JP5667445B2 - 炭化水素ガスの処理 - Google Patents
炭化水素ガスの処理 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5667445B2 JP5667445B2 JP2010530081A JP2010530081A JP5667445B2 JP 5667445 B2 JP5667445 B2 JP 5667445B2 JP 2010530081 A JP2010530081 A JP 2010530081A JP 2010530081 A JP2010530081 A JP 2010530081A JP 5667445 B2 JP5667445 B2 JP 5667445B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stream
- distillation
- column
- steam
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
- F25J3/0209—Natural gas or substitute natural gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
- F25J3/0233—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
- F25J3/0238—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 2 carbon atoms or more
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
- F25J2200/02—Processes or apparatus using separation by rectification in a single pressure main column system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
- F25J2200/78—Refluxing the column with a liquid stream originating from an upstream or downstream fractionator column
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
- F25J2205/02—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
- F25J2205/04—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum in the feed line, i.e. upstream of the fractionation step
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2240/00—Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
- F25J2240/02—Expansion of a process fluid in a work-extracting turbine (i.e. isentropic expansion), e.g. of the feed stream
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
- F25J2290/40—Vertical layout or arrangement of cold equipments within in the cold box, e.g. columns, condensers, heat exchangers etc.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
図1は、米国特許第4,278,457号に従った従来技術を用いて天然ガスからC2+成分を回収するための処理プラントの設計を示すプロセスフロー図である。このプロセスのシミュレーションにおいて、入口ガスは、85°F[29℃]および970psia[6,688kPa(a)]でストリーム31としてプラントに入る。入口ガスが、生成物ストリームが仕様を満たすことを妨害するであろう濃度の硫黄化合物を含有する場合、硫黄化合物は、フィードガスを適切に前処理することによって除去される(図示せず)。加えて、低温条件下での水和物(氷)の形成を防ぐために、通常、フィードストリームを脱水する。この目的のために、典型的には固形の乾燥剤が用いられている。
図3は、本発明に従ったプロセスのフロー図を説明する。図3で示されたプロセスで考察されているフィードガスの組成および条件は、図1および2で示されたものと同じである。従って、本発明の利点を説明するために、図3のプロセスは、図1および2のプロセスと比較することができる。
図4で説明したように、本発明のその他の実施態様において、カラムから蒸留蒸気を抜き出すための代替手段を示す。図4で示されたプロセスで考察されているフィードガスの組成および条件は、図1〜3で示されたものと同じである。従って、図4は、本発明の利点を説明するために、図1および2のプロセスと比較することができ、同様に図3に表示された実施態様と比較することもできる。
本発明に従うと、一般的に、脱メタン装置の吸収(精留)セクションを、複数の理論分離段数を含有するように設計することが有利である。しかしながら、本発明の利点は、わずか2つの理論段数で達成できる。例えば、還流セパレーター23を出るポンプ注入した凝縮された液体(ストリーム44a)の全部または一部、および、膨張弁16からの膨張させた実質的に凝縮されたストリーム35bの全部または一部を(例えば、膨張弁を脱メタン装置に繋ぐ配管中で)合流させることができ、そして、十分に混合された場合には、その蒸気および液体は、一緒に混合されて、合流されたストリーム全体の様々な成分の相対的な揮発性に従って分離する。このような2つのストリームの混合は、膨張させたストリーム36aの少なくとも一部と接触させることと併せて、本発明の目的のために吸収セクションを構成することとみなされるであろう。
Claims (20)
- メタン、C2成分、C3成分およびより重質の炭化水素成分を含有するガスストリームを、揮発性の残留ガス留分と、前記C2成分の大部分、前記C3成分の大部分、および前記より重質の炭化水素成分の大部分を含有するか、または、前記C3成分の大部分、および前記より重質の炭化水素成分の大部分を含有する相対的に揮発性が低い留分とに分離するための方法であって、
(a)前記ガスストリームを加圧下で冷却して、冷却されたストリームを提供し;
(b)前記冷却されたストリームをより低圧に膨張させることによって、それをさらに冷却し;そして、
(c)前記さらに冷却されたストリームを蒸留カラムに向け、前記より低圧で分留することによって、前記相対的に揮発性が低い留分の成分を回収する;
ことを含み、改善として、冷却の後、前記冷却されたストリームを第1ストリームと第2ストリームとに分割し;そして、
(1)前記第1ストリームを冷却して、その第1ストリームの実質的にすべてを凝縮し、続いてそれを前記より低圧に膨張させることによってさらに冷却し;
(2)続いて前記膨張させ冷却した第1ストリームを、前記蒸留カラムにカラム中間の第1フィード位置で供給し;
(3)前記第2ストリームを前記より低圧に膨張させ、前記蒸留カラムにカラム中間の第2フィード位置で供給し;
(4)前記膨張させた第2ストリームを供給する第2フィード位置より上の前記蒸留カラムの領域から蒸気蒸留ストリームを抜き出し、そして十分に冷却してその少なくとも一部を凝縮することによって、残留蒸気ストリームと凝縮されたストリームとを形成し;
(5)前記凝縮されたストリームの少なくとも一部を、前記蒸留カラムに頂部のフィード位置で供給し;
(6)前記蒸留カラムの上部領域からオーバーヘッド蒸気ストリームを抜き出し、前記蒸気蒸留ストリームとの熱交換関係に向かわせ、加熱することによって、工程(4)の冷却の少なくとも一部を供給し、続いて前記加熱されたオーバーヘッド蒸気ストリームの少なくとも一部を、前記揮発性の残留ガス留分として放出し;そして、
(7)前記蒸留カラムへの前記フィードストリームの量および温度は、前記相対的に揮発性が低い留分中の成分の大部分が回収されるような温度に前記蒸留カラムのオーバーヘッド温度を維持するために有効である、前記方法。 - メタン、C2成分、C3成分およびより重質の炭化水素成分を含有するガスストリームを、揮発性の残留ガス留分と、前記C2成分の大部分、前記C3成分の大部分、および前記より重質の炭化水素成分の大部分を含有するか、または、前記C3成分の大部分、および前記より重質の炭化水素成分の大部分を含有する相対的に揮発性が低い留分とに分離するための方法であって、
(a)前記ガスストリームを加圧下で冷却して、冷却されたストリームを提供し;
(b)前記冷却されたストリームをより低圧に膨張させることによって、それをさらに冷却し:そして、
(c)前記さらに冷却されたストリームを蒸留カラムに向け、前記より低圧で分留することによって、前記相対的に揮発性が低い留分の成分を回収する;
ことを含み、改善として、前記ガスストリームを、それを十分に冷却して部分的に凝縮し;そして、
(1)前記部分的に凝縮されたガスストリームを分離することによって、蒸気ストリームおよび少なくとも1つの液体ストリームを提供し;
(2)続いて前記蒸気ストリームを、第1ストリームと第2ストリームとに分割し;
(3)前記第1ストリームを冷却して、その第1ストリームの実質的にすべてを凝縮し、続いてそれを前記より低圧に膨張させることによってさらに冷却し;
(4)続いて前記膨張させ冷却した第1ストリームを、前記蒸留カラムにカラム中間の第1フィード位置で供給し;
(5)前記第2ストリームを前記より低圧に膨張させ、前記蒸留カラムにカラム中間の第2フィード位置で供給し;
(6)前記少なくとも1つの液体ストリームの少なくとも一部を前記より低圧に膨張させ、前記蒸留カラムにカラム中間の第3フィード位置で供給し:
(7)前記膨張させた第2ストリームを供給する第2フィード位置より上の前記蒸留カラムの領域から蒸気蒸留ストリームを抜き出し、そして十分に冷却してその少なくとも一部を凝縮することによって、残留蒸気ストリームと凝縮されたストリームとを形成し;
(8)前記凝縮されたストリームの少なくとも一部を、前記蒸留カラムに頂部のフィード位置で供給し;
(9)前記蒸留カラムの上部領域からオーバーヘッド蒸気ストリームを抜き出し、前記蒸気蒸留ストリームとの熱交換関係に向かわせ、加熱することによって、工程(7)の冷却の少なくとも一部を供給し、その後、前記加熱されたオーバーヘッド蒸気ストリームの少なくとも一部を、前記揮発性の残留ガス留分として放出し;そして、
(10)前記蒸留カラムへの前記フィードストリームの量および温度は、前記相対的に揮発性が低い留分中の成分の大部分が回収されるような温度に前記蒸留カラムのオーバーヘッド温度を維持するために有効である、前記方法。 - メタン、C2成分、C3成分およびより重質の炭化水素成分を含有するガスストリームを、揮発性の残留ガス留分と、前記C2成分の大部分、前記C3成分の大部分、および前記より重質の炭化水素成分の大部分を含有するか、または、前記C3成分の大部分、および前記より重質の炭化水素成分の大部分を含有する相対的に揮発性が低い留分とに分離するための方法であって、
(a)前記ガスストリームを加圧下で冷却して、冷却されたストリームを提供し;
(b)前記冷却されたストリームをより低圧に膨張させることによって、それをさらに冷却し;そして、
(c)前記さらに冷却されたストリームを蒸留カラムに向け、前記より低圧で分留することによって、前記相対的に揮発性が低い留分の成分を回収する;
ことを含み、改善として、前記ガスストリームを、それを十分に冷却して部分的に凝縮し;そして、
(1)前記部分的に凝縮されたガスストリームを分離することによって、蒸気ストリームおよび少なくとも1つの液体ストリームを提供し;
(2)続いて前記蒸気ストリームを、第1ストリームと第2ストリームとに分割し;
(3)前記第1ストリームを、前記少なくとも1つの液体ストリームの少なくとも一部と合流させて、合流されたストリームを形成し、前記合流されたストリームを冷却して、実質的にその合流されたストリーム全体を凝縮し、続いてそれを前記より低圧に膨張させることによってさらに冷却し;
(4)続いて前記膨張させ冷却した合流されたストリームを、前記蒸留カラムにカラム中間の第1フィード位置で供給し;
(5)前記第2ストリームを前記より低圧に膨張させ、前記蒸留カラムにカラム中間の第2フィード位置で供給し;
(6)前記少なくとも1つの液体ストリームの残りの部分全てを前記より低圧に膨張させ、前記蒸留カラムにカラム中間の第3フィード位置で供給し;
(7)前記膨張させた第2ストリームを供給する第2フィード位置より上の前記蒸留カラムの領域から蒸気蒸留ストリームを抜き出し、十分に冷却してその少なくとも一部を凝縮することによって、残留蒸気ストリームと凝縮されたストリームとを形成し;
(8)前記凝縮されたストリームの少なくとも一部を、前記蒸留カラムに頂部のフィード位置で供給し:
(9)前記蒸留カラムの上部領域からオーバーヘッド蒸気ストリームを抜き出し、前記蒸気蒸留ストリームとの熱交換関係に向かわせ、加熱することによって、工程(7)の冷却の少なくとも一部を供給し、続いて前記加熱されたオーバーヘッド蒸気ストリームの少なくとも一部を、前記揮発性の残留ガス留分として放出し;そして、
(10)前記蒸留カラムへの前記フィードストリームの量および温度は、前記相対的に揮発性が低い留分中の成分の大部分が回収されるような温度に前記蒸留カラムのオーバーヘッド温度を維持するために有効である、前記方法。 - メタン、C2成分、C3成分およびより重質の炭化水素成分を含有するガスストリームを、揮発性の残留ガス留分と、前記C2成分の大部分、前記C3成分の大部分、および前記より重質の炭化水素成分の大部分を含有するか、または、前記C3成分の大部分、および前記より重質の炭化水素成分の大部分を含有する相対的に揮発性が低い留分とに分離するための方法であって、
(a)前記ガスストリームを加圧下で冷却して、冷却されたストリームを提供し;
(b)前記冷却されたストリームをより低圧に膨張させることによって、それをさらに冷却し;そして、
(c)前記さらに冷却されたストリームを蒸留カラムに向け、前記より低圧で分留することによって、前記相対的に揮発性が低い留分の成分を回収する;
ことを含み、改善として、冷却の後、前記冷却されたストリームを第1ストリームと第2ストリームとに分割し;そして、
(1)前記第1ストリームを冷却して、その第1ストリームの実質的にすべてを凝縮し、続いてそれを前記より低圧に膨張させることによってさらに冷却し;
(2)続いて前記膨張させ冷却した第1ストリームを、第1オーバーヘッド蒸気ストリームおよび底部液体ストリームを生産する接触および分離デバイスにカラム中間のフィード位置で供給し、その結果、前記底部液体ストリームが前記蒸留カラムに供給され;
(3)前記第2ストリームを前記より低圧に膨張させ、前記接触および分離デバイスにカラム下部の第1フィード位置で供給し;
(4)前記蒸留カラムの上部領域から第2オーバーヘッド蒸気ストリームを抜き出し、前記接触および分離デバイスにカラム下部の第2フィード位置で供給し;
(5)前記膨張させた第2ストリームを供給する第1フィード位置より上の前記接触および分離デバイスの領域から蒸気蒸留ストリームを抜き出し、十分に冷却してその少なくとも一部を凝縮することによって、残留蒸気ストリームと凝縮されたストリームとを形成し;
(6)前記凝縮されたストリームの少なくとも一部を、前記接触および分離デバイスに頂部のフィード位置で供給し;
(7)前記第1オーバーヘッド蒸気ストリームを、前記蒸気蒸留ストリームとの熱交換関係に向かわせ、加熱することによって、工程(5)の冷却の少なくとも一部を供給し、続いて前記加熱された第1オーバーヘッド蒸気ストリームの少なくとも一部を前記揮発性の残留ガス留分として放出し;そして、
(8)前記接触および分離デバイスへの前記フィードストリームの量および温度は、前記接触および分離デバイスのオーバーヘッド温度を、前記相対的に揮発性が低い留分中の成分の大部分が回収されるような温度に維持するために有効である、前記方法。 - メタン、C2成分、C3成分およびより重質の炭化水素成分を含有するガスストリームを、揮発性の残留ガス留分と、前記C2成分の大部分、前記C3成分の大部分、および前記より重質の炭化水素成分の大部分を含有するか、または、前記C3成分の大部分、および前記より重質の炭化水素成分の大部分を含有する相対的に揮発性が低い留分とに分離するための方法であって、
(a)前記ガスストリームを加圧下で冷却して、冷却されたストリームを提供し;
(b)前記冷却されたストリームをより低圧に膨張させることによって、それをさらに冷却し;そして、
(c)前記さらに冷却されたストリームを蒸留カラムに向け、前記より低圧で分留することによって、前記相対的に揮発性が低い留分の成分を回収する;
ことを含み、改善として、前記ガスストリームを、それを十分に冷却して部分的に凝縮し;そして、
(1)前記部分的に凝縮されたガスストリームを分離することによって、蒸気ストリームおよび少なくとも1つの液体ストリームを提供し;
(2)続いて前記蒸気ストリームを、第1ストリームと第2ストリームとに分割し;
(3)前記第1ストリームを冷却して、その第1ストリームの実質的にすべてを凝縮し、続いてそれを前記より低圧に膨張させることによってさらに冷却し;
(4)続いて前記膨張させ冷却した第1ストリームを、第1オーバーヘッド蒸気ストリームおよび底部液体ストリームを生産する接触および分離デバイスにカラム中間のフィード位置で供給し、その結果、前記底部液体ストリームが前記蒸留カラムに供給され;
(5)前記第2ストリームを前記より低圧に膨張させ、前記接触および分離デバイスにカラム下部の第1フィード位置で供給し;
(6)前記少なくとも1つの液体ストリームの少なくとも一部を前記より低圧に膨張させ、前記蒸留カラムにカラム中間のフィード位置で供給し;
(7)前記蒸留カラムの上部領域から第2オーバーヘッド蒸気ストリームを抜き出し、前記接触および分離デバイスにカラム下部の第2フィード位置で供給し;
(8)前記膨張させた第2ストリームを供給する第1フィード位置より上の前記接触および分離デバイスの領域から蒸気蒸留ストリームを抜き出し、十分に冷却してその少なくとも一部を凝縮することによって、残留蒸気ストリームと凝縮されたストリームとを形成し;
(9)前記凝縮されたストリームの少なくとも一部を、前記接触および分離デバイスに頂部のフィード位置で供給し;
(10)前記第1オーバーヘッド蒸気ストリームを、前記蒸気蒸留ストリームとの熱交換関係に向かわせ、加熱することによって、工程(8)の冷却の少なくとも一部を供給し、続いて前記加熱された第1オーバーヘッド蒸気ストリームの少なくとも一部を前記揮発性の残留ガス留分として放出し;そして、
(11)前記接触および分離デバイスへの前記フィードストリームの量および温度は、前記接触および分離デバイスのオーバーヘッド温度を、前記相対的に揮発性が低い留分中の成分の大部分が回収されるような温度に維持するために有効である、前記方法。 - メタン、C2成分、C3成分およびより重質の炭化水素成分を含有するガスストリームを、揮発性の残留ガス留分と、前記C2成分の大部分、前記C3成分の大部分、および前記より重質の炭化水素成分の大部分を含有するか、または、前記C3成分の大部分、および前記より重質の炭化水素成分の大部分を含有する相対的に揮発性が低い留分とに分離するための方法であって、
