JPH08192434A - Molding of cover integrated foam molded object - Google Patents
Molding of cover integrated foam molded objectInfo
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- JPH08192434A JPH08192434A JP7024723A JP2472395A JPH08192434A JP H08192434 A JPH08192434 A JP H08192434A JP 7024723 A JP7024723 A JP 7024723A JP 2472395 A JP2472395 A JP 2472395A JP H08192434 A JPH08192434 A JP H08192434A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のヘッドレスト
のようにカバーの内部に発泡性充填剤を注入することに
よって所定形状に成形されるカバー一体化発泡成形体を
成形する方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for molding a cover-integrated foam molded article which is molded into a predetermined shape by injecting a foamable filler into the inside of the cover like a headrest of an automobile. .
【0002】[0002]
【従来の技術】上記のようなカバー一体化発泡成形体の
成形は次のような手順で行われる。まず、所定の形状に
裁断した複数枚の布地を縫い合わせて反転させることに
よってヘッドレストのカバーを形成し、このカバーを成
形型内に収容してその内壁面に沿って広げると共に成形
型に対して大まかに位置決めしておく。この状態で発泡
性充填剤をカバー内に注入して膨張させ、その膨張力に
よりカバーを広げて成形型の内壁に密着させると共に、
カバーの内部に発泡性充填剤を充填する。そして、発泡
性充填剤が硬化した後に所定の形状のヘッドレストが得
られようになっている。2. Description of the Related Art Molding of a cover-integrated foam molded article as described above is performed in the following procedure. First, a cover of the headrest is formed by stitching and inverting a plurality of pieces of cloth cut into a predetermined shape, and the cover is housed in a molding die and spread along the inner wall surface of the molding die. Be positioned at. In this state, the expandable filler is injected into the cover to expand it, and the expansion force spreads the cover to bring it into close contact with the inner wall of the molding die.
Fill the inside of the cover with a foamable filler. Then, after the foamable filler is cured, a headrest having a predetermined shape can be obtained.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、カバーの縫
い目の部分では縫い代が内側へ折り曲げられていること
から、その折り目部分には折曲げに抗する反発力が生じ
ており、縫い目の部分が内側へ潜り込もうとする癖がつ
いている。そのため、発泡性充填剤の膨張力だけではカ
バーの縫い目の部分を十分に伸ばすことができないこと
がある。特に、縫い目が成形型の角や縁に対応していて
外側へ膨らませるようになっている場合には、縫い目の
折曲げの度合いが大きいために、膨らみ難さがより強く
なる。このように、従来の成形方法では、カバーを所定
の形状に確実に広げることができず、ヘッドレストが所
定の形状に成形されなくなる虞があった。However, since the seam allowance is bent inward at the seam portion of the cover, a repulsive force against bending is generated at the seam portion, and the seam portion is inward. There is a habit of trying to dive into. Therefore, the seam portion of the cover may not be sufficiently stretched only by the expansion force of the expandable filler. In particular, when the seams correspond to the corners and edges of the mold and are designed to be bulged outward, the degree of bending of the seams is large, and thus the bulging becomes more difficult. As described above, in the conventional molding method, the cover cannot be surely expanded into the predetermined shape, and the headrest may not be formed into the predetermined shape.
【0004】本願発明は上記事情に鑑みて創案されたも
のであり、カバーを十分に広げることによってカバー一
体化発泡成形体を正規の形状に確実に成形できるように
することを目的とするものである。The present invention was devised in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to ensure that a cover-integrated foam molded article can be reliably molded into a regular shape by sufficiently expanding the cover. is there.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、成形
型内に変形容易な袋状のカバーを収容し、このカバーの
内部に発泡性充填剤を注入して発泡作用により膨張させ
て充填し、発泡性充填剤の硬化によりカバーと発泡性充
填剤とが一体化したカバー一体化発泡成形体を得るカバ
ー一体化発泡成形体の成形方法において、発泡性充填剤
の注入前における成形型内のカバーの内部には、発泡充
填剤の発泡反応熱によって加熱されることにより成形型
の内壁面に沿う形状に復元可能な形状記憶合金からなる
成形部材が設けられる構成としたところに特徴を有す
る。According to a first aspect of the present invention, an easily deformable bag-shaped cover is housed in a mold, and a foaming filler is injected into the inside of the cover to expand the cover by a foaming action. In a molding method of a cover-integrated foam-molded article, a cover-integrated foam-molded article obtained by filling and curing the foamable filler to obtain a cover-integrated foam-molded article, a mold before injection of the foamable filler. A characteristic is that a molding member made of a shape memory alloy is provided inside the inner cover, which can be restored to the shape along the inner wall surface of the molding die by being heated by the foaming reaction heat of the foaming filler. Have.
