JP5706577B2 - 計量装置で使用するシリンジ、計量装置で使用するいくつかのシリンジを含むシリンジ・システム、シリンジで使用する計量装置、シリンジおよび計量装置を含む計量システムおよび計量システムの操作方法 - Google Patents

Description

本発明は、符号化部を検出する検出器を有する計量装置で使用する符号化部を備えたシリンジと、さまざまな符号化部を有するいくつかのシリンジを含むシリンジ・システムに関する。さらに、本発明は、符号化部を有するシリンジで使用する符号化部を検出する検出器を有する計量装置に関する。さらに、本発明は、符号化部を有するシリンジを含む計量システムと、符号化部を検出する検出器を有する計量装置とに関する。最後に、本発明は、符号化部を有するシリンジを含む計量システムの操作方法と、符号化部を検出する検出器を有する計量装置とに関する。

計量装置を備えたシリンジおよび計量システムは、液体を計量するのに役立ち、特に、生物学的、化学的および、医学的な実験室において使用される。ディスペンサとして構成される計量装置によって、液体をシリンジから段階的に供給できる。供給ステップ当たりの測定量は、調整可能である。測定量を調整するディスペンサは、文献ＤＥ２９ ２６ ６９１ Ｃ２から知られている。

種々のサイズのシリンジが、計量デバイスとして多くの場合で提供されている。これらは、ほとんどの場合、断面寸法が異なる。別のシリンジサイズになると、設定された測定量は、実際の測定量と全く一致しない。したがって、シリンジが計量装置の検出器によって読み出される符号化部を有する計量装置が知られている。分析装置が、実際に挿入されるシリンジのサイズおよび実際に設定される測定量を決定する。これらは表示装置によって表示可能である。

前述の種類の計量システムは、文献ＥＰ０ ６５７ ２１６ Ｂ１および文献ＵＳ５，６２０，６６１Ａから知られている。これらのリピータピペットにおいて、リピータピペットは、ピペットのケーシングにシリンジの固定部用のシートを有し、収容本体に、シリンジのシリンジ・ピストン用のピストン・シートを有する。さらに、固定部およびシリンジ・ピストンをこれらのシートに可逆的に固定する固定装置と、ピペットのケーシングに収容本体を移動させるピストン調整装置とがある。シリンジは、シリンジおよび／またはその状態に関する情報を備えた情報キャリヤを有し、リピータピペットは、情報キャリヤに関する情報のための検出器を有する。固定部およびシリンジのピストン領域は、リピータピペットにおいて、これらのシートの軸方向の開口部を介して、これらの固定位置まで軸方向に移動するよう適合している。ここでは、情報キャリヤは、検出器に関して検知位置に到着する。シリンジ・フランジが、情報キャリヤとして、軸方向位置で少なくとも１つの軸方向に向いている検知面を備えた環状カラーを有する。シリンジは、さまざまな回転位置でリピータピペットに挿入可能である。検出器は、リング形状に形成されており、センサが周縁部にわたって分布している。センサは、伸縮する弾性ナップを有し、ナップは軸方向の開口部に向いている検出器の前側から突出する。検出器によって読み出される情報の分析装置と、設定された測定量の表示装置とがあるのが好ましい。その情報キャリヤを有するシリンジを検出器に対して再現可能に位置合わせするために、位置合わせノーズが、シリンジの固定部にあり、ガイド溝が固定部のシートにある。

実用的な実施形態では、シリンジがシリンジ・フランジ上に７箇所の検知面を有し、リピータピペットの環状検出器が７個のセンサを有する。このセンサは、周縁部にわたって一様に分布する。さらに、シリンジは、７箇所に位置合わせノーズを備える。このノーズは、周縁部にわたって一様に分布し、検知面をセンサと位置合わせするために、リピータピペットのシートの側方を限定する壁にある軸方向に向けられたブリッジに案内される。位置合わせノーズがブリッジと正確に位置合わせされない場合に、ブリッジを位置合わせノーズ間でノーズに案内するために、位置合わせノーズは、上部でそれぞれ面取りされている。各位置合わせノーズは、２箇所の隣接した検知面間に配置される。は、「コンビチップス（登録商標）プラス」という商品名で、ピペットは、「マルチピペット（登録商標）プラス」という商品名で、エッペンドルフＡＧによって発売されている。

リピータピペット・システムによって、ユーザが実用的な要件に従ってシリンジのサイズを採用し、高価な換算計算機がなくても測定量を調整できる。シリンジのサイズの代わりに、この情報は、シリンジおよび／またはその状態の他の特定のデータ、例えば、シリンジの純度または充填物質を含んでいてもよく、リピータピペットによって自動的に考慮される。

周知のリピータピペット・システムでは、検出器の１個あるいは複数個のセンサの故障、シリンジのリピータピペットへの誤った挿入、あるいは不適切なシリンジの挿入によって、結果として、設定される測定量を誤って検出したり表示したりすることになる。結果として、計量を誤る可能性がある。

符号化部を有するシリンジおよび符号化部を検出する計量装置の検出器を有するさらなる計量システムが、文献ＥＰ０ ６９１ １５８Ｂ１およびＥＰ０ ９５１ ３０６Ｂ１から知られている。ＥＰ０ ６９１ １５８Ｂ１によると、符号化部がシリンジのピストンに配置されており、ピペット装置が、ピストン上の符号化部を自動識別するための装置を有する。ＥＰ０ ９５１ ３０６Ｂ１によると、シリンジは、一連の深部を取付けフランジ上に有する。この深部は、シリンジの回転時に深部がセンサ・スイッチとともに移動すると、計量装置のセンサ・スイッチによって読み出される。これらのシリンジでさえ、表示エラーが前述の理由により生じる可能性がある。

これに起因して、本発明は、計量装置で使用するシリンジと、計量装置で使用するいくつかのシリンジを含むシリンジ・システムと、シリンジで使用する計量装置と、シリンジおよび計量装置を含む計量システムと、計量システムの操作方法を提供する目的に基づくものであり、これにより誤った計量のリスクを低減する。さらに、シリンジが、ＥＰ０ ６５７ ２１６ Ｂ１による計量装置の実用的な実施形態に対応するように、シリンジを実現可能でなければならない。