(a)前記ガスストリームを加圧下で冷却して、冷却されたストリームを提供し;
(b)前記冷却されたストリームをより低圧に膨張させることによって、それをさらに冷却し;そして、
(c)前記さらに冷却されたストリームを蒸留カラムに向け、前記より低圧で分留することによって、前記相対的に揮発性が低い留分の成分を回収する;
ことを含み、改善として、前記ガスストリームを、それを十分に冷却して部分的に凝縮し:そして
(1)前記部分的に凝縮されたガスストリームを分離することによって、蒸気ストリームおよび少なくとも1つの液体ストリームを提供し;
(2)続いて前記蒸気ストリームを、第1ストリームと第2ストリームとに分割し;
(3)前記第1ストリームを、前記少なくとも1つの液体ストリームの少なくとも一部と合流させて、合流されたストリームを形成し、前記合流されたストリームを冷却して、実質的にその合流されたストリーム全体を凝縮し、続いてそれを前記より低圧に膨張させることによってさらに冷却し;
(4)続いて前記膨張させ冷却した合流されたストリームを、第1オーバーヘッド蒸気ストリームおよび底部液体ストリームを生産する接触および分離デバイスにカラム中間のフィード位置で供給し、その結果、前記底部液体ストリームが前記蒸留カラムに供給され;
(5)前記第2ストリームを前記より低圧に膨張させ、前記接触および分離デバイスにカラム下部の第1フィード位置で供給し;
(6)前記少なくとも1つの液体ストリームの残りの部分全てを前記より低圧に膨張させ、前記蒸留カラムにカラム中間のフィード位置で供給し:
(7)前記蒸留カラムの上部領域から第2オーバーヘッド蒸気ストリームを抜き出し、前記接触および分離デバイスにカラム下部の第2フィード位置で供給し;
(8)前記膨張させた第2ストリームを供給する第1フィード位置より上の前記接触および分離デバイスの領域から蒸気蒸留ストリームを抜き出し、十分に冷却してその少なくとも一部を凝縮することによって、残留蒸気ストリームと凝縮されたストリームとを形成し;
(9)前記凝縮されたストリームの少なくとも一部を、前記接触および分離デバイスに頂部のフィード位置で供給し;
(10)前記第1オーバーヘッド蒸気ストリームを、前記蒸気蒸留ストリームとの熱交換関係に向かわせ、加熱することによって、工程(8)の冷却の少なくとも一部を供給し、続いて前記加熱された第1オーバーヘッド蒸気ストリームの少なくとも一部を前記揮発性の残留ガス留分として放出し;そして、
(11)前記接触および分離デバイスへの前記フィードストリームの量および温度は、前記接触および分離デバイスのオーバーヘッド温度を、前記相対的に揮発性が低い留分中の成分の大部分が回収されるような温度に維持するために有効である、前記方法。 - (1)前記オーバーヘッド蒸気ストリームを、前記残留蒸気ストリームと合流させて、合流された蒸気ストリームを形成し;そして、
(2)前記合流された蒸気ストリームを、前記蒸気蒸留ストリームとの熱交換関係に向かわせ、加熱することによって、前記蒸気蒸留ストリームの冷却の少なくとも一部を供給し、続いて前記加熱された合流された蒸気ストリームの少なくとも一部を前記揮発性の残留ガス留分として放出する、請求項1、2または3に記載の方法。 - (1)前記第1オーバーヘッド蒸気ストリームを、前記残留蒸気ストリームと合流させて、合流された蒸気ストリームを形成し;そして、
(2)前記合流された蒸気ストリームを、前記蒸気蒸留ストリームとの熱交換関係に向かわせ、加熱することによって、前記蒸気蒸留ストリームの冷却の少なくとも一部を供給し、続いて前記加熱された合流された蒸気ストリームの少なくとも一部を前記揮発性の残留ガス留分として放出する、請求項4、5または6に記載の方法。 - (1)第2蒸気蒸留ストリームを、前記膨張させた第2ストリームより下の前記蒸留カラムの領域から抜き出し;
(2)前記蒸気蒸留ストリームを前記第2蒸気蒸留ストリームと合流させて、合流された蒸留ストリームを形成し;
(3)前記合流された蒸留ストリームを、十分に冷却してその少なくとも一部を凝縮することによって、前記残留蒸気ストリームおよび前記凝縮されたストリームを形成し;そして、
(4)前記オーバーヘッド蒸気ストリームを、前記合流された蒸留ストリームとの熱交換関係に向かわせ、加熱することによって、工程(3)の冷却の少なくとも一部を供給し、続いて前記加熱されたオーバーヘッド蒸気ストリームの少なくとも一部を前記揮発性の残留ガス留分として放出する、請求項1、2または3に記載の方法。 - (1)第2蒸気蒸留ストリームを、前記膨張させた第2ストリームより下の前記蒸留カラムの領域から抜き出し;
(2)前記蒸気蒸留ストリームを前記第2蒸気蒸留ストリームと合流させて、合流された蒸留ストリームを形成し;
(3)前記合流された蒸留ストリームを、十分に冷却してその少なくとも一部を凝縮することによって、前記残留蒸気ストリームおよび前記凝縮されたストリームを形成し;
(4)前記オーバーヘッド蒸気ストリームを、前記残留蒸気ストリームと合流させて、合流された蒸気ストリームを形成し;そして、
(5)前記合流された蒸気ストリームを、前記合流された蒸留ストリームとの熱交換関係に向かわせ、加熱することによって、工程(3)の冷却の少なくとも一部を供給し、続いて前記加熱された合流された蒸気ストリームの少なくとも一部を前記揮発性の残留ガス留分として放出する、請求項1、2または3に記載の方法。 - (1)前記第2オーバーヘッドストリームを、第2蒸気蒸留ストリームと第3蒸気蒸留ストリームとに分割し、その結果、前記第3蒸気蒸留ストリームは、前記接触および分離デバイスに前記カラム下部の第2フィード位置で供給され;
(2)前記蒸気蒸留ストリームを前記第2蒸気蒸留ストリームと合流させて、合流された蒸留ストリームを形成し;
(3)前記合流された蒸留ストリームを十分に冷却してその少なくとも一部を凝縮することによって、前記残留蒸気ストリームおよび前記凝縮されたストリームを形成し;そして、
(4)前記第1オーバーヘッド蒸気ストリームを、前記合流された蒸留ストリームとの熱交換関係に向かわせ、加熱することによって、工程(3)の冷却の少なくとも一部を供給し、続いて前記加熱された第1オーバーヘッド蒸気ストリームの少なくとも一部を前記揮発性の残留ガス留分として放出する、請求項4、5または6に記載の方法。 - (1)前記第2オーバーヘッドストリームを、第2蒸気蒸留ストリームと第3蒸気蒸留ストリームとに分割し、その結果、前記第3蒸気蒸留ストリームは、前記接触および分離デバイスに前記カラム下部の第2フィード位置で供給され;
(2)前記蒸気蒸留ストリームを前記第2蒸気蒸留ストリームと合流させて、合流された蒸留ストリームを形成し;
(3)前記合流された蒸留ストリームを十分に冷却してその少なくとも一部を凝縮することによって、前記残留蒸気ストリームおよび前記凝縮されたストリームを形成し;
(4)前記第1オーバーヘッド蒸気ストリームを、前記残留蒸気ストリームと合流させて、合流された蒸気ストリームを形成し;そして、
(5)前記合流された蒸気ストリームを、前記合流された蒸留ストリームとの熱交換関係に向かわせ、加熱することによって、工程(3)の冷却の少なくとも一部を供給し、続いて前記加熱された合流された蒸気ストリームの少なくとも一部を前記揮発性の残留ガス留分として放出する、請求項4、5または6に記載の方法。 - (1)前記凝縮されたストリームを、少なくとも第1部分と第2部分とに分割し;
(2)前記第1部分を、前記頂部のフィード位置で前記蒸留カラムに供給し;そして、
(3)前記第2部分を、前記膨張させた第2ストリームのフィード位置より下のカラム中間のフィード位置で前記蒸留カラムに供給する、請求項1、2または3に記載の方法。 - (1)前記凝縮されたストリームを、少なくとも第1部分と第2部分とに分割し;
(2)前記第1部分を、前記頂部のフィード位置で前記蒸留カラムに供給し;そして、
(3)前記第2部分を、前記膨張させた第2ストリームのフィード位置より下のカラム中間のフィード位置で前記蒸留カラムに供給する、請求項7に記載の方法。 - (1)前記凝縮されたストリームを、少なくとも第1部分と第2部分とに分割し;
(2)前記第1部分を、前記蒸留カラムに前記頂部のフィード位置で供給し;そして、
(3)前記第2部分を、前記蒸留カラムにカラム中間のフィード位置で供給し、前記カラム中間のフィード位置は、前記第2蒸気蒸留ストリームが抜き出される領域と実質的に同じ領域内である、請求項9に記載の方法。 - (1)前記凝縮されたストリームを、少なくとも第1部分と第2部分とに分割し;
(2)前記第1部分を、前記蒸留カラムに前記頂部のフィード位置で供給し;そして、
(3)前記第2部分を、前記蒸留カラムにカラム中間のフィード位置で供給し、前記カラム中間のフィード位置は、前記第2蒸気蒸留ストリームが抜き出される領域と実質的に同じ領域内である、請求項10に記載の方法。 - (1)前記凝縮されたストリームを、少なくとも第1部分と第2部分とに分割し;
(2)前記第1部分を、前記接触および分離デバイスに前記頂部のフィード位置で供給し;そして、
(3)前記第2部分を、前記蒸留カラムに頂部のフィード位置で供給する、請求項4、5または6に記載の方法。 - (1)前記凝縮されたストリームを、少なくとも第1部分と第2部分とに分割し;
(2)前記第1部分を、前記接触および分離デバイスに前記頂部のフィード位置で供給し;そして、
(3)前記第2部分を、前記蒸留カラムに頂部のフィード位置で供給する、請求項8に記載の方法。 - (1)前記凝縮されたストリームを、少なくとも第1部分と第2部分とに分割し;
(2)前記第1部分を、前記接触および分離デバイスに前記頂部のフィード位置で供給し;そして、
(3)前記第2部分を、前記蒸留カラムに頂部のフィード位置で供給する、請求項11に記載の方法。 - (1)前記凝縮されたストリームを、少なくとも第1部分と第2部分とに分割し;
(2)前記第1部分を、前記接触および分離デバイスに前記頂部のフィード位置で供給し;そして、
(3)前記第2部分を、前記蒸留カラムに頂部のフィード位置で供給する、請求項12に記載の方法。
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US98083307P | 2007-10-18 | 2007-10-18 | |
US60/980,833 | 2007-10-18 | ||
US2591008P | 2008-02-04 | 2008-02-04 | |
US61/025,910 | 2008-02-04 | ||
US12/206,230 | 2008-09-08 | ||
US12/206,230 US8919148B2 (en) | 2007-10-18 | 2008-09-08 | Hydrocarbon gas processing |
PCT/US2008/079984 WO2009052174A1 (en) | 2007-10-18 | 2008-10-15 | Hydrocarbon gas processing |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011500923A JP2011500923A (ja) | 2011-01-06 |
JP2011500923A5 JP2011500923A5 (ja) | 2011-12-01 |
JP5667445B2 true JP5667445B2 (ja) | 2015-02-12 |
Family
ID=40562086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010530081A Expired - Fee Related JP5667445B2 (ja) | 2007-10-18 | 2008-10-15 | 炭化水素ガスの処理 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8919148B2 (ja) |
JP (1) | JP5667445B2 (ja) |
KR (1) | KR20100085980A (ja) |
CN (1) | CN101827916B (ja) |
AR (1) | AR068915A1 (ja) |
AU (1) | AU2008312570B2 (ja) |
BR (1) | BRPI0817779B1 (ja) |
CA (1) | CA2703052C (ja) |
CL (1) | CL2008003094A1 (ja) |
CO (1) | CO6270264A2 (ja) |
EA (1) | EA018675B1 (ja) |
MX (1) | MX339928B (ja) |
MY (1) | MY165412A (ja) |
NZ (1) | NZ584220A (ja) |
PE (1) | PE20090946A1 (ja) |
TW (1) | TWI453366B (ja) |
WO (1) | WO2009052174A1 (ja) |
ZA (1) | ZA201002337B (ja) |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7777088B2 (en) * | 2007-01-10 | 2010-08-17 | Pilot Energy Solutions, Llc | Carbon dioxide fractionalization process |
US20090282865A1 (en) | 2008-05-16 | 2009-11-19 | Ortloff Engineers, Ltd. | Liquefied Natural Gas and Hydrocarbon Gas Processing |
JP5688784B2 (ja) * | 2008-07-31 | 2015-03-25 | 千代田化工建設株式会社 | 加熱モジュール |
US8584488B2 (en) * | 2008-08-06 | 2013-11-19 | Ortloff Engineers, Ltd. | Liquefied natural gas production |
US9052137B2 (en) | 2009-02-17 | 2015-06-09 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
EA022672B1 (ru) * | 2009-02-17 | 2016-02-29 | Ортлофф Инджинирс, Лтд. | Обработка углеводородного газа |
US9080811B2 (en) * | 2009-02-17 | 2015-07-14 | Ortloff Engineers, Ltd | Hydrocarbon gas processing |
US9939195B2 (en) * | 2009-02-17 | 2018-04-10 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing including a single equipment item processing assembly |
US8881549B2 (en) * | 2009-02-17 | 2014-11-11 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US9933207B2 (en) * | 2009-02-17 | 2018-04-03 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US9052136B2 (en) * | 2010-03-31 | 2015-06-09 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US9074814B2 (en) * | 2010-03-31 | 2015-07-07 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US20100287982A1 (en) | 2009-05-15 | 2010-11-18 | Ortloff Engineers, Ltd. | Liquefied Natural Gas and Hydrocarbon Gas Processing |
EP2440867A4 (en) * | 2009-06-11 | 2018-04-18 | Ortloff Engineers, Ltd | Hydrocarbon gas processing |
AR076506A1 (es) * | 2009-06-11 | 2011-06-15 | Sme Products Lp | Procesamiento de gases de hidrocarburos |
AU2010259046A1 (en) * | 2009-06-11 | 2012-02-23 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
PE20121305A1 (es) * | 2009-06-11 | 2012-10-08 | Ortloff Engineers Ltd | Procesamiento de gases de hidrocarburos |
US9476639B2 (en) * | 2009-09-21 | 2016-10-25 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing featuring a compressed reflux stream formed by combining a portion of column residue gas with a distillation vapor stream withdrawn from the side of the column |
EP2319833A1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-05-11 | Lonza Ltd. | Methods and devices for the production of aqueous solutions of cyanopyridines |
US9021832B2 (en) * | 2010-01-14 | 2015-05-05 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US9057558B2 (en) * | 2010-03-31 | 2015-06-16 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing including a single equipment item processing assembly |
US9068774B2 (en) * | 2010-03-31 | 2015-06-30 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
MY160259A (en) * | 2010-03-31 | 2017-02-28 | Ortloff Engineers Ltd | Hydrocarbon gas processing |
AU2011233590B2 (en) * | 2010-03-31 | 2015-02-26 | Uop Llc | Hydrocarbon gas processing |
JP5802259B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2015-10-28 | オートロフ・エンジニアーズ・リミテッド | 炭化水素ガス処理 |
JP5870085B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2016-02-24 | オートロフ・エンジニアーズ・リミテッド | 炭化水素ガス処理 |
JP5909227B2 (ja) * | 2010-06-03 | 2016-04-26 | オートロフ・エンジニアーズ・リミテッド | 炭化水素ガスの処理 |
US8528361B2 (en) * | 2010-10-07 | 2013-09-10 | Technip USA | Method for enhanced recovery of ethane, olefins, and heavier hydrocarbons from low pressure gas |
US10451344B2 (en) | 2010-12-23 | 2019-10-22 | Fluor Technologies Corporation | Ethane recovery and ethane rejection methods and configurations |
US10852060B2 (en) | 2011-04-08 | 2020-12-01 | Pilot Energy Solutions, Llc | Single-unit gas separation process having expanded, post-separation vent stream |
KR101318136B1 (ko) * | 2011-12-21 | 2013-10-16 | 한국에너지기술연구원 | 천연가스로부터 천연가스액을 회수하는 방법 및 그 장치 |
US9726426B2 (en) * | 2012-07-11 | 2017-08-08 | Butts Properties, Ltd. | System and method for removing excess nitrogen from gas subcooled expander operations |
JP5692709B2 (ja) * | 2013-05-01 | 2015-04-01 | 千代田化工建設株式会社 | 冷却モジュール |
EP3044528A1 (en) | 2013-09-11 | 2016-07-20 | Ortloff Engineers, Ltd | Hydrocarbon gas processing |
WO2015038288A1 (en) | 2013-09-11 | 2015-03-19 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon processing |
CA2923267C (en) | 2013-09-11 | 2020-09-15 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
CN104263402A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-07 | 华南理工大学 | 一种利用能量集成高效回收管输天然气中轻烃的方法 |
KR102448446B1 (ko) * | 2014-09-30 | 2022-09-30 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 프로필렌 플랜트로부터 에틸렌 및 프로필렌 수율을 증가시키기 위한 방법 |
EP3256550A4 (en) | 2015-02-09 | 2018-08-29 | Fluor Technologies Corporation | Methods and configuration of an ngl recovery process for low pressure rich feed gas |
US10006701B2 (en) | 2016-01-05 | 2018-06-26 | Fluor Technologies Corporation | Ethane recovery or ethane rejection operation |
US10330382B2 (en) | 2016-05-18 | 2019-06-25 | Fluor Technologies Corporation | Systems and methods for LNG production with propane and ethane recovery |
US10551118B2 (en) | 2016-08-26 | 2020-02-04 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US10533794B2 (en) | 2016-08-26 | 2020-01-14 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US10551119B2 (en) | 2016-08-26 | 2020-02-04 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US11725879B2 (en) | 2016-09-09 | 2023-08-15 | Fluor Technologies Corporation | Methods and configuration for retrofitting NGL plant for high ethane recovery |
US10520250B2 (en) | 2017-02-15 | 2019-12-31 | Butts Properties, Ltd. | System and method for separating natural gas liquid and nitrogen from natural gas streams |
US11428465B2 (en) | 2017-06-01 | 2022-08-30 | Uop Llc | Hydrocarbon gas processing |
US11543180B2 (en) | 2017-06-01 | 2023-01-03 | Uop Llc | Hydrocarbon gas processing |
WO2019078892A1 (en) | 2017-10-20 | 2019-04-25 | Fluor Technologies Corporation | IMPLEMENTATION BY PHASES OF RECOVERY PLANTS OF NATURAL GAS LIQUIDS |
US11268755B2 (en) * | 2017-12-15 | 2022-03-08 | Saudi Arabian Oil Company | Process integration for natural gas liquid recovery |
US20210095921A1 (en) * | 2018-05-22 | 2021-04-01 | Fluor Technologies Corporation | Integrated methods and configurations for propane recovery in both ethane recovery and ethane rejection |
US11015865B2 (en) | 2018-08-27 | 2021-05-25 | Bcck Holding Company | System and method for natural gas liquid production with flexible ethane recovery or rejection |
US11473837B2 (en) * | 2018-08-31 | 2022-10-18 | Uop Llc | Gas subcooled process conversion to recycle split vapor for recovery of ethane and propane |
MX2021010986A (es) | 2019-03-11 | 2021-10-13 | Uop Llc | Procesamiento de gases de hidrocarburos. |
CN110118468B (zh) * | 2019-05-10 | 2020-02-11 | 西南石油大学 | 一种带自冷循环适用于富气的乙烷回收方法 |
US11643604B2 (en) | 2019-10-18 | 2023-05-09 | Uop Llc | Hydrocarbon gas processing |
CN112760132B (zh) * | 2019-11-04 | 2022-04-08 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种油气回收的方法和装置 |
RU2758754C1 (ru) * | 2021-03-10 | 2021-11-01 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ реконструкции установки низкотемпературной сепарации газа для повышения выхода газового конденсата (варианты) |
US11884621B2 (en) | 2021-03-25 | 2024-01-30 | Enerflex Us Holdings Inc. | System, apparatus, and method for hydrocarbon processing |
Family Cites Families (80)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE579774A (ja) | 1958-06-23 | |||
US3292380A (en) | 1964-04-28 | 1966-12-20 | Coastal States Gas Producing C | Method and equipment for treating hydrocarbon gases for pressure reduction and condensate recovery |
US3837172A (en) | 1972-06-19 | 1974-09-24 | Synergistic Services Inc | Processing liquefied natural gas to deliver methane-enriched gas at high pressure |
CA1021254A (en) | 1974-10-22 | 1977-11-22 | Ortloff Corporation (The) | Natural gas processing |
US4171964A (en) | 1976-06-21 | 1979-10-23 | The Ortloff Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US4140504A (en) | 1976-08-09 | 1979-02-20 | The Ortloff Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US4157904A (en) | 1976-08-09 | 1979-06-12 | The Ortloff Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US4251249A (en) | 1977-01-19 | 1981-02-17 | The Randall Corporation | Low temperature process for separating propane and heavier hydrocarbons from a natural gas stream |
US4185978A (en) | 1977-03-01 | 1980-01-29 | Standard Oil Company (Indiana) | Method for cryogenic separation of carbon dioxide from hydrocarbons |
US4278457A (en) | 1977-07-14 | 1981-07-14 | Ortloff Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US4445917A (en) | 1982-05-10 | 1984-05-01 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for liquefied natural gas |
USRE33408E (en) | 1983-09-29 | 1990-10-30 | Exxon Production Research Company | Process for LPG recovery |
US4525185A (en) | 1983-10-25 | 1985-06-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | Dual mixed refrigerant natural gas liquefaction with staged compression |
US4545795A (en) | 1983-10-25 | 1985-10-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Dual mixed refrigerant natural gas liquefaction |
US4519824A (en) | 1983-11-07 | 1985-05-28 | The Randall Corporation | Hydrocarbon gas separation |
DE3414749A1 (de) | 1984-04-18 | 1985-10-31 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur abtrennung hoeherer kohlenwasserstoffe aus einem kohlenwasserstoffhaltigen rohgas |
FR2571129B1 (fr) | 1984-09-28 | 1988-01-29 | Technip Cie | Procede et installation de fractionnement cryogenique de charges gazeuses |
US4617039A (en) | 1984-11-19 | 1986-10-14 | Pro-Quip Corporation | Separating hydrocarbon gases |
FR2578637B1 (fr) | 1985-03-05 | 1987-06-26 | Technip Cie | Procede de fractionnement de charges gazeuses et installation pour l'execution de ce procede |
US4687499A (en) | 1986-04-01 | 1987-08-18 | Mcdermott International Inc. | Process for separating hydrocarbon gas constituents |
US4707170A (en) | 1986-07-23 | 1987-11-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Staged multicomponent refrigerant cycle for a process for recovery of C+ hydrocarbons |
US4710214A (en) | 1986-12-19 | 1987-12-01 | The M. W. Kellogg Company | Process for separation of hydrocarbon gases |
US4755200A (en) | 1987-02-27 | 1988-07-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Feed gas drier precooling in mixed refrigerant natural gas liquefaction processes |
US4869740A (en) | 1988-05-17 | 1989-09-26 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US4854955A (en) | 1988-05-17 | 1989-08-08 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US4889545A (en) | 1988-11-21 | 1989-12-26 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US4851020A (en) | 1988-11-21 | 1989-07-25 | Mcdermott International, Inc. | Ethane recovery system |
US4895584A (en) | 1989-01-12 | 1990-01-23 | Pro-Quip Corporation | Process for C2 recovery |
US5114451A (en) | 1990-03-12 | 1992-05-19 | Elcor Corporation | Liquefied natural gas processing |
FR2681859B1 (fr) | 1991-09-30 | 1994-02-11 | Technip Cie Fse Etudes Const | Procede de liquefaction de gaz naturel. |
JPH06299174A (ja) | 1992-07-24 | 1994-10-25 | Chiyoda Corp | 天然ガス液化プロセスに於けるプロパン系冷媒を用いた冷却装置 |
JPH06159928A (ja) | 1992-11-20 | 1994-06-07 | Chiyoda Corp | 天然ガス液化方法 |
US5275005A (en) | 1992-12-01 | 1994-01-04 | Elcor Corporation | Gas processing |
FR2714722B1 (fr) | 1993-12-30 | 1997-11-21 | Inst Francais Du Petrole | Procédé et appareil de liquéfaction d'un gaz naturel. |
US5615561A (en) | 1994-11-08 | 1997-04-01 | Williams Field Services Company | LNG production in cryogenic natural gas processing plants |
US5568737A (en) | 1994-11-10 | 1996-10-29 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
RU2144556C1 (ru) | 1995-06-07 | 2000-01-20 | Элкор Корпорейшн | Способ разделения газового потока и устройство для его осуществления (варианты) |
US5555748A (en) | 1995-06-07 | 1996-09-17 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US5566554A (en) | 1995-06-07 | 1996-10-22 | Kti Fish, Inc. | Hydrocarbon gas separation process |
MY117899A (en) | 1995-06-23 | 2004-08-30 | Shell Int Research | Method of liquefying and treating a natural gas. |
US5600969A (en) | 1995-12-18 | 1997-02-11 | Phillips Petroleum Company | Process and apparatus to produce a small scale LNG stream from an existing NGL expander plant demethanizer |
US5755115A (en) | 1996-01-30 | 1998-05-26 | Manley; David B. | Close-coupling of interreboiling to recovered heat |
AU699635B2 (en) | 1996-02-29 | 1998-12-10 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Reducing the amount of components having low boiling points in liquefied natural gas |
US5799507A (en) * | 1996-10-25 | 1998-09-01 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US5755114A (en) | 1997-01-06 | 1998-05-26 | Abb Randall Corporation | Use of a turboexpander cycle in liquefied natural gas process |
JPH10204455A (ja) | 1997-01-27 | 1998-08-04 | Chiyoda Corp | 天然ガス液化方法 |
US5983664A (en) | 1997-04-09 | 1999-11-16 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US5890378A (en) | 1997-04-21 | 1999-04-06 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US5881569A (en) | 1997-05-07 | 1999-03-16 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
DZ2535A1 (fr) | 1997-06-20 | 2003-01-08 | Exxon Production Research Co | Procédé perfectionné pour la liquéfaction de gaz naturel. |
ID24280A (id) | 1997-07-01 | 2000-07-13 | Exxon Production Research Co | Proses untuk memisahkan aliran gas multi-komponen yang mengandung paling tidak satu komponen yang dapat membeku |
US5890377A (en) | 1997-11-04 | 1999-04-06 | Abb Randall Corporation | Hydrocarbon gas separation process |
EG22293A (en) | 1997-12-12 | 2002-12-31 | Shell Int Research | Process ofliquefying a gaseous methane-rich feed to obtain liquefied natural gas |
US6237365B1 (en) | 1998-01-20 | 2001-05-29 | Transcanada Energy Ltd. | Apparatus for and method of separating a hydrocarbon gas into two fractions and a method of retrofitting an existing cryogenic apparatus |
US6182469B1 (en) | 1998-12-01 | 2001-02-06 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US6116050A (en) | 1998-12-04 | 2000-09-12 | Ipsi Llc | Propane recovery methods |
US6119479A (en) | 1998-12-09 | 2000-09-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Dual mixed refrigerant cycle for gas liquefaction |
MY117548A (en) | 1998-12-18 | 2004-07-31 | Exxon Production Research Co | Dual multi-component refrigeration cycles for liquefaction of natural gas |
US6125653A (en) | 1999-04-26 | 2000-10-03 | Texaco Inc. | LNG with ethane enrichment and reinjection gas as refrigerant |
WO2000071952A1 (en) | 1999-05-26 | 2000-11-30 | Chart Inc. | Dephlegmator process with liquid additive |
US6324867B1 (en) | 1999-06-15 | 2001-12-04 | Exxonmobil Oil Corporation | Process and system for liquefying natural gas |
US6347532B1 (en) | 1999-10-12 | 2002-02-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Gas liquefaction process with partial condensation of mixed refrigerant at intermediate temperatures |
US6308531B1 (en) | 1999-10-12 | 2001-10-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hybrid cycle for the production of liquefied natural gas |
GB0000327D0 (en) | 2000-01-07 | 2000-03-01 | Costain Oil Gas & Process Limi | Hydrocarbon separation process and apparatus |
US6453698B2 (en) * | 2000-04-13 | 2002-09-24 | Ipsi Llc | Flexible reflux process for high NGL recovery |
WO2001088447A1 (en) | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Phillips Petroleum Company | Enhanced ngl recovery utilizing refrigeration and reflux from lng plants |
US20020166336A1 (en) | 2000-08-15 | 2002-11-14 | Wilkinson John D. | Hydrocarbon gas processing |
MXPA03002804A (es) | 2000-10-02 | 2005-08-26 | Elcor Corp | Procesamiento de gas de hidrocarburos. |
US6367286B1 (en) | 2000-11-01 | 2002-04-09 | Black & Veatch Pritchard, Inc. | System and process for liquefying high pressure natural gas |
FR2817766B1 (fr) | 2000-12-13 | 2003-08-15 | Technip Cie | Procede et installation de separation d'un melange gazeux contenant du methane par distillation,et gaz obtenus par cette separation |
US6712880B2 (en) | 2001-03-01 | 2004-03-30 | Abb Lummus Global, Inc. | Cryogenic process utilizing high pressure absorber column |
US6526777B1 (en) | 2001-04-20 | 2003-03-04 | Elcor Corporation | LNG production in cryogenic natural gas processing plants |
US6742358B2 (en) | 2001-06-08 | 2004-06-01 | Elkcorp | Natural gas liquefaction |
US7069743B2 (en) | 2002-02-20 | 2006-07-04 | Eric Prim | System and method for recovery of C2+ hydrocarbons contained in liquefied natural gas |
US6945075B2 (en) | 2002-10-23 | 2005-09-20 | Elkcorp | Natural gas liquefaction |
EA008462B1 (ru) | 2003-02-25 | 2007-06-29 | Ортлофф Инджинирс, Лтд. | Переработка углеводородного газа |
US7219513B1 (en) | 2004-11-01 | 2007-05-22 | Hussein Mohamed Ismail Mostafa | Ethane plus and HHH process for NGL recovery |
US9080810B2 (en) * | 2005-06-20 | 2015-07-14 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US20080078205A1 (en) | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon Gas Processing |
US8590340B2 (en) | 2007-02-09 | 2013-11-26 | Ortoff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
-
2008
- 2008-09-08 US US12/206,230 patent/US8919148B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-18 TW TW097135868A patent/TWI453366B/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-10-14 PE PE2008001763A patent/PE20090946A1/es active IP Right Grant
- 2008-10-15 KR KR1020107010758A patent/KR20100085980A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-10-15 NZ NZ584220A patent/NZ584220A/en not_active IP Right Cessation
- 2008-10-15 EA EA201070487A patent/EA018675B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-10-15 BR BRPI0817779-1A patent/BRPI0817779B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-10-15 MY MYPI2010001682A patent/MY165412A/en unknown
- 2008-10-15 AU AU2008312570A patent/AU2008312570B2/en not_active Ceased
- 2008-10-15 CN CN2008801119330A patent/CN101827916B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-15 MX MX2010003951A patent/MX339928B/es active IP Right Grant
- 2008-10-15 WO PCT/US2008/079984 patent/WO2009052174A1/en active Application Filing
- 2008-10-15 JP JP2010530081A patent/JP5667445B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-15 CA CA2703052A patent/CA2703052C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-17 AR ARP080104541A patent/AR068915A1/es not_active Application Discontinuation
- 2008-10-17 CL CL2008003094A patent/CL2008003094A1/es unknown
-
2010
- 2010-04-01 ZA ZA2010/02337A patent/ZA201002337B/en unknown
- 2010-04-15 CO CO10044122A patent/CO6270264A2/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100085980A (ko) | 2010-07-29 |
PE20090946A1 (es) | 2009-07-13 |
WO2009052174A1 (en) | 2009-04-23 |
CN101827916B (zh) | 2013-08-21 |
NZ584220A (en) | 2012-04-27 |
CA2703052C (en) | 2016-02-09 |
US8919148B2 (en) | 2014-12-30 |
US20090100862A1 (en) | 2009-04-23 |
JP2011500923A (ja) | 2011-01-06 |
MY165412A (en) | 2018-03-21 |
CO6270264A2 (es) | 2011-04-20 |
EA201070487A1 (ru) | 2010-10-29 |
AR068915A1 (es) | 2009-12-16 |
BRPI0817779B1 (pt) | 2018-02-06 |
TWI453366B (zh) | 2014-09-21 |
CA2703052A1 (en) | 2009-04-23 |
MX339928B (es) | 2016-06-17 |
CL2008003094A1 (es) | 2009-10-16 |
TW200923301A (en) | 2009-06-01 |
BRPI0817779A2 (pt) | 2015-03-24 |
ZA201002337B (en) | 2010-12-29 |
AU2008312570A1 (en) | 2009-04-23 |
EA018675B1 (ru) | 2013-09-30 |
AU2008312570B2 (en) | 2014-01-16 |
MX2010003951A (es) | 2010-05-17 |
CN101827916A (zh) | 2010-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5667445B2 (ja) | 炭化水素ガスの処理 | |
JP4571934B2 (ja) | 炭化水素ガス処理 | |
JP5793144B2 (ja) | 炭化水素ガス処理 | |
US20190170435A1 (en) | Hydrocarbon Gas Processing | |
MX2009002053A (es) | Procesamiento de gas hidrocarbonado. | |
CN113557401B (zh) | 烃类气体处理方法和设备 | |
CA2901741C (en) | Hydrocarbon gas processing | |
KR20130018218A (ko) | 탄화수소 가스 처리 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111014 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111014 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131225 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140324 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140331 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140425 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141212 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5667445 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |