JP5720369B2 - 冷却水系の基礎処理方法 - Google Patents
冷却水系の基礎処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5720369B2 JP5720369B2 JP2011074616A JP2011074616A JP5720369B2 JP 5720369 B2 JP5720369 B2 JP 5720369B2 JP 2011074616 A JP2011074616 A JP 2011074616A JP 2011074616 A JP2011074616 A JP 2011074616A JP 5720369 B2 JP5720369 B2 JP 5720369B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- water
- water system
- zinc
- basic treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
- C02F5/105—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances combined with inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/173—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
- C02F2103/023—Water in cooling circuits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/08—Corrosion inhibition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
本発明は、冷却水系において水処理を実施する場合に、環境規制などの理由でリンが使用できず、亜鉛を防食成分として使用している冷却水系の運転開始時の基礎処理方法に関する。本発明の冷却水系の基礎処理方法を採用することにより、非リン、亜鉛処理を行う冷却水系における運転中の系内の金属部材の腐食を抑制して、運転効率の向上、装置寿命の延長を図ることができる。
冷却水系における金属腐食は、製品の生産効率の低下やプラントの緊急停止など経済的に大きな問題を引き起こす。そのため、従来、冷却水系における金属の防食方法については多くの方法が提案されており、金属の腐食を止める方法として、一般的にはリン・亜鉛の高濃度添加が実施されている。
しかし、近年の環境規制の強化により、冷却水系においてリンを使用できない場合が増えてきているため、その対応策として様々な非リン、非亜鉛処理、及び非リン、亜鉛処理が実施されているが、防食効果はリン、亜鉛処理に比べて不十分である場合が多い。
しかし、近年の環境規制の強化により、冷却水系においてリンを使用できない場合が増えてきているため、その対応策として様々な非リン、非亜鉛処理、及び非リン、亜鉛処理が実施されているが、防食効果はリン、亜鉛処理に比べて不十分である場合が多い。
特許文献１には、リン、亜鉛処理を行う冷却水系における腐食防止のための運転開始時の基礎処理方法についての提案がなされているが、非リン、亜鉛処理を行う冷却水系における基礎処理方法については有効な方法が提案されていないのが現状である。
本発明は、非リン、亜鉛処理を行う冷却水系において、運転中の系内の金属部材の腐食を防止するための運転開始時の基礎処理方法を提供することを課題とする。
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、非リン、亜鉛処理を行う冷却水系の運転開始に当たり、ｐＨ及びカルシウム硬度を特定の値に調整すると共に、水溶性ポリマーと亜鉛塩を特定の濃度で添加した水を用いて基礎処理を行うことにより、系内の金属部材表面に炭酸カルシウムの防食皮膜を形成させて、運転中の金属部材の腐食を効果的に抑制することができることを知見した。
本発明はこのような知見に基いて達成されたものであり、本発明（請求項１）の冷却水系の基礎処理方法は、非リン、亜鉛処理を行う冷却水系の運転開始に当たって、該冷却水系内の水のｐＨを８．４〜８．６．カルシウム硬度を４００〜５００ｍｇ−ＣａＣＯ３／Ｌとすると共に、水溶性ポリマー５〜５０ｍｇ−固形分／Ｌと亜鉛塩１〜５ｍｇ−Ｚｎ／Ｌとを添加して、熱負荷をかけない状態で１日以上該水系内に水を循環させることを特徴とする。
請求項２の冷却水系の基礎処理方法は、請求項１において、前記水溶性ポリマーがアクリル酸とスルホン基含有モノマーとのコポリマーであることを特徴とする。
請求項３の冷却水系の基礎処理方法は、請求項１又は２において、前記水系に硝酸カルシウムを添加してカルシウム硬度を調整することを特徴とする。
本発明によれば、非リン、亜鉛処理を行う冷却水系の運転開始に際して、系内の水のｐＨとカルシウム硬度を所定の値に調整すると共に、水溶性ポリマーと亜鉛塩を所定の濃度で添加した水を用いて基礎処理を行うことにより、系内の金属部材の表面に炭酸カルシウムの防食皮膜を形成させて、運転中の金属部材の腐食を効果的に抑制することができる。
本発明によれば、後掲の実施例の結果からも明らかなように、非リン、亜鉛処理において、リン、亜鉛処理の場合と同等の防食効果を得ることができることから、リン不使用の処理により、リン使用の冷却水系におけるようなブロー水の排水時の処理（ブロー水量の調整、他系統へブロー水を貯留するなどの処理）の手間と時間を削減することができる。
以下に本発明の冷却水系の基礎処理方法の実施の形態を詳細に説明する。
本発明においては、リンを使用せず、亜鉛を防食成分として用いる冷却水系の運転開始に当たって、該冷却水系内の水のｐＨを８．４〜８．６、カルシウム硬度を４００〜５００ｍｇ−ＣａＣＯ３／Ｌとすると共に、水溶性ポリマー５〜５０ｍｇ−固形分／Ｌと亜鉛塩１〜５ｍｇ−Ｚｎ／Ｌとを添加して、熱負荷をかけない状態で１日以上該水系内の水を循環させる。
この運転開始時のｐＨ調整のための酸消費量成分としては特に制限はなく、水酸化ナトリウムや重炭酸ナトリウムなどを用いることができる。
また、カルシウム硬度調整のためのカルシウム硬度成分としても特に制限はないが、腐食性塩類を含まないことから硝酸カルシウムを用いることが好ましい。
また、カルシウム硬度調整のためのカルシウム硬度成分としても特に制限はないが、腐食性塩類を含まないことから硝酸カルシウムを用いることが好ましい。
亜鉛塩としては特に制限はないが、通常、塩化亜鉛、硫酸亜鉛等の１種又は２種以上が用いられる。
水溶性ポリマーとしては特に制限はなく、冷却水系のスケール防止剤として用いられているものをいずれも好適に用いることができる。例えば、アクリル酸、メタアクリル酸、ＨＡＰＳ（２−ヒドロキシ−３−アリルオキシ−１−プロパンスルホン酸）、マレイン酸、ＡＭＰＳ（２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸）、ＨＥＭＡ（２−ヒドロキシエチルメタアクリレート）、アクリル酸メチル、スチレンスルホン酸、イソブチレンよりなる群から選ばれる１種又は２種以上のモノマーが重合又は共重合した、ホモポリマー又はコポリマー、好ましくはアクリル酸、メタアクリル酸、ＨＡＰＳ、マレイン酸、ＡＭＰＳ、イソブチレンよりなる群から選ばれる１種又は２種以上のモノマーが重合又は共重合した、ホモポリマー又はコポリマーであって、平均分子量が５０００〜５００００の低分子量水溶性ポリマーが挙げられる。
低分子水溶性ポリマーとしては、特にマレイン酸又はアクリル酸のホモポリマー或いは、アクリル酸とＨＡＰＳとのモル比２０〜８０：８０〜２０のコポリマー、アクリルアミドとＡＭＰＳとのモル比２０〜８０：８０〜２０のコポリマー、マレイン酸とイソブチレンとのモル比５０〜８０：５０〜２０のコポリマー等が好適である。
これらの水溶性ポリマーは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
これらの水溶性ポリマーは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
本発明においては、非リン、亜鉛処理の冷却水系における運転開始時に
ｐＨ：８．４〜８．６
カルシウム硬度：４００〜５００ｍｇ−ＣａＣＯ３／Ｌ
水溶性ポリマー濃度：５〜５０ｍｇ−固形分／Ｌ
亜鉛塩濃度：１〜５ｍｇ−Ｚｎ／Ｌ
に調整した水を熱負荷をかけない状態で１日以上系内を循環させる。ｐＨ、カルシウム硬度、水溶性ポリマー濃度、亜鉛塩濃度のいずれか１つでも上記範囲を外れると本発明による効果、即ち、系内の金属部材の表面に炭酸カルシウムの防食皮膜を形成させて、運転中の金属部材の腐食を効果的に抑制する効果を得ることができない。
この循環時間は１日以上であればよく、その上限については特に制限はないが、運転効率の面で通常５日以下である。
ｐＨ：８．４〜８．６
カルシウム硬度：４００〜５００ｍｇ−ＣａＣＯ３／Ｌ
水溶性ポリマー濃度：５〜５０ｍｇ−固形分／Ｌ
亜鉛塩濃度：１〜５ｍｇ−Ｚｎ／Ｌ
に調整した水を熱負荷をかけない状態で１日以上系内を循環させる。ｐＨ、カルシウム硬度、水溶性ポリマー濃度、亜鉛塩濃度のいずれか１つでも上記範囲を外れると本発明による効果、即ち、系内の金属部材の表面に炭酸カルシウムの防食皮膜を形成させて、運転中の金属部材の腐食を効果的に抑制する効果を得ることができない。
この循環時間は１日以上であればよく、その上限については特に制限はないが、運転効率の面で通常５日以下である。
このように、運転開始に当たって、所定の水質の水を系内に循環させた後は、系内のブロー水量に応じて補給水を入れて定常運転条件に近づけてゆく。
なお、運転開始後の定常運転時の水系の条件としては、
ｐＨ：８．２〜９．０
カルシウム硬度：３００〜１，０００ｍｇ−ＣａＣＯ３／Ｌ
水溶性ポリマー濃度：５〜２０ｍｇ−固形分／Ｌ
亜鉛塩濃度：１〜３ｍｇ−Ｚｎ／Ｌ
とすることが好ましい。
ｐＨ：８．２〜９．０
カルシウム硬度：３００〜１，０００ｍｇ−ＣａＣＯ３／Ｌ
水溶性ポリマー濃度：５〜２０ｍｇ−固形分／Ｌ
亜鉛塩濃度：１〜３ｍｇ−Ｚｎ／Ｌ
とすることが好ましい。
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
［実施例１］
図１に示す試験装置を用いて、以下の手順で基礎処理試験を行った。
図１において、１１は冷却塔、１２は冷却水槽、１４は熱交換器、１５は電気ヒーター、１６は伝熱チューブ（軟鋼チューブ）、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は薬注ポンプ、Ｐ４はブローポンプ、Ｐ５は循環ポンプであり、冷却水槽１２内の冷却水は、循環ポンプＰ５により熱交換器１４が設けられた循環水系に循環され、熱交換器１４からの循環冷却水は冷却塔１１で冷却された後、冷却水槽１２に戻される。
図１に示す試験装置を用いて、以下の手順で基礎処理試験を行った。
図１において、１１は冷却塔、１２は冷却水槽、１４は熱交換器、１５は電気ヒーター、１６は伝熱チューブ（軟鋼チューブ）、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は薬注ポンプ、Ｐ４はブローポンプ、Ｐ５は循環ポンプであり、冷却水槽１２内の冷却水は、循環ポンプＰ５により熱交換器１４が設けられた循環水系に循環され、熱交換器１４からの循環冷却水は冷却塔１１で冷却された後、冷却水槽１２に戻される。
（１）野木町水（ｐＨ７．８、カルシウム硬度４０ｍｇ−ＣａＣＯ３／Ｌ）を２００Ｌのタンクに入れた。
（２）５重量％重炭酸ナトリウム水溶液を添加してｐＨ８．６に調整した。
（３）アクリル酸／ＨＡＰＳコポリマー（分子量１００００，アクリル酸：ＨＡＰＳ＝８：２（モル比））を１５ｍｇ−固形分／Ｌ添加した。
（４）１０重量％硝酸カルシウム溶液を添加して、カルシウム硬度５００ｍｇ−ＣａＣＯ３／Ｌに調整した。
（５）１０重量％硫酸亜鉛水溶液を２ｍｇ−Ｚｎ／Ｌ添加した。
（６）５重量％重炭酸ナトリウム水溶液でｐＨ８．６に微調整した。
（７）上記（１）〜（６）の調整を行った試験水を冷却水槽１２に入れ、循環ポンプＰ５で軟鋼チューブ１６に２４時間通水した。
（８）２４時間後、系内の水の全ブローを実施し、保持処理水（ｐＨ：８．６、カルシウム硬度：５００ｍｇ−ＣａＣＯ３／Ｌ、アクリル酸／ＨＡＰＳコポリマー：１５ｍｇ−固形分／Ｌ、Ｚｎ：２ｍｇ／Ｌ）に入れ替え、熱負荷を開始した（流速０．５ｍ／ｓ、ΔＴ１０℃）。（なお、流速は循環冷却水の流速であり、ΔＴは、伝熱チューブ１６内を流れる循環冷却水の熱交換器出口温度と入口温度との差である。）
（９）１４日後、軟鋼チューブ１６を引き上げ、錆の付着量を測定し、単位面積当たりの１ヶ月間の錆付着量（錆付着速度）に換算した。
（２）５重量％重炭酸ナトリウム水溶液を添加してｐＨ８．６に調整した。
（３）アクリル酸／ＨＡＰＳコポリマー（分子量１００００，アクリル酸：ＨＡＰＳ＝８：２（モル比））を１５ｍｇ−固形分／Ｌ添加した。
（４）１０重量％硝酸カルシウム溶液を添加して、カルシウム硬度５００ｍｇ−ＣａＣＯ３／Ｌに調整した。
（５）１０重量％硫酸亜鉛水溶液を２ｍｇ−Ｚｎ／Ｌ添加した。
（６）５重量％重炭酸ナトリウム水溶液でｐＨ８．６に微調整した。
（７）上記（１）〜（６）の調整を行った試験水を冷却水槽１２に入れ、循環ポンプＰ５で軟鋼チューブ１６に２４時間通水した。
（８）２４時間後、系内の水の全ブローを実施し、保持処理水（ｐＨ：８．６、カルシウム硬度：５００ｍｇ−ＣａＣＯ３／Ｌ、アクリル酸／ＨＡＰＳコポリマー：１５ｍｇ−固形分／Ｌ、Ｚｎ：２ｍｇ／Ｌ）に入れ替え、熱負荷を開始した（流速０．５ｍ／ｓ、ΔＴ１０℃）。（なお、流速は循環冷却水の流速であり、ΔＴは、伝熱チューブ１６内を流れる循環冷却水の熱交換器出口温度と入口温度との差である。）
（９）１４日後、軟鋼チューブ１６を引き上げ、錆の付着量を測定し、単位面積当たりの１ヶ月間の錆付着量（錆付着速度）に換算した。
結果を表１に示す。
［比較例１］
実施例１において、基礎処理時に野木町水に更に１００ｍｇ−ＰＯ４／Ｌとなるようにヘキサメタリン酸ソーダを添加し、また亜鉛塩濃度が２０ｍｇ−Ｚｎ／Ｌとなるようにしてリン、亜鉛処理を行ったこと以外は同様の条件で試験を行い、結果を表１に示した。
実施例１において、基礎処理時に野木町水に更に１００ｍｇ−ＰＯ４／Ｌとなるようにヘキサメタリン酸ソーダを添加し、また亜鉛塩濃度が２０ｍｇ−Ｚｎ／Ｌとなるようにしてリン、亜鉛処理を行ったこと以外は同様の条件で試験を行い、結果を表１に示した。
［実施例２、比較例２〜５］
実施例１において、基礎処理時の試験水のカルシウム硬度を表１に示す値としたこと以外は同様の条件で試験を行い、結果を表１に示した。
実施例１において、基礎処理時の試験水のカルシウム硬度を表１に示す値としたこと以外は同様の条件で試験を行い、結果を表１に示した。
表１より、本発明の基礎処理方法に従ってｐＨとカルシウム硬度を調整すると共に水溶性ポリマーと亜鉛塩を添加して基礎処理を行うことにより、リン、亜鉛基礎処理と同等の防食効果が得られることが分かる。
１１ 冷却塔
１２ 冷却水槽
１４ 熱交換器
１５ 電気ヒーター
１６ 伝熱チューブ（軟鋼チューブ）
１２ 冷却水槽
１４ 熱交換器
１５ 電気ヒーター
１６ 伝熱チューブ（軟鋼チューブ）
Claims (3)
- 非リン、亜鉛処理を行う冷却水系の運転開始に当たって、該冷却水系内の水のｐＨを８．４〜８．６、カルシウム硬度を４００〜５００ｍｇ−ＣａＣＯ３／Ｌとすると共に、水溶性ポリマー５〜５０ｍｇ−固形分／Ｌと亜鉛塩１〜５ｍｇ−Ｚｎ／Ｌとを添加して、熱負荷をかけない状態で１日以上該水系内に水を循環させることを特徴とする冷却水系の基礎処理方法。
- 請求項１において、前記水溶性ポリマーがアクリル酸とスルホン基含有モノマーとのコポリマーであることを特徴とする冷却水系の基礎処理方法。
- 請求項１又は２において、前記水系に硝酸カルシウムを添加してカルシウム硬度を調整することを特徴とする冷却水系の基礎処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011074616A JP5720369B2 (ja) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | 冷却水系の基礎処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011074616A JP5720369B2 (ja) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | 冷却水系の基礎処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012207280A JP2012207280A (ja) | 2012-10-25 |
| JP5720369B2 true JP5720369B2 (ja) | 2015-05-20 |
Family
ID=47187270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011074616A Active JP5720369B2 (ja) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | 冷却水系の基礎処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5720369B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6589286B2 (ja) * | 2015-02-13 | 2019-10-16 | 栗田工業株式会社 | 循環冷却水用初期処理剤及び循環冷却水系の初期処理方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589832B2 (ja) * | 1977-06-02 | 1983-02-23 | 甲竜工業株式会社 | 金属防食剤 |
| US4529572A (en) * | 1984-09-21 | 1985-07-16 | Nalco Chemical Company | Polymer-zinc corrosion inhibitor |
| NZ226331A (en) * | 1987-10-05 | 1991-08-27 | Calgon Corp | Method of inhibiting corrosion of metallic surfaces in aqueous systems using acrylic polymers and zinc ions; compositions therefor |
| JP4126710B2 (ja) * | 1998-06-22 | 2008-07-30 | 栗田工業株式会社 | 水処理剤及び水処理方法 |
| JP2000070994A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-03-07 | Kurita Water Ind Ltd | スケール防止方法及びスケール防止剤 |
| JP4529242B2 (ja) * | 2000-06-22 | 2010-08-25 | 栗田工業株式会社 | 水処理方法 |
| JP2002054894A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-20 | Ebara Corp | 開放循環冷却水系の水処理方法及びその装置 |
| JP3932829B2 (ja) * | 2001-05-17 | 2007-06-20 | 栗田工業株式会社 | スケール付着防止方法 |
| JP2004107782A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Kurita Water Ind Ltd | 防食方法 |
| JP5099884B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2012-12-19 | 伯東株式会社 | 腐食抑制剤 |
-
2011
- 2011-03-30 JP JP2011074616A patent/JP5720369B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012207280A (ja) | 2012-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10882771B2 (en) | Use of phosphino polymer and polyhydroxypolycarboxylic acid as corrosion inhibitor | |
| JP5946363B2 (ja) | 水系におけるシリカ系スケールの防止方法及びスケール防止剤、並びにシリカ系スケールを抑制するとともに金属の腐食を抑制する水処理方法及び水処理剤 | |
| JP6249123B1 (ja) | スケール防止剤及びスケール防止方法 | |
| JP5680289B2 (ja) | 水処理剤および水処理方法 | |
| JP5803207B2 (ja) | 冷却水系の金属防食処理方法 | |
| WO1983002607A1 (en) | Process for inhibiting scale | |
| JP5720369B2 (ja) | 冷却水系の基礎処理方法 | |
| JP4923664B2 (ja) | スケール付着防止剤及び冷却水系の処理方法 | |
| US20030173543A1 (en) | Organic Corrosion Inhibitors and Corrosion Control Methods for Water Systems | |
| TW201348150A (zh) | 冷卻水系統的處理方法 | |
| JPS6013760B2 (ja) | スケ−ル防止用組成物 | |
| JP2012207281A (ja) | 冷却水系の腐食ないし孔食の停止方法 | |
| JP2012206044A (ja) | 冷却水系のスケール防止方法 | |
| JP5085962B2 (ja) | シリカ系汚れ防止剤及びシリカ系汚れ防止方法 | |
| JP4019331B2 (ja) | 水処理剤 | |
| JP5682727B2 (ja) | 冷却水系の水処理方法及び水処理剤 | |
| JP4089648B2 (ja) | 腐食防止方法 | |
| JP4654644B2 (ja) | シリカ系汚れの付着防止剤及び付着防止方法 | |
| JP4218673B2 (ja) | スケール付着防止剤及び冷却水系の処理方法 | |
| JP2006334495A (ja) | シリカ系汚れの付着防止剤、該付着防止剤用共重合体及び付着防止方法 | |
| JP2001137892A (ja) | 水処理薬剤 | |
| JP2015183285A (ja) | 金属の腐食抑制方法 | |
| JP2000005742A (ja) | 水処理剤及び水処理方法 | |
| JP6357817B2 (ja) | 亜鉛系スケールの防止方法及び亜鉛系スケール防止剤 | |
| JP2001152372A (ja) | 防食分散剤及び防食方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140325 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150220 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150309 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Ref document number: 5720369 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |