JP5683377B2 - Manufacturing method of semiconductor layer and manufacturing method of photoelectric conversion device - Google Patents
Manufacturing method of semiconductor layer and manufacturing method of photoelectric conversion device Download PDFInfo
- Publication number
- JP5683377B2 JP5683377B2 JP2011107948A JP2011107948A JP5683377B2 JP 5683377 B2 JP5683377 B2 JP 5683377B2 JP 2011107948 A JP2011107948 A JP 2011107948A JP 2011107948 A JP2011107948 A JP 2011107948A JP 5683377 B2 JP5683377 B2 JP 5683377B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semiconductor layer
- photoelectric conversion
- group
- electrode layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/541—CuInSe2 material PV cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Description
本発明は、金属カルコゲナイドを含む半導体層の製造方法およびそれを用いた光電変換装置の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a semiconductor layer containing metal chalcogenide and a method for manufacturing a photoelectric conversion device using the same.
太陽光発電等に使用される光電変換装置として、CISやCIGS等のカルコパイライト系のI−III−VI族化合物半導体、あるいは、CdTe等のII−VI族化合物半導体等の金属カルコゲナイドによって光吸収層が形成されたものがある(例えば、特許文献1)。 As a photoelectric conversion device used for photovoltaic power generation, a light absorption layer by a metal chalcogenide such as a chalcopyrite-based I-III-VI compound semiconductor such as CIS or CIGS, or a II-VI compound semiconductor such as CdTe (For example, Patent Document 1).
このような金属カルコゲナイドを含む光電変換装置は、複数の光電変換セルが平面的に並設された構成を有する。各光電変換セルは、ガラス等の基板の上に、金属電極等の下部電極と、光吸収層やバッファ層等からなる光電変換層と、透明電極や金属電極等の上部電極とが、この順に積層されて構成される。また、複数の光電変換セルは、隣り合う一方の光電変換セルの上部電極と他方の光電変換セルの下部電極とが接続導体によって電気的に接続されることで、電気的に直列に接続されている。 A photoelectric conversion device including such a metal chalcogenide has a configuration in which a plurality of photoelectric conversion cells are arranged side by side in a plane. Each photoelectric conversion cell has a substrate such as glass, a lower electrode such as a metal electrode, a photoelectric conversion layer including a light absorption layer and a buffer layer, and an upper electrode such as a transparent electrode and a metal electrode in this order. It is constructed by stacking. In addition, the plurality of photoelectric conversion cells are electrically connected in series by electrically connecting the upper electrode of one adjacent photoelectric conversion cell and the lower electrode of the other photoelectric conversion cell by a connecting conductor. Yes.
このような金属カルコゲナイドを含む光吸収層は、下部電極上に金属カルコゲナイドの原料を含む皮膜が形成され、この皮膜が熱処理されることによって形成される。 Such a light absorption layer containing a metal chalcogenide is formed by forming a film containing a metal chalcogenide raw material on the lower electrode and heat-treating the film.
このような金属カルコゲナイドの原料としては、金属カルコゲナイドを構成する元素の塩や錯体等が用いられる。例えば特許文献2には、1つの有機化合物内にCuと、Seと、InもしくはGaとを存在させた単一源前駆体(Single Source Precursor)がI−III−VI族化合物半導体の原料として用いられることが記載されている。
As a raw material for such a metal chalcogenide, a salt or a complex of an element constituting the metal chalcogenide is used. For example, in
上記金属カルコゲナイドの原料を含む皮膜は、熱処理により有機成分が熱分解され、その後、原料同士が反応して金属カルコゲナイドの多結晶体(半導体層)となる。しかしながら、上記皮膜は、熱処理の際、VI−B族元素が気化して消失し、VI−B族元素の含有率の小さい半導体層となりやすい。そのため、大きな面積の半導体層が形成される場合、組成ばらつきが生じ、半導体層の光電変換効率が十分に高くなりにくい。このようなVI−B族元素の消失の対策として、皮膜中にVI−B族元素が多く添加された場合、生成される半導体層にクラックが発生し、半導体層の光電変換効率が低下しやすくなる傾向がある。また、VI−B族元素の消失の別の対策として、熱処理時の雰囲気中にVI−B族元素が多く含有された場合、生成される半導体層と下部電極層との密着力が低下して抵抗値が高くなり、光電変換効率が低下しやすくなる傾向がある。 In the film containing the metal chalcogenide raw material, the organic components are thermally decomposed by heat treatment, and then the raw materials react to form a metal chalcogenide polycrystal (semiconductor layer). However, the film tends to be a semiconductor layer having a small VI-B group element content because the VI-B group element is vaporized and disappears during the heat treatment. Therefore, when a semiconductor layer having a large area is formed, composition variation occurs, and the photoelectric conversion efficiency of the semiconductor layer is unlikely to be sufficiently high. As a countermeasure against such disappearance of the VI-B group element, when a large amount of the VI-B group element is added to the film, cracks are generated in the generated semiconductor layer, and the photoelectric conversion efficiency of the semiconductor layer is likely to be lowered. Tend to be. Further, as another countermeasure against disappearance of the VI-B group element, when a large amount of the VI-B group element is contained in the atmosphere during the heat treatment, the adhesion between the generated semiconductor layer and the lower electrode layer decreases. The resistance value tends to increase and the photoelectric conversion efficiency tends to decrease.
本発明の目的は、金属カルコゲナイドの原料から成る皮膜中のVI−B族元素の含有量を良好に制御することにより、光電変換効率の高い半導体層および光電変換装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a semiconductor layer and a photoelectric conversion device having high photoelectric conversion efficiency by favorably controlling the content of a VI-B group element in a film made of a metal chalcogenide raw material. .
本発明の一実施形態に係る半導体層の製造方法は、I−B族元素とIII−B族元素とカ
ルコゲン元素含有有機化合物とが一つの分子内に含まれた単一源前駆体を溶媒に溶解した原料溶液を作製する工程と、該原料溶液を電極層上に塗布する工程と、該電極層上に塗布した前記原料溶液から前記溶媒を乾燥により除去することで、前記I−B族元素と前記III−B族元素と前記カルコゲン元素含有有機化合物とを具備する皮膜を前記電極層上に形
成する工程と、該皮膜を標準気圧よりも0.2kPa以上高い雰囲気圧力で加熱して前記カルコゲン元素含有有機化合物の有機成分を熱分解する工程と、前記I−B族元素と前記III−B族元素と前記カルコゲン元素含有有機化合物のカルコゲン元素とを反応させてI
−III−VI族化合物からなる金属カルコゲナイドを含む半導体層を作製する工程とを具備
する。
A method for manufacturing a semiconductor layer according to an embodiment of the present invention includes a group I-B element, a group III-B element, and a capacitor.
A step of preparing a raw material solution obtained by dissolving a single source precursor containing a lucogen element-containing organic compound in one molecule in a solvent, a step of applying the raw material solution on the electrode layer, It said solvent from said raw material solution applied by removed by drying, forms a film having a said I-B group element and the group III-B element and the chalcogen element-containing organic compound on the electrode layer < br /> a step of forming a pyrolyzing the organic component are heated at a high Ikiri囲気pressure above 0.2kPa the chalcogen element-containing organic compound than the standard atmospheric pressure to said coating, said I-B group element And a group III-B element and a chalcogen element of the chalcogen element-containing organic compound are reacted to form I
And a step of producing a semiconductor layer containing a metal chalcogenide composed of a III-VI group compound .
本発明の一実施形態に係る光電変換装置の製造方法は、電極層を有する基板を準備する工程と、上記半導体層の製造方法を用いてI−III−VI族化合物からなる金属カルコゲナ
イドを含む第1の半導体層を作製する工程と、該第1の半導体層上に該第1の半導体層とは異なる導電型の第2の半導体層を作製する工程とを具備する。
A method for manufacturing a photoelectric conversion device according to an embodiment of the present invention includes a step of preparing a substrate having an electrode layer and a metal chalcogenide composed of an I-III-VI group compound using the method for manufacturing a semiconductor layer . A step of manufacturing one semiconductor layer, and a step of forming a second semiconductor layer having a conductivity type different from that of the first semiconductor layer on the first semiconductor layer.
本発明によれば、光電変換効率の高い半導体層および光電変換装置を提供することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide a semiconductor layer and a photoelectric conversion apparatus with high photoelectric conversion efficiency.
以下に本発明の実施形態に係る半導体層の製造方法および光電変換装置の製造方法について図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, a semiconductor layer manufacturing method and a photoelectric conversion device manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
<(1)光電変換装置の構成>
図1は、本発明の一実施形態に係る半導体層の製造方法および本発明の一実施形態に係る光電変換装置の製造方法を用いて作製した光電変換装置を示す断面図である。図1〜図3において同じ構成のものには同じ符号を付している。光電変換装置11は、基板1と、第1の電極層2と、金属カルコゲナイドを含む第1の半導体層3と、第2の半導体層4と、第2の電極層5とを含んでいる。
<(1) Configuration of photoelectric conversion device>
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a photoelectric conversion device manufactured using a method for manufacturing a semiconductor layer according to an embodiment of the present invention and a method for manufacturing a photoelectric conversion device according to an embodiment of the present invention. 1-3, the same code | symbol is attached | subjected to the thing of the same structure. The
第1の半導体層3と第2の半導体層4は導電型が異なっており、第1の半導体層3と第2の半導体層4とで光照射により生じた正負のキャリアの電荷分離を良好に行うことができる。例えば、第1の半導体層3がp型であれば、第2の半導体層4はn型である。あるいは、第2の半導体層4が、バッファ層と第1の半導体層3とは異なる導電型の半導体層とを含む複数層であってもよい。本実施形態では、第1の半導体層3が一方導電型の光吸収層であり、第2の半導体層4がバッファ層と他方導電型半導体層とを兼ねている例を示している。
The
また、本実施形態における光電変換装置11は第2の電極層5側から光が入射されるものを示しているが、これに限定されず、基板1側から光が入射されるものであってもよい
。
Moreover, although the
図1において、光電変換装置11は複数個の光電変換セル10が並べられて形成されている。光電変換セル10は、第1の半導体層3の基板1側に第1の電極層2と離間して設けられた第3の電極層6を具備している。そして、第1の半導体層3に設けられた接続導体7によって、第2の電極層5と第3の電極層6とが電気的に接続されている。図1においては、この第3の電極層6は、隣接する光電変換セル10の第1の電極層2が延伸されたものである。この構成により、隣接する光電変換セル10同士が直列接続されている。また、一つの光電変換セル10内において、接続導体7は第1の半導体層3および第2の半導体層4を貫通するように設けられており、第1の電極層2と第2の電極層5とで挟まれた第1の半導体層3と第2の半導体層4とで光電変換が行なわれる。
In FIG. 1, the
基板1は、第1の半導体層3および第2の半導体層4を支持するためのものである。基板1に用いられる材料としては、例えば、ガラス、セラミックス、樹脂および金属等が挙げられる。
The
第1の電極層2および第3の電極層6は、Mo、Al、TiおよびAu等から選ばれる導電体が用いられ、基板1上にスパッタリング法および蒸着法等から選ばれる方法で形成される。
The
第1の半導体層3は、金属カルコゲナイドを主に含んだ半導体層である。金属カルコゲナイドとは、金属元素とカルコゲン元素との化合物である。また、カルコゲン元素とは、VI−B族元素のうちのS、Se、Teをいう。第1の半導体層3に含まれる金属カルコゲナイドとしては、I−III−VI化合物半導体が挙げられる。
The
I−III−VI化合物半導体とは、I−B族元素(11族元素ともいう)とIII−B族元素(13族元素ともいう)とVI−B族元素(16族元素ともいう)との化合物半導体であり、カルコパイライト構造を有し、カルコパイライト系化合物半導体と呼ばれる(CIS系化合物半導体ともいう)。I−III−VI化合物半導体としては、例えば、Cu(In,Ga)Se2(CIGSともいう)、Cu(In,Ga)(Se,S)2(CIGSSともいう)、およびCuInSe2(CISともいう)等が挙げられる。なお、Cu(In,Ga)Se2とは、CuとInとGaとSeとから主に構成された化合物をいう。また、Cu(In,Ga)(Se,S)2とは、CuとInとGaとSeとSとを主成分として含む化合物をいう。10μm以下の薄層でも光電変換効率を高めることができるという観点からは、第1の半導体層3はこのようなI−III−VI化合物半導体であってもよい。
An I-III-VI compound semiconductor is a group of IB group elements (also referred to as
第2の半導体層4は上記第1の半導体層3上に形成されている。本実施形態では、第1の半導体層3が一方導電型の光吸収層であり、第2の半導体層4がバッファ層と他方導電型半導体層とを兼ねている例を示している。リーク電流の低減という観点からは、第2の半導体層4は抵抗率が1Ω・cm以上であってもよい。第2の半導体層4としては、CdS、ZnS、ZnO、In2Se3、In(OH,S)、(Zn,In)(Se,OH)、および(Zn,Mg)O等が挙げられる。第2の半導体層4は、例えばケミカルバスデポジション(CBD)法等で形成される。なお、In(OH,S)とは、InとOHとSとを主成分として含む化合物をいう。(Zn,In)(Se,OH)は、ZnとInとSeとOHとを主成分として含む化合物をいう。(Zn,Mg)Oは、ZnとMgとOとを
主成分として含む化合物をいう。第2の半導体層4は、第1の半導体層3の吸収効率を高めるため、第1の半導体層3が吸収する光の波長領域に対して高い光透過性を有するものであってもよい。
The
また、第2の半導体層4は、その厚みが10〜200nmである。第2の半導体層4上に第2の電極層5がスパッタリング等で製膜される際のダメージが抑制される観点から言えば、第2の半導体層4の厚みは100〜200nmとされ得る。
The
第2の電極層5は、ITO、ZnO等の0.05〜3.0μmの厚みを有する透明導電膜である。第2の電極層5は、スパッタリング法、蒸着法または化学的気相成長(CVD)法等で形成される。第2の電極層5は、第2の半導体層4よりも抵抗率の低い層であり、第1の半導体層3で生じた電荷を取り出すためのものである。電荷を良好に取り出すという観点からは、第2の電極層5の抵抗率が1Ω・cm未満でシート抵抗が50Ω/□以下であってもよい。
The second electrode layer 5 is a transparent conductive film having a thickness of 0.05 to 3.0 μm, such as ITO or ZnO. The second electrode layer 5 is formed by sputtering, vapor deposition, chemical vapor deposition (CVD), or the like. The second electrode layer 5 is a layer having a resistivity lower than that of the
第2の電極層5としては、第1の半導体層3の吸収効率を高めるため、第1の半導体層3の吸収光に対して高い光透過性を有するものが用いられてもよい。光透過性を高めると同時に光反射ロス低減効果および光散乱効果を高め、さらに光電変換によって生じた電流を良好に伝送するという観点から、第2の電極層5は0.05〜0.5μmの厚さであってもよい。また、第2の電極層5と第2の半導体層4との界面での光反射ロスを低減する観点からは、第2の電極層5と第2の半導体層4の屈折率は略等しくてもよい。
As the second electrode layer 5, a material having a high light transmittance with respect to the absorbed light of the
光電変換セル10は、複数個が並べられて電気的に接続され、光電変換装置11と成る。隣接する光電変換セル10同士を容易に直列接続するために、図1に示すように、光電変換セル10は、第1の半導体層3の基板1側に第1の電極層2と離間して設けられた第3の電極層6を具備している。そして、第1の半導体層3に設けられた接続導体7によって、第2の電極層5と第3の電極層6とが電気的に接続されている。
A plurality of
図1において、接続導体7は第2の電極層5が形成される際に、第2の電極層5と同じ工程で、第2の電極層5と一体化して形成されている例が示されているが、これに限定されない。例えば、導電性ペーストが充填されて形成されていてもよい。 FIG. 1 shows an example in which the connection conductor 7 is formed integrally with the second electrode layer 5 in the same process as the second electrode layer 5 when the second electrode layer 5 is formed. However, it is not limited to this. For example, the conductive paste may be filled.
