JP5700735B1 - 水処理装置及び水処理装置の制御方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】好適に処理が可能な水処理装置を提供する。【解決手段】被処理水が流入し、液体を貯留する循環タンク２０と、電極３０ａを有し、電気分解によって電解処理水を生成する電解処理槽３０と、循環タンク２０と電解処理槽３０との間で液体を循環させる循環ポンプ３２と、電極３０ａに電流を印加する電極電源装置３５と、循環タンク２０からオーバーフローした液体を排出する排出路２１と、を備え、被処理水を連続処理する。【選択図】図１
Description
本発明は、アンモニア性窒素や有機物を除去する水処理装置及び水処理装置の制御方法に関する。
廃水中からアンモニア性窒素や有機物を除去する方法として、微生物を用いて水処理する方法が知られている。例えば、特許文献１（特開２０１４−１０４４１６号公報）には、硝化工程ではアンモニアイオンは好気条件で独立栄養性細菌であるアンモニア酸化細菌によって亜硝酸イオンに酸化され、この亜硝酸イオンが独立栄養性細菌である亜硝酸酸化細菌によって硝酸イオンに酸化される。そして、脱窒工程ではこれらの亜硝酸イオンおよび硝酸イオンは嫌気条件下で、従属栄養性細菌である脱窒菌によって、有機物を電子供与体として利用しながら窒素ガスにまで分解されることが開示されている。
しかしながら、微生物を用いた脱窒処理を行う水処理装置では、各工程の水槽が必要であり、小型化が困難であるという課題がある。また、微生物によって処理するため、寒冷地では処理能力が低下するという課題がある。また、微生物を維持するため、必要に応じて有機物（例えばアルコール）を加えるといった維持管理が必要であるという課題がある。また、処理に際して汚泥が発生するため、その処理が必要になるという課題がある。
そこで、本発明は、好適に処理が可能な水処理装置及び水処理装置の制御方法を提供することを課題とする。
このような課題を解決するために、本発明は、被処理水が流入し、液体を貯留する循環タンクと、電極を有し、電気分解によって電解処理水を生成する電解処理槽と、前記循環タンクと前記電解処理槽との間で液体を循環させる循環ポンプと、前記電極に電流を印加する電極電源装置と、を備え、被処理水を連続処理し、前記循環タンクは、電気分解によって発生したガスを外部に排気するガス排出路と、該循環タンク内に配置され、開口部が上方向を向いたＵ字配管であり、前記循環タンクからオーバーフローした液体を排出する液排出路と、を有することを特徴とする水処理装置である。
また、本発明は、被処理水が流入し、液体を貯留する循環タンクと、電極を有し、電気分解によって電解処理水を生成する電解処理槽と、前記循環タンクと前記電解処理槽との間で液体を循環させる循環ポンプと、前記電極に電流を印加する電極電源装置と、を備え、被処理水を連続処理し、前記循環タンクは、電気分解によって発生したガスを外部に排気するガス排出路と、該循環タンク内に配置され、開口部が上方向を向いたＵ字配管であり、前記循環タンクからオーバーフローした液体を排出する液排出路と、を有する水処理装置の制御方法であって、前記電極に印加する電流は、循環タンクに流入する被処理水における対象物質の濃度である入口濃度と、循環タンクに流入する被処理水の流量と、循環タンクから流出する処理水における対象物質の要求される濃度である出口要求濃度と、に基づいて決定されることを特徴とする水処理装置の制御方法である。
また、本発明は、被処理水が流入し、液体を貯留する循環タンクと、電極を有し、電気分解によって電解処理水を生成する並列に複数台設けられた電解処理槽と、前記循環タンクと前記電解処理槽との間で液体を循環させる循環ポンプと、前記電極に電流を印加する電極電源装置と、を備え、被処理水を連続処理し、前記循環タンクは、電気分解によって発生したガスを外部に排気するガス排出路と、該循環タンク内に配置され、開口部が上方向を向いたＵ字配管であり、前記循環タンクからオーバーフローした液体を排出する液排出路と、を有する水処理装置の制御方法であって、前記電解処理槽の運転台数は、循環タンクに流入する被処理水における対象物質の濃度である入口濃度と、循環タンクに流入する被処理水の流量と、循環タンクから流出する処理水における対象物質の要求される濃度である出口要求濃度と、に基づいて決定されることを特徴とする水処理装置の制御方法である。