【0006】請求項2の発明は、請求項1の発明におい
て、カバーが縫製によって形成されていると共に成形部
材がワイヤ状をなしており、成形部材は、カバーの内側
へ折り返された縫い代同士の間に挟んだ状態で抜き取り
可能に取り付けられる構成としたところに特徴を有す
る。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the cover is formed by sewing and the forming member has a wire shape, and the forming member has a seam allowance folded back to the inside of the cover. It is characterized in that it is configured so that it can be pulled out when sandwiched between them.
【0007】[0007]
【作用】請求項1の発明においては、カバー内に発泡性
充填剤を注入すると、その発泡反応熱によって加熱され
た成形部材が変形して予め記憶させた形状、即ち、成形
型の内壁に沿った形状に復元する。この復元変形する成
形部材はカバーを内側から外側へ広げて成形型の内壁面
に密着させる状態にする。この広げられたカバー内には
発泡性充填剤が充填される。According to the invention of claim 1, when the expandable filler is injected into the cover, the molding member heated by the foaming reaction heat is deformed and stored in advance, that is, along the inner wall of the mold. Restored to the desired shape. The restoring and deforming forming member spreads the cover from the inside to the outside to bring the cover into close contact with the inner wall surface of the forming die. A foaming filler is filled in the spread cover.
【0008】請求項2の発明においては、成形部材が記
憶形状に復元するときには、縫い目を外側へ押し出すよ
うにしてカバーを広げる。成形部材は縫い代の間に挟ま
れていて縫い目からずれることなくその内側に沿った状
態に保持されているため、成形部材が縫い目の側方にず
れてカバーの外側へ突出するハイライト状態が発生する
虞はない。成形後は、成形部材の温度が低下すると容易
な変形が可能になるため、成形部材を縫い目に沿って変
形させつつ縫い代の間から抜き取ることによってカバー
から外すことができる。According to the second aspect of the invention, when the molded member is restored to the memory shape, the cover is expanded by pushing the seam outward. Since the molded member is sandwiched between the seam allowances and is held along the inside of the seam without shifting from the seam, a highlight condition occurs in which the molded member shifts to the side of the seam and protrudes to the outside of the cover. There is no danger of After molding, the molded member can be easily deformed when the temperature of the molded member decreases, so that the molded member can be removed from the cover by deforming it along the seam and removing it from the seam allowance.
【0009】[0009]
【発明の効果】請求項1の発明は、カバーを所定の形状
に広げる手段として、発泡性充填剤の膨張力よりも強い
形状記憶合金の形状復元力を利用しているから、カバー
を成形する力が大きい。したがって、例えカバーの角や
縁に縫い目が対応する場合でもカバーを充分に広げるこ
とができ、カバー一体化発泡成形体を正規の形状に確実
に成形することができる。According to the first aspect of the present invention, since the shape restoring force of the shape memory alloy, which is stronger than the expansion force of the expandable filler, is used as a means for expanding the cover into a predetermined shape, the cover is molded. The power is great. Therefore, even if the seams correspond to the corners and edges of the cover, the cover can be sufficiently widened, and the cover-integrated foam molded article can be reliably molded into a regular shape.
【0010】請求項2の発明によれば、成形部材はカバ
ーに一体的に保持されているから、成形部材が復元変形
するときに成形部材とカバーとが位置のズレを生じるこ
とがなく、カバーを正規形状に確実に成形することがで
きる。また、成形部材が縫い目の側方にずれてカバーの
外側へ突出するハイライト状態の発生する虞がないか
ら、この点においても、カバーを正規形状に確実に成形
することが可能となっている。さらに、カバー一体化発
泡成形体が成形された後は成形部材をカバーから取り外
すことができるから、成形部材を再使用することによっ
てコストの低減を図ることができる。According to the second aspect of the present invention, since the molded member is integrally held by the cover, the molded member and the cover are not displaced in position when the molded member is restored and deformed, and the cover is prevented. Can be reliably molded into a regular shape. Further, since there is no possibility that the molding member shifts to the side of the seam and protrudes to the outside of the cover, a highlight state does not occur, and in this respect also, it is possible to surely mold the cover into a regular shape. . Further, since the molded member can be removed from the cover after the cover-integrated foam molded product is molded, the cost can be reduced by reusing the molded member.