<(2)第1の半導体層の製造方法>
金属カルコゲナイドを含む第1の半導体層3は、次のようにして作製される。先ず、第1の電極層2を有する基板1上に、金属元素およびカルコゲン元素含有有機化合物を含む皮膜が形成される。金属元素は第1の半導体層3を構成する金属元素(I−B族元素およびIII−B族元素)を含むものである。また、カルコゲン元素含有有機化合物は、カルコ
ゲン元素を含む有機化合物であり、炭素元素とカルコゲン元素との共有結合を有する有機化合物である。カルコゲン元素含有有機化合物としては、例えば、チオール、スルフィド、ジスルフィド、チオフェン、スルホキシド、スルホン、チオケトン、スルホン酸、スルホン酸エステル、スルホン酸アミド、セレノール、セレニド、ジセレニド、セレノキシド、セレノン、テルロール、テルリド、ジテルリド等が挙げられる。
<(2) First semiconductor layer manufacturing method>
The
次に、上記皮膜が、窒素およびアルゴン等から選ばれる不活性ガス、水素等の還元ガスあるいはこれらの混合ガスの雰囲気下で50〜350℃で加熱されることにより、皮膜中の有機成分が熱分解される。この際、雰囲気の圧力が大気圧よりも高く設定される。具体
的には、雰囲気圧力は標準気圧(101.3kPa)よりも0.2kPa以上高く設定される。これにより、皮膜中のカルコゲン元素の消失が有効に低減される。
Next, the film is heated at 50 to 350 ° C. in an atmosphere of an inert gas selected from nitrogen and argon, a reducing gas such as hydrogen, or a mixed gas thereof, whereby the organic components in the film are heated. Disassembled. At this time, the atmospheric pressure is set higher than the atmospheric pressure. Specifically, the atmospheric pressure is set higher by 0.2 kPa or more than the standard atmospheric pressure (101.3 kPa). Thereby, the loss | disappearance of the chalcogen element in a film | membrane is reduced effectively.
そして、上記有機成分が熱分解により除去された皮膜が、さらに400〜600℃で加熱されることにより、金属元素とカルコゲン元素とが反応して金属カルコゲナイドの多結晶体が形成され、第1の半導体層3となる。このような金属カルコゲナイドの多結晶体が形成される熱処理時の雰囲気圧力は特に限定されず、上記有機成分が熱分解される熱処理時の雰囲気圧力のように大気圧よりも高く設定されてもよく、大気圧と同じに設定されてもよく、あるいは、大気圧よりも低く設定されてもよい。なお、この第1の半導体層3を形成するための加熱時の雰囲気ガスとしては、不活性ガス、還元ガスまたはこれらの混合ガスが用いられる。この雰囲気ガスには、カルコゲン元素が、例えば、Se蒸気、S蒸気、H2SeまたはH2Sとして混合されてもよい。
The film from which the organic component has been removed by thermal decomposition is further heated at 400 to 600 ° C., so that the metal element and the chalcogen element react to form a metal chalcogenide polycrystal. The
<(2-1)皮膜の製造方法>
上述した第1の半導体層3の作製方法における皮膜の作製工程をより詳細に説明する。金属元素およびカルコゲン元素含有有機化合物を含む皮膜は、原料が溶媒中に溶解(分散でもよい)されて成る原料溶液が、例えば、スピンコータ、スクリーン印刷、ディッピング、スプレー、またはダイコータ等によって第1の電極層2上に膜状に被着され、溶媒が乾燥により除去されることにより形成される。
<(2-1) Method for producing film>
The film production process in the method for producing the
原料溶液の作製方法としては、I−B族元素とIII−B族元素とカルコゲン元素含有有
機化合物が一つの分子内に含まれた単一源前駆体(特許文献2参照)が溶媒に溶解されて原料溶液が作製されるという方法がある。このような単一源前駆体が用いられる場合、I−III−VI族化合物を含む金属カルコゲナイドが容易に作製可能となる。単一源前駆体の
具体的な構造としては、例えば一般式(1)および一般式(2)で示されるようなものがある(一般式(1)および(2)において、Phはフェニル基を示す)。
Is a fabricated how the raw material solution, a single source precursor which I -B group element and III-B group element and a chalcogen element-containing organic compound is contained in one molecule (see Patent Document 2) solvent There is a method in which a raw material solution is prepared by being dissolved in When such a single source precursor is used , a metal chalcogenide containing an I-III-VI group compound can be easily produced. Specific structures of the single source precursor include, for example, those represented by the general formulas (1) and (2) (in the general formulas (1) and (2), Ph represents a phenyl group). Show).
<(3)光電変換装置の変形例>
次に本発明の一実施形態に係る半導体層の製造方法および本発明の一実施形態に係る光電変換装置の製造方法を用いて作製した光電変換装置の変形例を図2、図3に基づき説明する。図2は光電変換装置21の断面図であり、図3は光電変換装置21の斜視図である。図2、図3は、第2の電極層5上に集電電極8が形成されている点で図1の光電変換装置11と異なっている。図2、図3において、図1と同じ構成のものには、同じ符号が付されている。図2、図3に示すように、光電変換装置21は、図1と同様、互いに接続された複数の光電変換セル20を具備している。集電電極8は、第2の電極層5の電気抵抗を小さくするためのものである。第2の電極層5上に集電電極8が設けられることにより、第2の電極層5の厚さを薄くして光透過性を高めるとともに第1の半導体層3で発生した電流が効率よく取り出される。その結果、光電変換装置21の発電効率が高められる。
<(3) Modification of photoelectric conversion device>
Next, a modification of the photoelectric conversion device manufactured using the method for manufacturing a semiconductor layer according to one embodiment of the present invention and the method for manufacturing a photoelectric conversion device according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. To do. FIG. 2 is a cross-sectional view of the
集電電極8は、例えば、図3に示すように、光電変換セル20の一端から接続導体7にかけて線状に形成されている。これにより、第1の半導体層3の光電変換により生じた電荷が第2の電極層5を介して集電電極8に集電され、接続導体7を介して隣接する光電変換セル20に良好に伝達される。その結果、光電変換装置20の発電効率が高められる。
For example, as shown in FIG. 3, the collector electrode 8 is formed in a linear shape from one end of the
集電電極8の幅は、第1の半導体層3への光を遮るのを低減するとともに良好な導電性を有するという観点からは、50〜400μmとされ得る。また、集電電極8は、枝分か
れした複数の分岐部を有していてもよい。
The width of the current collecting electrode 8 can be set to 50 to 400 μm from the viewpoint of reducing light shielding to the
集電電極8は、例えば、Ag等の金属粉を樹脂バインダー等に分散させた金属ペーストがパターン状に印刷され、これが硬化されることによって形成される。 The collector electrode 8 is formed, for example, by printing a metal paste in which a metal powder such as Ag is dispersed in a resin binder or the like in a pattern and curing it.
本発明の実施形態にかかる半導体層の製造方法および光電変換装置の製造方法について、以下のようにして評価した。本実施例においては半導体層に含まれる金属カルコゲナイドとしてCIGSが用いられた。 The semiconductor layer manufacturing method and the photoelectric conversion device manufacturing method according to the embodiment of the present invention were evaluated as follows. In this example, CIGS was used as the metal chalcogenide contained in the semiconductor layer.
まず、2種類の原料溶液(第1の原料溶液および第2の原料溶液)が調整された。これらの調整方法を以下に示す。 First, two types of raw material solutions (a first raw material solution and a second raw material solution) were prepared. These adjustment methods are shown below.
<第1の原料溶液の調整>
[a1]カルコゲン元素含有有機化合物であるフェニルセレノール(HSeC6H5)が、ルイス塩基性有機溶剤であるアニリンに対して、同じmol数となるように溶解されて混合溶媒が調製された。
<Preparation of the first raw material solution>
[A1] Phenylselenol (HSeC 6 H 5 ), which is a chalcogen element-containing organic compound, was dissolved so as to have the same mol number with respect to aniline, which is a Lewis basic organic solvent, to prepare a mixed solvent.
[a2]次に、地金のCu、地金のIn、および地金のGaが、上記混合溶媒に直接溶解されることで第1の原料溶液が調製された(各金属元素はフェニルセレノールと錯体を形成することにより混合溶媒中に溶解すると考えられる)。この第1の原料溶液では、Cuの濃度が2.3質量%、Inの濃度が3.2質量%、Gaの濃度が1.3質量%とされた。 [A2] Next, the first raw material solution was prepared by directly dissolving Cu of the bullion, In of the bullion, and Ga of the bullion in the mixed solvent (each metal element was phenylselenol) It is thought that it dissolves in a mixed solvent by forming a complex with the In the first raw material solution, the Cu concentration was 2.3 mass%, the In concentration was 3.2 mass%, and the Ga concentration was 1.3 mass%.
<第2の原料溶液の調整>
[b1]10ミリモル(mmol)のCu(CH3CN)4・PF6と、20mmolのP(C6H5)3とが、100mlのアセトニトリルに溶解された後、室温(25℃)における5時間の攪拌によって第1錯体溶液が調製された。
<Preparation of second raw material solution>
[B1] 10 mmol (mmol) of Cu (CH 3 CN) 4 .PF 6 and 20 mmol of P (C 6 H 5 ) 3 were dissolved in 100 ml of acetonitrile and then 5 at room temperature (25 ° C.). A first complex solution was prepared by stirring over time.
[b2]40mmolのナトリウムメトキシド(NaOCH3)と、カルコゲン元素含有有機化合物である40mmolのHSeC6H5とが、300mlのメタノールに溶解され、更に、6mmolのInCl3と4mmolのGaCl3とが溶解された後、室温における5時間の攪拌によって第2錯体溶液が調製された。 [B2] 40 mmol of sodium methoxide (NaOCH 3 ) and 40 mmol of HSeC 6 H 5 which is a chalcogen element-containing organic compound are dissolved in 300 ml of methanol, and 6 mmol of InCl 3 and 4 mmol of GaCl 3 are further dissolved. After dissolution, a second complex solution was prepared by stirring for 5 hours at room temperature.
[b3]工程[b1]で調製された第1錯体溶液に対して、工程[b2]で調製された第2錯体溶液が1分間に10mlの速度で滴下され、白い析出物(沈殿物)が生じた。上記滴下処理の終了後、室温における1時間の攪拌と、遠心分離機による沈殿物の抽出とが、順次に行われた。この沈殿物の抽出時には、遠心分離機によって一旦取り出された沈殿物を500mlのメタノールに分散させた後に遠心分離機で沈殿物を再度取り出す工程が2回繰り返され、最後にこの沈殿物が室温で乾燥されることで、一般式(1)および一般式(2)に示すような単一源前駆体の混合体を含む沈殿物が得られた。この単一源前駆体の混合体では、1つの錯体分子に、CuとInとSeとが含まれるか、またはCuとGaとSeとが含まれる。 [B3] To the first complex solution prepared in step [b1], the second complex solution prepared in step [b2] is dropped at a rate of 10 ml per minute, and a white precipitate (precipitate) is formed. occured. After completion of the dropping treatment, stirring for 1 hour at room temperature and precipitation extraction with a centrifugal separator were sequentially performed. At the time of extraction of this precipitate, the process of dispersing the precipitate once taken out by the centrifuge in 500 ml of methanol and then taking out the precipitate again by the centrifuge is repeated twice, and finally this precipitate is removed at room temperature. By drying, a precipitate containing a mixture of single source precursors as shown in the general formulas (1) and (2) was obtained. In this single source precursor mixture, one complex molecule contains Cu, In, and Se, or contains Cu, Ga, and Se.
[b4]工程[b3]で得られた単一源前駆体を含む沈殿物に有機溶媒であるピリジンが添加されることで、単一源前駆体の濃度が45質量%である第2の原料溶液が生成された。 [B4] Second raw material having a single source precursor concentration of 45 mass% by adding pyridine as an organic solvent to the precipitate containing the single source precursor obtained in step [b3] A solution was produced.
<第1の半導体層の作製>
次に、ガラスを含む基板1の表面に、Mo等を含む第1の電極層2が成膜されたものが複数枚用意された。そして、窒素ガスの雰囲気下において第1の電極層2の上に上記第1
および第2の原料溶液がそれぞれブレード法によって塗布され、皮膜が形成された。
<Production of first semiconductor layer>
Next, a plurality of substrates in which the
And the 2nd raw material solution was apply | coated by the blade method, respectively, and the membrane | film | coat was formed.
次に、この皮膜が、図4および図5のグラフの横軸に示されるような種々の圧力を有する窒素ガスの雰囲気下において、300℃で10分間加熱されることにより有機成分が除去された。なお、図4および図5のグラフの横軸に示される差圧とは、雰囲気圧力と標準圧力(101.3kPa)との差を意味している。差圧が0kPaの場合は比較例である。差圧が正の値を示している場合は、比較例よりも高い圧力の雰囲気である。 Next, the organic component was removed by heating the film at 300 ° C. for 10 minutes in an atmosphere of nitrogen gas having various pressures as shown on the horizontal axes of the graphs of FIGS. 4 and 5. . The differential pressure shown on the horizontal axis of the graphs in FIGS. 4 and 5 means the difference between the atmospheric pressure and the standard pressure (101.3 kPa). The case where the differential pressure is 0 kPa is a comparative example. When the differential pressure shows a positive value, the atmosphere has a higher pressure than the comparative example.
さらに、この有機成分が除去された皮膜が、標準圧力の水素ガスの雰囲気下において、550℃で1時間加熱されることにより、主にCIGSから成る第1の半導体層3が形成された。
Further, the film from which the organic component was removed was heated at 550 ° C. for 1 hour in an atmosphere of hydrogen gas at a standard pressure, whereby the
これらの第1の半導体層3に対して、蛍光X線分析(XRF)を用いた分析によって第1の半導体層3中に含まれるSeの含有率が測定された。図4のグラフは第1および第2の原料溶液を用いて作製された第1の半導体層3のSe含有率を示している。図4のグラフにおけるSe含有率は、Cuの原子%に対するSeの原子%を示している。第1および第2の原料溶液のいずれを用いた場合においても、標準圧力で熱分解が行われた比較例(差圧が0kPaのもの)に比べ、標準圧力よりも高い圧力(0.2kPa以上)で熱分解が行なわれた方が、高いSe含有率を示すことが分かった。
For these
<光電変換装置の作製>
次に、上述のように作製された第1の半導体層3の上に、それぞれ、第2の半導体層4と第2の電極層5とが順に形成されて光電変換装置が作製された。
<Production of photoelectric conversion device>
Next, the
具体的には、アンモニア水に酢酸カドミウムおよびチオ尿素が溶解された溶液に、主にCIGSから成る第1の半導体層3が形成された基板1が浸漬されることで、第1の半導体層3の上に厚さが50nmのCdSを含む第2の半導体層4が形成された。更に、この第2の半導体層4の上に、スパッタリング法によってAlがドープされた酸化亜鉛を含む透明の導電膜が形成された。
Specifically, the
<光電変換装置における光電変換効率の測定>
作製された光電変換装置の光電変換効率が、定常光ソーラーシミュレーターを用いて測定された。ここでは、光電変換装置の受光面に対する光の照射強度が100mW/cm2であり且つエアマス(AM)が1.5である条件下で光電変換効率が測定された。なお、光電変換効率は、光電変換装置において太陽光のエネルギーが電気エネルギーに変換される割合を示し、ここでは、光電変換装置から出力される電気エネルギーの値が、光電変換装置に入射される太陽光のエネルギーの値で除されて、100が乗じられることで導出された。
<Measurement of photoelectric conversion efficiency in photoelectric conversion device>
The photoelectric conversion efficiency of the produced photoelectric conversion device was measured using a steady light solar simulator. Here, the photoelectric conversion efficiency was measured under conditions where the light irradiation intensity on the light receiving surface of the photoelectric conversion device was 100 mW / cm 2 and the air mass (AM) was 1.5. Note that the photoelectric conversion efficiency indicates the rate at which sunlight energy is converted into electric energy in the photoelectric conversion device. Here, the value of the electric energy output from the photoelectric conversion device is the sun incident on the photoelectric conversion device. Divided by the value of the energy of light and derived by multiplying by 100.
図5のグラフは、図4の各半導体層を用いて作製された光電変換装置の光電変換効率を示している。図4で示されたSe含有率に応じて光電変換効率も高くなっていることが分かる。つまり、標準圧力よりも高い圧力(0.1kPa以上)で熱分解が行なわれることにより、光電変換効率が高められることが分かった。 The graph of FIG. 5 shows the photoelectric conversion efficiency of the photoelectric conversion device manufactured using each semiconductor layer of FIG. It can be seen that the photoelectric conversion efficiency is also increased in accordance with the Se content shown in FIG. That is, it was found that the photoelectric conversion efficiency can be increased by performing the thermal decomposition at a pressure (0.1 kPa or higher) higher than the standard pressure.
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が施されることは何等差し支えない。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications may be made without departing from the scope of the present invention.
1:基板
2:第1の電極層
3:第1の半導体層(金属カルコゲナイドを含む半導体層)
4:第2の半導体層
5:第2の電極層
6:第3の電極層
7:接続導体
8:集電電極
10、20:光電変換セル
11、21:光電変換装置
1: Substrate 2: First electrode layer 3: First semiconductor layer (semiconductor layer containing metal chalcogenide)
4: 2nd semiconductor layer 5: 2nd electrode layer 6: 3rd electrode layer 7: Connection conductor 8:
Claims (2)
まれた単一源前駆体を溶媒に溶解した原料溶液を作製する工程と、
該原料溶液を電極層上に塗布する工程と、
該電極層上に塗布した前記原料溶液から前記溶媒を乾燥により除去することで、前記I−B族元素と前記III−B族元素と前記カルコゲン元素含有有機化合物とを具備する皮膜を
前記電極層上に形成する工程と、
該皮膜を標準気圧よりも0.2kPa以上高い雰囲気圧力で加熱して前記カルコゲン元素含有有機化合物の有機成分を熱分解する工程と、
前記I−B族元素と前記III−B族元素と前記カルコゲン元素含有有機化合物のカルコゲ
ン元素とを反応させてI−III−VI族化合物からなる金属カルコゲナイドを含む半導体層
を作製する工程と
を具備することを特徴とする半導体層の製造方法。 A step of preparing a raw material solution in which a single source precursor in which a group I-B element, a group III-B element, and a chalcogen element-containing organic compound are contained in one molecule is dissolved in a solvent;
Applying the raw material solution onto the electrode layer;
By removing the solvent from the raw material solution applied on the electrode layer by drying, a film comprising the group IB element, the group III-B element, and the chalcogen element-containing organic compound is formed on the electrode layer. Forming on top;
Heating the film at an atmospheric pressure higher than the standard atmospheric pressure by 0.2 kPa or more to thermally decompose the organic component of the chalcogen element-containing organic compound;
A step of producing a semiconductor layer containing a metal chalcogenide composed of an I-III-VI group compound by reacting the IB group element, the III-B group element, and a chalcogen element of the chalcogen element-containing organic compound. A method for manufacturing a semiconductor layer.
前記電極層上に請求項1に記載の半導体層の製造方法を用いてI−III−VI族化合物から
なる金属カルコゲナイドを含む第1の半導体層を作製する工程と、
該第1の半導体層上に該第1の半導体層とは異なる導電型の第2の半導体層を作製する工程と
を具備することを特徴とする光電変換装置の製造方法。 Preparing a substrate having an electrode layer;
Forming a first semiconductor layer containing a metal chalcogenide composed of an I-III-VI group compound on the electrode layer using the method for producing a semiconductor layer according to claim 1 ;
Forming a second semiconductor layer having a conductivity type different from that of the first semiconductor layer over the first semiconductor layer.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011107948A JP5683377B2 (en) | 2010-12-24 | 2011-05-13 | Manufacturing method of semiconductor layer and manufacturing method of photoelectric conversion device |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010287120 | 2010-12-24 | ||
JP2010287120 | 2010-12-24 | ||
JP2011107948A JP5683377B2 (en) | 2010-12-24 | 2011-05-13 | Manufacturing method of semiconductor layer and manufacturing method of photoelectric conversion device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012146943A JP2012146943A (en) | 2012-08-02 |
JP5683377B2 true JP5683377B2 (en) | 2015-03-11 |
Family
ID=46790184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011107948A Expired - Fee Related JP5683377B2 (en) | 2010-12-24 | 2011-05-13 | Manufacturing method of semiconductor layer and manufacturing method of photoelectric conversion device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5683377B2 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6992202B1 (en) * | 2002-10-31 | 2006-01-31 | Ohio Aerospace Institute | Single-source precursors for ternary chalcopyrite materials, and methods of making and using the same |
US20090260670A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Xiao-Chang Charles Li | Precursor ink for producing IB-IIIA-VIA semiconductors |
JP5311977B2 (en) * | 2008-11-14 | 2013-10-09 | 京セラ株式会社 | Thin film solar cell manufacturing method |
WO2011013657A1 (en) * | 2009-07-30 | 2011-02-03 | 京セラ株式会社 | Method for producing compound semiconductor, method for manufacturing photoelectric conversion device, and solution for forming semiconductor |
-
2011
- 2011-05-13 JP JP2011107948A patent/JP5683377B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012146943A (en) | 2012-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011013657A1 (en) | Method for producing compound semiconductor, method for manufacturing photoelectric conversion device, and solution for forming semiconductor | |
JP5687343B2 (en) | Semiconductor layer manufacturing method, photoelectric conversion device manufacturing method, and semiconductor raw material | |
US9184329B2 (en) | Photoelectric conversion device | |
JP5174248B2 (en) | Method for producing chalcogen compound semiconductor layer and method for producing photoelectric conversion device | |
JP2013098191A (en) | Photoelectric conversion device | |
JP5934056B2 (en) | Manufacturing method of semiconductor layer and manufacturing method of photoelectric conversion device | |
JP5570650B2 (en) | Manufacturing method of semiconductor layer and manufacturing method of photoelectric conversion device | |
JP5451899B2 (en) | Photoelectric conversion device | |
JP5566335B2 (en) | Method for manufacturing photoelectric conversion device | |
JP5683377B2 (en) | Manufacturing method of semiconductor layer and manufacturing method of photoelectric conversion device | |
JP5918042B2 (en) | Method for manufacturing photoelectric conversion device | |
JP2012015257A (en) | Photoelectric conversion device and method for manufacturing photoelectric conversion device | |
JP2013201179A (en) | Solution for semiconductor layer formation, semiconductor layer manufacturing method and photoelectric conversion device manufacturing method | |
JP2013012722A (en) | Photoelectric conversion device manufacturing method | |
JP5618942B2 (en) | Method for manufacturing photoelectric conversion device | |
JP5832229B2 (en) | Photoelectric conversion device | |
JP2012160514A (en) | Method for producing metal chalcogenide layer and method for manufacturing photoelectric conversion device | |
JP2012195553A (en) | Method for manufacturing semiconductor layer and method for manufacturing photoelectric conversion device | |
JP2012209302A (en) | Method for manufacturing semiconductor layer and method for manufacturing photoelectric conversion device | |
JP5813120B2 (en) | Method for manufacturing photoelectric conversion device | |
JP2012169485A (en) | Production method of compound for forming semiconductor, production method of semiconductor layer and manufacturing method of photoelectric conversion device | |
JP2012227377A (en) | Method for manufacturing semiconductor layer and method for manufacturing photoelectric conversion device | |
JP2011249560A (en) | Semiconductor layer manufacturing method and photoelectric conversion device manufacturing method | |
JP2012114344A (en) | Precursor for forming group i-iii-vi compound semiconductor, method for manufacturing group i-iii-vi compound semiconductor, and method for manufacturing photoelectric conversion device | |
WO2014017354A1 (en) | Photoelectric converting device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140210 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140509 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140520 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140718 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141007 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141121 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141216 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150113 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5683377 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |