JP5687588B2 - 電球型照明装置 - Google Patents

Description

本発明は、電球型照明装置に関する。

ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の発光素子を備えた発光体を有する電球型照明装置は、白熱電球と比較して長寿命化、省エネルギー化を図ることができるため、近年注目が集まっている。一方、ＬＥＤは、温度上昇に伴って発光効率が低下すると共に、寿命が短くなることが知られており、ＬＥＤから発生する熱を外部に放出する必要がある。

そこで、このような技術に関連して、例えば特許文献１には、発光体と、この発光体がランプ軸方向の一端に取り付けられる熱伝導部が設けられるとともに、熱伝導部の周囲にランプ軸方向に沿った複数の放熱フィンが放射状に設けられた放熱体、基板を覆って放熱体の熱伝導部の一端に取り付けられ、複数の放熱フィンおよび放熱フィン間に対向する放熱フィン対向部を有するグローブと、放熱体の他端に設けられた口金と、放熱体と口金との間に収容され、発光体を点灯させる点灯回路と、を具備している電球形ランプが記載されている。

特開２０１０−７３３３７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術においては、発光体の放熱効率が依然として不十分である。即ち、特許文献１に記載の技術においては、電球型照明装置外部への放熱効率が依然として良好ではない。本発明はこのような事情に鑑みて為されたものであり、その目的は、従来よりも放熱効果が良好な電球型照明装置を提供することにある。

一方、キッチンやダイニングなどで使用されている白熱電球との置き換え用途においては、オイルミストの付着に対する考慮が必要である。レンジフード内で使用されている白熱電球の表面温度は点灯時は高いために換気扇により誘起される対流から逸脱したオイルミストが電球のガラスグローブ面上で凝集付着することが少ないが、消灯直後は温度が急落し凝集付着しやすい。白熱電球の場合は寿命が短いために短期間で交換されること、口金以外は絶縁材料で構成されているため、オイルミストの凝集付着物が煤などを巻き込んでも微小量であるため導電性を帯びる心配はない。電球型照明装置では、放熱体に熱容量の大きな金属体を採用し表面を絶縁性の塗装を実施することで、点灯時のオイルミスト付着や消灯直後のオイルミスト付着を抑制している。口金部については点灯時においても比較的に温度が低くいため使用している器具の構造によっては微量ではあるが、オイルミストが侵入し凝集付着する可能性がある。長寿命であるがゆえに定期的な清掃の機会が得られずに付着物が堆積してしまう可能性がある。口金と放熱体の間には絶縁リングが介在し放熱体の絶縁性を保証している。特許文献１に記載の技術においてはケースが口金と放熱体との間を絶縁しているが、滑らかな形状でありオイルミストが口金から放熱体に到達する恐れがある。オイルミストが拡散する可能性の高いキッチンやダイニングにおいて口金を天、カバー側を地とする、いわゆるダウンライトの状態での使用においては、口金で凝集付着したオイルミストが垂れて絶縁リングに乗り上げて放熱体に到達してしまう可能性が懸念されている。

上記課題を解決するため、本発明では、発光素子を備える発光体と、前記発光体を覆うカバー部材と、前記カバー部材の開口端部が取り付けられると共に前記発光体が発する熱を外部へ放出する放熱体と、口金と、前記口金と前記放熱体との間に、電気絶縁性を有する絶縁リングが配設されている電球型照明装置において、前記絶縁リングに段差形状が設けられており、前記段差形状は、らせん状にした形状で設けられていることを特徴とする。

本発明に拠れば、発光素子を備える発光体と、前記発光体を覆うカバー部材と、前記カバー部材の開口端部が取り付けられると共に前記発光体が発する熱を外部へ放出する放熱体と、口金と、前記口金と前記放熱体との間に、電気絶縁性を有する絶縁リングが配設されている電球型照明装置において、前記絶縁リングに段差形状が設けられていることにより、従来よりも前記口金表面上でオイルミストが凝集付着し移動性付着物として前記放熱体側へ移動してきた際に前記絶縁リングの段差形状の凹み部分に表面張力によって捕捉し、さらに段差形状で延べの移動距離が増えることによって前記放熱体側への侵入を長期間抑制可能な電球型照明装置を提供することができる。