【0011】[0011]
【実施例】以下、本発明を自動車のヘッドレストの成形
に適用した実施例を図1乃至図16を参照して説明す
る。EXAMPLE An example in which the present invention is applied to the molding of a headrest of an automobile will be described below with reference to FIGS.
【0012】ヘッドレスト(カバー一体化発泡成形体)
1は、背面と左右両側面がほぼ平坦で、上面から前面を
経て下面に亘り滑らかに湾曲した形状をなしており、カ
バー10と、カバー10内に充填される発泡性充填剤2
0と、カバー10を上記形状に広げるための成形ワイヤ
(成形部材)30と、座席の背もたれに装着するための
ステイ40とを用いて成形されている。Headrest (foam molded body with integrated cover)
1 has a back surface and left and right side surfaces that are substantially flat, and has a shape that smoothly curves from the upper surface to the front surface to the lower surface. The cover 10 and the foamable filler 2 filled in the cover 10
0, a forming wire (forming member) 30 for expanding the cover 10 to the above shape, and a stay 40 for attaching to the backrest of the seat.
【0013】カバー10は、布地を図2に示す所定の形
状に切り取って得た天板11とカマチ12とを縫い合わ
せて形成される。天板11は、ヘッドレストの上面、前
面及び下面を構成する。天板11の外周には位置決め用
の複数の切り込み13が形成されている。天板11の下
面に相当する部分には、横方向(図2の左右方向)に長
い切り込み14Aとこの切り込み14Aの両端からT字
状に短い切り込み14B,14Bが入れられており、こ
れにより、広い幅で開口可能な成形口14が形成されて
いる。同じく天板11の下面に相当する部分には、成形
口14に沿って複数の位置決め孔15が形成されている
と共に、ステイ40が貫通可能な貫通孔16が形成され
ている。一方、カマチ12は、ヘッドレストの背面及び
左右両側面を構成する。カマチ12の外周には天板11
の切り込み13と整合可能な位置決め用の切り込み13
が形成されている。かかる天板11とカマチ12とは、
切り込み13,13同士を位置合わせしつつ所定の縫い
代17を確保して縫い合わせられる。このとき、天板1
1とカマチ12は図3に示すように裏返し状態とし、縫
い代17,17は外側へ突出した状態である。天板11
とカマチ12を縫い合わせた後のカバー10には成形ワ
イヤ30が取り付けられる。The cover 10 is formed by sewing a top plate 11 and a gusset 12 obtained by cutting a cloth into a predetermined shape shown in FIG. The top plate 11 constitutes an upper surface, a front surface and a lower surface of the headrest. A plurality of notches 13 for positioning are formed on the outer periphery of the top plate 11. In a portion corresponding to the lower surface of the top plate 11, a notch 14A that is long in the lateral direction (the left-right direction in FIG. 2) and notches 14B and 14B that are T-shaped from both ends of the notch 14A are made. A molding port 14 that can be opened with a wide width is formed. Similarly, in the portion corresponding to the lower surface of the top plate 11, a plurality of positioning holes 15 are formed along the molding port 14, and a through hole 16 through which the stay 40 can penetrate is formed. On the other hand, the gusset 12 constitutes the back surface and left and right side surfaces of the headrest. A top plate 11 is provided on the outer circumference of the camachi 12.
Positioning notch 13 that can be aligned with the notch 13
Are formed. The top plate 11 and the gusset 12 are
The notches 13 and 13 are aligned with each other, and a predetermined seam allowance 17 is secured for sewing. At this time, the top plate 1
As shown in FIG. 3, 1 and the sill 12 are turned over, and the seam allowances 17, 17 are in a state of protruding outward. Top 11
The forming wire 30 is attached to the cover 10 after the sickle 12 is sewn together.
【0014】成形ワイヤ30は、形状記憶合金からな
る。成形ワイヤ30は、所定の長さの線状に成形されて
いて、その両端には、薄板リング状のフック31,31
が一体に形成されている。この成形ワイヤ30には、カ
バー10が正規の形状に広がった状態において天板11
とカマチ12との縫い目18に沿う立体形状と一致する
形状が記憶形状として設定されている。また、この成形
ワイヤ30が記憶形状への復元を行う温度は、後述する
発泡性充填剤20の発泡時に発生する発泡反応熱を熱源
として加熱されたときに達し得る温度が設定されてい
る。The forming wire 30 is made of a shape memory alloy. The forming wire 30 is formed into a linear shape having a predetermined length, and has hooks 31 and 31 each having a thin plate ring shape at both ends thereof.
