JP5666897B2 - 多チャンネル磁気センサ装置の製造方法および多チャンネル磁気センサ装置 - Google Patents
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Description
図1は本発明を適用した磁気センサ装置を搭載する磁気パターン検出装置の要部構成を模式的に示す説明図である。図1に示すように、磁気パターン検出装置1は、銀行券、有価証券等のシート状の媒体2を媒体搬送経路3に沿って搬送する媒体搬送機構4と、媒体搬送経路3に設けられた磁気読み取り位置Aで媒体2の磁気パターンを検出する磁気センサユニット5を有している。なお、以下の説明では、便宜上、図の上下に従って各部材の上下を説明する。
図2(a)は磁気センサユニット5における第1着磁用マグネット、第2着磁用マグネットおよび磁気センサ装置のレイアウトを示す斜視図であり、図2(b)は磁気センサユニット5の断面構成図である。図3(a)はカバー板を下方から見た斜視図であり、図3(b)は表面側カバー板を下方から見た斜視図であり、図3(c)は裏面側カバー板を下方から見た斜視図である。なお、図2では、カバー板、第1着磁用マグネットおよび第2着磁用マグネットの配置を説明するために、磁気センサ装置の構成を省略して模式的に示している。
図4(a)〜(c)は磁気センサ装置8の正面図、側面図および上面図である。正面図は媒体搬送方向Xから見たものであり、側面図は媒体搬送方向Xと直交する方向Yから見たものである。図5は磁気センサ装置の断面図である。図6(a)〜(d)は、それぞれフレームの正面図、側面図、上面図および下面図である。図7(a)〜(c)は、それぞれ磁気センサ素子13の正面図、側面図および上面図である。図8は磁気センサ素子13のコア体、励磁コイルおよび検出コイルの説明図である。
図4、図11を参照して、磁気センサ装置8の製造方法を説明する。図11(a)は磁気センサ装置の上端面を研削する前の磁気センサ装置8の正面図であり、図11(b)はその側面図である。
図4、図8および図12を参照して、磁気パターン検出装置1の磁気パターン検出動作を説明する。図12(a)は磁気センサ素子13の励磁波形であり、図12(b)は磁気センサ素子13からの検出波形である。図4に示すように、磁気パターン検出装置1において媒体2が媒体搬送経路3を第1方向X1或いは第2方向X2に搬送されると、媒体2は磁気読み取り位置Aに至る前に第1着磁用マグネット6或いは第2着磁用マグネット7により着磁される。そして、着磁された媒体2は磁気センサ装置8による磁気読み取り位置Aを通過する。
本例によれば、各磁気センサ素子13のセンサ面13aは平面研削によって同一平面上に位置させられている。また、フレーム20に対する磁気センサ素子13の位置決めが、このセンサ面13aを平面研削するフレーム20の研削基準面26に基づいて行われているので、フレーム20の寸法公差に拘わらず、センサ面13aの位置はフレーム20の研削基準面26に対する所定の位置に規定され、フレーム20に対するセンサ面13aの位置がばらつくことがない。従って、磁気センサ装置8を磁気パターン検出装置1に搭載したときに、媒体搬送面11aと磁気センサ素子13の間のギャップが変動することを回避あるいは低減でき、磁気センサ素子13の間の特性バラツキも低減する。
上記の例では、磁気センサ素子13を装着孔23の軸線Lの方向で位置決めした状態とした後に耐磨耗板19をフレーム20に載置しているが、耐磨耗板19をフレーム20に載置した後に、磁気センサ素子13を装着孔23の軸線Lの方向で位置決めしてもよい。
Claims (7)
- 磁気センサ素子をフレームに複数搭載する多チャンネル磁気センサ装置の製造方法において、
前記フレームとして、当該フレームの一方側から他方側に貫通する複数の平行な装着孔と、各装着孔の軸線と直交する研削基準面とが形成されたものを用意するフレーム準備工程と、
各磁気センサ素子のセンサ面が一方側を向く状態として各装着孔に各磁気センサ素子を挿入する挿入工程と、
前記研削基準面を基準として前記磁気センサ素子を前記装着孔の軸線の方向で位置決めして、前記センサ面を前記装着孔の一方側の第1開口から突出させる位置決め工程と、
各装着孔に樹脂を充填して、各磁気センサ素子を前記フレームに固定する固定工程と、
前記センサ面を、前記研削基準面を基準として平面研削する平面研削工程とを含み、
更に、前記挿入工程と前記固定工程の間に、前記第1開口が露出している前記フレームの端面に耐磨耗板を配置する耐磨耗板配置工程を含み、
前記固定工程では、前記樹脂によって前記耐磨耗板を前記フレームに固定し、
前記フレームは、前記装着孔の軸線の方向から見た場合の輪郭形状が長方形であり、前記フレームにおける他方側の端面の四隅には他方側に突出する突部が設けられており、各突部の他方側の端面が前記研削基準面とされていることを特徴とする多チャンネル磁気センサ装置の製造方法。 - 請求項1において、
前記挿入工程では、前記磁気センサ素子を前記装着孔の内周面に当接させて、前記磁気センサ素子を前記装着孔の軸線と直交する方向で位置決めすることを特徴とする多チャンネル磁気センサ装置の製造方法。 - 請求項1または2において、
前記平面研削工程では、前記研削基準面を基準として、前記センサ面を前記耐磨耗板の表面と共に平面研削することを特徴とする多チャンネル磁気センサ装置の製造方法。 - 請求項1ないし3のうちのいずれかの項において、
前記位置決め工程では、前記センサ面を前記装着孔の第1開口から前記耐磨耗板の厚さ
寸法以上突出させることを特徴とする多チャンネル磁気センサ装置の製造方法。 - 磁気センサ素子をフレームに複数搭載する多チャンネル磁気センサ装置において、
耐磨耗板を有し、
前記フレームは、当該フレームの一方側から他方側に貫通する複数の平行な装着孔と、各装着孔の軸線と直交する研削基準面とを備えており、
各磁気センサ素子は、センサ面を一方側に向けた状態で各装着孔に挿入され、前記研削基準面を基準として前記センサ面が前記装着孔の一方側の第1開口から突出する状態に位置決めされて、前記装着孔に充填された樹脂によって前記フレームに固定されており、
前記耐磨耗板は、前記第1開口が露出している前記フレームの端面に載置され、前記樹脂によって前記フレームに固定されており、
前記フレームを前記装着孔の軸線の方向から見た場合の輪郭形状は、長方形であり、
前記フレームにおける他方側の端面の四隅には、他方側に突出する突部が設けられており、
各突部の他方側の端面は、前記研削基準面であり、
前記センサ面が前記研削基準面を基準として平面研削されることによって、各磁気センサ素子のセンサ面が同一平面上に位置していることを特徴とする多チャンネル磁気センサ装置。 - 請求項5において、
各磁気センサ素子は、各装着孔の内周面部分と当接することによって当該装着孔の軸線と直交する方向で位置決めされていることを特徴とする多チャンネル磁気センサ装置。 - 請求項5または6において、
前記耐磨耗板の表面が前記研削基準面を基準として前記センサ面と共に平面研削されることによって、前記耐磨耗板と前記センサ面が同一平面上に位置していることを特徴とする多チャンネル磁気センサ装置。
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