JP5675777B2 - 流体作動機器用の面シーリング環状バルブ - Google Patents
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Description
バルブ本体と環状バルブシートとを有する流体作動機器用の面シーリング環状バルブであって、
第1の周縁部を有する第1の環状シーリング面、前記第1の周縁部と異なる第2の周縁部を有する第2の環状シーリング面、並びに、前記第1の環状シーリング面及び前記第2の環状シーリング面間に前記バルブ本体を通過する流路を設ける少なくとも一つのアパーチャと、
前記第1の環状シーリング面に対応する第1の環状シート係合面及び前記第2の環状シ ーリング面に対応する第2の環状シート係合面を有する環状バルブ部材と
を備え、
前記環状バルブ部材は、前記面シーリング環状バルブが閉じる際に、
該環状バルブ部材が弾性変形しておらず、前記第1の環状シーリング面及び前記第1の 環状シート係合面がシール係合し、且つ、前記第2の環状シーリング面及び前記第2の環 状シート係合面がシール係合しないリラックス構成から、
前記環状バルブ部材の少なくとも一部が弾性変形することにより、前記第1の環状シーリング面及び前記第1の環状シート係合面がシール係合し、且つ、前記第2の環状シーリング面及び前記第2の環状シート係合面がシール係合する変形構成に
移行することによって、前記流路を通る流体の流れを制限するように構成されていることを特徴とする。
また、前記環状バルブ部材は、前記リラックス構成から前記変形構成への移行時に、前 記第2の環状シート係合面が前記第1の環状シート係合面の周りに旋回するように構成さ れていてもよい。
バルブ本体と環状バルブシートとを有する流体作動機器用の面シーリング環状バルブの操作方法であって、
第1の周縁部を有する第1の環状シーリング面、前記第1の周縁部と異なる第2の周縁部を有する第2の環状シーリング面、並びに、前記第1の環状シーリング面及び前記第2の環状シーリング面間に前記バルブ本体を通過する流路を設ける少なくとも一つのアパーチャと、
前記第1の環状シーリング面に対応する第1の環状シート係合面及び前記第2の環状シ ーリング面に対応する第2の環状シート係合面を有する環状バルブ部材と
を備え、
該環状バルブ部材を弾性変形させずに、前記第1の環状シート係合面が前記第1の環状シーリング面にシール係合し、且つ、前記第2の環状シーリング面及び前記第2の環状シ ート係合面がシール係合しないリラックス構成から、
前記環状バルブ部材の少なくとも一部を弾性変形して、前記第1の環状シーリング面及 び前記第1の環状シート係合面がシール係合し、且つ、前記第2の環状シート係合面が前記第2の環状シーリング面にシール係合する変形構成に移行することにより、前記流路を通る流体の流れを制限することを特徴とする。
2 本体
3 シリンダ
4 ポペットバルブシート
5 ポペットバルブアパーチャ
6 環状バルブシート
7 アパーチャ
8 外側(第1の)シーリング面
9 内側(第2の)シーリング面
10 環状バルブ部材
11 エンドストップ
12 カラー
13 シリンダの外側面(ガイド手段)
14 外側(第1の)シート係合面
15 内側(第2の)シート係合面
16 高圧マニホールド
17 バネ
18 環状バルブの下側面
19 カラーの上側面
20 保持リング
21 ポペットバルブ部材
22 径方向通路
23 低圧マニホールド
24 シーリング面
25 ポペットバルブ部材のヘッド部
26 ペグ
27 中央アパーチャ
29 下側ガイド構成
30 径方向支柱
32 アーマチャ
34 通路
36 上側ガイド構造
38 コイル空間
39 ソレノイドコイル
40 下側高圧シール
42 上側高圧シール
43 低圧シール
50 環状バルブ部材(第2実施形態)
51 弾性本体
52 合成コーティング
60 環状バルブ部材(第3実施形態)
61 合成本体
62 シーリング部材
70 環状バルブ部材(第4実施形態)
71 外側部材
72 内側部材
80 環状バルブ部材(第5実施形態)
81 上側面
82 内側頂部
83 外側頂部
84 内側面
90 環状バルブ部材(第6実施形態)
91 周辺突起部
100 環状バルブ部材(第2実施形態)
101 シール係合面
Claims (20)
- バルブ本体と環状バルブシートとを有する流体作動機器用の面シーリング環状バルブであって、
第1の周縁部を有する第1の環状シーリング面、前記第1の周縁部と異なる第2の周縁部を有する第2の環状シーリング面、並びに、前記第1の環状シーリング面及び前記第2の環状シーリング面間に前記バルブ本体を通過する流路を設ける少なくとも一つのアパーチャと、
前記第1の環状シーリング面に対応する第1の環状シート係合面及び前記第2の環状シ ーリング面に対応する第2の環状シート係合面を有する環状バルブ部材と
を備え、
前記環状バルブ部材は、前記面シーリング環状バルブが閉じる際に、
該環状バルブ部材が弾性変形しておらず、前記第1の環状シーリング面及び前記第1の 環状シート係合面がシール係合し、且つ、前記第2の環状シーリング面及び前記第2の環 状シート係合面がシール係合しないリラックス構成から、
前記環状バルブ部材の少なくとも一部が弾性変形することにより、前記第1の環状シーリング面及び前記第1の環状シート係合面がシール係合し、且つ、前記第2の環状シーリング面及び前記第2の環状シート係合面がシール係合する変形構成に
移行することによって、前記流路を通る流体の流れを制限するように構成されていることを特徴とする面シーリング環状バルブ。 - 前記環状バルブ部材は、前記リラックス構成から前記変形構成への移行時に、前記第2 の環状シート係合面が前記第1の環状シート係合面の周りに旋回するように構成されてい ることを特徴とする請求項1に記載の面シーリング環状バルブ。
- 前記環状バルブ部材は、前記バルブ本体の周りに配置されており、
前記第1及び第2の環状シーリング面は軸方向に離れて配置されており、
前記第1の周縁部は前記第2の周縁部より大きいことを特徴とする請求項1又は2に記載の面シーリング環状バルブ。 - 前記リラックス構成において、前記環状バルブ部材のうち前記第1の環状シート係合面 及び前記第2の環状シート係合面を含む面の前記バルブ本体の中心軸に対する角度が、前 記環状バルブシートのうち前記第1の環状シーリング面及び前記第2の環状シーリング面 を含む面の前記中心軸に対する角度より小さくなるように構成されていることを特徴とす る請求項1から3のいずれか一項に記載の面シーリング環状バルブ。
- 前記第1の環状シート係合面は前記環状バルブ部材の軸移動によって前記第1の環状シーリング面にシール係合可能であり、
前記第2の環状シート係合面は前記環状バルブ部材の弾性変形によって前記第2の環状シーリング面にシール係合可能であることを特徴とする請求項1に記載の面シーリング環状バルブ。 - 前記第2の環状シート係合面は弾性変形可能であり、前記変形構成における前記第2の 周縁部は、前記リラックス構成における前記第2の周縁部と異なることを特徴とする請求項5に記載の面シーリング環状バルブ。
- 前記変形構成における前記第1の環状シート係合面及び前記第2の環状シート係合面間の軸方向距離は、前記リラックス構成における軸方向距離と異なることを特徴とする請求項3に記載の面シーリング環状バルブ。
- 前記環状バルブ部材は、一以上のガイドが円筒状に配列されてなるガイド手段によって保持され、
前記一以上のガイドは前記環状バルブ部材の軸移動を許可又は制限することを特徴とする請求項1に記載の面シーリング環状バルブ。 - 前記ガイド手段は円筒状のガイドからなることを特徴とする請求項8に記載の面シーリング環状バルブ。
- 前記環状バルブ部材は前記ガイド手段の周りに保持されていることを特徴とする請求項 8に記載の面シーリング環状バルブ。
- 前記環状バルブ部材は前記ガイド手段によって緩く保持されていることを特徴とする請求項8に記載の面シーリング環状バルブ。
- 前記第1及び第2の環状シーリング面が前記第1及び第2の環状シート係合面とシール係合するときに、前記環状バルブ部材は前記環状バルブ部材の少なくとも一部の周縁部において変化することによって、前記円筒状ガイドにシール係合することを特徴とする請求項10に記載の面シーリング環状バルブ。
- 前記環状バルブ部材は流体圧差に応じて前記リラックス構成と前記変形構成との間で弾性変形することを特徴とする請求項1に記載の面シーリング環状バルブ。
- 前記環状バルブ部材は弾性付勢手段によって前記環状バルブシートに向かって弾性的に付勢されることを特徴とする請求項1に記載の面シーリング環状バルブ。
- 前記環状バルブ部材は弾性本体と前記第1の環状シート係合面及び前記第2のシート係 合面に有される剛性コーティングとを備え、
前記弾性本体は前記剛性コーティングが湾曲されることなく、前記環状バルブ部材が前 記リラックス構成と前記変形構成との間で変形できるように弾性変形することを特徴とする請求項9に記載の面シーリング環状バルブ。 - 前記環状バルブ部材は剛性本体と弾性材料から形成され前記第1の環状シート係合面及 び前記第2の環状シート係合面を規定するシーリング部材とを備え、
前記環状バルブ部材の大部分は弾性的に変形せず、前記シーリング部材は圧力下で十分に変形可能であることにより、内側及び外側シールの双方を形成可能であることを特徴とする請求項9に記載の面シーリング環状バルブ。 - 前記環状バルブ部材は断面において湾曲すると共に弾性変形可能に十分薄い鉄板バネとして形成されていることを特徴とする請求項14に記載の面シーリング環状バルブ。
- 前記環状バルブ部材は中心軸を有しており、前記第1及び第2の環状シーリング面は前記中心軸に垂直な面にあることを特徴とする請求項14に記載の面シーリング環状バルブ。
- バルブ本体と環状バルブシートとを有する流体作動機器用の面シーリング環状バルブの操作方法であって、
第1の周縁部を有する第1の環状シーリング面、前記第1の周縁部と異なる第2の周縁部を有する第2の環状シーリング面、並びに、前記第1の環状シーリング面及び前記第2の環状シーリング面間に前記バルブ本体を通過する流路を設ける少なくとも一つのアパーチャと、
前記第1の環状シーリング面に対応する第1の環状シート係合面及び前記第2の環状シ ーリング面に対応する第2の環状シート係合面を有する環状バルブ部材と
を備え、
該環状バルブ部材を弾性変形させずに、前記第1の環状シート係合面が前記第1の環状シーリング面にシール係合し、且つ、前記第2の環状シーリング面及び前記第2の環状シ ート係合面がシール係合しないリラックス構成から、
前記環状バルブ部材の少なくとも一部を弾性変形して、前記第1の環状シーリング面及 び前記第1の環状シート係合面がシール係合し、且つ、前記第2の環状シート係合面が前記第2の環状シーリング面にシール係合する変形構成に移行することにより、前記流路を通る流体の流れを制限することを特徴とする面シーリング環状バルブの操作方法。 - 前記環状バルブを弾性変形させて、前記第1及び第2の環状シート係合面間の軸距離を変化させて、前記第2の環状シート係合面を前記第2の環状シーリング面にシール係合させることを特徴とする請求項19に記載の面シーリング環状バルブの操作方法。
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