JP5672041B2 - Method for allocating steel out of ladle and apparatus for allocating steel out of ladle - Google Patents
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Description
本発明は、製鋼工場内における溶鋼処理に必要な溶鋼鍋を出鋼チャージに引当てる溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for allocating steel in a ladle and a device for allocating steel in a ladle for allocating a ladle necessary for molten steel processing in a steelmaking factory to a tapping charge.
製鋼工場内における溶鋼処理では、転炉から出鋼された溶鋼は、内壁面が耐火物で覆われた溶鋼鍋に注がれ、二次精錬設備において目的の成分及び温度に調整された後、溶鋼鍋から連続鋳造設備に注がれてスラブやビレット等の中間製品に鋳造される。そして、溶鋼が空けられた溶鋼鍋は整備された後に再び転炉に搬送され、同様の作業が繰り返し行われる。 In the molten steel treatment in the steelmaking factory, the molten steel discharged from the converter is poured into a molten steel pan whose inner wall surface is covered with a refractory and adjusted to the desired components and temperature in the secondary refining equipment, It is poured from a molten steel pan into a continuous casting facility and cast into intermediate products such as slabs and billets. And the molten steel pan from which the molten steel was emptied is maintained and then transported to the converter again, and the same operation is repeated.
このような溶鋼処理では、溶鋼の出鋼から鋳造までのリードタイム、すなわち溶鋼鍋が占有されている時間が出鋼チャージ毎で同じであれば、溶鋼鍋を連続的に使用できることから、溶鋼処理に必要な溶鋼鍋数やどの溶鋼鍋を引当てられるかを容易に把握することができる。なお、出鋼チャージとは、転炉における吹錬を１単位とするバッチプロセス、換言すれば、１回の出鋼工程によって転炉から出鋼される溶鋼を意味する。 In such molten steel treatment, if the lead time from molten steel to casting is the same, that is, if the time that the molten steel pan is occupied is the same for each outgoing steel charge, the molten steel pan can be used continuously. It is possible to easily grasp the number of molten steel pans necessary for the operation and which molten steel pans are allocated. Note that the steel output charge means a batch process in which blowing in the converter is a unit, in other words, molten steel that is output from the converter in a single steel output process.
しかしながら、実際の溶鋼処理では、多品種の鉄鋼製品を製造するために、二次精錬設備や連続鋳造設備における処理内容が出鋼チャージによって異なる。このため、溶鋼が二次精錬設備や連続鋳造設備を通過するために要する時間は出鋼チャージによって異なり、溶鋼の出鋼から鋳造までのリードタイムは出鋼チャージによって変化する。これにより、実際の溶鋼処理では、例えば１日に必要な溶鋼鍋数やどの溶鋼鍋を引当てることができるかを把握することが困難であった。 However, in actual molten steel processing, in order to produce a wide variety of steel products, the processing content in the secondary refining equipment and continuous casting equipment varies depending on the steel output charge. For this reason, the time required for the molten steel to pass through the secondary refining equipment and the continuous casting equipment varies depending on the outgoing steel charge, and the lead time from the outgoing steel to the casting of the molten steel changes depending on the outgoing steel charge. Thereby, in actual molten steel processing, it was difficult to grasp, for example, the number of molten steel pans required per day and which molten steel pans can be allocated.
一般に、実際の溶鋼処理では、転炉、二次精錬設備、及び連続鋳造設備それぞれにおける処理時間及び処理順序に基づいて溶鋼を順次出鋼して運搬している。このため、転炉から順次出鋼される溶鋼に引当てる溶鋼鍋や、運搬する溶鋼鍋の数を正確に把握できないと、溶鋼鍋の数が足りない等の理由によって操業を維持することができなくなる。また、空鍋のまま放置される時間が長いほど、次に溶鋼鍋を使用する際に温度を上げるために要する時間や熱源や燃料が余分にかかる。このことから、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数をオペレータが把握可能な溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置の提供が望まれている。 Generally, in actual molten steel processing, molten steel is sequentially discharged and transported based on the processing time and processing sequence in each of the converter, secondary refining equipment, and continuous casting equipment. For this reason, if it is not possible to accurately grasp the number of molten steel pans to be allocated to the molten steel that is sequentially discharged from the converter and the number of molten steel pans to be transported, the operation can be maintained for reasons such as insufficient number of molten steel pans. Disappear. Moreover, the longer it is left in an empty pan, the more time, heat source, and fuel are required to raise the temperature the next time the molten steel pan is used. Based on this, it is hoped to provide a method for allocating molten steel in the ladle and an apparatus for allocating the molten steel in the ladle that allow the operator to grasp the number of molten ladles and the number of necessary molten ladles to be allocated to the molten steel processing according to the steelmaking plan. It is rare.
なお、特許文献１には、多品種の製造ロットが転炉、二次精錬設備、及び連続鋳造設備において処理される順序と各処理の開始時刻とを算出する方法が開示されている。この方法によれば、各処理の開始時刻に基づいて溶鋼鍋が占有されている時間を把握することができる。しかしながら、この方法では、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数を把握することはできない。
また、溶鋼鍋は、転炉から出鋼された溶鋼を受鋼し二次精錬設備、連続鋳造設備を経てすべて払い出して空鍋になると、次に受鋼するまでの間にノズルの交換、鍋内壁の整備等の空鍋整備をしなければならない。この空鍋設備には、装置や要員の制約から、同時に整備できる空鍋の数の制約が存在する。このため、溶鋼鍋の出鋼引当てに際して空鍋整備の制約を考慮しないと、次の受鋼までに空鍋が準備できない可能性が発生する。このことから、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数の把握に加えて、空鍋の整備状況を把握できる出鋼引当て装置の提供が望まれている。 In addition, the molten steel pan receives the molten steel from the converter, and after it has been discharged through the secondary refining equipment and continuous casting equipment to become an empty pan, the nozzle must be replaced before the next steel is received. Empty pan maintenance such as maintenance of the inner wall must be done. This empty pot facility has restrictions on the number of empty pots that can be maintained at the same time due to restrictions on equipment and personnel. For this reason, there is a possibility that the empty pan cannot be prepared by the next receiving steel unless the restriction of empty pan maintenance is taken into consideration when allocating the steel out of the molten steel pan. For this reason, in addition to grasping the number of molten steel pans and the number of necessary molten steel pans to be allocated for molten steel processing according to the steel production plan, it is desired to provide an apparatus for allocating steel that can grasp the maintenance status of empty pans.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋の数や整備状況を把握し効率よく溶鋼鍋を運用することが可能な溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to grasp the number and maintenance status of the molten steel pans reserved for the molten steel processing according to the steel production plan, and to efficiently operate the molten steel pans. It is an object to provide a method for allocating steel for a molten steel pan and a device for allocating steel for a molten steel pan.
上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る溶鋼鍋の出鋼引当て方法は、出鋼チャージ毎の出鋼終了時刻の情報と、鋳造終了時刻の情報と、当該出鋼チャージについて二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要であるか否かの情報と、溶鋼鍋毎のガス攪拌処理回数の情報と、最終鋳造終了時刻とを含む出鋼計画データに基づいて、溶鋼を払い出し空いた後に次に受鋼するために溶鋼鍋を整備する段取り時間および整備する設備の台数を考慮して、前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てるステップと、各溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力するステップと、前記各溶鋼鍋の占有時間を変更する入力を受け付けるとともに、当該占有時間変更に起因して出鋼チャージの溶鋼鍋への引当て先を変更する入力を受け付け、当該引当て先変更可否を判断するステップと、を含むことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the method of allocating steel in the ladle according to the present invention includes information on the time for finishing steel for each steel output charge, information on the time for finishing steel casting, Based on the steel production plan data including information on whether or not gas agitation treatment is required in the secondary refining equipment, information on the number of gas agitation treatments for each molten steel pan, and the final casting end time , In consideration of the setup time and the number of equipment to be prepared for receiving the steel after receiving the payout, the steel ladle with the closest final casting end time that can be allocated to each of the above steel charges is allocated. A step of displaying and outputting the transition of the occupancy time of each molten steel ladle, and receiving an input for changing the occupancy time of each molten steel ladle, To reserve Receiving additional inputs, characterized in that it comprises the steps of determining the allocation destination change propriety, the.
上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る溶鋼鍋の出鋼引当て装置は、出鋼チャージ毎の出鋼終了時刻の情報と、鋳造終了時刻の情報と、当該出鋼チャージについて二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要であるか否かの情報と、溶鋼鍋毎のガス攪拌処理回数の情報と、最終鋳造終了時刻とを含む出鋼計画データに基づいて、溶鋼を払い出し空いた後に次に受鋼するために溶鋼鍋を整備する段取り時間および整備する設備の台数を考慮して、前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てる手段と、各溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力する手段と、前記各溶鋼鍋の占有時間を変更する入力を受け付けるとともに、当該占有時間変更に起因して出鋼チャージの溶鋼鍋への引当て先を変更する入力を受け付け、当該引当て先変更可否を判断する手段と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the apparatus for allocating steel for a ladle according to the present invention includes information on the time of finishing steel for each steeling charge, information on the time of casting end, Based on the steel production plan data including information on whether or not gas agitation treatment is required in the secondary refining equipment, information on the number of gas agitation treatments for each molten steel pan, and the final casting end time , In consideration of the setup time and the number of equipment to be prepared for receiving steel after receiving the payout, the steel ladle with the closest final casting end time that can be allocated for each steel charge is allocated. Means for displaying and outputting the transition of the occupancy time of each molten steel pan, and receiving an input for changing the occupancy time of each molten steel pan, Change the allocation destination Accepting a force, characterized in that it comprises means for determining the allocation destination change propriety, the.
本発明に係る溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置によれば、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数を把握しつつ、実際の操業に合わせて修正変更を迅速に実施でき、効率よく溶鋼鍋を運用できるので、溶鋼処理に必要な時間や熱源や燃料を節約できる。 According to the method of allocating steel for ladle according to the present invention and the apparatus for allocating steel for ladle, it is actually possible to grasp the number of ladles and the number of necessary ladles to be allocated for molten steel processing according to the plan Therefore, it is possible to quickly carry out correction changes according to the operation of the plant and to operate the molten steel pot efficiently, so that the time, heat source and fuel required for the molten steel processing can be saved.
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態である溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び出鋼引当て装置について説明する。 Hereinafter, with reference to the drawings, a method for allocating steel in a ladle and an apparatus for allocating steel according to an embodiment of the present invention will be described.
〔溶鋼処理の流れ〕
初めに、図１を参照して、本発明の一実施形態である溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び出鋼引当て装置の処理対象となる溶鋼処理の流れについて説明する。
[Flow of molten steel treatment]
First, with reference to FIG. 1, the flow of the molten steel process used as the processing object of the molten steel pan allocation method and the allocated steel allocation apparatus which are one Embodiment of this invention is demonstrated.
図１は、溶鋼処理の流れを説明するための模式図である。なお、図１では、説明を簡略化するために、主要な工程のみを図示している。図１に示すように、製鋼工場における溶鋼工程では、始めに、転炉１から出鋼された溶鋼２は、内壁面が耐火物で覆われた溶鋼鍋３に注がれる。次に、溶鋼鍋３に注がれた溶鋼２は、二次精錬設備において目的の成分及び温度に調整される（二次精錬）。具体的には、二次精錬設備では、出鋼成分や規格等に応じて、導入管４を介して成分調整用の合金鉄や薬剤等の添加物が溶鋼２に加えられる。そして、ノズル５を介して溶鋼鍋３の底面から不活性ガスを供給することによって添加物を攪拌（ガス攪拌処理）し、溶鋼２は目的の成分及び温度に調整される。次に、目的の成分及び温度に調整された溶鋼２は、溶鋼鍋３に入れられた状態で連続鋳造機６に搬送され、連続鋳造設備６に注がれてスラブやビレット等の中間製品に鋳造される（連続鋳造）。そして、溶鋼２が空けられた溶鋼鍋３は、内壁面の養生やノズル５の整備／交換等の整備（空鍋整備）が行われた後に再び転炉１に搬送され、同様の作業が繰り返し行われる。
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the flow of molten steel processing. In FIG. 1, only main steps are illustrated for the sake of simplicity. As shown in FIG. 1, in the molten steel process in a steelmaking factory, first, the
なお、溶鋼鍋３のノズル５は、ガス攪拌処理を所定回数行なうごとに交換される。ノズル５の交換を行う場合には、鋳造が終了し溶鋼２が空けられた後に次の出鋼チャージに溶鋼鍋３を使用可能になるまでに、通常の空鍋整備や転炉１への搬送に要する段取り時間に加え、ノズル交換時間を要する。
The
〔出鋼引当て装置の構成〕
次に、図２を参照して、本発明の一実施形態である出鋼引当て装置の構成について説明する。
[Configuration of equipment for allocating steel production]
Next, with reference to FIG. 2, the structure of the steel output allocation apparatus which is one Embodiment of this invention is demonstrated.
図２は、本発明の一実施形態である出鋼引当て装置の構成を示すブロック図である。図２に示すように、本発明の一実施形態である出鋼引当て装置１０は、ワークステーション等の演算処理装置によって構成され、製鋼データベース（ＤＢ）１１、端末インターフェイス１２、及び演算部１３を備える。
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a steel output allocating device according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, a steel
製鋼ＤＢ１１は、製鋼工場２０において計画された出鋼計画データを格納する。出鋼計画データは、１日等の所定時間毎の出鋼チャージ数と各出鋼チャージとに関するデータと溶鋼鍋数と各溶鋼鍋に関するデータとを含む。各出鋼チャージに関するデータは、転炉から溶鋼が出鋼される時刻（出鋼終了時刻）、溶鋼の鋳造が終了する時刻（鋳造終了時刻）、転炉から出鋼された溶鋼に対して行われる処理工程（通過工程）、及び転炉から出鋼された溶鋼の成分（鋼種成分）に関するデータを少なくとも含む。また、各溶鋼鍋に関するデータは、少なくとも当該溶鋼鍋でガス攪拌処理を実施する回数（ガス攪拌処理回数）と、最終鋳造終了時刻とを含む。製鋼ＤＢ１１内に格納されている出鋼開始時刻や鋳造終了時刻等のデータは、オペレータが出鋼引当て装置１０に接続された端末装置２１を操作することによって、端末インターフェイス１２を介して書き換えることができる。
The steelmaking DB 11 stores steel production plan data planned in the
演算部１３は、ＣＰＵ等の演算処理装置によって構成されている。演算部１３は、図示しないＲＯＭに格納されている出鋼引当てプログラムをＲＡＭ内へとロードし、ＲＡＭ内にロードされた出鋼引当てプログラムを実行することによって、溶鋼処理に必要な溶鋼鍋を出鋼チャージに引当てる処理をする。演算部１３は、端末インターフェイス１２を介して演算結果をオペレータが操作する端末装置２１の表示装置や出力装置に出力することができる。
The calculation unit 13 is configured by a calculation processing device such as a CPU. The calculation unit 13 loads a steel allocation allocation program stored in a ROM (not shown) into the RAM, and executes the steel allocation allocation program loaded in the RAM, thereby executing the molten steel pan necessary for the molten steel processing. Is allocated to the steel output charge. The calculation unit 13 can output the calculation result to the display device or output device of the
このような構成を有する出鋼引当て装置１０は、以下に示す出鋼引当て処理および出鋼引当て修正処理および空鍋整備確認修正処理を実行することによって、溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋と必要な溶鋼鍋の数を決定する。以下、図３および図６および図８に示すフローチャートを参照して、この出鋼引当て処理および出鋼引当て修正処理および空鍋整備確認修正処理を実行する際の出鋼引当て装置１０の動作について説明する。
The steel
〔出鋼引当て処理〕
図３は、本発明の一実施形態である出鋼引当て処理の流れを示すフローチャートである。図３に示すフローチャートは、オペレータが端末装置２１を操作することによって端末インターフェイス１２を介して演算部１３に出鋼引当て処理の実行を指示したタイミングで開始となり、出鋼引当て処理はステップＳ１の処理に進む。なお、オペレータは、たとえば始業時などに、本実施の形態にかかる出鋼引当て処理の実行を指示する。
[Procedure for steel production allocation]
FIG. 3 is a flowchart showing the flow of the process for allocating steel output according to an embodiment of the present invention. The flowchart shown in FIG. 3 starts at the timing when the operator operates the
ステップＳ１の処理では、演算部１３が、製鋼ＤＢ１１に記憶されている出鋼計画データから、Ｍ個の出鋼チャージに関するデータを取得し、たとえば図４に示すようにそのＭ個の出鋼チャージに関するデータを出鋼終了時刻の早い順にソートし、その順に出鋼チャージ番号（Ｉ）を付与する。図４は、出鋼チャージの個数Ｍが３０である場合において、出鋼終了時刻が早い順にソートした例を示す。これにより、ステップＳ１の処理は完了し、出鋼引当て処理は、ステップＳ２の処理に移行する。各出鋼チャージは、出鋼終了時刻に始まり、鋳造終了時刻に終了する。すなわち、後述の出鋼チャージを空いた溶鋼鍋に引当てる処理では、出鋼チャージの出鋼終了時刻が早いほど、早く空く溶鋼鍋を引当てることができる。 In the process of step S1, the calculating part 13 acquires the data regarding M steel-making charges from the steel-making plan data memorize | stored in steelmaking DB11, for example, as shown in FIG. The data relating to the steelmaking are sorted in the order of the steelmaking end time, and the steeling charge number (I) is assigned in that order. FIG. 4 shows an example of sorting in the order of the steelmaking end time when the number M of steeling charges is 30. Thereby, the process of step S1 is completed, and the steelmaking allocation process shifts to the process of step S2. Each steeling charge starts at the steeling end time and ends at the casting end time. In other words, in the process of allocating an outgoing steel charge, which will be described later, to the empty molten steel ladle, the earlier the outgoing steel finish time of the outgoing steel charge, the earlier the molten steel ladle can be allocated.
ステップＳ２〜Ｓ４の処理では、演算部１３は、以下に説明するステップＳ５以降の処理によりＩ番目の出鋼チャージを溶鋼鍋に引当てる処理を、Ｉが１からＭになるまで（ステップＳ３，ステップＳ４，Ｙｅｓ）、繰り返す。 In the process of steps S2 to S4, the calculation unit 13 performs the process of allocating the I-th outgoing steel charge to the molten steel ladle by the process after step S5 described below until I becomes 1 to M (steps S3 and S3). Step S4, Yes) and repeat.
ステップＳ５の処理では、演算部１３は、製鋼ＤＢ１１に記憶されている出鋼計画データから、Ｎ個の溶鋼鍋に関するデータを取得して、そのＮ個の溶鋼鍋に関するデータを最終鋳造終了時刻の早い順にソートして、その順に溶鋼鍋番号（Ｊ）を付与する。これにより、ステップＳ５の処理は完了し、出鋼引当て処理は、ステップＳ６の処理に移行する。 In the process of step S5, the calculation part 13 acquires the data regarding N pieces of molten steel ladle from the steel production plan data memorize | stored in steelmaking DB11, and uses the data regarding the N pieces of molten steel ladle of the last casting end time. Sort in ascending order, and give the ladle number (J) in that order. Thereby, the process of step S5 is completed, and the steelmaking allocation process shifts to the process of step S6.
ここで、上記Ｎ個の溶鋼鍋は、本実施の形態にかかる出鋼引当て処理を実行する時点より以前に出鋼引当て処理を実行した結果で引当て済みの溶鋼鍋が該当する。また、溶鋼鍋に関するデータに含まれる最終鋳造終了時刻は、たとえば、上記本実施の形態にかかる出鋼引当て処理を実行する時点より以前に出鋼引当て処理を実行した結果を参照して取得できる。また、各溶鋼鍋に関するデータには、ガス攪拌処理回数が含まれる。このガス攪拌処理回数が所定の回数に達するごとにノズルの交換が必要となる。各溶鋼鍋は、ノズル交換が不要な場合は、鋳造終了時刻の後、空鍋整備や転炉への搬送に要する所定の段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を経て空きの状態になるが、ノズル交換が必要な場合には、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）に加えて所定のノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）を経た後に、空きの状態になる。このように、最終鋳造終了時刻が早い溶鋼鍋ほど、早く空きの状態になる可能性がある。 Here, the N molten steel pans correspond to the molten steel pans that have been allocated as a result of executing the outgoing steel allocation process before the time of executing the outgoing steel allocation process according to the present embodiment. Also, the final casting end time included in the data related to the molten steel pan is obtained by referring to the result of executing the steelmaking allocation process before the time of executing the steelmaking allocation process according to the above-described embodiment, for example. it can. Moreover, the data regarding each molten steel pan contain the number of times of gas stirring treatment. The nozzle needs to be replaced every time the number of gas stirring processes reaches a predetermined number. If no nozzle replacement is required for each molten steel pan, it will be empty after a predetermined set-up time (S1_TIME) required for maintenance of the empty pan and transportation to the converter after the end of casting. In such a case, after a predetermined nozzle replacement time (S2_TIME) in addition to the setup time (S1_TIME), the state becomes empty. Thus, there is a possibility that the molten steel pan with the earlier final casting end time becomes empty earlier.
ステップＳ６〜Ｓ８の処理では、演算部１３は、以下に説明するステップＳ９以降の処理によりＩ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てられるかを判断する処理を、Ｊが１からＮになるまで（ステップＳ７，ステップＳ８，Ｙｅｓ）繰り返す。 In the process of steps S6 to S8, the calculation unit 13 determines whether J is 1 from the process of determining whether the I-th outgoing steel charge can be allocated to the J-th molten steel pan by the process after step S9 described below. Repeat until N (step S7, step S8, Yes).
ステップＳ９の処理では、演算部１３は、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻（ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)）とＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻（ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)）に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻とを対比させ、どちらが遅いかを判断する。すなわち、演算部１３は、以下の式（１）により、Ｊ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻（ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)）の後に、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻（ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)）までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができるかを判断する。 In the process of step S9, the calculation unit 13 sets the set-up time (S1_TIME) to the steelmaking finish time (LD_END (I)) of the Ith steel charge and the final casting finish time (CC_END (J)) of the Jth molten steel pan. ) Is compared with the time of addition, and it is determined which is later. That is, the calculation part 13 is the following formula (1), after the final casting end time (CC_END (J)) of the Jth molten steel pan, the steeling end time (LD_END (I) of the Ith steel charging) ) Until the setup time (S1_TIME) can be determined.
ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)−ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)≧Ｓ1＿ＴＩＭＥ …（１） LD_END (I) −CC_END (J) ≧ S1_TIME (1)
Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻の方がＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻より早い場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができない場合には（ステップＳ９，Ｎｏ）、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てることは不可能であるため、ステップＳ７の処理に移行する。すなわち、演算部１３は、（Ｊ＋１）番目の溶鋼鍋について、同様の判断を行なう。一方、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻がＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻以降の場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができる場合には（ステップＳ９，Ｙｅｓ）、出鋼引当て処理は、ステップＳ１０の処理に移行する。 When the steelmaking finish time of the I-th steelmaking charge is earlier than the time when the setup time (S1_TIME) is added to the final casting finish time of the Jth molten steel pan, that is, the setup time (S1_TIME) cannot be taken. In this case (No at Step S9), since it is impossible to allocate the I-th outgoing steel charge to the J-th molten steel pan, the process proceeds to Step S7. That is, the calculating part 13 performs the same judgment about the (J + 1) th molten steel pan. On the other hand, when the steelmaking finish time of the I-th steelmaking charge is after the time when the setup time (S1_TIME) is added to the final casting finish time of the Jth molten steel pan, that is, the setup time (S1_TIME) can be taken. In that case (step S9, Yes), the steel output allocation process proceeds to the process of step S10.
ステップＳ１０〜Ｓ１５の処理では、演算部１３は、Ｉ番目の出鋼チャージが、二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要であるか否かの情報（ステップＳ１０）と、Ｊ番目の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数（ステップＳ１１）とに基づいて、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てることができるかを判断する。 In the processes of steps S10 to S15, the calculation unit 13 determines whether the I-th steel-out charge requires gas stirring in the secondary refining equipment (step S10) and the J-th molten steel pan. Based on the number of times of gas agitation processing (step S11), it is determined whether or not the I-th outgoing steel charge can be allocated to the J-th molten steel pan.
すなわち、Ｉ番目の出鋼チャージが、二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要な場合には（ステップＳ１０，Ｙｅｓ）、演算部１３は、Ｊ番目の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数を確認し、ノズル交換が必要な所定回数に達していない場合には（ステップＳ１１，Ｎｏ）、Ｊ番目の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数に１を加算した上で（ステップＳ１２）、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てる（ステップＳ１３）。一方、Ｉ番目の出鋼チャージが、二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要ない場合には（ステップＳ１０，Ｎｏ）、演算部１３は、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てる（ステップＳ１３）。 That is, when the I-th steel-out charge requires a gas stirring process in the secondary refining equipment (step S10, Yes), the calculation unit 13 confirms the number of gas stirring processes in the J-th molten steel pan, When the predetermined number of times necessary for nozzle replacement has not been reached (step S11, No), 1 is added to the number of times of the gas stirring process of the Jth molten steel pan (step S12), and then the Ith steel charging is performed. The J-th molten steel pan is allocated (step S13). On the other hand, when the I-th steel charging is not required for the gas refining process in the secondary refining equipment (No in step S10), the calculation unit 13 allocates the I-th steel charging to the J-th molten steel pan. (Step S13).
ステップＳ１１の処理において、Ｊ番目の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数は、ノズル交換が必要な所定回数に達している場合には（ステップＳ１１，Ｙｅｓ）、演算部１３は、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻（ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)）とＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻（ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)）に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻とを対比させ、どちらが遅いかを判断する（ステップＳ１４）。すなわち、演算部１３は、以下の式（２）により、Ｊ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻（ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)）の後に、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻（ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)）までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができるかを判断する。 In the process of step S11, when the number of gas stirring processes of the J-th molten steel pan has reached a predetermined number of times that requires nozzle replacement (step S11, Yes), the calculation unit 13 determines that the I-th steel charging charge. The comparison is made between the time of finishing steel (LD_END (I)) and the time of adding the setup time (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) to the final casting end time (CC_END (J)) of the J-th molten steel pan. It is determined which is slower (step S14). That is, the calculation unit 13 uses the following equation (2) to calculate the steeling end time (LD_END (I) of the I-th steel charging after the final casting end time (CC_END (J)) of the J-th molten steel pan. ) Until the setup time (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) can be determined.
ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)−ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)≧Ｓ1＿ＴＩＭＥ＋Ｓ２＿ＴＩＭＥ …（２） LD_END (I) −CC_END (J) ≧ S1_TIME + S2_TIME (2)
Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻の方がＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻より早い場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができない場合には（ステップＳ１４，Ｎｏ）、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てることは不可能であるため、ステップＳ７の処理に移行する。すなわち、演算部１３は、（Ｊ＋１）番目の溶鋼鍋について、同様の判断を行なう。一方、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻がＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻以降の場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができる場合には（ステップＳ１４，Ｙｅｓ）、演算部１３は、Ｊ番目の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数をリセット（初期化）した上で（ステップＳ１５）、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てて、適宜な記憶部に記憶する（ステップＳ１３）。これにより、ステップＳ１３の処理は完了し、出鋼引当て処理は、ステップＳ３の処理に移行する。そして、演算部１３は、Ｉを１ずつ大きくして（ステップＳ３）、Ｉ番目の出鋼チャージを溶鋼鍋に引当てる処理（ステップＳ５〜Ｓ１６）を、ＩがＭを超えるまで（ステップＳ４，Ｙｅｓ）繰り返す。 When the steelmaking finish time of the I-th steelmaking charge is earlier than the time when the setup time (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) are added to the final casting finish time of the Jth molten steel pan, that is, the setup time If it is not possible to take (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) (No in step S14), it is impossible to allocate the I-th outgoing steel charge to the J-th molten steel pan. Move on to processing. That is, the calculating part 13 performs the same judgment about the (J + 1) th molten steel pan. On the other hand, when the steelmaking finish time of the I-th steelmaking charge is after the time when the setup time (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) are added to the final casting finish time of the Jth molten steel pan, that is, the setup time When (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) can be taken (step S14, Yes), the calculation unit 13 resets (initializes) the number of gas stirring processes of the Jth molten steel pan ( In step S15), the I-th outgoing steel charge is allocated to the J-th molten steel pan and stored in an appropriate storage unit (step S13). Thereby, the process of step S13 is completed, and the steelmaking allocation process shifts to the process of step S3. And the calculating part 13 increases I one by one (step S3), and the process (steps S5-S16) which allocates the I-th outgoing steel charge to a molten steel pan until I exceeds M (step S4, step S4). Yes) Repeat.
なお、ＪがＮに達しても、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てることができない場合には（ステップＳ８，Ｎｏ）、演算部１３は、Ｎ個の溶鋼鍋ではＩ番目の出鋼チャージに引当てることができないと判断し、（Ｎ＋１）番目の新たな溶鋼鍋に引当てて、適宜な記憶部に記憶する（ステップＳ１６）。 In addition, even if J reaches N, when the I-th outgoing steel charge cannot be allocated to the J-th molten steel pan (step S8, No), the calculation unit 13 uses I for the N molten steel pans. It is determined that it is not possible to allocate the first steel charge, and the (N + 1) th new molten steel pan is allocated and stored in an appropriate storage unit (step S16).
以上に説明した手順により、Ｍ個の全ての出鋼チャージについて、溶鋼鍋を引当てる処理が完了すると（ステップＳ４，Ｎｏ）、出鋼引当て処理は、ステップＳ１７の処理に移行する。 When the process of allocating a molten steel pan is completed for all M steel output charges according to the procedure described above (No in step S4), the process of allocating steel output proceeds to the process of step S17.
ステップＳ１７の処理では、演算部１３は、以上の処理により得られた出鋼チャージと引当てられた溶鋼鍋との結果を、端末インターフェイス１２を介して出力し、操作端末２１の表示装置に表示させるとともに、製鋼ＤＢ１１に記憶させる。図５は、出鋼チャージの個数Ｍが３０、溶鋼鍋の個数Ｎが７の場合に、出力される各溶鋼鍋に引当てられた出鋼チャージの一覧を例示する図であり、図４に例示する３０の出鋼チャージを、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）＝４０分、ノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）＝４０分として、７つの溶鋼鍋に引当てた結果を示す。図５において、各出鋼チャージを示す線上には当該鍋のガス攪拌処理回数が付記されており、ガス攪拌処理を８回行なうごとにノズルを交換している（たとえば、鍋番号Ｊ＝３，６について、図５中の黒逆三角形の箇所）。これにより、ステップＳ１７の処理は完了し、一連の出鋼引当て処理は終了する。
In the process of step S <b> 17, the calculation unit 13 outputs the result of the steel discharge charge obtained by the above process and the reserved molten steel ladle via the terminal interface 12 and displays it on the display device of the
〔出鋼引当て修正処理〕
図６は、本発明の一実施形態である出鋼引当て修正処理の流れを示すフローチャートである。図６に示すフローチャートは、オペレータが端末装置２１を操作することによって端末インターフェイス１２を介して演算部１３に出鋼引当て修正処理の実行を指示したタイミングで開始となり、出鋼引当て修正処理はステップＳ２１の処理に進む。なお、オペレータは、たとえば実際の操業中にトラブルなどにより計画より処理時間が延長されたり、中止されたり、処理の開始時間が遅延した場合などに、本実施の形態にかかる出鋼引当て修正処理の実行を指示する。
[Provision for reserves for steel production]
FIG. 6 is a flowchart showing the flow of a steelmaking allocation correction process according to an embodiment of the present invention. The flowchart shown in FIG. 6 starts at the timing when the operator operates the
ステップＳ２１の処理では、演算部１３が、製鋼ＤＢ１１に記憶されている、上記の出鋼引当て処理により得られた出鋼チャージと引当てられた溶鋼鍋との結果を取得して、操作端末２１の表示装置に表示させる。これによりステップＳ２１の処理は完了し、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ２２の処理に移行する。
In the process of step S21, the calculation part 13 acquires the result of the steel-making charge obtained by the above-mentioned steel-making allocation process and the allocated molten steel pan stored in the
ステップＳ２２の処理では、演算部１３が、実際の操業の結果による計画の修正について、オペレータによる入力を受け付ける。たとえば図７の表示例に示すように、オペレータは、端末装置２１を操作することによって端末インターフェイス１２を介して、表示装置に表示されている出鋼チャージのうち、操業の結果、処理時間が延長された出鋼チャージの長さを変更したり、開始時刻が遅延した出鋼チャージの位置を変更したりすることによって修正する。図７の表示例では、変更された出鋼チャージを点線で示しており、鍋番号２，４の出鋼チャージの開始時刻が遅延し、鍋番号５，６の出鋼チャージの処理時間が延長された例を示す。これによりステップＳ２２の処理は完了し、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ２３の処理に移行する。
In the process of step S22, the calculating part 13 receives the input by an operator about correction of the plan by the result of an actual operation. For example, as shown in the display example of FIG. 7, the operator operates the
ステップＳ２３〜Ｓ２５の処理では、演算部１３が、上記のステップＳ２３により変更された出鋼チャージの次に当該溶鋼鍋に引当てられている出鋼チャージについて、修正が必要か否かをチェックする。 In the processing of Steps S23 to S25, the calculation unit 13 checks whether or not correction is necessary for the outgoing steel charge allocated to the molten steel pan next to the outgoing steel charge changed in Step S23. .
すなわち、まず、変更された出鋼チャージの後に、当該溶鋼鍋にてノズル交換が予定されているかを確認する（ステップＳ２３）。その結果、ノズル交換は予定されておらず不要な場合には（ステップＳ２３，Ｎｏ）、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻と、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻とを対比させ、どちらが遅いかを判断する（ステップＳ２４）。すなわち、演算部１３は、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻の後に、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができるかを判断する。次の出鋼チャージの出鋼終了時刻が、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻以降の場合、すなわち、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻の後に、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができる場合には(ステップＳ２４，Ｙｅｓ)、次の出鋼チャージの修正は不要であるので、演算部１３は、ステップＳ３４の処理に移行して修正が不要である旨を操作端末２１の表示装置に表示させ、出鋼引当て修正処理は終了する。一方、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻が、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻より早い場合、すなわち、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻の後に、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができない場合には(ステップＳ２４，Ｎｏ)、次の出鋼チャージを別の溶鋼鍋に引当てる修正が必要であるので、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ２６の処理に移行する。
That is, first, it is confirmed whether or not nozzle replacement is scheduled in the molten steel pan after the changed steel output charge (step S23). As a result, when the nozzle replacement is not scheduled and is not required (step S23, No), the set-up time (S1_TIME) is set between the start time of the next steel output charge and the casting end time of the changed steel charge. ) Is compared with the time at which it is added to determine which is later (step S24). That is, the calculation unit 13 determines whether the set-up time (S1_TIME) can be taken after the changed steeling charge casting end time and before the next steeling charge output finishing time. In the case where the time at which the next steel charging is completed is after the time at which the set-up time (S1_TIME) is added to the casting completion time of the changed steel charging, that is, after the casting time of the changed steel charging When the set-up time (S1_TIME) can be taken before the time of finishing the next steel charging, (Step S24, Yes), the next steel charging need not be corrected. The unit 13 proceeds to the process of step S34 to display on the display device of the
ステップＳ２３にてノズル交換が予定されている場合には（ステップＳ２３，Ｙｅｓ）、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻と変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻とを対比させ、どちらが遅いかを判断する（ステップＳ２５）。すなわち、演算部１３は、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻の後に、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができるかを判断する。次の出鋼チャージの出鋼終了時刻が、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻以降の場合、すなわち、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻の後に、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができる場合には(ステップＳ２５，Ｙｅｓ)、次の出鋼チャージの修正は不要であるので、演算部１３は、ステップＳ３２の処理に移行して当該溶鋼鍋のガス攪拌処理回数をリセット（初期化）した上で、修正が不要である旨を操作端末２１の表示装置に表示させ（ステップＳ３４）、出鋼引当て修正処理は終了する。一方、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻が、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻より早い場合、すなわち、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻の後に、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができない場合には(ステップＳ２５，Ｎｏ)、次の出鋼チャージを別の出鋼鍋に引当てる修正が必要であるので、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ２６の処理に移行する。 When the nozzle replacement is scheduled in step S23 (step S23, Yes), the setup time (S1_TIME) and the nozzle are set at the time when the next steelmaking charge is finished and when the changed steeling charge is finished casting. The time when the exchange time (S2_TIME) is added is compared to determine which is later (step S25). In other words, the calculation unit 13 takes the setup time (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) after the changed casting end time of the steelmaking charge and before the next steelmaking charge. Determine if you can. When the next steel-out charge end time is after the time when the set-up time (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) are added to the changed steel-out charge casting end time, that is, the changed steel output When the set-up time (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) can be taken between the end time of casting of the charge and the end time of steel output of the next steel output charge (step S25, Yes), Since it is not necessary to correct the next steel output charge, the calculation unit 13 shifts to the process in step S32 and resets (initializes) the number of gas stirring processes of the molten steel pan, and then the correction is unnecessary. Is displayed on the display device of the operation terminal 21 (step S34), and the correction process for allocating steel is completed. On the other hand, when the time for finishing the next steel charge is earlier than the time when the set-up time (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) are added to the casting time for the changed steel charge, that is, it has been changed. If the setup time (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) cannot be taken after the end time of casting of the steel output charge and before the time of completion of the next steel output charge (step S25, No) ) Since it is necessary to make a correction to allocate the next steel output charge to another steel output pan, the steel output allocation correction process proceeds to the process of step S26.
ステップＳ２６〜Ｓ２７の処理では、演算部１３は、出鋼引当ての修正が必要である旨を操作端末２１の表示装置に表示させ、オペレータによる当該出鋼チャージの修正入力を促す。すなわち、次の出鋼チャージの近傍に修正が必要である旨のメッセージを表示させたり、次の出鋼チャージの色を変化させたり点滅させたりして、オペレータの注意を喚起する（ステップＳ２６）とともに、オペレータによる当該出鋼チャージの修正入力を受け付ける（ステップＳ２７）。オペレータは、端末装置２１を操作することによって端末インターフェイス１２を介して、表示装置に表示されている修正対象の出鋼チャージの位置を別の溶鋼鍋に移動することにより修正する。これによりステップＳ２７の処理は完了し、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ２８の処理に移行する。
In the processing of steps S26 to S27, the calculation unit 13 displays on the display device of the
ステップＳ２８〜Ｓ３１の処理では、演算部１３は、ステップＳ２７により移動された出鋼チャージについて、移動先の溶鋼鍋の運用条件を満たして引当てることができるか否かをチェックする。移動した出鋼チャージを当該溶鋼に引当てることができない場合には、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ２６の処理に移行して、オペレータに再度の修正入力を促す。移動した出鋼チャージを当該溶鋼に引当て可能な場合には、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ３４の処理に移行する。 In the processing of steps S28 to S31, the calculation unit 13 checks whether or not the outgoing steel charge moved in step S27 can be allocated while satisfying the operation condition of the destination molten steel pan. When the moved steel output charge cannot be allocated to the molten steel, the steel output allocation correction process proceeds to the process of step S26 and prompts the operator to input correction again. When it is possible to allocate the moved steel output charge to the molten steel, the output adjustment adjustment process proceeds to the process of step S34.
すなわち、まず、ステップＳ２８の処理では、演算部１３は、移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻と、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻とを対比させ、どちらが遅いかを判断する。つまり、演算部１３は、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻の後に、移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができるかを判断する。 That is, first, in the process of step S28, the calculation unit 13 compares the steelmaking end time of the moved steelmaking charge with the time obtained by adding the setup time (S1_TIME) to the final casting end time of the destination molten steel pan. And determine which is slower. That is, the calculating part 13 judges whether setup time (S1_TIME) can be taken after the final casting end time of the molten steel pan of the moving destination until the end time of the outgoing steel charge of the moved outgoing steel charge.
移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻の方が、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻より早い場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができない場合には（ステップＳ２８，Ｎｏ）、移動した出鋼チャージを当該溶鋼鍋に引当てることは不可能であるため、ステップＳ２６の処理に移行して、オペレータに再度の修正入力を促す。一方、移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻が、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻以降の場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができる場合には（ステップＳ２８，Ｙｅｓ）、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ２９の処理に移行する。 If the time at which the steelmaking charge has moved is earlier than the time at which the final casting end time of the destination molten steel pan is added to the settling time (S1_TIME), that is, the setup time (S1_TIME) cannot be taken. In this case (No at Step S28), since it is impossible to allocate the moved steel charge to the molten steel pan, the process proceeds to Step S26, and the operator is prompted to input correction again. On the other hand, when the steeling end time of the moved steel charging is after the time when the set-up time (S1_TIME) is added to the final casting end time of the destination molten steel pan, that is, the set-up time (S1_TIME) can be taken. In the case (Step S28, Yes), the steel output allocation correction process proceeds to the process of Step S29.
ステップＳ２９〜Ｓ３１の処理では、演算部１３は、移動した出鋼チャージが、二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要であるか否かの情報（ステップＳ２９）と、移動先の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数（ステップＳ３０）とに基づいて、移動した出鋼チャージを当該溶鋼鍋に引当てることができるかを判断する。 In the processing of Steps S29 to S31, the calculation unit 13 determines whether the moved steel output charge requires gas agitation processing in the secondary refining equipment (Step S29) and the gas in the destination molten steel pan. Based on the number of stirring processes (step S30), it is determined whether or not the moved steel charging can be allocated to the molten steel pan.
すなわち、移動した出鋼チャージが、二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要な場合には（ステップＳ２９，Ｙｅｓ）、演算部１３は、移動先の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数を確認し、ノズル交換が必要な所定回数に達していない場合には（ステップＳ３０，Ｎｏ）、当該溶鋼鍋のガス攪拌処理回数に１を加算した上で（ステップＳ３３）、ステップＳ３４の処理に移行する。また、移動した出鋼チャージが、二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要ない場合には（ステップＳ２９，Ｎｏ）、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ３４の処理に移行する。 That is, when the moved steel output charge requires gas agitation processing in the secondary refining equipment (step S29, Yes), the calculation unit 13 confirms the number of gas agitation processes in the destination molten steel pan, If the predetermined number of times for replacement has not been reached (No at Step S30), 1 is added to the number of gas stirring processes of the molten steel pan (Step S33), and the process proceeds to Step S34. Further, when the moved steel output charge does not require the gas stirring process in the secondary refining equipment (No in step S29), the process for correcting the steel output allocation shifts to the process in step S34.
ステップＳ３０の処理において、移動先の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数が、ノズル交換が必要な所定回数に達している場合には（ステップＳ３０，Ｙｅｓ）、演算部１３は、移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻と、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻とを対比させ、どちらが遅いかを判断する（ステップＳ３１）。すなわち、演算部１３は、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻の後に、移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができるかを判断する。 In the process of step S30, when the number of gas agitation processes in the destination molten steel pan has reached a predetermined number of times that requires nozzle replacement (step S30, Yes), the calculation unit 13 calculates the moved steel charging charge. The steelmaking end time is compared with the time obtained by adding the setup time (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) to the final casting end time of the destination molten steel pan, and it is determined which is later (step S31). In other words, the calculation unit 13 takes the setup time (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) after the final casting end time of the molten steel pan as the moving destination and before the steelmaking end time of the moved steel charging. Determine if you can.
移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻の方が、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻より早い場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができない場合には（ステップＳ３１，Ｎｏ）、移動した出鋼チャージを当該溶鋼鍋に引当てることは不可能であるため、ステップＳ２６の処理に移行して、オペレータに再度の修正入力を促す。一方、移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻が、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻以降の場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができる場合には（ステップＳ３１，Ｙｅｓ）、演算部１３は、当該溶鋼鍋のガス攪拌処理回数をリセット（初期化）した上で（ステップＳ３２）、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ３４の処理に移行する。 If the time of the steel exit of the moved steel charge is earlier than the time obtained by adding the setup time (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) to the final casting end time of the destination molten steel pan, that is, the setup time If it is not possible to take (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) (No in step S31), it is impossible to allocate the moved steel charging to the molten steel pan, so the process of step S26 is performed. Then, the operator is prompted to input correction again. On the other hand, when the steeling end time of the moved steelmaking charge is after the time when the setup time (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) are added to the final casting end time of the destination molten steel pan, that is, the setup time When (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME) can be taken (step S31, Yes), the calculation unit 13 resets (initializes) the number of gas stirring processes of the molten steel pan (step S32). ), And the steel output allocation correction process proceeds to the process of step S34.
ステップＳ３４の処理では、演算部１３は、当該修正が可能である旨を操作端末２１の表示装置に表示させるとともに、修正結果を製鋼ＤＢ１１に記憶させる。これにより、ステップＳ３４の処理は完了し、一連の出鋼引当て修正処理は完了する。
In the process of step S <b> 34, the arithmetic unit 13 displays that the correction is possible on the display device of the
たとえば、図７の表示例において、ステップＳ２２における実績入力により、鍋番号６の溶鋼鍋の最終の出鋼チャージについて、修正が必要である旨のメッセージが表示される（ステップＳ２６）。オペレータが、この修正対象の出鋼チャージを一点鎖線で示すように鍋番号２の溶鋼鍋に移動させる入力を行なうと、この溶鋼鍋への引当ては不可であるため、再度、修正が必要である旨のメッセージが表示される（ステップＳ２６）。一方、オペレータがこの出鋼チャージを一点鎖線で示すように鍋番号５の溶鋼鍋に移動させる入力を行なうと、修正が可能である旨のメッセージが表示される（ステップＳ３４）。この後にオペレータが確定を指示する所定の操作を行なうことにより、当該出鋼チャージを鍋番号５の溶鋼鍋に引当てる修正を確定させる。なお、鍋番号４の溶鋼鍋の最終の出鋼チャージについては、ステップＳ２２における実績入力によっても修正が不要であるので、その旨のメッセージが表示される（ステップＳ３４）。 For example, in the display example of FIG. 7, a message indicating that correction is necessary for the final steel charge of the molten steel pan with the pan number 6 is displayed by the actual result input in step S22 (step S26). If the operator performs an input to move the steel charge to be corrected to the ladle No. 2 as indicated by the alternate long and short dash line, it is impossible to allocate to this ladle, so correction is necessary again. A message to that effect is displayed (step S26). On the other hand, when the operator performs an input to move the steel discharge charge to the ladle No. 5 as indicated by the alternate long and short dash line, a message that correction is possible is displayed (step S34). Thereafter, the operator performs a predetermined operation for instructing confirmation, thereby confirming the correction for allocating the steel output charge to the molten steel pan of No. 5. In addition, about the last steel charging of the molten steel pan of the pan number 4, since correction is unnecessary by the performance input in step S22, the message to that effect is displayed (step S34).
〔空鍋整備確認修正処理〕
図８は、一実施形態である空鍋整備確認修正処理の流れを示すフローチャートである。図８に示すフローチャートは、オペレータが端末装置２１を操作することによって端末インターフェイス１２を介して演算部１３に空鍋整備確認修正処理の実行を指示したタイミングで開始となり、空鍋整備確認修正処理はステップＳ４１の処理に進む。なお、オペレータは、とくに空鍋整備用設備数の制約を考慮して溶鋼鍋を運用するために、空鍋整備用設備の稼動状況を確認したい場合に、本実施の形態にかかる空鍋整備確認修正処理の実行を指示する。
[Empty pot maintenance confirmation correction process]
FIG. 8 is a flowchart showing a flow of empty pan maintenance confirmation correction processing according to an embodiment. The flowchart shown in FIG. 8 starts at the timing when the operator operates the
ステップＳ４１の処理では、演算部１３が、製鋼ＤＢ１１に記憶されている、上記の出鋼引当て処理により得られたＭ個の出鋼チャージと引当てられた溶鋼鍋との結果を取得して、Ｍ個の出鋼チャージを出鋼終了時刻の早い順にソートし、その順に出鋼チャージ番号（Ｉ）を付与する。製鋼ＤＢ１１からは、各出鋼チャージについて、鋳造終了時刻と、鋳造終了後に、引当てられた溶鋼鍋のノズル交換が必要か否かの情報も含めて取得する。これによりステップＳ４１の処理は完了し、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ４２の処理に移行する。
In the process of step S41, the calculating part 13 acquires the result of the M pieces of steel-making charges obtained by the above-mentioned steel-making allocation process and the allocated molten steel pan, which are stored in the
ステップＳ４２〜Ｓ４４の処理では、演算部１３は、以下に説明するステップＳ４５以降の処理によりＩ番目の出鋼チャージについての空鍋整備時間を確認する処理を、Ｉが１からＭになるまで繰り返す。 In the processes of steps S42 to S44, the calculation unit 13 repeats the process of confirming the empty pan maintenance time for the I-th steel-out charge by the processes after step S45 described below until I becomes 1 to M. .
ステップＳ４５の処理では、演算部１３は、Ｉ番目の出鋼チャージの鋳造終了後に、引当てられた溶鋼鍋のノズル交換が必要か否かの情報を確認する。ノズル交換が必要な場合には（ステップＳ４５，Ｙｅｓ）、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ４６の処理に移行する。一方、ノズル交換が不要な場合には（ステップＳ４５，Ｎｏ）、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ４７の処理に移行する。 In the process of step S45, the calculating part 13 confirms the information whether the nozzle replacement | exchange of the reserved molten steel pan is required after completion | finish of casting of the I-th steel-out charge. When the nozzle needs to be replaced (step S45, Yes), the empty pan maintenance confirmation correction process proceeds to the process of step S46. On the other hand, when the nozzle replacement is unnecessary (No at Step S45), the empty pan maintenance confirmation correction process proceeds to the process at Step S47.
ステップＳ４６の処理では、演算部１３は、整備開始時刻ｓｔ（Ｉ）として、Ｉ番目の出鋼チャージの鋳造終了時刻を設定し、整備終了時刻ｅｄ（Ｉ）として、整備開始時刻ｓｔ（Ｉ）に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻を設定する。これにより、ステップＳ４６の処理は完了し、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ４３の処理に移行する。 In the process of step S46, the calculation unit 13 sets the casting end time of the I-th steel charging as the maintenance start time st (I), and sets the maintenance start time st (I) as the maintenance end time ed (I). Is set to the sum of the setup time (S1_TIME) and the nozzle replacement time (S2_TIME). Thereby, the process of step S46 is completed and an empty pan maintenance confirmation correction process transfers to the process of step S43.
ステップＳ４７の処理では、演算部１３は、整備開始時刻ｓｔ（Ｉ）として、Ｉ番目の出鋼チャージの鋳造終了時刻を設定し、整備終了時刻ｅｄ（Ｉ）として、整備開始時刻ｓｔ（Ｉ）に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻を設定する。これにより、ステップＳ４７の処理は完了し、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ４３の処理に移行する。そして、演算部１３は、Ｉを１ずつ大きくして（ステップＳ４３）、Ｉ番目の出鋼チャージの空鍋整備時間（整備開始時刻〜整備終了時刻）を設定する処理（ステップＳ４５〜Ｓ４７）を、ＩがＭを超えるまで（ステップＳ４４，Ｙｅｓ）繰り返す。 In the process of step S47, the calculation unit 13 sets the casting end time of the I-th steel charging as the maintenance start time st (I), and sets the maintenance start time st (I) as the maintenance end time ed (I). Is set to the time obtained by adding the setup time (S1_TIME). Thereby, the process of step S47 is completed and an empty pan maintenance confirmation correction process transfers to the process of step S43. And the calculating part 13 increases I by 1 (step S43), and the process (step S45-S47) which sets the empty pan maintenance time (maintenance start time-maintenance end time) of the I-th steel-out charge. , I is repeated until M exceeds M (step S44, Yes).
以上の手順により、Ｍ個の全ての出鋼チャージについて、整備開始時刻ｓｔ（Ｉ）と整備終了時刻ｅｄ（Ｉ）が設定されると（ステップＳ４４，Ｎｏ）、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ４８の処理に移行する。 With the above procedure, when the maintenance start time st (I) and the maintenance end time ed (I) are set for all M steel output charges (step S44, No), The process proceeds to step S48.
ステップＳ４８の処理では、演算部１３は、以上の処理により得られた各出鋼チャージの鋳造終了後の空鍋整備時間（整備開始時刻〜整備終了時刻）を、端末インターフェイス１２を介して出力し、操作端末２１の表示装置に表示させるとともに、製鋼ＤＢ１１に記憶させる。図９に、前記の出鋼引当て処理により得られたＭ個の出鋼チャージと引当てられた溶鋼鍋との結果の表示に、各出鋼チャージの鋳造終了後の空鍋整備時間をあわせて表示させた例を示す。これによりステップＳ４８の処理は完了し、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ４９の処理に移行する。
In the process of step S <b> 48, the calculation unit 13 outputs the empty pot maintenance time (maintenance start time to maintenance end time) after the completion of casting of each steel charge obtained by the above process via the terminal interface 12. The information is displayed on the display device of the
ステップＳ４９の処理では、演算部１３は、以下の式（３）により空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）を演算し、端末インターフェイス１２を介して出力し、操作端末２１の表示装置に表示させる。
In the process of step S49, the calculation unit 13 calculates the number R (t) of the molten steel pans under maintenance of the empty pan by the following equation (3), and outputs the calculated value via the terminal interface 12 to display the
図１０は空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）の時系列変化を例示した図である。これによりステップＳ４９の処理は完了し、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ５０の処理に移行する。 FIG. 10 is a diagram illustrating a time-series change in the number of molten steel pans R (t) during maintenance of empty pans. Thereby, the process of step S49 is completed, and the empty pan maintenance confirmation correction process shifts to the process of step S50.
ステップＳ５０の処理では、空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）が所定値以下であるか否かを確認して、修正が必要か否かを判断する。ここで所定値は、使用可能な空鍋整備用設備数であり、あらかじめ設定される。すなわち、ステップＳ４９で出力されたＲ（ｔ）が所定値以下である場合には、空鍋整備中の溶鋼鍋の数が空鍋整備用設備数以内であることを意味する。したがって、空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）が所定値以下である場合には（ステップＳ５０，Ｙｅｓ）、修正の必要がなく、一連の空鍋整備確認修正処理を終了する。 In the process of step S50, it is determined whether or not correction is necessary by checking whether or not the number of molten steel pans R (t) under maintenance of the empty pan is equal to or less than a predetermined value. Here, the predetermined value is the number of empty pot maintenance facilities that can be used, and is set in advance. That is, when R (t) output in step S49 is equal to or less than the predetermined value, it means that the number of molten steel pans under maintenance of empty pans is within the number of empty pan maintenance facilities. Therefore, when the number R (t) of the molten steel pans under maintenance of the empty pan is equal to or less than the predetermined value (step S50, Yes), there is no need for correction, and the series of empty pan maintenance confirmation correction processing is terminated.
一方、ステップＳ４９で出力されたＲ（ｔ）が所定値を超えている場合には、空鍋整備に必要な空鍋整備用設備数が不足することを意味する。したがって、空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）が所定値を超えている場合には（ステップＳ５０，Ｎｏ）、演算部１３は、修正が必要と判断し、空鍋整備確認修正処理はステップＳ５１の処理に移行する。 On the other hand, if R (t) output in step S49 exceeds a predetermined value, it means that the number of empty pot maintenance facilities necessary for empty pot maintenance is insufficient. Therefore, when the number R (t) of the molten steel pans under maintenance of the empty pan exceeds a predetermined value (step S50, No), the calculation unit 13 determines that correction is necessary, and the empty pan maintenance confirmation correction process. Shifts to the process of step S51.
ステップＳ５１の処理では、演算部１３は、図１０の空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）が所定値を超える際のＩ，ｔを抽出し、端末インターフェイス１２を介してオペレータがｓｔ（Ｉ）およびｅｄ（Ｉ）を修正する入力をうけつけるとともに、端末インターフェイス１２を介して出力し、操作端末２１の表示装置に表示させる。これにより、ステップＳ５１の処理は完了し、一連の空鍋整備確認修正処理は完了する。
In the process of step S51, the calculation unit 13 extracts I and t when the number of molten steel pans R (t) under maintenance of the empty pan in FIG. 10 exceeds a predetermined value. An input for correcting (I) and ed (I) is received and output via the terminal interface 12 to be displayed on the display device of the
例えば図１０は、所定値（使用可能な空鍋整備設備数）を２とした例であり、空鍋整備中の溶鋼鍋が３になる空鍋整備時間を特定して抽出する。図９に例示した空鍋整備時間表示のうち、対応する空鍋整備時間をわかるように表示させるとよい。例えば、オペレータが図１０の点線で囲まれた箇所をクリックすると、図９の点線で囲まれた箇所を点滅表示させるなどする。 For example, FIG. 10 is an example in which a predetermined value (the number of available empty pot maintenance facilities) is 2, and an empty pot maintenance time at which the molten steel pot in the empty pot maintenance is 3 is specified and extracted. Of the empty pot maintenance time display illustrated in FIG. 9, the corresponding empty pot maintenance time may be displayed so as to be understood. For example, when the operator clicks a location surrounded by a dotted line in FIG. 10, the location surrounded by the dotted line in FIG.
さらに、例えば、図１０において空鍋整備中の溶鋼鍋が３になる空き鍋整備時間について、オペレータが図９に例示された表示画面上で対応する空鍋整備時間の整備開始時刻を遅らせる修正入力を行なう。図１１は、そのような修正入力を反映した空鍋整備時間の表示を例示する図であり、修正箇所（図中点線で囲まれた部分）がわかるように表示させる。また図１２は、図１１に表示された空鍋整備時間に基づいて、空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）の時系列変化を例示した図である。図１２によれば、修正の結果、空鍋整備中の溶鋼鍋数が空鍋整備用設備数以内になることを確認できる。 Further, for example, with respect to an empty pan maintenance time in which the molten steel pan in the empty pan maintenance is 3 in FIG. 10, the operator inputs a correction input for delaying the maintenance start time of the corresponding empty pan maintenance time on the display screen illustrated in FIG. To do. FIG. 11 is a diagram exemplifying display of the empty pan maintenance time reflecting such correction input, and displays the correction portion (portion surrounded by a dotted line in the drawing) so as to be understood. FIG. 12 is a diagram exemplifying a time-series change in the number R (t) of molten steel pans under maintenance of empty pans based on the empty pan maintenance times displayed in FIG. According to FIG. 12, as a result of the correction, it can be confirmed that the number of molten steel pans during the maintenance of empty pans is within the number of empty pan maintenance facilities.
なお、修正の結果、引当て済みの出鋼チャージに影響がないことを確認する手順を空鍋設備確認修正処理に含めてもよい。例えば、ステップＳ５１で修正したｅｄ（Ｉ）と、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻とを比較して、次の出鋼チャージに当該空鍋を使用可能か否かを判断する。当該空鍋を使用可能な場合には、一連の空鍋整備確認修正処理は完了する。 In addition, as a result of the correction, a procedure for confirming that there is no effect on the reserved steel charging may be included in the empty pan equipment confirmation correction process. For example, ed (I) corrected in step S51 is compared with the steeling end time of the next steel charging, and it is determined whether or not the empty pan can be used for the next steel charging. When the empty pan can be used, a series of empty pan maintenance confirmation correction process is completed.
一方、修正したｅｄ（Ｉ）が次の出鋼チャージの出鋼終了時刻より遅く、当該空鍋を使用不可能な場合には、前述の出鋼引当て修正処理へ移行して、次の出鋼チャージを引当てる溶鋼鍋を変更修正するとよい。例えば、空鍋整備時間の修正入力を反映した結果、依然として上記の図１０に例示するように空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）が所定値２を超える箇所がある場合には、前述の出鋼引当て修正処理へ移行して、一連の空鍋整備確認修正処理は完了する。
On the other hand, if the corrected ed (I) is later than the time at which the next steel charging is completed and the empty pan cannot be used, the process proceeds to the above-mentioned steel output allocation correction process, and the next It is recommended to change and modify the ladle that reserves the steel charge. For example, as a result of reflecting the correction input of the empty pan maintenance time, as shown in FIG. 10 above, when there are places where the number R (t) of the molten steel pans under maintenance of the empty pan exceeds a
以上の説明から明らかなように、本発明の一実施形態である出鋼引当て処理および出鋼引当て修正処理によれば、演算部１３が、出鋼計画データに基づいて、溶鋼鍋を空きの状態にする時間をできるだけ短くするように出鋼チャージに引当てる。しかも、実際の操業に合わせた修正変更をも迅速に実施できる。このような出鋼引当て処理および出鋼引当て修正処理によれば、オペレータは、出力結果に基づいて溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数を把握しつつ、実際の操業に合わせて修正変更を迅速に実施でき、溶鋼鍋の数が足りない等の理由によって操業が維持できなくなることを抑制できる。また、空いた溶鋼鍋の整備の設備制約も把握した操業を実現すること可能となる。これらの実施形態をとることで、効率よく溶鋼鍋を運用できるので、溶鋼処理に必要な時間や熱源や燃料を節約できる。 As is clear from the above description, according to the steelmaking allocation process and the steelmaking allocation correction process according to an embodiment of the present invention, the calculation unit 13 empties the molten steel pan based on the steelmaking plan data. Allocate to the steel output charge so as to make the time to make the state of the state as short as possible. Moreover, it is possible to quickly carry out correction changes in accordance with actual operations. According to such a process for allocating steel production and a process for allocating steel production, the operator grasps the number of molten steel pans and the number of necessary molten steel pans to be allocated to the molten steel processing based on the output result, and adjusts to the actual operation. Therefore, it is possible to quickly carry out the correction change, and it is possible to prevent the operation from being maintained due to a lack of the number of molten steel pans. In addition, it is possible to realize an operation that grasps the equipment constraints for the maintenance of empty molten steel pans. By taking these embodiments, the molten steel pan can be operated efficiently, so that the time, heat source and fuel required for the molten steel treatment can be saved.
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述および図面により本発明は限定されることはない。すなわち、本実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。 Although the embodiment to which the invention made by the present inventor is applied has been described above, the present invention is not limited by the description and the drawings that form a part of the disclosure of the present invention according to this embodiment. That is, other embodiments, examples, operational techniques, and the like made by those skilled in the art based on this embodiment are all included in the scope of the present invention.
１ 転炉
２ 溶鋼
３ 溶鋼鍋
４ 導入管
５ ノズル
６ 連続鋳造機
１０ 出鋼引当て装置
１１ 製鋼データベース
１２ 端末インターフェイス
１３ 演算部
２１ 端末装置
DESCRIPTION OF
Claims (2)
各溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力するステップと、
前記各溶鋼鍋の占有時間を変更する入力を受け付けるとともに、当該占有時間変更に起因して出鋼チャージの溶鋼鍋への引当て先を変更する入力を受け付け、当該引当て先変更可否を判断するステップと、
を含むことを特徴とする溶鋼鍋の出鋼引当て方法。 Information on the steelmaking end time for each steeling charge, information on the casting end time, information on whether or not gas stirring processing is necessary in the secondary refining equipment for the steeling charge, and gas stirring for each molten steel pan Based on the steel production plan data including information on the number of times of processing and the final casting end time, it takes into account the set-up time for preparing the molten steel pan and the number of facilities to be prepared for receiving the steel after the molten steel has been dispensed and emptied. A step of allocating a molten steel pan having a closest final casting end time that can be allocated to each of the steelmaking charges;
Displaying and outputting the transition of the occupation time of each molten steel pan;
While receiving the input which changes the occupation time of each said molten steel ladle, it receives the input which changes the allocation destination to the molten steel pan of the outgoing steel charge resulting from the said occupation time change, and judges whether the allocation destination change is possible Steps,
A method for allocating steel out of a ladle, characterized by comprising:
各溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力する手段と、
前記各溶鋼鍋の占有時間を変更する入力を受け付けるとともに、当該占有時間変更に起因して出鋼チャージの溶鋼鍋への引当て先を変更する入力を受け付け、当該引当て先変更可否を判断する手段と、
を備えることを特徴とする溶鋼鍋の出鋼引当て装置。 Information on the steelmaking end time for each steeling charge, information on the casting end time, information on whether or not gas stirring processing is necessary in the secondary refining equipment for the steeling charge, and gas stirring for each molten steel pan Based on the steel production plan data including information on the number of times of processing and the final casting end time, it takes into account the set-up time for preparing the molten steel pan and the number of facilities to be prepared for receiving the steel after the molten steel has been dispensed and emptied. Te, it means for Hikiateru the closest ladle is final cast end time that can be reserved to each tapping charge,
Means to display and output the transition of the occupation time of each ladle,
While receiving the input which changes the occupation time of each said molten steel ladle, it receives the input which changes the allocation destination to the molten steel pan of the outgoing steel charge resulting from the said occupation time change, and judges whether the allocation destination change is possible Means,
An apparatus for allocating steel out of a molten steel pan, characterized by comprising:
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