JP5682378B2 - Leak test equipment - Google Patents
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Description
本発明は、リークテスト装置に関し、詳しくは、気密性が要求される機械部品等の被検査物に生じた漏れ欠陥を検出する技術に関する。 The present invention relates to a leak test apparatus, and more particularly, to a technique for detecting a leak defect generated in an object to be inspected such as a machine part requiring airtightness.
従来から、気密性が要求されるアクスルケースやシリンダブロック等の機械部品であるワークに対して、該ワークに生じた漏れ欠陥を検出するためのリークテスト装置が知られている(例えば、特許文献1及び特許文献2参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, a leak test apparatus is known for detecting a leak defect generated in a workpiece, which is a mechanical part such as an axle case or a cylinder block that requires airtightness (for example, Patent Documents). 1 and Patent Document 2).
前記特許文献1に記載のリークテスト装置(漏れ試験装置)には、ワークに形成される油孔や水孔等の穿孔を閉塞するために、ワークの各面に対応してマスキング治具(マスキングユニット)が設けられている。また、マスキング治具のそれぞれに、駆動手段である油圧ジャッキや油圧シリンダ等のシリンダが備えられており、マスキング治具がワークに形成される穿孔を開閉する方向へ進退可能に構成されている。
In the leak test apparatus (leak test apparatus) described in
そして、マスキング治具をワークに近接させ、マスキング治具でワークの穿孔を閉塞した状態で、リークテストを行うのである。つまり、リークテストにおける反力受けの構造として、それぞれのマスキング治具に対応して配設した油圧ジャッキや油圧シリンダ等の駆動手段を用いているのである。 Then, the leak test is performed in a state where the masking jig is brought close to the workpiece and the drilling of the workpiece is closed with the masking jig. That is, as a reaction force receiving structure in the leak test, a driving means such as a hydraulic jack or a hydraulic cylinder arranged corresponding to each masking jig is used.
しかし、前記リークテスト装置においては、ワークの各面に対応するマスキング治具のそれぞれに駆動手段が備えられるため、これらの駆動手段が多数必要となるとともに、大容量の油圧ポンプユニットが必要となる。その結果、マスキング治具における反力受けの構造が全体的に複雑化、大型化し、コストの増加に繋がるという問題がある。 However, in the leak test apparatus, since each of the masking jigs corresponding to each surface of the workpiece is provided with driving means, a large number of these driving means are required and a large-capacity hydraulic pump unit is required. . As a result, there is a problem that the structure of the reaction force receiving in the masking jig becomes complicated and large as a whole, leading to an increase in cost.
また、前記リークテスト装置においては、ワークに合わせたマスキング治具を専用に設計し、マスキング治具ごとに駆動手段を配設する構成とすることにより、容易に段取り替えが出来ない構造となっている。即ち、ワークの種類を変更する際に、マスキング治具と駆動手段とを同時に交換する必要があるため、段取り替えの作業が複雑となり、作業時間が延びるという問題がある。 In the leak test apparatus, a masking jig suitable for the workpiece is designed for exclusive use, and a driving means is provided for each masking jig, so that the setup cannot be easily changed. Yes. That is, when changing the type of the workpiece, it is necessary to replace the masking jig and the driving means at the same time, so that there is a problem that the setup change work becomes complicated and the work time is extended.
一方、前記特許文献2に記載のリークテスト装置(漏れ検査装置)には、特許文献1と同様にマスキング治具(マスキングユニット)が設けられており、マスキング治具のうち1個又は2個に、駆動手段であるシリンダが備えられている。そして、このシリンダによる駆動力の方向を、リンク機構等を用いて変換することにより、他のマスキング治具を駆動させる構成としている。
On the other hand, the leak test apparatus (leakage inspection apparatus) described in
しかし、前記リークテスト装置においては、シリンダの駆動力の方向を変換するためのリンク機構の構成が複雑であり、設備が大掛かりとなっている。また、部品点数が多くなることから、設備コストの増加に繋がる。
また、前記リークテスト装置においても、駆動手段及びリンク機構はワークの形状等に対応して構成されているため、容易に段取り替えが出来ない構造となっている。
However, in the leak test apparatus, the structure of the link mechanism for changing the direction of the driving force of the cylinder is complicated, and the equipment is large. Moreover, since the number of parts increases, it leads to the increase in equipment cost.
Also in the leak test apparatus, the drive means and the link mechanism are configured to correspond to the shape of the workpiece and so on, so that the setup cannot be easily changed.
そこで本発明は、上記現状に鑑み、シンプルな構成とすることによりコストが削減できるとともに、簡易な構成でワークの種類を変更する際の段取り替えを行うことができる、リークテスト装置を提供するものである。 Therefore, in view of the above-described situation, the present invention provides a leak test apparatus that can reduce the cost by adopting a simple configuration and can perform setup change when changing the type of workpiece with a simple configuration. It is.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
即ち、請求項1においては、複数の面に開口部を有するワークに対して、該ワークにおける各面の開口部を閉塞部材にて閉塞した状態で、前記ワークのリークテストを行う、リークテスト装置であって、第一閉塞部材と、前記第一閉塞部材と対向して、前記第一閉塞部材に対して近接離間可能に配設された、第二閉塞部材と、前記第二閉塞部材を、前記第一閉塞部材の方向に近接離間させる、第一駆動手段と、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と直交する方向へ、互いに近接離間するようにスライド可能に、対向して配設された、少なくとも一対の第三閉塞部材と、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動可能に配設されるとともに、その先端部には、先端に向かうに従って互いの距離が大きくなるように傾斜した摺動面が形成され、前記第三閉塞部材を前記摺動面で摺動させることにより、前記対向して配設された第三閉塞部材を互いに近接離間する方向へスライドさせる、少なくとも一対のくさび部材と、前記くさび部材を、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動させる、第二駆動手段と、を備え、第一閉塞部材及び第二閉塞部材の間であって、対向して配設された第三閉塞部材の間に、前記ワークを配置した状態で、前記第一駆動手段により第二閉塞部材を第一閉塞部材に近接させるとともに、前記第二駆動手段によりくさび部材を移動させて第三閉塞部材を互いに近接させることにより、前記ワークにおける各面の開口部を閉塞するものである。
That is, in
請求項2においては、前記第一駆動手段は、斜面形状を備える第一カム、及び、前記第一カムの斜面形状に応じて移動する第一ロッドで構成される第一カム機構であり、前記第二駆動手段は、前記第一カムと異なる斜面形状を備える第二カム、及び、前記第二カムの斜面形状に応じて移動する第二ロッドで構成される第二カム機構であり、前記第一カム及び第二カムは同一の駆動機構によって駆動されるものである。
In
請求項3においては、パレット本体と、該パレット本体に配設される前記第二閉塞部材及び前記第三閉塞部材と、が一体的に構成される治具パレットと、前記第一駆動手段の駆動により前記第一閉塞部材の方向に近接離間するプレートと、を備え、前記ワークを前記パレット本体に載置した状態で、前記パレット本体を前記プレートの上面に配置可能とすることにより、前記治具パレットが前記リーク装置本体に対して着脱可能とされるものである。 In Claim 3, the pallet main body, the jig | tool pallet comprised integrally with said 2nd closing member and said 3rd closing member arrange | positioned in this pallet main body, The drive of said 1st drive means The plate close to and away from the first closing member, and the pallet body can be disposed on the upper surface of the plate in a state where the workpiece is placed on the pallet body. The pallet can be attached to and detached from the leak device body .
請求項4においては、複数の面に開口部を有するワークに対して、該ワークにおける各面の開口部を閉塞部材にて閉塞した状態で、前記ワークのリークテストを行う、リークテスト装置であって、第一閉塞部材と、前記第一閉塞部材と対向して、前記第一閉塞部材に対して近接離間可能に配設された、第二閉塞部材と、前記第二閉塞部材を、前記第一閉塞部材の方向に近接離間させる、第一駆動手段と、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動可能に、互いに対向して配設された、少なくとも一対の摺動部材と、互いに対向して配設されるとともに、その第一閉塞部材側の端部又は第二閉塞部材側の端部には、第一閉塞部材と第二閉塞部材とが互いに近接する方向に向かうに従って距離が大きくなるように傾斜した摺動面が互いに背向して形成され、前記摺動部材の先端部が前記摺動面で摺動することにより、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と直交する方向へ、互いに近接離間するようにスライド可能に構成された、少なくとも一対の第三閉塞部材と、前記摺動部材を、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動させる、第二駆動手段と、を備え、第一閉塞部材及び第二閉塞部材の間であって、対向して配設された第三閉塞部材の間に、前記ワークを配置した状態で、前記第一駆動手段により第二閉塞部材を第一閉塞部材に近接させるとともに、前記第二駆動手段により摺動部材を移動させて第三閉塞部材を互いに近接させることにより、前記ワークにおける各面の開口部を閉塞するものである。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a leak test apparatus for performing a leak test on a workpiece having openings on a plurality of surfaces in a state where the openings on the surfaces of the workpiece are closed with a closing member. Te, a first closure member, opposite to the first closed infarction member, the brought close separably disposed relative to the first closing member, a second closing member, said second closure member, wherein The first driving means, which is moved closer to and away from the first closing member, and the second closing member are arranged opposite to each other so as to be movable in the same direction as the first closing member. At least a pair of sliding members are disposed opposite to each other, and a first closing member and a second closing member are provided at an end portion on the first closing member side or an end portion on the second closing member side. Inclined so that the distance increases as you approach each other The sliding surfaces are formed so as to face each other, and the tip of the sliding member slides on the sliding surface, so that the second closing member is orthogonal to the direction in which the second closing member approaches and separates from the first closing member. The at least one pair of third closing members configured to be slidable toward and away from each other in the direction to be moved, and the sliding member are the same as the direction in which the second closing member is moved closer to and away from the first closing member. A second driving means for moving the workpiece in a direction between the first closing member and the second closing member, wherein the workpiece is disposed between the third closing members disposed opposite to each other. Then, the first driving means brings the second closing member close to the first closing member, and the second driving means moves the sliding member to bring the third closing members close to each other, whereby Which closes the opening of the surface .
請求項5においては、前記第一駆動手段は、斜面形状を備える第一カム、及び、前記第一カムの斜面形状に応じて移動する第一ロッドで構成される第一カム機構であり、前記第二駆動手段は、前記第一カムと異なる斜面形状を備える第二カム、及び、前記第二カムの斜面形状に応じて移動する第二ロッドで構成される第二カム機構であり、前記第一カム及び第二カムは同一の駆動機構によって駆動されるものである。 In Claim 5, said 1st drive means is the 1st cam mechanism comprised by the 1st rod which moves according to the 1st cam provided with slope shape, and the slope shape of said 1st cam, The second drive means is a second cam mechanism comprising a second cam having a slope shape different from the first cam, and a second rod that moves according to the slope shape of the second cam, The first cam and the second cam are driven by the same drive mechanism.
請求項6においては、パレット本体と、該パレット本体に配設される前記第二閉塞部材及び前記第三閉塞部材と、が一体的に構成される治具パレットと、前記第一駆動手段の駆動により前記第一閉塞部材の方向に近接離間するプレートと、を備え、前記ワークを前記パレット本体に載置した状態で、前記パレット本体を前記プレートの上面に配置可能とすることにより、前記治具パレットが前記リーク装置本体に対して着脱可能とされるものである。 In Claim 6, the pallet main body, the jig | tool pallet comprised integrally with the said 2nd closing member and said 3rd closing member arrange | positioned in this pallet main body, The drive of said 1st drive means The plate close to and away from the first closing member, and the pallet body can be disposed on the upper surface of the plate in a state where the workpiece is placed on the pallet body. The pallet can be attached to and detached from the leak device body .
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
本発明により、リークテスト装置において、シンプルな構成とすることによりコストが削減できるとともに、簡易な構成でワークの種類を変更する際の段取り替えを行うことができる。 According to the present invention, in the leak test apparatus, the cost can be reduced by adopting a simple configuration, and the setup can be changed when changing the type of workpiece with a simple configuration.
次に、発明の実施の形態を説明する。
なお、本発明の技術的範囲は以下の実施形態に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
Next, embodiments of the invention will be described.
It should be noted that the technical scope of the present invention is not limited to the following embodiments, and is widely applied to the entire scope of technical ideas that the present invention truly intends, as will be apparent from the matters described in the present specification and drawings. It extends.
[リークテスト装置10]
まず始めに、本発明の第一実施形態に係るリークテスト装置10の概略について、図1及び図2を用いて説明する。なお、本明細書においては説明の便宜上、図1における上側及び下側を、それぞれリークテスト装置10の上方及び下方とし、同じく左側及び右側を、それぞれリークテスト装置10の左側方及び右側方とし、同じく紙面奥側及び紙面手前側を、それぞれリークテスト装置10の前方及び後方として説明する。また、図1及び図2には方向を示す矢印を示している。
[Leak test apparatus 10]
First, an outline of the
本実施形態に係るリークテスト装置10は、図1及び図2に示す如く、複数の面に開口部を有するアクスルケースであるワークWに対して、ワークWにおける各面の開口部を閉塞した状態でリークテストを行うものである。本実施形態においてはワークWをアクスルケースとして説明するが、その対象は限定されるものではなく、気密性が要求される機械部品全般に適用することが可能である。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
リークテスト装置10は、平面視で略長方形の板状部材であるベッド11と、ベッド11の上方に配置され、ベッド11と略同形状の天板13とが、複数のシャフト12・12・・・によって連結されて、そのフレームとして構成されている。本実施形態においては、ベッド11及び天板13は、それぞれの平面視における四隅に貫装された四本のシャフト12・12・・・によって連結される構成としている。しかし、シャフト12・12・・・の本数は限定されるものではなく、例えば3本のシャフト12・12・・・でリークテスト装置10のフレームを構成することも可能である。
The
ベッド11と天板13との間に、カム部20、下側ユニット部30、くさびユニット部40、上側ユニット部50、上面マスキング部60、及び、治具パレット70等が主な構成要素として配設されている。そして、図1及び図2に示す如く、ワークWを治具パレット70に載置した状態で、ワークWのリークテストを行うように構成されているのである。なお、図1においては説明の便宜上、治具パレット70における前後部分を省略して記載している。同様に、図2においては、治具パレット70における左右部分を省略して記載している。以下、それぞれの構成要素について順に説明する。
Between the
カム部20は、駆動シリンダ21、第一カム26、第二カム27、第一ロッド28、及び、第二ロッド29等で構成される。
詳細には、駆動シリンダ21は左側方にロッド22を延出して、ベッド11の右端で前後方向中途部に配設される。また、ベッド11の中央部には、左右方向に向けてレール23・23が敷設され、レール23・23に対してスライド可能にガイド24・24が連結されている。ガイド24・24の上面にはカムベース25が配設され、カムベース25には、斜面形状を備える第一カム26が後側に、第一カム26とは異なる斜面形状を備える第二カム27が前側に並設されている。本実施形態における第一カム26には、図1に示す如く、右上方に傾斜する2段階の斜面が形成されている。また、第二カムには、正面視において第一カム26に形成される2段階の斜面の間を通るように、右上方に傾斜する斜面が形成されている。なお、本実施形態における第一カム26及び第二カム27は、斜面の傾斜角度が同じになるように形成されている。
The
Specifically, the
そして、カムベース25、第一カム26、及び、第二カム27は、その右側面がロッド22の左端部と連結されている。つまり、マスキングカムである第一カム26、及び、第二カム27は、駆動シリンダ21の駆動によってロッド22が左右方向に伸縮することにより、レール23・23の上で左右方向にスライドするように配設されているのである。
The right side surfaces of the
第一ロッド28及び第二ロッド29の下端には、それぞれ第一ローラー28a及び第二ローラー29aが回動自在に配設されている。そして、第一ローラー28aが第一カム26と、第二ローラー29aが第二カム27とそれぞれ当接するように、第一ロッド28及び第二ロッド29が配設されている。つまり、前記の如く第一カム26及び第二カム27が左右方向にスライドすると、第一ローラー28a及び第二ローラー29aがそれぞれの斜面の形状にあわせて転がり、第一ロッド28及び第二ロッド29が上下に移動するように構成されているのである(図6から図8を参照)。
つまり、第一ロッド28及び第二ロッド29は、第一カム26及び第二カム27が駆動されると、第一カム26及び第二カム27の斜面形状に応じて移動する。
A
That is, when the
下側ユニット部30は、下側プレート31、位置決めピン33、及び、ブロック35等で構成される。
詳細には、下側プレート31は平面視で略長方形の板状部材であり、その四隅に下側ガイド32・32・・・を介してシャフト12・12・・・が貫装されている。つまり、下側プレート31はシャフト12・12・・・に沿って上下方向に移動可能に配設されている。ここで、下側プレート31の中央部下面には、第一ロッド28の上面が連結されている。これにより、第一ロッド28が前記の如く駆動シリンダ21の駆動によって上下に移動すると、下側プレート31も上下に移動するように構成されているのである。
The
In detail, the
下側プレート31の上面における左前側中途部には、上方に突出した位置決めピン33が配設される。位置決めピン33の上端部33aは位置決めピン33よりも幾分細く形成されている。
また、下側プレート31の上面で第一ロッド28の上方に位置する部分には、上方に突出した円柱状のブロック35が配設されている。そして、下側プレート31におけるブロック35の前方には開口部が形成され、その開口部には第二ロッド29の上部が挿通されている。
A
In addition, a columnar block 35 protruding upward is disposed on a portion of the upper surface of the
さらに、下側プレート31の左前側中途部及び右後側中途部には、上下方向に孔が開口されている。そして、それぞれの孔が開口された部分における下側には、孔の内径と略同一の内径となるように形成された円筒状のポールガイド37・37が配設されている。
これらの位置決めピン33、ブロック35、及び、ポールガイド37・37は、下側プレート31の上下動に伴って、下側プレート31と一体的に上下動する。
Furthermore, holes are opened in the vertical direction in the left front halfway portion and the right rear halfway portion of the
The positioning pins 33, the block 35, and the pole guides 37 and 37 move up and down integrally with the
くさびユニット部40は、くさびプレート41、ポール42・42、及び、下部くさび44・44・・・等で構成される。
詳細には、くさびプレート41は平面視で下側プレート31よりも小さい略長方形に形成された板状部材であり、その中央部下面には、第二ロッド29の上面が連結されている。これにより、第二ロッド29が前記の如く駆動シリンダ21の駆動によって上下に移動すると、くさびプレート41も上下に移動するように構成されているのである。
The
Specifically, the
くさびプレート41の下面における左前側中途部及び右後側中途部には、下側プレート31に配設されたポールガイド37・37と対向する位置に、下方に突出したポール42・42が配設されている。そして、ポール42・42は下側プレート31及びポールガイド37・37に対して上下方向に摺動可能に挿通されている。これにより、くさびプレート41の下側プレート31に対する水平方向の相対位置が固定されるのである。
くさびプレート41における位置決めピン33及びブロック35と対向する部分には、これらを上下方向に挿通することができるように開口部が形成されている。つまり、くさびプレート41に形成された開口部に位置決めピン33及びブロック35が挿通されることにより、それぞれが上下動する際に互いに干渉しないように構成されているのである。
An opening is formed in a portion of the
くさびプレート41における前後左右の四箇所の端部には、くさびホルダ43・43・・・が配設され、上方に突出する下部くさび44・44・・・がくさびホルダ43・43・・・のそれぞれに配設されている。下部くさび44・44・・・の先端部には、上側の先端に向かうに従って、対向する下部くさび44との距離が大きくなるように傾斜した摺動面44aが形成されている。換言すれば、下部くさび44の先端部には、内側から外側に向かって高くなるように形成された摺動面44aが形成されているのである。
なお、本実施形態においては、下部くさび44・44・・・は、くさびプレート41における四箇所に配設される構成としたが、下部くさび44は少なくとも一対あればよく、ワークWの開口部の位置関係によればくさびプレート41における前後端のみ、又は左右端のみに配設する構成とすることも可能である。
これらのポール42・42、及び、下部くさび44・44・・・等は、くさびプレート41の上下動に伴って、くさびプレート41と一体的に上下動する。
In the
In the present embodiment, the
These
上側ユニット部50は、上側プレート51、上側ガイド52・52・・・、及び、当接部材53等で構成される。
詳細には、上側プレート51は下側プレート31とほぼ同形状の板状部材であり、上側ガイド52・52・・・を介してその四隅にシャフト12・12・・・が貫装されている。そして、上側プレート51は図示しないストッパにより、図1及び図2に示す位置から下方への移動が規制されている。つまり、上側プレート51は、ストッパより上側の範囲をシャフト12・12・・・に沿って上下方向に移動可能に配設されている。ここで、上側プレート51の中央部下面には、ブロック35と対向する位置に当接部材53が配設されている。そして、下側プレート31の上昇によりブロック35が当接部材53と当接すると、上側プレート51が下側プレート31によって押し上げられるのである。
The
In detail, the
上側プレート51における位置決めピン33及び下部くさび44・44・・・と対向する部分には、これらを上下方向に挿通することができるように開口部51a及び開口部51b・51b・・・が形成されている。つまり、開口部51a及び開口部51b・51b・・・に位置決めピン33及び下部くさび44・44・・・が挿通されることにより、それぞれが上下動する際に互いに干渉しないように構成されているのである。
In the
上面マスキング部60は、上面マスキング治具62、上部くさび64・64・・・等で構成される。
詳細には、天板13の下面略中央部から下方に突出して治具支持部61が配設され、治具支持部61の下端に上面マスキング治具62が配設されるのである。また、天板13の下面における、下部くさび44・44・・・と対向する四箇所の部分から下方に突出してくさび支持部63・63・・・が配設され、突出したくさび支持部63・63・・・下端に上部くさび64・64・・・が配設されるのである。上部くさび64は、内側から外側に向かって低くなるように形成された摺動面が形成されている。
The upper
More specifically, a
天板13の下面後部には、治具支持部65が下方に向かって延出される。そして、治具支持部65から前方に向かって、前後方向にスライド可能に構成された後面マスキング治具プレート66が配設される。そして、後面マスキング治具プレート66の前面に、後面マスキング治具67が配設されるのである。なお、治具支持部65は図示しないスライド機構により、左右方向(図2における紙面奥行方向)にスライド可能に構成されている。
A
[治具パレット70]
治具パレット70は、図1及び図2に示す如く、ワークWが載置された状態で、上側プレート51の上面に配置される。つまり、治具パレット70は、上側プレート51の上下動に伴って上下動し、上面マスキング治具62に対して近接離間するのである。以下、治具パレット70について図3及び図4を用いて説明する。なお、図3(a)及び(b)においては、治具パレット70における前側(紙面手前側)の部分を省略して記載している
[Jig pallet 70]
As shown in FIGS. 1 and 2, the
治具パレット70は、パレット本体71、下面マスキング治具72・72・・・、側面マスキング治具プレート74・74・・・、側面マスキング治具77・77・・・等で構成される。
パレット本体71は直方体状の箱体であり、ワークWを載置できるように上面が水平に構成されている。
The
The pallet
下面マスキング治具72・72・・・は複数の略円柱状部材であり、パレット本体71の上面から上方に向けて突出するように、上面マスキング治具62と対向して配設される。そして、ワークWを載置した際に、ワークWの下面に形成された開口部を閉塞するように構成されている。つまり、下面マスキング治具72・72・・・はワークWの下面における開口部の大きさや形状に対応して形成されているのである。
また、パレット本体71の下面には、後述するように位置決めピン33の上端部33aを下方から挿入できるように位置決め孔71aが形成されている。さらに、パレット本体71の左前部には、エアーの供給源に接続されるエアー配管と治具パレット70との断続を行うためのエアー接続用カプラーユニット80が配設されている。
The lower
In addition, a
側面マスキング治具プレート74・74・・・及び側面マスキング治具77・77・・・はスライダ73・73・・・を介してパレット本体71における左右両側及び前側の三箇所の下部に配設される。
具体的には、スライダ73・73・・・はスライド機構であり、パレット本体71の下部において、各側面マスキング治具プレート74・74・・・が配設されるパレット本体71の各辺と直交する方向(内外方向・図3(b)及び図4(b)の矢印β参照)にスライド可能に配設される。つまり、左右両側のマスキング治具77・77が近接離間するようにスライド可能に互いに対向して配設されている。また、前側のマスキング治具77と後面マスキング治具67が近接離間してスライド可能に互いに対向して配設されている。なお、スライダ73・73・・・は普段は図示しない付勢手段によって外側(パレット本体71から遠ざかる方向)に付勢されている。
The side masking
Specifically, the
スライダ73・73・・・の外側下部には、側面マスキング治具プレート74・74・・・が、その下端に位置する回動軸74aを介して側方に回動可能に立設されている。側面マスキング治具プレート74・74・・・は、バネ78・78・・・によって内側(パレット本体71に近づく方向)に付勢されている。このように構成することにより、ワークWをパレット本体71に載置する際に、側面マスキング治具プレート74・74・・・を図3(a)に示す如く外側に押し広げて、内側に突出して配設された側面マスキング治具77・77・・・とワークWとが干渉しないように構成されている。
また、スライダ73・73・・・の外側端部には下部摺動部材75・75・・・が配設されている。さらに、側面マスキング治具プレート74・74・・・の上端部外側には、上部摺動部材76・76・・・が配設されている。
The side masking
Further, lower sliding
側面マスキング治具77・77・・・は複数の棒状部材であり、側面マスキング治具プレート74・74・・・の内側の面から内側(パレット本体71の方向)に向けて突出するように配設される。そして、ワークWをパレット本体71に載置し、後述するように下部摺動部材75・75・・・を下部くさび44・44・・・の摺動面44aで摺動させて、側面マスキング治具77・77・・・を内側に(図3(b)及び図4(b)中の矢印βの方向に)スライドさせることにより、その先端部がワークWの側面に形成された開口部を閉塞するように構成されている。つまり、側面マスキング治具77・77・・・は、内側にスライドした際にワークWの開口部を閉塞するように、ワークWの側面における開口部の大きさや形状に対応して形成されているのである。
The side masking jigs 77, 77... Are a plurality of rod-shaped members arranged so as to protrude from the inner surface of the side masking
[リークテスト方法]
上記の如く構成されたリークテスト装置10においてリークテストを行う手順を、図5から図8を用いて説明する。
まず、ステップS01においては、治具パレット70にワークWが搬入される。具体的には、図示しない搬入装置に、リークテストを行うワークWに対応した治具パレット70が配置される。そして、治具パレット70のパレット本体71にワークWが位置決めされて配置されるのである。この際、図3(a)中の鎖線に示す如く、側面マスキング治具プレート74・74・・・が外側に押し広げられ、内側に突出して配設された側面マスキング治具77・77・・・とワークWとが干渉しないように配置されるのである。その後、図3(a)中の矢印αに示す如く、側面マスキング治具プレート74・74・・・は、バネ78・78・・・の弾性力によって内側に起こされる。
[Leak test method]
A procedure for performing a leak test in the
First, in step S01, the workpiece W is carried into the
次に、ステップS02においては、搬入装置によってワークWを載置した治具パレット70が移動され、リークテスト装置10の上側プレート51の上面に配置される。この際、図2に示す治具支持部65がスライド機構によって右側方(図2における紙面奥行方向)がスライドされることにより、治具パレット70が上側プレート51の上に載置される際に遮られない構成としている。その後、治具支持部65が左側方にスライドされることにより、リークテスト装置10は図1及び図2に示す状態となる。
Next, in step S <b> 02, the
次に、ステップS03においては、図6(b)中の矢印A1に示す如く、駆動シリンダ21が駆動されてロッド22が左側方に伸長されることにより、マスキングカムである第一カム26及び第二カム27が動作し、左側方にスライドされる。
Next, in step S03, as indicated by an arrow A1 in FIG. 6B, the
次に、ステップS04において、第一カム26が左側方にスライドすると、第一ローラー28aが第一カム26の斜面の形状にあわせて転がり、第一ロッド28が上方に移動する。なお、この段階では、第二ローラー29aはまだ第二カム27の斜面に到達していないため、上方に移動することはない。
そして、図6(a)及び(b)中の矢印A2に示す如く、第一ロッド28が前記の如く駆動シリンダ21の駆動によって上方に移動することにより、下側プレート31が上昇するのである。
Next, in step S04, when the
Then, as indicated by an arrow A2 in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the
次に、ステップS05においては、図6(a)及び(b)中の矢印A3に示す如く、位置決めピン33が下側プレート31の上昇に伴って上昇する。そして、位置決めピン33の上端部33aがパレット本体71の位置決め孔71aに下方から挿入されることにより、治具パレット70がリークテスト装置10において位置決めされるのである。
Next, in step S05, the
次に、ステップS06においては、図7(b)中の矢印B1に示す如く、駆動シリンダ21が駆動されてロッド22が左側方にさらに伸長されることにより、マスキングカムである第一カム26及び第二カム27が動作し、さらに左側方にスライドされる。
そして、第二カム27が左側方にスライドすると、第二ローラー29aが第二カム27の斜面の形状にあわせて転がり、第二ロッド29が上方に移動する。なお、この段階では、第一ローラー28aは第一カム26のうち水平部分に到達しているため、上方に移動することはない。
さらに、第二ロッド29が前記の如く駆動シリンダ21の駆動によって上方に移動することにより、図7(a)及び(b)中の矢印B2に示す如く、くさびプレート41が上昇するのである。
Next, in step S06, as indicated by an arrow B1 in FIG. 7B, the
And if the
Further, as the
次に、ステップS07においては、下部摺動部材75・75・・・及び後面マスキング治具プレート66を下部くさび44・44・・・で摺動させて、図7(a)及び(b)中の矢印B3及び矢印B4に示す如く、側面マスキング治具77・77・・・及び後面マスキング治具67を内側にスライドさせる。これにより、それぞれの先端部でワークWの側面に形成された開口部をマスキングするのである。
Next, in step S07, the lower sliding
次に、ステップS08においては、図8(b)中の矢印C1に示す如く、駆動シリンダ21が駆動されてロッド22が左側方にさらに伸長されることにより、マスキングカムである第一カム26及び第二カム27が動作し、さらに左側方にスライドされる。
そして、第一カム26及び第二カム27が左側方にスライドすると、第一ローラー28a及び第二ローラー29aがともに第一カム26及び第二カム27の斜面の形状にあわせて転がり上方に移動する。
さらに、第一ロッド28が駆動シリンダ21の駆動によって上方に移動することにより、図8(a)及び(b)中の矢印C2に示す如く、下側プレート31が上昇するのである。そして、下側プレート31の上昇によりブロック35が当接部材53と当接し、上側プレート51が下側プレート31によって押し上げられ、図8(a)及び(b)中の矢印C3に示す如く、上昇するのである。
また、第二ロッド29が駆動シリンダ21の駆動によって上方に移動することにより、くさびプレート41についても、図8(a)及び(b)中の矢印C4に示す如く上昇する。このため、側面マスキング治具77・77・・・及び後面マスキング治具67を内側によるワークWの側面のマスキング状態は維持されている。
Next, in step S08, as indicated by an arrow C1 in FIG. 8B, the
When the
Further, when the
Further, when the
次に、ステップS09においては、上側プレート51の上昇により、上面マスキング治具62と下面マスキング治具72・72・・・とでワークWを挟むことで、ワークWの上下面に形成された開口部をマスキングするのである。
同時に、上部くさび64・64・・・において、上部摺動部材76・76・・・及び後面マスキング治具プレート66の上端部を上方に摺動させることにより、側面マスキング治具77・77・・・及び後面マスキング治具67に対する内側へのマスキングをより強くするのである。
Next, in step S09, the opening formed on the upper and lower surfaces of the workpiece W by sandwiching the workpiece W between the upper
At the same time, in the
次に、ステップS10においては、上記の如くワークWの各面における開口部をマスキングした状態で、エアー接続用カプラーユニット80を介してワークWに圧縮ガス(エアー)を封入して、リーク測定のテストを行うのである。
Next, in step S10, with the openings on each surface of the workpiece W masked as described above, compressed gas (air) is sealed into the workpiece W via the air
次に、ステップS11においては、駆動シリンダ21が駆動されてロッド22が右側方に短縮されることにより、マスキングカムである第一カム26及び第二カム27が動作し、右側方にスライドされる。これにより、ステップS12からステップS17においては、前記ステップS04からステップS09の動作が逆に行われる。
Next, in step S11, when the
その後、ステップS18において、搬出装置によってワークWを載置した治具パレット70が移動され、リークテスト装置10の上側プレート51のから搬出される。そして、ステップS19において、治具パレット70からワークWが搬出されるのである。
これらのステップS11からステップS19については、実質的にはステップS01からステップS09の手順を逆に行うものであるため、その詳細な説明は省略する。
Thereafter, in step S <b> 18, the
About these steps S11 to S19, since the procedure of step S01 to step S09 is substantially reversed, the detailed description is abbreviate | omitted.
本実施形態に係るリークテスト装置10においては上記の如く構成することにより、複数の面に開口部を有するワークWに対して、ワークWにおける各面の開口部を閉塞した状態でリークテストを行うのである。
具体的には、リークテスト装置10は、第一閉塞部材である上面マスキング治具62と、上面マスキング治具62と対向して、上面マスキング治具62に対して上下に近接離間可能に配設された、第二閉塞部材である下面マスキング治具72・72・・・と、を備えている。そして、下面マスキング治具72・72・・・を、上面マスキング治具62の方向に近接離間させるために、斜面形状を備える第一カム26、及び、第一ロッド28で構成される第一カム機構を第一駆動手段として備えるのである。
The
Specifically, the
また、下面マスキング治具72・72・・・が上面マスキング治具62に対して近接離間する方向と直交する方向である水平方向に、互いに対向して近接離間可能にスライド可能に配設された、第三閉塞部材である側面マスキング治具77・77・・・及び後面マスキング治具67を備えている。また、上下方向に移動可能に配設されるとともに、その先端部には、先端に向かうに従って互いの距離が大きくなるように傾斜した摺動面44aが形成され、側面マスキング治具77・77・・・及び後面マスキング治具67を摺動面44aで摺動させることにより、側面マスキング治具77・77・・・及び後面マスキング治具67を互いの方向にスライドさせる下部くさび44・44・・・を備えている。そして、下部くさび44・44・・・を、上下方向に移動させるために、第一カム26と斜面の角度が異なる斜面形状を備える第二カム27、及び、第二ロッド29で構成される第二カム機構を第二駆動手段として備えるのである。
In addition, the lower
そして、上面マスキング治具62及び下面マスキング治具72・72・・・の間であって対向する側面マスキング治具77・77・・・及び後面マスキング治具67の間に、ワークWを配置した状態で、第一カム機構により下面マスキング治具72・72・・・を上面マスキング治具62に近接させるとともに、第二カム機構により下部くさび44・44・・・を移動させて側面マスキング治具77・77・・・及び後面マスキング治具67を互いに近接させることにより、ワークWにおける各面の開口部を閉塞するのである。
In addition, the workpiece W is disposed between the upper
上記の如く構成することにより、ワークWの各面に対応するマスキング治具のそれぞれに駆動手段が備えられる構成ではなく、リークテストにおける反力を構造全体で受けることにより、駆動手段を第一駆動手段と第二駆動手段の二つに集約している。つまり、駆動手段の数を低減させることができることから、マスキング治具における反力受けの構造を全体的に簡素化、小型化して、コストを下げることが可能となるのである。
本実施形態では第一駆動手段である第一カム機構と、第二駆動手段である第二カム機構と、を同一の駆動機構である駆動シリンダ21で駆動することにより、駆動手段の集約化をより進めた構成としている。
By configuring as described above, the driving means is not provided in each masking jig corresponding to each surface of the workpiece W, but the driving means is first driven by receiving the reaction force in the leak test in the entire structure. The means and the second driving means are summarized. In other words, since the number of driving means can be reduced, the structure of the reaction force receiver in the masking jig can be simplified and miniaturized as a whole, and the cost can be reduced.
In the present embodiment, the first cam mechanism that is the first drive means and the second cam mechanism that is the second drive means are driven by the
また、ワークWに合わせてマスキング治具ごとに駆動手段を配設する構成ではないため、容易に段取り替えを行うことができる。即ち、ワークWの種類を変更する際に、マスキング治具と駆動手段とを同時に交換するが必要がないため、段取り替えの作業が簡易となり、作業時間を短縮することができるのである。 Further, since the driving means is not provided for each masking jig in accordance with the workpiece W, the setup can be easily changed. That is, when the type of the workpiece W is changed, it is not necessary to replace the masking jig and the driving means at the same time. Therefore, the setup change work is simplified and the work time can be shortened.
また、本実施形態においては、駆動シリンダ21の駆動力の方向を変換するためにくさび機構を用いているため、構成がシンプルであり、設備が大掛かりとなることがない。また、部品を抑えることができるため、設備コストが増加することもない。
Moreover, in this embodiment, since the wedge mechanism is used to change the direction of the driving force of the
さらに、本実施形態に係るリークテスト装置10においては、ワークWを載置した状態で、リークテスト装置10の本体に対して着脱可能な治具パレット70を備え、下面マスキング治具72・72・・・及び側面マスキング治具77・77・・・は、治具パレット70に一体的に配設される構成としている。
Furthermore, the
上記の如く構成することにより、ワークWの種類を変更する際に、段取り替えを行うことがより簡易となる。つまり、側面マスキング治具77・77・・・や下面マスキング治具72・72・・・はワークWの開口部の大きさや形状に対応して形成されているため、治具パレット70をワークWの種類に対応して変更するだけで、段取り替えが可能となるのである。
By configuring as described above, when changing the type of the workpiece W, it becomes easier to perform the setup change. That is, the
[第二実施形態]
次に、本発明の第二実施形態に係るリークテスト装置110の概略について、図9(a)及び(b)を用いて説明する。なお、以下に記載する実施形態について、既出の実施形態と同じ構成については同符号を付して、その詳細な説明を省略することとする。
[Second Embodiment]
Next, an outline of the
本実施形態に係るリークテスト装置110においては、下面マスキング治具72・72・・・を、上面マスキング治具62の方向に近接離間させるために、第一駆動シリンダ122を第一駆動手段として備える。また、下部くさび44・44・・・を、上下方向に移動させるために、第二駆動シリンダ123を第二駆動手段として備えるのである。
In the
そして、上面マスキング治具62及び下面マスキング治具72・72・・・の間であって対向する側面マスキング治具77・77・・・及び後面マスキング治具67の間に、ワークWを配置した状態で、第一駆動シリンダ122における第一シリンダロッド124を伸張させ、第一ロッド128を上昇させる。これにより下面マスキング治具72・72・・・を上面マスキング治具62に近接させるのである。一方、第二駆動シリンダ123における第二シリンダロッド125を伸張させ、第二ロッド129を上昇させる。これにより下部くさび44・44・・・を移動させて側面マスキング治具77・77・・・及び後面マスキング治具67を互いに近接させることにより、ワークWにおける各面の開口部を閉塞するのである。
In addition, the workpiece W is disposed between the upper
本実施形態においても上記の如く構成することにより、リークテストにおける反力を構造全体で受けて、駆動手段を第一駆動手段と第二駆動手段の二つに集約している。つまり、駆動手段の数を低減させることができることから、マスキング治具における反力受けの構造を全体的に簡素化、小型化して、コストを下げることが可能となるのである。 Also in the present embodiment, by configuring as described above, the reaction force in the leak test is received by the entire structure, and the driving means is concentrated into the first driving means and the second driving means. In other words, since the number of driving means can be reduced, the structure of the reaction force receiver in the masking jig can be simplified and miniaturized as a whole, and the cost can be reduced.
[第三実施形態]
次に、本発明の第三実施形態に係るリークテスト装置210の概略について、図10及び図11を用いて説明する。
[Third embodiment]
Next, an outline of the
本実施形態に係るリークテスト装置210は、図10及び図11に示す如く、前記第一実施形態に係るリークテスト装置10における、くさびユニット部40、上面マスキング部60、及び、治具パレット70に対応する箇所に、摺動ユニット部240、上面マスキング部260、及び、治具パレット270がそれぞれ配設されている。そして、第一実施形態と同様に、図10及び図11に示す如く、ワークWを治具パレット270に載置した状態で、ワークWのリークテストを行うように構成されているのである。なお、図10においては説明の便宜上、治具パレット270における前後部分を省略して記載している。同様に、図11においては、治具パレット270における左右部分を省略して記載している。
As shown in FIGS. 10 and 11, the
本実施形態における摺動ユニット部240は、プレート41、ポール42・42、及び、下部摺動部材244・244・・・等で構成される。
詳細には、プレート41は平面視で下側プレート31よりも小さい略長方形に形成された板状部材であり、その中央部下面には、第二ロッド29の上面が連結されている。これにより、第二ロッド29が前記の如く駆動シリンダ21の駆動によって上下に移動すると、プレート41も上下に移動するように構成されているのである。
The sliding
Specifically, the
プレート41の下面における左前側中途部及び右後側中途部には、下側プレート31に配設されたポールガイド37・37と対向する位置に、下方に突出したポール42・42が配設されている。そして、ポール42・42は下側プレート31及びポールガイド37・37に対して上下方向に摺動可能に挿通されている。これにより、プレート41の下側プレート31に対する水平方向の相対位置が固定されるのである。
プレート41における位置決めピン33及びブロック35と対向する部分には、これらを上下方向に挿通することができるように開口部が形成されている。つまり、プレート41に形成された開口部に位置決めピン33及びブロック35が挿通されることにより、それぞれが上下動する際に互いに干渉しないように構成されているのである。
An opening is formed in a portion of the
プレート41における前後左右の四箇所の端部には、ホルダ43・43・・・が配設され、上方に突出する下部摺動部材244・244・・・がホルダ43・43・・・のそれぞれに配設されている。下部摺動部材244・244・・・の先端部は、互いに対向する側が曲面形状に形成されている。
なお、本実施形態においては、下部摺動部材244・244・・・は、プレート41における四箇所に配設される構成としたが、下部摺動部材244は少なくとも一対あればよく、ワークWの開口部の位置関係によればプレート41における前後端のみ、又は左右端のみに配設する構成とすることも可能である。また、下部摺動部材244・244・・・に代えて、下方に突出する摺動部材を上側(上面マスキング治具62の側)に配設することも可能である。
これらのポール42・42、及び、下部摺動部材244・244・・・等は、プレート41の上下動に伴って、プレート41と一体的に上下動する。
The
In this embodiment, the lower sliding
These
上面マスキング部260は、上面マスキング治具62、上部摺動部材264・264・・・等で構成される。
詳細には、天板13の下面略中央部から下方に突出して治具支持部61が配設され、治具支持部61の下端に上面マスキング治具62が配設されるのである。また、天板13の下面における、下部摺動部材244・244・・・と対向する四箇所の部分から下方に突出して支持部63・63・・・が配設され、突出した支持部63・63・・・下端に上部摺動部材264・264・・・が配設されるのである。上部摺動部材264・264・・・の先端部は、互いに対向する側が曲面形状に形成されている。
The upper
More specifically, a
天板13の下面後部には、治具支持部65が下方に向かって延出される。そして、治具支持部65から前方に向かって、前後方向にスライド可能に構成された後面マスキング治具プレート66が配設される。そして、後面マスキング治具プレート66の前面に、後面マスキング治具67が配設されるのである。なお、治具支持部65は図示しないスライド機構により、左右方向(図11における紙面奥行方向)にスライド可能に構成されている。
A
[治具パレット270]
治具パレット270は、図10及び図11に示す如く、ワークWが載置された状態で、上側プレート51の上面に配置される。つまり、治具パレット270は、上側プレート51の上下動に伴って上下動し、上面マスキング治具62に対して近接離間するのである。
治具パレット270は、第一実施形態に係るリークテスト装置10における治具パレット70の構成に加えて、スライダ73・73・・・の外側端部に下部摺動面275・275・・・が、側面マスキング治具プレート74・74・・・の上端部外側には、上部摺動面276・276・・・が配設されている。また、後面マスキング治具プレート66にも同様に、その下端部に下部摺動面275が、上端部に上部摺動面276が配設されている。
[Jig pallet 270]
As shown in FIGS. 10 and 11, the
In addition to the configuration of the
具体的には、それぞれの下部摺動面275・275・・・は、第二閉塞部材である下面マスキング治具72・72・・・が第一閉塞部材である上面マスキング治具62に対して近接する方向に向かうに従って距離が大きくなるように傾斜して、互いに背向して(下部摺動面275・275・・・が下方外側に向かうように)形成されるのである。
また、上部摺動面276・276・・・は、第二閉塞部材である下面マスキング治具72・72・・・が第一閉塞部材である上面マスキング治具62に対して近接する方向に向かうに従って距離が小さくなるように傾斜して、互いに背向して(上部摺動面276・276・・・が上方外側に向かうように)形成されるのである。
なお、本実施形態では、上部摺動面276・276・・・及び下部摺動面275・275・・・は、それぞれ第三閉塞部材である側面マスキング治具77・77・・・における上面マスキング治具62側の端部、及び、下面マスキング治具72・72・・・側の端部のそれぞれに形成する構成としているが、何れか一方のみを形成する構成とすることも可能である。
Specifically, each of the lower sliding
Further, the upper sliding
In this embodiment, the upper sliding
[リークテスト方法]
上記の如く構成されたリークテスト装置210においてリークテストを行う際は、前記第一実施形態に係るリークテスト装置10におけるステップ01からステップ05と略同一の手順を踏んで行う。
[Leak test method]
When performing a leak test in the
そして、第一実施形態におけるステップS06の段階で、第二ロッド29が駆動シリンダ21の駆動によって上方に移動することにより、プレート41が上昇するのである。
Then, at the stage of step S06 in the first embodiment, the
次に、第一実施形態におけるステップS07においては、下部摺動面275・275・・・を下部摺動部材244・244・・・で摺動させて、側面マスキング治具77・77・・・及び後面マスキング治具67を内側にスライドさせる。詳細には、下部摺動面275・275・・・と上部摺動面276・276・・・とを、下部摺動部材244・244・・・と上部摺動部材264・264・・・とで上下から挟み込むことにより、くさび機構により水平方向内向きの力に変換し、側面マスキング治具77・77・・・及び後面マスキング治具67を内側にスライドさせるのである。これにより、それぞれの先端部でワークWの側面に形成された開口部をマスキングするのである。
即ち、本実施形態におけるリークテスト装置210は、くさび作用を発生させる摺動面が治具パレット270の側に形成されている点が、第一実施形態に係るリークテスト装置10と相違するのである。
以降、ステップS08からステップS19は第一実施形態と略同一であるため、省略する。
Next, in step S07 in the first embodiment, the lower sliding
That is, the
Henceforth, since step S08 to step S19 is substantially the same as 1st embodiment, it abbreviate | omits.
本実施形態に係るリークテスト装置210においては上記の如く構成することにより、複数の面に開口部を有するワークWに対して、ワークWにおける各面の開口部を閉塞した状態でリークテストを行うのである。
具体的には、リークテスト装置210は、第一閉塞部材である上面マスキング治具62と、上面マスキング治具62と対向して、上面マスキング治具62に対して上下に近接離間可能に配設された、第二閉塞部材である下面マスキング治具72・72・・・と、を備えている。そして、下面マスキング治具72・72・・・を、上面マスキング治具62の方向に近接離間させるために、斜面形状を備える第一カム26、及び、第一ロッド28で構成される第一カム機構を第一駆動手段として備えるのである。
The
Specifically, the
また、リークテスト装置210は、下面マスキング治具72・72・・・が上面マスキング治具62に対して近接離間する方向と同じ方向に移動可能に互いに対向して配設された下部摺動部材244・244・・・を備えている。さらに、リークテスト装置210は、互いに対向して配設されるとともに、その下端部及び上端部には、下面マスキング治具72・72・・・が上面マスキング治具62に対して近接する方向に向かうに従って、対向する互いの距離が大きくなるように傾斜した下部摺動面275・275・・・、及び、対向する互いの距離が小さくなるように傾斜した上部摺動面276・276・・・が形成され、下部摺動部材244・244・・・及び上部摺動部材264・264・・・の先端部が下部摺動面275・275・・・、及び、上部摺動面276・276・・・で摺動することにより、水平方向へ互いに近接離間するようにスライド可能に構成された、第三閉塞部材である側面マスキング治具77・77・・・及び後面マスキング治具67を備えている。
そして、下部摺動部材244・244・・・を、上下方向に移動させるために、第一カム26と斜面の角度が異なる斜面形状を備える第二カム27、及び、第二ロッド29で構成される第二カム機構を第二駆動手段として備えるのである。
In addition, the
In order to move the lower sliding
そして、上面マスキング治具62及び下面マスキング治具72・72・・・の間であって対向する側面マスキング治具77・77・・・及び後面マスキング治具67の間に、ワークWを配置した状態で、第一カム機構により下面マスキング治具72・72・・・を上面マスキング治具62に近接させるとともに、第二カム機構により下部摺動部材244・244・・・を移動させて側面マスキング治具77・77・・・及び後面マスキング治具67を互いに近接させることにより、ワークWにおける各面の開口部を閉塞するのである。
In addition, the workpiece W is disposed between the upper
上記の如く構成することにより、ワークWの各面に対応するマスキング治具のそれぞれに駆動手段が備えられる構成ではなく、リークテストにおける反力を構造全体で受けることにより、駆動手段を第一駆動手段と第二駆動手段の二つに集約している。つまり、駆動手段の数を低減させることができることから、マスキング治具における反力受けの構造を全体的に簡素化、小型化して、コストを下げることが可能となるのである。
本実施形態では第一駆動手段である第一カム機構と、第二駆動手段である第二カム機構と、を同一の駆動機構である駆動シリンダ21で駆動することにより、駆動手段の集約化をより進めた構成としている。
By configuring as described above, the driving means is not provided in each masking jig corresponding to each surface of the workpiece W, but the driving means is first driven by receiving the reaction force in the leak test in the entire structure. The means and the second driving means are summarized. In other words, since the number of driving means can be reduced, the structure of the reaction force receiver in the masking jig can be simplified and miniaturized as a whole, and the cost can be reduced.
In the present embodiment, the first cam mechanism that is the first drive means and the second cam mechanism that is the second drive means are driven by the
また、ワークWに合わせてマスキング治具ごとに駆動手段を配設する構成ではないため、容易に段取り替えを行うことができる。即ち、ワークWの種類を変更する際に、マスキング治具と駆動手段とを同時に交換するが必要がないため、段取り替えの作業が簡易となり、作業時間を短縮することができるのである。 Further, since the driving means is not provided for each masking jig in accordance with the workpiece W, the setup can be easily changed. That is, when the type of the workpiece W is changed, it is not necessary to replace the masking jig and the driving means at the same time. Therefore, the setup change work is simplified and the work time can be shortened.
また、本実施形態においては、駆動シリンダ21の駆動力の方向を変換するためにくさび機構を用いているため、構成がシンプルであり、設備が大掛かりとなることがない。また、部品を抑えることができるため、設備コストが増加することもない。
Moreover, in this embodiment, since the wedge mechanism is used to change the direction of the driving force of the
さらに、本実施形態に係るリークテスト装置210においては、ワークWを載置した状態で、リークテスト装置210の本体に対して着脱可能な治具パレット270を備え、下面マスキング治具72・72・・・及び側面マスキング治具77・77・・・は、治具パレット270に一体的に配設される構成としている。
Furthermore, the
上記の如く構成することにより、ワークWの種類を変更する際に、段取り替えを行うことがより簡易となる。つまり、側面マスキング治具77・77・・・や下面マスキング治具72・72・・・はワークWの開口部の大きさや形状に対応して形成されているため、治具パレット270をワークWの種類に対応して変更するだけで、段取り替えが可能となるのである。
By configuring as described above, when changing the type of the workpiece W, it becomes easier to perform the setup change. In other words, the
なお、本実施形態に係るリークテスト装置210においても、前記第二実施形態に係るリークテスト装置110と同様に、下面マスキング治具72・72・・・を、上面マスキング治具62の方向に近接離間させるために第一駆動シリンダ122を第一駆動手段として備え、下部摺動部材244・244・・・を、上下方向に移動させるために第二駆動シリンダ123を第二駆動手段として備える構成とすることも可能である(図9を参照)。
In the
10 リークテスト装置
44 下部くさび
62 上面マスキング治具
72 下面マスキング治具
77 側面マスキング治具
W ワーク
10
Claims (6)
第一閉塞部材と、
前記第一閉塞部材と対向して、前記第一閉塞部材に対して近接離間可能に配設された、第二閉塞部材と、
前記第二閉塞部材を、前記第一閉塞部材の方向に近接離間させる、第一駆動手段と、
第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と直交する方向へ、互いに近接離間するようにスライド可能に、対向して配設された、少なくとも一対の第三閉塞部材と、
第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動可能に配設されるとともに、その先端部には、先端に向かうに従って互いの距離が大きくなるように傾斜した摺動面が形成され、前記第三閉塞部材を前記摺動面で摺動させることにより、前記対向して配設された第三閉塞部材を互いに近接離間する方向へスライドさせる、少なくとも一対のくさび部材と、
前記くさび部材を、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動させる、第二駆動手段と、を備え、
第一閉塞部材及び第二閉塞部材の間であって、対向して配設された第三閉塞部材の間に、前記ワークを配置した状態で、前記第一駆動手段により第二閉塞部材を第一閉塞部材に近接させるとともに、前記第二駆動手段によりくさび部材を移動させて第三閉塞部材を互いに近接させることにより、前記ワークにおける各面の開口部を閉塞する、
ことを特徴とする、リークテスト装置。 With respect to a work having openings on a plurality of surfaces, a leak test apparatus for performing a leak test on the work in a state where the openings on each surface of the work are closed with a closing member,
A first closure member;
Opposite to the first closed infarction member, disposed so as to be close and away from the said first closure member, and a second closure member,
First driving means for causing the second closing member to approach and separate in the direction of the first closing member;
At least a pair of third closing members disposed so as to be slidable so as to be close to and away from each other in a direction orthogonal to the direction in which the second closing member is close to and away from the first closing member;
The second closing member is disposed so as to be movable in the same direction as the direction in which the second closing member approaches and separates from the first closing member, and the tip portion of the sliding member is inclined so that the distance from each other increases toward the tip. At least a pair of wedge members that have a moving surface and slide the third closing member disposed opposite to each other in a direction of approaching and separating from each other by sliding the third closing member on the sliding surface. When,
A second driving means for moving the wedge member in the same direction as the direction in which the second closing member approaches and separates from the first closing member; and
In a state where the workpiece is arranged between the first closing member and the second closing member and between the third closing members disposed opposite to each other, the second driving member is moved by the first driving means. Close to one closing member, and move the wedge member by the second driving means to close the third closing member to each other, thereby closing the opening of each surface of the workpiece;
The leak test apparatus characterized by the above-mentioned.
前記第二駆動手段は、前記第一カムと異なる斜面形状を備える第二カム、及び、前記第二カムの斜面形状に応じて移動する第二ロッドで構成される第二カム機構であり、
前記第一カム及び第二カムは同一の駆動機構によって駆動される、
ことを特徴とする、請求項1に記載のリークテスト装置。 The first driving means is a first cam mechanism including a first cam having a slope shape, and a first rod that moves according to the slope shape of the first cam,
The second drive means is a second cam mechanism comprising a second cam having a slope shape different from the first cam, and a second rod that moves according to the slope shape of the second cam,
The first cam and the second cam are driven by the same drive mechanism,
The leak test apparatus according to claim 1, wherein:
前記ワークを前記パレット本体に載置した状態で、前記パレット本体を前記プレートの上面に配置可能とすることにより、前記治具パレットが前記リーク装置本体に対して着脱可能とされる、
ことを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載のリークテスト装置。 A jig pallet in which a pallet body, the second closing member and the third closing member disposed in the pallet body are integrally formed, and the first closing member driven by the first driving means A plate that is closely spaced in the direction of
With the work placed on the pallet body, the jig pallet can be attached to and detached from the leak device body by allowing the pallet body to be disposed on the upper surface of the plate.
The leak test apparatus according to claim 1, wherein the leak test apparatus is characterized in that:
第一閉塞部材と、
前記第一閉塞部材と対向して、前記第一閉塞部材に対して近接離間可能に配設された、第二閉塞部材と、
前記第二閉塞部材を、前記第一閉塞部材の方向に近接離間させる、第一駆動手段と、
第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動可能に、互いに対向して配設された、少なくとも一対の摺動部材と、
互いに対向して配設されるとともに、その第一閉塞部材側の端部又は第二閉塞部材側の端部には、第一閉塞部材と第二閉塞部材とが互いに近接する方向に向かうに従って距離が大きくなるように傾斜した摺動面が互いに背向して形成され、前記摺動部材の先端部が前記摺動面で摺動することにより、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と直交する方向へ、互いに近接離間するようにスライド可能に構成された、少なくとも一対の第三閉塞部材と、
前記摺動部材を、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動させる、第二駆動手段と、を備え、
第一閉塞部材及び第二閉塞部材の間であって、対向して配設された第三閉塞部材の間に、前記ワークを配置した状態で、前記第一駆動手段により第二閉塞部材を第一閉塞部材に近接させるとともに、前記第二駆動手段により摺動部材を移動させて第三閉塞部材を互いに近接させることにより、前記ワークにおける各面の開口部を閉塞する、
ことを特徴とする、リークテスト装置。 With respect to a work having openings on a plurality of surfaces, a leak test apparatus for performing a leak test on the work in a state where the openings on each surface of the work are closed with a closing member,
A first closure member;
Opposite to the first closed infarction member, disposed so as to be close and away from the said first closure member, and a second closure member,
First driving means for causing the second closing member to approach and separate in the direction of the first closing member;
At least a pair of sliding members disposed opposite to each other so as to be movable in the same direction as the direction in which the second closing member approaches and separates from the first closing member;
The first closing member side end or the second closing member side end is disposed so as to face each other, and the distance as the first closing member and the second closing member approach each other. The sliding surfaces inclined so as to be large are formed so as to face each other, and the distal end portion of the sliding member slides on the sliding surface, whereby the second closing member moves relative to the first closing member. At least a pair of third closing members configured to be slidable so as to be close to and away from each other in a direction orthogonal to the direction of approaching and separating; and
A second driving means for moving the sliding member in the same direction as the direction in which the second closing member approaches and separates from the first closing member; and
In a state where the workpiece is arranged between the first closing member and the second closing member and between the third closing members disposed opposite to each other, the second driving member is moved by the first driving means. Close to one closing member, and move the sliding member by the second driving means to bring the third closing member close to each other, thereby closing the openings on each surface of the workpiece;
The leak test apparatus characterized by the above-mentioned.
前記第二駆動手段は、前記第一カムと異なる斜面形状を備える第二カム、及び、前記第二カムの斜面形状に応じて移動する第二ロッドで構成される第二カム機構であり、
前記第一カム及び第二カムは同一の駆動機構によって駆動される、
ことを特徴とする、請求項4に記載のリークテスト装置。 The first driving means is a first cam mechanism including a first cam having a slope shape, and a first rod that moves according to the slope shape of the first cam,
The second drive means is a second cam mechanism comprising a second cam having a slope shape different from the first cam, and a second rod that moves according to the slope shape of the second cam,
The first cam and the second cam are driven by the same drive mechanism,
The leak test apparatus according to claim 4, wherein:
前記ワークを前記パレット本体に載置した状態で、前記パレット本体を前記プレートの上面に配置可能とすることにより、前記治具パレットが前記リーク装置本体に対して着脱可能とされる、
ことを特徴とする、請求項4又は請求項5に記載のリークテスト装置。 A jig pallet in which a pallet body, the second closing member and the third closing member disposed in the pallet body are integrally formed, and the first closing member driven by the first driving means A plate that is closely spaced in the direction of
With the work placed on the pallet body, the jig pallet can be attached to and detached from the leak device body by allowing the pallet body to be disposed on the upper surface of the plate.
The leak test apparatus according to claim 4, wherein the leak test apparatus is characterized in that:
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