第１実施形態に係る電球型照明装置の外観正面図である。 第１実施形態に係る電球型照明装置の分解斜視図である。 発光体１２の拡大図である。 図２におけるIII−III線断面図である。 図２におけるIV−IV線断面図である。 図２におけるIV−IV線断面図である。 第１実施形態に係る電球型照明装置のカバー部材を取り外した状態の斜視図である。 第２実施形態に係る電球型照明装置の断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態（本実施形態）を説明する。

［１．第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る電球型照明装置１０の外観正面図である。図２は、図１に示される電球型照明装置１０の分解斜視図である。図３は、図２に記載の発光体１２の拡大図である。図４は、図２のIII−III線に沿う電球型照明装置１０の縦断面図である。図５は、図２のIV−IV線に沿う電球型照明装置１０の縦断面図である。

図１に示すように、電球型照明装置１０は、発光体（図１では図示しない）を覆うカバー部材１５と、カバー部材１５の開口端部１６が取り付けられると共に発光体で発生する熱を放出する放熱体２０と、を有している。そして、放熱体２０はフィン４２を備えている。本実施例においてフィン４２はフィンＢ１１２とフィンＡ１１１の２種類のフィンから構成されている。フィンＢ１１２はフィンＡ１１１よりも短い部材である。フィンＢ１１２とフィンＡ１１１は交互に設けられている。主にこのフィン４２の外表面から、発光体の熱が外部へ放出されるようになっている。放熱についての詳細は後記する。

また、電球型照明装置１０は、室内の天井等の外部に設置された一般照明電球用のソケット（図示せず）にねじ込むことにより商用電源に電気的に接続するための口金５０を有している。さらに、口金５０と放熱体２０との間には、電気絶縁性を有する絶縁リング５１とが配設されている。

図２に示すように、カバー部材１５と放熱体２０との間には、発光体１２等が配設されている。発光体１２は略円形状の基板１３を有し、基板１３の一方の面である実装面の中央近傍に、複数のＬＥＤ１１（チップ）が配列されている。ＬＥＤ１１の配列に関しては後記する。

ＬＥＤ１１としては、例えば青色光を発するものが使用される。複数のＬＥＤ１１は、例えばシリコーン樹脂等の透明の封止樹脂により被覆されている。この封止樹脂内には、ＬＥＤ１１から発せられる光を色変換する蛍光体が混合されている。蛍光体としては、例えば黄色発光のものが用いられる。そのため、このような蛍光体によってＬＥＤ１１からの青色光が色変換され、外部へは白色光を発することができるようになっている。

カバー部材（グローブ）１５は、透光性を有する例えば乳白色の、ガラス製又はＰＣ（ポリカーボネート）等の樹脂製であり、発光体１２を覆うように設けられている。そして、カバー部材１５は放熱体２０に向けて開口しており開口端部１６を形成している。開口端部１６は、放熱体２０のカバー部材取付部２１に当接され、接着剤等によって放熱体２０に固定されている。また、カバー部材１５の開口端部１６側は窄んで形成され、窄み部１７が設けられている。カバー部材１５は球状部と窄み部１７と開口端部１６とからなり、球状部から窄み部１７、窄み部１７から開口端部１６へは滑らかになるよう形成されている。本実施例においては、カバー部材１５は一体成型されている。

なお、カバー部材１５には、発光体１２からの光を拡散させる光拡散材料が含有されていてもよい。発光体１２のＬＥＤからの光は指向性の強いものである。しかし、このように構成すれば、発光体１２のＬＥＤ１１からの光は、カバー部材１５を透過する際に拡散されるため、配光特性が広くなる。

放熱体２０は、発光体１２が取り付けられる発光体取付部２２と、当該発光体取付部２２が接続される筒状の胴部２３とを備えている。なお、胴部２３の外周面には、カバー部材１５に向かって延在するように放射状のフィン４２が形成されている。そして、胴部２３は、側面視して開口端部１６の側に向かうほど、径が大きくなる外観をしている。なお、発光体取付部２２と胴部２３とは別体で構成されている。ここで、発光体取付部２２と胴部２３とは、面接触（密着）することにより効率的な熱伝導が可能なように接続される。

胴部２３は、熱伝導率の高い材料から形成されている。胴部２３の材料としては、例えばアルミニウム（合金を含む）等の金属材料が挙げられる。アルミニウムは、軽量で熱伝導率が高く、しかも耐食性、加工性に優れ、強固でコストも低く外観も美麗であるため好ましい。また、発光体取付部２２は、胴部２３よりも熱伝導率の高い材料から形成されている。発光体取付部２２の材料としては、例えば銅や銀（合金を含む）等の金属材料が挙げられる。

これにより、発光体１２で発生する熱は、発光体取付部２２を介して胴部２３に効率的に伝導され、フィン４２から外部の空気に放出されることになる。なお、胴部２３の外面に、放熱性を高めるための放熱塗料が塗布されていてもよい。

前記したように、カバー部材１５の開口端部１６側は窄んで形成され、窄み部１７を形成している。そして、この窄み部１７が形成されたことにより生まれた空間にフィン４２の一部が配設（収容）されるようになっている。このようにカバー部材１５を構成することにより、フィン４２を発光体１２の光軸方向に延在させることができる。その結果、フィン４２の表面積を大きくすることができ、フィン４２による放熱効果をより高めることができる。

発光体取付部２２は、発光体１２が載置される載置部２４と、載置部２４の外縁から胴部２３側に延伸し胴部２３の内面３６に接触する延伸部２５とを備えている。延伸部２５は、胴部２３の内面３６と接触する際に、所定の弾性力で胴部２３の内面３６に付勢して接触圧を付与すべく、弾性を有することが好ましい。

この意味において、発光体取付部２２は、例えばばね性を有するばね用ベリリウム銅から形成されてもよい。このような発光体取付部２２の構成によれば、製造が容易で、かつ低コストを実現できる。さらには熱伝導率も良好なものとすることができる。なお、発光体取付部２２と収納ケース３９と胴部２３との接続関係は、後記する組立方法において詳細に説明する。

戴置部２４の発光体１２が戴置される面と逆側（裏面）には、断熱板２７が設けられている。即ち、発光体取付部２２と後記する電源回路基板３５との間には、断熱板２７が設けられている。これにより、発光体１２により発せられる熱が電源回路基板３５に過度に伝導し、電源回路基板３５に悪影響を及ぼすことを防止することができるようになっている。

放熱体２０の内部には、リード線１４（図２では一部図示省略）を介して発光体１２のＬＥＤ１１に所定の電力を供給するための電源回路基板３５と、電源回路基板３５を収納する樹脂製の収納ケース３９とが配設される。なお、電源回路基板３５と口金５０とは、商用電源を電源回路基板３５に供給するためのリード線（図示せず）で接続される。

電源回路基板３５は、複数の電子部品（図示せず）が基板に実装されたものである。電源回路基板３５は、例えば、商用電源からの交流電力を直流電力に整流する回路、整流後の直流電力の電圧を調整する回路等を備えている。

収納ケース３９は胴部２３の内部に設置される。収納ケース３９は例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＣ（ポリカーボネート）等の樹脂製である。そして、収納ケース３９のカバー部材１５側には溝部４６が形成され、後記するガイド部６５が収容される。また、収納ケース３９の発光体１２と反対側の端部４１には、口金５０が嵌合されて接着剤等によって固定される。なお、前記したように、放熱体２０と口金５０とは、絶縁リング５１によって絶縁されている。絶縁リング５１には図１に示すように段差形状１１３が形成されている。図１の天地をひっくり返したような放熱体２０で加熱された空気が上昇して口金５０側に流れる自然対流が発生する状態において、キッチンやダイニングなどオイルミストが拡散してくる環境下ではこの自然対流によってオイルミストが口金５０側に運ばれ、外部電源系統との接点をもっているために口金５０の温度が比較的低温となっていてオイルミストが凝集付着し、長期間堆積が継続した場合に重力作用により移動性付着物となって放熱体２０側に移動してくる。段差形状１１３の凹んでいる部分にこの移動性付着物が捕捉され、また段差形状１１３により移動距離の総延長が大きくなるため移動性付着物の放熱体２０側への到達を抑制することができる。図１では段差形状１１３を階段状としているか、凹みを有する溝で構成してもよい。段差は複数形成するとより効果的である。また、同心円状でなくて螺旋状など凹み部を有し、総移動距離が増える形状とすればよい。また、凸部で構成してもよいし、不連続的な形状としてもよい。また、意匠性を向上させることができる。

収納ケース３９に収納された電源回路基板３５の周囲には、熱伝導性が良好で電気絶縁性が高い樹脂（図示せず）が密に充填され、電源回路基板３５で発生した熱を放熱体２０の胴部２３やフィン４２、口金５０に効率よく伝導できるようになっている。なお、電源回路基板３５の周囲への樹脂の充填は、胴部２３及びフィン４２内及び口金５０側における配線が終了して口金５０が取り付けられた状態で行われる。収容ケース３９に適用される樹脂の線膨張係数が胴部２３に適用される金属材料の線膨張係数よりも大きいものを選択すると、発光体１２および電源回路基板で発生した熱による温度上昇により収容ケース３９が相対的に熱膨張する。そのため延伸部２５が、胴部２３の内面３６と接触する際に収容ケース３９が延伸部２５を加圧し熱伝導性を良好にすることができる。

発光体１２は、伝熱シート６０を介して発光体取付部２２の載置部２４上に載置されている。伝熱シート６０は、シリコーンゴム等の熱伝導性が良好で電気絶縁性が高いシート状の材料から形成されている。但し、伝熱シート６０に代えて、熱伝導性が良好で電気絶縁性が高いグリスが使用されてもよい。

載置部２４上に載置された発光体１２の上面端縁に当接して覆うように、略円形枠形状のホルダ６１が配設される。ホルダ６１の中央部には開口６２が形成されており、ＬＥＤ１１が外部に露呈するようになっている。ホルダ６１は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＣ（ポリカーボネート）等の耐熱性及び電気絶縁性を有する樹脂材料から形成されている。

ホルダ６１の縁部には、ＬＥＤ１１と電源回路基板３５とを接続するリード線１４をガイドするガイド部６５が形成されている。また、ホルダ６１の周方向３箇所には、略等間隔でホルダ６１を胴部２３に固定する際にねじ部材６４が挿通される貫通孔６３が形成されている。そして、電球型照明装置１０の組立時には、ねじ部材６４が貫通孔６３を介してねじ穴４４（胴部２３に設けられている）にねじ込まれるようになっている。

次に、図４〜図７を参照しながら、電球型照明装置１０をさらに説明する。図４（ａ）及び図５に照明型電球装置１０の断面を、図４（ｂ）にＡ部拡大図を示す。図４（ａ）及び図５に示すように、カバー部材１５の開口端部１６側は内側に窄んでおり、窄み部１７が形成されている。そして、フィン４２の一部は、窄み部１７が形成されたことにより生まれた空間に窄み部１７を囲んで放射状に設けられている。この時、フィン４２の先端部４２ｂは、カバー部材１５に対向して設けられている。また、フィン４２の一部の外側面とカバー部材１５の外側面が略平坦になるように、フィン４２の大きさ（肉厚）が設定されている。

フィン４２の形状は、図示のように、フィン４２の先端部４２ｂに向かう方向に、その肉厚が徐々に薄くなって形成されている。ただし、その先端部４２ｂは肉厚を有している。即ち、先端部４２ｂは、尖った形状ではなく、上部が平坦な形状を有している。先端部４２ｂをこのように形成することで、電球型照明装置１０を使用者が取り扱う際に、フィン４２の先端部４２ｂが作業者に引っかかる等の恐れを防止することができる。その結果、電球型照明装置１０を使用する際の作業性や安全性を向上させることができる。また、電球型照明装置１０の過度の大型化を避けつつもフィン４２の表面積を増加させることができ、放熱効果をより向上させることができる。

なお、フィン４２の高さ（長さ）は、高ければ高いほど煙突効果による放熱効果が高まるため好ましい。ただ、単にフィン４２の高さを高くした場合、電球型照明装置１０の大きさが過度に大きくなることがある。そこで、電球型照明装置１０においては、カバー部材１５に窄み部１７を設け、窄み部１７が形成されたことにより生まれた空間にフィン４２の一部が収容されるようにしている。そして、このようにして、電球型照明装置の過度の大型化並びに外部への光放射の過度の遮蔽を防止しつつも、発光体１２からの放熱効果の向上を図っている。

図４（ｂ）に示すように、窄み部１７の内壁１７ａとフィン４２の内壁４２ａとの間には、空間１８が設けられている。このような空間１８が設けられることにより、前縁効果を利用して、高い放熱効果を得ることができる。即ち、カバー部材１５は発光体１２からの熱を放射する際の障害物（放熱に寄与しない部材）であるため、カバー部材１５に密着する部材が存在すると発光体１２からの放熱が阻害される可能性がある。そこで、空間１８を設け、空気の流れを起こして多くの空気をフィン４２に接触させることにより、フィン４２からの放熱を効率よく行うことができる。

さらに、前記したように、フィン４２は、その先端部材４２ｂに向かう方向に細くなって形成されている。従って、前縁効果を利用して放熱を行うと共に、煙突効果による放熱効果を得ることができる。このようにして、従来よりも放熱効果の向上を図ることができる。

また、フィン４２が設けられることにより、隣接するフィン４２の間からカバー部材１５を外部に露出することができる。その結果、カバー部材の開口端部側が放熱体で覆われるものに比べ、外部へ照射される発光体１２からの光の照射量を増加させることができる。また、フィン４２には、光散乱性の表面処理若しくは塗装が施されている。具体的には、本実施形態においては酸化チタンがフィン４２に表面に塗装されている。

これにより、光の乱反射を促進し、指向性の高い光であっても、フィン４２による影の投影を防止することができる。その結果、発光体１２からの光の配光特性を広くすることができ、電球型照明装置１０を適用可能な用途に制限が無いという利点がある。具体的には例えば、ペンダント等の収容空間の狭い器具内部においても好適に使用可能となる。

さらには、酸化チタンにより発光体１２から伝搬してきた熱エネルギーを遠赤外線に変換し外部へ放出し易くすることができる。

なお、フィン４２の表面に酸化チタンを塗装する際、酸化チタンをフィン４２の表面に吹き付ける所謂表面処理を行ってもよいし、揮発性の溶剤に酸化チタンを懸濁し、懸濁後の溶液をフィン４２に塗布して溶剤を揮発させて除去するようにしてもよい。

図７（ａ）に、電球型照明装置１０からカバー部材１５を取り外した様子を示す。図７（ａ）に示すように、フィン４２は発光体１２を取り囲むように放射状に設けられている。図７（ｂ）に、フィン４２近傍を拡大した図を示す。図７（ｂ）に示すように、フィン４２においては、先端部４２ｂの形状が三角形状となっている。

即ち、フィン４２は、カバー部材１５の開口端部１６付近の外側面と対面する角を一つの頂点とする三角形状を有している。フィン４２の先端部４２ｂがこのような形状を有することにより、先端部４２ｂに引っかかることが無く、より安全性の高い電球型照明装置１０とすることができる。

また、先端部４２ｂが三角形状であることにより、発光体１２から伝導した熱を帯びたフィン４２に接触した空気が外部へ流れ易くなっている。また、フィン４２の全体に満遍なく空気を接触させることができる。そのため、フィン４２から空気への熱伝導を効率よく行うことができる。即ち、先端部４２ｂがこのような形状を有することにより、放熱効果をより高いものとすることができる。また、意匠性を向上させることができる。

次に、電球型照明装置１０の組立方法について説明する。

図２に示すように、収納ケース３９を胴部２３の内部に嵌め込む。続いて、電源回路基板３５を、長手方向を縦にして収納ケース３９内に挿入し、収納ケース３９内の係合部（図示せず）に係合させて収納する。電源回路基板３５に予め接続されているリード線（図示せず）の先端は、このとき収納ケース３９内から外に引き出された状態とされる。

一方、電源回路基板３５に予め接続されている入力用のリード線（図示せず）を口金５０の所定箇所に接続する。そして、放熱体２０と口金５０との間に絶縁リング５１を介在させるようにして、口金５０を収納ケース３９の端部４１に嵌合して取り付ける。

続いて、発光体１２が載置された発光体取付部２２を、断熱材２７とともに胴部２３に取り付ける。この際、発光体取付部２２の延伸部２５は、既に胴部２３に嵌め込まれた収納ケース３９の発光体１２側に等間隔で設けられた、支持孔４７に挿入される。このようにして、延伸部２５と胴部２３の内面３６とが面接触される。

そして、ねじ部材６４をホルダ６１の貫通孔６３に挿通させて胴部２３の台座部４３の端面４８に形成されたねじ孔４４にねじ込むことにより、発光体１２及び発光体取付部２２が胴部２３に組み付けられる。このとき、ホルダ６１のガイド部６５は、収納ケース３９に形成された切欠き部４６内に収容される。

続いて、収納ケース３９内から外に引き出されているリード線１４を収納ケース３９のガイド部４６に沿わせて這い回し、リード線１４の先端を発光体１２のＬＥＤ１１に半田付けやコネクタ等によって接続する。