Are integrally formed. The forming wire 30 has a top plate 11 when the cover 10 spreads in a regular shape.
A shape that matches the three-dimensional shape along the seam 18 between the and the gusset 12 is set as the memory shape. Further, the temperature at which the molding wire 30 restores to the memorized shape is set to a temperature that can be reached when the foaming reaction heat generated during foaming of the foamable filler 20 described later is heated as a heat source.
【0015】かかる成形ワイヤ30は、図7に示すよう
に、縫い目18に沿わせて配索しつつ、重なっている2
枚の縫い代17,17の間に挟み込まれる。そして、図
6に示す形状のタックピン35を、成形ワイヤ30より
も外周側であって縫い目18に沿った複数の適宜位置に
おいて2枚の縫い代17,17に貫通させ、両縫い代1
7,17を閉じ合わせる。これにより、成形ワイヤ30
は、縫い目18に沿い、且つ、その内側位置において縫
い代17,17の間に挟み込まれた状態に保持される。As shown in FIG. 7, the forming wires 30 are arranged along the seams 18 and overlap each other 2
It is sandwiched between the seam allowances 17, 17. Then, the tack pin 35 having the shape shown in FIG. 6 is penetrated into the two seam allowances 17, 17 at a plurality of appropriate positions along the seam 18 on the outer peripheral side of the forming wire 30, and both seam allowances 1 are formed.
Close 7, 17 together. Thereby, the forming wire 30
Is held along the seam 18 and sandwiched between the seam allowances 17, 17 at the inner position thereof.
【0016】なお、この成形ワイヤ30の取付け作業は
形状復元を開始する温度よりも低い常温下で行われるた
め、成形ワイヤ30を任意の形状に自由に変形させるこ
とが可能であり、したがって、成形ワイヤ30を装着す
る作業の作業性に優れている。Since the attaching work of the forming wire 30 is performed at room temperature lower than the temperature at which the shape restoration is started, the forming wire 30 can be freely deformed into an arbitrary shape, and therefore, the forming wire 30 can be formed. The workability of attaching the wire 30 is excellent.
【0017】このようにして成形ワイヤ30をカバー1
0に装着した後は、カバー10を内外反転させ、成形ワ
イヤ30がカバー10の内側に収容される状態にする
(図9を参照)。このとき、成形ワイヤ30は上記のよ
うに変形自在であることから、カバー10を反転させる
作業を容易に行うことができる。また、カバー10の反
転後は、図8に示すように成形ワイヤ30の両端のフッ
ク31,31をカバー10の下面の成形口14から外側
へ引き出しておく。In this way, the molding wire 30 is covered by the cover 1.
After mounting on 0, the cover 10 is turned inside out and the forming wire 30 is accommodated inside the cover 10 (see FIG. 9). At this time, since the forming wire 30 is deformable as described above, the work of reversing the cover 10 can be easily performed. After the cover 10 is inverted, as shown in FIG. 8, the hooks 31, 31 at both ends of the forming wire 30 are pulled out from the forming port 14 on the lower surface of the cover 10 to the outside.
【0018】次に、カバー10内に背もたれ取付用のス
テイ40の上端部を収容すると共に下端部を貫通孔16
からカバー10の外部へ突出させる。そして、このカバ
ー10を上下反転した姿勢で成形型50内に収容して、
その成形型50の上面の開口51にカバー10の成形口
14を整合させる(図13を参照)。さらに、ステイ4
0の突出端を図示しないブラケットにより所定の姿勢に
保持すると共に、ブラケット52に支持した弾性板53
をカバー10の成形口14に挿入する(図10を参
照)。Next, the upper end of the stay 40 for mounting the backrest is accommodated in the cover 10, and the lower end is penetrated through the through hole 16.
To the outside of the cover 10. Then, the cover 10 is housed in the molding die 50 in an upside down posture,
The molding port 14 of the cover 10 is aligned with the opening 51 on the upper surface of the molding die 50 (see FIG. 13). In addition, stay 4
The elastic plate 53 supported by the bracket 52 is held in a predetermined posture by a bracket (not shown) with the protruding end of 0.
Is inserted into the molding port 14 of the cover 10 (see FIG. 10).
【0019】弾性板53の一方の面には複数のカバー保
持用のボス54が形成されていると共に、反対側の面に
は1つの成形ワイヤ保持用のボス55が形成されてい
る。カバー保持用のボス54にはカバー10の位置決め
孔15が嵌合され、成形ワイヤ保持用のボス55には成
形ワイヤ30の両端のフック31,31が重ねられて嵌
合される(図11を参照)。このとき、成形ワイヤ30
が捻られないようにするためにフック31,31の表裏
両面のうちの所定の面を弾性板53と対向させる向きに
する。なお、フック31の表裏の識別は両面を色分けす
る等の手段によって行うことができる。A plurality of cover-holding bosses 54 are formed on one surface of the elastic plate 53, and one forming wire-holding boss 55 is formed on the opposite surface. The positioning hole 15 of the cover 10 is fitted into the boss 54 for holding the cover, and the hooks 31, 31 at both ends of the forming wire 30 are overlapped and fitted in the boss 55 for holding the forming wire (see FIG. 11). reference). At this time, the forming wire 30
In order that the hooks 31 and 31 are not twisted, predetermined surfaces of the front and back surfaces of the hooks 31 and 31 are oriented to face the elastic plate 53. The front and back of the hook 31 can be identified by a means such as color-coding both sides.
【0020】成形型50には、その下面と背面とが接す
る縁部及び下面から前面につながる位置において成形型
50の内外を上下方向に連通させるエア抜き孔50A
(図13を参照)が形成されていると共に、側面と前後
両面とが接する縁部において成形型50の内外を左右方
向に連通させるエア抜き孔50B(図14を参照)が形
成されている。The molding die 50 has an air vent hole 50A which vertically communicates the inside and outside of the molding die 50 at a position where the lower surface and the back surface contact each other and a position where the lower surface is connected to the front surface.
(See FIG. 13), and an air vent hole 50B (see FIG. 14) that connects the inside and outside of the molding die 50 in the left-right direction is formed at the edge portion where the side surface and the front and rear surfaces are in contact with each other.
【0021】成形型50にカバー10をセットしたら、
弾性板53を上から視た図12(a)で示す状態から同
図(b)に示すように湾曲させることによりカバー10
の成形口14を大きく広げ、かかる状態でカバー10の
内部に発泡性充填剤20を注入する。発泡性充填剤20
は発泡して膨張し、カバー10の内部に広がる。When the cover 10 is set on the molding die 50,
The elastic plate 53 is bent from the state shown in FIG. 12A as viewed from above as shown in FIG.
The molding opening 14 is greatly expanded, and the foamable filler 20 is injected into the inside of the cover 10 in this state. Effervescent filler 20
Expands and expands inside the cover 10.
【0022】この発泡性充填剤20の発泡に伴って発泡
反応熱が発生し、この発泡反応熱によって成形ワイヤ3
0が加熱される。そして、この成形ワイヤ30は、所定
の形状復元温度まで加熱されると、予め記憶された形状
に復元すべく変形を開始する。成形ワイヤ30は、カバ
ー10に対してその縫い目18に沿う方向に相対移動し
ながらその縫い目18の部分を外側へ押すことになり、
これにより、カバー10はその各面が縫い目18の間で
緊張されるようにして大きく広げられる。そして、最終
的には、カバー10の縫い目18が成形型50の角縁部
に整合すると共にカバー10の各面が成形型50の内壁
に密着する状態となる。The foaming reaction heat is generated along with the foaming of the foamable filler 20, and the molding wire 3 is generated by the foaming reaction heat.
0 is heated. Then, when the shaping wire 30 is heated to a predetermined shape restoration temperature, it starts to deform so as to restore the shape stored in advance. The forming wire 30 pushes the portion of the seam 18 outward while moving relative to the cover 10 in the direction along the seam 18.
This causes the cover 10 to be widely spread with each surface being tensioned between the seams 18. Then, finally, the seam 18 of the cover 10 is aligned with the corner edge portion of the molding die 50, and each surface of the cover 10 is brought into close contact with the inner wall of the molding die 50.
