JP5671811B2

JP5671811B2 - Injection lance

Info

Publication number: JP5671811B2
Application number: JP2010039884A
Authority: JP
Inventors: 加藤　誠; 誠加藤; 加藤　久樹; 久樹加藤; 雅夫平
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2010-02-25
Filing date: 2010-02-25
Publication date: 2015-02-18
Anticipated expiration: 2030-02-25
Also published as: JP2011174143A

Description

本発明は、溶銑予備処理や溶鋼の各種処理等に用いられるインジェクションランスに関し、特には、耐火物層の一部が耐火レンガで構成されているインジェクションランスに関するものである。 The present invention relates to an injection lance used for hot metal preliminary treatment, various treatments of molten steel, and the like, and more particularly, to an injection lance in which a part of a refractory layer is made of refractory bricks.

ランスパイプとも云われるインジェクションランスは、主にパイプ状芯金と、この芯金の外周面を覆う耐火物層とで構成されており、例えば、取鍋等の容器内に受け入れた溶銑や溶鋼等の溶融金属中に浸漬して、その溶融金属を攪拌するためのガスまたは、そのガスと共にフラックス等の溶湯処理剤を溶融金属中に吹き込むために使用されるものである。 Injection lances, also called lance pipes, are mainly composed of a pipe-shaped cored bar and a refractory layer covering the outer peripheral surface of the cored bar. For example, hot metal or molten steel received in a container such as a ladle It is used to blow a molten metal treatment agent such as a flux into the molten metal together with the gas for immersing in the molten metal and stirring the molten metal.

上述したように、インジェクションランスは、溶融金属の攪拌および精錬を行うためのガス等の吹き込み手段として溶融金属中に浸漬して用いられるものであることから、溶融金属等に直接触れる外周面は耐熱性が求められ、一方で、フラックス等の粉状の精練剤が通過する通路は耐摩耗性が求められる。こうした要請に応えられるインジェクションランスの構造として、従来、芯金とその外周面を覆う耐火物とからなる構成のものが用いられているのである。 As described above, the injection lance is used by being immersed in the molten metal as a means for blowing gas or the like for stirring and refining the molten metal. On the other hand, a passage through which a powdery scouring agent such as flux passes is required to have wear resistance. As a structure of an injection lance that can meet such demands, a structure composed of a core metal and a refractory material covering its outer peripheral surface is conventionally used.

このインジェクションランスの外周面を覆う耐火物層は、不定形耐火物であるキャスタブル耐火物で構築するのが普通である。このような構造を有するインジェクションランスは、これを取鍋等の溶融金属中に浸漬して使用する時、その耐火物層のうち、溶融金属表面、特にその上に滞留するスラグに接する部分（スラグライン）が、他の部分に優先して溶損することが多い。このため、インジェクションランスの芯金と、耐火物層のうち上記スラグライン以外の部分とが損傷せず健全で、未だ使用可能な状態であっても、該スラグラインに位置する耐火物層のみが損傷することにより、インジェクションランスが全体として使用できない状態となることがある。 The refractory layer covering the outer peripheral surface of the injection lance is usually constructed of a castable refractory that is an irregular refractory. When an injection lance having such a structure is used by immersing it in a molten metal such as a ladle, the portion of the refractory layer that contacts the surface of the molten metal, particularly the slag staying on it (slag) Line) often melts in preference to other parts. For this reason, even if the core of the injection lance and the portion of the refractory layer other than the slag line are not damaged and are healthy and still usable, only the refractory layer located on the slag line is present. Due to damage, the injection lance may become unusable as a whole.

従来、このような問題に対し、耐火物を有効に利用するために、健全な耐火物層の部分を残して損傷部分のみを解体し、キャスタブル耐火物を部分的に吹き付け施工して補修する方法がある。しかし、この部分補修の方法は、もともと該耐火物層の損傷部分と健全部分とが一体化しているため、損傷部分を解体する時の衝撃で、健全な耐火物層も亀裂の伝播が発生して、損傷部分と同時に健全な部分を傷つけるという現象が発生し、部分補修の効果が十分に得られないことが多かった。 Conventionally, in order to effectively use refractories for such problems, a method of repairing by partially spraying castable refractories while disassembling only damaged parts leaving a part of a sound refractory layer. There is. However, this partial repair method originally has the damaged part and the sound part of the refractory layer integrated, so that the crack of the sound refractory layer is also propagated by the impact when the damaged part is disassembled. As a result, a phenomenon occurs in which a healthy part is damaged at the same time as the damaged part, and the effect of the partial repair cannot be obtained sufficiently.

従来、インジェクションランスの耐火物層の耐久性を高めるために、その耐火物層に定形耐火物を用いることが、特許文献１および特許文献２で提案されている。また、上吹きランスの先端部の耐火物層の耐久性を高めるために、その耐火物層として耐火レンガを用いることが、特許文献３で提案されている。 Conventionally, in order to increase the durability of the refractory layer of the injection lance, it has been proposed in Patent Document 1 and Patent Document 2 to use a fixed refractory for the refractory layer. Moreover, in order to improve the durability of the refractory layer of the front-end | tip part of an upper blowing lance, it is proposed by patent document 3 to use a refractory brick as the refractory layer.

特開２００６−７０３１６号公報JP 2006-70316 A 特開２００６−７０３１７号公報JP 2006-70317 A 特開平５−３９５２２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-39522

しかしながら、特許文献１および特許文献２で提案されているインジェクションランスはいずれも、スラグラインに位置する耐火物層として芯金側の内側にのみ定形耐火物を配置するとともに、その定形耐火物の外側を不定形耐火物で被覆するという２層構造のものである。そのため、補修のための外層の不定形耐火物層を解砕する時に、内側の定形耐火物もその解砕時の衝撃で損傷することが多く、しかも、亀裂が他の健全部分の不定形耐火物層にも伝播してしまうという問題があった。 However, both of the injection lances proposed in Patent Document 1 and Patent Document 2 have a refractory layer positioned on the slag line and a fixed refractory disposed only on the inner side of the core metal, and the outside of the fixed refractory. Is a two-layer structure in which is coated with an amorphous refractory. Therefore, when crushing the outer refractory layer of the outer layer for repair, the inner refractory is often damaged by the impact during the crushing, and the cracks are refractory to other parts of the refractory. There was a problem of propagating to the material layer.

また、特許文献３で提案されている上吹きランスは、溶融金属の表面に最も近づく先端部分に不定形耐火物よりも強度が高い定形耐火物（耐火レンガ）を配置するとともに、他の部分を不定形耐火物で形成したものである。そのため、溶融金属中に浸漬させて使用する場合には、先に述べた従来のインジェクションランスと同様に、スラグラインに位置する不定形耐火物の部分解砕時にその衝撃で発生した亀裂が他の健全部分の不定形耐火物にも伝播してしまい、部分補修の効果が得られないという問題があった。 In addition, the top blow lance proposed in Patent Document 3 is arranged with a fixed refractory (refractory brick) having a higher strength than the amorphous refractory at the tip portion closest to the surface of the molten metal, and the other portion. It is made of an irregular refractory. For this reason, when it is used by immersing it in molten metal, cracks generated by the impact at the time of partial cracking of the amorphous refractory located in the slag line are the same as in the conventional injection lance described above. There was a problem that the effect of partial repair could not be obtained because it propagated to the unshaped refractory in the healthy part.

本発明は、上述した課題を有利に解決したインジェクションランスを提供することを目的とするものであり、本発明（１）のインジェクションランスは、パイプ状芯金と、この芯金の外周面を覆う耐火物層とを備え、その芯金内の供給通路を通じてガスまたは、ガスおよび溶湯処理剤を金属溶湯中に吹き込むインジェクションランスにおいて、前記耐火物層のうち、金属溶湯上のスラグと接触する部分を除く部分であって、そのスラグと接触する部分の上に位置する部分に耐火レンガを設け、金属溶湯上のスラグと接触する部分には耐火レンガを設けないことを特徴とするものである。 An object of the present invention is to provide an injection lance that advantageously solves the above-described problems. The injection lance of the present invention (1) covers a pipe-shaped cored bar and an outer peripheral surface of the cored bar. A portion of the refractory layer that comes into contact with the slag on the molten metal in an injection lance that blows gas or a gas and a molten metal treatment agent into the molten metal through a supply passage in the metal core. A part to be removed, which is provided with a refractory brick in a part located on the part in contact with the slag, is provided with no refractory brick in a part in contact with the slag on the molten metal .

上述したように、本発明（１）のインジェクションランスでは、スラグと接触する部分（以下、単に「スラグライン」ともいう）を除いた、スラグと接触するおそれのない部分に位置する耐火物層、特に、損傷の激しいこのスラグラインを外したその上方に位置する部分に、不定形耐火物よりも強度の高い耐火レンガを施工してあり、金属溶湯上のスラグと接触する部分には耐火レンガを設けないことから、スラグとの接触で損傷した不定形耐火物を部分補修するために解砕するときでも、その解砕時の衝撃が該耐火レンガの部分で遮断されるので、他の健全な不定形耐火物の部分に亀裂が伝播するのを防止することができる。従って、本発明によれば、スラグとの接触で損傷した部分への不定形耐火物の部分補修の効果（インジェクションランスの部分補修利用率）を向上させることができる。また、本発明において、複数個の耐火レンガを、芯金の軸線方向に沿って配置し、かつその端部どうしを突き合わせて配置した分割構造にした場合には、インジェクションランスの運搬時に横向きにしてインジェクションランスが多少撓んだとしても、その撓みに複数個の耐火レンガが追従し得るので、インジェクションランスの搬送による耐火レンガの破損を未然に防止することができる。 As described above, in the injection lance of the present invention (1), a refractory layer located in a portion where there is no possibility of coming into contact with the slag, excluding a portion in contact with the slag (hereinafter, also simply referred to as “slag line”), in particular, in a portion positioned above the removed intense slag line of damage, Ri tare and construction of high fire bricks strength than monolithic refractory, the refractory is the portion in contact with the slag on the molten metal bricks since the not provided, even when crushed monolithic refractories damaged by contact with the slag to partial repair, because the impact of the disintegration is blocked by the portion of the refractory bricks, another healthy It is possible to prevent the crack from propagating to the part of the irregular refractory. Therefore, according to the present invention, it is possible to improve the effect of partial repair of the irregular refractory to the part damaged by contact with the slag (partial repair utilization rate of the injection lance). Further, in the present invention, when a plurality of refractory bricks are arranged along the axial direction of the cored bar and the end parts are arranged so as to face each other, they are turned sideways when the injection lance is transported. Even if the injection lance is slightly bent, a plurality of refractory bricks can follow the bending, so that it is possible to prevent the refractory brick from being damaged by the conveyance of the injection lance.

本発明（２）のインジェクションランスは、前記本発明（１）において、前記耐火レンガを、前記耐火物層のうち、前記スラグと接触する部分の直下に位置する部分にも設けたことを特徴とするものである。これにより、スラグと接触する部分を含めて、耐火レンガ以外の部分の耐火物層が不定形耐火物であったとしても、解砕時における、スラグとの接触で損傷した不定形耐火物部分の亀裂が耐火レンガで遮断されるので、健全な部分の不定形耐火物への亀裂の伝播を防止することができ、これにより、スラグとの接触で損傷した部分への不定形耐火物の部分補修の効果（インジェクションランスの部分補修利用率）をさらに向上させることができる。 The injection lance of the present invention (2) is characterized in that, in the present invention (1), the refractory brick is also provided in a portion of the refractory layer that is located immediately below a portion in contact with the slag. To do. As a result, even if the refractory layer of the part other than the refractory brick, including the part in contact with the slag, is an irregular refractory, the irregular refractory part damaged by the contact with the slag at the time of crushing Since the cracks are blocked by refractory bricks, the propagation of cracks to the unshaped refractories in healthy parts can be prevented, thereby repairing the unfixed refractories to the parts damaged by contact with the slag. The effect (partial repair utilization rate of injection lance) can be further improved.

本発明（３）のインジェクションランスは、前記本発明（１）または（２）において、前記耐火レンガの一端部に凸部を形成するとともに、その耐火レンガの他端部に、前記凸部と嵌合する凹部を形成して嵌め合い構造としたことを特徴とするものである。これにより、耐火レンガの端部どうしが嵌合するので、飛散した溶湯が耐火レンガどうしの目地から浸入して芯金に穴が開くのを防止することができる。 The injection lance of the present invention (3) is characterized in that in the present invention (1) or (2), a convex portion is formed at one end of the refractory brick and the convex portion is fitted to the other end of the refractory brick. A concave portion is formed to form a fitting structure. Thereby, since the edge parts of a refractory brick fit, it can prevent that the molten metal which scatters penetrate | invades from the joint of refractory bricks, and a hole is opened in a metal core.

本発明（４）のインジェクションランスは、前記本発明（１）〜（３）において、耐火レンガに、その耐火レンガの外周面を覆うメタルケースを設けたことを特徴とするものである。これにより、インジェクションランスの操業時の芯金を通るガスによる内周側の冷却やインジェクションランスの操業後の外周側の熱の内周側への移動等によって耐火レンガやその耐火レンガどうしを繋ぎ合わせる不定形耐火物に亀裂が発生しても、耐火レンガの脱落を防止でき、インジェクションランスの耐久性の向上を図ることができる。 The injection lance of the present invention (4) is characterized in that, in the present inventions (1) to (3), a metal case that covers the outer peripheral surface of the refractory brick is provided on the refractory brick. As a result, the refractory bricks and their refractory bricks are joined together by cooling the inner peripheral side by the gas passing through the mandrel during operation of the injection lance or moving the outer peripheral side heat to the inner peripheral side after the operation of the injection lance. Even if a crack occurs in the amorphous refractory, the firebrick can be prevented from falling off, and the durability of the injection lance can be improved.

本発明（５）のインジェクションランスは、前記本発明（１）〜（４）のいずれか１つにおいて、前記耐火レンガは、溶融金属処理設備のレンガとして使用したものであることを特徴とするものである。例えば、タンディッシュノズルや取鍋注出ノズル等の、溶融金属処理設備のノズル等に使用した後の使用済み耐火レンガを利用することにより、レンガの有効利用を図ることができると共に、耐火物のコストダウンを図ることができる。しかも、溶湯ノズル等として使用した後の耐火レンガは、溶融金属で焼き固められて強度が向上しているので、インジェクションランスの耐久性を向上させることもできる。 The injection lance of the present invention (5) is characterized in that, in any one of the present inventions (1) to (4), the refractory brick is used as a brick of a molten metal processing facility. It is. For example, by using used refractory bricks after being used for nozzles of molten metal processing equipment, such as tundish nozzles and ladle pouring nozzles, it is possible to effectively use bricks and Cost can be reduced. Moreover, since the refractory brick after being used as a molten metal nozzle or the like is baked and hardened with molten metal and has improved strength, the durability of the injection lance can also be improved.

（ａ）は、本発明のインジェクションランスの一実施形態を示す側面図、（ｂ）は、従来のインジェクションランスの一例を示す側面図である。(A) is a side view which shows one Embodiment of the injection lance of this invention, (b) is a side view which shows an example of the conventional injection lance. 上記実施形態のインジェクションランスに用いるリング状の耐火レンガを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the ring-shaped refractory brick used for the injection lance of the said embodiment. 本発明のインジェクションランスの他の一実施形態を示す側面図である。It is a side view which shows other one Embodiment of the injection lance of this invention. （ａ）および（ｂ）は、上記実施形態のインジェクションランスに用いるリング状の耐火レンガの一例を示す平面図および縦断面図である。(A) And (b) is the top view and longitudinal cross-sectional view which show an example of the ring-shaped firebrick used for the injection lance of the said embodiment. （ａ）および（ｂ）は、上記実施形態のインジェクションランスに用いるリング状の耐火レンガの他の一例を示す平面図および縦断面図である。(A) And (b) is the top view and longitudinal cross-sectional view which show another example of the ring-shaped firebrick used for the injection lance of the said embodiment.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１（ａ）は本発明のインジェクションランスの一実施形態を示す側面図、図１（ｂ）は従来の従来のインジェクションランスの一例を示す側面図、そして図２は上記実施形態のインジェクションランスに用いるリング状の耐火レンガを示す斜視図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1A is a side view showing an embodiment of the injection lance of the present invention, FIG. 1B is a side view showing an example of a conventional injection lance, and FIG. It is a perspective view which shows the ring-shaped refractory brick used for an injection lance.

図１（ａ）に示すこの実施形態のインジェクションランスは、図１（ｂ）に示す従来のインジェクションランスと同様、主として、金属を基材とするパイプ状芯金１と、この芯金１の外周面１ａを芯金１の全長に亘って略同心円筒状に覆う耐火物層２とからなり、例えば、鋼浴中に浸漬させて、芯金１の上端から芯金内の供給通路に供給されたガスまたは、ガスおよび粉状の溶湯処理剤をこの芯金１の下端から該鋼浴中に吹き込むために用いられるものである。 The injection lance of this embodiment shown in FIG. 1 (a) is similar to the conventional injection lance shown in FIG. 1 (b), mainly a pipe-shaped metal core 1 made of a metal, and the outer periphery of the metal core 1. The refractory layer 2 covers the surface 1a in a substantially concentric cylindrical shape over the entire length of the core metal 1, and is immersed in a steel bath and supplied from the upper end of the core metal 1 to the supply passage in the core metal. Or a gas and a powdered molten metal treatment agent are used to blow into the steel bath from the lower end of the metal core 1.

ところで、従来のインジェクションランスは、耐火物層２の全体が不定形耐火物であるキャスタブル耐火物３で形成されており、その耐火物層２を上端から下端に向かってＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５の部分に分けると、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の部分が上部材、Ｌ４，Ｌ５の部分が下部材と呼ばれ、その上部材のＬ３部分と下部材のＬ４部分との境界付近が、上記吹き込みの際に、鋼浴表面上のスラグＳと接触するスラグラインＳＬの部分となる。 By the way, in the conventional injection lance, the entire refractory layer 2 is formed of a castable refractory 3 which is an irregular refractory, and the refractory layer 2 is moved from the upper end toward the lower end by L1, L2, L3, L4. , L5, the parts L1, L2, and L3 are called the upper member, the parts L4 and L5 are called the lower member, and the vicinity of the boundary between the L3 part of the upper member and the L4 part of the lower member is When blowing, it becomes a portion of the slag line SL that contacts the slag S on the steel bath surface.

そして、このスラグラインＳＬの部分を含むＬ３部分は、スラグＳとの接触によりスラグＳと反応して他に優先して溶損するため、最も太い外径Ｄ１とされ、下部材の、鋼浴中に浸漬されるＬ５部分は、次に太い外径Ｄ２とされ、上部材の、鋼浴中に浸漬されないＬ１部分は、それらよりも細い外径Ｄ３とされ、下部材の、Ｌ３部分とＬ５部分との間の、鋼浴中に浸漬されるＬ４部分は、外径がＤ１からＤ２に向かってテーパー状に細くなり、上部材の、Ｌ３部分とＬ１部分との間の、鋼浴中に浸漬されないＬ２部分は、外径がＤ１からＤ３に向かってテーパー状に細くなっている。 And since L3 part including the part of this slag line SL reacts with the slag S by contact with the slag S and preferentially melts to others, it is set to the thickest outer diameter D1, and the lower member in the steel bath The L5 portion immersed in the steel is the next thicker outer diameter D2, and the L1 portion of the upper member that is not immersed in the steel bath is made the outer diameter D3 thinner than those, and the lower member has the L3 and L5 portions. The L4 portion immersed in the steel bath between and the outer diameter of the upper member becomes tapered from D1 to D2, and the upper member is immersed in the steel bath between the L3 portion and the L1 portion. The L2 portion that is not tapered has an outer diameter that tapers from D1 to D3.

これに対し、本発明に適合する実施形態のインジェクションランスは、耐火物層２を上端から下端に向かってＬ１−１およびＬ１−２（これらはＬ１に相当する），Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５の部分に分けると、Ｌ１−１およびＬ１−２，Ｌ２，Ｌ３の部分が上部材、Ｌ４，Ｌ５の部分が下部材と呼ばれ、その上部材のＬ１−１，Ｌ３部分と下部材のＬ４，Ｌ５の部分とが、上記従来のインジェクションランスと同様に不定形耐火物であるキャスタブル耐火物３で形成される一方、上部材のＬ１−２部分およびＬ２部分が、主として、例えば、図２に示す如きリング状をなす耐火レンガ４で形成され、上部材のＬ３部分と下部材のＬ４部分との境界付近が、上記吹き込みの際に、鋼浴表面上のスラグＳと接触するスラグラインＳＬの部分となる。 On the other hand, in the injection lance according to the embodiment suitable for the present invention, L1-1 and L1-2 (which correspond to L1), L2, L3, L4, L5 from the upper end toward the lower end of the refractory layer 2 The parts L1-1 and L1-2, L2, and L3 are called the upper member, and the parts L4 and L5 are called the lower member. The parts L1-1 and L3 of the upper member and L4 of the lower member are called the upper member. , L5 are formed of castable refractory 3 which is an irregular refractory like the above-described conventional injection lance, while L1-2 portion and L2 portion of the upper member are mainly shown in FIG. The slag line SL is formed of a refractory brick 4 having a ring shape as shown, and the vicinity of the boundary between the L3 portion of the upper member and the L4 portion of the lower member is in contact with the slag S on the steel bath surface during the blowing. Become part

そしてこのスラグラインＳＬの部分を含むＬ３部分は、スラグＳとの接触によりスラグＳと反応して他に優先して溶損するため、最も太い外径Ｄ１とされ、下部材の、鋼浴中に浸漬されるＬ５部分は、次に太い外径Ｄ２とされ、上部材の、鋼浴中に浸漬されないＬ１−１部分は、それらよりも細い外径Ｄ３とされ、下部材の、Ｌ３部分とＬ５部分との間の、鋼浴中に浸漬されるＬ４部分は、外径がＤ１からＤ２に向かってテーパー状に細くなる一方、上部材の、何れも鋼浴中に浸漬されないＬ１−２部分およびＬ２部分は、リング状の耐火レンガ４により、Ｌ１部分と等しいかそれより多少小さい外径とされている。 And the L3 part including the part of this slag line SL reacts with the slag S due to contact with the slag S and is preferentially melted to the other, so that it is the thickest outer diameter D1, and in the steel bath of the lower member The L5 portion to be immersed is then set to the outer diameter D2, and the L1-1 portion which is not immersed in the steel bath of the upper member is set to an outer diameter D3 thinner than those, and the L3 portion and L5 of the lower member are set. The L4 part immersed in the steel bath between the parts is tapered from the outer diameter D1 to D2 while the upper part of the L1-2 part not immersed in the steel bath and The L2 portion has an outer diameter equal to or slightly smaller than that of the L1 portion due to the ring-shaped firebrick 4.

即ち、この実施形態のインジェクションランスでは、上記吹き込みの際に鋼浴表面上のスラグＳと接触するスラグラインＳＬの部分以外の部分であって、そのスラグＳと接触するスラグラインＳＬの部分の上方に位置する部分であるＬ２部分およびＬ１−２部分に、芯金１を内周面４ａで囲繞するリング状の耐火レンガ４を、芯金１の軸線方向（図では上下方向）へ互いに重ねて複数個設けるとともに、それらの耐火レンガ４の平坦な端面（図では上下端面）どうしをキャスタブル耐火物３で繋ぎ合わせて、耐火レンガ４どうしの目地をそのキャスタブル耐火物３で塞いでいる。これにより、鋼浴から飛散した溶湯が耐火レンガ４どうしの目地から浸入するのを防止することができる。なお、耐火レンガ４どうしの目地をモルタルで塞いだり、耐火レンガ４どうしを目地材なし（空目地）で密接させたりしてもよい。 That is, in the injection lance of this embodiment, the portion other than the portion of the slag line SL that comes into contact with the slag S on the surface of the steel bath during the blowing, and above the portion of the slag line SL that comes into contact with the slag S Ring-shaped refractory bricks 4 surrounding the cored bar 1 with the inner peripheral surface 4a are overlapped with each other in the axial direction (vertical direction in the figure) of the cored bar 1 on the L2 part and the L1-2 part located at A plurality of the refractory bricks 4 are connected with the castable refractory 3 by connecting the flat end surfaces (upper and lower end surfaces in the figure) of the refractory bricks 4, and the joints of the refractory bricks 4 are closed with the castable refractory 3. Thereby, the molten metal scattered from the steel bath can be prevented from entering from the joints of the refractory bricks 4. The joints between the refractory bricks 4 may be closed with mortar, or the refractory bricks 4 may be brought into close contact with each other without a joint material (empty joint).

ここで、リング状の耐火レンガ４は、溶融金属の処理設備としての例えばタンディッシュの、溶湯ノズルとしての、例えば、コレクターノズルの上部に使用した後のものを再利用する。このように、溶融金属の処理設備の溶湯ノズルに使用した後のリング状の耐火レンガを利用することにより、使用後溶湯ノズルの有効利用を図ることができると共に、耐火物のコストダウンを図ることができ、しかも溶湯ノズルへの使用後の耐火レンガは溶融金属で焼き固められて強度が向上しているので、溶銑脱珪ランスの耐久性を向上させることもできる。 Here, the ring-shaped refractory brick 4 reuses, for example, a tundish as a molten metal processing facility, for example, as a molten metal nozzle, after being used, for example, in the upper part of a collector nozzle. In this way, by using the ring-shaped refractory brick after being used for the molten metal nozzle of the molten metal processing facility, it is possible to effectively use the molten metal nozzle after use and to reduce the cost of the refractory. Moreover, since the refractory brick after use for the molten metal nozzle is baked and solidified with the molten metal and the strength is improved, the durability of the hot metal desiliconization lance can be improved.

この実施形態のインジェクションランスを製造する際には、例えば、筒状に形成した型枠内の中心部に芯金１を固定するとともに、その型枠内に例えば耐溶損性、耐熱衝撃性および耐スポーリング性を考慮して選択したアルミナ−マグネシア質材やハイアルミナ質材等の耐火物材料を水および調整剤等と混合した流し込み成形材料を流し込んで固化させ、その後、型枠を外してその固化させた流し込み成形材料を乾燥させることで、先ず耐火物層２のうちＬ３部分、Ｌ４部分およびＬ５部分を不定形耐火物であるキャスタブル耐火物３で形成し、次いでその芯金１にリング状の耐火レンガ４を複数挿通してそれらの耐火レンガ４を重ね合わせるとともに耐火レンガ４どうしの隙間に上記流し込み成形材料を充填し固化させることで、Ｌ１−２部分およびＬ２部分を主として耐火レンガ４で形成し、次いで筒状に形成した型枠内にそれらＬ３部分〜Ｌ５部分のキャスタブル耐火物３およびＬ２，Ｌ１−２部分の耐火レンガ４を設けた芯金１を固定するとともに、上記の如き流し込み成形材料をその型枠内に流し込んで固化させ、その後、型枠を外してその固化させた流し込み成形材料および耐火レンガ４どうしの隙間の流し込み成形材料を乾燥させることでＬ１−１部分をキャスタブル耐火物３で形成する、といった工程を経ることで、製造することができる。なお、耐火レンガ４どうしの目地をモルタルで塞いだり、耐火レンガ４どうしを目地材なし（空目地）で密接させたりしてもよい。 When the injection lance of this embodiment is manufactured, for example, the cored bar 1 is fixed to the center part in a cylindrically formed mold and, for example, the melt resistance, thermal shock resistance, and resistance to resistance are set in the mold. Refractory materials such as alumina-magnesia material and high alumina material selected in consideration of the spalling properties are mixed with water and a conditioner, and then poured into a casting material to be solidified. By drying the solidified cast molding material, first, the L3 portion, L4 portion and L5 portion of the refractory layer 2 are formed with the castable refractory material 3 which is an irregular refractory material, and then the ring 1 is formed on the core metal 1. By inserting a plurality of refractory bricks 4 and superimposing those refractory bricks 4 and filling the casting molding material in the gaps between the refractory bricks 4 and solidifying them, L1-2 A cored bar in which the part and the L2 part are mainly formed of the refractory bricks 4 and then the castable refractory 3 of the L3 part to the L5 part and the refractory bricks 4 of the L2 and L1-2 parts are provided in a cylindrically formed mold. 1 is fixed, and the casting molding material as described above is poured into the mold and solidified, and then the casting mold is removed and the cast molding material in the gap between the refractory bricks 4 is dried. By making it, it can manufacture by passing through the process of forming L1-1 part with the castable refractory 3. The joints between the refractory bricks 4 may be closed with mortar, or the refractory bricks 4 may be brought into close contact with each other without a joint material (empty joint).

ここで、上述した筒状の型枠内でＬ１−１部分を形成する際には、例えば芯金１の外周面１ａとリング状の耐火レンガ４の内周面４ａとの間にキャスタブル耐火物３の流れ込む隙間が周方向に均一に空くように、芯金１とリング状の耐火レンガ４とを位置決め固定しておく。これにより、インジェクションランスの使用の際の芯金１とリング状の耐火レンガ４との熱膨張率の差をキャスタブル耐火物３で吸収して、その熱膨張率の差に起因する耐火レンガ４の破損を防止することができる。なお、芯金１の外周面１ａとリング状の耐火レンガ４の内周面４ａとの間をモルタルで塞いだり、耐火レンガ４どうしの目地をモルタルで塞いだ場合は芯金１の外周面１ａとリング状の耐火レンガ４の内周面４ａとの間を目地材なし（空目地）で密接させたりしてもよい。 Here, when forming the L1-1 portion in the above-described cylindrical formwork, for example, a castable refractory is provided between the outer peripheral surface 1a of the core metal 1 and the inner peripheral surface 4a of the ring-shaped refractory brick 4. The cored bar 1 and the ring-shaped refractory brick 4 are positioned and fixed so that the gaps 3 flow in are uniform in the circumferential direction. As a result, the difference in thermal expansion coefficient between the metal core 1 and the ring-shaped refractory brick 4 when the injection lance is used is absorbed by the castable refractory 3, and the refractory brick 4 caused by the difference in thermal expansion coefficient is absorbed. Breakage can be prevented. In addition, when the space between the outer peripheral surface 1a of the core metal 1 and the inner peripheral surface 4a of the ring-shaped refractory brick 4 is closed with mortar, or the joint between the refractory bricks 4 is closed with mortar, the outer peripheral surface 1a of the core metal 1 And the inner peripheral surface 4a of the ring-shaped refractory brick 4 may be brought into close contact with each other without a joint material (empty joint).

かかるこの実施形態のインジェクションランスによれば、使用時にスラグＳと接触しない範囲の耐火物層であって、スラグＳと接触するスラグラインＳＬの部分の上方に位置する部分であるＬ１−２部分およびＬ２部分の耐火物層２に、不定形耐火物よりも強度が高い耐火レンガのリング状のものを配設し、そのリング状の耐火レンガ４で芯金１の外周面１ａを囲繞していることから、スラグＳと接触するスラグラインＳＬの部分を含めて、耐火レンガ４のＬ１−２，Ｌ２の部分以外のＬ１−１，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５の部分の耐火物層２にキャスタブル耐火物を用いても、スラグＳとの接触で損傷したキャスタブル耐火物部分の解砕時の衝撃でそのキャスタブル耐火物部分に発生した亀裂が強度の高いリング状耐火レンガ４で遮断されるので、スラグＳと接触するスラグラインＳＬの部分の上方の健全なＬ１−１部分のキャスタブル耐火物に亀裂が伝播するのを防止することができる。従って、スラグＳとの接触で損傷した部分へのキャスタブル耐火物の部分補修の効果（インジェクションランスの部分補修利用率）を向上させることができる。 According to the injection lance of this embodiment, a refractory layer in a range that does not come into contact with the slag S when in use, and is a portion located above the portion of the slag line SL that comes into contact with the slag S, and the L1-2 portion. In the refractory layer 2 of the L2 portion, a ring-shaped refractory brick having a higher strength than the irregular refractory is disposed, and the ring-shaped refractory brick 4 surrounds the outer peripheral surface 1a of the cored bar 1. Therefore, including the portion of the slag line SL in contact with the slag S, the refractory layer 2 in the portion of L1-1, L3, L4, L5 other than the portion of L1-2, L2 of the refractory brick 4 is castable refractory. Since the crack generated in the castable refractory part due to the impact at the time of crushing of the castable refractory part damaged by contact with the slag S is blocked by the ring-shaped refractory brick 4 having high strength, Cracks castable refractory above the healthy L1-1 partial portion of the slag line SL in contact with the lug S can be prevented from propagating. Therefore, the effect of partial repair of the castable refractory to the portion damaged by the contact with the slag S (partial repair utilization rate of the injection lance) can be improved.

また、この実施形態のインジェクションランスによれば、リング状の耐火レンガ４をその端面どうしで突き合わせて複数個配置した分割方の構造としていることから、インジェクションランスの運搬時に横向きにしてインジェクションランスが多少撓んだとしても、その撓みに複数個の耐火レンガ４が追従し得るので、インジェクションランスの搬送による耐火レンガ４の破損を防止することができる。 Further, according to the injection lance of this embodiment, since the ring-shaped refractory bricks 4 are arranged in a divided manner by abutting each other at their end faces, the injection lance is slightly turned sideways during transportation of the injection lance. Even if it bends, since a plurality of refractory bricks 4 can follow the bend, breakage of the refractory bricks 4 due to the conveyance of the injection lance can be prevented.

図３は、本発明のインジェクションランスの他の一実施形態を示す側面図、そして図４（ａ）および（ｂ）は、上記実施形態のインジェクションランスに用いるリング状の耐火レンガの一例を示す平面図および縦断面図であり、この実施形態のインジェクションランスは、耐火レンガの形状のみが先の実施形態と相違しているので、以下には主としてその相違部分を説明する。また、図中、先の実施形態と同様の部分はそれと同一の符号にて示す。 FIG. 3 is a side view showing another embodiment of the injection lance of the present invention, and FIGS. 4A and 4B are plan views showing an example of a ring-shaped refractory brick used for the injection lance of the embodiment. It is a figure and a longitudinal cross-sectional view, and since the injection lance of this embodiment is different from the previous embodiment only in the shape of the refractory brick, the difference will be mainly described below. In the figure, the same parts as those in the previous embodiment are denoted by the same reference numerals.

すなわち、この実施形態のインジェクションランスは、先の実施形態のものと同様、金属を基材とするパイプ状芯金１と、この芯金１の外周面１ａを芯金１の全長に亘って同心円筒状に覆う耐火物層２とを備え、例えば、鋼浴中に浸漬させて、芯金１の上端から芯金内の供給通路に供給されたガスまたは、ガスおよび粉状の溶湯処理剤をこの芯金１の下端から該鋼浴中に吹き込むために用いられるものである。 That is, the injection lance of this embodiment is concentric with the pipe-shaped metal core 1 made of a metal as a base material and the outer peripheral surface 1a of the metal core 1 over the entire length of the metal core 1 as in the previous embodiment. A refractory layer 2 that is covered in a cylindrical shape, and for example, a gas supplied from the upper end of the cored bar 1 to the supply passage in the cored bar or a gas and powdered molten metal treatment agent immersed in a steel bath. It is used for blowing into the steel bath from the lower end of the metal core 1.

そして、耐火物層２を上端から下端に向かってＬ１−１およびＬ１−２（これらはＬ１に相当する），Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５の部分に分けると、Ｌ１−１およびＬ１−２，Ｌ２，Ｌ３の部分が上部材、Ｌ４，Ｌ５の部分が下部材と呼ばれ、その上部材のＬ１−１，Ｌ３部分と下部材のＬ４，Ｌ５の部分とが、従来のインジェクションランスと同様に不定形耐火物であるキャスタブル耐火物３で形成される一方、上部材のＬ１−２部分およびＬ２部分が、主として、リング状の耐火レンガ４で形成され、上部材のＬ３部分と下部材のＬ４部分との境界付近が、上記吹き込みの際に、鋼浴表面上のスラグＳと接触するスラグラインＳＬの部分となる。 When the refractory layer 2 is divided into L1-1 and L1-2 (which correspond to L1), L2, L3, L4, and L5 from the upper end toward the lower end, L1-1 and L1-2 The parts L2 and L3 are called the upper member and the parts L4 and L5 are called the lower member. The parts L1-1 and L3 of the upper member and the parts L4 and L5 of the lower member are the same as in the conventional injection lance. The upper member L1-2 and L2 are mainly formed of a ring-shaped refractory brick 4, and the upper member L3 and the lower member L4. The vicinity of the boundary with the portion becomes the portion of the slag line SL that comes into contact with the slag S on the surface of the steel bath during the blowing.

しかしてこの実施形態のインジェクションランスでは、図４（ａ），（ｂ）に示すように、リング状の耐火レンガ４の一端部（図では下端部）の内周面４ａ側に両端部間の軸線方向中間部と同心にリング状の凸部４ｂを形成するとともに、その耐火レンガ４の他端部（図では上端部）の内周面４ａ側に両端部間の軸線方向中間部と同心に、上記凸部４ｂと嵌合するリング状の凹部４ｃを形成して、それらの端部どうしをキャスタブル耐火物３で繋ぎ合わせている。なお、耐火レンガ４どうしの目地をモルタルで塞いだり、耐火レンガ４どうしを目地材なし（空目地）で密接させたりしてもよい。 However, in the injection lance of this embodiment, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), one end portion (the lower end portion in the figure) of the ring-shaped refractory brick 4 is disposed between both end portions on the inner peripheral surface 4a side. A ring-shaped convex portion 4b is formed concentrically with the axial intermediate portion, and concentric with the axial intermediate portion between both ends on the inner peripheral surface 4a side of the other end portion (upper end portion in the figure) of the refractory brick 4. The ring-shaped recessed part 4c which fits with the said convex part 4b is formed, and those end parts are connected with the castable refractory 3. The joints between the refractory bricks 4 may be closed with mortar, or the refractory bricks 4 may be brought into close contact with each other without a joint material (empty joint).

かかるこの実施形態のインジェクションランスによれば、リング状の耐火レンガ４の端部（図では上下端部）どうしがリング状に嵌合しているので、飛散した地金溶湯が耐火レンガ４どうしの目地から浸入して芯金１に穴が開くのを確実に防止することができる。そして、その嵌合した端部どうしの目地をキャスタブル耐火物３が塞いでいれば、地金溶湯が耐火レンガ４どうしの目地から浸入するのをより確実に防止することができる。なお、リング状の凸部４ｂおよび凹部４ｃは、耐火レンガ４の端部の外周面側に形成してもよく、あるいは耐火レンガ４の端部の、外周面および内周面から離間した半径方向中間部に形成してもよい。 According to the injection lance of this embodiment, since the ends (upper and lower ends in the figure) of the ring-shaped refractory bricks 4 are fitted in a ring shape, the scattered molten metal melts between the refractory bricks 4. It is possible to reliably prevent a hole from entering from the joint and opening the cored bar 1. And if the castable refractories 3 block the joints between the fitted ends, it is possible to more reliably prevent the molten metal from entering from the joints between the refractory bricks 4. In addition, the ring-shaped convex part 4b and the recessed part 4c may be formed in the outer peripheral surface side of the edge part of the refractory brick 4, or the radial direction spaced apart from the outer peripheral surface and inner peripheral surface of the edge part of the refractory brick 4 You may form in an intermediate part.

図５（ａ），（ｂ）は、図３に示す上記実施形態のインジェクションランスに用いるリング状の耐火レンガの他の一例を示す平面図および縦断面図であり、この例のリング状の耐火レンガ４は、図４に示す例と同様、一端部（図では下端部）の内周面４ａ側に両端部間の中間部と同心にリング状の凸部４ｂを形成するとともに、他端部（図では上端部）の内周面４ａ側に両端部間の中間部と同心に、上記凸部４ｂと嵌合するリング状の凹部４ｃを形成したものであり、ここではさらに、耐火レンガ４の外周面４ｄの実質的に全体および下端面の外周面４ｄ側の一部を、モルタル層５を介して密に覆う略筒状のメタルケース６を設けている。 5A and 5B are a plan view and a longitudinal sectional view showing another example of the ring-shaped refractory brick used for the injection lance of the embodiment shown in FIG. 3, and the ring-shaped refractory of this example As in the example shown in FIG. 4, the brick 4 is formed with a ring-shaped convex portion 4 b concentrically with an intermediate portion between both end portions on the inner peripheral surface 4 a side of one end portion (lower end portion in the figure), and the other end portion. A ring-shaped concave portion 4c that fits with the convex portion 4b is formed on the inner peripheral surface 4a side of the upper end portion (in the drawing) concentrically with the intermediate portion between the two end portions. A substantially cylindrical metal case 6 that covers substantially the entire outer peripheral surface 4d and a part of the lower end surface on the outer peripheral surface 4d side through the mortar layer 5 is provided.

このメタルケース６で覆った耐火レンガ４を製造する際には、例えば、図４に示す如き耐火レンガ４の下端部の外周面４ｄ側に、メタルケース６の内向きフランジ状の下端部のための逃げ段部４ｅを形成し、その耐火レンガ４の外周面４ｄおよび逃げ段部４ｅにモルタルを塗布したものをメタルケース６内に挿入して、メタルケース６の下端部が耐火レンガ４の下端面より突出しないように耐火レンガ４とメタルケース６とを位置決めし、塗布したモルタルを加熱硬化させてモルタル層５を形成することで、製造することができる。なお、メタルケースは、鋼板以外の他の金属板を用いてもよい。 When manufacturing the refractory brick 4 covered with the metal case 6, for example, the lower end portion of the inward flange shape of the metal case 6 on the outer peripheral surface 4 d side of the lower end portion of the refractory brick 4 as shown in FIG. 4. The escaping step 4e is formed, and the outer peripheral surface 4d of the refractory brick 4 and the mortar applied to the escaping step 4e are inserted into the metal case 6, and the lower end of the metal case 6 is below the refractory brick 4. It can manufacture by positioning the firebrick 4 and the metal case 6 so that it may not protrude from an end surface, and heat-curing the apply | coated mortar and forming the mortar layer 5. FIG. In addition, you may use metal plates other than a steel plate for a metal case.

かかる耐火レンガ４を設けた上記実施形態のインジェクションランスによれば、インジェクションランスの操業時の芯金１を通るガスによる内周面４ａ側の冷却やインジェクションランスの操業後の外周面４ｄ側の熱の内周面４ａ側への移動等によってリング状の耐火レンガ４に亀裂が発生しても、耐火レンガ４の外周面４ｄをメタルケース６で覆っているため、耐火レンガ４の分解を抑えて耐火レンガ４の脱落を防止できるので、インジェクションランスの耐久性を向上させることができる。 According to the injection lance of the above embodiment provided with such a refractory brick 4, the cooling of the inner peripheral surface 4a side by the gas passing through the metal core 1 during the operation of the injection lance and the heat of the outer peripheral surface 4d side after the operation of the injection lance. Even if a crack occurs in the ring-shaped refractory brick 4 due to the movement of the refractory brick 4 to the inner peripheral surface 4a side, the outer peripheral surface 4d of the refractory brick 4 is covered with the metal case 6, so that the decomposition of the refractory brick 4 is suppressed. Since the refractory brick 4 can be prevented from falling off, the durability of the injection lance can be improved.

タンディッシュのコレクターノズル上部での使用済み品である、図４に示すリング状の耐火レンガ４を用いた、図３に示す実施形態のインジェクションランスの一実施例について以下に説明する。この実施例のインジェクションランスは、溶銑脱珪ランスとして使用したもので、全長が６６００ｍｍ、耐火物層２がＬ１−１＝１７００ｍｍ、Ｌ１−２＝６００ｍｍ、Ｌ２＝１０００ｍｍ、Ｌ３＝８００ｍｍ、Ｌ４＝７００ｍｍ、Ｌ５＝１８００、Ｄ１＝４００ｍｍ、Ｄ２＝３５５ｍｍ、Ｄ３＝３００ｍｍ、耐火レンガ４が外径１８６ｍｍ、内径８０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、耐火レンガ４の数が１３個であり、下部材を形成する不定形耐火物（キャスタブル耐火物）３（Ｌ４，Ｌ５部分）の重量は６３０ｋｇ、上部材を形成する不定形耐火物３（Ｌ１−１，Ｌ３部分）の重量は２５０ｋｇであった。 An example of the injection lance of the embodiment shown in FIG. 3 using the ring-shaped refractory brick 4 shown in FIG. 4, which is a used product above the collector nozzle of the tundish, will be described below. The injection lance of this example was used as a hot metal desiliconization lance, the total length was 6600 mm, the refractory layer 2 was L1-1 = 1700 mm, L1-2 = 600 mm, L2 = 1000 mm, L3 = 800 mm, L4 = 700 mm L5 = 1800, D1 = 400 mm, D2 = 355 mm, D3 = 300 mm, refractory brick 4 has an outer diameter of 186 mm, an inner diameter of 80 mm, a height of 120 mm, and the number of refractory bricks is 13, which is an indefinite shape forming a lower member The weight of the refractory (castable refractory) 3 (L4, L5 portion) was 630 kg, and the weight of the amorphous refractory 3 (L1-1, L3 portion) forming the upper member was 250 kg.

この一方、耐火物層２の寸法を耐火レンガ４の部分を除いて上記実施例と同一にした図１（ｂ）に示す従来のインジェクションランスでは、下部材を形成する耐火物３（Ｌ４，Ｌ５部分）の重量は６３０ｋｇで上記実施例と同じであるが、上部材を形成する耐火物３（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３部分）の重量は上記実施例より３５０ｋｇ重い６００ｋｇであった。 On the other hand, in the conventional injection lance shown in FIG. 1B in which the dimensions of the refractory layer 2 are the same as those in the above embodiment except for the refractory brick 4 portion, the refractory 3 (L4, L5) forming the lower member is used. The weight of the part) was 630 kg, which was the same as that of the above example, but the weight of the refractory 3 (L1, L2, L3 part) forming the upper member was 600 kg which was 350 kg heavier than that of the above example.

従って、この実施例のインジェクションランスによれば、従来のインジェクションランスと比較して耐火物の使用量が３５０ｋｇ減少しているので、スラグＳとの接触での溶損により損傷を受けたＬ３，Ｌ４，Ｌ５の部分を解砕してその部分に新たなキャスタブル耐火物を部分補修する場合に、その部分補修する耐火物の量を従来よりも最大３５０ｋｇ少なくすることができ、しかも、健全なＬ１−１部分と損傷を受けたＬ３部分との間を強度の高い耐火レンガ４が隔てているため、Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５の部分を解砕する際の衝撃でそのＬ３部分の耐火物に発生した亀裂がＬ１−１部分に伝播することがないので、スラグＳとの接触で損傷した部分への耐火物の部分補修の効果（インジェクションランスの部分補修利用率）を向上させることができる。 Therefore, according to the injection lance of this embodiment, the amount of refractory used is reduced by 350 kg as compared with the conventional injection lance, so that L3 and L4 damaged by contact with the slag S are damaged. , L5 part is crushed and a new castable refractory is partially repaired in that part, the amount of the refractory to be repaired can be reduced by up to 350kg than before, and a healthy L1- Since the high-strength refractory brick 4 separates the 1 part from the damaged L3 part, the crack generated in the refractory in the L3 part due to the impact when crushing the L3, L4, and L5 parts Is not propagated to the L1-1 portion, so that the effect of partial repair of the refractory to the portion damaged by the contact with the slag S (partial repair utilization rate of the injection lance) can be improved. Kill.

さらにこの実施例のインジェクションランスによれば、１３個の耐火レンガ４が端部どうしで突き合わされて重ねられるとともに嵌合して耐火物層２のＬ１−２部分およびＬ２部分を形成していることから、インジェクションランスの運搬時に横向きにしてインジェクションランスが多少撓んだとしても、その撓みに耐火レンガ４が追従し得るので、インジェクションランスの搬送による耐火レンガ４の破損を防止することができる。 Furthermore, according to the injection lance of this embodiment, 13 refractory bricks 4 are butted against each other and overlapped to form the L1-2 portion and the L2 portion of the refractory layer 2. Therefore, even if the injection lance is bent sideways when the injection lance is transported, the refractory brick 4 can follow the bending, so that the refractory brick 4 can be prevented from being damaged by the conveyance of the injection lance.

以上、図示の実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変形し得るものであり、例えば、耐火レンガ４は、耐火物層２のうちスラグＳと接触する部分以外の部分であれば、スラグＳと接触する部分の下方の例えばＬ５部分の上部等にも設けてもよく、このようにすれば、スラグＳとの接触で損傷したＬ３，Ｌ４部分の不定形耐火物の解砕時に、Ｌ５部分の残りを形成する不定形耐火物への亀裂の伝播をも防止し得て、不定形耐火物の継足し施工の効果をさらに向上させることができる。 As mentioned above, although demonstrated based on embodiment of illustration, this invention is not limited to the said embodiment, It can deform | transform suitably within the description range of a claim, for example, refractory brick 4 is Any part of the refractory layer 2 other than the part in contact with the slag S may be provided, for example, in the upper part of the L5 part below the part in contact with the slag S. In this way, the slag S When pulverizing the unshaped refractories of the L3 and L4 parts damaged by contact with the flank, it is possible to prevent the propagation of cracks to the unshaped refractories that form the remainder of the L5 part, The effect of construction can be further improved.

さらに、耐火レンガ４の数や構成も、上記実施形態に限定されるものでなく、例えば耐火レンガ４の数は、Ｌ２部分を形成する８個だけでもよい。また耐火レンガ４の構成は、一体のリング状のものでなく、例えば、耐火レンガを設ける部分全体に亘って一体の筒状にしたものでもよく、あるいは扇形等の形状のセグメントを周方向に複数配置してそれらのセグメントどうしを不定形耐火物で繋ぎ合わせることでリング状にしたものでもよい。このように、リング状の耐火レンガ４を複数のセグメントから構成するようにすれば、例えば、溶融金属の処理設備の溶湯ノズルへの使用後の取り外しの際に破損した耐火レンガをセグメントとしてリング状に組み合わせて再利用することもできる。そしてこの場合に、耐火物層２のうち溶融金属に浸漬しない部分に用いる耐火レンガ４について、リング状に組み合わせた複数セグメントの全体の外周面をメタルケースで覆えば、セグメントへの分解を抑えて耐火レンガ４の脱落を防止できるので、インジェクションランスの耐久性を向上させることができる。 Further, the number and configuration of the refractory bricks 4 are not limited to the above-described embodiment. For example, the number of the refractory bricks 4 may be only eight that form the L2 portion. Further, the configuration of the refractory brick 4 is not an integral ring shape, and may be, for example, an integral cylindrical shape over the entire portion where the refractory brick is provided, or a plurality of segments such as a sector shape in the circumferential direction. It may be arranged in a ring shape by arranging and connecting those segments with an irregular refractory. In this way, if the ring-shaped refractory brick 4 is constituted by a plurality of segments, for example, the refractory bricks that have been damaged during removal after use to the molten metal nozzle of the molten metal processing facility are used as the segments. It can also be reused in combination. And in this case, about the refractory brick 4 used for the part which is not immersed in molten metal among the refractory layers 2, if the whole outer peripheral surface of the several segment combined in the ring shape is covered with a metal case, decomposition | disassembly to a segment will be suppressed. Since the refractory brick 4 can be prevented from falling off, the durability of the injection lance can be improved.

本発明のインジェクションランスの構成は、実施例で示した溶銑予備処理用脱珪ランスだけでなく、他の溶銑予備処理用ランス、浸漬ランス、あるいは溶鋼の攪拌用バブリングランスなどの溶融金属用浸漬パイプとしても使用することができる。 The structure of the injection lance of the present invention is not limited to the desiliconization lance for hot metal pretreatment shown in the embodiment, but also other hot metal pretreatment lances, immersion lances, or a dip pipe for molten metal such as a bubbling lance for stirring molten steel. Can also be used.

１パイプ状芯金
１ａ外周面
２耐火物層
３キャスタブル耐火物（不定形耐火物）
４リング状耐火レンガ
４ａ内周面
４ｂリング状凸部
４ｃリング状凹部
４ｄ外周面
４ｅ逃げ段部
５モルタル層
６メタルケース
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３耐火物層の外径
Ｌ１，Ｌ１−１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５耐火物層の部分
Ｓスラグ
ＳＬスラグライン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipe-shaped metal core 1a Outer peripheral surface 2 Refractory layer 3 Castable refractory (indefinite refractory)
4 ring-shaped refractory brick 4a inner peripheral surface 4b ring-shaped convex portion 4c ring-shaped concave portion 4d outer peripheral surface 4e escape step 5 mortar layer 6 metal case D1, D2, D3 outer diameter of refractory layer L1, L1-1, L2, L3, L4, L5 Refractory layer part S Slag SL Slag line

Claims

パイプ状芯金と、この芯金の外周面を覆う耐火物層とを備え、その芯金内の供給通路を通じてガスまたは、ガスおよび溶湯処理剤を金属溶湯中に吹き込むインジェクションランスにおいて、
前記耐火物層のうち、金属溶湯上のスラグと接触する部分以外の部分であって、そのスラグと接触する部分の上に位置する部分に耐火レンガを設け、金属溶湯上のスラグと接触する部分には耐火レンガを設けないことを特徴とする、インジェクションランス。 In an injection lance comprising a pipe-shaped metal core and a refractory layer covering the outer peripheral surface of the metal core, and blowing gas or a gas and a molten metal treatment agent into the molten metal through a supply passage in the metal core,
Of the refractory layer, a portion other than a portion in contact with the slag on the molten metal , provided with a refractory brick in a portion located on the portion in contact with the slag, and a portion that contacts the slag on the molten metal The injection lance is characterized by no fire bricks .

前記耐火レンガを、前記耐火物層のうち、前記スラグと接触する部分の下に位置する部分にも設けたことを特徴とする、請求項１に記載のインジェクションランス。 2. The injection lance according to claim 1, wherein the refractory brick is also provided in a portion of the refractory layer located below a portion in contact with the slag.

前記耐火レンガの一端部に凸部を形成するとともに、その耐火レンガの他端部に、前記凸部と嵌合する凹部を形成したことを特徴とする、請求項１または２に記載のインジェクションランス。 The injection lance according to claim 1 or 2, wherein a convex portion is formed at one end of the refractory brick and a concave portion is formed at the other end of the refractory brick. .

前記耐火物層のうち、前記スラグと接触する部分の上に位置する部分に設けた前記耐火レンガに、その耐火レンガの外周面を覆うメタルケースを設けたことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載のインジェクションランス。 From the said refractory layer, the metal case which covers the outer peripheral surface of the refractory brick was provided in the refractory brick provided in the portion located on the portion which contacts the slag, The injection lance according to any one of 3 to 3.

前記耐火レンガは、溶融金属処理設備のレンガとして使用したものであることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載のインジェクションランス。 The injection lance according to any one of claims 1 to 4, wherein the refractory brick is used as a brick of a molten metal processing facility.