JP5670321B2 - 発泡ポリエステル類及びその製造方法 - Google Patents
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Description
3,3’,4,4’−ジフェニルテトラカルボン酸、
3,3’,4,4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、
2,2−ビス−(3,4ジカルボキシフェニル)−プロパン、
ビス−(3,4−ジカルボキシフェニル)−エーテル、
ビス−(3,4−ジカルボキシルフェニル)−チオエーテル、
ナフタリン−2,3,6,7−テトラカルボン酸、
ビス−(3,4−ジカルボキシルフェニル)−スルホン、
テトラヒドロフラン−2,3,4,5−テトラカルボン酸、
2,2−ビス−(3,4ジカルボキシルフェニル)ヘキサフルオロプロパン、
1,2,5,6−ナフタリンテトラカルボン酸、
ビス−(3,4−ジカルボキシフェニル)−スルホン
及びその混合物。
―種類の純度、ポリエステルのみで、他の異なる種類のポリマーは存在しない。
―規則的な独立気泡孔。
−ISO 1922によるせん断応力下のせん断強さ、例えば1.0N/mm2より大であり、
−ASTM C393によるせん断弾性率(G−モジュラス)、例えば20N/mm2より大であり、
−ISO 1922によるせん断応力下の破断点伸び、例えば12%より大、適切には16%より大、好ましくは50%より大であり、
−ISO 844による圧縮強さ、例えば1.7N/mm2より大であり、
−DIN 53421による圧縮弾性率(E−モジュラス)、例えば90N/mm2より大である。
−ASTM D1056−07に基づくAirex method AM−19による連続気泡率、例えば8%未満、特に4%未満である。Airex method AM−19による開放気孔率測定は、ASTM D1056に記述されているように実施されるが、異なった公式で計算される:ASTM D1059:W=[(A−B)/B]×100、ここではW=質量の変化[%];A=検体の最終質量;及びB=検体の最初の質量である。
Airex AM―19:OZ=[(A-B)/(L×B×D)]×100、ここで、OZ=連続気泡率[Vol-%]であり;A=状態調節後の試料の重量[g]であり;B=状態調節前の試料の重量[g]であり;L,B,D=試料の長さ、幅、厚さ[cm]である。水の密度1g/cm3は公式には明示されていない。本発明によると、例えば、吸水試験における数値は40重量パーセント未満、適切には35重量パーセント未満、好ましくは30重量パーセント未満の数値が達成されている。
―結果の発泡体の粘度数はISO 1628/5により規定され、例えば、150ml/gより大きく、ほぼ1.2dl/gより大きい極限粘度数に相応する値であり得る。結果の発泡体のISO 1628/5により規定された粘度数は、例えば、ほぼ1.30dl/gより大きい極限粘度数に相応する、160ml/gより大きいのが好ましい。
ショアー硬度が55Dの粒状の熱可塑性コポリエステルエラストマー(TPC)を4時間100℃で熱風により乾燥させる。同一方向に回転する、シリンダー直径が27mm、L/D比が40の二軸スクリュー押出機で、85重量パーセントのTPCと15重量パーセントのピロメリット酸二無水物(PMDA)をシリンダー温度200及び210℃の間で200rpmの速度で保護ガス雰囲気下で混合し、ストランド状に排出する。ストランドを、水槽で冷却し送風機で乾燥した後、粗砕装置の中で回転羽根により円筒形粒質物に加工する。このようにして得たプレミックスを、最後に3時間70℃で乾燥する。
ショアー硬度が33Dの粒状の熱可塑性コポリエステルエラストマー(TPC)を4時間100℃で熱風により乾燥させる。同一方向に回転する、シリンダー直径が27mm、L/D比が40の二軸スクリュー押出機で、85重量パーセントのTPCと15重量パーセントのピロメリット酸二無水物(PMDA)をシリンダー温度200及び210℃の間で200rpmの速度で保護ガス雰囲気下で混合し、ストランド状に排出する。ストランドを、水槽で冷却し送風機で乾燥した後、粗砕装置の中で回転羽根により円筒形粒質物に加工する。このようにして得たプレミックスを、最後に3時間70℃で乾燥する。
極限粘度数が0.81dl/gのポリエステル粒質物(PET)を8時間150℃で熱風で乾燥させる。実施例1と同様の設備で、85重量パーセントのPET粒質物と15重量パーセントのピロメリット酸二無水物(PMDA)をシリンダー温度240及び250℃の間で200rpmの速度で保護ガス雰囲気下で混合し、ストランド状に排出する。ストランドを、水槽で冷却し送風機で乾燥した後、粗砕装置の中で回転羽根により円筒形粒質物に加工する。このようにして得たプレミックスを、最後に3時間70℃で乾燥する。
出発材料である極限粘度数が0.81dl/gのPET粒質物96.3重量パーセントを、約5時間170℃で乾燥空気で乾燥させ、実施例1から得られた(約11時間、60度の乾燥空気で乾燥させた)プレミックス2.7重量パーセント及び(PET中30%のタルク;約11時間60度の乾燥空気で乾燥させた)核剤1.0%と一緒に、二軸スクリュウ押出機を持った押出発泡設備の第1押出機の中に投入し、溶融させ、混錬し、CO2で発泡させる。押出具の流出口付近の溶融温度は248℃であり、処理量(押出し量)は約290kg/hであり、押出機中の滞留時間は約17minである。例えばほぼ直方体状断面を持つ発泡体を連続して作り出し、シート状発泡体の長さに切断する。シート状発泡体を積み重ね、互いに接する面を溶接して、発泡体ブロックを作る。実施例に挙げられた測定値は、発泡体ブロックから押出し方向を横切るように分離した発泡体シートに関して算出している。結果発泡体の粘度数はISO 1628/5により測定され、極限粘度数1.32dl/gに相応する164.0ml/gである。
極限粘度数が0.81dl/gのPET粒質物96.3重量パーセントを、約5時間170℃で乾燥空気で乾燥させ、実施例2から得られた(約11時間、60度の乾燥空気で乾燥させた)プレミックス2.7重量パーセント及び(PET中30%のタルク;約11時間60度の乾燥空気で乾燥させた)核剤1.0%と一緒に、二軸スクリュウ押出機を持った押出発泡設備の第1押出機の中に投入し、溶融させ、混錬し、CO2で発泡させる。押出具の流出口付近の溶融温度は249℃であり、処理量(押出し量)は約290kg/hであり、押出機中の滞留時間は約17minである。結果発泡体の粘度数はISO 1628/5により測定され、極限粘度数1.33dl/gに相応する165.6ml/gである。
極限粘度数が0.81dl/gのPET粒質物86.7重量パーセントを、約5時間170℃で乾燥空気で乾燥させ、実施例2から得られた(約11時間、60度の乾燥空気で乾燥させた)プレミックス2.3重量パーセント、(PET中30%のタルク;約11時間60度の乾燥空気で乾燥させた)核剤1.0%及び(約12時間100℃の乾燥空気で乾燥させた)ショアー硬度が33Dの熱可塑性コポリエステルエラストマー(TPC)10重量パーセントと一緒に、二軸スクリュウ押出機を持った押出発泡設備の第1押出機の中に投入し、溶融させ、混錬し、CO2で発泡させる。押出具の流出口付近の溶融温度は248℃であり、処理量(押出し量)は約270kg/hであり、押出機中の滞留時間は約18minである。結果発泡体の粘度数はISO 1628/5により測定され、極限粘度数1.30dl/gに相応する162.2ml/gである。
極限粘度数が0.81dl/gのPET粒質物96.3重量パーセントを、約5時間170℃で乾燥空気で乾燥させ、比較例から得られた(約11時間、60度の乾燥空気で乾燥させた)プレミックス2.7重量パーセント及び(PET中30%のタルク;約11時間60度の乾燥空気で乾燥させた)核剤1.0%と一緒に、二軸スクリュウ押出機を持った押出発泡設備の第1押出機の中に投入し、溶融させ、混錬し、CO2で発泡させる。押出具の流出口付近の溶融温度は247℃である。処理量(押出し量)は、要求される連続気泡率8%未満を実現するために、約200kg/hにまで削減しなければならない。このため、押出機中の滞留時間は約24minに増える。ISO 1628/5により測定した、結果発泡体の粘度数は、長い滞留時間にもかかわらず、実施例1及び2よりも低い157.8ml/gであり、それにともなって相応する極限粘度数も低い(1.27dl/g)。
Claims (15)
- ポリマーの種類がポリエステルのみであり、規則的な独立気泡孔を有し、連続気泡率が8%よりも小さく、せん断応力の作用下における破断点伸び率が12%よりも大きく、改質剤としてテトラカルボン酸の二無水物を含む、熱可塑性ポリエステルから構成された発泡体において、前記発泡体は、前記発泡体の重量の0.5乃至15.0重量パーセントの熱可塑性エラストマーを含有することを特徴とする、熱可塑性ポリエステルから構成された発泡体。
- 請求項1に記載された発泡体において、前記発泡体は、熱可塑性エラストマーとして熱可塑性コポリエステルエラストマーを含有することを特徴とする、前記発泡体。
- 請求項2に記載された発泡体において、前記発泡体は、前記発泡体の重量の0.5乃至15.0重量パーセントの熱可塑性コポリエステルエラストマーを含有することを特徴とする、前記発泡体。
- 請求項2又は3に記載された発泡体において、前記熱可塑性コポリエステルエラストマーは、ジオールとジカルボン酸とで構成されたポリエステルブロックを含有し、前記ポリエステルブロックは、ヒドロキシル末端基を担持したポリエーテルとの縮合反応でエステル化されることを特徴とする、前記発泡体。
- 請求項4に記載された発泡体において、前記ジオールは1,4−ブタンジオール又は1,2−エタンジオールで構成され、前記ジカルボン酸はテレフタル酸で構成されていることを特徴とする、前記発泡体。
- 請求項1乃至5のうちのいずれか一項に記載された発泡体において、前記発泡体の連続気泡率は4%よりも小さいことを特徴とする、前記発泡体。
- 請求項1乃至6のうちのいずれか一項に記載された発泡体において、前記発泡体のせん断応力の作用下における破断点の伸び率は16%よりも大きいことを特徴とする、前記発泡体。
- 請求項1乃至6のうちのいずれか一項に記載された発泡体において、前記発泡体のせん断応力の作用下における破断点の伸び率は50%よりも大きいことを特徴とする、前記発泡体。
- ポリマーの種類がポリエステルのみであり、規則的な独立気泡孔を有し、連続気泡率が8%よりも小さく、せん断応力の作用下における破断点伸び率が12%よりも大きく、改質剤としてテトラカルボン酸の二無水物を含む、発泡体を、熱可塑性ポリエステルから製造する方法において、ポリエステル樹脂に、熱可塑性エラストマー又は熱可塑性コポリエステルエラストマーとテトラカルボン酸とから構成されたプレミックスを混合し、かつ、混練し、前記発泡体の重量の0.5乃至15.0重量パーセントの前記熱可塑性エラストマー又は前記熱可塑性コポリエステルエラストマーを含有する発泡体を形成するように、発泡させることを特徴とする、熱可塑性ポリエステルから発泡体を製造する方法。
- 請求項9に記載された熱可塑性ポリエステルから発泡体を製造する方法において、前記ポリエステルを、熱可塑性コポリエステルエラストマーとテトラカルボン酸の二無水物とで構成されたプレミックスと共に、配合剤として、反応器(リアクター)又はミキサー、又は、一軸又は二軸スクリュー押出し機又は多軸押出し機、又は、2つの一軸スクリュー押出し機を互いに組み合わせ又は二軸スクリュー押出し機と一軸スクリュー押出し機とで構成されたタンデムシステムに供給し、その中で混練することを特徴とする、前記方法。
- 熱可塑性ポリエステルから発泡体を製造するためのプレミックスであって、前記発泡体は、ポリマーの種類がポリエステルのみであり、規則的な独立気泡孔を有し、連続気泡率が8%よりも小さく、せん断応力の作用下における破断点伸び率が12%よりも大きく、改質剤としてテトラカルボン酸の二無水物を含有し、前記発泡体の重量の0.5乃至15.0重量パーセントの熱可塑性エラストマー又は熱可塑性コポリエステルエラストマーを含有する、前記プレミックスにおいて、前記プレミックスは、熱可塑性エラストマー又は熱可塑性コポリエステルエラストマーを前記プレミックスの重量の25乃至95重量パーセント含有し、かつ、テトラカルボン酸の二無水物を前記プレミックスの重量の5乃至30重量パーセント含有することを特徴とする、熱可塑性ポリエステルから発泡体を製造するためのプレミックス。
- 請求項11に記載されたプレミックスにおいて、前記プレミックスは、前記プレミックスの重量の50乃至90重量パーセントの熱可塑性コポリエステルエラストマーと、前記プレミックスの重量の10乃至25重量パーセントのテトラカルボン酸の二無水物を含有することを特徴とする、前記プレミックス。
- 請求項11に記載されたプレミックスにおいて、前記プレミックスは、前記プレミックスの重量の80乃至90重量パーセントの熱可塑性コポリエステルエラストマーと、前記プレミックスの重量の10乃至15重量パーセントのテトラカルボン酸の二無水物を含有することを特徴とする、前記プレミックス。
- 請求項11乃至13のうちのいずれか一項に記載されたプレミックスにおいて、前記プレミックスは、前記プレミックスの重量の0乃至70%の安定剤、核剤、火炎防護剤、及び/又は、ポリエステルを含有することを特徴とする、前記プレミックス。
- 請求項11乃至13のうちのいずれか一項に記載されたプレミックスにおいて、前記プレミックスは、前記プレミックスの重量の1乃至50%の安定剤、核剤、火炎防護剤、及び/又は、改質されるべき出発ポリエステルと同質のポリエステルを含有することを特徴とする、前記プレミックス。
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