JP5698473B2 - 印字ユニット及び印字装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、印字ユニット及び印字装置に関する。

従来、サーマルヘッドと、このサーマルヘッドに対して対向配置されたプラテンローラと、を備える印字装置が知られている。

上記従来の印字装置では、サーマルヘッドが適正位置からずれた状態だと、印字不良が発生してしまう。

実施形態の印字ユニット及び印字装置は、プラテンローラであって当該プラテンローラの軸心方向と直交する第一方向に移動可能に設けられたプラテンローラと、前記プラテンローラの外周に対して対向配置されたサーマルヘッドと、前記プラテンローラを前記サーマルヘッドに向けて付勢している付勢部材と、前記プラテンローラの軸心方向と交差する方向であって前記第一方向と交差する第二方向での前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの位置調整を可能に、前記サーマルヘッドを位置決めするヘッド支持機構と、を備え、前記ヘッド支持機構は、前記プラテンローラの軸心方向に沿って延在した支軸を、有するベース部材と、前記支軸を中心として回動可能に前記支軸に連結された操作部材と、前記操作部材の回動運動を前記サーマルヘッドの直線運動に変換する変換機構と、前記操作部材を前記ベース部材に固定解除可能に固定する固定部材と、を有し、前記変換機構は、前記第二方向に沿った平面状の一対の第一係合面と、前記一対の第一係合面から相互に反対方向に突出し前記一対の第一係合面を接続した湾曲面状の一対の第二係合面と、を有し、前記プラテンローラの軸心方向に沿って延在し、前記サーマルヘッドと一体に移動する係合部と、前記第二方向に延在して前記ベース部材に設けられ、相互の間に挿入された前記一対の第一係合面と係合し、前記第二方向に前記係合部を案内する一対のガイド面と、前記操作部材に設けられ、相互の間に前記一対の第二係合面が挿入され、前記操作部材の回動を可能に前記一対の第二係合面と係合し、前記操作部材の回動力を前記係合部に伝達して前記係合部を前記一対のガイド面に沿って移動させる一対の伝達面と、を有し、前記一対の第一係合面と前記一対のガイド面とは、相互の係合によって、前記サーマルヘッドの回動を規制する、ことを特徴とする。

図１は、実施形態の印字装置の概略構造を示す図である。 図２は、実施形態の印字ユニット示す側面図であって、サーマルヘッドが第一位置に位置した状態を示す図である。 図３は、実施形態の印字ユニットを示す側面図であって、サーマルヘッドが第一位置よりも用紙搬送方向下流の位置に位置した状態を示す図である。 図４は、実施形態の印字ユニットを示す側面図であって、サーマルヘッドが第一位置よりも用紙搬送上流の位置に位置した状態を示す図である。 図５は、実施形態の印字ユニットを示す縦断背面図であって、サーマルヘッドが第一位置に位置した状態を示す図である。 図６は、実施形態のベース部材を後方から見て示す斜視図である。

以下、図面を参照して、実施形態について詳細に説明する。

図１に示すように、印字装置１は、筺体２の内部に、用紙Ｓを保持する用紙保持部３と、用紙Ｓを搬送しつつ用紙Ｓに印字を行う印字ユニット４と、印字後の用紙Ｓを切断するロータリカッタ等の切断装置５と、を備えている。印字ユニット４は、用紙搬送方向ａで用紙保持部３の下流側に配置され、切断装置５は、印字ユニット４の用紙搬方向下流側に配置されている。用紙Ｓは、本実施形態では、長尺状の感熱紙である。

筺体２の正面には、切断装置５で切断された印字済みの用紙Ｓを発行する発行口２ａが形成されている。

印字ユニット４は、プラテンローラ１２と、プラテンローラ１２の外周に対して対向配置されたサーマルヘッド１１と、を備えている。この印字ユニット４では、プラテンローラ１２に対するサーマルヘッドの位置調整が可能となっている。印字ユニット４では、駆動手段であるモータ（図示せず）によって回転駆動されたプラテンローラ１２が用紙Ｓを用紙保持部３から用紙Ｓを引き出し搬送し、その用紙搬送過程でサーマルヘッド１１が用紙Ｓに印字を行う。

プラテンローラ１２は、図２に示すように、円筒状に形成されている。プラテンローラ１２は、その軸心Ａ（図５）を中心として回転可能に設けられている。プラテンローラ１２は、ローラ支持機構３０に支持されている。

ローラ支持機構３０は、プラテンローラ１２を回転可能に支持しているとともに、プラテンローラ１２をプラテンローラ１２の軸心方向ｂと直交する第一方向ｃに移動可能に支持している。これにより、プラテンローラ１２がサーマルヘッド１１に対して接離可能となっている。

ローラ支持機構３０は、プラテンローラ１２に挿通されてプラテンローラ１２に固定されたローラ軸３１と、このローラ軸３１を回転可能に支持したローラブラケット３２と、を有している。

ローラブラケット３２は、相互に連結された一対の壁部３２ａ（図２では一方だけを示してある）でローラ軸３１を回転可能に支持している。このローラブラケット３２には、プラテンローラ１２をギヤ部材（図示せず）を介して回転駆動する駆動源であるモータ（図示せず）が取り付けられている。そして。ローラブラケット３２は、プラテンローラ１２、ローラ軸３１、ギヤ部材及びモータとによってローラ移動体３３を構成している。

ローラブラケット３２には、凹状の係合部３２ｂが設けられており、この係合部３２ｂが、筺体２の内側底面に立設された案内軸３４に挿通されている。かかる構造によって、ローラブラケット３２を含んだローラ移動体３３が、案内軸３４によって、プラテンローラ１２とサーマルヘッド１１との対向方向に沿って移動可能に支持されている。

ローラ移動体３３は、付勢部材であるコイルばね３５によって、サーマルヘッド１１に向けて付勢されている。即ち、コイルばね３５は、プラテンローラ１２をサーマルヘッド１１に向けて付勢している。この付勢力によって、プラテンローラ１２とサーマルヘッドとが用紙Ｓを挟む。

サーマルヘッド１１は、直線状に配列された複数の発熱体１１ａ（図２、図５参照）を有するラインサーマルヘッドである。なお、図５では、便宜上、複数の発熱体をまとめて概略的に示している。これらの発熱体１１ａの配列方向は、プラテンローラ１２の軸心方向ｂに沿っている。サーマルヘッド１１は、発熱体１１ａを選択的に発熱させて用紙Ｓに印字を行う。

サーマルヘッド１１は、ヘッド支持機構１３によって支持されている。ヘッド支持機構１３は、プラテンローラ１２の軸心方向ｂと交差する方向であって第一方向ｃと交差する第二方向ｄでのプラテンローラ１２に対するサーマルヘッド１１の位置調整を可能に、サーマルヘッド１１を位置決めする。詳細には、第二方向ｄは、本実施形態では、プラテンローラ１２の軸心方向ｂと直交する方向であって第一方向ｃと直交する方向であり、用紙搬送方向ａに略沿った方向である。このヘッド支持機構１３による位置調整は、固定部材であるねじ部材１４（雄ねじ部材）による各部の固定が解除されることで可能となる。