最後に、カバー部材１５が、発光体１２を覆うようにして、放熱体２０のカバー部材取付部２１に取り付けられて、電球型照明装置１０の組立が完了する。但し、電球型照明装置１０の組立方法は、前記した方法に限定されるものではなく適宜変更が可能である。

［２．第２実施形態］
次に、図８を参照しながら第２実施形態に係る電球型照明装置２０について説明する。
なお、図８において、図２〜図７に示す電球型照明装置１０と同じ部材については同じ符号を付すものとし、その詳細な説明を省略する。

図８に示す電球型照明装置２０は、電球型照明装置１０とは異なり、発光体１２がカバー部材１５の内部に入り込むようになっている。即ち、発光体取付部２２の延伸部２５や収納ケース３９等が、電球型照明装置１０の場合と比べ、発光体１２の光軸方向に長くなっている。このように電球型照明装置を構成することにより、発光体１２からの光を全方向に到達させることができる。その結果、電球型照明装置２０の周辺に満遍なく発光体１２からの光を照射することができる。

［３．変更例］
本実施形態に係る電球型照明装置は、前記した各実施形態の他にも、要旨を損なわない範囲で適宜変更して実施可能である。

例えば、フィン４２の表面には前記のように光散乱剤が塗布されているが、例えばアルミニウム粉末等の金属材料やシリカ粉末等の金属酸化物材料を更に塗布してもよい。例えばアルミニウム粉末を添加することにより、電球型照明装置の外観が金属の風合いをいっそう呈したものとすることができる。また、アルミニウム粉末が塗布されることにより、アルミニウムによって光を反射させることができる。その結果、光の乱反射をいっそう促進させることができ、光の配向特性を広くすることができる。

また、図４（ｂ）を参照しながら説明した外壁１７ａと内壁４２ａとは、必ずしも、図４（ｂ）に示すように面同士が平行ではない形態とする必要はない。即ち、外壁１７ａと内壁４２ａとの面同士が平行になっていても、空間１８が設けられるようにフィン４２及びカバー部材１５の窄み部１７を構成すれば本発明と同様の効果が得られる。

さらに、図４（ｂ）においては、外壁１７ａ及び内壁４２ａの２つの面は、発光体１２の光軸方法に対して傾斜して形成されているが、光軸方向に対して平行な方向（即ち紙面上下方向）になるように形成されていてもよい。

また、通常、空間１８が大きくなればなるほど、発光体１２の放熱効果も大きくなる。
ただし、空間１８が大きくなれば電球型照明装置の大きさ自体も大きくなりうるので、それらを勘案して内壁１７ａと内壁４２ａとの位置関係、及び空間１８の大きさを決定すればよい。

さらに、先端部４２ｂの形状も空気の流れを阻害しない形状であれば、三角形状に限定されない。例えば、その一角がカバー部材１５に対面する矩形状等とすることができる。

また、設けられるフィン４２の本数及び高さについても、前記した実施形態及び図示の事項に何ら限定されない。従って、許容される電球型照明装置１０の大きさを考慮し、フィン４２の本数及び高さを設定すればよい。

さらに、前記実施形態では、複数のＬＥＤ１１がマトリクス状に配置されているが、放射状等の他の形状に配置されていてもよい。また、発光体１２からの光は、白色に限定されるものではなく、発光色の異なるＬＥＤや蛍光体を用いて所望の色に設定可能である。
さらに、ＬＥＤ１１の実装方式は、前記実施形態に限定されるものではなく、発光体１２は１個以上のＬＥＤ１１を備えるものであればよい。

また、前記実施形態では、発光体１２にＬＥＤ１１が備えられているが、例えばＥＬ（Electro-Luminescence）等の他の発光素子（半導体発光素子を含む）が備えられていてもよい。

１０ 電球型照明装置
１１ ＬＥＤ（発光素子）
１２ 発光体
１５ カバー部材
１６ 開口端部
２０ 放熱体
２２ 発光体取付部
２３ 本体部
２４ 載置部
２５ 延伸部

Claims (1)

1. 発光素子を備える発光体と、前記発光体を覆うカバー部材と、前記カバー部材の開口端部が取り付けられると共に前記発光体が発する熱を外部へ放出する放熱体と、口金と、前記口金と前記放熱体との間に、電気絶縁性を有する絶縁リングが配設されている電球型照明装置において、
   前記絶縁リングに段差形状が設けられており、
   前記段差形状は、らせん状にした形状で設けられていることを特徴とする電球型照明装置。