【0023】この間に、膨張する発泡性充填剤20はそ
の膨張力によってカバー10を内側から外側へ押し、成
形ワイヤ30と協動してカバー10を広げる働きをする
ことになる。そして、発泡性充填剤20はカバー10の
全域に広がって隙間なく充填される。この後、カバー1
0を成形型50から取り出すと共に弾性板53をカバー
10から取外して所定の時間養生し(図15)、発泡性
充填剤20が硬化するのを待つ。In the meantime, the expanding foaming filler 20 pushes the cover 10 from the inside to the outside due to its expanding force, and cooperates with the forming wire 30 to expand the cover 10. Then, the foamable filler 20 spreads over the entire area of the cover 10 and is filled without any gap. After this, cover 1
0 is taken out from the molding die 50, the elastic plate 53 is taken out from the cover 10 and aged for a predetermined time (FIG. 15), and the curing of the expandable filler 20 is waited.
【0024】発泡性充填剤20が硬化する間に成形ワイ
ヤ30は自然冷却されて常温まで低下し、任意の形状に
容易に変形することが可能になる。よって、発泡性充填
剤20が硬化した後、図16に示すようにカバー10の
成形口14に臨んでいるフック31を摘んで成形ワイヤ
30を引っ張ると、成形ワイヤ30は、縫い目18に沿
って形状を変化させつつ縫い代17,17の間から抜き
取られ、カバー10から取り外される。なお、縫い代1
7,17はタックピン35で閉じ合わされていてその間
には発泡性充填剤20がほとんど侵入しないため、成形
ワイヤ30の抜き取りは円滑に行うことができる。ま
た、縫い代17の内側面又は成形ワイヤ30に潤滑剤を
塗布しておくと、成形ワイヤ30の抜き取りを更に円滑
に行うことが可能となる。そして、最後に、カバー10
の成形口14を閉じ合わせて塞げば、カバー10、発泡
性充填剤20及びステイ40が一体となったヘッドレス
トの成形が完了する。While the expandable filler 20 is being hardened, the forming wire 30 is naturally cooled and is cooled to room temperature, and can be easily deformed into an arbitrary shape. Therefore, when the foaming filler 20 is hardened and the forming wire 30 is pulled by grasping the hook 31 facing the forming opening 14 of the cover 10 as shown in FIG. 16, the forming wire 30 is moved along the seam 18. While changing the shape, it is removed from between the seam allowances 17, 17 and removed from the cover 10. The seam allowance 1
7 and 17 are closed by tack pins 35, and the foamable filler 20 hardly penetrates between them, so that the molding wire 30 can be smoothly extracted. Further, if a lubricant is applied to the inner surface of the seam allowance 17 or the forming wire 30, the forming wire 30 can be extracted more smoothly. And finally, the cover 10
When the molding port 14 is closed and closed, the molding of the headrest in which the cover 10, the expandable filler 20 and the stay 40 are integrated is completed.
【0025】本実施例のカバー10は、縫い代17が内
側へ折り曲げられていてその縫い代17の曲げに起因す
る反発力のために縫い目18の部分が内側へ凹もうとす
る癖がついており、しかも、その縫い目18が角縁部に
対応していて縫い代17の折り曲げ角度がきつくなって
いためにその縫い代17の反発力が更に大きくなってい
る。ところが、本実施例の成形方法では、成形型50内
でカバー10を所定の形状に広げるための手段として、
発泡性充填剤20の膨張力だけでなく、これよりも強い
形状記憶合金の形状復元力を主として利用しているか
ら、カバー10を広げる力が極めて大きい。したがっ
て、角縁に対応する縫い目18の部分を外側へ充分に膨
らませてカバー10を正規形状に広げることができる。In the cover 10 of this embodiment, the seam allowance 17 is bent inward, and the seam 18 tends to be recessed inward due to the repulsive force caused by the bending of the seam allowance 17. Since the seam 18 corresponds to the corner edge and the bending angle of the seam allowance 17 is tight, the repulsive force of the seam allowance 17 is further increased. However, in the molding method of the present embodiment, as means for expanding the cover 10 in the molding die 50 into a predetermined shape,
Since not only the expansive force of the foamable filler 20 but also the shape restoring force of the shape memory alloy stronger than this is mainly used, the force for expanding the cover 10 is extremely large. Therefore, the portion of the seam 18 corresponding to the corner edge can be sufficiently inflated to the outside to expand the cover 10 into a regular shape.
