JP5665338B2 - Body fluid treatment article and method for producing the same - Google Patents

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Description

この発明は、生理用ナプキン、尿吸収パッド、パンティライナ等の体液処理用品であって、特にその表面から厚さ方向に凹条が形成された体液処理用品、および、その製法に関する。   The present invention relates to a bodily fluid treatment product such as a sanitary napkin, a urine absorption pad, a panty liner, and the like, and more particularly to a bodily fluid treatment product having a groove formed in the thickness direction from the surface thereof, and a method for producing the same.

従来、生理用ナプキンなど体液処理用品に溝を形成したものが知られている。例えば、特許文献１によれば、体液処理用品は、表面シートと、裏面シートと、これら表裏面シートに挟まれた吸収体と、表面シートから吸収体へと圧縮して形成された溝とを有している。表面シートと吸収体との間には、ホットメルト接着剤が塗布されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a body fluid treatment article such as a sanitary napkin with a groove formed is known. For example, according to Patent Document 1, the body fluid treatment article includes a top sheet, a back sheet, an absorbent body sandwiched between the front and back sheets, and a groove formed by compression from the top sheet to the absorbent body. Have. A hot melt adhesive is applied between the top sheet and the absorber.

上記のような体液処理用品は、エンボスロールによって溝が形成される。すなわち、凸部を有するエンボスロールとこれに対向するバックアップロールとの間に体液処理用品を通過させることによって、溝が形成される。このような溝では、ホットメルト接着剤が溶融し、表面シートと吸収体とが接合されている。表面シートと吸収体との接合によって、これらの密着性を高め、表面シート上の液をより効率的に吸収体側に受け渡すことができる。   In the body fluid treatment article as described above, a groove is formed by an embossing roll. That is, a groove is formed by passing a body fluid treatment article between an embossing roll having a convex portion and a backup roll facing the embossing roll. In such a groove, the hot melt adhesive is melted, and the top sheet and the absorber are joined. By bonding the top sheet and the absorber, the adhesion between them can be improved, and the liquid on the top sheet can be transferred to the absorber side more efficiently.

特願２００５−２１８６４８号公報（ＪＰ ２００５−２１８６４８ Ａ）Japanese Patent Application No. 2005-218648 (JP 2005-218648 A)

上記のような特許文献１によれば、溝は、裏面シートまで到達することなく、溝の底部と裏面シートとの間には、吸収体の芯材が介在されている。このような体液処理用品は、芯材が縦方向および横方向に移動可能であるから、その着用状態において芯材が移動し、吸収体のよれが生じる可能性がある。   According to Patent Document 1 as described above, the core of the absorber is interposed between the bottom of the groove and the back sheet without the groove reaching the back sheet. In such a body fluid treatment article, since the core material can move in the vertical direction and the horizontal direction, the core material may move in the worn state, and the absorbent body may be twisted.

この発明は、着用状態におけるよれを抑制することができる体液処理用品およびその製法を提供することを課題とする。   This invention makes it a subject to provide the bodily fluid treatment goods which can suppress the twist in a wearing condition, and its manufacturing method.

この発明は、第１および第２の発明を有する。
第１の発明は、縦方向および横方向と、身体側およびその反対側と、前記身体側に位置する透液性の内面シートと、前記反対側に位置する外面シートと、これらシートの間に位置する吸液性の芯材とを含み、前記内面シートおよび前記芯材には圧搾条溝が形成される体液処理用品の改良に関わる。
前記吸液性の芯材は、後述する溝形成手段によって前記圧搾条溝が形成される前に、互いに交絡、溶着または融着等されることがないものである。また、前記芯材と前記内面シートとの間および前記芯材と前記外面シートとの間には、それぞれ接着剤以外の部材が存在しない。 The present invention has first and second inventions.
The first invention includes a longitudinal direction and a lateral direction, a body side and the opposite side thereof, a liquid-permeable inner surface sheet positioned on the body side, an outer surface sheet positioned on the opposite side, and a space between these sheets. And a liquid-absorbing core material positioned, and relates to improvement of a body fluid treatment product in which a pressing groove is formed in the inner surface sheet and the core material.
The absorbent core material, before the compressed groove by later-described groove forming means is formed, but not be entangled, welding or fusing, etc. each other physician. Further, no member other than the adhesive exists between the core material and the inner surface sheet and between the core material and the outer surface sheet.

第１の発明は、前記体液処理用品において、前記内面シートおよび前記外面シートは、繊維不織布によって形成され、前記圧搾条溝は、前記内面シートにおいて、前記芯材と重なる領域の前記縦方向および前記横方向の全域に亘って形成されるとともに、前記内面シートから前記外面シートに向かって溝の幅が一定になるように形成された第１部分と、前記第１部分に連なって形成され、前記第１部分から前記外面シートに向かって溝の幅が小さくなるように形成された第２部分とを含み、前記第２部分では、前記内面シートの繊維と前記外面シートの繊維との少なくとも一部が互いに溶着されていることを特徴とする。 1st invention is the said bodily fluid treatment article, The said inner surface sheet and the said outer surface sheet are formed with a fiber nonwoven fabric, and the said pressing groove is the said longitudinal direction of the area | region which overlaps with the said core material in the said inner surface sheet , and the said A first portion formed so as to have a constant groove width from the inner surface sheet toward the outer surface sheet, and formed continuously to the first portion; A second portion formed such that the width of the groove decreases from the first portion toward the outer surface sheet, and in the second portion, at least part of the fibers of the inner surface sheet and the fibers of the outer surface sheet Are welded to each other.

この発明の実施態様のひとつとして、前記内面シートおよび前記外面シートは、熱可塑性合成樹脂を含む繊維不織布によって形成される。   As one embodiment of the present invention, the inner sheet and the outer sheet are formed of a fiber nonwoven fabric containing a thermoplastic synthetic resin.

この発明の実施態様のひとつとして、前記第２部分は、前記圧搾条溝において前記縦方向および前記横方向の少なくともいずれかに間欠的に複数並んで形成される。   As one embodiment of the present invention, a plurality of the second portions are intermittently arranged in at least one of the vertical direction and the horizontal direction in the compressed groove.

この発明の実施態様のひとつとして、前記圧搾条溝は、前記横方向の長さ寸法を二等分する仮想縦中心線および前記縦方向の長さ方向を二等分する仮想横中心線に対して傾斜する。   As one embodiment of the present invention, the compressed groove has a virtual vertical center line that bisects the horizontal length dimension and a virtual horizontal center line that bisects the vertical length direction. Tilt.

この発明の実施態様のひとつとして、前記圧搾条溝は、前記第１部分の少なくとも一部に重なる凹部をさらに有する。   As one embodiment of the present invention, the compressed groove further has a recess that overlaps at least a part of the first portion.

他の実施態様のひとつとして、前記芯材は、単位面積当たりの質量が７０〜３５０ｇ／ｍ２である。 As another embodiment, the core material has a mass per unit area of 70 to 350 g / m 2 .

他の実施態様のひとつとして、前記圧搾条溝は、前記内面シートの面積の１０〜３０％である。   As another embodiment, the compressed groove is 10 to 30% of the area of the inner sheet.

他の実施形態のひとつとして、前記内面シートは、短繊維を含む。   As another embodiment, the inner sheet includes short fibers.

第２の発明は、熱可塑性合成樹脂を含む繊維不織布によって形成される第１および第２ウェブと、これらウェブの間に配置された吸液性の芯材とを含む積層ウェブに、圧搾条溝を形成する製法の改良に関わる。   According to a second aspect of the present invention, there is provided a laminated web including a first web and a second web formed of a fiber nonwoven fabric containing a thermoplastic synthetic resin, and a liquid-absorbent core material disposed between the webs. It is related to the improvement of the manufacturing method to form.

第２の発明は、前記製法において、前記第１ウェブに、前記芯材および前記第２ウェブを積層する工程と、溝形成手段によって、前記第１および第２ウェブと芯材とによって形成された積層ウェブを圧縮するとともに前記第１ウェブおよび前記芯材に前記圧搾条溝を形成する工程と、シール手段によって、前記第１および第２ウェブを前記芯材の周囲で互いに接合しシール部を形成する工程と、切断手段によって、前記第１および第２ウェブを前記シール部の周囲で切断する工程とを含み、前記溝形成手段は、前記積層ウェブに前記圧搾条溝を形成する第１凸部および第２凸部が形成されたエンボスロールと、これに対向するとともに表面が平滑なバックアップロールとを有し、前記第１凸部は、前記積層ウェブに形成される溝の幅が前記第１ウェブ側から前記第２ウェブ側に向かって一定となるように、前記エンボスロールの表面に突出して形成され、前記第２凸部は、前記積層ウェブに形成される溝の幅が前記第１ウェブ側から前記第２ウェブ側に向かって小さくなるように、前記第１凸部の頂部から突出して形成され、前記エンボスロールおよび前記バックアップロールによって、前記積層ウェブが加圧・加熱されて前記第１および第２凸部に対応する位置に前記圧搾条溝が形成され、前記第２凸部が対応する位置で前記第１および第２ウェブの繊維の少なくとも一部が互いに熱溶着されることを特徴とする。
前記吸液性の芯材は、前記溝形成手段によって前記圧搾条溝を形成する工程の前においては、特別な手段により、互いに交絡、溶着または融着等されることがなく、また、前記芯材と前記第１ウェブとの間および前記芯材と前記第２ウェブとの間には、それぞれ接着剤以外の部材が存在しないものである。さらに、芯材は、前記溝形成手段によって圧搾条溝を形成する工程の前に、プレス等の特別な処理がされないものである。 According to a second aspect of the present invention, in the manufacturing method, the first and second webs and the core material are formed by laminating the core material and the second web on the first web and a groove forming unit. By compressing the laminated web and forming the compressed groove in the first web and the core material, and by sealing means, the first and second webs are joined together around the core material to form a seal portion. And a step of cutting the first and second webs around the seal portion by a cutting means, wherein the groove forming means forms a first protruding groove on the laminated web. And an embossing roll having a second convex portion formed thereon, and a backup roll facing the embossing roll and having a smooth surface. The first convex portion has a width of a groove formed in the laminated web. The second protrusion is formed to protrude from the surface of the embossing roll so as to be constant from the web side toward the second web side, and the second protrusion has a groove width formed in the laminated web. It is formed to protrude from the top of the first convex portion so as to become smaller from the side toward the second web side, and the laminated web is pressurized and heated by the embossing roll and the backup roll, so that the first The compressed groove is formed at a position corresponding to the second convex portion, and at least a part of the fibers of the first and second webs are thermally welded to each other at the position corresponding to the second convex portion. And
The absorbent core material, before the step of forming the compressed groove by the groove forming means, by special means, mutually entangled, is that there is no to be welded or fused, etc., also, the There are no members other than the adhesive between the core material and the first web and between the core material and the second web. Furthermore, the core material is not subjected to special treatment such as pressing before the step of forming the compressed groove by the groove forming means.

体液処理用品を形成する内外面シートの繊維の一部は、第２部分において互いに溶着される。したがって、これら内外面シートの間に位置する吸液性の芯材の移動が規制され、体液処理用品がよれるのを防止することができる。   Part of the fibers of the inner and outer surface sheets forming the body fluid treatment article are welded together in the second portion. Therefore, the movement of the liquid-absorbent core material positioned between the inner and outer surface sheets is restricted, and the bodily fluid treatment article can be prevented from being swung.

第１の実施形態の体液処理用品の一例であるパンティライナの平面図。The top view of the panty liner which is an example of the bodily fluid treatment goods of 1st Embodiment. （ａ）図１のＩＩで示した領域の拡大概要図。（ｂ）図２（ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線断面概要図。（ｃ）図２（ｂ）のＩＩＣで示した領域の拡大概要図。(A) The expansion schematic of the area | region shown by II of FIG. (B) The IIB-IIB sectional view outline figure of Fig.2 (a). (C) The expansion outline figure of the field shown by IIC of Drawing 2 (b). 体液処理用品の製法を説明するための説明図。Explanatory drawing for demonstrating the manufacturing method of a bodily fluid treatment article. エンボスロールのパターン図。Embossing roll pattern diagram. （ａ）図４のＶで示した領域の一部拡大図。（ｂ）図５（ａ）のＶＢ−ＶＢ線断面図。(A) The elements on larger scale of the area | region shown by V of FIG. (B) Figure 5 VB-VB line cross-sectional view of (a). 他の実施形態のパンティライナの平面図。The top view of the panty liner of other embodiment. 他の実施形態のパンティライナの平面図。The top view of the panty liner of other embodiment.

この発明の体液処理用品の一例としてパンティライナ１を用いて説明する。図１は、パンティライナ１の平面図、図２（ａ）は、図１のＩＩで示した領域の拡大であってその概要を示す図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線断面であってその概要を示す図、図２（ｃ）は、図２（ｂ）のＩＩＣで示した領域の拡大であってその概要を示す図である。パンティライナ１は、縦方向Ｙおよび横方向Ｘと、横方向Ｘの長さ寸法を二等分する仮想縦中心線Ｐ−Ｐと、縦方向Ｙの長さ寸法を二等分する仮想横中心線Ｑ−Ｑとを有し、仮想縦中心線Ｐ−Ｐおよび仮想横中心線Ｑ−Ｑに対してほぼ対称に形成されている。   As an example of the body fluid treatment article of the present invention, a description will be given using a panty liner 1. FIG. 1 is a plan view of the panty liner 1, FIG. 2A is an enlarged view of a region indicated by II in FIG. 1, and shows an outline thereof, and FIG. 2B is a diagram of FIG. FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line IIB-IIB, and FIG. 2C is an enlarged view of the region indicated by IIC in FIG. The panty liner 1 includes a vertical direction Y and a horizontal direction X, a virtual vertical center line PP that bisects the length dimension in the horizontal direction X, and a virtual horizontal center that bisects the length dimension in the vertical direction Y. It has a line Q-Q and is formed substantially symmetrically with respect to the virtual vertical center line PP and the virtual horizontal center line Q-Q.

パンティライナ１は、着用者の身体側に位置する内面シート２と、その反対側である着衣側に位置する外面シート３と、これら内外面シート２，３の間に位置する吸液性の芯材４と、外面シート３を覆う漏れ防止シート５とを含む。内面シート２、外面シート３および漏れ防止シート５は、ほぼ同形同大を有し、芯材４は、それらよりもひと回り小さくされている。内面シート２と芯材４との間、芯材４と外面シート３との間、外面シート３と漏れ防止シート５との間には、それぞれ図示しないホットメルト接着剤が適宜パターン、例えば、縞、格子、平行線、散点等のパターンで塗布されている。また、縞、格子、平行線の場合には、ジグザグ、スパイラル等のパターン要素であってもよい。   The panty liner 1 includes an inner sheet 2 positioned on the wearer's body side, an outer sheet 3 positioned on the opposite side of the clothing, and a liquid-absorbent core positioned between the inner and outer sheets 2 and 3. A material 4 and a leakage prevention sheet 5 covering the outer sheet 3 are included. The inner surface sheet 2, the outer surface sheet 3, and the leakage prevention sheet 5 have substantially the same shape and size, and the core member 4 is slightly smaller than them. Between the inner sheet 2 and the core material 4, between the core material 4 and the outer sheet 3, and between the outer sheet 3 and the leakage prevention sheet 5, a hot melt adhesive (not shown) is appropriately patterned, for example, stripes. It is applied in a pattern such as a grid, parallel lines, and dots. In the case of stripes, lattices, and parallel lines, pattern elements such as zigzag and spiral may be used.

内面シート２は、透液性を有するとともに、熱可塑性合成樹脂を含む繊維不織布であって、エアスルー繊維不織布、ポイントボンド繊維不織布、スパンボンド繊維不織布などを用いることができる。熱可塑性合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、それらの複合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を用いることができる。内面シート２の単位面積当たりの質量は、約１５〜６０ｇ／ｍ２、好ましくは約１８〜４５ｇ／ｍ２、厚さを約０．１５〜０．６０ｍｍとすることができる。 The inner sheet 2 is a fiber nonwoven fabric that has liquid permeability and includes a thermoplastic synthetic resin, and an air-through fiber nonwoven fabric, a point bond fiber nonwoven fabric, a spun bond fiber nonwoven fabric, or the like can be used. As the thermoplastic synthetic resin, polyethylene, polypropylene, a composite thereof, polyethylene terephthalate (PET), or the like can be used. The inner surface sheet 2 has a mass per unit area of about 15 to 60 g / m 2 , preferably about 18 to 45 g / m 2 , and a thickness of about 0.15 to 0.60 mm.

外面シート３は、熱可塑性合成樹脂を含む繊維不織布であって、スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド（ＳＭＳ）繊維不織布、エアスルー繊維不織布、ポイントボンド繊維不織布、スパンボンド繊維不織布等を用いることができ、単位面積当たりの質量は約１５〜６０ｇ／ｍ２、好ましくは約１８〜４５ｇ／ｍ２とすることができる。熱可塑性合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレンを用いることができるが、好ましくは内面シート２に使用した樹脂と同種のものとする。外面シート３は、透液性であっても不透液性であってもよい。 The outer surface sheet 3 is a fiber nonwoven fabric containing a thermoplastic synthetic resin, and can use a spunbond / meltblown / spunbond (SMS) fiber nonwoven fabric, an air-through fiber nonwoven fabric, a point bond fiber nonwoven fabric, a spunbond fiber nonwoven fabric, and the like. The mass per unit area can be about 15-60 g / m 2 , preferably about 18-45 g / m 2 . As the thermoplastic synthetic resin, for example, polypropylene can be used, but preferably the same type as the resin used for the inner sheet 2. The outer sheet 3 may be liquid permeable or liquid impermeable.

芯材４は、単位面積当たりの質量が約７０〜３５０ｇ／ｍ２、好ましくは約８０〜２００ｇ／ｍ２、この実施形態では約１５０ｇ／ｍ２のフラッフパルプを用いている。芯材４としては、平均繊維長が約０．５〜３．０ｍｍのパルプ繊維を用いることが望ましく、天然パルプ繊維のほか、合成パルプ繊維を用いることもできる。また、これらパルプに超吸収性ポリマー粒子等の吸収性材料を混合することもできる。さらには、保形性、毛管作用促進等のため、熱可塑性合成繊維（ステープルファイバー）を適宜量、例えば５〜２５質量％を用いることもできる。この場合、熱可塑性合成繊維の平均繊維長は、パルプ繊維の平均繊維長よりも長く、かつ、約５０ｍｍ以下とすることが好ましい。上記のような芯材４は、後述する溝形成手段１７によって後述の圧搾条溝７が形成される前に、特別な手段により、互いに交絡、溶着または融着等されることがなく積層されたものであって、芯材４と内面シート２との間及び芯材４と外面シート３との間には、それぞれ接着剤以外の部材が存在しない。 The core material 4 uses fluff pulp having a mass per unit area of about 70 to 350 g / m 2 , preferably about 80 to 200 g / m 2 , and in this embodiment about 150 g / m 2 . As the core material 4, it is desirable to use pulp fibers having an average fiber length of about 0.5 to 3.0 mm, and synthetic pulp fibers can be used in addition to natural pulp fibers. Moreover, absorbent materials such as superabsorbent polymer particles can be mixed with these pulps. Furthermore, an appropriate amount of a thermoplastic synthetic fiber (staple fiber), for example, 5 to 25% by mass, may be used for shape retention and capillary action promotion. In this case, the average fiber length of the thermoplastic synthetic fiber is preferably longer than the average fiber length of the pulp fiber and about 50 mm or less. Core 4 as described above, before the compressed groove 7 will be described later, is formed by a groove forming means 17 to be described later, by special means, are stacked without being entangled, welding or fusing, etc. to each other Therefore, no member other than the adhesive exists between the core material 4 and the inner surface sheet 2 and between the core material 4 and the outer surface sheet 3.

漏れ防止シート５としては、単位面積あたりの質量が約２１ｇ／ｍ２の非通気性ポリエチレンフィルムを用いている。この漏れ防止シート５は、芯材４に吸収された体液の漏れを防止するためのものであって、例えば単位面積当たりの質量が約３０〜６０ｇ／ｍ２の透湿性プラスチックフィルムや、単位面積当たりの質量が約２５〜５０ｇ／ｍ２のスパンボンド・メルトブロー・スパンボンド（ＳＭＳ）繊維不織布等を用いることもできる。 As the leakage preventing sheet 5, a non-breathable polyethylene film having a mass per unit area of about 21 g / m 2 is used. This leakage prevention sheet 5 is for preventing leakage of bodily fluid absorbed by the core material 4, for example, a moisture permeable plastic film having a mass per unit area of about 30 to 60 g / m 2 or a unit area. A spunbond / meltblown / spunbond (SMS) fiber nonwoven fabric having a weight per unit of about 25 to 50 g / m 2 can also be used.

芯材４の周囲では、内面シート２の外周に沿ってシール部６が形成され、内面シート２、外面シート３および漏れ防止シート５が互いに接合されている。シール部６は、内面シート２、外面シート３および漏れ防止シート５が、それぞれ熱溶着することによって形成されるとともに、各シートの間に位置するホットメルト接着剤（図示せず）によってその接合強度が強化されている。   Around the core material 4, a seal portion 6 is formed along the outer periphery of the inner surface sheet 2, and the inner surface sheet 2, the outer surface sheet 3, and the leakage prevention sheet 5 are joined to each other. The seal portion 6 is formed by thermally welding the inner surface sheet 2, the outer surface sheet 3, and the leakage prevention sheet 5, and the bonding strength thereof by a hot melt adhesive (not shown) positioned between the sheets. Has been strengthened.

内面シート２および芯材４には、外面シート３に向かって複数の圧搾条溝７が形成されている。圧搾条溝７は、縦方向Ｙおよび横方向Ｘにそれぞれ交差するように延び、格子模様を形成している。図２（ａ）（ｂ）に示したように、圧搾条溝７は、内面シート２から芯材４に向かって形成された第１部分８と、第１部分８の下部８ａから外面シート３に向かって両側面の間隔が次第に小さくなるように形成された有底の第２部分９とを有している。第１および第２部分８，９が形成されていない部分の厚さ方向の長さ寸法ｔ１は、約１．４〜１．６ｍｍであって、第１部分８の下部８ａから外面シート３までの長さ寸法、すなわち第２部分９の深さ寸法ｔ２は約０．５５〜０．７０ｍｍ、第２部分９の底面９ａから外面シート３までの長さ寸法、すなわち深さ寸法ｔ３は約０．０９〜０．１５ｍｍである。寸法ｔ３は、寸法ｔ１の約１／１０とされている。これら寸法は、パンティライナ１を液体窒素に含浸させ、凍結させた後、剃刀で切断して、切断面における各厚さを電子顕微鏡（キーエンス社製 ＶＥ７８００）で測定して求めた。測定は凍結したサンプルを常温に戻して解凍した後に行った。 A plurality of compressed grooves 7 are formed on the inner surface sheet 2 and the core material 4 toward the outer surface sheet 3. The compressed groove 7 extends so as to intersect the vertical direction Y and the horizontal direction X, respectively, and forms a lattice pattern. As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the compressed groove 7 includes a first portion 8 formed from the inner surface sheet 2 toward the core member 4 and a lower portion 8 a of the first portion 8 to the outer surface sheet 3. The bottomed second portion 9 is formed so that the distance between the side surfaces gradually decreases toward the bottom. The length dimension t1 in the thickness direction of the portion where the first and second portions 8 and 9 are not formed is about 1.4 to 1.6 mm, from the lower portion 8a of the first portion 8 to the outer sheet 3. , That is, the depth dimension t2 of the second portion 9 is about 0.55 to 0.70 mm, and the length dimension from the bottom surface 9a of the second portion 9 to the outer sheet 3, ie, the depth dimension t3 is about 0. 0.09 to 0.15 mm. The dimension t3 is about 1/10 of the dimension t1. These dimensions were obtained by impregnating the panty liner 1 with liquid nitrogen, freezing, cutting with a razor, and measuring each thickness on the cut surface with an electron microscope (VE7800 manufactured by Keyence Corporation). The measurement was performed after the frozen sample was returned to room temperature and thawed.

第２部分９の底部９ａでは、圧搾条溝７の長さおよび幅方向に***部９ｂが形成されている。この***部９ｂは、底部９ａよりもフラッフパルプ繊維等の圧縮密度が低く、体液が圧搾条溝７に沿って流動しすぎるのを抑制することができる。図２（ｃ）に例示したように、第２部分９の底部９ａでは、内面シート２を形成する繊維と外面シート３を形成する繊維との少なくとも一部が互いに接触し、これらが溶着された溶着部Ｗが形成されている。第２部分９が形成された部分では、溶着部Ｗによって内外面シート２，３が接合されているから、芯材４の移動が妨げられ、パンティライナ１の着用時において、芯材が外面シート３に対して移動し、よれるのを防止することができる。なお、寸法ｔ３は、内外面シート２，３が互いに溶着している部分では、ゼロとなるから、上述した値は、溶着部分および非溶着部分の寸法の平均値である。また、芯材４として、熱可塑性合成繊維を含む場合には、これら繊維が互いに溶着し、網目を構成するから、より一層、フラッフパルプ等の芯材４の移動が規制される。   In the bottom portion 9a of the second portion 9, a raised portion 9b is formed in the length and width direction of the compressed groove 7. The raised portion 9 b has a lower compression density such as fluff pulp fiber than the bottom portion 9 a, and can suppress body fluid from flowing too much along the compressed groove 7. As illustrated in FIG. 2C, at the bottom 9a of the second portion 9, at least a part of the fibers forming the inner surface sheet 2 and the fibers forming the outer surface sheet 3 are in contact with each other, and these are welded. A welded portion W is formed. In the portion where the second portion 9 is formed, the inner and outer surface sheets 2 and 3 are joined by the welded portion W, so that the movement of the core material 4 is hindered, and the core material becomes the outer surface sheet when the panty liner 1 is worn. 3 can be prevented from moving and twisting. Since the dimension t3 is zero at the portion where the inner and outer surface sheets 2 and 3 are welded to each other, the above-described value is an average value of the dimensions of the welded portion and the non-welded portion. Further, when the core material 4 includes thermoplastic synthetic fibers, these fibers are welded to each other to form a mesh, and thus the movement of the core material 4 such as fluff pulp is further regulated.

上記のような圧搾条溝７が形成された部分では、圧搾条溝７が形成されていないその周囲に比べて、芯材４が圧縮されて密度が高くなっている。したがって、内面シート２に***された体液は、芯材４の密度の高い圧搾条溝７に流入しやすく、速やかに芯材４の底面側へと体液を移行することができる。
また、第２部分９が形成された部分では、芯材４がその周囲に押し退けられるようにされて、第２部分９の周囲では、芯材４の密度がさらに高くなっている。したがって、体液は、芯材４へと速やかに吸収される。すなわち、内面シート２の体液は、圧搾条溝７に集中して流れるとともに、第２部分９ではその周囲に拡散するようになる。したがって、速やかに身体から体液を遠ざけ、その遠ざけられたところで保持される。 In the portion where the compressed groove 7 is formed as described above, the core material 4 is compressed and the density is higher than the periphery where the compressed groove 7 is not formed. Therefore, the bodily fluid excreted by the inner surface sheet 2 can easily flow into the compressed groove 7 having a high density of the core material 4, and can quickly transfer the bodily fluid to the bottom surface side of the core material 4.
Further, in the portion where the second portion 9 is formed, the core material 4 is pushed away to the periphery thereof, and the density of the core material 4 is further increased around the second portion 9. Therefore, the body fluid is quickly absorbed into the core material 4. That is, the body fluid of the inner surface sheet 2 flows in a concentrated manner in the compressed groove 7 and diffuses around the second portion 9. Therefore, the body fluid is promptly moved away from the body, and is held at the distance.

第２部分９では、内面シート２と外面シート３との一部が互いに溶着されているが、溶着部Ｗ以外の部分であってシート２，３の間には、少量の芯材が位置している。したがって、第２部分９の底面９ａにおいても体液を吸収することができ、さらに、その周囲の領域の芯材へと体液を拡散することができるから、第２部分９に体液が留まるのを防止することができる。特に芯材４として、疎水性繊維を含む場合には、毛細管作用を促進させ、底面９ａで体液の流れを遮ることなく、繊維に沿って体液を拡散することができる。さらに、これら繊維が隣接する底部９ａにまたがって位置する場合には、体液の拡散をより一層促進することができる。   In the second portion 9, a part of the inner sheet 2 and the outer sheet 3 are welded to each other, but a small amount of core material is located between the sheets 2 and 3 except for the welded portion W. ing. Therefore, the body fluid can be absorbed also at the bottom surface 9a of the second portion 9, and further, the body fluid can be diffused to the core material in the surrounding area, so that the body fluid is prevented from staying in the second portion 9. can do. In particular, when the core material 4 includes a hydrophobic fiber, the capillary action is promoted, and the body fluid can be diffused along the fiber without blocking the flow of the body fluid at the bottom surface 9a. Furthermore, when these fibers are located across the adjacent bottom portions 9a, diffusion of body fluid can be further promoted.

第１および第２部分８，９によって形成された圧搾条溝７は、仮想縦中心線Ｐ−Ｐおよび仮想横中心線Ｑ−Ｑのそれぞれに対して交差するように、格子模様に形成されている。すなわち、仮想縦中心線Ｐ−Ｐおよび仮想横中心線Ｑ−Ｑには平行になっていない。パンティライナ１の着用時には、横方向Ｘの両側が鼠蹊部によってその内側へと押し付けられるので、圧搾条溝７が仮想縦中心線Ｐ−Ｐに平行に形成された場合には、パンティライナ１が圧搾条溝７に沿って曲がり易く、着用者の肌との間に隙間を形成してしまうことがある。また、圧搾条溝７が仮想横中心線Ｑ−Ｑに平行に形成された場合には、上記のような鼠蹊部の押し付けに対して剛性が大きくなり、違和感を与えてしまうことがある。しかし、この実施形態のパンティライナ１では、仮想縦中心線Ｐ−Ｐおよび仮想横中心線Ｑ−Ｑに平行にならないようにすることによって、着用者に密着するとともに、着用感を良好にすることができる。   The compressed grooves 7 formed by the first and second portions 8 and 9 are formed in a lattice pattern so as to intersect the virtual vertical center line PP and the virtual horizontal center line QQ, respectively. Yes. That is, it is not parallel to the virtual vertical center line PP and the virtual horizontal center line QQ. When the panty liner 1 is worn, both sides in the lateral direction X are pressed inward by the buttock, so when the compressed groove 7 is formed parallel to the virtual vertical center line PP, the panty liner 1 is It is easy to bend along the compressed groove 7 and a gap may be formed between the skin of the wearer. Moreover, when the pressing groove 7 is formed in parallel with the virtual horizontal center line QQ, the rigidity increases with respect to the pressing of the heel as described above, which may give an uncomfortable feeling. However, in the panty liner 1 of this embodiment, by making it not to be parallel to the virtual vertical center line PP and the virtual horizontal center line QQ, the wearer can be in close contact with the wearer and have a good wearing feeling. Can do.

圧搾条溝７は、内面シート２の縦方向Ｙおよび横方向Ｘのほぼ全域に形成されるとともに、内面シート２の面積の約１０〜３０％であることが望ましい。約１０％よりも小さい場合には、芯材１４の固定が不十分となり、約３０％よりも大きい場合には、剛性が大きくなって製品が硬くなる可能性がある。第２部分９は、圧搾条溝７の面積の約１０〜７０％であることが望ましい。約１０％よりも小さい場合には、内外面シート２，３の接着強度が不足し、約７０％よりも大きい場合には、内外面シート２，３が破断しやすくなる。
第２部分９は、圧搾条溝７において間欠的に形成されることとしている。このように間欠的に形成することによって、内外面シート２，３の破断を防止することができる。さらに、第２部分９が圧搾条溝７において、横方向Ｘに複数並んで形成され、または、縦方向Ｙに複数並んで形成されることによって、内外面シート２，３が部分的に強く接合されるのを防止することができ、より一層、これらシート２，３の破断を防止することができる。 It is desirable that the compressed groove 7 is formed in almost the entire region in the longitudinal direction Y and the lateral direction X of the inner sheet 2 and is about 10 to 30% of the area of the inner sheet 2. If it is smaller than about 10%, the core material 14 is not sufficiently fixed, and if it is larger than about 30%, the rigidity may increase and the product may become hard. As for the 2nd part 9, it is desirable that it is about 10 to 70% of the area of the pressing groove 7. When it is smaller than about 10%, the adhesive strength of the inner and outer surface sheets 2 and 3 is insufficient, and when it is larger than about 70%, the inner and outer surface sheets 2 and 3 are easily broken.
The second portion 9 is formed intermittently in the compressed groove 7. By forming intermittently in this way, the inner and outer surface sheets 2 and 3 can be prevented from breaking. Furthermore, a plurality of second portions 9 are formed side by side in the lateral direction X in the compressed groove 7, or a plurality of second portions 9 are formed side by side in the vertical direction Y, so that the inner and outer surface sheets 2 and 3 are partly strongly joined. The sheet 2 and 3 can be further prevented from being broken.

なお、漏れ防止シート５の着衣側に、着用者の下着等にパンティライナ１を仮止めするための仮止め手段を形成し、これを被覆シートで覆うようにすることもできる。仮止め手段としては、ホットメルト接着剤等を用いることができ、被覆シートとしてプラスチックフィルム等を用いることができる。   It is also possible to form a temporary fixing means for temporarily fixing the panty liner 1 on the wearer's underwear or the like on the clothing side of the leakage prevention sheet 5 and cover it with a covering sheet. As the temporary fixing means, a hot melt adhesive or the like can be used, and a plastic film or the like can be used as the covering sheet.

図３は、上記のようなパンティライナ１の製造装置１０の概略を例示したものである。これら製造装置１０では、第１〜第５工程によって、パンティライナ１を製造することができる。第１工程では、パンティライナの内面シート２を形成する内面ウェブ１２に、パンティライナ１の芯材４を形成する芯材１４が機械方向ＭＤに一定間隔で積層されるとともに、搬送ローラ１６によって機械方向ＭＤに搬送されたパンティライナ１の外面シート３を形成する外面ウェブ１３が積層される。芯材１４は、特別な手段により、互いに交絡、溶着または融着等されることなく図示しない積層手段によって積層されたものであって、また、他のシート等で覆われることがないものである。内面ウェブ１２、芯材１４、外面ウェブ１３のそれぞれの間には、図示しないホットメルト接着剤が塗布されている。   FIG. 3 illustrates an outline of the manufacturing apparatus 10 for the panty liner 1 as described above. In these manufacturing apparatuses 10, the panty liner 1 can be manufactured through the first to fifth steps. In the first step, the core material 14 forming the core material 4 of the panty liner 1 is laminated on the inner surface web 12 forming the inner sheet 2 of the panty liner 1 at a constant interval in the machine direction MD, and the machine is driven by the conveying roller 16. The outer web 13 forming the outer sheet 3 of the panty liner 1 conveyed in the direction MD is laminated. The core material 14 is laminated by a lamination means (not shown) without being entangled, welded or fused to each other by a special means, and is not covered with another sheet or the like. . A hot melt adhesive (not shown) is applied between the inner surface web 12, the core material 14, and the outer surface web 13.

第２工程では、内外面ウェブ１２，１３と芯材１４との積層体に、溝形成手段１７によって圧搾条溝７が形成される。溝形成手段１７は、エンボスロール２０と、これに対向するとともに表面が平滑なバックアップロール２１とを有する。エンボスロール２０およびバックアップロール２１は、図示しないヒータで約８０〜１４０℃、好ましくは約９０〜１３０℃に加熱されている。この実施形態では約１１５〜１２０℃に加熱されている。これらエンボスロール２０とバックアップロール２１との間に、芯材１４が挟持された内外面ウェブ１２，１３の積層体が通過される。これら積層体は、約０．１０〜０．５ＭＰａ、好ましくは約０．１５〜０．４０ＭＰａ、この実施形態では約０．２５ＭＰａの圧力で、エンボスロール２０とバックアップロール２１とによって加圧される。なお、上記圧力は、１７５ｍｍ幅のロール軸１本に対する圧力値である。   In the second step, the compressed groove 7 is formed by the groove forming means 17 in the laminated body of the inner and outer surface webs 12 and 13 and the core material 14. The groove forming means 17 includes an embossing roll 20 and a backup roll 21 that faces the embossing roll 20 and has a smooth surface. The embossing roll 20 and the backup roll 21 are heated to about 80 to 140 ° C., preferably about 90 to 130 ° C. with a heater (not shown). In this embodiment, it is heated to about 115-120 ° C. Between the embossing roll 20 and the backup roll 21, a laminated body of the inner and outer surface webs 12 and 13 in which the core member 14 is sandwiched is passed. These laminates are pressed by the embossing roll 20 and the backup roll 21 at a pressure of about 0.10 to 0.5 MPa, preferably about 0.15 to 0.40 MPa, and in this embodiment about 0.25 MPa. . The pressure is a pressure value for one roll shaft having a width of 175 mm.

図４は、エンボスロール２０のパターンを例示した図であり、図５（ａ）は、図４のエンボスロール２０のＶで示した領域の拡大図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶＢ−ＶＢ線断面図である。エンボスロール２０の表面２０ａには、凸条４０が複数形成されている。凸条４０は、エンボスロール２０の表面２０ａ全体において機械方向ＭＤおよびこれに交差する交差方向ＣＤに離間して複数形成され、全体的に格子模様を形成している。凸条４０は、エンボスロール２０の表面２０ａから突出する第１凸部１８と、第１凸部１８からさらに突出する第２凸部１９とを有している。   4 is a diagram illustrating the pattern of the embossing roll 20, FIG. 5A is an enlarged view of a region indicated by V of the embossing roll 20 in FIG. 4, and FIG. It is VB-VB sectional view taken on the line of (a). A plurality of ridges 40 are formed on the surface 20 a of the embossing roll 20. A plurality of the ridges 40 are formed on the entire surface 20a of the embossing roll 20 so as to be spaced apart from each other in the machine direction MD and the intersecting direction CD intersecting with the machine direction MD. The protrusion 40 has a first protrusion 18 that protrudes from the surface 20 a of the embossing roll 20 and a second protrusion 19 that protrudes further from the first protrusion 18.

第１凸部１８は一辺が約１．０ｍｍの矩形を有し、第２凸部１９は、一辺が約０．５ｍｍの矩形を有している。第１凸部１８と第２凸部１９とは、互いの中心を一致させて形成され、傾斜面２２によって連続されている。このようなエンボスロール２０とバックアップロール２１とによって、内外面ウェブ１２，１３および芯材１４の積層体には、第１および第２凸部１８，１９に対応する第１および第２部分８，９が形成される。   The first convex portion 18 has a rectangular shape with a side of about 1.0 mm, and the second convex portion 19 has a rectangular shape with a side of about 0.5 mm. The first convex portion 18 and the second convex portion 19 are formed so that their centers coincide with each other, and are continuous by the inclined surface 22. With such an embossing roll 20 and a backup roll 21, the laminated body of the inner and outer surface webs 12 and 13 and the core member 14 has first and second portions 8 and 18 corresponding to the first and second convex portions 18 and 19. 9 is formed.

第１凸部１８および第２凸部１９は、エンボスロール２０の全体に形成されているが、エンボスロール２０とバックアップロール２１との間に搬送される内外面ウェブ１２，１３には、芯材１４が挟持され、この芯材１４が位置する部分が厚くなっているから、芯材１４が位置する部分のみが加熱・加圧される。第１凸部１８では、内面ウェブ１２が熱溶融し隣接する芯材１４と溶着し、これらの間にあるホットメルト接着剤も溶融され、より強固に内面ウェブ１２と芯材１４とを接合する。第２凸部１９ではその面積が小さく、かつ、第１凸部１８との間で傾斜面２２を形成しているから、芯材１４をその周囲に押し退けるようにしながら、内面ウェブ１２と外面ウェブ１３とが接触し、これらが加熱・加圧される。第２凸部１９では、芯材１４の全てを押し退けるものではないが、少なくともその一部を押し退けることによって芯材１４の間には空隙が形成され、この空隙で内面ウェブ１２と外面ウェブ１３とを接触可能とすることができる。特に芯材１４は、その単位面積当たりの質量が約８０〜２００ｇ／ｍ２と、比較的疎な状態にされているから、第２凸部１９によって容易にその周囲に押し退けられる。なお芯材１４の単位面積当たりの質量が約８０ｇ／ｍ２よりも小さい場合には、量産の際に均一になりにくく、約２００ｇ／ｍ２よりも大きい場合には、第２凸部１９で芯材１４を押し退けることが困難となるからである。 The first convex portion 18 and the second convex portion 19 are formed on the entire embossing roll 20, but the inner and outer surface webs 12 and 13 conveyed between the embossing roll 20 and the backup roll 21 have a core material. 14 is sandwiched, and the portion where the core material 14 is located is thick, so only the portion where the core material 14 is located is heated and pressurized. In the 1st convex part 18, the inner surface web 12 is heat-melted, it welds with the adjacent core material 14, and the hot-melt-adhesive agent in between is also fuse | melted, and joins the inner surface web 12 and the core material 14 more firmly. . Since the area of the second convex portion 19 is small and the inclined surface 22 is formed between the second convex portion 19 and the inner surface web 12 and the outer surface web, the core material 14 is pushed away to the periphery. 13 contact, and these are heated and pressurized. In the second convex portion 19, not all of the core material 14 is pushed away, but a gap is formed between the core materials 14 by pushing away at least a part thereof, and the inner surface web 12 and the outer surface web 13 are formed in the gap. Can be made contactable. In particular, the core material 14 has a relatively sparse state with a mass per unit area of about 80 to 200 g / m 2, and therefore is easily pushed away by the second convex portion 19. In addition, when the mass per unit area of the core material 14 is smaller than about 80 g / m 2 , it is difficult to be uniform during mass production, and when it is larger than about 200 g / m 2 , This is because it becomes difficult to push away the core material 14.

図３に示したように、第３工程では、漏れ防止シート５を形成する漏れ防止ウェブ１５を搬送ロール１６によって搬送し、外面ウェブ１３に接合する。漏れ防止ウェブ１５は、外面ウェブ１３の芯材１４積層面とは反対側の面に供給される。漏れ防止ウェブ１５には、図示しないホットメルト接着剤が塗布されて、外面ウェブ１３に漏れ防止ウェブ１５を接合することができる。   As shown in FIG. 3, in the third step, the leakage prevention web 15 forming the leakage prevention sheet 5 is conveyed by the conveyance roll 16 and joined to the outer surface web 13. The leakage prevention web 15 is supplied to the surface of the outer surface web 13 opposite to the core 14 lamination surface. A hot melt adhesive (not shown) is applied to the leakage preventing web 15 so that the leakage preventing web 15 can be joined to the outer surface web 13.

第４工程では、シール手段２３によって、内面ウェブ１２と外面ウェブ１３と漏れ防止ウェブ１５とを互いに接合し、パンティライナ１のシール部６を形成する。シール手段２３は、突起部２４を有するシールロール２５と、これに対向するバックアップロール２６とを有し、これら両ロール２５，２６は図示しないヒータで約８０〜１４０℃に加熱されている。突起部２４は、芯材１４の周囲に対応するように形成され、内面ウェブ１２、外面ウェブ１３、漏れ防止ウェブ１５を互いに加熱・加圧して、接合し、シール部６を形成する。   In the fourth step, the inner web 12, the outer web 13, and the leakage prevention web 15 are joined to each other by the sealing means 23 to form the seal portion 6 of the panty liner 1. The sealing means 23 includes a seal roll 25 having a protrusion 24 and a backup roll 26 facing the seal roll 25. Both rolls 25 and 26 are heated to about 80 to 140 ° C. by a heater (not shown). The protrusions 24 are formed so as to correspond to the periphery of the core member 14, and the inner surface web 12, the outer surface web 13, and the leakage prevention web 15 are heated and pressed together to form the seal portion 6.

第５工程では、切断手段２７によって、内面ウェブ１２、芯材１４、外面ウェブ１３、漏れ防止ウェブ１５の積層ウェブを、シール部６の周囲において切断する。切断手段２７は、刃２８が形成されたカッターロール２９と、これに対向するバックアップロール３０とを有し、これらロール２９，３０の間で積層体を挟持することによって、積層ウェブを切断し、図１に示したパンティライナ１を得ることができる。   In the fifth step, the laminated web of the inner surface web 12, the core material 14, the outer surface web 13, and the leakage prevention web 15 is cut by the cutting means 27 around the seal portion 6. The cutting means 27 has a cutter roll 29 in which a blade 28 is formed and a backup roll 30 opposite to the cutter roll 29, and by cutting the laminated web between the rolls 29, 30, the cutting web 27 is cut. The panty liner 1 shown in FIG. 1 can be obtained.

上記のような製法において、芯材１４をティッシュペーパ等の被覆シートで被覆していない。したがって、被覆した場合に比べて、芯材１４は、エンボスロールの第２凸部１９によってその周囲に押し退けられ易い。また芯材１４は、溝形成手段１７によって、圧搾条溝７が形成される前には、特別な手段により、互いに交絡、溶着または融着等されることがないから、より一層第２凸部１９によって押し退けられやすい。さらに、芯材１４を被覆シートで被覆しないことによって、芯材１４の隙間で内外面ウェブ１２，１３の繊維が互いに接触し易く、これらを容易に溶着し、溶着部を形成することができる。内外面ウェブ１２，１３を熱溶着することによって、芯材１４が体液等を吸収した場合であっても、剥離しにくくすることができる。   In the manufacturing method as described above, the core material 14 is not covered with a covering sheet such as tissue paper. Therefore, compared with the case where it coat | covers, the core material 14 is easy to push away to the circumference | surroundings by the 2nd convex part 19 of an embossing roll. Further, since the core material 14 is not entangled, welded, or fused to each other by a special means before the compressed groove 7 is formed by the groove forming means 17, the second convex portion is further increased. 19 is easily pushed away. Furthermore, by not covering the core material 14 with the covering sheet, the fibers of the inner and outer surface webs 12 and 13 can easily come into contact with each other through the gap between the core material 14, and these can be easily welded to form a welded portion. By thermally welding the inner and outer surface webs 12 and 13, even if the core material 14 absorbs body fluid or the like, it can be made difficult to peel off.

内面ウェブ１２、外面ウェブ１３、芯材１４の積層ウェブは、溝形成手段１７によってその全体が厚さ方向に圧縮され、さらに、シール手段２３によって圧縮されることによって、圧搾条溝７が形成された部分だけでなく、その全体において厚さ方向の寸法が小さくされ、その密度が高くなっている。具体的には、圧縮前の積層ウェブの厚さ方向の寸法は、約１２．０〜１６．０ｍｍであったのに対して、圧縮後のそれは、約１．４〜１．６ｍｍであった。これら寸法は、圧搾条溝７が形成されていない部分を測定したものである。また、圧縮後において、圧搾条溝７の周囲における芯材の密度は、約０．０８〜０．３０ｇ／ｃｍ３、好ましくは約０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３とすることができる。 The laminated web of the inner surface web 12, the outer surface web 13, and the core material 14 is compressed in the thickness direction by the groove forming means 17 and further compressed by the sealing means 23, thereby forming the compressed groove 7. The dimension in the thickness direction is reduced not only in the part but also in the whole, and the density is increased. Specifically, the dimension in the thickness direction of the laminated web before compression was about 12.0 to 16.0 mm, while that after compression was about 1.4 to 1.6 mm. . These dimensions are obtained by measuring a portion where the compressed groove 7 is not formed. Moreover, after compression, the density of the core material around the compressed groove 7 can be about 0.08 to 0.30 g / cm 3 , preferably about 0.10 to 0.25 g / cm 3 .

上記のように溝形成手段１７およびシール手段２３によって、芯材１４が厚さ方向に圧縮され、その密度が高くなるから、体液の吸収を促進することができる。特に、圧搾条溝７では密度がより高くなるから、圧搾条溝７での速やかな体液吸収が可能となる。   As described above, the core forming material 14 is compressed in the thickness direction by the groove forming means 17 and the sealing means 23, and the density thereof is increased. Therefore, absorption of body fluid can be promoted. In particular, since the density becomes higher in the compressed groove 7, it is possible to quickly absorb body fluid in the compressed groove 7.

内面ウェブ１２、芯材１４および外面ウェブ１３の間には、ホットメルト接着剤が塗布されているから、加熱された溝形成手段１７によって、これらホットメルト接着剤が溶融し、芯材１４の間に流入することができる。このように、ホットメルト接着剤によって、内面ウェブ１２と芯材１４との接合、外面ウェブ１３と芯材１４との接合を強化することができる。したがって、形成されたパンティライナ１は、芯材１４が内外面シート２，３に対して移動しにくく、よれにくくすることができる。   Since a hot melt adhesive is applied between the inner surface web 12, the core material 14, and the outer surface web 13, the hot melt adhesive is melted by the heated groove forming means 17, so Can flow into. As described above, the hot melt adhesive can strengthen the bonding between the inner surface web 12 and the core material 14 and the bonding between the outer surface web 13 and the core material 14. Therefore, the formed panty liner 1 can make the core 14 difficult to move with respect to the inner and outer surface sheets 2 and 3, and can be prevented from being twisted.

内面ウェブ１２は、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布などの繊維不織布であって、平均繊維長が約２０〜６０ｍｍの短繊維を含むこととしている。溝形成手段１７で内面ウェブ１２を押圧した際には、短繊維が他の繊維から解けて、外面ウェブ１３へと接触しやすく、この外面ウェブ１３の繊維と熱溶着しやすいからである。   The inner surface web 12 is a fiber nonwoven fabric such as an air-through nonwoven fabric, a point bond nonwoven fabric, or a spunbond nonwoven fabric, and includes short fibers having an average fiber length of about 20 to 60 mm. This is because when the inner surface web 12 is pressed by the groove forming means 17, the short fibers are easily released from other fibers and come into contact with the outer surface web 13, and are easily heat-welded with the fibers of the outer surface web 13.

この実施形態の製法においては、圧搾条溝７の形成と、製品全体の圧縮とを同時におこなうことができる。すなわち、圧搾条溝７を形成する前に、あらかじめ芯材１４を圧縮する必要がないので、その分、工程を簡略化することができる。また、圧搾条溝７を形成する前にあらかじめ芯材１４を圧搾していないので、圧搾条溝７を形成する際に、芯材１４が移動しやすく、これら芯材１４を第２凸部１９によって容易に押し退けることができる。なお、第５工程の切断の前に、漏れ防止ウェブ１５に仮止め接着剤を塗布し、剥離ウェブを積層させることもできる。   In the manufacturing method of this embodiment, formation of the pressing groove 7 and compression of the entire product can be performed simultaneously. That is, since it is not necessary to compress the core material 14 in advance before forming the compressed groove 7, the process can be simplified accordingly. Moreover, since the core material 14 is not squeezed beforehand before forming the pressing groove 7, when forming the pressing groove 7, the core material 14 is easy to move, and these core materials 14 are made into the 2nd convex part 19. Can easily be pushed away. In addition, before the cutting in the fifth step, it is also possible to apply a temporary fixing adhesive to the leakage preventing web 15 and laminate the release web.

図６は、パンティライナ１に形成された圧搾条溝７の他の形態を例示するものである。図示したように、例えば、圧搾条溝７の交差部に、花柄の凹部３１を形成することとしてもよい。凹部３１の厚さ方向の長さ寸法は、第１部分８のそれとほぼ同様である。このように、凹部３１を形成することによって、着用者に対して、視覚的な楽しさを与えることができる。凹部３１を形成することによって、圧搾条溝７の総面積を広くすることができる。また、凹部３１を圧搾条溝７の延長線上に形成することによって、パンティライナ１が圧搾条溝７に沿って折れ曲がるのを防止することもできる。なお、凹部３１は、圧搾条溝７に重なるように形成してもよいし、これから外れて形成されるものがあってもよい。   FIG. 6 illustrates another form of the compressed groove 7 formed in the panty liner 1. As shown in the figure, for example, a floral recess 31 may be formed at the intersection of the compressed grooves 7. The length dimension of the concave portion 31 in the thickness direction is substantially the same as that of the first portion 8. In this manner, by forming the recess 31, it is possible to give visual pleasure to the wearer. By forming the recess 31, the total area of the compressed groove 7 can be increased. Further, by forming the recess 31 on the extension line of the compressed groove 7, the panty liner 1 can be prevented from being bent along the compressed groove 7. In addition, the recessed part 31 may be formed so that it may overlap with the pressing groove 7, and there may exist what remove | deviates from this and is formed.

図７は、パンティライナ１に形成された圧搾条溝７の他の形態を例示するものである。図示したように、例えば圧搾条溝７を縦方向Ｙに延びる波線形にしてもよい。このように波線形にする場合であっても、第１部分および第２部分を形成する。また、波線形にすることによって、圧搾条溝７は、仮想縦中心線Ｐ−Ｐおよび仮想横中心線Ｑ−Ｑにほぼ重ならないようにすることができ、これら中心線に沿ってパンティライナ１が折れ曲がるのを防止することができる。   FIG. 7 illustrates another form of the compressed groove 7 formed in the panty liner 1. As shown in the figure, for example, the compressed groove 7 may be wave-shaped extending in the longitudinal direction Y. Even in this case, the first portion and the second portion are formed. Moreover, by making it wavy, the compressed groove 7 can be prevented from substantially overlapping the virtual vertical center line PP and the virtual horizontal center line QQ, and the panty liner 1 along these center lines. Can be prevented from bending.

上記の波線形の圧搾条溝７上に凹部３１を形成することもできる。また、この発明の圧搾条溝７は、パンティライナ１の縦方向Ｙおよび横方向Ｘの中央部分で、他の領域よりもその面積が大きくなるようにすることもできる。中央部分で圧搾条溝７の面積を大きくすることによって、最もよれ易い中央部分の剛性を向上させて、よれを防止することができる。このように圧搾条溝７の各領域における面積率を変更することによって、部分的に剛性を変更することもできる。   A recess 31 can be formed on the wavy linear compressed groove 7. Moreover, the pressing groove 7 of this invention can also make it the area larger than another area | region in the center part of the vertical direction Y and the horizontal direction X of the panty liner 1. FIG. By increasing the area of the compressed groove 7 at the central portion, the rigidity of the central portion that is most likely to be swelled can be improved and kinking can be prevented. Thus, by changing the area ratio in each area | region of the pressing groove 7, rigidity can also be changed partially.

圧搾条溝７の第１部分８、第２部分９および凹部３１の、形状、大きさ等は、適宜変更可能であり、これら実施形態に限定されるものではない。また、パンティライナ１を構成する各構成部材には、本明細書に記載されている材料のほかに、この種の分野において通常用いられている、各種の公知の材料を制限なく用いることができる。本発明の明細書および特許請求の範囲において、用語「第１」および「第２」は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いられている。   The shape, size, and the like of the first portion 8, the second portion 9, and the recessed portion 31 of the compressed groove 7 can be changed as appropriate, and are not limited to these embodiments. In addition to the materials described in the present specification, various known materials that are normally used in this type of field can be used without limitation for the respective constituent members constituting the panty liner 1. . In the specification and claims of this invention, the terms “first” and “second” are used merely to distinguish similar elements, positions, and the like.

１ パンティライナ（体液処理用品）
２ 内面シート
３ 外面シート
４ 芯材
６ シール部
７ 圧搾条溝
８ 第１部分
９ 第２部分
１２ 内面ウェブ（第１ウェブ）
１３ 外面ウェブ（第２ウェブ）
１４ 芯材
１７ 溝形成手段
１８ 第１凸部
１９ 第２凸部
２０ エンボスロール
２１ バックアップロール
２３ シール手段
２７ 切断手段
Ｘ 横方向
Ｙ 縦方向 1 Pantilina (Body fluid treatment product)
2 inner surface sheet 3 outer surface sheet 4 core material 6 seal part 7 pressing groove 8 first part 9 second part 12 inner surface web (first web)
13 External web (second web)
14 Core material 17 Groove forming means 18 1st convex part 19 2nd convex part 20 Embossing roll 21 Backup roll 23 Sealing means 27 Cutting means X Horizontal direction Y Vertical direction

Claims (9)

縦方向および横方向と、身体側およびその反対側と、前記身体側に位置する透液性の内面シートと、前記反対側に位置する外面シートと、これらシートの間に位置する吸液性の芯材とを含み、前記内面シートおよび前記芯材には圧搾条溝が形成される体液処理用品において、
前記内面シートおよび前記外面シートは、繊維不織布によって形成され、
前記圧搾条溝は、前記内面シートにおいて、前記芯材と重なる領域の前記縦方向および前記横方向の全域に亘って形成されるとともに、前記内面シートから前記外面シートに向かって溝の幅が一定になるように形成された第１部分と、前記第１部分に連なって形成され、前記第１部分から前記外面シートに向かって溝の幅が小さくなるように形成された第２部分とを含み、
前記第２部分では、前記内面シートの繊維と前記外面シートの繊維との少なくとも一部が互いに溶着されていることを特徴とする前記体液処理用品。 A longitudinal direction and a lateral direction; a body side and the opposite side; a liquid-permeable inner sheet positioned on the body side; an outer sheet positioned on the opposite side; and a liquid-absorbing sheet positioned between the sheets. In a body fluid treatment article including a core material, and a compressed groove is formed in the inner surface sheet and the core material ,
The inner sheet and the outer sheet are formed of a fiber nonwoven fabric,
The compressed groove is formed over the entire area in the vertical direction and the horizontal direction of the region overlapping the core material in the inner sheet , and the width of the groove is constant from the inner sheet to the outer sheet. And a second part formed so as to be continuous with the first part and formed such that the width of the groove decreases from the first part toward the outer sheet. ,
In the second part, at least a part of the fibers of the inner surface sheet and the fibers of the outer surface sheet are welded to each other. 前記内面シートおよび前記外面シートは、熱可塑性合成樹脂を含む繊維不織布によって形成される請求項１記載の体液処理用品。   The body fluid treatment article according to claim 1, wherein the inner sheet and the outer sheet are formed of a fiber nonwoven fabric containing a thermoplastic synthetic resin. 前記第２部分は、前記圧搾条溝において前記縦方向および前記横方向の少なくともいずれかに間欠的に複数並んで形成される請求項１または２記載の体液処理用品。   The bodily fluid treatment article according to claim 1 or 2, wherein a plurality of the second portions are intermittently arranged in at least one of the vertical direction and the horizontal direction in the compressed groove. 前記圧搾条溝は、前記横方向の長さ寸法を二等分する仮想縦中心線および前記縦方向の長さ方向を二等分する仮想横中心線に対して傾斜する請求項１〜３のいずれかに記載の体液処理用品。   The said pressing groove is inclined with respect to the virtual vertical center line which bisects the length dimension of the said horizontal direction, and the virtual horizontal center line which bisects the length direction of the said vertical direction. The body fluid treatment product according to any one of the above. 前記圧搾条溝は、前記第１部分の一部および前記圧搾条溝の延長線上のいずれかに重なる凹部をさらに有する請求項１〜４のいずれかに記載の体液処理用品。   The body fluid treatment article according to any one of claims 1 to 4, wherein the compressed groove further includes a concave portion that overlaps with a part of the first portion and an extension line of the compressed groove. 前記芯材は、単位面積当たりの質量が７０〜３５０ｇ／ｍ２である請求項１〜５のいずれかに記載の体液処理用品。 The bodily fluid treatment article according to claim 1, wherein the core material has a mass per unit area of 70 to 350 g / m 2 . 前記圧搾条溝は、前記内面シートの面積の１０〜３０％である請求項１〜６のいずれかに記載の体液処理用品。   The body fluid treatment article according to any one of claims 1 to 6, wherein the compressed groove is 10 to 30% of an area of the inner surface sheet. 前記内面シートは、短繊維を含む請求項１〜７のいずれかに記載の体液処理用品。   The bodily fluid treatment article according to claim 1, wherein the inner sheet includes short fibers. 熱可塑性合成樹脂を含む繊維不織布によって形成される第１および第２ウェブと、これらウェブの間に配置された吸液性の芯材とを含む積層ウェブに、圧搾条溝を形成する製法において、
前記第１ウェブに、前記芯材および前記第２ウェブを積層する工程と、溝形成手段によって、前記第１および第２ウェブと芯材とによって形成された積層ウェブを圧縮するとともに前記第１ウェブおよび前記芯材に前記圧搾条溝を形成する工程と、シール手段によって、前記第１および第２ウェブを前記芯材の周囲で互いに接合しシール部を形成する工程と、切断手段によって、前記第１および第２ウェブを前記シール部の周囲で切断する工程とを含み、
前記溝形成手段は、前記積層ウェブに前記圧搾条溝を形成する第１凸部および第２凸部が形成されたエンボスロールと、これに対向するとともに表面が平滑なバックアップロールとを有し、
前記第１凸部は、前記積層ウェブに形成される溝の幅が前記第１ウェブ側から前記第２ウェブ側に向かって一定となるように、前記エンボスロールの表面に突出して形成され、
前記第２凸部は、前記積層ウェブに形成される溝の幅が前記第１ウェブ側から前記第２ウェブ側に向かって小さくなるように、前記第１凸部の頂部から突出して形成され、
前記エンボスロールおよび前記バックアップロールによって、前記積層ウェブが加圧・加熱されて前記第１および第２凸部に対応する位置に前記圧搾条溝が形成され、前記第２凸部が対応する位置で前記第１および第２ウェブの繊維の少なくとも一部が互いに熱溶着されることを特徴とする前記製法。 In the manufacturing method for forming the compressed groove in the laminated web including the first and second webs formed by the fiber nonwoven fabric containing the thermoplastic synthetic resin and the liquid-absorbent core material disposed between the webs,
The laminated web formed by the first and second webs and the core material is compressed and the first web by the step of laminating the core material and the second web on the first web and the groove forming means. And the step of forming the compressed groove in the core material, the step of joining the first and second webs to each other around the core material by the sealing means, and the cutting means, Cutting the first and second webs around the seal portion,
The groove forming means has an embossing roll in which the first convex part and the second convex part that form the compressed groove are formed in the laminated web, and a backup roll that faces this and has a smooth surface,
The first convex portion is formed to protrude from the surface of the embossing roll so that the width of the groove formed in the laminated web is constant from the first web side toward the second web side,
The second convex portion is formed to protrude from the top of the first convex portion so that the width of the groove formed in the laminated web decreases from the first web side toward the second web side,
The laminated web is pressurized and heated by the embossing roll and the backup roll to form the compressed groove at a position corresponding to the first and second convex portions, and at the position corresponding to the second convex portion. The method according to claim 1, wherein at least some of the fibers of the first and second webs are heat-welded to each other .
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