JP5682430B2

JP5682430B2 - 電動送風機

Info

Publication number: JP5682430B2
Application number: JP2011090605A
Authority: JP
Inventors: 武彦安島; 光将浜崎
Original assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2011-04-15
Filing date: 2011-04-15
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2031-04-15
Also published as: JP2012227987A

Description

この発明は、電動送風機に関するものである。

下記特許文献１には、電動送風機に用いられる電動機が開示されている。
特許文献１に記載のものでは、固定子コアの固定子スロット内に絶縁紙を配置し、固定子コアの上面側から上絶縁部材を、下面側から下絶縁部材を配置している。

具体的に、特許文献１に記載のものでは、絶縁紙の中央両縁部に、三角形状の突起部を形成している。絶縁紙は、両突起部によって固定子コアを上下から挟み込むことにより、固定子コアに固定されている。
上絶縁部材及び下絶縁部材は、ピン状に形成された突起部が、固定子コアの上面或いは下面に形成された取付孔に圧入されることにより、固定子コアに固定されている。

特開２００５−２２９７２６号公報

特許文献１に記載のものでは、絶縁紙を固定子コアに強固に保持させることができず、巻線時に絶縁紙の位置がずれて、工作不良が発生したり、固定子コアと巻線との間に絶縁不良が発生したりすることがあった。

また、特許文献１に記載のものでは、上絶縁部材及び下絶縁部材を固定するため、固定子コアに取付孔を形成している。このため、取付孔の近傍において磁束密度が集中し、モータ効率が低下するといった問題もあった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、固定子コアに取付孔を形成することなく、絶縁紙、上絶縁部材、下絶縁部材を固定子コアに確実に保持させることができる電動送風機を提供することである。

この発明に係る電動送風機は、継鉄部と継鉄部から突出する磁極部とを有する固定子コアと、固定子コアの内側面に沿って配置され、継鉄部の対向位置に、固定子コアの上面側に開口する第１切欠き及び下面側に開口する第２切欠きが形成された絶縁紙と、固定子コアにその上面側から圧入された第１突起部を有する上絶縁部材と、固定子コアにその下面側から圧入された第２突起部を有する下絶縁部材と、を備え、第１突起部は、側面が第１切欠き内で継鉄部に押し付けられ、端部が継鉄部の反対側から絶縁紙に対向し、第２突起部は、側面が第２切欠き内で継鉄部に押し付けられ、端部が継鉄部の反対側から絶縁紙に対向するものである。

また、この発明に係る電動送風機は、継鉄部と継鉄部から突出して互いに対向位置に配置された一対の磁極部とを有する固定子コアと、磁極部の一側で固定子コアの内側面に沿って配置され、継鉄部の対向位置に、固定子コアの上面側に開口する第１切欠き及び下面側に開口する第２切欠きが形成された第１絶縁紙と、磁極部の他側で固定子コアの内側面に沿って配置され、継鉄部の対向位置に、固定子コアの上面側に開口する第３切欠き及び下面側に開口する第４切欠きが形成された第２絶縁紙と、固定子コアにその上面側から圧入された一対の第１突起部を有する上絶縁部材と、固定子コアにその下面側から圧入された一対の第２突起部を有する下絶縁部材と、を備え、一方の第１突起部は、第１側面が第１切欠き内で継鉄部に押し付けられ、端部が継鉄部の反対側から第１絶縁紙に対向し、他方の第１突起部は、第１側面の反対側を向く第２側面が第３切欠き内で継鉄部に押し付けられ、端部が継鉄部の反対側から第２絶縁紙に対向し、一方の第２突起部は、第３側面が第２切欠き内で継鉄部に押し付けられ、端部が継鉄部の反対側から第１絶縁紙に対向し、他方の第２突起部は、第３側面の反対側を向く第４側面が第４切欠き内で継鉄部に押し付けられ、端部が継鉄部の反対側から第２絶縁紙に対向するものである。

この発明に係る電動送風機であれば、絶縁紙を固定子コアに確実に保持させることができ、工作不良や、固定子コア及び巻線間の絶縁不良を防止することができる。
また、取付孔を形成することなく上絶縁部材及び下絶縁部材を固定子コアに保持させることができるため、モータ効率を向上させることができる。

この発明の実施の形態１における電動送風機を示す断面図である。この発明の実施の形態１における電動送風機の固定子を示す斜視図である。この発明の実施の形態１における電動送風機の固定子コアを示す斜視図である。この発明の実施の形態１における電動送風機の絶縁紙を示す斜視図である。図４に示す絶縁紙の要部を拡大した正面図である。この発明の実施の形態１における電動送風機の上絶縁部材を示す斜視図である。図６に示す上絶縁部材の断面図である。図６に示す上絶縁部材の要部拡大断面図である。図８に示すＤ−Ｄ矢視図である。

この発明をより詳細に説明するため、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における電動送風機を示す断面図である。
図１において、１は電動送風機のファンカバー、２はモータフレームである。ファンカバー１には、その中心部に、電動送風機内に空気を取り入れるための吸気口３が形成されている。モータフレーム２には、電動送風機内の空気を外部に排出するための排気口４が形成されている。

５は吸気口３から電動送風機内に空気を吸引するためのファン、６は案内羽根、７は整流ブラシ装置、８はブラケットである。ファン５は、モータフレーム２に対して回転自在に設けられた軸９に固定されている。１０はモータフレーム２側に設けられた固定子、１１は軸９に設けられた回転子である。

上記構成を有する電動送風機では、電力が供給されて固定子１０及び回転子１１に巻回された電線に電流が流れると、固定子１０で励磁された磁界により、回転子１１に軸９を中心とする回転方向の力が作用し、軸９とともにファン５が回転する。ファン５の回転により、吸気口３から電動送風機内に外部の空気が吸引される。吸気口３から電動送風機内に進入した空気は、案内羽根６を経由し、固定子１０とモータフレーム２との間を通って、排気口４から排出される。電動送風機の内部に発生するこの気流により、電動機は冷却される。

以下に、図２乃至図９も参照し、上記固定子１０について具体的に説明する。
図２はこの発明の実施の形態１における電動送風機の固定子を示す斜視図である。固定子１０は、固定子コア１２、絶縁紙１３及び１４、上絶縁部材１５、下絶縁部材１６、固定子巻線１７により、その要部が構成される。

図３はこの発明の実施の形態１における電動送風機の固定子コアを示す斜視図である。
固定子コア１２には、継鉄部１８、一対の磁極部１９が備えられている。継鉄部１８は、全体として四角環状を呈している。継鉄部１８が上記構成を有することにより、固定子コア１２の中央部に、軸９が貫通する空間（中央空間）が形成される。

磁極部１９は、継鉄部１８から中央空間に向かって突出するように、継鉄部１８に設けられている。磁極部１９は、中央空間を間に挟んで互いに対向するように配置される。固定子コア１２（の継鉄部１８）は、磁極部１９が設けられていない平行部の幅（図３に示す距離Ａ）が、磁極部１９が設けられている平行部の幅（図３に示す距離Ｂ）よりも小さくなるように形成されている。
なお、図３に示すＬは、固定子コア１２の厚さ（上面及び下面間距離）である。

以下においては、固定子１０について、図３のＡで示されている方向を「横」、Ｂで示されている方向を「縦」とも表現する。即ち、Ａは固定子コア１２（の継鉄部１８）の横幅（横方向の外側面間距離）、Ｂは固定子コア１２（の継鉄部１８）の縦幅（縦方向の外側面間距離）である。また、ａは継鉄部１８の横方向の内側面間距離である。ａは、継鉄部１８のうち、磁極部１９が設けられていない平行部の、対向する側面間距離を示している。

固定子コア１２には、磁極部１９の両側に、固定子スロット２０が形成されている。固定子スロット２０には、固定子巻線１７（の一部）が収納される。
各固定子スロット２０と中央空間とは、何れも独立して形成されていない。各固定子スロット２０と中央空間とを形成する一続きの面が、固定子コア１２の内側面を構成する。

固定子コア１２は、図３に示す外形の電磁鋼板を、全体の厚さがＬとなるまで積層することによって成形される。上記外形の電磁鋼板は、圧延された無方向性珪素鋼板をプレス加工することによって形成される。電磁鋼板には、圧延方向の透磁率とその直交する方向の透磁率とに違いがあり、圧延方向の透磁率の方が良い傾向にある。このため、固定子コア１２では、圧延方向が上記縦向きになるように各電磁鋼板が配置される。また、上記プレス加工ではロール状に巻かれた無方向性珪素鋼板が用いられており、材料採りを良くするため、そのロール幅が、固定子コア１２の横幅（横方向の外側面間距離）Ａと同一になるように設計される。

図４はこの発明の実施の形態１における電動送風機の絶縁紙を示す斜視図、図５は図４に示す絶縁紙の要部を拡大した正面図である。
絶縁紙１３は、電気絶縁性の優れた厚さｔ＝０．１乃至０．５ｍｍ程度の所定のフィルムにより構成される。絶縁紙１３は、磁極部１９の一側において、固定子コア１２の内側面に沿って、その内側面に対向するように配置される。

絶縁紙１３は、一端側及び他端側が、固定子スロット２０の形状と同じになるように折り曲げられている。絶縁紙１３は、一端側が、一方の磁極部１９の一側に形成された固定子スロット２０内において、固定子コア１２と固定子巻線１７との間に配置される。絶縁紙１３の他端側は、他方の磁極部１９の一側に形成された固定子スロット２０内において、固定子コア１２と固定子巻線１７との間に配置される。絶縁紙１３の中間部は、継鉄部１８に沿って、継鉄部１８に対向するように配置される。

絶縁紙１３には、継鉄部１８に対向する中間部に、固定子コア１２の上面側に開口するＵ字状の切欠き２１ａ（第１切欠き）と、固定子コア１２の下面側に開口するＵ字状の切欠き２１ｂ（第２切欠き）とが形成されている。図５に示すＥは、切欠き２１ａ及び２１ｂの幅（開口幅）、Ｍ_１は切欠き２１ａ及び２１ｂの深さである。切欠き２１ａ及び２１ｂは、絶縁紙１３の長手に対し、同じ位置に形成されている。このため、絶縁紙１３の短手側の幅をＣ、切欠き２１ａ及び２１ｂ間距離をＭとすると、Ｃ＝Ｍ＋Ｍ_１＋Ｍ_１となる。
絶縁紙１３の幅Ｃは、固定子コア１２の厚さＬよりも、例えば、２乃至６ｍｍ程度長くなるように形成されている。

磁極部１９の他側に配置された絶縁紙１４も、上記絶縁紙１３と同様の構成を有している。即ち、絶縁紙１４は、電気絶縁性の優れた厚さｔ＝０．１乃至０．５ｍｍ程度の所定のフィルムにより構成される。絶縁紙１４は、磁極部１９の他側において、固定子コア１２の内側面に沿って、その内側面に対向するように配置される。

絶縁紙１４は、一端側及び他端側が、固定子スロット２０の形状と同じになるように折り曲げられている。絶縁紙１４は、一端側が、一方の磁極部１９の他側に形成された固定子スロット２０内において、固定子コア１２と固定子巻線１７との間に配置される。絶縁紙１４の他端側は、他方の磁極部１９の他側に形成された固定子スロット２０内において、固定子コア１２と固定子巻線１７との間に配置される。絶縁紙１４の中間部は、継鉄部１８に沿って、継鉄部１８に対向するように配置される。なお、絶縁紙１４の中間部は、中央空間を間に挟んで絶縁紙１３の中間部に対向する。

絶縁紙１４には、絶縁紙１３と同じように、継鉄部１８に対向する中間部に、固定子コア１２の上面側に開口するＵ字状の切欠き２２ａ（第３切欠き）と、固定子コア１２の下面側に開口するＵ字状の切欠き２２ｂ（第４切欠き）とが形成されている。

図６はこの発明の実施の形態１における電動送風機の上絶縁部材を示す斜視図、図７は図６に示す上絶縁部材の断面図、図８は図６に示す上絶縁部材の要部拡大断面図、図９は図８に示すＤ−Ｄ矢視図である。

上絶縁部材１５は、所定の絶縁樹脂から成形されたものからなり、固定子コア１２の上面側に配置される。上絶縁部材１５は、固定子コア１２の上面に対向する本体部２３と、この本体部２３に設けられた絶縁壁２４、端子台２５、一対の突起部２６及び２７（第１突起部）、一対の突起部２８及び２９（第３突起部）二組とを備えている。

絶縁壁２４は、固定子巻線１７と回転子１１及びブラケット８との間に所定の絶縁性を確保するためのものである。絶縁壁２４は、固定子巻線１７の中央空間側と上側の一部とを覆うように配置される
端子台２５は、固定子巻線１７や整流ブラシ装置７からのリード線を保持するためのものである。本体部２３には、必要に応じて複数の端子台２５が設けられる。

２６乃至２９に示す突起部は、上絶縁部材１５を固定子コア１２に固定するためのものである。突起部２６乃至２９は、本体部２３から固定子コア１２の下面側に突出し、固定子コア１２の上面側から固定子コア１２に圧入される。

突起部２６は、絶縁紙１３の切欠き２１ａに対応する位置に設けられている。突起部２６は、根元部分の側面２６ａが、絶縁紙１３の切欠き２１ａ内において、継鉄部１８の側面（固定子コア１２の内側面）に押し付けられている。図中、Ｊは側面２６ａの幅（縦方向距離）、Ｆは側面２６ａのコア厚み方向距離である。継鉄部１８に接触する側面２６ａは、幅Ｊが絶縁紙１３の切欠き２１ａの幅Ｅとほぼ同一寸法となり、距離Ｊが絶縁紙１３の切欠き２１ａの深さＭ_１よりも小さくなるように設定されている。

突起部２６には、上記根元部分（の側面２６ａ（第１側面））と先端部２６ｂ（の側面）との間に、段差が形成されている。上記段差の大きさＧは、絶縁紙１３の厚さｔよりも大きく設定されている。このため、突起部２６の先端部２６ｂは、切欠き２１ａよりも固定子コア１２の下面側において、継鉄部１８の反対側から絶縁紙１３に対向するように配置される。

突起部２７は、絶縁紙１４の切欠き２２ａに対応する位置に設けられている。突起部２７は、突起部２６と対称の構成を有しており、中央空間を間に挟んで突起部２６の反対側に配置される。

突起部２７は、根元部分の側面２７ａ（第２側面）が、絶縁紙１４の切欠き２２ａ内において、継鉄部１８の側面（固定子コア１２の内側面）に押し付けられている。側面２７ａについても、幅Ｊが絶縁紙１４の切欠き２２ａの幅Ｅとほぼ同一寸法となり、コア厚み方向距離Ｊが絶縁紙１４の切欠き２２ａの深さＭ_１よりも小さくなるように設定されている。また、突起部２７にも、上記根元部分（の側面２７ａ）と先端部２７ｂ（の側面）との間に、段差が形成されている。上記段差の大きさＧは、絶縁紙１４の厚さｔよりも大きく設定されている。このため、突起部２７の先端部２７ｂは、切欠き２２ａよりも固定子コア１２の下面側において、継鉄部１８の反対側から絶縁紙１４に対向するように配置される。

側面２６ａ及び２７ａは、互いに反対側を向き、且つ、平行に配置されている。側面２６ａ及び２７ａの距離Ｋは、継鉄部１８の横方向の内側面間距離ａと同一寸法となるように設定されている。

突起部２８及び２９には、上記側面２６ａ及び２７ａに直交し、且つ、互いに対向する側面（第５側面及び第６側面）が形成されている。突起部２８は、固定子コア１２に圧入されることにより、突起部２９側を向く側面が、固定子コア１２の外側面に押し付けられる。突起部２９は、固定子コア１２に圧入されることにより、突起部２８側を向く側面が、固定子コア１２の外側面に押し付けられる。この互いに対向する突起部２８の側面と突起部２９の側面との距離Ｑは、固定子コア１２の縦幅（縦方向の外側面間距離）Ｂと同一寸法となるように設定されている。

下絶縁部材１６の構成は、上絶縁部材１５と同様である。即ち、下絶縁部材１６は、所定の絶縁樹脂から成形されたものからなり、固定子コア１２の下面側に配置されている。下絶縁部材１６は、固定子コア１２の下面に対向する本体部と、この本体部に設けられた絶縁壁、端子台、突起部２６及び２７に対応する一対の突起部３０及び３１（第２突起部）（突起部３１については図示せず）、突起部２８及び２９に対応する一対の突起部（第４突起部）二組（図示せず）とを備えている。

下絶縁部材１６に備えられた上記各突起部は、下絶縁部材１６を固定子コア１２に固定するためのものである。上記各突起部は、本体部から固定子コア１２の上面側に突出し、固定子コア１２の下面側から固定子コア１２に圧入されている。

突起部３０は、絶縁紙１３の切欠き２１ｂに対応する位置に設けられている。突起部３０は、根元部分の側面（第３側面）が、絶縁紙１３の切欠き２１ｂ内において、継鉄部１８の側面（固定子コア１２の内側面）に押し付けられている。突起部３０の上記側面も、幅（縦方向距離）Ｊ、コア厚み方向距離Ｆを有している。突起部２６の側面２６ａのコア厚み方向距離をＦ_１、突起部３０の上記側面のコア厚み方向距離をＦ_２とした場合、Ｍ＋Ｆ_１＋Ｆ_２≦Ｌが成立する。
また、突起部３０にも、上記根元部分とその先端部との間に、大きさＧの段差が形成されている。このため、突起部３０の先端部は、切欠き２１ｂよりも固定子コア１２の上面側において、継鉄部１８の反対側から絶縁紙１３に対向するように配置される。

図示しない突起部３１は、絶縁紙１４の切欠き２２ｂに対応する位置に設けられている。突起部３１は、突起部３０と対称の構成を有しており、中央空間を間に挟んで突起部３０の反対側に配置される。

突起部３１は、根元部分の側面（第４側面）が、絶縁紙１４の切欠き２２ｂ内において、継鉄部１８の側面（固定子コア１２の内側面）に押し付けられている。突起部３１の上記側面も、幅（縦方向距離）Ｊ、コア厚み方向距離Ｆを有している。突起部２７の側面２７ａのコア厚み方向距離をＦ_３、突起部３１の上記側面のコア厚み方向距離をＦ_４とした場合、Ｍ＋Ｆ_３＋Ｆ_４≦Ｌが成立する。
また、突起部３１にも、上記根元部分とその先端部との間に、大きさＧの段差が形成されている。このため、突起部３１の先端部は、切欠き２２ｂよりも固定子コア１２の上面側において、継鉄部１８の反対側から絶縁紙１４に対向するように配置される。

下絶縁部材１６の他の構成については、具体的な説明を省略する。なお、上絶縁部材１５の第３突起部における第５側面及び第６側面に対応する下絶縁部材１６の第４突起部における側面は、それぞれ第７側面及び第８側面である。

次に、上記構成を有する固定子１０の製造方法について説明する。
先ず、固定子コア１２に対し、磁極部１９の一側の固定子スロット２０に絶縁紙１３を、磁極部１９の他側の固定子スロット２０に絶縁紙１４を挿入する。絶縁紙１３及び１４を固定子スロット２０内に適切に配置すると、上絶縁部材１５を固定子コア１２の上面側に配置し、各突起部２６乃至２９を固定子コア１２に圧入する。この時、突起部２６を切欠き２１ａの開口位置に、突起部２７を切欠き２２ａの開口位置に合わせておく。これにより、突起部２６の圧入後、突起部２６の側面２６ａが切欠き２１ａ内で継鉄部１８に接触し、先端部２６ｂが絶縁紙１３の対向位置に配置される。同様に、突起部２７の圧入後、突起部２７の側面２７ａが切欠き２２ａ内で継鉄部１８に接触し、先端部２７ｂが絶縁紙１４の対向位置に配置される。

次に、下絶縁部材１６を固定子コア１２の下面側に配置し、突起部３０及び３１を含む各突起部を固定子コア１２に圧入する。この時、突起部３０を切欠き２１ｂの開口位置に、突起部３１を切欠き２２ｂの開口位置に合わせておく。これにより、突起部３０の圧入後、突起部３０の側面が切欠き２１ｂ内で継鉄部１８に接触し、その先端部が絶縁紙１３の対向位置に配置される。同様に、突起部３１の圧入後、突起部３１の側面が切欠き２２ｂ内で継鉄部１８に接触し、その先端部が絶縁紙１４の対向位置に配置される。

そして、上絶縁部材１５及び下絶縁部材１６によって、固定子コア１２と絶縁紙１３及び１４とを固定子コア１２の上下から挟持した後、固定子巻線１７を固定子スロット２０に巻回する。

上記構成の固定子１０であれば、絶縁紙１３及び１４、上絶縁部材１５、下絶縁部材１６を固定子コア１２に確実に保持させることができる。
即ち、上絶縁部材１５及び下絶縁部材１６は、各突起部が固定子コア１２に圧入されることによって固定子コア１２に強固に固定される。上絶縁部材１５及び下絶縁部材１６の位置は、横方向については突起部２６、２７、３０、３１により、縦方向については突起部２８及び２９を含む他の突起部により、確実に拘束することができる。

また、絶縁紙１３は、継鉄部１８と突起部２６及び３０とによって挟持され、固定子コア１２に確実に保持される。絶縁紙１３の位置は、横方向については継鉄部１８の内側面と突起部２６及び３０の各先端部とにより、確実に拘束することができる。また、縦方向とコア厚み方向の位置については、突起部２６及び３０の各根元部分により、確実に拘束することができる。
絶縁紙１４についても同様である。

このため、巻線時に絶縁紙１３及び１４の位置がずれてしまうことを確実に防止することができ、工作不良が発生したり、固定子コア１２と固定子巻線１７との間の絶縁不良が発生したりする恐れがない。巻線時に、絶縁紙１３及び１４の巻き込みも回避することができる。

更に、上記構成の固定子１０であれば、固定子コア１２の上面や下面に取付孔を形成することなく、上絶縁部材１５及び下絶縁部材１６を固定子コア１２に固定することができる。このため、磁束密度の集中等が発生することはなく、モータ効率を向上させることが可能となる。

なお、ロール状に巻かれた無方向性珪素鋼板は、そのロール幅の寸法ばらつきが、基準寸法に対して±０．２ｍｍ程度と大きい。このため、図３に示す外形の電磁鋼板を形成する際に、ロール状に巻かれた無方向性珪素鋼板を用いてプレス加工を行うと、固定子コア１２の横幅を精度良く形成することができない。しかし、本構成の固定子１０では、固定子コア１２の横方向の外側面を利用することなく、上樹脂部材１５と下樹脂部材１６との位置決め（固定）を行っているため、上樹脂部材１５や下樹脂部材１６の位置精度に特に問題が生じることはない。また、上樹脂部材１５及び下樹脂部材１６の固定子コア１２に対する位置ずれが発生しないため、固定子巻線１７を巻回するためのスロット面積が低下する恐れもない。

１ファンカバー
２モータフレーム
３吸気口
４排気口
５ファン
６案内羽根
７整流ブラシ装置
８ブラケット
９軸
１０固定子
１１回転子
１２固定子コア
１３絶縁紙（第１絶縁紙）
１４絶縁紙（第２絶縁紙）
１５上絶縁部材
１６下絶縁部材
１７固定子巻線
１８継鉄部
１９磁極部
２０固定子スロット
２１ａ切欠き（第１切欠き）
２１ｂ切欠き（第２切欠き）
２２ａ切欠き（第３切欠き）
２２ｂ切欠き（第４切欠き）
２３本体部
２４絶縁壁
２５端子台
２６突起部（第１突起部）
２７突起部（第１突起部）
２８突起部（第３突起部）
２９突起部（第３突起部）
３０突起部（第２突起部）
３１突起部（第２突起部）
２６ａ側面（第１側面）
２７ａ側面（第２側面）
２６ｂ、２７ｂ先端部

Claims

継鉄部と前記継鉄部から突出する磁極部とを有する固定子コアと、
前記固定子コアの内側面に沿って配置され、前記継鉄部の対向位置に、前記固定子コアの上面側に開口する第１切欠き及び下面側に開口する第２切欠きが形成された絶縁紙と、
前記固定子コアにその上面側から圧入された第１突起部を有する上絶縁部材と、
前記固定子コアにその下面側から圧入された第２突起部を有する下絶縁部材と、
を備え、
前記第１突起部は、側面が前記第１切欠き内で前記継鉄部に押し付けられ、端部が前記継鉄部の反対側から前記絶縁紙に対向し、
前記第２突起部は、側面が前記第２切欠き内で前記継鉄部に押し付けられ、端部が前記継鉄部の反対側から前記絶縁紙に対向する
電動送風機。
継鉄部と前記継鉄部から突出して互いに対向位置に配置された一対の磁極部とを有する固定子コアと、
前記磁極部の一側で前記固定子コアの内側面に沿って配置され、前記継鉄部の対向位置に、前記固定子コアの上面側に開口する第１切欠き及び下面側に開口する第２切欠きが形成された第１絶縁紙と、
前記磁極部の他側で前記固定子コアの内側面に沿って配置され、前記継鉄部の対向位置に、前記固定子コアの上面側に開口する第３切欠き及び下面側に開口する第４切欠きが形成された第２絶縁紙と、
前記固定子コアにその上面側から圧入された一対の第１突起部を有する上絶縁部材と、
前記固定子コアにその下面側から圧入された一対の第２突起部を有する下絶縁部材と、
を備え、
一方の前記第１突起部は、第１側面が前記第１切欠き内で前記継鉄部に押し付けられ、端部が前記継鉄部の反対側から前記第１絶縁紙に対向し、
他方の前記第１突起部は、前記第１側面の反対側を向く第２側面が前記第３切欠き内で前記継鉄部に押し付けられ、端部が前記継鉄部の反対側から前記第２絶縁紙に対向し、
一方の前記第２突起部は、第３側面が前記第２切欠き内で前記継鉄部に押し付けられ、端部が前記継鉄部の反対側から前記第１絶縁紙に対向し、
他方の前記第２突起部は、前記第３側面の反対側を向く第４側面が前記第４切欠き内で前記継鉄部に押し付けられ、端部が前記継鉄部の反対側から前記第２絶縁紙に対向する
電動送風機。
前記上絶縁部材は、前記固定子コアにその上面側から圧入された一対の第３突起部を有し、
前記下絶縁部材は、前記固定子コアにその下面側から圧入された一対の第４突起部を有し、
一方の前記第３突起部は、前記第１側面及び前記第２側面に直交する第５側面が、他方の前記第３突起部は、前記第５側面に対向する第６側面が、前記固定子コアの外側面に押し付けられ、
一方の前記第４突起部は、前記第３側面及び前記第４側面に直交する第７側面が、他方の前記第４突起部は、前記第７側面に対向する第８側面が、前記固定子コアの外側面に押し付けられた
請求項２に記載の電動送風機。