ヘッド支持機構１３は、図２ないし図５に示すように、サーマルヘッド１１が固定されたヘッドブラケット１５と、サーマルヘッド１１を第二方向ｄに案内するベース部材１６と、ベース部材１６に回動可能に連結されサーマルヘッド１１の位置調整の操作を受け付ける操作部材１７と、を有する。ヘッド支持機構１３は、操作部材１７の回動運動をサーマルヘッド１１の第二方向ｄに沿った直線運動に変換して、サーマルヘッド１１を第二方向ｄに移動させる（図２ないし図４）。ここで、図２は、サーマルヘッド１１が第一位置に位置した状態であって、サーマルヘッド１１とプラテンローラ１２とで用紙Ｓを挟んだ状態を示している。図３は、サーマルヘッド１１が第一位置よりも用紙搬送方向下流の位置に位置した状態であって、サーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間に用紙Ｓが介在していない状態を示している。図４は、サーマルヘッド１１が第一位置よりも用紙搬送上流の位置に位置した状態であって、サーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間に用紙Ｓが介在していない状態を示している。第一位置は、サーマルヘッド１１の移動可能範囲のうちの略中央の位置であり、サーマルヘッド１１が用紙搬送方向の上流にも下流にも移動可能な位置である。

ヘッドブラケット１５は、略直方体状に形成されている。ヘッドブラケット１５におけるプラテンローラ１２側の面には、サーマルヘッド１１がねじ等の固定部材によって固定されている。また、ヘッドブラケット１５におけるプラテンローラ１２側の面には、サーマルヘッド１１の下流側に、用紙ガイド１５ｄが突設されている。ヘッドブラケット１５は、サーマルヘッド１１とによって、ヘッド移動体１８を構成している。

ヘッドブラケット１５の一対の側面（プラテンローラ１２の軸心方向ｂでの端面）のそれぞれには、棒状の係合部１５ａが突設されている。係合部１５ａは、プラテンローラ１２の軸心方向ｂに沿って延在している。係合部１５ａの周面には、一対の第一係合面１５ｂと、これらの一対の第一係合面１５ｂを接続した一対の第二係合面１５ｃと、が形成されている。一対の第一係合面１５ｂ及び一対の第二係合面１５ｃは、それぞれプラテンローラ１２の軸心方向ｂに沿って延在している。一対の第一係合面１５ｂは、プラテンローラ１２とサーマルヘッド１１との対向方向で相互に離間していて、相互に平行な平面である。第一係合面１５ｂは、第二方向ｄに沿った平面に形成されている。一対の第二係合面１５ｃは、側面視で円弧状をなす湾曲面であり、一対の第一係合面１５ｂから相互に反対方向に突出した形状となっている。この係合部１５ａは、ヘッドブラケット１５に設けられていることにより、サーマルヘッド１１と一体に移動する。ヘッドブラケット１５は、プラテンローラ１２の軸心方向ｂで一対の側面の中間に位置してプラテンローラ１２の軸心方向ｂと直交する平面（仮想平面）に関して面対称に形成されている。

ベース部材１６は、図２ないし図６に示すように、一対の第一側壁部１６ａと、第一側壁部１６ａ同士を連結した第一連結壁部１６ｂと、を有して、平面視で略コの字状をなしている。一対の第一側壁部１６ａは、プラテンローラ１２の軸心方向ｂで相互に間隔をあけて相互に対向している。このベース部材１６は、図示しない固定部材によって筺体２に固定されている。

ベース部材１６には、ヘッド移動体１８を第二方向ｄに案内する案内部１６ｃが形成されている。案内部１６ｃは、第二方向ｄに延在している。詳細には、案内部１６ｃは、ヘッドブラケット１５の各第一側壁部１６ａに設けられた第一凹部１６ｄを含んでいる。第一凹部１６ｄは、第一側壁部１６ａにおける用紙搬送方向ａの上流側の面において用紙搬送方向ａの下流側に向けて凹状に形成されている。第一凹部１６ｄは、第一側壁部１６ａを壁厚方向に貫通している。第一凹部１６ｄは、プラテンローラ１２とサーマルヘッド１１との対向方向で相互に対向する一対のガイド面１６ｅを有している。これらのガイド面１６ｅは、第二方向ｄに延在している。そして、第一凹部１６ｄのそれぞれに、ヘッド移動体１８の係合部１５ａが挿入されている。一対のガイド面１６ｅ間の間隔は、当該ガイド面１６ｅに対する係合部１５ａ（詳しくは、一対の第一係合面１５ｂ）の摺動が可能となるように、係合部１５ａの一対の第一係合面１５ｂの間隔よりも僅かに広くなっている。かかる構造の案内部１６ｃは、ガイド面１６ｅによって、係合部１５ａを含んだヘッド移動体１８を第二方向ｄに案内する。ここで、係合部１５ａと案内部１６ｃとは、相互の係合によって、サーマルヘッド１１の回動を規制している。

また、一対の第一側壁部１６ａの外面（別の言い方をすると、相互の対向面の裏面）には、支軸１６ｆが突設されている。即ち、支軸１６ｆは、一対設けられている。支軸１６ｆは、操作部材１７に形成された係合孔１７ａに挿通されて、操作部材１７を回動可能に支持している。支軸１６ｆは、プラテンローラ１２の軸心方向ｂに沿って延在した円柱状となっており、その軸心はプラテンローラ１２の軸心と略平行となっている。支軸１６ｆは、第一凹部１６ｄのプラテンローラ１２側とは反対側に位置して、第一側壁部１６ａに一体に形成されている。なお、支軸１６ｆを、第一側壁部１６ａとは別部品として構成し、支軸１６ｆを第一側壁部１６ａに固定しても良い。これらの第一側壁部１６ａを有するベース部材１６は、一対の第一側壁部１６ａの対向方向で一対の第一側壁部１６ａの中間に位置してプラテンローラ１２の軸心方向ｂと直交する平面（仮想平面）に関して面対称に形成されている。

操作部材１７は、支軸１６ｆを中心として回動可能に支軸１６ｆに連結されている。操作部材１７は、一対の第二側壁部１７ｂと、第二側壁部１７ｂ同士を連結した第二連結壁部１７ｃと、を有して、正面視で略コの字状をなしている。そして、一対の第二側壁部１７ｂの間に、ベース部材１６が位置している。

第二側壁部１７ｂは、板厚方向がプラテンローラ１２の軸心方向ｂに沿った板状に形成されている。一対の第二側壁部１７ｂは、プラテンローラ１２の軸心方向ｂで相互に間隔をあけて相互に対向している。各第二側壁部１７ｂには、第二側壁部１７ｂの板厚方向に第二側壁部１７ｂを貫通した係合孔１７ａが形成されている。これら係合孔１７ａのそれぞれに支軸１６ｆが挿通されている。操作部材１７は、係合孔１７ａに挿通された支軸１６ｆによって、当該支軸１６ｆを中心とした回動可能に支持されている。操作部材１７は、一対の第二側壁部１７ｂの対向方向で一対の第二側壁部１７ｂの中間に位置してプラテンローラ１２の軸心方向ｂと直交する平面（仮想平面）に関して面対称に形成されている。

操作部材１７には、当該操作部材１７の回動を可能に係合部１５ａと係合した伝達部１７ｄが設けられている。伝達部１７ｄは、各第二側壁部１７ｂに設けられた第二凹部１７ｅを含んでいる。第二凹部１７ｅは、第二側壁部１７ｂのプラテンローラ１２側の面にプラテンローラ１２から離れる方向に凹状に形成されている。第二凹部１７ｅは、第二側壁部１７ｂを壁厚方向に貫通している。第二凹部１７ｅは、係合部１５ａを挟んだ一対の伝達面１７ｆを有している。一対の伝達面１７ｆは、相互に平行に形成されており、一対の第二係合面１５ｃに摺動可能に係合部１５ａの一対の第二係合面１５ｃを挟んでいる。一対の伝達面１７ｆの間隔は、当該ガイド面１６ｅに対する係合部１５ａ（詳しくは、一対の第二係合面１５ｃ）の摺動が可能となるように、係合部１５ａにおける一対の第二係合面１５ｃでの直径よりも僅かに広くなっている。かかる構造の伝達部１７ｄは、伝達面１７ｆによって、操作部材１７の回動力を係合部１５ａ（詳しくは、一対の第二係合面１５ｃ）に伝達して係合部１５ａを案内部１６ｃに沿って移動させる。この案内部１６ｃの移動は、第二方向ｄに沿った直線運動である。即ち、操作部材１７の回動運動がサーマルヘッド１１の直線運動に変換される。ここで、伝達部１７ｄは、係合部１５ａと案内部１６ｃとによって、操作部材１７の回動運動をサーマルヘッド１１の直線運動に変換する変換機構２０を構成している。

固定部材であるねじ部材１４は、操作部材１７をベース部材１６に固定解除可能に固定する。ねじ部材１４は、操作部材１７に形成された挿通孔１７ｇに挿通された状態で、ベース部材１６に形成された雌ねじ部１６ｈに螺合して、操作部材１７をベース部材１６に固定（締結）する。このねじ部材１４の固定を解除することで、ベース部材１６に対して操作部材１７が回動可能となる。挿通孔１７ｇは、当該挿通孔１７ｇに挿通されて雌ねじ部１６ｈに螺合した状態で上記固定を解除したねじ部材１４が相対移動可能な、長孔に形成されている。詳細には、挿通孔１７ｇは、支軸１６ｆの軸心を中心とした円弧状に形成されている。これにより、操作部材１７の回動の際に、当該挿通孔１７ｇがねじ部材１４に対して移動することができる。

以上の構成のヘッド支持機構１３では、例えばサーマルヘッド１１が図２に示す第一位置に位置した状態であって、ねじ部材１４による操作部材１７の固定を解除した状態で、作業者が、操作部材１７を一方の回動方向（例えば、図２中の時計周り方向）に回動させると、伝達部１７ｄが、係合部１５ａを押圧して、操作部材１７の回動力を係合部１５ａに伝達する。伝達部１７ｄに押圧された係合部１５ａは、案内部１６ｃにガイドされることで案内部１６ｃに沿って第二方向ｄの一方向（この場合、図２で左方向）に移動し、これにより、サーマルヘッド１１が第二方向ｄの一方向（この場合、図２で左方向）に移動する（図３）。一方、作業者が、操作部材１７を他方の回動方向（例えば、図２中の反時計周り方向）に回動させると、伝達部１７ｄに押圧された係合部１５ａは、案内部１６ｃにガイドされることで案内部１６ｃに沿って第二方向ｄの他方向（この場合、図２で右方向）に移動する（図４）。これにより、サーマルヘッド１１が第二方向ｄの他方向（この場合、図２で右方向）に移動する。このようにして、サーマルヘッド１１を所望の位置に移動させた作業者は、ねじ部材１４を締め付けて操作部材１７をベース部材１６に固定する。これによりベース部材１６が固定されるとともに、係合部１５ａが、伝達部１７ｄ及び案内部１６ｃによって位置決めされるので、サーマルヘッド１１がその所望の位置で位置決めされる。

この位置調整の際、サーマルヘッド１１の移動に応じて、ローラ支持機構３０に支持されたプラテンローラ１２が移動する。したがって、プラテンローラ１２とサーマルヘッド１１との間に用紙Ｓが介在している場合には、プラテンローラ１２とサーマルヘッド１１とが用紙Ｓを挟んだ状態が維持される。一方、プラテンローラ１２とサーマルヘッド１１との間に用紙Ｓが介在していない場合には、プラテンローラ１２が、サーマルヘッド１１の発熱体１１ａに当接する。

以上説明したように、本実施形態では、ヘッド支持機構１３が、第二方向ｄでのプラテンローラ１２に対するサーマルヘッド１１の位置調整を可能に、サーマルヘッド１１を位置決めする。したがって、例えば、印字装置１の組み立て後に、サーマルヘッド１１の位置が適正な位置からずれていた場合であっても、サーマルヘッド１１を適正位置に移動させることができる。そして、本実施形態では、コイルばね３５が、プラテンローラ１２をサーマルヘッド１１に向けて付勢している。したがって、適正位置に移動したサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２とによって用紙Ｓを適正に挟持することできる。したがって、本実施形態の印字ユニット４及び印字装置１は、サーマルヘッド１１による印字を良好に行うことができる。

また、本実施形態では、ヘッド支持機構１３がサーマルヘッド１１を位置決めするので、サーマルヘッド１１が固定される。したがって、搬送される用紙Ｓからサーマルヘッド１１に用紙搬送方向ａへの力が伝わっても、サーマルヘッド１１が移動することを抑制することができるので、サーマルヘッド１１による印字を良好に行うことができる。

また、本実施形態では、サーマルヘッド１１が第一方向ｃに移動可能に設けられるとともに、コイルばね３５がプラテンローラ１２をサーマルヘッド１１に向けて付勢している。したがって、様々な厚さの用紙Ｓをサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２とで挟むことができるので、サーマルヘッド１１によって様々な種類の用紙Ｓに印字することができる。

また、本実施形態では、ヘッド支持機構１３は、ベース部材１６と、操作部材１７と、固定部材であるねじ部材１４と、を有する。ベース部材１６は、プラテンローラ１２の軸心方向ｂに沿って延在した支軸１６ｆを、有する。操作部材１７は、支軸１６ｆを中心として回動可能に支軸１６ｆに連結されている。変換機構２０は、操作部材１７の回動運動をサーマルヘッド１１の直線運動に変換する。ねじ部材１４は、操作部材１７をベース部材１６に固定解除可能に固定する。したがって、ねじ部材１４による固定を解除して状態で、作業者が、操作部材１７を回動操作することで、変換機構２０によって操作部材１７の回動運動がサーマルヘッド１１の直線運動に変換されて、サーマルヘッド１１を移動させることができる。

また、本実施形態では、変換機構２０は、係合部１５ａと、案内部１６ｃと、伝達部１７ｄと、を有する。係合部１５ａは、プラテンローラ１２の軸心方向ｂに沿って延在し、サーマルヘッド１１と一体に移動する。案内部１６ｃは、ベース部材１６に設けられて係合部１５ａに係合していて、第二方向ｄに延在し、当該方向に係合部１５ａを案内する。伝達部１７ｄは、操作部材１７に設けられ、操作部材１７の回動を可能に係合部１５ａと係合していて、操作部材１７の回動力を係合部１５ａに伝達して係合部１５ａを案内部１６ｃに沿って移動させる。したがって、作業者が操作部材１７を回動させると、その操作部材１７の回動力を、伝達部１７ｄが係合部１５ａに伝達し、係合部１５ａが案内部１６ｃに沿って移動して、サーマルヘッド１１が第二方向ｄに沿って移動する。

また、本実施形態では、係合部１５ａと案内部１６ｃとは、相互の係合によって、サーマルヘッド１１の回動を規制している。したがって、サーマルヘッド１１の回動を規制する部材を係合部１５ａと案内部１６ｃとは別に設ける必要が無いので、印字ユニット４の構成を簡素化することができる。

また、本実施形態では、ベース部材１６には、雌ねじ部１６ｈが設けられ、操作部材１７には、挿通孔１７ｇが形成され、固定部材は、挿通孔１７ｇに挿通された状態で雌ねじ部１６ｈに螺合してベース部材１６に操作部材１７を固定するねじ部材１４である。そして、挿通孔１７ｇは、当該挿通孔１７ｇに挿通されて雌ねじ部１６ｈに螺合した状態で上記の固定を解除したねじ部材１４が相対移動可能な、長孔に形成されている。したがって、ねじ部材１４による固定を解除した状態に雌ねじ部１６ｈに対してねじ部材１４を緩めた状態で、操作部材１７を回動操作することができる。よって、作業者は、サーマルヘッド１１の位置調整を行う場合、ねじ部材１４を雄ねじ部から外す必要が無いので、位置調整作業を比較的に容易に行うことができる。

なお、実施形態は、上記各実施形態に限ることなく他の実施形態を各種採用することができる。例えば、付勢部材は、コイルばね３５に限ることなく、板バネ等であってもよい。

また、実施形態の印字ユニットは、感熱紙に印字を行うものに限られることはなく、例えば、印字用紙にインクリボンを重ねて、サーマルヘッドの発熱素子によりインクリボンのインクを感熱的に印字用紙に転写させることで印字を行う熱転写式プリンタに採用されるものであっても良い。

１…印字装置
４…印字ユニット
１１…サーマルヘッド
１２…プラテンローラ
１３…ヘッド支持機構
１４…ねじ部材（固定部材）
１５ａ…係合部
１６…ベース部材
１６ｃ…案内部
１６ｆ…支軸
１７…操作部材
１７ｄ…伝達部
１７ｇ…挿通孔
１６ｈ…雌ねじ部
２０…変換機構
３５…コイルばね（付勢部材）
ｃ…第一方向
ｄ…第二方向

特開２００４−９０２２２

Claims (3)

1. プラテンローラであって当該プラテンローラの軸心方向と直交する第一方向に移動可能に設けられたプラテンローラと、
   前記プラテンローラの外周に対して対向配置されたサーマルヘッドと、
   前記プラテンローラを前記サーマルヘッドに向けて付勢している付勢部材と、
   前記プラテンローラの軸心方向と交差する方向であって前記第一方向と交差する第二方向での前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの位置調整を可能に、前記サーマルヘッドを位置決めするヘッド支持機構と、
   を備え、
   前記ヘッド支持機構は、
   前記プラテンローラの軸心方向に沿って延在した支軸を、有するベース部材と、
   前記支軸を中心として回動可能に前記支軸に連結された操作部材と、
   前記操作部材の回動運動を前記サーマルヘッドの直線運動に変換する変換機構と、
   前記操作部材を前記ベース部材に固定解除可能に固定する固定部材と、
   を有し、
   前記変換機構は、
   前記第二方向に沿った平面状の一対の第一係合面と、前記一対の第一係合面から相互に反対方向に突出し前記一対の第一係合面を接続した湾曲面状の一対の第二係合面と、を有し、前記プラテンローラの軸心方向に沿って延在し、前記サーマルヘッドと一体に移動する係合部と、
   前記第二方向に延在して前記ベース部材に設けられ、相互の間に挿入された前記一対の第一係合面と係合し、前記第二方向に前記係合部を案内する一対のガイド面と、
   前記操作部材に設けられ、相互の間に前記一対の第二係合面が挿入され、前記操作部材の回動を可能に前記一対の第二係合面と係合し、前記操作部材の回動力を前記係合部に伝達して前記係合部を前記一対のガイド面に沿って移動させる一対の伝達面と、
   を有し、
   前記一対の第一係合面と前記一対のガイド面とは、相互の係合によって、前記サーマルヘッドの回動を規制する、ことを特徴とする印字ユニット。
2. 前記ベース部材には、雌ねじ部が設けられ、
   前記操作部材には、挿通孔が形成され、
   前記固定部材は、前記挿通孔に挿通された状態で前記雌ねじ部に螺合して前記ベース部材に前記操作部材を固定するねじ部材であり、
   前記挿通孔は、当該挿通孔に挿通されて前記雌ねじ部に螺合した状態で前記固定を解除した前記ねじ部材が相対移動可能な、長孔に形成されている請求項１に記載の印字ユニット。
3. 請求項１または２に記載の印字ユニットを備えることを特徴とする印字装置。

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