JP5690018B1 - 光ファイバ再被覆装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】ガラス部材の反りを発生さることなく、ガラス部材にネジ穴を設けずにガラス部材を固定できる。【解決手段】光ファイバの被覆を除去された部分に樹脂を硬化して被覆する光ファイバ被覆部を具備する光ファイバ再被覆装置であって、光ファイバ被覆部は、溝が形成された一対のガラス部材と共に一対のガラス部材各々が設置される２つの基台を有し、一対のガラス部材の溝が合わさって、光ファイバを被覆するための空洞が形成され、一対のガラス部材の少なくとも一方は、基台の設置面に対して鉛直方向に沿う断面が台形形状であると共に、台形形状の短辺側に溝が設けられ、台形形状の斜辺を含むガラス部材の斜面が押圧される。【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバ再被覆装置に関する。
下記特許文献１には、紫外線を照射した際にも樹脂が注入孔等の内部で硬化することがなく必要部分だけで樹脂の硬化を行わせることができ、また合わせ面から樹脂が漏れてバリを生じるおそれのない光ファイバ被覆用のインジェクトモールドが開示されている。上記インジェクトモールドは、合わせた面に光ファイバを挟むための溝が凹設された紫外線透過材料からなる一対のモールド本体を備え、該一対のモールド本体のうちの少なくとも一方のモールド本体の合わせ面の両端部分に紫外線遮断用の被膜が形成され、該被膜によって紫外線が遮断されるモールド本体に紫外線硬化樹脂の注入孔が設けられる。
実開平３−５３５２７号公報
ところで、上記従来技術において、一対のモールド本体は、紫外線硬化樹脂の硬化後、該紫外線硬化樹脂によってお互いに接着剤のように接着され、貼り付いてしまうことがあった。モールド本体がお互いに貼り付いてしまうと、引き離すためにかなり力が必要であるので、一対のモールド本体各々は、ヒンジによって連結される一対の設置台それぞれにネジによって固定され、例えば、モールド本体がお互いに貼り付いたとしても、設置台を開状態にして引き離すことで、モールド本体を引き離していた。しかしながら、モールド本体をネジによって設置台に固定するためには、モールド本体にネジ穴を設ける必要があり、例えば、モールド本体がガラス部材によって形成されている場合、ガラス部材にネジ穴加工を行って小さなヒビが入ると、長期間繰り返して開閉操作を繰り返した後に、モールド本体が破損するおそれがあった。また、モールド本体にネジ穴を設けずに上記設置台に固定する方法として、モールド本体の対向する側面両側から上記設置台に設けられた押圧機構によって押圧して、モールド本体を設置台に固定することも考えられる。しかしながら、側面から押圧されるとモールド本体に反りが生じることで一対のモールド本体の合わせ面に隙間が発生し、隙間に紫外線硬化樹脂が漏れてしまうという問題があった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ガラス部材の反りを発生さることなく、ガラス部材にネジ穴を設けずにガラス部材を固定できる、ことを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明では、第１の解決手段として、光ファイバの被覆を除去された部分に樹脂を硬化して被覆する光ファイバ被覆部を具備する光ファイバ再被覆装置であって、前記光ファイバ被覆部は、溝が形成された一対のガラス部材と共に前記一対のガラス部材各々