本目的は、請求項１の特徴を有するシリンジによって達成される。

本発明のシリンジは、実験室において液体を計量する計量装置で使用するシリンジ・シリンダおよびシリンジ・ピストンを備え、前記シリンジ・シリンダ用のシートおよび前記シリンジ・ピストン用の軸方向に移動可能なピストン・シートを備えたシリンジであって、
前記シリンジのタイプに固有の配置において円周方向にわたって一様に分布する７箇所の符号化位置にある、突出部および深部の形をした符号化要素を備える前記シリンジ・シリンダの上縁部にある符号化部と、
７箇所の照合位置にある他の突出部および他の深部の形をした照合要素であって、これらそれぞれは、前記シリンジ・シリンダの上縁部の２箇所の符号化位置の間に配置されており、
前記符号化要素および前記照合要素は全体で６個の突出部を有し、
前記シリンジ・シリンダの周縁部上のガイド構造であって、各符号化要素および各照合要素を備える他のガイド構造上のシリンジを検出要素に位置合わせするために、前記符号化要素および前記照合要素に対して特定の位置を有し、前記他のガイド構造は、前記計量装置のシートに配置されており、周縁部にわたって一様に分布する前記計量装置の検出要素によって前記符号化部を検出するために、環状検出器に対して特定の位置を有するガイド構造を備える。

突出部および深部の形をした符号化要素を備える符号化部に加えて、本発明のシリンジは、他の突出部および他の深部の形をした照合要素をシリンジ・シリンダの上縁部に有する。符号化要素は、円周方向に一様に分布する７箇所の符号化位置に配置されている。照合要素は７箇所の照合位置に配置されており、それぞれの照合要素は、２箇所の符号化位置の間に配置されている。突出部および深部は、シリンジ・シリンダから離れてシリンジの軸方向に、すなわち、シリンジ・シリンダのシリンジ・ピストンの変位方向に別々に突出している。符号化要素および照合要素は、全体で６個の突出部を有する。原則的に、シリンジは、シリンジ・シリンダの上部領域の計量装置およびシリンジ・ピストンのシートに、任意の回転位置で軸方向に挿入可能である。シリンジ・シリンダの周縁部上のガイド構造は、符号化要素および照合要素に関してある位置を有する。これによって、シリンジをシートに挿入する場合に確実となるのは、各符号化要素および各照合要素が検出要素の個々の１つと位置合わせされるように、ガイド構造が、計量装置の環状検出器に対してある位置を有する計量装置のシートの他のガイド構造によって案内されることである。検出要素は、突出部が検出要素に向いているかどうかを測定することができるセンサである。この目的のために、突出部によって起動し、凹部によって起動しないセンサ、あるいは凹部と異なる方法で突出部によって起動するセンサが、特に使用可能である。シリンジは、符号化部がエラーなく検出されるかどうかを確認することができる。検出器が全体で６個の突出部を検出する場合に限り、符号化部をエラーなく検出することが可能である。６個未満あるいは６個を超える突出部が検出されると、例えば、シリンジが、計量装置に誤った挿入されたことや、検出器の故障、または不適切なシリンジの使用によるエラーが存在する。エラーを検出することによって、誤った計量を避けることができる。

符号化要素および照合要素が全体で６個の突出部を有していると、僅かなエネルギ消費と少ない検出要素の負担によって、符号化要素および照合要素が検出される。さらに、シリンジおよび計量装置の挿入力が少なくなる。その理由は、少数の検出要素だけを起動させればよいからである。

エッペンドルフＡＧの周知のシリンジであるコンボチップス（登録商標）プラスのように、本発明のシリンジは、７個の符号化位置に符号化要素を備えた符号化部を有する。したがって、知られているシリンジであるコンビチップス（登録商標）プラスと同じ符号化部を有する本発明のシリンジを製造することが可能である。しかしながら、周知のシリンジとは異なり、本発明のシリンジのさらなる照合要素によって、符号化部を検出する過程でエラー検出が可能となる。この目的のために、本発明のシリンジは、符号化要素および照合要素を検出する検出器を有する計量装置に挿入される。コンビチップス（登録商標）プラスのような符号化部に関連する同じ符号化部およびガイド構造を有する本発明のシリンジを、エッペンドルフＡＧの従来の計量装置であるマルチピペット（登録商標）プラスに配置することも可能である。このマルチピペットの検出器は符号化要素のみを検出する。したがって、エッペンドルフＡＧの従来の計量装置マルチピペット（登録商標）プラスでも、本発明のシリンジの符号化部を検出し、設定される計量容積を示すことが可能である。しかしながら、符号化要素および照合要素を検出することによるエラーは、この可能な利用においては検出することができない。

本発明のシリンジのさらなる目覚ましい利点は、照合要素がさらなる符号化要素として使用可能なことである。すなわち、照合要素は、シリンジ・シリンダの上縁部に、符号化要素に対して異なる位置で配置されることができる。これによって、シリンジのさらなる符号化部が可能となる。例えば、種々のシリンジの容積を、周知のシリンジであるコンビチップス（登録商標）プラスなどにおいて符号化可能である。照合要素は、シリンジのさらなる特性を符号化してもよい。特に、充填容積は同じであるが固有の特性によって互いに異なるシリンジを差別化することができる。例えば、これらの特性は、シリンジの材料、充填状態、純度状態、またはシリンジに充填される媒体であってもよい。

突出部および／または深部は、好ましくは平滑および／または連続的な表面を有する。しかしながら、本発明は、粗く、および／または断続的な表面によって形成される突出部および深部を有するシリンジをも組み込むものである。ただし、これらの本体から離れた端部の位置は、検出器によって振動（ｐａｌｐｉｔａｔｅｄ）可能である。例えば、多くの平行溝を有する突出部および／または深部は、本発明に組み込まれる。溝の幅は、検出器の振動ヘッドの直径よりも小さいので、検出器は、溝に貫入することはできない。

シリンジの有利な実施形態によると、符号化要素は、多くて５個の突出部を有し、照合要素は少なくとも１個の突出部を有する。この実施形態によって、従来のコンビチップス（登録商標）プラスのあらゆる符号化部を実施することができる。

さらなる実施形態によると、シリンジは、以下に示す充填容積および突出部のうちの１個を、それぞれの充填容積に関連する符号化位置１〜７にのみ有する。これらの位置は、上面図においてシリンジ・シリンダの上縁部に向かって時計回りに連続して配置されている。さらなる突出部を有する照合位置は、少なくとも２つの符号化位置の間に存在する。
符号化位置４、６および７に突出部を有する充填容積０．１ｍｌ
符号化位置３、６および７に突出部を有する充填容積０．２ｍｌ
符号化位置２、６および７に突出部を有する充填容積０．５ｍｌ
符号化位置２、５および７に突出部を有する充填容積１．０ｍｌ
符号化位置２、４、５、６および７に突出部を有する充填容積２．５ｍｌ
符号化位置２、３、５、６および７に突出部を有する充填容積５．０ｍｌ
符号化位置３、４、５、６および７に突出部を有する充填容積１０ｍｌ
符号化位置７に突出部を有する充填容積２５ｍｌ
符号化位置５、６および７に突出部を有する充填容積５０ｍｌ。

シリンジの前述の変形例は、周知のシリンジであるコンビチップス（登録商標）プラスの符号化部を有する。上述の符号化部では、異なる符号化位置に突出部を分布させることは、それぞれの場合において、ある充填容積を有するシリンジに明確に関連付けられている。そのため、関連付けられる充填容積は、固有の符号化位置（例えば、符号化位置１）を知る必要なく、突出部のそれぞれの分布によって異なる符号化位置に明白に指定可能である。したがって、シリンジは、ガイド構造によって可能となるあらゆる任意の向きで計量装置に挿入可能である。

さらなる実施形態によると、シリンジは、以下に示す充填容積および突出部のうちの１個を、それぞれの充填容積に関連する照合位置１〜７にのみ有する。これらの位置は、上面図においてシリンジ・シリンダの上縁部に向かって時計回りに連続して配置されている。
照合位置１、２、および４に突出部を有する充填容積０．１ｍｌ
照合位置１、３、および４に突出部を有する充填容積０．２ｍｌ
照合位置１、３、および４に突出部を有する充填容積０．５ｍｌ
照合位置１、３、および５に突出部を有する充填容積１．０ｍｌ
照合位置１に突出部を有する充填容積２．５ｍｌ
照合位置１に突出部を有する充填容積５．０ｍｌ
照合位置１に突出部を有する充填容積１０ｍｌ
照合位置１、２、３、４、および５に突出部を有する充填容積２５ｍｌ
照合位置１、２、および３に突出部を有する充填容積５０ｍｌ。

これらの変形例は、周知のコンビチップス（登録商標）プラスの符号化部と突出部を有する照合要素とを特定の位置に有する。ここでは、符号化要素および照合要素が全体で６個の突出部を有する。原則的に、突出部を有する照合要素は、他の照合位置に配置されてもよい。ただし、突出部の総数は変わらない。これによって、計量容積が同じであるシリンジの差別化が可能となる。これらの変形例でさえ、異なる符号化位置および照合位置に対する突出部の分布は、それぞれの場合において、ある充填容積を有するシリンジに明確に関連付けられる。

さらなる実施形態によると、ガイド構造は、シリンジ・シリンダの周縁部の位置に配置されるガイド要素を有する。符号化要素を備えた計量装置のさらなるガイド構造上のシリンジを符号化要素用の検出要素に、照合要素を備えた計量装置の他のガイド構造上のシリンジを照合要素用の検出要素に位置合わせするために、ガイド要素の相互の距離は、シリンジ・シリンダの外周の１／７あるいは１／７の数倍に対応する。好ましい実施形態によると、７個のガイド要素が、シリンジ・シリンダの周縁部に配置されており、隣接したガイド要素の相互の距離は、それぞれの場合において、シリンジ・シリンダの外周の１／７に対応する。計量装置の符号化要素用の関連付けられた検出要素に符号化要素を位置合わせすることによって、符号化の分析が容易となる。さらに、照合要素を照合要素用の検出要素に位置合わせすることによって、補助的符号化部の潜在能力が照合要素を用いて拡大される。さらに、これによって達成されるのは、本発明のシリンジが、従来のピペットであるマルチピペット（登録商標）プラスに組み込まれると、符号化要素が検出装置の検出要素と位置合わせされるので、設定された計量容積が表示されるということである。

一実施形態によると、ガイド要素がシリンジ・シリンダの周縁部、あるいはシリンジ・シリンダの固定部の周縁部に配置されている。別の実施形態によると、ガイド要素が、その間に隙間のあるノーズを位置合わせしている。位置合わせノーズは、シリンジ用計量装置のシートにある軸方向のリブを位置合わせノーズ間の隙間に導入するのに役立つ。

さらなる実施形態によると、位置合わせノーズはそれぞれ、照合要素の隣にシリンジ・シリンダの中心軸に関して径方向に配置されており、隙間が符号化要素の隣に径方向に配置されている。

別の実施形態によると、シリンジが計量装置に組み込まれる場合に、符号化要素および照合要素が任意の検出要素に関連付けられるように、ガイド構造が構成される。作動した検出要素を分析することによって、本発明の計量装置の分析装置が符号化要素によって符号化部を、場合によっては、照合要素によって補助符号化部を測定することができる。ただし、各シリンジは符号化要素および照合要素の特性パターンを備えている。

シリンジは、プラスチック材料で作成されるのが好ましい。シリンジ・シリンダおよびシリンジ・ピストンは、同じかまたは異なるプラスチックから作成されてもよい。さらなる実施形態によると、シリンジ・シリンダが、ポリプロピレン、またはポリエチレン、または環状オレフィン（ＣＯ）ポリマーから作成され、および／または、シリンジ・ピストンがポリエチレンまたはポリプロピレンから作成される。好ましくは、シリンジ・シリンダがポリプロピレンからなり、シリンジ・ピストンがポリエチレンからなる。

本目的は、請求項７の特徴を有するシリンジ・システムによってさらに達成される。

本発明のシリンジ・システムは、請求項１から６のいずれか１項に記載の異なる符号化部を有する少なくとも２個のシリンジを含む。

本発明のシリンジ・システムによって、ユーザが意図する利用に応じてシステムの特定のシリンジを選択し、かつ計量装置の助けを借りてこれらのシリンジを使用することができる。選択されたシリンジは、その符号化部によって特徴づけられる。符号化部は、本発明の計量装置を用いて読み出可能である。ここでは、照合要素を用いて臨時照合を行う。

本目的は、請求項８の特徴を有する計量装置によって、さらに達成される。

実験室において液体を計量するシリンジ・ピストンおよびシリンジ・シリンダを有するシリンジで使用する本発明の計量装置が、以下を備える、
シリンジ・シリンダの上端部用のシートと、
シリンジ・ピストンの上端部用のピストン・シートを備えた収容本体と、
シリンジ・シリンダの上端部およびシリンジ・ピストンの上端部をこれらのシートにおいて着脱可能に保持する保持装置と、
シートに対して収容本体を移動させるピストン調整装置と、
シートに配置されており、周縁部にわたって一様に分布する検出要素を少なくとも１４個有する環状の検出器と、
シリンジのシリンジ・シリンダの周縁部上のさらなるガイド構造を位置合わせし、符号化要素間に配置される７個の符号化要素と照合要素とを検出器の検出要素に位置合わせするための、シートの周縁部上にあるガイド構造であって、上記の符号化要素はシリンジ・シリンダの上縁部にわたって一様に分布しており、シリンジのタイプを特徴づけるシリンジの符号化部の配置において突出部および深部の形状を有し、照合要素はさらなる突出部および深部の形をしており、符号化要素および照合要素は、全体で６個の突出部を有する、ガイド構造と、
検出要素に接続されている電子分析装置であって、正確に６個の検出要素が作動するとエラーのない検知を示し、検知にエラーがない場合のみ計量装置を開始させ運転条件にするように構成されており、上記の運転条件は、切替えられた検出要素を分析することで決定されるシリンジの符号化部に依存する、電子分析装置。

計量装置は、検出装置、ならびに、符号化要素および照合要素を備えたそのガイド構造上のシリンジをその各１個のための１個の検出要素に位置合わせする他のガイド構造を有する。計量装置は、７個の検出要素の１４個または２１個または２８個または別のマニホルドを有する。ここでは、計量装置は、少なくとも１４個の検出要素を有する。検出要素は、シリンジ・ピストンの上端部に対して収容本体の変位方向と平行に向けられている。計量装置は、分析装置を有する。分析装置は、正確に６個の検出要素が起動するとエラーなしの検知を示す。すなわち、この場合、正確にシリンジの６個の突出部が振動するが、このことは、エラーなく検知されたことを示す。エラーのない検出は、装置内でのみ通知されてもよいし、あるいは、さらにユーザにディスプレイで示されてもよい。検知にエラーがない場合、分析装置は、計量装置を開始させて運転条件にする。運転条件はシリンジの検出された符号化部に依存する。計量装置の運転条件は、例えば、ディスプレイまたは設定される計量容積の別の出力を含む。さらに、運転条件は、ある電力または速度、あるいはある電力プロファイルまたは速度プロファイルを備えたピストン調整装置用の駆動装置の操作を含んでいてもよい。電力および／または速度は、特に、シリンジの材料および／またはサイズに応じて制御可能である。さらに、駆動条件は、ピストン調整装置用の駆動装置のある進行路を含んでいてもよい。例えば、長さが異なるシリンジを使用する場合、ピストン調整装置の進行路は自動的に調整可能である。あるいは所与の計量容積で、これに必要な進行路が、挿入されたシリンジに応じて自動的に調整可能である。

誤った計量を避けるために、本発明の計量装置は、本発明のシリンジとともに使用される。

一実施形態によると、６個以外の数の検出要素が起動する場合にエラーのある検知を示し、計量装置を開始させてエラー状態にするように、分析装置が構成される。計量装置のエラー状態は、別の方法で、起こりうるエラーの理由、および／またはその消去に対するエラーメッセージおよび／またはヒント、および／または計量の停止を示すことを含んでいてもよい。

本発明は、液体を吸収し液体を供給する部位にシリンジを向けるために、携帯型計量装置として実現される、すなわちユーザがその手で計量時に保持することのできるハンドルのようなケーシングを有する計量装置を含む。本発明は、固定した計量装置をさらに備える。本発明は、計量装置をさらに備え、ここでは、ピストン調整装置、および／または計量装置のシリンジを保持し、および／またはシリンジを計量装置から取り外すための装置を、筋力によって駆動可能である。本発明は、計量装置をさらに備え、ここでは、述べられた装置の全部または一部が、サーボ駆動によって、すなわち、（好ましくは電気的）駆動装置を用いて駆動可能であり、このことによって、筋力の使用が援助される。本発明はまた、電子検出器および電子分析装置を有する計量装置を組み込み、場合によっては、電子表示装置（例えば、ＬＣＤディスプレイ）または別の電子出力装置であってもよい。

検出器は、機械的、電気的、光学的、磁気的検、誘導的、静電容量的、または音響学的な検出要素を有していてもよい。上述の検出要素の組合せもまた、可能である。検出要素は、好ましくはマイクロスイッチである。

分析装置は、好ましくは、電子分析装置である。しかし、単なる機械的な分析装置または別の分析装置もまた、考慮され得る。

検出器および／または分析装置および／または表示装置は、特に、ＥＰ０ ６５７ ２１６ Ｂ１およびＵＳ５，６２０，６６１Ａにて説明したように実施可能である。これに関連している上述の特許公報における記載は、参照によって本出願に組み込まれる。

本目的は、請求項１０の特徴を有する計量システムによって、さらに達成される。

本発明の計量システムは、請求項１から７のいずれか一項に記載の少なくとも１個のシリンジと、請求項８から９のいずれか一項に記載の計量装置とを含む。

本発明の計量システムは、シリンジおよび計量装置に関して上で示した有利な効果を含む。

本目的は、請求項１１の特徴を有する方法によってさらに達成される。

請求項１０に記載の計量システムを操作する本発明の方法では、
請求項１から６のいずれか一項に記載のシリンジが、請求項８から９のいずれか一項に記載の計量装置に着脱可能に接続され、符号化要素および照合要素は、計量装置の検出要素と位置合わせされており、
符号化要素および照合要素が検出器を用いて検出され、
分析装置が計量装置を開始させて運転条件にするが、この運転条件は、６個の検出要素が作動を示すときのみ検出器によって測定される符号化部に依存する。

この方法において、確実となるのは、符号化要素および照合要素がエラーなしで読み出された結果が照合によって示された場合にのみ、検出された符号化部に依存する計量装置の運転条件に達することである。したがって、誤った計量が回避される。

一実施形態によると、分析装置は、エラーのある検知を示し、計量装置が６個の検出要素とは別の数を検出する場合に、計量装置を開始させてエラー状態にする。エラー状態は、特に、エラー通知の表示および／または別の出力、および／または起こりうるエラーの理由、および／またはその消去に対するヒント、および／または計量の停止を示すことを含んでいてもよい。

本発明を、添付されたその実施例の図面によって、より詳細に説明する。

１．０ｍｌの充填容積を有するシリンジのシリンジ・シリンダの側面図である。 １．０ｍｌの充填容積を有するシリンジのシリンジ・シリンダの上面図である。 １．０ｍｌの充填容積を有するシリンジのシリンジ・シリンダの底面図（図１ｃ）である。 １．０ｍｌの充填容積を有するシリンジのシリンジ・シリンダの斜め上から見た拡大された部分斜視図である。 同じシリンジのシリンジ・ピストンの側面図である。 組み立てられた同じシリンジの側面図である。 組み立てられた同じシリンジの上面図である。 組み立てられた同じシリンジの底面図である。 図４ａから図４ｉは、注射器の符号化要素および点検要素の突出部および深部の配置を示す図であり、充填容積が０．１ｍｌ（図４ａ）、０．２ｍｌ（図４ｂ）、０．５ｍｌ（図４ｃ）、１．０ｍｌ（図４ｄ）、２．５ｍｌ（図４ｅ）、５．０ｍｌ（図４ｆ）、１０ｍｌ（図４ｇ）、２５ｍｌ（図４ｈ）、５０ｍｌ（図４ｉ）であって、常に展開図である。 ピペットに入っている図１から図３のシリンジの部分分解側面図である。 図５の計量装置の分解部の拡大詳細図である。 図５の計量装置の拡大底面図である。

以下の説明において、「上へ」および「下に」の表示は、操作時のシリンジおよび計量装置の好ましい向きに関し、シリンジおよび計量装置はそれぞれ垂直に向いており、シリンジはその符号化要素および照合要素を上端部に有し、計量装置は、検出器を備えたそのシートを下端部に有する。このような向きでは、特にシリンジが計量装置に入れられる場合、シリンジは、その吸引および供給開口部を備えて下側に配置されている。

図１から図３において、充填容積が１．０ｍｌのシリンジ１が示されている。シリンジ１は、シリンジ・シリンダ２およびシリンジ・ピストン３を有する。シリンジ・シリンダ２は、幾何学的意味においてあらゆる所で厳密に円筒状とはなっていない。シリンジ・シリンダ２は、シリンダ部４を有する。シリンダ部４は、内側および外側で円筒状であり、内側に円筒状のピストン路５を有する。

シリンダ部４の下端部が、ショルダ６を介して先端部７に接続されている。先端部７は内側および外側で円錐形であり、さらに円錐形の円錐部８が先端部７の下側で接合している。

大きな容積を有する本発明のシリンジでは、ショルダ６は、中心孔を有する底部として設計可能であり、この孔に円錐形の先端部７が接合する。小さな容積を有するシリンジでは、ショルダ６を完全に省略することができ、円錐形の先端部７が、シリンダ部４を直接的に接合してもよい。

シリンダ部４の上端部は、移行領域９に接続されている。移行領域９は内側および外側で円錐形であり、上向きに広がる。移行領域９の上端部は、上側シリンダ部１０に接続されている。上側シリンダ部１０は、内側および外側で円筒状であり、ＥＰ ２ ２７９ ７９１ Ａ１に記載されているようにセンタリング領域としての役割を果たすことができる。大きな容積を有する本発明のシリンジでは、移行領域を省略してもよく、シリンダ部が上側シリンダ部１０に直接的に結合可能である。

上側シリンダ部１０は、環状フランジの形をした固定部１１に順番に接続されている。固定部１１はシリンジ・シリンダ２の上縁部を形成する。

固定部１１の頂部に、符号化要素１２および照合要素１３がある。これらは、軸方向に突出している突出部１２．１、１３．１および軸方向に下がっている深部１２．２、１３．２の形をしている。符号化要素１２は、７箇所の符号化位置１４．１〜１４．７に配置されている。符号化位置１４．１〜１４．７は、円周方向に一様に分布している。１個の照合要素１３が、２箇所の符号化要素１２間に常に配置されている。照合要素は、７箇所の照合位置１５．１〜１５．７に配置されている。照合位置１５．１〜１５．７は、円周方向に一様に分布している。したがって、全体で７箇所の符号化要素１２および全体で７個の初号要素１３が、シリンジ・シリンダの上縁部に交錯する配置で並べられている。

符号化要素１２の突出部１２．１および深部１２．２の数および配置によって、ある容積を有するシリンジ１が符号化される。このことを、図４を用いて、以下により詳細に説明する。

７個の位置合わせノーズ１６が、固定部１１の周縁部にある。位置合わせノーズ１６は、周縁部にわたって一様に分布されている。これらは、周縁部上の突起によって形成される。各位置合わせノーズ１６の２つの側面は、上方に収束する。この例では、これらは弧状に収束する。隣接した位置合わせノーズ１６間には隙間１７がある。各隙間１７は、符号化要素１２の下に正確に配置されている。全体で７箇所の隙間１７がある。位置合わせノーズ１６は、ガイド構造のガイド要素である。

この例では、隣接した突出部１２．１、１３．１と深部１２．２、１３．２との間にある移行部は丸みをつけられている。図１ｂおよび図１ｄでは、線は、異なる曲率半径、あるいは曲率半径および平面が互いに交わるこれらの位置で、固定部１１の上側にひかれている。

上側シリンダ部１０は、フランジの内周部に、スリーブ状の拡張部１０．１を有する。拡張部１０．１は、深部１２．２、１３．２に対して少なくともわずかに突出し、製造上の理由で存在する。大きなシリンジ容積で、この拡張部１０．１は、シリンジ・ピストン３がシリンジ・シリンダ２に差し込まれるときに、リップシールの損傷を回避するのに役立つ。

シリンジ・シリンダ２は、１本のプラスチックでできている。シリンジ・シリンダ２は、熱可塑性材料を射出成形することによって、好ましくは作成される。熱可塑性材料は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、または環状オレフィン（ＣＯ）ポリマーであって、その表面特性および光学的性質のためにポリプロピレンが好ましい。

シリンジ・ピストン３は平坦で、円筒状の、または、それぞれ円板状のピストン部１８を有する。ピストン部１８は、その周縁部に環状シール・リップ１９を有する。ピストン部１８は下部でピストン先端部２０に接続されている。ピストン先端部２０は、先端部７と同じか或いは同様で小さな円錐角で円錐形に設計されている。

シリンジ・ピストン３は、上部にピストン・ロッド２１を有する。ピストン・ロッド２１は、上部に結合部品２２を有する。結合部品２２は、いくつかの径方向に突出する循環ピストン・カラー２３を有する。このカラーの間に環状溝２４が存在する。

ディスク２５が、結合部品２２の下でピストン・ロッド２１上に配置されている。ピストン・ロッドは、円板状に設計されている。

４つの径方向に突出するウイング２６が、ディスク２５の下でピストン・ロッド２１上に載置されている。ウイング２６は、ピストン・ロッド２１の周縁部にわたって一様に分布する。ウイングは、頂部でディスク２５に、下部でピストン部１８に接続されている。ウイング２６は、ディスク２５に隣接する外部エッジ２７．１を有する。外部エッジ２７．１はピストン・ロッド２１に対して平行である。そこで、ウイング２６は最大幅を有する。第１の面取り２７．２が続き、この面取りの範囲内でウイング２６の幅が減少する。外部エッジ２７．３が再び続く。外部エッジ２７．３は、ピストン・ロッド２１に対して平行である。ウイング２６は、さらなる面取り２７．４を下部に有する。この面取りの範囲内で、ウイング２６の幅が、さらに減少する。

大きな充填容積（２．５ｍｌ以上）を有するシリンジでは、ウイング２６は、一定の幅を有する。この幅はディスク２５から始まり少なくともピストン部１８のすぐ手前まである。

シリンジ・ピストン３は、１本のプラスチックから作成されるのが好ましい。さらに好ましくは、シリンジ・ピストン３は、熱可塑性材料から射出成形される。例えば、シリンジ・ピストン３は、ポリエチレンまたはポリプロピレンから作成されるが、ポリエチレンが好ましい。その理由は、シリンジ・ピストン３用のポリエチレンおよびシリンジ・シリンダ２用のポリプロピレンの材料の組み合わせは、摩擦抵抗が小さくなるからである。ポリプロピレンは、その表面特性および光学的性質のために、シリンジ・シリンダ用に好まれる。

シリンジ・シリンダ２およびシリンジ・ピストン３の円筒状の部分および領域は、環状の円筒状である。

ピストン３がシリンジ・シリンダ２に完全に押し込まれると、ピストン３が、面取り２７．２の下縁部を有する移行領域９の下縁部に載置される。大きな充填容積（例えば、２．５ｍｌ）を有するシリンジでは、ピストン部１８は、内側でショルダ６上に載置される。ピストン３が完全に押し込まれると、小さなリング状の隙間がピストン先端部２０とシリンジの部分７との間に残る。ディスク２５は下部で沈みセンタリング領域１０に入る。小さなリング状の隙間がウイング２６とピストン路の領域５との間に残るので、外部エッジ２７．３によってシリンジ・ピストン３がシリンジ・シリンダ２内で傾かない。いくぶんより大きなリング状の隙間が、ディスク２５と隣接する外部エッジ２７．１およびセンタリング領域１０との間に存在する。このことによって、ＥＰ２ ２７９ ７９１Ａ１に記載のセンタリング・スリーブを係合することができる。結合部品２２は、センタリング領域１０に部分的に配置されており、結合部品２２は、固定部１１にわたって上方に部分的に突出する。

上述の記載は、他の充填容積を有するシリンジにも原則的に適用される。

異なる充填容積を有するシリンジの符号化のための実施例を、図４に示す。図４ａから図４ｉは、シリンジ・シリンダ２の上縁部を通る円形線に沿った垂直断面内の平坦な突起部における、シリンジ・シリンダ２の固定部１１の上縁部にある突出部１２．１、１３．１および深部１２．２、１３．２の位置を示す。

灰色のフレーム領域は、常に符号化要素１２を示し、白色のフレーム領域は、常に照合要素１３を示す。

それぞれの水平線より上に描かれている領域は、常に突出部１２．１、１３．１であり、同じ水平線より下に描かれている領域は、常に深部１２．２、１３．２である。

図１から図３による充填容積が１．０ｍｌのシリンジ１の符号化要素１２および照合要素１３が、図４ｄに示されている。したがって、シリンジ１は、符号化位置２、５および７、照合位置１、３および５とで突出部１２．１、１３．１を、他で深部１２．２、１３．２を有する。各シリンジは、全体で６個の突出部および８個の深部を有する。

符号化位置の符号化部は、知られているコンビチップス（登録商標）プラスの符号化部と一致する。

図５によると、携帯式計量装置２８が、ケーシング２９を含む。ケーシング２９は、軸方向の開口部３１を通って下端部で外側からアクセス可能であるシート３０を下部に有する。

シート３０は、略環状の断面を有する。

環状の検出器３２がシート３０の底部に配置されている。

軸方向に走るリブ３３の形状をした側方ガイド手段が、シートを側方に制限する側壁に存在する。この例では、３個のリブ３３がシート３０の周縁部にわたって分布する（図７を比較）。

シート３０より上に、ピストン・シート３５を備え、下部からアクセス可能である収容本体３４が、結合部品２２によって形成されるシリンジ・ピストン３の上端部用に、計量装置２８のケーシング２９内に存在する。収容本体３４は、その上端部で、ケーシング２９を収容本体３４内で軸方向の変位させるために、ピストン調整装置３７の駆動ロッド３６に接続されている。ピストン調整装置３７は、シリンジ１に液体を吸込むための吸込みレバー３８を有し、計量装置２８に接続されている。さらに、ピストン調整装置３７は、シリンジ１からの液体を吐出する計量レバー３９を有する。

シリンジ・シリンダ２およびシリンジ・ピストン３用の半径方向に移動可能な握持装置の形状の固定装置４０、４１が、シート３０および収容本体３４に関連付けられている。固定装置４０、４１は、枢動可能に取付けられた握持レバーとして設計され、シリンジ１が計量装置２８から取り外される場合に協働する。

計量装置２８のケーシング２９の頂部に、計量ステップ幅の調整装置４２があり、調整ダイヤル４３を備え、ピストン調整装置３７に連結されている。さらに、ケーシング２９の頂部に分析装置４４がある。分析装置４４は、検出器３２で測定される挿入されたシリンジ１の符号化部によって、かつ調整装置４２によって示される計量ステップ幅によってそれぞれの計量容積または分配容積を測定するために、検出器３２および調整装置４２に接続されている。この目的のために、調整装置４２は、ダイヤル４３の回転位置を検出する回転角送信機を有していてもよい。

分析装置４４は、ＬＣＤディスプレイの形状の表示装置４５に接続されている。ＬＣＤディスプレイは、ケーシング２９の頂部に配置され、設定されるそれぞれの分配容積を示す。さらに、ケーシング２９は、電池または蓄電池の形状の電源装置４６を含む。

上述の特徴を有する計量装置の例は、ＥＰ０ ６５７ ２１６ Ａ２およびＵＳ５，６２０，６６１Ａに記載されている。これに関する記載は、参照によって本出願に組み込まれる。

図６および図７において、環状の検出器３２が詳細に示されている。図６は、図７の線ＶＩ〜ＶＩに沿った切断図である。検出器３２は１４個のセンサを有し、周縁部にわたって一様に分布する。センサは、振動式ボタンの形状の検出要素４９を有し、環状でディスク状の検出器のリング面４８から突出している。検出要素４９は、シリコーンで成形されている環状のディスク５０のナップとして設計される。ナップは、導電バンド５２を備えた環状の回路基板５１上に環状のディスク５０に向く側に載置されている。検出要素４９は、頂部で導体の錠剤または伝導性のラッカーの形状をした電気伝導性材料５３を含む。検出要素４９が上方に押されると、伝導性材料５３は２つの導電バンド５２と接触し、これらを互いに電気的に接触させる。回路はこれによって閉じる（図６の右側）。検出要素４９が降ろされると、検出要素は弾性的にはねて、その降ろされた初期形状に戻る（図６、左側）。

頂部で、回路基板５１は、突出しているスタッドボルト５４を含む。スタッドボルト５４は、図示しないケーシングが固定されている取付け板の孔に軸方向に案内される。螺旋スプリング５５がスタッドボルトに載置されており、これを介して回路基板５１が取付け板にばねで支えられる。

環状のガイド手段５６が、環状の検出器３２の下に配置されており、ガイド手段５６によって、環状の検出器３２の損傷が防止される。検出器３２および環状のガイド手段５６およびこれらの協働の詳細は、ＥＰ２ ２３６ ２０７Ａ１に記載されている。この特許公報の関連する記載は、参照によって本出願に組み込まれる。

図５および図６によると、軸方向の開口部３１を通ってシート３０内に入っているシリンジ１は、図１から図３による計量装置２８に保持される。シリンジ・シリンダ２は、固定装置４０によってシート３０に着脱可能に保持される。シリンジ・ピストン３は、溝２４に係合する固定装置４１によって、収容本体３４に着脱可能に保持される。図６では、固定装置４０、４１が、枢動可能に取付けられた握持レバーとして設計され、旋回軸受の軸４０．１、４１．１上に示されている。ガイド構造１６（図１を比較）および他のガイド構造３３（図７を比較）は、シート３０のシリンジ１を回転位置に向ける。回転位置では、符号化要素１２は符号化要素用の検出要素４９と位置合わせされ、照合要素１３は照合要素用の検出要素４９と位置合わせされる。シリンジ１は、環状のガイド手段５６上で軸方向に支えられる。

突出部１２．１、１３．１を有するこれらの符号化要素１２および照合要素１３のみが、検出要素４９を起動させる。少なくとも１個の検出要素４９が起動すると、検出要素よって提供される信号の分析装置４４による分析を作動させることができる。６個の検出要素４９が起動したことを分析装置が検出した場合にのみ、設定された計量容積が示される。符号化要素１２用の検出要素４９によって得られた符号化部は、この目的のために分析される。さらに、計量ステップ幅の調整装置４２の設定が決められる。これらのデータを用いて、分析装置４４は、表示装置４５によって示されている供給された測定量を計算する。

６個未満またはそれを超える検出要素４９が起動することを分析装置４４が検出すると、表示装置４５は、エラーのヒントを示し、場合によってはそれを除去する提案となり得る。

シリンジ１は、固定装置４０、４１を起動させることによって、計量装置２８から取外し可能である。その後、同じタイプ、または、別のタイプの別のシリンジ１を入れることができ、このことは上述の方法で新たに照合される。

Claims (12)

1. 実験室において液体を計量する計量装置（２８）で使用するシリンジ・シリンダ（２）およびシリンジ・ピストン（３）を備え、前記シリンジ・シリンダ（２）用のシート（３０）および前記シリンジ・ピストン（３）用の軸方向に移動可能なピストン・シート（３５）を備えたシリンジ（１）であって、
   前記シリンジ（１）のタイプに固有の配置において円周方向にわたって一様に分布する７箇所の符号化位置（１４．１〜１４．７）にある、突出部（１２．１）および深部（１２．２）の形をした符号化要素（１２）を備える前記シリンジ・シリンダ（２）の上縁部にある符号化部と、
   ７箇所の照合位置（１５．１〜１５．７）にある他の突出部（１３．１）および他の深部（１３．２）の形をした照合要素（１３）であって、これらそれぞれは、前記シリンジ・シリンダ（２）の上縁部の２箇所の符号化位置（１４．１〜１４．７）の間に配置されており、
   前記符号化要素（１２）および前記照合要素は全体で６個の突出部（１２．１、１３．１）を有し、
   前記シリンジ・シリンダ（２）の周縁部上のガイド構造（１６）であって、各符号化要素（１２）および各照合要素（１３）を備える他のガイド構造（３３）上のシリンジ（１）を検出要素（４７）に位置合わせするために、前記符号化要素（１２）および前記照合要素（１３）に対して特定の位置を有し、前記他のガイド構造（３３）は、前記計量装置（２８）のシート（３０）に配置されており、周縁部にわたって一様に分布する前記計量装置（２８）の検出要素（４７）によって前記符号化部を検出するための環状検出器（３２）に対して特定の位置を有するガイド構造とを備えたシリンジ。
2. 前記符号化要素（１２）は、多くて５つの突出部（１２．１）を有し、
   前記照合要素（１３）は少なくとも１個の突出部（１３．１）を有する請求項１に記載のシリンジ。
3. 以下に示す充填容積および突出部（１２．１）のうちの１個を、それぞれの充填容積に関連する符号化位置（１４．１〜１４．７）１〜７にのみ有し、これらの位置は、上面図において前記シリンジ・シリンダ（２）の上縁部に向かって時計回りに連続して配置されており、他の突出部（１３．１）が、少なくとも２箇所の符号化位置（１４．１〜１４．７）の間にある照合位置（１５．１〜１５．７）に存在する請求項１または２に記載のシリンジ、
   符号化位置４、６および７に突出部を有する充填容積０．１ｍｌ
   符号化位置３、６および７に突出部を有する充填容積０．２ｍｌ
   符号化位置２、６および７に突出部を有する充填容積０．５ｍｌ
   符号化位置２、５および７に突出部を有する充填容積１．０ｍｌ
   符号化位置２、４、５、６および７に突出部を有する充填容積２．５ｍｌ
   符号化位置２、３、５、６および７に突出部を有する充填容積５．０ｍｌ
   符号化位置３、４、５、６および７に突出部を有する充填容積１０ｍｌ
   符号化位置７に突出部を有する充填容積２５ｍｌ
   符号化位置５、６および７に突出部を有する充填容積５０ｍｌ。
4. 以下に示す充填容積および突出部（１３．１）のうちの１個を、それぞれの充填容積に関連する照合位置（１５．１〜１５．７）１〜７にのみ有し、これらの位置は、上面図において前記シリンジ・シリンダ（２）の上縁部に向かって時計回りに連続して配置されている請求項３に記載のシリンジ、
   照合位置１、２、および４に突出部を有する充填容積０．１ｍｌ
   照合位置１、３、および４に突出部を有する充填容積０．２ｍｌ
   照合位置１、３、および４に突出部を有する充填容積０．５ｍｌ
   照合位置１、３、および５に突出部を有する充填容積１．０ｍｌ
   照合位置１に突出部を有する充填容積２．５ｍｌ
   照合位置１に突出部を有する充填容積５．０ｍｌ
   照合位置１に突出部を有する充填容積１０ｍｌ
   照合位置１、２、３、４、および５に突出部を有する充填容積２５ｍｌ
   照合位置１、２、および３に突出部を有する充填容積５０ｍｌ。
5. 前記ガイド構造（１６）は、前記シリンジ・シリンダ（２）の周縁部の位置に配置されており、前記符号化要素（１２）を備えた計量装置（２８）の他のガイド構造（３３）上のシリンジを符号化要素用の検出要素（４７）に、照合要素を備えた計量装置の他のガイド構造上のシリンジ（１）を照合要素用の検出要素（４７）に位置合わせするために、前記ガイド構造の相互の距離は、前記シリンジ・シリンダ（３）の外周の１／７あるいは１／７の数倍に対応する、請求項１から４のいずれか一項に記載のシリンジ。
6. ポリプロピレン、またはポリエチレン、または環状オレフィン（ＣＯ）ポリマーから作成されるシリンジ・シリンダ（２）を備え、および／または、ポリエチレンまたはポリプロピレンから作成されるシリンジ・ピストン（３）を備える請求項１から５のいずれか一項に記載のシリンジ。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の異なる符号化部を備える少なくとも２個のシリンジ（１）を含む、シリンジ・システム。
8. 実験室において液体を計量するシリンジ・ピストン（２）およびシリンジ・シリンダ（３）を有するシリンジ（１）で使用する計量装置であって、以下を備える：
   前記シリンジ・シリンダ（２）の上端部用のシート（３０）と、
   前記シリンジ・ピストン（３）の上端部用のピストン・シート（３５）を備えた収容本体（３４）と、
   前記シリンジ・シリンダ（２）の上端部および前記シリンジ・ピストン（３）の上端部をこれらのシート（３０，３５）において着脱可能に保持する保持装置（４０，４１）と、
   前記シート（３０）に対して前記収容本体（３４）を移動させるピストン調整装置（３７）と、
   前記シート（３０）に配置されており、周縁部にわたって一様に分布する検出要素（４７）を少なくとも１４個有する環状の検出器（３２）と、
   前記シリンジ（１）の前記シリンジ・シリンダ（２）の周縁部上の他のガイド構造（１６）を位置合わせし、符号化要素（１２）に間に配置される７個の符号化要素（１２）と照合要素（１３）とを前記検出器（３２）の検出要素（４７）に位置合わせするための、シート（３０）の周縁部上にあるガイド構造（３３）であって、前記符号化要素（１２）は前記シリンジ・シリンダ（２）の上縁部にわたって一様に分布しており、前記シリンジ（１）のタイプを特徴づける前記シリンジ（１）の符号化部の配置において突出部（１２．１）および深部（１２．２）の形状を有しており、前記照合要素（１３）は他の突出部（１３．１）および深部（１３．２）の形をしており、前記符号化要素（１２）および前記照合要素（１３）が全体で６個の突出部（１２．１、１３．１）を有する、ガイド構造（３３）と、
   前記検出要素（４７）に接続されている電子分析装置（４４）であって、正確に６個の検出要素（４７）が作動するとエラーのない検知を示し、検知にエラーがない場合のみ計量装置（２８）を開始させ運転条件にするように構成されており、前記運転条件は、切替えられた検出要素（４７）を分析することで決定される前記シリンジ（１）の符号化部に依存する、電子分析装置。
9. ６個以外の数の検出要素（４７）が起動する場合にエラーのある検知を示し、前記計量装置（２８）を開始させてエラー状態にするように、前記電子分析装置（４４）が構成される請求項８に記載の計量装置。
10. 請求項１から７のいずれか一項に記載の少なくとも１個のシリンジ（１）と、請求項８から９のいずれか一項に記載の計量装置（２８）とを含む、計量システム。
11. 請求項１０に記載の計量システムの操作方法であって、
    請求項１から６のいずれか一項に記載のシリンジ（１）は、請求項８から９のいずれか一項に記載の計量装置（２８）に着脱可能に接続され、前記符号化要素（１２）および前記照合要素（１３）は、前記計量装置（２８）の検出要素（４７）と位置合わせされており、
    前記符号化要素（１２）および前記照合要素（１３）は、前記検出器（３２）を用いて検出され、
    前記分析装置（４４）は前記計量装置（２８）を開始させて運転条件にし、前記運転条件は、６個の検出要素（４７）が作動を示すときのみ前記検出器（３２）によって測定される符号化部に依存する計量システムの操作方法。
12. 前記分析装置（４４）が、前記計量装置が６個の検出要素（４７）とは別の数を検出する場合に、前記計量装置（２８）を開始させてエラー状態にする、請求項１１に記載の計量システムの操作方法。
    

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