JP5715731B1 - スクリーン印刷用マスク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一部の肉厚が厚い印刷を容易に行うことができるようにする。【解決手段】メインメッシュ２０と、メイン樹脂層３０と、追加網状部５０Ａとを有する印刷用マスク１０である。メイン樹脂層３０は、メインメッシュ２０に対して設けられ、貫通孔３５を有する。追加網状部５０Ａは、追加第１層５０Ａａと、追加第２層５０Ａｂとを有する。追加第１層５０Ａａは、メインメッシュ２０に供給された光硬化性樹脂が光を受けて硬化することによってメイン樹脂層３０とともにメインメッシュ２０に対して設けられ、追加第２層５０Ａｂは、追加第１層５０Ａａに供給された光硬化性樹脂が光を受けて硬化することによって追加第１層５０Ａａに対して設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、スクリーン印刷に関するものである。

例えば、自動車のリアガラスには、曇り防止のために、電熱線が配設されている。すなわち、リアガラスのうちの左右両側に、縦方向に延びる一対のバスバーが配設され、両バスバー間に、横方向（水平方向）に延びる複数の電熱線が配設されている。
そして、一般的に、一対のバスバー及び電熱線は、スクリーン印刷によって、リアガラスに対して配設されている。

また、自動車のフロントガラスの周縁部には、黒色のセラミックインクによって縁取り部が形成されている場合がある。縁取り部の主要部分はセラミックインクによって塗り潰されている一方で、縁取り部のうちの内縁部には、多数の点が設けられている。
そして、この縁取り部も、一般的に、スクリーン印刷によって、フロントガラスに対して設けられる。

ここで、スクリーン印刷とは、次の内容のものである。
メッシュ（メインメッシュ）に対して樹脂層が配設された印刷用マスクが使用される。樹脂層（メイン樹脂層）には、所定の印刷パターンに対応した貫通孔（開口）が形成されている。
そのメッシュ上にインクが供給され、スキージがインク及びメッシュを押圧しつつメッシュ上を移動（擦動）することによって、インクが樹脂層の貫通孔を透過し、被印刷物に対して、所定のパターンの印刷がされるのである。その際、基本的には、メッシュの厚さ（「紗厚」ともいわれる）に対応した厚さで一様に（すなわち、同一の厚さで）印刷される。

ところで、一般的に、自動車のリアガラスに配設されるバスバーは、そのうちの一部の肉厚が厚くされるようにされている。すなわち、バスバーのうちの大半部分はコストの点等から極薄に形成されるとともに、一部については、バスバーの電気抵抗を適度なものにしたり、アンテナ端子を配設したりするために、他の部分よりも厚くされているのである。

また、自動車のフロントガラスの周縁部に設けられる縁取り部において、塗り潰しの部分は、基本的に、厚肉に印刷される必要がある。肉厚が薄いと、透けてしまうからである。なお、塗り潰しの部分（正確には、そのうちの周縁部を除く大半部分）は、粗く印刷されても問題がない。
一方、縁取り部の内縁部の多数の点の部分は、精細に形成される必要がある。その部分は、印刷される部位とそうでない部位とが細かく入り組んでいるからである。

従来、スクリーン印刷によって一部の肉厚を厚くする（すなわち、厚肉部を形成する）ように印刷する場合は、次のようにされていた。
すなわち、まず、１回目として全体を同一の厚さでスクリーン印刷し、２回目として厚肉部を形成しようとする部分にのみ再度スクリーン印刷する、というものである。
しかしながら、これでは、スクリーン印刷を２回行う必要があるため、能率的ではない。また、印刷用マスクが２つ必要となり、コスト高となる。

ところで、スクリーン印刷による印刷の厚さは、メッシュの厚さ（紗厚）によって左右される。すなわち、紗厚が厚いメッシュが使用された場合には、そのメッシュ（透過部）に保持される被印刷剤の量が多くなるため、結果的に被印刷物に対して被印刷剤が厚く供給されることとなるからである。

また、紗厚が厚いメッシュを使用された場合には粗く印刷される一方、紗厚が薄いメッシュが使用された場合には精細に印刷される。

このため、一部の肉厚を厚くするように印刷する技術として、特許文献１に開示されているものがある。
その技術は、メッシュ（メインメッシュ）の一部に局部支持体を設けるというものであり、その局部支持体は、複数本のスポット、又は、メッシュからなるパッチによって形成される、というものである。
しかしながら、その局部支持体（特にスポット）をいかにしてメインメッシュに設けるかは不明である。メッシュのパッチを接着剤で貼着する場合は、その接着剤の部分（正確には、接着剤が固化した部分）が塞がれることとなって、被印刷剤（インク）が透過できないこととなる、という不具合がある。

特開昭６３−２３３８３８号公報

本発明は、一部の肉厚が厚い印刷を容易に行うことができる技術を提供することを課題とする。

この課題を解決するために、請求項１に係る発明は、被印刷物に対してスクリーン印刷を行うための印刷用マスクであって、メインメッシュと、そのメインメッシュに供給された光硬化性樹脂が光を受けて硬化することによって当該メインメッシュに対して設けられ、貫通孔を有するメイン樹脂層と、前記メイン樹脂層の前記貫通孔において、前記メインメッシュに供給された光硬化性樹脂が光を受けて硬化することによって当該メインメッシュに対して設けられた追加網状部とを有する、スクリーン印刷用マスクである。

この発明のスクリーン印刷用マスクでは、次の作用効果が得られる。
すなわち、メインメッシュ上にインクが供給された状態でスキージがインク及びメインメッシュを押圧しつつメインメッシュ上を移動（擦動）することによって、メイン樹脂層の貫通孔においてインクが透過し、被印刷物に対して、所定のパターンで印刷がされる。
ここで、メインメッシュのみの厚さ（紗厚）よりも、メインメッシュに対して追加網状部が設けられた部分（「厚肉メッシュ部」ということとする。）の厚さ（紗厚）の方が厚いため、メインメッシュのみの部分においてよりも、厚肉メッシュ部において、より多くのインクが保持され、被印刷物に移行する。こうして、被印刷物のうち、メインメッシュのみの部分に対応する部分においては肉厚が薄く（メインメッシュのみの紗厚に対応する厚さで）印刷される一方で、厚肉メッシュ部に対応する部分においては厚く（厚肉メッシュ部の紗厚に対応する厚さで）印刷され、その部分に厚肉部が形成される。

そして、この発明の印刷用マスクでは、追加網状部が、メインメッシュに供給された光硬化性樹脂が光を受けて硬化することによって当該メインメッシュに対して設けられたものである。このため、追加網状部は接着剤を要することなくメインメッシュに対して強固に固定されることから、追加網状部がメインメッシュに対して位置ずれしたり、接着剤によってメインメッシュが塞がれたりする、という不都合が生じず、容易に、確実に、所定の部分の肉厚が厚く印刷される（厚肉部が形成される）のである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のスクリーン印刷用マスクであって、前記追加網状部は、前記メイン樹脂層の前記貫通孔において、前記メインメッシュに供給された光硬化性樹脂が光を受けて硬化することによって前記メイン樹脂層とともに当該メインメッシュに対して設けられた追加第１層と、前記追加第１層に供給された光硬化性樹脂が光を受けて硬化することによって当該追加第１層に対して設けられた追加第２層とを有する、スクリーン印刷用マスクである。

この発明のスクリーン印刷用マスクでは、請求項１に係る発明のスクリーン印刷用マスクの作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、このスクリーン印刷用マスクでは、追加網状部が追加第１層及び追加第２層を有し、追加第１層は、メイン樹脂層とともに、光硬化性樹脂によって設けられるものである。このため、メインメッシュに供給された光硬化性樹脂に対して１枚のフォトマスクが使用されてメイン樹脂層及び追加第１層が形成されることによって、メイン樹脂層（貫通孔）と追加樹脂層との相対的位置関係が、容易に所定のものになり得る。
また、追加第２層については、すでにメインメッシュに設けられた追加第１層を目安に形成されることによって、容易に所定の位置に設けられることとなる。
こうして、この発明のスクリーン印刷用マスクでは、メイン樹脂層（貫通孔）と追加樹脂層との相対的位置関係が、容易に所定のものにな得る。
こうして、被印刷物において、肉厚が薄く印刷される部分に対して、厚肉部が容易に所定の位置に形成され得ることとなる。

請求項３に係る発明は、メインメッシュと、そのメインメッシュに対して設けられ貫通孔を有するメイン樹脂層と、そのメイン樹脂層の前記貫通孔において前記メインメッシュに対して設けられた追加網状部とを有するスクリーン印刷用マスクを製造するための方法であって、前記メインメッシュに対して光硬化性樹脂を塗布して第１光硬化性樹脂層を形成する第１光硬化性樹脂塗布段階と、前記第１光硬化性樹脂層に対して、前記メイン樹脂層の構造に対応する光透過部を有する第１フォトマスクを配設して、第１フォトマスク配設体を形成する第１フォトマスク配設段階と、前記第１フォトマスクの側から前記第１フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記第１光硬化性樹脂層のうちの前記第１フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記メイン樹脂層を形成する第１光照射段階と、前記第１フォトマスク配設体から前記第１フォトマスクを除去し、前記第１光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂を除去する第１未硬化樹脂除去段階と、前記メイン樹脂層の前記貫通孔において前記メインメッシュに対して光硬化性樹脂を塗布して第２光硬化性樹脂層を形成する第２光硬化性樹脂塗布段階と、前記第２光硬化性樹脂層に対して、前記追加網状部の構造に対応する光透過部を有する第２フォトマスクを配設して、第２フォトマスク配設体を形成する第２フォトマスク配設段階と、前記第２フォトマスクの側から前記第２フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記第２光硬化性樹脂層のうちの前記第２フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記追加網状部を形成する第２光照射段階と、前記第２フォトマスク配設体から前記第２フォトマスクを除去し、前記第２光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂を除去して、前記追加網状部を形成する第２未硬化樹脂除去段階とを有する、スクリーン印刷用マスク製造方法である。

この発明のスクリーン印刷用マスク製造方法では、次のようにスクリーン印刷用マスクが製造される。
まず、第１光硬化性樹脂塗布段階において、メインメッシュに対して光硬化性樹脂が塗布されて、第１光硬化性樹脂層が形成される。
次に、第１フォトマスク配設段階において、第１光硬化性樹脂層に対して、メイン樹脂層の構造に対応する光透過部を有する第１フォトマスクが配設されて、第１フォトマスク配設体が形成される。
次に、第１光照射段階において、第１フォトマスクの側から第１フォトマスク配設体に対して光が照射されて、第１光硬化性樹脂層のうちの第１フォトマスクの光透過部に対応する部分が硬化して、メイン樹脂層が形成される（潜在的に形成される）。
次に、第１未硬化樹脂除去段階において、第１フォトマスク配設体から第１フォトマスクが除去され、第１光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂が除去されて、メイン樹脂層が現れる（顕在化する）。
次に、第２光硬化性樹脂塗布段階において、メイン樹脂層の貫通孔においてメインメッシュに対して光硬化性樹脂が塗布されて、第２光硬化性樹脂層が形成される。
次に、第２フォトマスク配設段階において、第２光硬化性樹脂層に対して、追加網状部の構造に対応する光透過部を有する第２フォトマスクが配設されて、第２フォトマスク配設体が形成される。
次に、第２光照射段階において、第２フォトマスクの側から第２フォトマスク配設体に対して光が照射されて、第２光硬化性樹脂層のうちの第２フォトマスクの光透過部に対応する部分が硬化して、追加網状部が形成される（潜在的に形成される）。
次に、第２未硬化樹脂除去段階において、第２フォトマスク配設体から第２フォトマスクが除去され、第２光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂が除去されて、追加網状部が現れる（顕在化する）。
こうして、この方法によれば、容易に、請求項１に係る発明のスクリーン印刷用マスクが製造されるのである。

請求項４に係る発明は、メインメッシュと、そのメインメッシュに対して設けられ貫通孔を有するメイン樹脂層と、そのメイン樹脂層の前記貫通孔において前記メインメッシュに対して設けられた追加網状部とを有するスクリーン印刷用マスクを製造するための方法であって、前記メインメッシュに対して光硬化性樹脂を塗布して第１光硬化性樹脂層を形成する第１光硬化性樹脂塗布段階と、前記第１光硬化性樹脂層に対して、前記メイン樹脂層の構造に対応する光透過部を有する第１フォトマスクを配設して、第１フォトマスク配設体を形成する第１フォトマスク配設段階と、前記第１フォトマスクの側から前記第１フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記第１光硬化性樹脂層のうちの前記第１フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記メイン樹脂層を形成する第１光照射段階と、前記第１フォトマスク配設体から前記第１フォトマスクを除去する第１フォトマスク除去段階と、前記第１光硬化性樹脂層の未硬化の光硬化性樹脂に対してさらに光硬化性樹脂を塗布して、当該第１光硬化性樹脂層の未硬化の光硬化性樹脂とともに融合光硬化性樹脂層を形成する第２光硬化性樹脂塗布段階と、前記融合光硬化性樹脂層に対して、前記追加網状部の構造に対応する光透過部を有する第２フォトマスクを配設して、第２フォトマスク配設体を形成する第２フォトマスク配設段階と、前記第２フォトマスクの側から前記第２フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記融合光硬化性樹脂層のうちの前記第２フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記追加網状部を形成する第２光照射段階と、前記第２フォトマスク配設体から前記第２フォトマスクを除去し、前記融合光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂を除去する未硬化樹脂除去段階とを有する、スクリーン印刷用マスク製造方法である。

この発明のスクリーン印刷用マスク製造方法では、次のようにスクリーン印刷用マスクが製造される。
まず、第１光硬化性樹脂塗布段階において、メインメッシュに対して光硬化性樹脂を塗布されて、第１光硬化性樹脂層が形成される。
次に、第１フォトマスク配設段階において、第１光硬化性樹脂層に対して、メイン樹脂層の構造に対応する光透過部を有する第１フォトマスクが配設されて、第１フォトマスク配設体が形成される。
次に、第１光照射段階において、第１フォトマスクの側から第１フォトマスク配設体に対して光が照射されて、第１光硬化性樹脂層のうちの第１フォトマスクの光透過部に対応する部分が硬化して、メイン樹脂層が形成される（潜在的に形成される）。
次に、第１フォトマスク除去段階において、第１フォトマスク配設体から第１フォトマスクが除去される。
次に、第２光硬化性樹脂塗布段階において、第１光硬化性樹脂層の未硬化の光硬化性樹脂に対してさらに光硬化性樹脂が塗布されて、第１光硬化性樹脂層の未硬化の光硬化性樹脂とともに融合光硬化性樹脂層が形成される。
次に、第２フォトマスク配設段階において、融合光硬化性樹脂層に対して、追加網状部の構造に対応する光透過部を有する第２フォトマスクが配設されて、第２フォトマスク配設体が形成される。
次に、第２光照射段階において、第２フォトマスクの側から第２フォトマスク配設体に対して光が照射されて、融合光硬化性樹脂層のうちの第２フォトマスクの光透過部に対応する部分が硬化して、追加網状部が形成される（潜在的に形成される）。
次に、未硬化樹脂除去段階において、第２フォトマスク配設体から第２フォトマスクが除去されて、融合光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂が除去されて、追加網状部が現れる（顕在化する）。
こうして、この方法によっても、容易に、請求項１に係る発明のスクリーン印刷用マスクが製造されるのである。

請求項５に係る発明は、メインメッシュと、そのメインメッシュに対して設けられ貫通孔を有するメイン樹脂層と、そのメイン樹脂層の前記貫通孔において前記メインメッシュに対して設けられた追加網状部とを有し、前記追加網状部は、追加第１層及び追加第２層を有するスクリーン印刷用マスクを製造するための方法であって、前記メインメッシュに対して光硬化性樹脂を塗布して第１光硬化性樹脂層を形成する第１光硬化性樹脂塗布段階と、前記第１光硬化性樹脂層に対して、前記メイン樹脂層及び前記追加第１層の構造に対応する光透過部を有する第１フォトマスクを配設して、第１フォトマスク配設体を形成する第１フォトマスク配設段階と、前記第１フォトマスクの側から前記第１フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記第１光硬化性樹脂層のうちの前記第１フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記メイン樹脂層及び前記追加第１層を形成する第１光照射段階と、前記第１フォトマスク配設体から前記第１フォトマスクを除去し、前記第１光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂を除去する第１未硬化樹脂除去段階と、前記追加第１層に対して光硬化性樹脂を塗布して第２光硬化性樹脂層を形成する第２光硬化性樹脂塗布段階と、前記第２光硬化性樹脂層に対して、前記追加第２層の構造に対応する光透過部を有する第２フォトマスクを配設して、第２フォトマスク配設体を形成する第２フォトマスク配設段階と、前記第２フォトマスクの側から前記第２フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記光硬化性樹脂層のうちの前記第２フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記追加第２層を形成する第２光照射段階と、前記第２フォトマスク配設体から前記第２フォトマスクを除去し、前記第２光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂を除去する第２未硬化樹脂除去段階とを有する、スクリーン印刷用マスク製造方法である。

この発明のスクリーン印刷用マスク製造方法では、次のようにスクリーン印刷用マスクが製造される。
まず、第１光硬化性樹脂塗布段階において、メインメッシュに対して光硬化性樹脂が塗布されて、第１光硬化性樹脂層が形成される。
次に、第１フォトマスク配設段階において、第１光硬化性樹脂層に対して、メイン樹脂層及び追加第１層の構造に対応する光透過部を有する第１フォトマスクが配設されて、第１フォトマスク配設体が形成される。
次に、第１光照射段階において、第１フォトマスクの側から第１フォトマスク配設体に対して光が照射されて、第１光硬化性樹脂層のうちの第１フォトマスクの光透過部に対応する部分が硬化して、メイン樹脂層及び追加第１層が形成される（潜在的に形成される）。
次に、第１未硬化樹脂除去段階において、第１フォトマスク配設体から第１フォトマスクが除去され、第１光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂が除去されて、メイン樹脂層及び追加第１層が現れる（顕在化する）。
次に、第２光硬化性樹脂塗布段階において、追加第１層に対して光硬化性樹脂が塗布されて、第２光硬化性樹脂層が形成される。
次に、第２フォトマスク配設段階において、第２光硬化性樹脂層に対して、追加第２層の構造に対応する光透過部を有する第２フォトマスクが配設されて、第２フォトマスク配設体が形成される。
次に、第２光照射段階において、第２フォトマスクの側から第２フォトマスク配設体に対して光が照射されて、第２光硬化性樹脂層のうちの第２フォトマスクの光透過部に対応する部分が硬化して、追加第２層が形成される（潜在的に形成される）。
次に、第２未硬化樹脂除去段階において、第２フォトマスク配設体から第２フォトマスクが除去され、第２光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂が除去されて、追加第２層が現れる（顕在化する）。
こうして、この方法によれば、容易に、請求項２に係る発明のスクリーン印刷用マスクが製造されるのである。

請求項６に係る発明は、メインメッシュと、そのメインメッシュに対して設けられ貫通孔を有するメイン樹脂層と、そのメイン樹脂層の前記貫通孔において前記メインメッシュに対して設けられた追加網状部とを有し、前記追加網状部は、追加第１層及び追加第２層を有するスクリーン印刷用マスクを製造するための方法であって、前記メインメッシュに対して光硬化性樹脂を塗布して第１光硬化性樹脂層を形成する第１光硬化性樹脂塗布段階と、前記第１光硬化性樹脂層に対して、前記メイン樹脂層及び前記追加第１層の構造に対応する光透過部を有する第１フォトマスクを配設して、第１フォトマスク配設体を形成する第１フォトマスク配設段階と、前記第１フォトマスクの側から前記第１フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記第１光硬化性樹脂層のうちの前記第１フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記メイン樹脂層及び前記追加第１層を形成する第１光照射段階と、前記第１フォトマスク配設体から前記第１フォトマスクを除去する第１フォトマスク除去段階と、前記追加第１層に対して光硬化性樹脂を塗布して、前記第１光硬化性樹脂層の未硬化の光硬化性樹脂とともに融合光硬化性樹脂層を形成する第２光硬化性樹脂塗布段階と、前記融合光硬化性樹脂層に対して、前記追加第２層の構造に対応する光透過部を有する第２フォトマスクを配設して、第２フォトマスク配設体を形成する第２フォトマスク配設段階と、前記第２フォトマスクの側から前記第２フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記光硬化性樹脂層のうちの前記第２フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記追加第２層を形成する第２光照射段階と、前記第２フォトマスク配設体から前記第２フォトマスクを除去し、前記融合光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂を除去する未硬化樹脂除去段階とを有する、スクリーン印刷用マスク製造方法である。

この発明のスクリーン印刷用マスク製造方法では、次のようにスクリーン印刷用マスクが製造される。
まず、第１光硬化性樹脂塗布段階において、メインメッシュに対して光硬化性樹脂を塗布されて、第１光硬化性樹脂層が形成される。
次に、第１フォトマスク配設段階において、第１光硬化性樹脂層に対して、メイン樹脂層及び追加第１層の構造に対応する光透過部を有する第１フォトマスクが配設されて、第１フォトマスク配設体が形成される。
次に、第１光照射段階において、第１フォトマスクの側から第１フォトマスク配設体に対して光が照射されて、第１光硬化性樹脂層のうちの第１フォトマスクの光透過部に対応する部分が硬化して、メイン樹脂層及び追加第１層が形成される（潜在的に形成される）。
次に、第１フォトマスク除去段階において、第１フォトマスク配設体から第１フォトマスクが除去される。
次に、第２光硬化性樹脂塗布段階において、追加第１層に対して光硬化性樹脂が塗布されて、第１光硬化性樹脂層の未硬化の光硬化性樹脂とともに融合光硬化性樹脂層が形成される。
次に、第２フォトマスク配設段階において、融合光硬化性樹脂層に対して、追加第２層の構造に対応する光透過部を有する第２フォトマスクが配設されて、第２フォトマスク配設体が形成される。
次に、第２光照射段階において、第２フォトマスクの側から第２フォトマスク配設体に対して光が照射されて、融合光硬化性樹脂層のうちの第２フォトマスクの光透過部に対応する部分が硬化して、追加第２層が形成される（潜在的に形成される）。
次に、未硬化樹脂除去段階において、第２フォトマスク配設体から第２フォトマスクが除去され、融合光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂が除去されて、追加第２層が現れる（顕在化する）。
こうして、この方法によっても、容易に、請求項２に係る発明のスクリーン印刷用マスクが製造されるのである。

請求項７に係る発明は、請求項１に係る発明のスクリーン印刷用マスクであって、前記追加網状部が、メインメッシュに対してほぼ垂直な複数の樹脂片が相互に結合されて形成されて当該メインメッシュに対して設けられている、スクリーン印刷用マスクである。

「ほぼ垂直」には「垂直」も含まれるものとする。このことは他の請求項に係る発明においても同様である。

この発明のスクリーン印刷用マスクでは、請求項１に係る発明の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、メインメッシュに対してほぼ垂直な複数の樹脂片が相互に結合されて追加網状部が形成されているため、各樹脂片が単独でメインメッシュに設けられている場合と比較して、各樹脂片がメインメッシュから離脱することが防止され、このスクリーン印刷用マスクは、長期間にわたって使用可能である。

請求項８に係る発明は、請求項２に係る発明のスクリーン印刷用マスクであって、前記追加第２層が、メインメッシュに対してほぼ垂直な複数の第２層樹脂片が相互に結合されて形成されて前記追加第１層に対して設けられている、スクリーン印刷用マスクである。

この発明のスクリーン印刷用マスクでは、請求項２に係る発明の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、メインメッシュに対してほぼ垂直な複数の樹脂片が相互に結合されて追加第２層が形成されて追加第１層に対して設けられているため、各第２層樹脂片が単独で追加第１層に設けられている場合と比較して、各第２層樹脂片が追加第１層から離脱することが防止される。
こうして、このスクリーン印刷用マスクは、長期間にわたって使用可能である。

なお、請求項８に係る発明の変形例として、次の発明も考えられる。
「請求項２に記載のスクリーン印刷用マスクであって、
前記追加第１層が、メインメッシュに対してほぼ垂直な複数の第１層樹脂片が相互に結合されて形成されて当該メインメッシュに対して設けられており、
前記追加第２層が、メインメッシュに対してほぼ垂直な複数の第２層樹脂片が相互に結合されて形成されて前記追加第１層に対して設けられている、
スクリーン印刷用マスク。」

この発明のスクリーン印刷用マスクでは、さらに、次の作用効果が得られる。
すなわち、メインメッシュに対してほぼ垂直な複数の第１層樹脂片が相互に結合されて追加第１層が形成されてスクリーンに対して設けられているため、各第１層樹脂片が単独でメインメッシュに設けられている場合と比較して、各第１層樹脂片がメインメッシュから離脱することが防止される。
こうして、このスクリーン印刷用マスクは、より長期間にわたって使用可能である。

請求項９に係る発明は、請求項７に係る発明のスクリーン印刷用マスクであって、前記追加網状部がハニカム状をしている、スクリーン印刷用マスクである。

この発明のスクリーン印刷用マスクでは、請求項７に係る発明の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、追加網状部がハニカム状をしているため、より強度が高いものとなり、このスクリーン印刷用マスクは、さらに長期間にわたって使用可能なものとなる。

請求項１０に係る発明は、請求項８に係る発明のスクリーン印刷用マスクであって、前記追加第１層及び／又は前記追加第２層がハニカム状をしている、スクリーン印刷用マスクである。

この発明のスクリーン印刷用マスクでは、請求項８に係る発明の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、追加第１層及び／又は追加第２層がハニカム状をしているため、より強度が高いものとなり、このスクリーン印刷用マスクは、さらに長期間にわたって使用可能なものとなる。

本発明の実施例１Ａの印刷用マスクを示す斜視図である。斜め下方から見たものである。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクを示す分解斜視図である。斜め下方から見たものである。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクを示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの一部を拡大して示す分解斜視図である。斜め上方から見たものである。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（その最初の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（図５Ａの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（図５Ｂの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（図５Ｃの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（図５Ｄの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（図５Ｅの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（図５Ｆの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（図５Ｇの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（その最初の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（図６Ａの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（図６Ｂの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（図６Ｃの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（図６Ｄの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（図６Ｅの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（図６Ｆの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（図６Ｇの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの使用方法（その最初の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの使用方法（図７Ａの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの使用方法（図７Ｂの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例１Ａの印刷用マスクの使用方法（図７Ｃの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の印刷用マスクを用いて印刷が行われる被印刷物の一例である自動車のリアガラスを示す図である。 本発明の印刷用マスクを用いて印刷が行われる被印刷物の一例である自動車のフロントガラスを示す図である。（ａ）はその大半を示す図であり、（ｂ）はその一部を拡大して示す図である。 本発明の実施例１Ｂの印刷用マスクの追加網状部を拡大して示す分解斜視図である。 本発明の実施例１Ｃの印刷用マスクの追加網状部を拡大して示す分解斜視図である。 本発明の実施例１Ｄの印刷用マスクの追加網状部を拡大して示す分解斜視図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの一部を拡大して示す分解斜視図である。斜め上方から見たものである。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（その最初の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（図１３Ａの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（図１３Ｂの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（図１３Ｃの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（図１３Ｄの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（図１３Ｅの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（図１３Ｆの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第１の製造方法による製造工程（図１３Ｇの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（その最初の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（図１３Ａの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（図１３Ｂの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（図１３Ｃの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（図１３Ｄの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（図１３Ｅの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（図１３Ｆの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ａの印刷用マスクの第２の製造方法による製造工程（図１３Ｇの次の段階）を示す縦断面図である。 本発明の実施例２Ｂの印刷用マスクの追加網状部を拡大して示す分解斜視図である。 本発明の実施例２Ｃの印刷用マスクの追加網状部を拡大して示す分解斜視図である。 本発明の実施例２Ｄの印刷用マスクの追加網状部を拡大して示す分解斜視図である。

［実施例１Ａ］
次に、本発明の実施例１Ａについて、図１〜図８Ｂに基づいて説明する。
このスクリーン印刷用マスク（単に「印刷用マスク」ともいう）１０（図１〜図４）は、例えば、前述したように、自動車のリアガラス５００Ａ（５００）（図８Ａ）に対して、スクリーン印刷によって、曇り防止のための電熱線５１０等を配設するために使用される。すなわち、図８Ａに示すように、リアガラス５００Ａのうちの左右両側に、縦方向に延びる一対のバスバー５２０を配設し、両バスバー５２０間に、横方向（水平方向）に延びる複数の電熱線５１０を配設するためのものである。
バスバー５２０のうち一部は厚肉部５２５Ａ（５２５）とされている。すなわち、厚肉部５２５Ａにおいては、他の部分よりも肉厚が厚くされている。

また、この印刷用マスク１０（図１〜図４）は、例えば、同じく前述したように、自動車のフロントガラス５００Ｂ（５００）（図８Ｂ）に対して、スクリーン印刷によって、縁取り部５２２を形成するためにも使用される。すなわち、図８Ｂに示すように、フロントガラス５００Ｂの周縁部には、黒色のセラミックインクによって縁取り部５２２が形成されている（図８Ｂ（ａ）では、縁取り部５２２が黒く示されている）。縁取り部５２２のうちの主要部分は、セラミックインクによって塗り潰されている一方で、縁取り部のうちの内縁部には、多数の点からなる模様が形成されている。
そして、塗り潰しの部分（そのうちの大半）は厚肉にかつ粗く印刷され（その部分を厚肉部５２５Ｂ（５２５）という）、それ以外の部分、すなわち、多数の点の部分等は薄肉にかつ精細に印刷される。

図１〜図４に示すように、この印刷用マスク１０は、メインメッシュ２０，メイン樹脂層３０，追加網状部５０Ａを有している。なお、各図において、印刷用マスク１０（その各要素）等については、その厚さが誇張して描かれている。

メインメッシュ２０は、四角形の枠２５（図１〜図３）に対して取り付けられている。メインメッシュ２０（図１〜図４）は、合成樹脂，金属等、十分な剛性を有する材質によって形成されており、多数の微小な開口を有している。メインメッシュ２０の厚さは、例えば、６０μｍである。

メイン樹脂層３０は、メインメッシュ２０の下面（印刷用マスク１０が使用状態の際における下面）に取り付けられている。
メイン樹脂層３０は、光硬化性樹脂によって形成されている。すなわち、光硬化性樹脂（未硬化のもの）の乳剤が光の照射を受けることによって硬化して形成されている。

メイン樹脂層３０には、貫通孔（開口）３５が形成されている。貫通孔３５は、前述のバスバー５２０及び電熱線５１０（図８Ａ）又は縁取り部５２２（図８Ｂ）に対応して形成されている。
メインメッシュ２０は、メイン樹脂層３０のうち貫通孔３５以外の部分によって閉塞されている。
メイン樹脂層３０（貫通孔３５以外）の厚さは、例えば６μｍである。

追加網状部５０Ａは、メイン樹脂層３０の貫通孔３５のうちの一部において、メインメッシュ２０に対して設けられている。追加網状部５０Ａは、前述のバスバー５２０（図８Ａ）のうちの厚肉部５２５Ａ、又は、縁取り部５２２（図８Ｂ）のうちの厚肉部５２５Ｂに対応して形成されている。
メインメッシュ２０に対して追加網状部５０Ａが設けられている部分、すなわち、メインメッシュ２０と追加網状部５０Ａとが重ねられた部分のことを厚肉メッシュ部１５（図１，図３）ともいうこととする。

追加網状部５０Ａ（図１〜図４）は、メイン樹脂層３０と同様に、光硬化性樹脂によって形成されている。
追加網状部５０Ａは、追加第１層５０Ａａ及び追加第２層５０Ａｂによって形成されている。追加第１層５０Ａａの厚さは、メイン樹脂層３０（貫通孔３５以外）の厚さと同様に、例えば６μｍである。追加第２層５０Ａｂの厚さは、例えば６０μｍである。このため、追加網状部５０Ａの厚さは、例えば６６μｍである。
すなわち、この印刷用マスク１０において、メインメッシュ２０の厚さ（紗厚）が前述のように例えば６０μｍである一方、厚肉メッシュ部１５の厚さ（紗厚）は、例えば、６０μｍ（メインメッシュ２０の厚さ）＋６６μｍ（追加網状部５０Ａの厚さ）＝１２６μｍである。

追加網状部５０Ａについて、以下に詳細に説明する。
図４に示すように、追加第１層５０Ａａ及び追加第２層５０Ａｂとも、ハニカム状、すなわち、正六角形（ほぼ正六角形を含む）の網状をしている。
すなわち、正六角形の網目を形成すべく、追加第１層５０Ａａにおいて、各正六角形の各辺を形成する多数の第１層樹脂片５２Ａａがメインメッシュ２０に対して垂直に立設されているとともに、隣接する第１層樹脂片５２Ａａ同士が結合されている。
同様に、追加第２層５０Ａｂにおいても、各正六角形の各辺を形成する多数の第２層樹脂片５２Ａｂが、メインメッシュ２０に対して垂直に、追加第１層５０Ａａに対して立設されているとともに、隣接する第２層樹脂片５２Ａｂ同士が結合されている。

追加第１層５０Ａａにおける各第１層樹脂片５２Ａａの高さが追加第１層５０Ａａの厚さであり、前述したように、例えば６μｍである。追加第２層５０Ａｂにおける各第２層樹脂片５２Ａｂの高さが追加第２層５０Ａｂの厚さであり、前述したように、例えば６０μｍである。

追加網状部５０Ａについては、追加第１層５０Ａａの各正六角形の網目と追加第２層５０Ａｂの各正六角形の網目とは一致している態様と、ずれている態様とがある。また、追加第１層５０Ａａの網目の大きさ（正六角形の大きさ）と追加第２層５０Ａｂの網目の大きさ（正六角形の大きさ）が異なっていてもよい。

次に、この印刷用マスク１０の第１の製造方法について、図５Ａ〜図５Ｈに基づいて説明する。
まず、図５Ａに示すように、メインメッシュ２０が用意される。メインメッシュ２０は枠２５に取り付けられている。なお、印刷用マスク１０の製造過程（図５Ａ〜図５Ｈ）においては、印刷用マスク１０（図５Ｈ）及びその製造途中の物（図５Ａ〜図５Ｇ）は、使用状態とは上下反転された状態とされている。

次に、同じく図５Ａに示すように、メインメッシュ２０の上面（使用状態における下面）に、光硬化性樹脂の乳剤が塗布される。こうして、第１光硬化性樹脂層４０ａが形成される。この段階が、第１光硬化性樹脂塗布段階である。

次に、図５Ａ→図５Ｂに示すように、第１光硬化性樹脂層４０ａの上に、第１フォトマスク６０ａが載置（配設）される。こうして、第１フォトマスク配設体（符号省略）が形成される。この段階が、第１フォトマスク配設段階である。

第１フォトマスク６０ａは、メイン樹脂層３０及び追加網状部５０Ａの追加第１層５０Ａａ（図３，図５Ｄ）の構造に対応している。
すなわち、第１フォトマスク６０ａのうち、メイン樹脂層３０の貫通孔３５（図３，図５Ｄ）に対応する部分は、原則として光透過阻止部６４ａとされており、メイン樹脂層３０の貫通孔３５以外に対応する部分は光透過部６２ａとされている（すなわち、透明である）。
また、第１フォトマスク６０ａのうち、メイン樹脂層３０の貫通孔３５（図３，図５Ｄ）に対応する部分のうちの追加網状部５０Ａの追加第１層５０Ａａに対応する部分は、追加第１層ネガティブ対応部６５ａとされている。すなわち、追加第１層ネガティブ対応部６５ａにおいては、追加第１層５０Ａａの各第１層樹脂片５２Ａａ（図４）に対応する部分が光透過部（符号省略）とされ、それ以外の部分は光透過阻止部（符号省略）とされている。

次に、同じく図５Ｂに示すように、その第１フォトマスク配設体に対して、第１フォトマスク６０ａの側から、光が照射される。この段階が、第１光照射段階である。
その光は、第１フォトマスク６０ａのうちの光透過部６２ａ等（追加第１層ネガティブ対応部６５ａの光透過部（符号省略）を含む）を透過し、第１光硬化性樹脂層４０ａのうち、その光透過部６２ａ等に対応する部分に到達する。そして、図５Ｃに示すように、その部分が硬化するとともに、メインメッシュ２０に対して強固に固着する。こうして、メイン樹脂層３０及び追加網状部５０Ａの追加第１層５０Ａａが形成され（潜在的に形成され）、メイン樹脂層３０及び追加網状部５０Ａの追加第１層５０Ａａがメインメッシュ２０に対して設けられる。
一方、第１光硬化性樹脂層４０ａのうち、第１フォトマスク６０ａの光透過阻止部６４ａ等（追加第１層ネガティブ対応部６５ａの光透過阻止部（符号省略）を含む）に対応する部分には光が到達せず、その部分は硬化しない。その光硬化性樹脂を未硬化樹脂４１ａということとする。

次に、上述の第１フォトマスク配設体から第１フォトマスク６０ａが除去され、第１フォトマスク除去体（図示省略）とされる。
その第１フォトマスク除去体は、水等に浸漬され、未硬化樹脂４１ａが除去される。
こうして、図５Ｄに示すように、貫通孔３５を有するメイン樹脂層３０が現れる（顕在化する）。それとともに、貫通孔３５の内部に、追加網状部５０Ａの追加第１層５０Ａａが現れる（顕在化する）。
この段階が、第１未硬化樹脂除去段階である。

次に、図５Ｅに示すように、各追加第１層５０Ａａ（その周辺部が含まれる場合もある）に対して、光硬化性樹脂の乳剤が塗布される。こうして、第２光硬化性樹脂層４０ｂが各々形成される。この段階が、第２光硬化性樹脂塗布段階である。

次に、図５Ｅ→図５Ｆに示すように、第２光硬化性樹脂層４０ｂの上に、第２フォトマスク６０ｂが載置（配設）される。こうして、第２フォトマスク配設体（符号省略）が形成される。この段階が、第２フォトマスク配設段階である。
なお、図示のように、すべての第２光硬化性樹脂層４０ｂに対応する１枚の第２フォトマスク６０ｂが配設されてもよいし、図示はしないが、各第２光硬化性樹脂層４０ｂに各々対応する複数枚の第２フォトマスク（６０ｂ）が配設されてもよい。

第２フォトマスク６０ｂは、追加網状部５０Ａの追加第２層５０Ａｂ（図３，図５Ｈ）の構造に対応している。
すなわち、第２フォトマスク６０ｂのうち、追加網状部５０Ａの追加第２層５０Ａｂ（図３，図５Ｈ）に対応する部分は追加第２層ネガティブ対応部６５ｂとされており、それ以外の部分は光透過阻止部６４ｂとされている。追加第２層ネガティブ対応部６５ｂにおいては、追加第２層５０Ａｂの各第２層樹脂片５２Ａｂ（図４）に対応する部分が光透過部（符号省略）とされ、それ以外の部分は光透過阻止部（符号省略）とされている。

次に、同じく図５Ｆに示すように、その第２フォトマスク配設体に対して、第２フォトマスク６０ｂの側から、光が照射される。この段階が、第２光照射段階である。
その光は、第２フォトマスク６０ｂ（追加第２層ネガティブ対応部６５ｂ）のうちの光透過部（符号省略）を透過し、第２光硬化性樹脂層４０ｂのうち、その光透過部に対応する部分に到達する。そして、図５Ｇに示すように、その部分が硬化するとともに追加第１層５０Ａａに対して強固に固着する。こうして、追加第２層５０Ａｂが形成され（潜在的に形成され）、追加第２層５０Ａｂが追加第１層５０Ａａに設けられる。これによって、追加網状部５０Ａが形成される。
一方、第２光硬化性樹脂層４０ｂのうち、第２フォトマスク６０ｂの光透過阻止部６４ｂ等（追加第２層ネガティブ対応部６５ｂの光透過阻止部（符号省略）を含む）に対応する部分には光が到達せず、その部分は硬化しない。その光硬化性樹脂を未硬化樹脂４１ｂということとする。

次に、上述の第２フォトマスク配設体から第２フォトマスク６０ｂが除去され、第２フォトマスク除去体（図示省略）とされる。
その第２フォトマスク除去体は、水等に浸漬され、未硬化樹脂４１ｂが除去される。
こうして、図５Ｈに示すように、追加第１層５０Ａａの上側（使用状態における下側）に、追加第２層５０Ａｂが現れる（顕在化する）。こうして、追加網状部５０Ａが現れる（顕在化する）。
この段階が、第２未硬化樹脂除去段階である。
以上のようにして、印刷用マスク１０が製造されるのである。

次に、この印刷用マスク１０の第２の製造方法について、図６Ａ〜図６Ｈに基づいて説明する。
なお、この第２の製造方法は、追加網状部５０Ａ（図４）において、追加第１層５０Ａａの網目の大きさ（正六角形の大きさ）と追加第２層５０Ａｂの網目の大きさ（正六角形の大きさ）が同一であり、追加第１層５０Ａａの網目と追加第２層５０Ａｂの網目とが一致している態様に好適である。

まず、図６Ａに示すように、メインメッシュ２０が用意される。メインメッシュ２０は枠２５に取り付けられている。なお、印刷用マスク１０の製造過程（図６Ａ〜図６Ｈ）においては、印刷用マスク１０（図６Ｈ）及びその製造途中の物（図６Ａ〜図６Ｇ）は、使用状態とは上下反転された状態とされている。

次に、同じく図６Ａに示すように、メインメッシュ２０の上面（使用状態における下面）に、光硬化性樹脂の乳剤が塗布される。こうして、第１光硬化性樹脂層４０ａが形成される。この段階が、第１光硬化性樹脂塗布段階である。

次に、図６Ａ→図６Ｂに示すように、第１光硬化性樹脂層４０ａの上に、第１フォトマスク６０ａが載置（配設）される。こうして、第１フォトマスク配設体（符号省略）が形成される。この段階が、第１フォトマスク配設段階である。

第１フォトマスク６０ａは、メイン樹脂層３０及び追加網状部５０Ａの追加第１層５０Ａａ（図６Ｄ）の構造に対応している。
すなわち、第１フォトマスク６０ａのうち、メイン樹脂層３０の貫通孔３５（図６Ｄ）に対応する部分は、原則として光透過阻止部６４ａとされており、メイン樹脂層３０の貫通孔３５以外に対応する部分は光透過部６２ａとされている（すなわち、透明である）。
また、第１フォトマスク６０ａのうち、メイン樹脂層３０の貫通孔３５（図３，図６Ｄ）に対応する部分のうちの追加網状部５０Ａの追加第１層５０Ａａに対応する部分は、追加第１層ネガティブ対応部６５ａとされている。すなわち、追加第１層ネガティブ対応部６５ａにおいては、追加第１層５０Ａａの各第１層樹脂片５２Ａａに対応する部分が光透過部（符号省略）とされ、それ以外の部分は光透過阻止部（符号省略）とされている。

次に、同じく図６Ｂに示すように、その第１フォトマスク配設体に対して、第１フォトマスク６０ａの側から、光が照射される。この段階が、第１光照射段階である。
その光は、第１フォトマスク６０ａのうちの光透過部６２ａ等（追加第１層ネガティブ対応部６５ａの光透過部（符号省略）を含む）を透過し、第１光硬化性樹脂層４０ａのうち、その光透過部６２ａ等に対応する部分に到達する。そして、図６Ｃに示すように、その部分が硬化するとともに、メインメッシュ２０に対して強固に固着する。こうして、メイン樹脂層３０及び追加網状部５０Ａの追加第１層５０Ａａが形成され（潜在的に形成され）、メイン樹脂層３０及び追加網状部５０Ａの追加第１層５０Ａａがメインメッシュ２０に対して設けられる。
一方、第１光硬化性樹脂層４０ａのうち、第１フォトマスク６０ａの光透過阻止部６４ａ等（追加第１層ネガティブ対応部６５ａの光透過阻止部（符号省略）を含む）に対応する部分には光が到達せず、その部分は硬化しない。その光硬化性樹脂を未硬化樹脂４１ａということとする。
ここまでは、前述した第１の製造方法（図５Ａ〜図５Ｃ）と同一である。

次に、図６Ｄに示すように、上述の第１フォトマスク配設体から第１フォトマスク６０ａが除去され、第１フォトマスク除去体（図示省略）とされる。この段階が、第１フォトマスク除去段階である。

次に、図６Ｅに示すように、各追加第１層５０Ａａ（それ以外の部分が含まれる場合もある）に対して、光硬化性樹脂の乳剤が塗布される。図６Ｅには、各追加第１層５０Ａａ，第１光硬化性樹脂層４０ａの各未硬化樹脂４１ａ（図６Ｄ），メイン樹脂層３０の大半部分にわたって光硬化性樹脂の乳剤が塗布される場合が示されている。
そして、それまで存在していた第１光硬化性樹脂層４０ａの各未硬化樹脂４１ａ（追加第１層ネガティブ対応部６５ａの光透過阻止部（符号省略）に対応して未硬化のものを含む）（図６Ｄ）は、今回塗布された光硬化性樹脂と一体化する。こうして、融合光硬化性樹脂層４０ａｂが形成される。この段階が、第２光硬化性樹脂塗布段階である。

次に、図６Ｅ→図６Ｆに示すように、融合光硬化性樹脂層４０ａｂの上に、第２フォトマスク６０ｂが載置（配設）される。こうして、第２フォトマスク配設体（符号省略）が形成される。この段階が、第２フォトマスク配設段階である。

第２フォトマスク６０ｂは、追加網状部５０Ａの追加第２層５０Ａｂ（図６Ｈ）の構造に対応している。
すなわち、第２フォトマスク６０ｂのうち、追加網状部５０Ａの追加第２層５０Ａｂ（図６Ｈ）に対応する部分は追加第２層ネガティブ対応部６５ｂとされており、それ以外の部分は光透過阻止部６４ｂとされている。追加第２層ネガティブ対応部６５ｂにおいては、追加第２層５０Ａｂの各第２層樹脂片５２Ａｂ（図４）に対応する部分が光透過部（符号省略）とされ、それ以外の部分は光透過阻止部（符号省略）とされている。

次に、同じく図６Ｆに示すように、その第２フォトマスク配設体に対して、第２フォトマスク６０ｂの側から、光が照射される。この段階が、第２光照射段階である。
その光は、第２フォトマスク６０ｂ（追加第２層ネガティブ対応部６５ｂ）のうちの光透過部（符号省略）を透過し、融合光硬化性樹脂層４０ａｂのうち、その光透過部に対応する部分に到達する。そして、図６Ｇに示すように、その部分が硬化するとともに、追加第１層５０Ａａに対して強固に固着する。こうして、追加第２層５０Ａｂが形成され（潜在的に形成され）、追加第２層５０Ａｂが追加第１層５０Ａａに設けられる。これによって、追加網状部５０Ａが形成される。
一方、融合光硬化性樹脂層４０ａｂのうち、第２フォトマスク６０ｂの光透過阻止部６４ｂ等（追加第２層ネガティブ対応部６５ｂの光透過阻止部（符号省略）を含む）に対応する部分には光が到達せず、その部分は硬化しない。その光硬化性樹脂を未硬化樹脂４１ａｂということとする。

次に、上述の第２フォトマスク配設体から第２フォトマスク６０ｂが除去され、第２フォトマスク除去体（図示省略）とされる。
その第２フォトマスク除去体は、水等に浸漬され、未硬化樹脂４１ａｂが除去される。
こうして、図６Ｈに示すように、追加第１層５０Ａａ及び追加第２層５０Ａｂが現れ（顕在化し）、追加網状部５０Ａが現れる（顕在化する）。
この段階が、未硬化樹脂除去段階である。
以上のようにして、印刷用マスク１０が製造されるのである。

次に、この印刷用マスク１０の使用方法及び作用効果について、図７Ａ〜図７Ｄに基づいて説明する。
まず、図７Ａに示すように、被印刷物５００（例えば、自動車のリアガラス５００Ａ（図８Ａ）又はフロントガラス５００Ｂ（図８Ｂ））は、そのうち印刷される面が上方を向くようにセットされる。
同じく図７Ａに示すように、被印刷物５００の上側に、印刷用マスク１０がセットされる。

次に、同じく図７Ａにおいて、印刷用マスク１０のメインメッシュ２０の上面に対して、スクレーパ４００（２点鎖線の位置から実線の位置まで移動する）によって、インク３００が塗布される。その際、メインメッシュ２０の網目の内部（その全部又は一部）にインク３００が充填される。それとともに、追加網状部５０Ａの網目の内部（その全部又は一部）にもインク３００が充填される場合もある。

次に、図７Ｂ及び図７Ｃに示すように、スキージ４５０が、インク３００及びメインメッシュ２０を下方に押圧つつ、メインメッシュ２０上を移動する。こうして、メインメッシュ２０の網目の内部及び追加網状部５０Ａの網目（空洞）の内部にインク３００が確実に充填（保持）されるとともに、その保持されたインク３００がメイン樹脂層３０の貫通孔３５（その部分のメインメッシュ２０及び追加網状部５０Ａ）を透過して、被印刷物５００の表面に移行する。
こうして、図７Ｄに示すように、被印刷物５００に対して印刷が行われる。

その際、この印刷用マスク１０（メイン樹脂層３０の貫通孔３５の部分）において、メインメッシュ２０のみの厚さ（紗厚）よりも、厚肉メッシュ部１５（メインメッシュ２０に追加網状部５０Ａが設けられた部分）の厚さ（紗厚）の方が厚いため、メインメッシュ２０のみに保持されるインクの量よりも、厚肉メッシュ部１５に保持されるインクの量の方が多い。
このため、被印刷物５００のうち、メイン樹脂層３０の貫通孔３５のうちメインメッシュ２０のみの部分（追加網状部５０Ａが設けられてれていない部分）に対応する部分には少量のインク３００が移行し、その部分には薄く印刷される。
一方で、被印刷物５００のうち、厚肉メッシュ部１５（追加網状部５０Ａが設けられている部分）に対応する部分には多量のインク３００が移行し、その部分には厚く印刷される。
なお、上述のように被印刷物５００の表面に移行したインクは、にじむことによって、薄く印刷される部分及び厚く印刷される部分の各々において、一様の厚さとなる。
こうして、この印刷用マスク１０を使用することによって、所定の部分（すなわち、厚肉部５２５（図８Ａ，図８Ｂ））の肉厚が厚くなるように、容易に印刷することができるのである。

［実施例１Ｂ］
次に、実施例１Ａの変形例である実施例１Ｂについて、実施例１Ａとの相違点を中心に、図３及び図９に基づいて説明する。実施例１Ａの要素と共通する要素については、対応する符号を付して、説明を適宜省略する（以下同様である）。
この印刷用マスクにおいても、追加網状部５０Ｂは、追加第１層５０Ｂａ及び追加第２層５０Ｂｂから形成されている。

そして、図９に示すように、追加第１層５０Ｂａ及び追加第２層５０Ｂｂとも、格子状、すなわち、正方形（又は長方形）の網目を有している。
すなわち、そのような網目を形成すべく、追加第１層５０Ｂａにおいて、各正方形（又は長方形）の各辺を形成する多数の第１層樹脂片５２Ｂａがメインメッシュ２０（図４）に対して垂直に立設されているとともに、隣接する第１層樹脂片５２Ｂａ同士が結合されている。
同様に、追加第２層５０Ｂｂにおいても、各正方形（又は長方形）の各辺を形成する多数の第２層樹脂片５２Ｂｂがメインメッシュ２０に対して垂直になるように追加第１層５０Ｂｂに立設されているとともに、隣接する第２層樹脂片５２Ｂｂ同士が結合されている。

［実施例１Ｃ］
次に、実施例１Ａの他の変形例である実施例１Ｃについて、実施例１Ａとの相違点を中心に、図３及び図１０に基づいて説明する。
この印刷用マスクにおいても、追加網状部５０Ｃは、追加第１層５０Ｃａ及び追加第２層５０Ｃｂから形成されている。

そして、図１０に示すように、追加第１層５０Ｃａ及び追加第２層５０Ｃｂとも、正三角形の網目を有している。
すなわち、そのような網目を形成すべく、追加第１層５０Ｃａにおいて、各正三角形の各辺を形成する多数の第１層樹脂片５２Ｃａがメインメッシュ２０（図４）に対して垂直に立設されているとともに、隣接する第１層樹脂片５２Ｃａ同士が結合されている。
同様に、追加第２層５０Ｃｂにおいても、各正三角形の各辺を形成する多数の第２層樹脂片５２Ｃｂがメインメッシュ２０に対して垂直になるように追加第１層５０Ｃｂに立設されているとともに、隣接する第２層樹脂片５２Ｃｂ同士が結合されている。

［実施例１Ｄ］
次に、本実施例１Ａのさらに他の変形例である実施例１Ｄについて、実施例１Ａとの相違点を中心に、図３及び図１１に基づいて説明する。
この印刷用マスクにおいても、追加網状部５０Ｄは、追加第１層５０Ｄａ及び追加第２層５０Ｄｂから形成されている。

そして、図１１に示すように、追加第１層５０Ｄａ及び追加第２層５０Ｄｂとも、縞状、すなわち、複数の平行な直線を有する形状をしている。
すなわち、追加第１層５０Ｄａにおいて、各直線を形成する多数の第１層樹脂片５２Ｄａがメインメッシュ２０に対して垂直に立設されている。同様に、追加第２層５０Ｄｂにおいても、各直線を形成する多数の第２層樹脂片５２Ｄｂがメインメッシュ２０に対して垂直になるように追加第１層５０Ｄａに立設されている。
なお、各第１層樹脂片５２Ｄａの各端部同士をつなぐ第１層連結片５４Ｄａが設けられていてもよい。同様に、各第２層樹脂片５２Ｄｂの各端部同士をつなぐ第２層連結片５４Ｄｂが形成されていてもよい。
そして、追加第１層５０Ｄａの各第１層樹脂片５２Ｄａと追加第２層５０Ｄｂの各第２層樹脂片５２Ｄｂとは、異なる方向に延びている。その一例として、追加第１層５０Ｄａの各第１層樹脂片５２Ｄａと追加第２層５０Ｄｂの各第２層樹脂片５２Ｄｂとは垂直の関係にある。
こうして、追加網状部５０Ｄは、全体として、格子状、すなわち、正方形（又は長方形の網目を有している。

そして、実施例１Ｂ〜実施例１Ｄの印刷用マスクも、実施例１Ａの印刷用マスク１０と同様に製造され、実施例１Ａの印刷用マスク１０と同様に使用され、実施例１Ａの印刷用マスク１０と同様の作用効果が得られる。

［実施例２Ａ］
次に、本発明の実施例２Ａについて、図１２〜図１３Ｈに基づいて説明する。
この実施例２Ａは、実施例１Ａの変形例であるため、実施例１Ａとの相違点を中心に説明し、実施例１Ａの要素と共通する要素については、対応する符号を付して、説明を適宜省略する。

図１２及び図１３Ｈに示すように、この印刷用マスク１１０は、メインメッシュ２０，メイン樹脂層３０，追加網状部１５０Ａを有している。
メインメッシュ２０の厚さは、例えば、６０μｍである。

メイン樹脂層３０は、メインメッシュ２０の下面（印刷用マスク１１０が使用状態の際における下面）に取り付けられている。メイン樹脂層３０は、光硬化性樹脂によって形成されている。
メイン樹脂層３０には、貫通孔３５が形成されている。貫通孔３５は、前述のバスバー５２０及び電熱線５１０（図８Ａ）又は縁取り部５２２（図８Ｂ）に対応して形成されている。メイン樹脂層３０（貫通孔３５以外）の厚さは、例えば６μｍである。

追加網状部１５０Ａは、メイン樹脂層３０の貫通孔３５のうちの一部において、メインメッシュ２０に対して設けられている。追加網状部５０Ａは、前述のバスバー５２０（図８Ａ）のうちの厚肉部５２５Ａ、又は、縁取り部５２２（図８Ｂ）のうちの厚肉部５２５Ｂに対応して形成されている。
メインメッシュ２０に対して追加網状部１５０Ａが設けられている部分、すなわち、メインメッシュ２０と追加網状部１５０Ａとが重ねられた部分のことを厚肉メッシュ部１１５ともいうこととする。

追加網状部１５０Ａは、メイン樹脂層３０と同様に、光硬化性樹脂によって形成されている。
追加網状部１５０Ａは、１つの層から形成されている。追加網状部１５０Ａの厚さは、例えば６６μｍである。
すなわち、この印刷用マスク１１０において、メインメッシュ２０の厚さ（紗厚）が前述のように例えば６０μｍである一方、厚肉メッシュ部１１５（図１３Ｈ）の厚さ（紗厚）は、例えば、６０μｍ（メインメッシュ２０の厚さ）＋６６μｍ（追加網状部１５０Ａの厚さ）＝１２６μｍである。

追加網状部１５０Ａについて、以下に詳細に説明する。
図１２に示すように、追加網状部１５０Ａは、ハニカム状、すなわち、正六角形（ほぼ正六角形を含む）の網状をしている。
すなわち、正六角形の網目を形成すべく、各正六角形の各辺を形成する多数の樹脂片１５２Ａがメインメッシュ２０に対して垂直に立設されているとともに、隣接する樹脂片１５２Ａ同士が結合されている。
各樹脂片１５２Ａの高さが追加網状部１５０Ａの厚さであり、前述したように、例えば６６μｍである。

次に、この印刷用マスク１１０の第１の製造方法について、図１３Ａ〜図１３Ｈに基づいて説明する。
まず、図１３Ａに示すように、メインメッシュ２０が用意される。メインメッシュ２０は枠２５に取り付けられている。なお、印刷用マスク１１０の製造過程（図１３Ａ〜図１３Ｈ）においては、印刷用マスク１１０（図１３Ｈ）及びその製造途中の物（図１３Ａ〜図１３Ｇ）は、使用状態とは上下反転された状態とされている。

次に、同じく図１３Ａに示すように、メインメッシュ２０の上面（使用状態における下面）に、光硬化性樹脂の乳剤が塗布される。こうして、第１光硬化性樹脂層１４０ａが形成される。この段階が、第１光硬化性樹脂塗布段階である。

次に、図１３Ａ→図１３Ｂに示すように、第１光硬化性樹脂層１４０ａの上に、第１フォトマスク１６０ａが載置（配設）される。こうして、第１フォトマスク配設体（符号省略）が形成される。この段階が、第１フォトマスク配設段階である。

第１フォトマスク１６０ａは、メイン樹脂層３０（図１３Ｄ）の構造に対応している。
すなわち、第１フォトマスク１６０ａのうち、メイン樹脂層３０の貫通孔３５（図１３Ｄ）に対応する部分は光透過阻止部１６４ａとされており、メイン樹脂層３０の貫通孔３５以外に対応する部分は光透過部１６２ａとされている（すなわち、透明である）。

次に、同じく図１３Ｂに示すように、その第１フォトマスク配設体に対して、第１フォトマスク１６０ａの側から、光が照射される。この段階が、第１光照射段階である。
その光は、第１フォトマスク１６０ａのうちの光透過部１６２ａを透過し、第１光硬化性樹脂層１４０ａのうち、その光透過部１６２ａに対応する部分に到達する。そして、図１３Ｃに示すように、その部分が硬化するとともに、メインメッシュ２０に対して強固に固着する。こうして、メイン樹脂層３０が形成され（潜在的に形成され）、メイン樹脂層３０がメインメッシュ２０に対して設けられる。
一方、第１光硬化性樹脂層１４０ａのうち、第１フォトマスク１６０ａの光透過阻止部１６４ａに対応する部分には光が到達せず、その部分は硬化しない。その光硬化性樹脂を未硬化樹脂１４１ａということとする。

次に、上述の第１フォトマスク配設体から第１フォトマスク１６０ａが除去され、第１フォトマスク除去体（図示省略）とされる。
その第１フォトマスク除去体は、水等に浸漬され、未硬化樹脂１４１ａが除去される。
こうして、図１３Ｄに示すように、貫通孔３５を有するメイン樹脂層３０が現れる（顕在化する）。
この段階が、第１未硬化樹脂除去段階である。

次に、図１３Ｅに示すように、メインメッシュ２０の上面のうち、各追加網状部１５０Ａ（図１３Ｈ）に対応する部分（その周辺部が含まれる場合もある）に対して、光硬化性樹脂の乳剤が塗布される。こうして、第２光硬化性樹脂層１４０ｂが各々形成される。この段階が、第２光硬化性樹脂塗布段階である。

次に、図１３Ｅ→図１３Ｆに示すように、第２光硬化性樹脂層１４０ｂの上に、第２フォトマスク１６０ｂが載置（配設）される。こうして、第２フォトマスク配設体（符号省略）が形成される。この段階が、第２フォトマスク配設段階である。
なお、図示のように、すべての第２光硬化性樹脂層１４０ｂに対応する１枚の第２フォトマスク１６０ｂが配設されてもよいし、図示はしないが、各第２光硬化性樹脂層１４０ｂに各々対応する複数枚の第２フォトマスク（１６０ｂ）が配設されてもよい。

第２フォトマスク１６０ｂは、追加網状部１５０Ａ（図１３Ｈ）の構造に対応している。
すなわち、第２フォトマスク１６０ｂのうち、追加網状部１５０Ａ（図１３Ｈ）に対応する部分は追加網状部ネガティブ対応部１６５ｂとされており、それ以外の部分は光透過阻止部１６４ｂとされている。追加網状部ネガティブ対応部１６５ｂにおいては、追加網状部１５０Ａの各樹脂片１５２Ａ（図１２）に対応する部分が光透過部（符号省略）とされ、それ以外の部分は光透過阻止部（符号省略）とされている。

次に、同じく図１３Ｆに示すように、その第２フォトマスク配設体に対して、第２フォトマスク１６０ｂの側から、光が照射される。この段階が、第２光照射段階である。
その光は、第２フォトマスク１６０ｂ（追加網状部ネガティブ対応部１６５ｂ）のうちの光透過部（符号省略）を透過し、第２光硬化性樹脂層１４０ｂのうち、その光透過部に対応する部分に到達する。そして、図１３Ｇに示すように、その部分が硬化するとともにメインメッシュ２０に対して強固に固着する。こうして、追加網状部１５０Ａが形成され（潜在的に形成され）、追加網状部１５０Ａがメインメッシュ２０に対して設けられる。
一方、第２光硬化性樹脂層１４０ｂのうち、第２フォトマスク１６０ｂの光透過阻止部１６４ｂ等（追加網状部ネガティブ対応部１６５ｂの光透過阻止部（符号省略）を含む）に対応する部分には光が到達せず、その部分は硬化しない。その光硬化性樹脂を未硬化樹脂１４１ｂということとする。

次に、上述の第２フォトマスク配設体から第２フォトマスク１６０ｂが除去され、第２フォトマスク除去体（図示省略）とされる。
その第２フォトマスク除去体は、水等に浸漬され、未硬化樹脂１４１ｂが除去される。
こうして、図１３Ｈに示すように、メインメッシュ２０の上側（使用状態における下側）に、追加網状部１５０Ａが現れる（顕在化する）。
この段階が、第２未硬化樹脂除去段階である。
以上のようにして、印刷用マスク１１０が製造されるのである。

次に、この印刷用マスク１１０の第２の製造方法について、図１４Ａ〜図１４Ｈに基づいて説明する。
まず、図１４Ａに示すように、メインメッシュ２０が用意される。メインメッシュ２０は枠２５に取り付けられている。なお、印刷用マスク１１０の製造過程（図１４Ａ〜図１４Ｈ）においては、印刷用マスク１１０（図１４Ｈ）及びその製造途中の物（図１４Ａ〜図１４Ｇ）は、使用状態とは上下反転された状態とされている。

次に、同じく図１４Ａに示すように、メインメッシュ２０の上面（使用状態における下面）に、光硬化性樹脂の乳剤が塗布される。こうして、第１光硬化性樹脂層１４０ａが形成される。この段階が、第１光硬化性樹脂塗布段階である。

次に、図１４Ａ→図１４Ｂに示すように、第１光硬化性樹脂層１４０ａの上に、第１フォトマスク１６０ａが載置（配設）される。こうして、第１フォトマスク配設体（符号省略）が形成される。この段階が、第１フォトマスク配設段階である。

第１フォトマスク１６０ａは、メイン樹脂層３０（図１４Ｄ）の構造に対応している。
すなわち、第１フォトマスク１６０ａのうち、メイン樹脂層３０の貫通孔３５（図１４Ｄ）に対応する部分は光透過阻止部１６４ａとされており、メイン樹脂層３０の貫通孔３５以外に対応する部分は光透過部１６２ａとされている（すなわち、透明である）。

次に、同じく図１４Ｂに示すように、その第１フォトマスク配設体に対して、第１フォトマスク１６０ａの側から、光が照射される。この段階が、第１光照射段階である。
その光は、第１フォトマスク１６０ａのうちの光透過部１６２ａを透過し、第１光硬化性樹脂層１４０ａのうち、その光透過部１６２ａに対応する部分に到達する。そして、図１４Ｃに示すように、その部分が硬化するとともに、メインメッシュ２０に対して強固に固着する。こうして、メイン樹脂層３０が形成され（潜在的に形成され）、メイン樹脂層３０がメインメッシュ２０に対して設けられる。
一方、第１光硬化性樹脂層１４０ａのうち、第１フォトマスク１６０ａの光透過阻止部１６４ａに対応する部分には光が到達せず、その部分は硬化しない。その光硬化性樹脂を未硬化樹脂１４１ａということとする。
ここまでは、前述した第１の製造方法（図１３Ａ〜図１３Ｃ）と同一である。

次に、図１４Ｄに示すように、上述の第１フォトマスク配設体から第１フォトマスク１６０ａが除去され、第１フォトマスク除去体（図示省略）とされる。この段階が、第１フォトマスク除去段階である。

次に、図１４Ｅに示すように、第１光硬化性樹脂層１４０ａの各未硬化樹脂１４１ａ（図１４Ｄ）（そのうちの各追加網状部１５０Ａが形成される部分のみでもよいし、各未硬化樹脂１４１ａのすべて及びそれ以外の部分が含まれる場合もある）に対して、光硬化性樹脂の乳剤が塗布される。図１４Ｅには、第１光硬化性樹脂層１４０ａの各未硬化樹脂１４１ａ（図１４Ｄ），メイン樹脂層３０の大半部分にわたって光硬化性樹脂の乳剤が塗布される場合が示されている。
そして、それまで存在していた第１光硬化性樹脂層１４０ａの各未硬化樹脂１４１ａ（図１４Ｄ）は、今回塗布された光硬化性樹脂と一体化する。こうして、融合光硬化性樹脂層１４０ａｂが形成される。この段階が、第２光硬化性樹脂塗布段階である。

次に、図１４Ｅ→図１４Ｆに示すように、融合光硬化性樹脂層１４０ａｂの上に、第２フォトマスク１６０ｂが載置（配設）される。こうして、第２フォトマスク配設体（符号省略）が形成される。この段階が、第２フォトマスク配設段階である。

第２フォトマスク１６０ｂは、追加網状部１５０Ａ（図１４Ｈ）の構造に対応している。
すなわち、第２フォトマスク１６０ｂのうち、追加網状部１５０Ａ（図１４Ｈ）に対応する部分は追加網状部ネガティブ対応部１６５ｂとされており、それ以外の部分は光透過阻止部１６４ｂとされている。追加網状部ネガティブ対応部１６５ｂにおいては、追加網状部１５０Ａの各樹脂片１５２Ａ（図１２）に対応する部分が光透過部（符号省略）とされ、それ以外の部分は光透過阻止部（符号省略）とされている。

次に、同じく図１４Ｆに示すように、その第２フォトマスク配設体に対して、第２フォトマスク１６０ｂの側から、光が照射される。この段階が、第２光照射段階である。
その光は、第２フォトマスク１６０ｂ（追加網状部ネガティブ対応部１６５ｂ）のうちの光透過部（符号省略）を透過し、融合光硬化性樹脂層１４０ａｂのうち、その光透過部に対応する部分に到達する。そして、図１４Ｇに示すように、その部分が硬化するとともにメインメッシュ２０に対して強固に固着する。こうして、追加網状部１５０Ａが形成され（潜在的に形成され）、追加網状部１５０Ａがメインメッシュ２０に対して設けられる。
一方、融合光硬化性樹脂層１４０ａｂのうち、第２フォトマスク１６０ｂの光透過阻止部１６４ｂ等（追加網状部ネガティブ対応部１６５ｂの光透過阻止部（符号省略）を含む）に対応する部分には光が到達せず、その部分は硬化しない。その光硬化性樹脂を未硬化樹脂１４１ａｂということとする。

次に、上述の第２フォトマスク配設体から第２フォトマスク１６０ｂが除去され、第２フォトマスク除去体（図示省略）とされる。
その第２フォトマスク除去体は、水等に浸漬され、未硬化樹脂１４１ａｂが除去される。
こうして、図１４Ｈに示すように、メインメッシュ２０の上側（使用状態における下側）に、追加網状部１５０Ａが現れる（顕在化する）。
この段階が、第２未硬化樹脂除去段階である。
以上のようにして、印刷用マスク１１０が製造されるのである。

この実施例２Ａの印刷用マスク１１０も、実施例１Ａの印刷用マスク１０と同様に使用され、実施例１Ａの印刷用マスク１０と同様の作用効果が得られる。

［実施例２Ｂ］
次に、実施例２Ａの変形例である実施例２Ｂについて、実施例２Ａとの相違点を中心に、図１５に基づいて説明する。実施例２Ａの要素と共通する要素については、対応する符号を付して、説明を適宜省略する（以下同様である）。
この印刷用マスクにおいても、追加網状部１５０Ｂは、１つの層から形成されている。
そして、追加網状部１５０Ｂは、格子状、すなわち、正方形（又は長方形）の網目を有している。
すなわち、そのような網目を形成すべく、各正方形（又は長方形）の各辺を形成する多数の樹脂片１５２Ｂがメインメッシュ２０（図４）に対して垂直に立設されているとともに、隣接する樹脂片１５２Ｂ同士が結合されている。

［実施例２Ｃ］
次に、実施例２Ａの他の変形例である実施例２Ｃについて、実施例２Ａとの相違点を中心に、図１６に基づいて説明する。
この印刷用マスクにおいても、追加網状部１５０Ｃは、１つの層から形成されている。
そして、追加網状部１５０Ｃは、正三角形の網目を有している。
すなわち、そのような網目を形成すべく、各正三角形の各辺を形成する多数の樹脂片１５２Ｃがメインメッシュ２０（図４）に対して垂直に立設されているとともに、隣接する樹脂片１５２Ｃ同士が結合されている。

［実施例２Ｄ］
次に、本実施例２Ａのさらに他の変形例である実施例２Ｄについて、実施例２Ａとの相違点を中心に、図１７に基づいて説明する。
この印刷用マスクにおいても、追加網状部１５０Ｄは、１つの層から形成されている。
そして、追加網状部１５０Ｄは、縞状、すなわち、複数の平行な直線を有する形状をしている。
すなわち、各直線を形成する多数の樹脂片１５２Ｄがメインメッシュ２０（図４）に対して垂直に立設されている。なお、各樹脂片１５２Ｄの各端部をつなぐ連結片１５４Ｄが形成されていてもよい。

そして、実施例２Ｂ〜実施例２Ｄの印刷用マスクも、実施例２Ａの印刷用マスクと同様に製造され、実施例１Ａの印刷用マスクと同様に使用され、実施例１Ａの印刷用マスクと同様の作用効果が得られる。

なお、上記のものはあくまで本発明の複数の実施例にすぎず、当業者の知識に基づいて種々の変更を加えた態様で本発明を実施できることはもちろんである。

例えば、実施例１Ａ〜１Ｄの変形例として、追加網状部（５０Ａ〜５０Ｄ）は、実施例１Ａ〜１Ｄの追加第１層５０Ａａ〜５０Ｄａのうちのいずれかと、同じく実施例１Ａ〜１Ｄの追加第２層５０Ａｂ〜５０Ｄｂのうちのいずれかとが組み合わされて形成されていてもよい。
また、実施例１Ａ〜１Ｄの変形例として、追加網状部（５０Ａ〜５０Ｄ）の追加第１層（５０Ａａ〜５０Ｄａ）においては、第１層樹脂片（５２Ａａ〜５２Ｄａ）が相互に結合されていなくてもよい。

１０ スクリーン印刷用マスク（印刷用マスク）
２０ メインメッシュ
３０ メイン樹脂層
３５ 貫通孔
４０ａ，１４０ａ 第１光硬化性樹脂層
４０ｂ，１４０ｂ 第２光硬化性樹脂層
４０ａｂ 融合光硬化性樹脂層
５０Ａ〜５０Ｄ，１５０Ａ〜１５０Ｄ 追加網状部
５０Ａａ〜５０Ｄａ 追加第１層
５０Ａｂ〜５０Ｄｂ 追加第２層
５２Ａａ〜５２Ｄａ 第１層樹脂片
５２Ａｂ〜５２Ｄｂ 第２層樹脂片
１５２Ａ〜１５２Ｄ 樹脂片
６０ａ，１６０ａ 第１フォトマスク
６０ｂ，１６０ｂ 第２フォトマスク
３００ インク
５００Ａ（５００） リアガラス（被印刷物）
５００Ｂ（５００） フロントガラス（被印刷物）
５２５Ａ，５２５Ｂ（５２５） 厚肉部

Claims (10)

1. 被印刷物に対してスクリーン印刷を行うための印刷用マスクであって、
   メインメッシュと、
   そのメインメッシュに供給された光硬化性樹脂が光を受けて硬化することによって当該メインメッシュに対して設けられ、貫通孔を有するメイン樹脂層と、
   前記メイン樹脂層の前記貫通孔において、前記メインメッシュに供給された光硬化性樹脂が光を受けて硬化することによって当該メインメッシュに対して設けられた追加網状部と
   を有する、スクリーン印刷用マスク。
2. 請求項１に記載のスクリーン印刷用マスクであって、
   前記追加網状部は、
   前記メイン樹脂層の前記貫通孔において、前記メインメッシュに供給された光硬化性樹脂が光を受けて硬化することによって前記メイン樹脂層とともに当該メインメッシュに対して設けられた追加第１層と、
   前記追加第１層に供給された光硬化性樹脂が光を受けて硬化することによって当該追加第１層に対して設けられた追加第２層と
   を有する、スクリーン印刷用マスク。
3. メインメッシュと、そのメインメッシュに対して設けられ貫通孔を有するメイン樹脂層と、そのメイン樹脂層の前記貫通孔において前記メインメッシュに対して設けられた追加網状部とを有するスクリーン印刷用マスクを製造するための方法であって、
   前記メインメッシュに対して光硬化性樹脂を塗布して第１光硬化性樹脂層を形成する第１光硬化性樹脂塗布段階と、
   前記第１光硬化性樹脂層に対して、前記メイン樹脂層の構造に対応する光透過部を有する第１フォトマスクを配設して、第１フォトマスク配設体を形成する第１フォトマスク配設段階と、
   前記第１フォトマスクの側から前記第１フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記第１光硬化性樹脂層のうちの前記第１フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記メイン樹脂層を形成する第１光照射段階と、
   前記第１フォトマスク配設体から前記第１フォトマスクを除去し、前記第１光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂を除去する第１未硬化樹脂除去段階と、
   前記メイン樹脂層の前記貫通孔において前記メインメッシュに対して光硬化性樹脂を塗布して第２光硬化性樹脂層を形成する第２光硬化性樹脂塗布段階と、
   前記第２光硬化性樹脂層に対して、前記追加網状部の構造に対応する光透過部を有する第２フォトマスクを配設して、第２フォトマスク配設体を形成する第２フォトマスク配設段階と、
   前記第２フォトマスクの側から前記第２フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記第２光硬化性樹脂層のうちの前記第２フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記追加網状部を形成する第２光照射段階と、
   前記第２フォトマスク配設体から前記第２フォトマスクを除去し、前記第２光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂を除去して、前記追加網状部を形成する第２未硬化樹脂除去段階と
   を有する、スクリーン印刷用マスク製造方法。
4. メインメッシュと、そのメインメッシュに対して設けられ貫通孔を有するメイン樹脂層と、そのメイン樹脂層の前記貫通孔において前記メインメッシュに対して設けられた追加網状部とを有するスクリーン印刷用マスクを製造するための方法であって、
   前記メインメッシュに対して光硬化性樹脂を塗布して第１光硬化性樹脂層を形成する第１光硬化性樹脂塗布段階と、
   前記第１光硬化性樹脂層に対して、前記メイン樹脂層の構造に対応する光透過部を有する第１フォトマスクを配設して、第１フォトマスク配設体を形成する第１フォトマスク配設段階と、
   前記第１フォトマスクの側から前記第１フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記第１光硬化性樹脂層のうちの前記第１フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記メイン樹脂層を形成する第１光照射段階と、
   前記第１フォトマスク配設体から前記第１フォトマスクを除去する第１フォトマスク除去段階と、
   前記第１光硬化性樹脂層の未硬化の光硬化性樹脂に対してさらに光硬化性樹脂を塗布して、当該第１光硬化性樹脂層の未硬化の光硬化性樹脂とともに融合光硬化性樹脂層を形成する第２光硬化性樹脂塗布段階と、
   前記融合光硬化性樹脂層に対して、前記追加網状部の構造に対応する光透過部を有する第２フォトマスクを配設して、第２フォトマスク配設体を形成する第２フォトマスク配設段階と、
   前記第２フォトマスクの側から前記第２フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記融合光硬化性樹脂層のうちの前記第２フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記追加網状部を形成する第２光照射段階と、
   前記第２フォトマスク配設体から前記第２フォトマスクを除去し、前記融合光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂を除去する未硬化樹脂除去段階と
   を有する、スクリーン印刷用マスク製造方法。
5. メインメッシュと、そのメインメッシュに対して設けられ貫通孔を有するメイン樹脂層と、そのメイン樹脂層の前記貫通孔において前記メインメッシュに対して設けられた追加網状部とを有し、前記追加網状部は、追加第１層及び追加第２層を有するスクリーン印刷用マスクを製造するための方法であって、
   前記メインメッシュに対して光硬化性樹脂を塗布して第１光硬化性樹脂層を形成する第１光硬化性樹脂塗布段階と、
   前記第１光硬化性樹脂層に対して、前記メイン樹脂層及び前記追加第１層の構造に対応する光透過部を有する第１フォトマスクを配設して、第１フォトマスク配設体を形成する第１フォトマスク配設段階と、
   前記第１フォトマスクの側から前記第１フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記第１光硬化性樹脂層のうちの前記第１フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記メイン樹脂層及び前記追加第１層を形成する第１光照射段階と、
   前記第１フォトマスク配設体から前記第１フォトマスクを除去し、前記第１光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂を除去する第１未硬化樹脂除去段階と、
   前記追加第１層に対して光硬化性樹脂を塗布して第２光硬化性樹脂層を形成する第２光硬化性樹脂塗布段階と、
   前記第２光硬化性樹脂層に対して、前記追加第２層の構造に対応する光透過部を有する第２フォトマスクを配設して、第２フォトマスク配設体を形成する第２フォトマスク配設段階と、
   前記第２フォトマスクの側から前記第２フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記光硬化性樹脂層のうちの前記第２フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記追加第２層を形成する第２光照射段階と、
   前記第２フォトマスク配設体から前記第２フォトマスクを除去し、前記第２光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂を除去する第２未硬化樹脂除去段階と
   を有する、スクリーン印刷用マスク製造方法。
6. メインメッシュと、そのメインメッシュに対して設けられ貫通孔を有するメイン樹脂層と、そのメイン樹脂層の前記貫通孔において前記メインメッシュに対して設けられた追加網状部とを有し、前記追加網状部は、追加第１層及び追加第２層を有するスクリーン印刷用マスクを製造するための方法であって、
   前記メインメッシュに対して光硬化性樹脂を塗布して第１光硬化性樹脂層を形成する第１光硬化性樹脂塗布段階と、
   前記第１光硬化性樹脂層に対して、前記メイン樹脂層及び前記追加第１層の構造に対応する光透過部を有する第１フォトマスクを配設して、第１フォトマスク配設体を形成する第１フォトマスク配設段階と、
   前記第１フォトマスクの側から前記第１フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記第１光硬化性樹脂層のうちの前記第１フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記メイン樹脂層及び前記追加第１層を形成する第１光照射段階と、
   前記第１フォトマスク配設体から前記第１フォトマスクを除去する第１フォトマスク除去段階と、
   前記追加第１層に対して光硬化性樹脂を塗布して、前記第１光硬化性樹脂層の未硬化の光硬化性樹脂とともに融合光硬化性樹脂層を形成する第２光硬化性樹脂塗布段階と、
   前記融合光硬化性樹脂層に対して、前記追加第２層の構造に対応する光透過部を有する第２フォトマスクを配設して、第２フォトマスク配設体を形成する第２フォトマスク配設段階と、
   前記第２フォトマスクの側から前記第２フォトマスク配設体に対して光を照射して、前記光硬化性樹脂層のうちの前記第２フォトマスクの光透過部に対応する部分を硬化させて前記追加第２層を形成する第２光照射段階と、
   前記第２フォトマスク配設体から前記第２フォトマスクを除去し、前記融合光硬化性樹脂層のうちの未硬化の光硬化性樹脂を除去する未硬化樹脂除去段階と
   を有する、スクリーン印刷用マスク製造方法。
7. 請求項１に記載のスクリーン印刷用マスクであって、
   前記追加網状部が、メインメッシュに対してほぼ垂直な複数の樹脂片が相互に結合されて形成されて当該メインメッシュに対して設けられている、
   スクリーン印刷用マスク。
8. 請求項２に記載のスクリーン印刷用マスクであって、
   前記追加第２層が、メインメッシュに対してほぼ垂直な複数の第２層樹脂片が相互に結合されて形成されて前記追加第１層に対して設けられている、
   スクリーン印刷用マスク。
9. 請求項７に記載のスクリーン印刷用マスクであって、
   前記追加網状部がハニカム状をしている、
   スクリーン印刷用マスク。
10. 請求項８に記載のスクリーン印刷用マスクであって、
    前記追加第１層及び／又は前記追加第２層がハニカム状をしている、
    スクリーン印刷用マスク。

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