【0026】また、形状記憶合金は常温下で変形自在で
あるから、縫製済みのカバー10の外側の面に成形ワイ
ヤ30を取り付けた後にカバー10を成形ワイヤ30と
共に反転させることが可能となっている。よって、カバ
ー10を反転した後にカバー10の内部で成形ワイヤ3
0の取付け作業を行う場合に比べて、作業性が極めて優
れている。Further, since the shape memory alloy is deformable at room temperature, it becomes possible to reverse the cover 10 together with the forming wire 30 after attaching the forming wire 30 to the outer surface of the sewn cover 10. There is. Therefore, after the cover 10 is inverted, the forming wire 3 is formed inside the cover 10.
Workability is extremely excellent as compared with the case where the mounting work of 0 is performed.
【0027】成形ワイヤ30は、縫い代17,17の間
に挟まれることによって縫い目18の内側位置に保持さ
れているから、成形ワイヤ30が縫い目18の側方にず
れてカバー10の外側へ突出するハイライト状態の生じ
る虞がなく、ハイライト状態の発生に起因するカバー1
0形状の不良を防止することができる。Since the forming wire 30 is held inside the seam 18 by being sandwiched between the seam allowances 17, 17, the forming wire 30 shifts to the side of the seam 18 and projects to the outside of the cover 10. There is no possibility that a highlight state will occur, and the cover 1 caused by the occurrence of the highlight state
It is possible to prevent defects of 0 shape.
【0028】ヘッドレストの成形後は、成形ワイヤ30
をカバー10から取り外すようになっているから、その
取り外した成形ワイヤ30を再度使用することがてきる
ようになっており、これによって、コストの低減が可能
となっている。After forming the headrest, the forming wire 30 is formed.
Since it is designed to be removed from the cover 10, the removed forming wire 30 can be reused, which makes it possible to reduce the cost.
【0029】<他の実施例>本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。<Other Embodiments> The present invention is not limited to the embodiments described above and illustrated in the drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. In addition to the above, various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
【0030】(1)上記実施例では、成形ワイヤ30を
1本だけ用いた場合について説明したが、本発明によれ
ば、複数本の成形ワイヤ30を用いることも可能であ
る。(1) In the above embodiment, the case where only one forming wire 30 is used has been described, but according to the present invention, it is possible to use a plurality of forming wires 30.
【0031】(2)上記実施例では、ヘッドレストの角
縁部に沿ってカバー10の縫い目18が配されている場
合について説明したが、本発明は、縫い目18が角縁以
外の部分に対応する場合にも適用することができる。こ
の場合には、成形ワイヤ30を縫い目18のみに沿って
配索してもよく、角縁のみに沿って配索してもよく、縫
い目18と角縁の両方に沿わせて配索してもよい。(2) In the above embodiment, the case where the seam 18 of the cover 10 is arranged along the corner edge portion of the headrest has been described, but in the present invention, the seam 18 corresponds to a portion other than the corner edge. It can also be applied in cases. In this case, the forming wire 30 may be routed only along the seam 18, may be routed along only the corner edge, or may be routed along both the seam 18 and the corner edge. Good.
【0032】(3)上記実施例では、カバー10を複数
枚の布を縫製したものである場合について説明したが、
本発明は、カバーが1枚のシート材からなっていて、縫
い目の存在しないものである場合にも適用することがで
きる。(3) In the above embodiment, the case where the cover 10 is made by sewing a plurality of cloths has been described.
The present invention can be applied to the case where the cover is made of one sheet material and has no seam.
【0033】(4)上記実施例では、成形部材として線
材からなる成形ワイヤ30を用いたが、本発明は、成形
部材として形状記憶合金を板状に成形したものを用いる
ことも可能である。(4) In the above embodiment, the forming wire 30 made of a wire was used as the forming member, but in the present invention, it is also possible to use a shape memory alloy formed into a plate shape as the forming member.
【0034】(5)本発明は、上記実施例で説明した自
動車のヘッドレストに限らず、他の製品にも適用するこ
とが可能である。(5) The present invention is not limited to the automobile headrest described in the above embodiments, but can be applied to other products.
【図1】本発明を適用したヘッドレストの外観斜視図FIG. 1 is an external perspective view of a headrest to which the present invention is applied.
【図2】ヘッドレストのカバーを構成する布地の展開図FIG. 2 is a development view of the fabric forming the headrest cover.
【図3】カバーを縫製した状態の斜視図FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the cover is sewn.
【図4】縫製済みのカバーを下から視た斜視図FIG. 4 is a perspective view of the sewn cover as seen from below.
【図5】成形ワイヤの斜視図FIG. 5 is a perspective view of a forming wire.
【図6】タックピンの斜視図FIG. 6 is a perspective view of a tack pin.
【図7】成形ワイヤのカバーへの取付け手段をあらわす
部分拡大斜視図FIG. 7 is a partially enlarged perspective view showing a means for attaching a forming wire to a cover.
【図8】成形ワイヤを取付け後にカバーを反転させた状
態の斜視図FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the cover is inverted after the forming wire is attached.
【図9】成形ワイヤの取付け状態をあらわす部分拡大断
面図FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional view showing a mounting state of a forming wire.
【図10】カバーを成形型にセットした状態をあらわす
斜視図FIG. 10 is a perspective view showing a state where the cover is set in a molding die.
【図11】成形ワイヤの両端のフックを支持する構造を
あらわす部分拡大斜視図FIG. 11 is a partially enlarged perspective view showing a structure for supporting hooks at both ends of a forming wire.
【図12】発泡性充填剤の注入口を空ける動作をあらわ
す平面図FIG. 12 is a plan view showing an operation of opening an injection port for a foamable filler.
【図13】発泡性充填剤が充填された状態をあらわす縦
断面図FIG. 13 is a vertical cross-sectional view showing a state in which a foamable filler is filled.
【図14】発泡性充填剤が充填された状態をあらわす横
断面図FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which a foamable filler is filled.
【図15】成形型から取り外したヘッドレストの養生中
の状態をあらわす斜視図FIG. 15 is a perspective view showing a state during curing of the headrest removed from the molding die.
【図16】成形ワイヤをカバーから取り外す状態をあら
わす斜視図FIG. 16 is a perspective view showing a state where the forming wire is removed from the cover.
10…カバー 17…縫い代 20…発泡性充填剤 30…成形ワイヤ(成形部材) 50…成形型 10 ... Cover 17 ... Seam allowance 20 ... Foamable filler 30 ... Molding wire (molding member) 50 ... Mold
Claims (2)
容し、このカバーの内部に発泡性充填剤を注入して発泡
作用により膨張させて充填し、前記発泡性充填剤の硬化
により前記カバーと前記発泡性充填剤とが一体化したカ
バー一体化発泡成形体を得るカバー一体化発泡成形体の
成形方法において、 前記発泡性充填剤の注入前における前記成形型内の前記
カバーの内部には、前記発泡充填剤の発泡反応熱によっ
て加熱されることにより前記成形型の内壁面に沿う形状
に復元可能な形状記憶合金からなる成形部材が設けられ
ることを特徴とするカバー一体化発泡成形体の成形方
法。1. An easily deformable bag-shaped cover is housed in a mold, and an expandable filler is injected into the inside of the cover to be expanded and filled by a foaming action, and the expandable filler is hardened. A cover-integrated foam-molded body molding method for obtaining a cover-integrated foam-molded body in which the cover and the expandable filler are integrated, wherein the inside of the cover in the mold before the injection of the foamable filler The cover-integrated foam molding is characterized in that a molding member made of a shape memory alloy is provided which can be restored to the shape along the inner wall surface of the molding die by being heated by the foaming reaction heat of the foaming filler. Body shaping method.
共に前記成形部材がワイヤ状をなしており、前記成形部
材は、前記カバーの内側へ折り返された縫い代同士の間
に挟んだ状態で抜き取り可能に取り付けられることを特
徴とする請求項1記載のカバー一体化発泡成形体の成形
方法。2. The cover is formed by sewing and the molding member is in the shape of a wire, and the molding member can be pulled out in a state of being sandwiched between the seam allowances folded back to the inside of the cover. The method for molding a cover-integrated foam-molded article according to claim 1, which is attached.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7024723A JPH08192434A (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Molding of cover integrated foam molded object |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7024723A JPH08192434A (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Molding of cover integrated foam molded object |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08192434A true JPH08192434A (en) | 1996-07-30 |
Family
ID=12146088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7024723A Pending JPH08192434A (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Molding of cover integrated foam molded object |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08192434A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102729380A (en) * | 2011-04-11 | 2012-10-17 | 东洋橡胶工业株式会社 | Method for manufacturing seat buffer cushion |
-
1995
- 1995-01-18 JP JP7024723A patent/JPH08192434A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102729380A (en) * | 2011-04-11 | 2012-10-17 | 东洋橡胶工业株式会社 | Method for manufacturing seat buffer cushion |
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