本発明によれば、好適に処理が可能な水処理装置及び水処理装置の制御方法を提供することができる。
以下、本発明を実施するための形態（以下「実施形態」という）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。
≪第１実施形態≫
第１実施形態に係る廃水処理装置（水処理装置）について図１を用いて説明する。図１は、第１実施形態に係る廃水処理装置の構成図である。
第１実施形態に係る廃水処理装置（水処理装置）について図１を用いて説明する。図１は、第１実施形態に係る廃水処理装置の構成図である。
第１実施形態に係る廃水処理装置は、処理対象の廃水中に含まれる水溶性有機物（例えば、アルコール）やアンモニアを電気分解処理によって低減（除去）して、処理水として排出する装置である。即ち、第１実施形態に係る廃水処理装置は、廃水中の水溶性有機物を電気分解処理することによって、処理水における生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ；Biochemical Oxygen Demand）や化学的酸素要求量（ＣＯＤ；Chemical Oxygen Demand）を目標値以下まで低減することができるようになっている。また、第１実施形態に係る廃水処理装置は、廃水中のアンモニアを電気分解処理することによって、処理水におけるアンモニア性窒素濃度を低減することができるようになっている。ちなみに、廃水中に含まれる窒素（Ｎ）は、アンモニア性窒素、亜硝酸性窒素、硝酸性窒素等があるが、大部分をアンモニア性窒素が占める。このため、アンモニア性窒素を低減することが、廃水中の窒素（Ｎ）を目標値以下まで低減する（脱窒する）上で有効である。
図１に示すように、廃水処理装置は、廃水槽１０と、電解質槽１６と、消泡材槽１８と、循環タンク２０と、電解処理槽３０と、電極電源装置３５と、送風機３６と、制御装置５０と、を備えている。
廃水槽１０は、処理対象の廃水が貯留される槽である。廃水槽１０から循環タンク２０に向かって廃水が流れる流路１１が設けられており、この流路１１には、ポンプ１２と、開閉弁１３と、ストレーナ１４と、流量計１５と、が設けられている。なお、ポンプ１２の運転および開閉弁１３の開閉は、制御装置５０によって制御されるようになっている。ストレーナ１４は、液体中の固形物を捕集する装置であり、ストレーナ１４の捕集部（図示せず）は網目構造を有している。流量計１５で検出された流量は、制御装置５０に入力されるようになっている。
電解質槽１６は、電解処理槽３０における電気分解を行う際に用いられる電解質の水溶液が貯留されている槽である。電解質としては、例えば、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を用いることができる。電解質槽１６から流路１１の合流位置１１ａに向かって電解質水溶液が流れる流路が設けられており、この流路には、ポンプ１７が設けられている。なお、ポンプ１７の運転は、制御装置５０によって制御されるようになっている。
消泡材槽１８は、循環タンク２０において液面に泡が発生することを抑制するための消泡材が貯留されている槽である。電解質としては、例えば、シリコーン系消泡剤を用いることができる。消泡材槽１８から流路１１の合流位置１１ａに向かって消泡剤が流れる流路が設けられており、この流路には、ポンプ１９が設けられている。なお、ポンプ１９の運転は、制御装置５０によって制御されるようになっている。
循環タンク２０には、廃水槽１０からの廃水（および、電解質槽１６からの電解質水溶液、消泡材槽１８からの消泡材）が流入する流路１１と、循環タンク２０から電解処理槽３０に廃水（循環タンク２０で希釈された廃水）を送るための流路３１と、電解処理槽３０からの電解処理水が流入する流路３４と、循環タンク２０から処理水を排出するＵ字配管２１と、気体を排出する流路２２と、が接続されている。
循環タンク２０から電解処理槽３０に向かって廃水が流れる流路３１が設けられており、この流路３１には、ポンプ３２が設けられている。なお、ポンプ３２の運転は、制御装置５０によって制御されるようになっている。
電解処理槽３０は、流路上に一対の電極３０ａが設けられ、電極電源装置３５によって一対の電極３０ａ間に電流が流れるようになっている。なお、電極電源装置３５は、制御装置５０によって制御されるようになっている。これにより、電解処理槽３０は、電気分解処理によって、廃水中の有機物やアンモニアを分解することができるようになっている。
ここで、電解質として塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を用いた場合、電気分解の反応式は以下の反応式（１）〜（３）のようになる。
陽極反応：２Ｃｌ− → Ｃｌ２＋２ｅ− …（１）
陰極反応：２Ｎａ＋＋２Ｈ２Ｏ＋２ｅ− → ２ＮａＯＨ＋Ｈ２ …（２）
Ｃｌ２＋２ＮａＯＨ → ＮａＣｌＯ＋ＮａＣｌ＋Ｈ２Ｏ …（３）
このように、電気分解によって、次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）が生成される。なお、生成された次亜塩素酸ナトリウムは水溶液中であるため、この生成は次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）および次亜塩素酸イオン（ＣｌＯ−）が発生することでもある。
陽極反応：２Ｃｌ− → Ｃｌ２＋２ｅ− …（１）
陰極反応：２Ｎａ＋＋２Ｈ２Ｏ＋２ｅ− → ２ＮａＯＨ＋Ｈ２ …（２）
Ｃｌ２＋２ＮａＯＨ → ＮａＣｌＯ＋ＮａＣｌ＋Ｈ２Ｏ …（３）
このように、電気分解によって、次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）が生成される。なお、生成された次亜塩素酸ナトリウムは水溶液中であるため、この生成は次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）および次亜塩素酸イオン（ＣｌＯ−）が発生することでもある。
そして、電気分解によって生成した次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）は、アンモニア（ＮＨ３）と反応することによって、反応式（４）〜（６）のようになる。
ＮＨ３ ＋ＮａＣｌＯ → ＮＨ２Ｃｌ＋ＮａＯＨ …（４）
ＮＨ２Ｃｌ＋ＮａＣｌＯ → ＮＨＣｌ２＋ＮａＯＨ …（５）
ＮＨ２Ｃｌ＋ＮＨＣｌ２ → Ｎ２＋３ＨＣｌ …（６）
このように、次亜塩素酸ナトリウムによって、廃水中のアンモニア（ＮＨ３）に由来するアンモニア性窒素（Ｎ）を窒素ガス（Ｎ２）として脱窒する。
ＮＨ３ ＋ＮａＣｌＯ → ＮＨ２Ｃｌ＋ＮａＯＨ …（４）
ＮＨ２Ｃｌ＋ＮａＣｌＯ → ＮＨＣｌ２＋ＮａＯＨ …（５）
ＮＨ２Ｃｌ＋ＮＨＣｌ２ → Ｎ２＋３ＨＣｌ …（６）
このように、次亜塩素酸ナトリウムによって、廃水中のアンモニア（ＮＨ３）に由来するアンモニア性窒素（Ｎ）を窒素ガス（Ｎ２）として脱窒する。
また、反応式は、省略するが、生成した次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）を用いて、次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）および次亜塩素酸イオン（ＣｌＯ−）の酸化作用によって、有機物を水（Ｈ２Ｏ）や二酸化炭素（ＣＯ２）に分解する。
このように、電解処理槽３０は、電気分解処理によって、廃水中のアンモニア性窒素や有機物を低減する。また、電気分解処理の際、塩素ガス（Ｃｌ２）、水素ガス（Ｈ２）、窒素ガス（Ｎ２）、二酸化炭素ガス（ＣＯ２）等が発生する。
電解処理槽３０の下流側から循環タンク２０に向かって略上方向に延びる流路３３および略横方向に延びる流路３４が設けられており、この途中（流路３３と流路３４の接続部）で、送風機３６からの流路３７が合流している。送風機３６は、電解処理槽３０の発生ガス（特に、可燃性の水素ガス）を希釈するための空気を送風するものであり、流路３７を介して、流路３３と流路３４の接続部に空気を供給する。
図２は、流路３３、流路３４のおよび流路３７の接続部の拡大断面模式図である。図２に示すように、流路３３から発生ガスＧを含んだ電解処理水Ｗが接続部に流入する。そして、電解処理水Ｗは、流路３４を液層として循環タンク２０に向かって流れる。一方、発生ガスＧは、気層へと放出されるが、流路３７からの空気Ａで速やかに希釈される。そして、希釈された発生ガスＤは、流路３４を気層として循環タンク２０に向かって流れる。
このような構成により、電解処理槽３０で発生した水素ガスは、流路３３、流路３４および流路３７の接続部で、爆発限界以下まで速やかに希釈される。これにより、水素ガスによる事故を防止することができる。
図１に戻り、電解処理槽３０で処理された電解処理水および希釈された発生ガスは、流路３４から循環タンク２０に流入する。希釈されたガスは、循環タンク２０の上方に設けられた流路２２からスクラバ２３を経由して外部に排気される。電解処理槽３０で処理された電解処理水は、循環タンク２０に流入し、流路１１から流入する廃水を希釈するとともに、未反応の次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）が循環タンク２０の内部でアンモニア性窒素（Ｎ）および有機物を低減する。
そして、循環タンク２０の処理水は、Ｕ字配管２１を介して循環タンク２０から排出される。Ｕ字配管２１は、開口部２１ａが上方向に向いたＵ字管として構成されている。このような構成により、循環タンク２０の処理水を排出する際、循環タンク２０の内部のガスを取り出すことなく、処理水のみを取り出すことが可能となる。また、循環タンク２０の液面の高さは、通常、Ｕ字配管２１の開口部２１ａの高さとなっている。
また、廃水の種類によっては、電気分解処理によって泡が発生することもある。このため、流路３１の分岐位置（ポンプ３２の下流側）から循環タンク２０内の消泡ノズル２４に向かって電解処理水が流れる流路３８が設けられており、この流路には、開閉弁３９が設けられている。なお、開閉弁３９の開閉は、制御装置５０によって制御されるようになっている。
消泡ノズル２４は、電解処理水を循環タンク２０内にミスト散布することによって、活性酸素の効果で速やかに消泡する。ここで、消泡ノズル２４は、流路３４の吐出口よりも低い位置に設けられている。このような構成により、流路３４から循環タンク２０内に流入する空気（送風機３６からの空気）によって、ミストが飛散することを防止することができる。
次に、第１実施形態に係る廃水処理装置が備える電極電源装置３５および制御装置５０について、図３を用いて説明する。図３は、第１実施形態に係る廃水処理装置の機能ブロック図である。
図３に示すように、電極電源装置３５は、印加電流制御部３５ａと、電極電流検出部３５ｂと、電極電圧検出部３５ｃと、を備えている。
印加電流制御部３５ａは、制御装置５０（後述する電流指令部５２）の指令に基づいて、ＣＣ（Constant Current；定電流）制御で一対の電極３０ａに電流を印加する。
電極電流検出部３５ｂは、一対の電極３０ａ間の電流を検出する。検出した電流は印加電流制御部３５ａに入力（フィードバック）されるようになっている。また、電極電圧検出部３５ｃは、一対の電極３０ａ間の電圧を検出する。
図３に示すように、制御装置５０は、運転制御部５１と、電流指令部５２と、記憶部５３と、入力部５４と、を備えている。
運転制御部５１は、各種ポンプ、各種開閉弁、電極電源装置３５、送風機３６を制御することによって、廃水処理装置の運転全体を制御することができるようになっている。
電流指令部５２は、一対の電極３０ａに印加する電流を決定して、印加電流制御部３５ａに指令する。詳細は後述する。
記憶部５３は、入口濃度格納部５３ａと、出口濃度格納部５３ｂと、算出テーブル格納部５３ｃと、を備えている。
入口濃度格納部５３ａは、循環タンク２０に流入する廃水（廃水槽１０の廃水）の入口濃度（例えば、アンモニア性窒素濃度、ＣＯＤ、ＢＯＤ）が格納される。
出口濃度格納部５３ｂは、循環タンク２０に流出する処理水（Ｕ字配管２１から排出される処理水）に要求される濃度の基準値である出口濃度（例えば、アンモニア性窒素濃度、ＣＯＤ、ＢＯＤ）が格納される。
算出テーブル格納部５３ｃは、電流指令部５２が電流を算出する際に用いる算出テーブルが格納されている。なお、算出テーブルにかえて、関数として格納されていてもよい。
出口濃度格納部５３ｂは、循環タンク２０に流出する処理水（Ｕ字配管２１から排出される処理水）に要求される濃度の基準値である出口濃度（例えば、アンモニア性窒素濃度、ＣＯＤ、ＢＯＤ）が格納される。
算出テーブル格納部５３ｃは、電流指令部５２が電流を算出する際に用いる算出テーブルが格納されている。なお、算出テーブルにかえて、関数として格納されていてもよい。
入力部５４は、入口濃度格納部５３ａに格納する入口濃度や出口濃度格納部５３ｂに格納する出口濃度を入力することができるようになっている。例えば、管理者は、廃水槽１０から廃水のサンプルを抽出して試薬試験等によって廃水の濃度（入口濃度）を求める。そして、管理者は、入力部５４を操作して、入口濃度を入力する（入口濃度格納部５３ａに格納する）。なお、入口濃度は図示しない濃度検出手段によって検出して、その値を入口濃度格納部５３ａに格納するようにしてもよい。また、管理者は、管理者は、入力部５４を操作して、処理水の基準値である出口濃度を入力する（出口濃度格納部５３ｂに格納する）。
＜電流算出処理＞
次に、電流指令部５２の電流算出処理について説明する。
電流指令部５２は、入口濃度格納部５３ａに格納された入口濃度と、出口濃度格納部５３ｂに格納された出口濃度と、流量計１５で検出した流量に基づいて、算出テーブル格納部５３ｃに格納された算出テーブルを参照して、電極３０ａに印加する電流を決定する。
次に、電流指令部５２の電流算出処理について説明する。
電流指令部５２は、入口濃度格納部５３ａに格納された入口濃度と、出口濃度格納部５３ｂに格納された出口濃度と、流量計１５で検出した流量に基づいて、算出テーブル格納部５３ｃに格納された算出テーブルを参照して、電極３０ａに印加する電流を決定する。
図４は、算出テーブルの原理を説明するグラフである。ここで、図４（ａ）のグラフａ１は、本実施形態に係る廃水処理装置に入口濃度Ｒin1の廃水を流量Ｌ1で供給し、電極３０ａに横軸で示す電流を印加した際（電流を変化させた際）の出口濃度の値を縦軸に示したグラフである。同様に、グラフａ２は、入口濃度Ｒin2の廃水を流量Ｌ1で供給し、電極３０ａに横軸で示す電流を印加した際の出口濃度の値を縦軸に示したグラフである。グラフａ３は、入口濃度Ｒin3の廃水を流量Ｌ1で供給し、電極３０ａに横軸で示す電流を印加した際の出口濃度の値を縦軸に示したグラフである。グラフａ４は、入口濃度Ｒin4の廃水を流量Ｌ1で供給し、電極３０ａに横軸で示す電流を印加した際の出口濃度の値を縦軸に示したグラフである。また、図４（ｂ）は、流量Ｌ2とした場合のグラフである。このような関係は、実験によって予め求められ、算出テーブル格納部５３ｃに格納されている。
電流指令部５２は、算出テーブル格納部５３ｃに格納されているこのような情報に基づいて、電極３０ａに印加する電流を決定する。
例えば、流量Ｌ1で、入口濃度Ｒin3、出口濃度Ｒoutとすると、図４（ａ）から、グラフａ３と、グラフｂ（破線で示す出口濃度Ｒoutから水平に引いた線）の交点における横軸の値である電流Ｉs1を電極３０ａに印加する電流と決定する。同様に、流量Ｌ1で、入口濃度Ｒin4、出口濃度Ｒoutとすると、図４（ａ）から、グラフａ４と、グラフｂの交点における横軸の値である電流Ｉs2を電極３０ａに印加する電流と決定する。また、流量Ｌ2で、入口濃度Ｒin3、出口濃度Ｒoutとすると、図４（ｂ）から電流Ｉs3を電極３０ａに印加する電流と決定する。同様に、流量Ｌ2で、入口濃度Ｒin4、出口濃度Ｒoutとすると、図４（ｂ）から、電流Ｉs4を電極３０ａに印加する電流と決定する。
＜作用効果＞
第１実施形態に係る廃水処理装置によれば、連続処理にて廃水を処理水に水処理することができる。また、従来の微生物を用いる水処理装置（例えば特許文献１）と比較して、装置を小型化することができる。また、従来の微生物を用いる水処理装置（例えば特許文献１）で生じるような温度変化による処理能力の低下がなく、安定して水処理することができる。また、従来の微生物を用いる水処理装置（例えば特許文献１）で生じるような汚泥の発生もなく、汚泥処理を削減することができる。
第１実施形態に係る廃水処理装置によれば、連続処理にて廃水を処理水に水処理することができる。また、従来の微生物を用いる水処理装置（例えば特許文献１）と比較して、装置を小型化することができる。また、従来の微生物を用いる水処理装置（例えば特許文献１）で生じるような温度変化による処理能力の低下がなく、安定して水処理することができる。また、従来の微生物を用いる水処理装置（例えば特許文献１）で生じるような汚泥の発生もなく、汚泥処理を削減することができる。