が設置される２つの基台を有し、前記一対のガラス部材の溝が合わさって、光ファイバを被覆するための空洞が形成され、前記一対のガラス部材の少なくとも一方は、前記基台の設置面に対して鉛直方向に沿う断面が台形形状であると共に、前記台形形状の短辺側に前記溝が設けられ、前記台形形状の斜辺を含む前記ガラス部材の斜面が押圧されることで、該ガラス部材は前記基台に固定され、前記光ファイバ被覆部は、前記ガラス部材の前記斜面に面接触する斜面を有する側方押圧部材をさらに有し、前記側方押圧部材は、前記ガラス部材の２つの前記斜面の少なくとも一方に対応して前記基台に設置されると共に、前記ガラス部材に向けて押圧される、という手段を採用する。
本発明では、第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記一対のガラス部材各々は、前記基台の前記設置面に対して鉛直方向に沿う断面が台形形状であり、前記台形形状の斜辺を含む前記ガラス部材の斜面が押圧されることで、前記基台に固定される、という手段を採用する。
本発明では、第３の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、前記側方押圧部材は、前記ガラス部材の２つの前記斜面の少なくとも一方に対応して前記基台の前記設置面の上に設置される、という手段を採用する。
本発明では、第４の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、前記側方押圧部材は、前記ガラス部材の前記斜面に対する鉛直方向かつ前記ガラス部材に向けて押圧される、という手段を採用する。
本発明によれば、光ファイバの被覆を除去された部分に樹脂を硬化して被覆する光ファイバ被覆部を具備する光ファイバ再被覆装置であって、光ファイバ被覆部は、溝が形成された一対のガラス部材と共に一対のガラス部材各々が設置される２つの基台を有し、一対のガラス部材の溝が合わさって、光ファイバを被覆するための空洞が形成され、一対のガラス部材の少なくとも一方は、基台の設置面に対して鉛直方向に沿う断面が台形形状であると共に、台形形状の短辺側に溝が設けられ、台形形状の斜辺を含むガラス部材の斜面が押圧されることで、該ガラス部材は基台に固定されることによって、ガラス部材の反りを発生さることなく、ガラス部材にネジ穴を設けずにガラス部材を固定できる。
本発明の一実施形態に係る光ファイバ再被覆装置の斜視図を示す図である。 本発明の一実施形態における下側のガラス部材の斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。 本発明の一実施形態における上側のガラス部材の斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。 本発明の一実施形態におけるガラス型開閉部の断面を示す模式図である。 本発明の一実施形態における上側のガラス部材に加わる力を示す模式図である。 本発明の一実施形態におけるガラス型開閉部の変形例を示す模式図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）である。
本実施形態に係る光ファイバ再被覆装置Ａは、光ファイバの任意の中間部における被覆（中間被覆）を除去して光ファイバ型光部品を製造した後の部分を再被覆する装置である。なお、上記光ファイバ再被覆装置Ａによって再被覆される光ファイバは、軸心からクラッド部と、このクラッド部の外周側に被覆された被覆とが同心状に形成されている。また、光ファイバの被覆は、例えば、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリブタジェンアクリレート系、シリコーンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系などの紫外線硬化型樹脂からなる。
上記光ファイバ再被覆装置Ａは、図１に示すように、光ファイバ被覆部Ｍ、光ファイバ把持部Ｋを備える。
光ファイバ被覆部Ｍは、図１に示すように、石英ガラスの如き透明材料からなる上下一対の成形部材より構成されるガラス型開閉部Ｍ１から構成される。
上記ガラス型開閉部Ｍ１の成形部材であるガラス部材Ｇ１, Ｇ２は、互いに突き合わされる面の中央部に、リコート（再被覆）用の溝Ｇ１１,Ｇ２１（図２及び図３参照）を有している。これら溝Ｇ１１,Ｇ２１は、上記各ガラス部材Ｇ１, Ｇ２が互いに突き合わされたときに、略円柱状の空隙部であるキャビティ部を構成する。
このとき、上記ガラス型開閉部Ｍ１のガラス部材Ｇ１, Ｇ２は、キャビティ部を上下から挟み込んだ状態となる。この光ファイバ被覆部Ｍにおいて、上側のガラス部材Ｇ１は調整台ＢＤ（基台）を介して上側の設置台Ｄ１に固定されている。一方、下側のガラス部材Ｇ２は下側の設置台Ｄ２（基台）に固定されている。なお、調整台ＢＤ及び下側の設置台Ｄ２は、本実施形態における基台である。
設置台Ｄ１は、下側の設置台Ｄ２の縁部分を中心にして、ヒンジＨ１によって回動可能に支持されている。すなわち、上側のガラス部材Ｇ１は、下側のガラス部材Ｇ２に対して、この下側のガラス部材Ｇ２に突き合わされてキャビティ部を締める状態と、この下側のガラス部材Ｇ２から離間されてキャビティ部を開く状態との間にわたって回動可能となっている。
そして、ガラス型開閉部Ｍ１の下側のガラス部材Ｇ２には、キャビティ部に液体状の樹脂、つまり硬化前の樹脂を注入するための後述するスプールＳｐ及びゲートＧｔが設けられている。
また、ガラス型開閉部Ｍ１の下側のガラス部材Ｇ２の上側のガラス部材Ｇ１に突き合わされる面には、溝Ｇ２１以外の部分に、クローム（Ｃｒ） 膜からなる遮蔽部が設けられている。この遮蔽部は、下側のガラス部材Ｇ２に対してクロームがコーティングされることにより形成されている。この遮蔽部は、キャビティ部内の樹脂材料を硬化させるための紫外線が後述するスプールＳｐ及びゲートＧｔにある樹脂材料に照射されないようにするためのものである。なお、上記ガラス型開閉部Ｍ１の詳細については、後述する。
この光ファイバ被覆部Ｍは、光源（図示略）が設置される。この光ファイバ被覆部Ｍに対しては、光源により、例えば紫外線が注入後の樹脂に向けて照射されることとなる。そして、紫外線に照射された樹脂は、硬化する。
光ファイバ把持部Ｋは、光ファイバ被覆部Ｍに光ファイバをセットしたときに、光ファイバ被覆部Ｍの両側に引き出された状態となる光ファイバを保持するためのものである。
次に、ガラス型開閉部Ｍ１について詳細に説明する。
上記ガラス型開閉部Ｍ１は、図１及び図４に示すように、一対のガラス部材Ｇ１, Ｇ２、一対の設置台Ｄ１, Ｄ２、ヒンジＨ１、調整台ＢＤ、一対の第１側方押圧部材ＳＴ１１，ＳＴ１２及び一対の第２側方押圧部材ＳＴ２１，ＳＴ２２を備える。
ガラス部材Ｇ１, Ｇ２は、図２及び図３に示すように、調整台ＢＤの設置面ＢＤ１及び設置台Ｄ２の設置面Ｄ２１（図４参照）に対して鉛直方向に沿う断面が台形形状であり、台形形状の短辺側の中央部、つまり、互いに突き合わされる面の中央部に、リコート（再被覆）用の溝Ｇ１１，Ｇ２１を有している。これら溝Ｇ１１，Ｇ２１は、上記各成形部材が互いに突き合わされたときに、略円柱状の空隙部であるキャビティ部を構成する。
さらに、下側のガラス部材Ｇ２は、溝Ｇ２１に加えて、上述したスプールＳｐ及びゲートＧｔが形成されている。
スプールＳｐは、液体状の樹脂、つまり硬化前の樹脂が流れるために高さ方向に貫かれた流路であり、上記台形形状の短辺側、つまり、ガラス部材Ｇ２のガラス部材Ｇ１に突き合わされる面の中央部に形成されるゲートＧｔに一端が接続される。また、スプールＳｐは、ゲートＧｔに接続される一端とは反対側の他端が、ポンプ等から構成される樹脂供給部（図示略）に接続され、該樹脂供給部から供給される樹脂がゲートＧｔに向けて流れる。
ゲートＧｔは、台形形状の短辺側、つまり、ガラス部材Ｇ２のガラス部材Ｇ１に突き合わされる面の中央部に形成された溝であり、スプールＳｐの一端に接続されると共に、溝Ｇ２１に接続され、スプールＳｐを介して樹脂が流入する。該樹脂は、溝Ｇ１１，Ｇ２１によって形成されるキャビティ部に向かって流れる。キャビティ部では、ゲートＧｔから流れ込む樹脂によって、光ファイバの再被覆が行われる。
調整台ＢＤは、上側のガラス部材Ｇ１が固定される基台であり、上側の設置台Ｄ１上に固定され、設置台Ｄ１上の前後方向（正面側から背面側に向かう方向）の位置が後述する位置調整ネジＮ４１, Ｎ４２によって調整されている。
一対の第１側方押圧部材ＳＴ１１，ＳＴ１２は、調整台ＢＤの設置面ＢＤ１の上に設置され、上側のガラス部材Ｇ１の上述した断面の台形形状の斜辺を含むガラス部材Ｇ１の２つの斜面Ｓｈ１１，Ｓｈ１２（図３参照）それぞれに面接触する斜面を有するものである。上側のガラス部材Ｇ１は、一対の第１側方押圧部材ＳＴ１１，ＳＴ１２によって、正面側及び背面側から挟まれている。
一対の第２側方押圧部材ＳＴ２１，ＳＴ２２は、下側の設置台Ｄ２の設置面Ｄ２１の上に設置され、下側のガラス部材Ｇ２の上述した断面の台形形状の斜辺を含むガラス部材Ｇ２の２つの斜面Ｓｈ２１，Ｓｈ２２（図２参照）それぞれに面接触する斜面を有するものである。下側のガラス部材Ｇ２は、一対の第２側方押圧部材ＳＴ２１，ＳＴ２２によって、正面側及び背面側から挟まれている。なお、上記正面側及び背面側のうち、背面側とは、図１及び図４に示すように、ガラス型開閉部Ｍ１におけるヒンジＨ１が設けられた側であり、一方、正面側とは、背面側の反対側である。
例えば、上記一対の第１側方押圧部材ＳＴ１１，ＳＴ１２各々は、調整台ＢＤの設置面ＢＤ１に対する鉛直方向に沿ってネジ穴Ａｔ１，Ａｔ２が設けられる。また、調整台ＢＤの設置面ＢＤ１にも、上記一対の第１側方押圧部材ＳＴ１１，ＳＴ１２のネジ穴Ａｔ１，Ａｔ２に対応するように、第１側方押圧部材ＳＴ１１，ＳＴ１２の設置個所にネジ穴が設けられている。このネジ穴Ａｔ１，Ａｔ２及び調整台ＢＤのネジ穴に、固定ネジＮ１１，Ｎ１２それぞれが螺合されて、調整台ＢＤと上記一対の第１側方押圧部材ＳＴ１１，ＳＴ１２とが連結される。
また、調整台ＢＤは、中央部がへこむ容器のような形状をしており、その容器の内底面が設置面ＢＤ１である。この調整台ＢＤにおける第１側方押圧部材ＳＴ１２側（背面側）の側面には、第１側方押圧部材ＳＴ１２への方向にネジ穴Ａｈが設けられている。このネジ穴Ａｈに側方押圧ネジＮ３が螺合され、第１側方押圧部材ＳＴ１２は、側方押圧ネジＮ３の軸によって上側のガラス部材Ｇ１に向けて押圧される。なお、第１側方押圧部材ＳＴ１２のネジ穴Ａｔ２については、固定ネジＮ１２の軸の周面よりも若干緩めに形成されているため、側方押圧ネジＮ３によって押圧された第１側方押圧部材ＳＴ１２は、上側のガラス部材Ｇ１を押圧する。この結果、ガラス部材Ｇ１は、図５に示すように、上側の設置台Ｄ１の方向に押圧されるので、調整台ＢＤに強く固定される。
また、設置台Ｄ１も、中央部がへこむ容器のような形状をしており、その容器に調整台ＢＤを収容している。この設置台Ｄ１における第１側方押圧部材ＳＴ１１側（正面側）及び第１側方押圧部材ＳＴ１２側（背面側）の２つの側面には、調整台ＢＤへの方向にネジ穴Ａｆ１, Ａｆ２が設けられている。このネジ穴Ａｆ１, Ａｆ２に位置調整ネジＮ４１, Ｎ４２が螺合され、調整台ＢＤは、位置調整ネジＮ４１, Ｎ４２によって押圧される。この結果、調整台ＢＤの設置台Ｄ１上の前後方向（正面側から背面側に向かう方向）の位置が調整される。
また、上記一対の第２側方押圧部材ＳＴ２１，ＳＴ２２各々は、下側の設置台Ｄ２の設置面Ｄ２１に対する鉛直方向に沿ってネジ穴Ａｓ１，Ａｓ２が設けられる。また、下側の設置台Ｄ２の設置面Ｄ２１にも、上記一対の第２側方押圧部材ＳＴ２１，ＳＴ２２のネジ穴Ａｓ１，Ａｓ２に対応するように、第２側方押圧部材ＳＴ２１，ＳＴ２２の設置個所にネジ穴が設けられている。このネジ穴Ａｓ１，Ａｓ２及び設置台Ｄ２のネジ穴に固定ネジＮ２１，Ｎ２２が螺合されて、下側の設置台Ｄ２と上記一対の第２側方押圧部材ＳＴ２１，ＳＴ２２とが連結される。
また、設置台Ｄ２は、中央部がへこむ容器のような形状をしており、その容器の内底面が設置面Ｄ２１である。この設置台Ｄ２における第２側方押圧部材ＳＴ２１側（正面側）の側面には、第２側方押圧部材ＳＴ２１に向かうネジ穴Ａｇが設けられている。このネジ穴Ａｇに側方押圧ネジＮ５が螺合され、第２側方押圧部材ＳＴ２１は、側方押圧ネジＮ５の軸によって下側のガラス部材Ｇ２に向けて押圧される。なお、第２側方押圧部材ＳＴ２１のネジ穴Ａｓ１については、固定ネジＮ２１の軸の周面よりも若干緩めに形成されているため、側方押圧ネジＮ５によって押圧された第２側方押圧部材ＳＴ２１は、下側のガラス部材Ｇ２を押圧する。この結果、ガラス部材Ｇ２は、下側の設置台Ｄ２の方向に押圧されるので、設置台Ｄ２に強固に固定される。
また、本実施形態における変形例として、図６（ａ）に示すように、上記側方押圧ネジＮ３の代わりに、調整台ＢＤの側面と第１側方押圧部材ＳＴ１２との間にバネ等の付勢手段Ｆを設け、この付勢手段Ｆによって、第１側方押圧部材ＳＴ１２がガラス部材Ｇ１に向けて押圧されるようにしてもよい。
また、本実施形態における変形例として、図６（ｂ）に示すように、上記第１側方押圧部材ＳＴ１１，ＳＴ１２を、固定ネジＮ１１，Ｎ１２によって調整台ＢＤに固定するのではなく、調整台ＢＤに上記第１側方押圧部材ＳＴ１１，ＳＴ１２を上下方向に挟持する挟持機構ＫＪ１, ＫＪ２を設けるようにしてもよい。
また、本実施形態における変形例として、図６（ｃ）に示すように、上記第１側方押圧部材ＳＴ１２のみで、上側のガラス部材Ｇ１を押圧し、第１側方押圧部材ＳＴ１１側（正面側）に、上側のガラス部材Ｇ１の斜面Ｓｈ１１に面接触する側方押圧機構ＢＤ２を調整台ＢＤに設けるようしてもよい。
また、本実施形態における変形例として、図６（ｄ）に示すように、第１側方押圧部材ＳＴ１２に代わって、上側のガラス部材Ｇ１の斜面Ｓｈ１２に面接触する斜面を有する第１側方押圧部材ＳＴ３２を設け、この第１側方押圧部材ＳＴ３２によって、上側のガラス部材Ｇ１の斜面Ｓｈ１２に対する鉛直方向かつ上側のガラス部材Ｇ１に向けて、調整台ＢＤにネジ止めされた側方押圧ネジＮ６によって押圧するようにしてもよい。また、上側のガラス部材Ｇ１の斜面Ｓｈ１１に対しても、第１側方押圧部材ＳＴ３２と同じ第１側方押圧部材を用意し、この第１側方押圧部材を用いてガラス部材Ｇ１を調整台ＢＤに強く固定するようにしてもよい。
なお、上述した固定ネジＮ１１，Ｎ１２，Ｎ２１，Ｎ２２、側方押圧ネジＮ３、位置調整ネジＮ４１, Ｎ４２、側方押圧ネジＮ５及び側方押圧ネジＮ６については、図４、図５及び図６には図示していないが、光ファイバ再被覆装置Ａの幅方向に複数設けられる。
このような本実施形態によれば、一対のガラス部材Ｇ１, Ｇ２は、調整台ＢＤの設置面ＢＤ１及び設置台Ｄ２の設置面Ｄ２１（図４参照）に対して鉛直方向に沿う断面が台形形状であると共に、台形形状の短辺側に溝Ｇ１１，Ｇ２１が設けられ、台形形状の斜辺を含むガラス部材の斜面Ｓｈ１１, Ｓｈ１２, Ｓｈ２１, Ｓｈ２２が押圧されることによって、ガラス部材Ｇ１, Ｇ２の反りを発生さることなく、ガラス部材Ｇ１, Ｇ２にネジ穴を設けずにガラス部材Ｇ１, Ｇ２を固定できる。
また、本実施形態によれば、上述したように、ガラス部材Ｇ１, Ｇ２にネジ穴を設ける必要がなく、そのためガラス部材Ｇ１, Ｇ２を小型化することできるので、純粋石英の原材料費を抑制することができる。
また、本実施形態によれば、ガラス部材Ｇ１, Ｇ２の小型化によって、ガラス部材Ｇ１, Ｇ２の剛性が向上する。
また、本実施形態によれば、上述したように、ガラス部材Ｇ１, Ｇ２にネジ穴を設ける必要がなく、そのためのガラス部材Ｇ１, Ｇ２に対する研削加工が必要ないため、ガラス部材Ｇ１, Ｇ２の破損が減少して、信頼性を向上する。
また、本実施形態によれば、上述したように、ガラス部材Ｇ１, Ｇ２にネジ穴を設ける必要がなく、そのための研削加工が必要ないため、加工コストを削減して、安価にすることができる。
また、本実施形態によれば、ネジによるガラス部材Ｇ１, Ｇ２への局所的な直接押下が無くなり、ガラス部材Ｇ１, Ｇ２の局所的な歪みが無くなる。
また、本実施形態によれば、調整台ＢＤの設置面ＢＤ１及び設置台Ｄ２の設置面Ｄ２１と、ガラス部材Ｇ１, Ｇ２の底面とを精密研磨することでガラス部材Ｇ１, Ｇ２の反りをより抑制することが可能である。
また、本実施形態によれば、ガラス部材Ｇ１, Ｇ２が、調整台ＢＤの設置面ＢＤ１及び設置台Ｄ２の設置面Ｄ２１に強く固定されているため、ガラス型開閉部Ｍ１の開閉動作時の衝撃によるガラス部材Ｇ１, Ｇ２の位置ズレを抑制することできる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく、例えば以下のような変形が考えられる。
（１）上記実施形態において、一対のガラス部材Ｇ１, Ｇ２両方は、上述した断面が台形形状であると共に、斜面Ｓｈ１１, Ｓｈ１２, Ｓｈ２１, Ｓｈ２２が押圧されることによって調整台ＢＤの設置面ＢＤ１や設置台Ｄ２の設置面Ｄ２１に固定されているが、一対のガラス部材Ｇ１, Ｇ２の少なくとも一方が、上述した断面が台形形状であると共に、斜面が押圧されることによって設置面に固定されていればよい。
また、ガラス部材Ｇ１, Ｇ２両方は、断面が２つの斜辺を有する台形形状であるが、２つの斜辺を有する台形形状ではなく、１つの斜辺ともう一方が底辺に対して鉛直な直線である台形形状であり、１つの斜辺を含む斜面に対して側方押圧部材を設けるようにしてもよい。なお、台形形状の底辺に対して鉛直な直線を含む平面に対しては、調整台ＢＤの側面に当接するようにすればよい。また、本発明は、上述した断面の形状として、調整台ＢＤの設置面ＢＤ１や設置台Ｄ２の設置面Ｄ２１に対して斜辺を有する形状であれば、上述した台形形状に限定されない。
（２）上記実施形態では、側方押圧ネジＮ３，Ｎ５，Ｎ６によって直接第１側方押圧部材ＳＴ１２、第２側方押圧部材ＳＴ２２及び第１側方押圧部材ＳＴ３２を押圧しているが、側方押圧ネジＮ３，Ｎ５，Ｎ６と第１側方押圧部材ＳＴ１２、第２側方押圧部材ＳＴ２２及び第１側方押圧部材ＳＴ３２との間に板状部材を設置し、側方押圧ネジＮ３，Ｎ５，Ｎ６の押圧力が第１側方押圧部材ＳＴ１２、第２側方押圧部材ＳＴ２２及び第１側方押圧部材ＳＴ３２全体に加わるようにしてもよい。
Ａ…光ファイバ再被覆装置、Ｍ…光ファイバ被覆部、Ｋ…光ファイバ把持部、Ｍ１…ガラス型開閉部、Ｇ１, Ｇ２…ガラス部材、Ｄ１, Ｄ２…設置台（基台）、Ｈ１…ヒンジ、Ｓｐ…スプール、Ｇｔ…ゲート、ＳＴ１１，ＳＴ１２…第１側方押圧部材、ＳＴ２１，ＳＴ２２…第２側方押圧部材、Ａｔ１，Ａｔ２…ネジ穴、Ｎ１１，Ｎ１２…固定ネジ、Ａｓ１，Ａｓ２…ネジ穴、Ｎ２１，Ｎ２２…固定ネジ、Ａｈ…ネジ穴、Ｎ３…側方押圧ネジ、Ａｆ１, Ａｆ２…ネジ穴、Ｎ４１, Ｎ４２…位置調整ネジ、Ａｇ…ネジ穴、Ｎ５…側方押圧ネジ、Ｓｈ１１，Ｓｈ１２…斜面、Ｓｈ２１，Ｓｈ２２…斜面、ＢＤ…調整台（基台）、Ｆ…付勢手段、ＫＪ１, ＫＪ２…挟持機構、ＢＤ２…側方押圧機構、ＳＴ３２…第１側方押圧部材、Ｎ６…側方押圧ネジ

Claims (4)

  1. 光ファイバの被覆を除去された部分に樹脂を硬化して被覆する光ファイバ被覆部を具備する光ファイバ再被覆装置であって、
    前記光ファイバ被覆部は、溝が形成された一対のガラス部材と共に前記一対のガラス部材各々が設置される２つの基台を有し、
    前記一対のガラス部材の溝が合わさって、光ファイバを被覆するための空洞が形成され、
    前記一対のガラス部材の少なくとも一方は、前記基台の設置面に対して鉛直方向に沿う断面が台形形状であると共に、前記台形形状の短辺側に前記溝が設けられ、
    前記台形形状の斜辺を含む前記ガラス部材の斜面が押圧されることで、該ガラス部材は前記基台に固定され、
    前記光ファイバ被覆部は、前記ガラス部材の前記斜面に面接触する斜面を有する側方押圧部材をさらに有し、
    前記側方押圧部材は、前記ガラス部材の２つの前記斜面の少なくとも一方に対応して前記基台に設置されると共に、前記ガラス部材に向けて押圧されることを特徴とする光ファイバ再被覆装置。
  2. 前記一対のガラス部材各々は、前記基台の前記設置面に対して鉛直方向に沿う断面が台形形状であり、前記台形形状の斜辺を含む前記ガラス部材の斜面が押圧されることで、前記基台に固定されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ再被覆装置。
  3. 前記側方押圧部材は、前記ガラス部材の２つの前記斜面の少なくとも一方に対応して前記基台の前記設置面の上に設置されることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバ再被覆装置。
  4. 前記側方押圧部材は、前記ガラス部材の前記斜面に対する鉛直方向かつ前記ガラス部材に向けて押圧されることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバ再被覆装置。
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