JP5671755B2 - 電磁分離機用スクリーン - Google Patents

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Description

本発明は、粉体中の鉄粉を磁着して分離除去する電磁分離機に配置されている、鉄粉を磁着する電磁分離機用スクリーンに関する。
食品、化学、医薬等の分野で粉体中の鉄粉を除去するため、電磁分離機として、電磁石内に配置された筒の中に磁性材料からなるスクリーンを多層に重ね、筒の上部の開口から供給される粉体中の鉄粉を磁化したスクリーンに磁着して分離する方式が知られている（特許文献１）。
図４は従来のスクリーンを利用した電磁分離機の一例を示す図である。図４において、上端及び下端が開口している筒状体２１の中空部に磁性材料からなる複数のスクリーン２２が嵌脱自在な状態にて多層に内蔵されている。筒状体２１の上下に所要間隔で突縁２３を突設し、両突縁２３の間に筒状体２１の外周を取り囲み、かつ相互間に小間隙を保持する状態で電磁石２４がスプリング２５を介在させて取付けられる。筒状体２１の下部にはバイブレーター２６を装着する。
図４に示す電磁分離機は、バイブレーター２６を始動させることにより筒状体２１にバイブーシヨンを起動させるとともに、電磁石２４に通電を開始すれば、筒状体内の各スクリーン２２は磁性材料であり且つ電磁石２４の磁界内に位置しているために磁石化する。したがって、筒状体２１の上端開口より粉体を導入すれば、この粉体は筒状体内をバイブレーシヨンの作用にて撹拌されつつ各スクリーン２２を上方から順次通過しながら落下していく。この間に鉄粉は磁石化している各スクリーン２２により吸着されて残存し、分離された粉体は筒状体２１の下端開口部より導出されるものである。一定量又は一定時間の分離操作が終わると、電磁石、バイブレーターへの通電を断つと共に粉体の供給を停止する。そして、スクリーン２２を保持している操作杆２７の上端をもつてこれを上方に引き出す。操作杆２７には、スクリーン２２のすべてが固着されているため、操作杆２７と共に全スクリーン２２は筒状体２１の内部から同時に取出されることになる。引き出されたスクリーン２２は清掃されて鉄粉が除去される。清掃されたスクリーン２２は、再び筒状体２１の内部に装入され、粉体が供給されて鉄粉の分離作業が開始される。
図５は従来のスクリーンの一例を示す平面図である。磁性材料からなる直線状のグレード２８が間隔をおいてすのこ状に並べられて支持部材２９に固定され、中央に操作杆を通す環状の貫通部３０が形成されている。スクリーン２２のグレード間の目開きは、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲が一般的である。
実公昭５０−３２８６３号公報
従来のスクリーンは、直線状のグレードがすのこ状に形成されているため、鉄粉が磁着される面積が小さく、また、スクリーンの外周は隙間があるために、磁着せずにそのまま通過する粉体もあり、さらに、磁束密度を大きくするためにグレードが厚くなって筒状体内に多層にするスクリーンの枚数が少なくなるので、鉄粉の回収率が低いという問題があった。
そこで、本発明は、粉体中の鉄粉を分離する電磁分離機において、鉄粉が磁着する面積を大きくするとともに、スクリーンの枚数を増やし、スクリーンの外周で磁着せずにそのまま通過する粉体を低減させて鉄粉の回収率を向上させることが可能な電磁分離機用スクリーンを提供するものである。
本発明は、バイブレーターが下部に装着された筒が電磁分離機の電磁石の中心に配置され、筒内に上下方向に多層に保持され、筒の上部の開口から供給される粉体中の鉄粉を磁着する磁性材料からなる電磁分離機用スクリーンにおいて、電磁分離機用スクリーンの中心にスクリーンを保持する保持棒が通る環状の貫通部が形成され、外側にリング枠が形成され、リング枠内に貫通部に向かって間隔をおいて螺旋状に巻かれた螺旋板と、螺旋板の間隙に波状の波板が配置され、波板の谷と山が螺旋板にスポット溶接により固定されて螺旋板と波板により多数の孔がハニカム状に形成され、リング枠と環状の貫通部を同一高さとし、螺旋板と波板の高さを同一にし且つリング枠と貫通部より小さくして上下に重ねた電磁分離機用スクリーンの間に粉体が拡散する空間が形成されるようにしたことを特徴とする。
本発明の電磁分離機用スクリーンは、螺旋板と波板によりハニカム状に形成されることにより、鉄粉の磁着面積が大きく形成されることになり、加えてスクリーンの外周はリング枠どうしが重なっているため粉体が外周から通過する量が大幅に低減するので、鉄粉の回収率を向上させることが可能となる。
また、リング枠と環状の貫通部を同一高さとし且つ螺旋板及び波板の高さをリング枠より小さくすると、上下に重ねた電磁分離機用スクリーンの間に形成される空間に粉体が拡散することによって、スクリーンを直進して通り抜ける粉体の量を低減させることができるので、鉄粉の回収率を上げることができる。
本発明の電磁分離機用スクリーンの平面図である。 本発明の電磁分離機用スクリーンの断面図である。 本発明の電磁分離機用スクリーンを電磁分離機にセットした状態を示す模式図である。 従来の粉体専用の電磁分離機を示す概略図である。 従来のスクリーンを示す模式図である。
本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
図１において、電磁分離機用スクリーン（以下「スクリーン」という。）１は、磁性材料からなる。磁性材料は磁化するものであればよいが、耐食性及び強度のあるフェライト系ステンレス鋼が適している。
スクリーン１の外側にステンレス鋼製バンドを巻いてリング枠２が形成される。リング枠２の外径は例えば、３０ｃｍ前後である。スクリーン１の中央に、スクリーン１を保持する保持棒（図３）が通る環状の貫通部３が形成されている。
リング枠２のある一点を始点（又は終点）にし、環状の貫通部３を終点（又は始点）として間隔をおいて螺旋状に巻かれた螺旋板４が形成されている。螺旋板４の間隙には連続した波状の波板５が配置され、波板５の谷と山は螺旋板４にスポット溶接により固定されている。螺旋板４と波板５により多数の孔がハニカム状に形成されるが、孔の大きさは、粉体の粒度、流動性、その他の特性に応じて選定される。
図２に示すように、リング枠２と貫通部３を同一高さとする。螺旋板４と波板５は同一高さとするが、リング枠２と貫通部３より低い高さとし、スクリーン１を重ねた際に、上下のスクリーンの間に粉体が拡散する空間が形成されるようにする。例えば、リング枠２と貫通部３を約６ｍｍ、螺旋板４と波板５を約５ｍｍとする。高さが従来のすのこ状のスクリーンは約２３ｍｍで２０枚重ねていたのに対して、本実施例のスクリーンは高さが約６ｍｍとなって７５枚重ねることが可能となり、鉄粉回収率が向上する。
図３は本発明のスクリーン１を電磁分離機にセットした状態を示すもので、前述の図４に示す電磁分離機と同様に、上端及び下端が開口している筒６の中空部に磁性材料からなる複数のスクリーン１が保持棒７により上下方向に多層に保持される。筒６は電磁石８の中心に配置され、筒６の下部にはバイブレーター９が装着される。
筒６の下部は、製品排出口１０と鉄粉排出口１１が接続されている。製品排出口１０と鉄粉排出口１１はシリンダ１２でダンパ１３を回転させて切り替える。
図３において、筒６の上部から内部に供給された鉄粉を含む粉体は、多層に重ねられた、電磁石８により磁化されたスクリーン１に磁着する。鉄粉が除去された製品は、スクリーン１を通過した後、ダンパ１３により製品排出口１０から排出する。所定量、或いは所定時間の処理が終了すると、ダンパ１３を鉄粉排出口１１に切り替え、電磁石８をオフにしてスクリーン１を消磁し、バイブレーター９の振動により、スクリーン１に付着している鉄粉を除去する。必要に応じて、保持棒７でスクリーン１を取り出し、清掃して鉄粉を除去する。清掃されたスクリーン１は、再び筒６の内部に装入され、鉄粉の分離作業が開始される。
試験例
粉体と磁性物の粒度が異なる試料Ａ、試料Ａより粒度が小さい試料Ｂについて従来のすのこ状のスクリーンと本発明のスクリーンを用いて試験して求めた鉄分回収率を示す。
Figure 0005671755
本発明のスクリーンが従来のすのこ状のスクリーンに比べて回収率が向上することが確認された。
１：スクリーン ２：リング枠
３：貫通部 ４：螺旋板
５：波板 ６：筒
７：保持棒 ８：電磁石
９：バイブレーター １０：製品排出口
１１：鉄粉排出口 １２：シリンダ
１３：ダンパ
２１：筒状体 ２２：スクリーン
２３：突縁 ２４：電磁石
２５：スプリング ２６：バイブレーター
２７：操作杆 ２８：棒材
２９：支持部材 ３０：貫通部

Claims (1)

  1. バイブレーターが下部に装着された筒が電磁分離機の電磁石の中心に配置され、筒内に上下方向に多層に保持され、筒の上部の開口から供給される粉体中の鉄粉を磁着する磁性材料からなる電磁分離機用スクリーンにおいて、
    電磁分離機用スクリーンの中心にスクリーンを保持する保持棒が通る環状の貫通部が形成され、外側にリング枠が形成され、リング枠内に貫通部に向かって間隔をおいて螺旋状に巻かれた螺旋板と、螺旋板の間隙に波状の波板が配置され、波板の谷と山が螺旋板にスポット溶接により固定されて螺旋板と波板により多数の孔がハニカム状に形成され、リング枠と環状の貫通部を同一高さとし、螺旋板と波板の高さを同一にし且つリング枠と貫通部より小さくして上下に重ねた電磁分離機用スクリーンの間に粉体が拡散する空間が形成されるようにしたことを特徴とする電磁分離機用スクリーン。
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