≪第２実施形態≫
第２実施形態に係る廃水処理装置（水処理装置）について図５を用いて説明する。図５は、第２実施形態に係る廃水処理装置の構成図である。
第２実施形態に係る廃水処理装置（水処理装置）について図５を用いて説明する。図５は、第２実施形態に係る廃水処理装置の構成図である。
第２実施形態に係る廃水処理装置は、第１実施形態に係る廃水処理装置と比較して、複数（図５では３基）の電解処理槽３０（３０Ａ〜３０Ｃ）および電極電源装置３５（３５Ａ〜３５Ｃ）が並列に設けられている。また、電解処理槽３０（３０Ａ〜３０Ｃ）の上流に開閉弁４０（４０Ａ〜４０Ｃ）が配置され、下流に開閉弁４１（４１Ａ〜４１Ｃ）がそれぞれ配置されている。なお、電極電源装置３５（３５Ａ〜３５Ｃ）、開閉弁４０（４０Ａ〜４０Ｃ）および開閉弁４１（４１Ａ〜４１Ｃ）は、制御装置５０によって制御される。
第２実施形態に係る廃水処理装置の電流指令部５２は、入口濃度、出口濃度、流量に基づいて、算出テーブル格納部５３ｃに格納された算出テーブルを参照して、運転する電解処理槽３０の台数を決定する。
＜作用効果＞
第２実施形態に係る廃水処理装置によれば、廃水の量や濃度に応じて、適切な運転台数を決定し、水処理運転することができる。また、電解処理槽３０の並列台数を増やすことによって、従来の微生物を用いる水処理装置（例えば特許文献１）では処理が困難な高濃度廃水に対しても水処理が可能となる。
第２実施形態に係る廃水処理装置によれば、廃水の量や濃度に応じて、適切な運転台数を決定し、水処理運転することができる。また、電解処理槽３０の並列台数を増やすことによって、従来の微生物を用いる水処理装置（例えば特許文献１）では処理が困難な高濃度廃水に対しても水処理が可能となる。
１０ 廃水槽（被処理水槽）
１５ 流量計
２０ 循環タンク
２１ Ｕ字配管（排出路）
２１ａ 開口部
２４ 消泡ノズル（ノズル）
３０ 電解処理槽
３０ａ 電極
３２ ポンプ（循環ポンプ）
３３ 流路（第１流路）
３４ 流路（第２流路）
３５ 電極電源装置
３５ａ 印加電流制御部
３６ 送風機
３７ 流路（第３流路）
５０ 制御装置
５１ 運転制御部
５２ 電流指令部
５３ 記憶部
５３ａ 入口濃度格納部
５３ｂ 出口濃度格納部
５３ｃ 算出テーブル格納部
１５ 流量計
２０ 循環タンク
２１ Ｕ字配管（排出路）
２１ａ 開口部
２４ 消泡ノズル（ノズル）
３０ 電解処理槽
３０ａ 電極
３２ ポンプ（循環ポンプ）
３３ 流路（第１流路）
３４ 流路（第２流路）
３５ 電極電源装置
３５ａ 印加電流制御部
３６ 送風機
３７ 流路（第３流路）
５０ 制御装置
５１ 運転制御部
５２ 電流指令部
５３ 記憶部
５３ａ 入口濃度格納部
５３ｂ 出口濃度格納部
５３ｃ 算出テーブル格納部
Claims (7)
- 被処理水が流入し、液体を貯留する循環タンクと、
電極を有し、電気分解によって電解処理水を生成する電解処理槽と、
前記循環タンクと前記電解処理槽との間で液体を循環させる循環ポンプと、
前記電極に電流を印加する電極電源装置と、を備え、被処理水を連続処理し、
前記循環タンクは、
電気分解によって発生したガスを外部に排気するガス排出路と、
該循環タンク内に配置され、開口部が上方向を向いたＵ字配管であり、前記循環タンクからオーバーフローした液体を排出する液排出路と、を有する
ことを特徴とする水処理装置。 - 前記電極に印加する電流は、
循環タンクに流入する被処理水における対象物質の濃度である入口濃度と、
循環タンクに流入する被処理水の流量と、
循環タンクから流出する処理水における対象物質の要求される濃度である出口要求濃度と、
に基づいて決定される
ことを特徴とする請求項１に記載の水処理装置。 - 前記電解処理槽は並列に複数台設けられ、
前記電解処理槽の運転台数は、
循環タンクに流入する被処理水における対象物質の濃度である入口濃度と、
循環タンクに流入する被処理水の流量と、
循環タンクから流出する処理水における対象物質の要求される濃度である出口要求濃度と、
に基づいて決定される
ことを特徴とする請求項１に記載の水処理装置。 - 前記電解処理槽から前記循環タンクへと流れる流路は、
略上方向に延びる第１流路と、
略横方向に延びる第２流路と、を有し、
前記第１流路と前記第２流路の接続部に送風手段からの空気が流入する第３流路が接続される
ことを特徴とする請求項１に記載の水処理装置。 - 前記循環ポンプによって循環する液体の一部が供給され、前記循環タンクの内部に該液体を散布するノズルを備え、
前記ノズルは、
前記電解処理槽から前記循環タンクへと流れる流路における前記循環タンクとの接続部よりも低い位置に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の水処理装置。 - 被処理水が流入し、液体を貯留する循環タンクと、
電極を有し、電気分解によって電解処理水を生成する電解処理槽と、
前記循環タンクと前記電解処理槽との間で液体を循環させる循環ポンプと、
前記電極に電流を印加する電極電源装置と、を備え、被処理水を連続処理し、
前記循環タンクは、
電気分解によって発生したガスを外部に排気するガス排出路と、
該循環タンク内に配置され、開口部が上方向を向いたＵ字配管であり、前記循環タンクからオーバーフローした液体を排出する液排出路と、を有する水処理装置の制御方法であって、
前記電極に印加する電流は、
循環タンクに流入する被処理水における対象物質の濃度である入口濃度と、
循環タンクに流入する被処理水の流量と、
循環タンクから流出する処理水における対象物質の要求される濃度である出口要求濃度と、
に基づいて決定される
ことを特徴とする水処理装置の制御方法。 - 被処理水が流入し、液体を貯留する循環タンクと、
電極を有し、電気分解によって電解処理水を生成する並列に複数台設けられた電解処理槽と、
前記循環タンクと前記電解処理槽との間で液体を循環させる循環ポンプと、
前記電極に電流を印加する電極電源装置と、を備え、被処理水を連続処理し、
前記循環タンクは、
電気分解によって発生したガスを外部に排気するガス排出路と、
該循環タンク内に配置され、開口部が上方向を向いたＵ字配管であり、前記循環タンクからオーバーフローした液体を排出する液排出路と、を有する水処理装置の制御方法であって、
前記電解処理槽の運転台数は、
循環タンクに流入する被処理水における対象物質の濃度である入口濃度と、
循環タンクに流入する被処理水の流量と、
循環タンクから流出する処理水における対象物質の要求される濃度である出口要求濃度と、
に基づいて決定される
ことを特徴とする水処理装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014174565A JP5700735B1 (ja) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | 水処理装置及び水処理装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2016049471A JP2016049471A (ja) | 2016-04-11 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005279519A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解水生成装置 |
| JP2006255602A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Toshiyuki Takamatsu | 電解液体処理装置 |
| JP2006314914A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 副生ガス処理装置および電解水供給システム |
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-
2014
- 2014-08-28 JP JP2014174565A patent/JP5700735B1/ja active Active
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