JP5664283B2 - 内燃機関用の点火コイル及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、自動車用エンジン等の内燃機関において、燃焼室内に火花を発生させるために用いる内燃機関用の点火コイル及びその製造方法に関する。

内燃機関に用いる点火コイルは、中心コアと外周コアからなるコアにおいて一次コイル及び二次コイルを備えており、一次コイルへの通電を遮断したときの磁束の変化によって、二次コイルに高電圧の起電力を誘起させる。これにより、点火コイルに接続したスパークプラグに火花を発生させている。

近年、点火コイルの出力電圧の向上のため、中心コアに磁気バイアスをかけ、磁束の変化量を大きくして二次コイルに誘起される電圧を高めるべく、磁気回路内に磁石体を内蔵した点火コイルが開示されている（特許文献１）。
また、上記点火コイルは、コア錆びを防止すべく、コアを始めとした構成部品をケース内において、充填材に埋設してなる。

特開２００１−１９６２４８号公報

しかしながら、点火コイルを組み立てるにあたり、各構成部品を互いに組み立てていく途中工程で、上記磁石体が組み付けられると、製造過程において生じる鉄粉等の金属異物が磁石体に付着するおそれがある。その場合、磁石体の磁気吸引力が強く、エアーブロー等では金属異物を除去することが困難である。また、コアに磁石体が組み付けられると、磁石体によってコアも磁化されることとなり、コアにも金属異物が付着してしまうおそれがある。そして、ケース内への構成部品の組付後における充填材の注入工程においては、充填材の注入に伴って上記磁石体等に付着した金属異物が充填材の全体に拡散してしまう。その結果、上記点火コイルの電圧が内部リークするおそれがあった。

この問題に対しては、上記磁石体以外の構成物品を組み付けてエアーブロー等で金属異物を除去した後であって、上記充填材を上記ケース内に充填する直前に、上記磁石体の組付作業を行うことにより上記金属異物の混入の可能性を低減することが考えられる。
しかし、上記磁石体の組付を、上記コアにおける外周コアと中心コアとの間における磁気回路内に挿入配置する場合、上記磁石体が上記外周コア又は中心コアに吸着してしまい、磁石体を挿入しにくい。そして、無理に挿入すると磁石体が斜めに傾いた状態で挿入されやすく、磁石体に割れが生じるおそれもある。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、金属異物の混入あるいは拡散による電圧の内部リークを防止できると共に、磁石体の組み付けを円滑に行える内燃機関用の点火コイル及びその製造方法を提供しようとするものである。

第１の発明は、軟磁性材料からなる中心コアと、
該中心コアを内周側に貫通配置させた一次コイル及び二次コイルと、
上記中心コアの上記貫通方向の両端部における一対の端面に対向する対向面がそれぞれ形成された一対の対向部と該一対の対向部を連結すると共に上記一次コイル及び上記二次コイルの外周側に配置される連結部とを一体的に備えた軟磁性材料からなる外周コアと、
上記中心コアにおける少なくとも一方の上記端面と上記外周コアの上記対向面との間に配置された磁石体と、
該磁石体を上記貫通方向に直交する三方から囲むようにガイドする絶縁体からなるガイド部材とを、ケース内に配設してなり、
上記ガイド部材と上記端面と上記対向面との間には、上記貫通方向に直交する方向であって上記連結部が配置されていない方向に開口した開口部を備えた収容凹部が形成され、
該収容凹部を挟んで互いに対向した上記中心コアの上記端部と上記外周コアの上記対向部とのいずれか一方は、他方に対して上記収容凹部の開口方向へ突出すると共に上記端面又は上記対向面と面一となるスライド面を備えた突出部を有し、
該突出部を設けた、上記端部又は上記対向部は、上記ガイド部材に係合していることを特徴とする内燃機関用の点火コイルにある（請求項１）。

第２の発明は、軟磁性材料からなる中心コアと、
該中心コアを内周側に貫通配置させた一次コイル及び二次コイルと、
上記中心コアの上記貫通方向の両端部における一対の端面に対向する対向面がそれぞれ形成された一対の対向部と該一対の対向部を連結すると共に上記一次コイル及び上記二次コイルの外周側に配置される連結部とを一体的に備えた軟磁性材料からなる外周コアと、 上記中心コアにおける少なくとも一方の上記端面と上記外周コアの上記対向面との間に形成されたクリアランスを上記貫通方向に直交する三方から囲むようにガイドする絶縁体からなるガイド部材とを互いに組み付けてなり、かつ、上記ガイド部材と上記端面と上記対向面との間に、上記貫通方向に直交する方向であって、上記連結部が配置されていない方向に開口した開口部を備えた収容凹部が形成されたサブアッシーを形成し、
上記収容凹部を挟んで互いに対向した上記中心コアの上記端部と上記外周コアの上記対向部とのいずれか一方は、他方に対して上記収容凹部の開口方向へ突出すると共に上記端面又は上記対向面と面一となるスライド面を備えた突出部を有しており、
該突出部を設けた、上記端部又は上記対向部は、上記ガイド部材に係合しており、
上記サブアッシーにおける上記収容凹部に、上記磁石体を上記開口部から挿入して配置するにあたり、
上記磁石体の一方の面の一部を上記突出部の上記スライド面に面接触させ、
次いで、該スライド面と面一である上記端面もしくは上記対向面に沿って、上記磁石体を上記開口方向と反対側に向かってスライドさせて、上記磁石体を上記収容凹部に挿入配置することを特徴とする内燃機関用の点火コイルの製造方法にある（請求項４）。

第１の発明の内燃機関用の点火コイルにおいては、上記ガイド部材と上記中心コアの端面と上記外周コアの対向面との間に、上記開口部を備えた上記収容凹部を形成してなる。これによって、上記点火コイルを組み立てる際、上記一次コイルと二次コイルと中心コアと外周コアとガイド部材とを組み付けたのち、つまり、上記点火コイルの組み立ての最終段階において、上記磁石体を組み付けることが可能となる。すなわち、上記点火コイルの組み立ての最終段階において、上記開口部より上記磁石体を上記収容凹部に挿入することができる。それゆえ、上記磁石体等に付着した金属異物の上記点火コイルの内部への混入あるいは拡散を防ぐことができる。

また、上記点火コイルは、上記収容凹部を挟んで互いに対向した上記中心コアの上記端部と上記外周コアの上記対向部とのいずれか一方に、他方に対して上記収容凹部の開口方向へ突出すると共に上記端面又は上記対向面と面一となるスライド面を備えた突出部を有する。
これによって、上記磁石体の挿入時には、該磁石体の先端部の片面を上記突出部の上記スライド面に面接触させ、該スライド面に沿って上記開口方向と反対側に向かって磁石体をスライドさせることができる。そのため、上記磁石体を上記端面及び上記対向面に対して平行な状態のまま、上記収容凹部内に挿入すると共に配設することができる。これにより、上記磁石体を円滑に上記収容凹部内に挿入配置することができる。そして、上記磁石体の割れを防止することができる。

第２の発明の内燃機関用の点火コイルの製造方法においては、上記中心コアと上記一次コイル及び二次コイルと上記外周コアと上記ガイド部材とを互いに組み付けてなり、かつ、上記ガイド部材と上記端面と上記対向面との間に、上記貫通方向に直交する方向であって、上記連結部が配置されていない方向に開口した開口部を備えた収容凹部が形成されたサブアッシーを形成する。
これによって、上記点火コイルを組み立てる際、上記サブアッシーを組み付けたのち、
上記磁石体を組み付けることが可能となる。すなわち、上記点火コイルの組み立ての最終段階において、上記開口部より上記磁石体を上記収容凹部に挿入することができる。それゆえ、上記磁石体等に付着した金属異物の上記点火コイルの内部への混入あるいは拡散を防ぐことができる。

また、上記サブアッシーは、上記中心コアの上記端部と上記外周コアの上記対向部とのいずれか一方に上記突出部を有する。そして、上記収容凹部に、上記磁石体を上記開口部から挿入して配置するにあたり、上記磁石体の一方の面の一部を上記突出部の上記スライド面に面接触させ、次いで、上記端面もしくは上記対向面に沿って、上記磁石体を上記開口方向と反対側に向かってスライドさせる。
これによって、上記磁石体を上記端面及び上記対向面に対して平行な状態のまま、上記収容凹部内に挿入すると共に配設することができる。これにより、上記磁石体を円滑に上記収容凹部内に挿入配置することができる。そして、上記磁石体の割れを防止することができる。

以上のごとく、本発明によれば、金属異物の混入あるいは拡散による電圧の内部リークを防止できると共に、磁石体の組み付けを円滑に行える内燃機関用の点火コイル及びその製造方法を提供することができる。

実施例１における、点火コイルの正面から見た断面図。 実施例１における、点火コイルにおけるサブアッシーの底面図。 実施例１における、サブアッシーの正面から見た断面図。 実施例１における、ガイド部材の斜視図。 実施例１における、外周コアの斜視図。 実施例１における、エンジンのプラグホールに配置した点火コイルの正面から見た断面図。 実施例１における、サブアッシーの磁石体の配置工程の断面による説明図。 実施例１における、磁石体の配置後のサブアッシーの断面図。 実施例１における、サブアッシーのケースへの配置工程の断面による説明図。 実施例２における、外周コアの斜視図。 実施例２における、サブアッシーの正面から見た断面図。 実施例３における、中心コアの端部側に突出部を形成した点火コイルの断面図。

第１の発明において、上記外周コアは、例えば、上記一対の対向部をそれぞれの両端部において連結する２つの上記連結部を有する枠体形状としてもよいし、上記一対の対向部をそれぞれの一端において連結する１つの上記連結部を有する形状であってもよい。すなわち、上記中心コアと上記外周コアとによって、閉磁路が形成できればよい。

また、上記収容凹部の開口方向は、上記連結部が配置された方向と直交する方向であり、上記外周コアの上記対向部が上記突出部を備えており、上記外周コアは、上記開口方向の高さが一定となる形状を有することが好ましい（請求項２）。この場合には、上記外周コアの対向部に他の部位よりも突出した部分を設けることなく、例えば、上記外周コアと上記中心コアとをオフセット状態で組み付けることで、上記突出部を容易に形成することができる。

また、上記ガイド部材は、上記一次コイルを外部へ電気的に接続するためのコネクタ部と一体成形されてなることが好ましい（請求項３）。この場合には、部品点数を低減することができ、点火コイルの製造コストを低減することができる。

第２の発明において、上記収容凹部の開口方向は、上記連結部が配置された方向と直交する方向であり、上記外周コアの上記対向部が上記突出部を備えており、上記外周コアは、上記開口方向の高さが一定となる形状を有することが好ましい（請求項５）。この場合には、上記外周コアの対向部に他の部位よりも突出した部分を設けることなく、例えば、上記外周コアと上記中心コアとをオフセット状態で組み付けることで、上記突出部を容易に形成することができる。

また、上記ガイド部材は、上記一次コイルを外部へ電気的に接続するためのコネクタ部と一体成形されてなることが好ましい（請求項６）。この場合には、部品点数を低減することができ、点火コイルの製造コストを低減することができる。

（実施例１）
本発明の実施例にかかる内燃機関用の点火コイル及びその製造方法について、図１〜図９を用いて説明する。
本例の点火コイル１は、図１、図２に示すごとく、軟磁性材料からなる中心コア２１及び外周コア２４と、中心コア２１を内周側に貫通配置させた一次コイル２２及び二次コイル２３とを有する。

外周コア２４は、中心コア２１の貫通方向の両端部２１２における一対の端面２１１に対向する対向面２４１がそれぞれ形成された一対の対向部２４２と一対の対向部２４２を連結すると共に一次コイル２２及び二次コイル２３の外周側に配置される連結部２４３とを一体的に備えている。

中心コア２１における少なくとも一方の端面２１１と外周コア２４の対向面２４１との間に、磁石体３が配置されている。
また、点火コイル１は、磁石体３を貫通方向に直交する三方から囲むようにガイドする絶縁体からなるガイド部材４を備えている。
そして、上記の中心コア２１、外周コア２４、一次コイル２２、二次コイル２３、磁石体３、ガイド部材４は、ケース１１内に設けられている。

また、図１、図２に示すごとく、ガイド部材４と端面２１１と対向面２４１との間には、貫通方向に直交する方向であって連結部２４３が配置されていない方向に開口した開口部４１を備えた収容凹部４０が形成されている。

そして、図１、図２に示すごとく、収容凹部４０を挟んで互いに対向した中心コア２１の端部２１２と外周コア２４の対向部２４２とのいずれか一方は、他方に対して収容凹部４０の開口方向へ突出すると共に端面２１１又は対向面２４１と面一となるスライド面５０を備えた突出部５が形成されている。本例では、図１、図２に示すごとく、外周コア２４の対向部２４２に突出部５が形成されている。

外周コア２４は、図２、図５に示すごとく、中心コア２１の軸方向と直交する方向に開口する略短形状の枠体であり、その互いに対向する一組の辺がそれぞれ対向部２４２によって構成され、互いに対向する他の一組の辺がそれぞれ連結部２４３によって構成される。

そして、図１、図２に示すごとく、一対の連結部２４３は、中心コア２１の軸方向に平行に配され、二次コイル２３に対して、外側から対向している。
また、一対の対向部２４２は、中心コア２１の両端面２１１に平行に配され、両端面２１１にそれぞれ対向している。そして、一方の対向部２４２は、一方の端面２１１に対して接触配置されているが、他方の対向部２４２は、他方の端面２１１との間にクリアランスを形成した状態で対向配置されている。このようにして、外周コア２４の内側に中心コア２１及びその周囲に巻回された一次コイル２２及び二次コイル２３が配されている。

また、一次コイル２２と二次コイル２３とは、同軸状に内外周に重ねて配置されている。一次コイル２２は、中心コア２１の外周に一次電線を直接巻回してなり、二次コイル２３は、一次コイル２２の外周側において、樹脂製のスプール２５に一次電線よりも細い二次電線を、一次電線よりも多い回数で巻回してなる。

外周コア２４は、図５に示すごとく、一対の連結部２４３と一方の対向部２４２とにおいて、開口方向の高さを一定としている。そして、他方の対向部２４２の一部において、他の部分よりも開口方向の一方へ突出した凸部２４４が形成され、この凸部２４４が、上述の突出部５となる。

そして、図３に示すごとく、突出部５を設けた対向部２４２は、ガイド部材４に係合している。すなわち、ガイド部材４は、図４に示すごとく、中心コア２１の一方の端部２１２を貫通保持する保持開口部（図示略）を備えた嵌合係止部４２と、嵌合係止部４２に対して、中心コア２１側と反対側に対向配置した２本の係止片４３とを有する。
そして、嵌合係止部４２と２本の係止片４３との間には、上記対向部２４２を嵌入配置する凹状係止部４４が形成されている。

そして、嵌合係止部４２に中心コア２１の端部２１２を保持させつつ、図３に示すごとく、凹状係止部４４に外周コア２４の対向部２４２を配置した状態において、対向部２４２と嵌合係止部４２と中心コア２１との間に、収容凹部４０が形成される。
そして、図１に示すごとく、収容凹部４０内に磁石体３が配設され、外周コア２４と中心コア２１との間において磁気回路の一部を構成している。

また、図１、図３に示すごとく、凹状係止部４４に嵌合配置された対向部２４２における対向面２４１と反対側の面に面するように、イグナイタ６０が一対の係止片４３の間に配設されている。

また、ガイド部材４は、一次コイル２２を外部へ電気的に接続するためのコネクタ部６と一体成形されている。
コネクタ部６は、図１、図３に示すごとく、中心コア２１の軸方向と平行に、ガイド部材４から中心コア２１と反対側へ突出形成されている。

そして、図１に示すごとく、中心コア２１、一次コイル２２、二次コイル２３、外周コア２４、スプール２５、磁石体３、イグナイタ６０、ガイド部材４は、上記のように組み付けられた状態で、樹脂製のケース１１内に配されていると共に、熱可塑性樹脂からなる充填材１２によって封止されている。ただし、ガイド部材４と一体形成されたコネクタ部６は、充填材１２から露出し、ケース１１の外側へ突出している。

ケース１１は、図１に示すごとく、コネクタ部６の突出方向に直交する方向に、高電圧タワー部１１１を形成している。高電圧タワー部１１１内には、導通端子１１２が配設され、導通端子１１２には、二次コイル２３の高電圧の誘導起電力を導通させる高電圧端子２６が接続されている。

本例の点火コイル１は、図６に示すごとく、内燃機関としてのエンジンに用いるものであり、エンジンのプラグホール８２の外部に横置き状態（プラグホール８２の軸方向に対して一次コイル２２及び二次コイル２３の巻回軸方向を直交させた状態）で配置される。 また、本例の点火コイル１は、同図に示すごとく、エンジンのプラグホール８２内に配置したスパークプラグ８７に装着される。

具体的には、エンジンのプラグホール８２に高電圧タワー部１１１を、挿入することで、導通端子１１２をスパークプラグ８７の端子部８６に電気的に接続する。
高電圧タワー部１１１は、ケース１１の一部を突出させて形成してあり、ゴム製のプラグキャップ８３を外装する部分である。また、プラグキャップ８３内には、高電圧端子２６に導通されるコイルスプリング８５が配置されている。
点火コイル１は、コイルスプリング８５にスパークプラグの端子部８６を接触させると共に、プラグキャップ８３内にスパークプラグ８７の碍子部８８を圧入して、シンダヘッド８９に螺合したスパークプラグ８７に装着される。

点火コイル１は、上述のごとく、イグナイタ６０を内蔵しており、イグナイタ６０の一部の端子６１は、コネクタ部６に設けられたコネクタ端子６２に接続され、他の一部の端子（図示略）は一次コイル２２に接続されている。
そして、イグナイタ６０は、ＥＣＵ（エンジン制御ユニット）等の外部機器からの指令を受けて、一次コイル２２への通電とその遮断とのスイッチングを行うスイッチング制御回路を備えている。
本例の点火コイル１において、ＥＣＵからの指令を受けてイグナイタ６０のスイッチング回路の動作により一次コイル２２への通電を行ったときには、中心コア２１及び外周コア２４を通過する磁界が形成される。

次いで、一次コイル２２への通電を遮断したときには、相互誘導作用により、二次コイル２３に高電圧の誘導起電力が発生し、点火コイル１に装着されたスパークプラグ８７における一対の電極間に高電圧を発生させることができる。

次に、本例の点火コイル１の製造方法につき、図３、図７〜図９を用いて説明する。
まず、図３に示すごとく、中心コア２１と、一次コイル２２及び二次コイル２３と、外周コア２４と、ガイド部材４とを互いに組み付けることでサブアッシー７を形成する。

このサブアッシー７において、ガイド部材４と端面２１１と対向面２４１との間に、収容凹部４０が形成されることとなる。そして、図３に示すごとく、収容凹部４０を挟んで互いに対向した中心コア２１の端部２１２と、外周コア２４の対向部２４２のうちの一方の対向部２４２は、外周コア２４に対して収容凹部４０の開口方向へ突出する。これが、上述したスライド面５０を備えた突出部５となる。

次いで、図７に示すごとく、サブアッシー７における収容凹部４０に、磁石体３を開口部４１から挿入して配置するにあたり、磁石体３の一方の面の一部を突出部５のスライド面５０に面接触させる。

次いで、スライド面５０と面一である対向面２４１に沿って、磁石体３を開口方向と反対側に向かってスライドさせて、図８に示すごとく、磁石体３を収容凹部４０に挿入配置する。このとき、磁石体３の一端をガイド部材４の収容凹部４０における天井部４１０に当接させる。

次いで、図９に示すごとく、磁石体３が収容凹部４０に挿入配置されたサブアッシー７をケース１１内に配置する。最後に、ケース１１内に充填材１２を流し込み、これを硬化させることでサブアッシー７を封止する。なお、本例の充填材１２には、熱可塑性樹脂等が用いられる。
以上の組み付け工程によって、本例の内燃機関用の点火コイル１を得ることができる。

次に、本例の点火コイル１及びその製造方法の作用効果について、説明する。
本例の点火コイル１においては、ガイド部材４と中心コア２１の端面２１１と外周コア２４の対向面２４１との間に、開口部４１を備えた収容凹部４０を形成してなる。これによって、点火コイル１を組み立てる際、一次コイル２２と二次コイル２３と中心コア２１と外周コア２４とガイド部材４とをケース１１内に組み付けたのち、つまり、点火コイル１の組み立ての最終段階において、磁石体３を組み付けることが可能となる。すなわち、点火コイル１の組み立ての最終段階において、開口部４１より磁石体３を収容凹部４０に挿入することができる。それゆえ、磁石体３等に付着した金属異物の点火コイル１の内部への混入あるいは拡散を防ぐことができる。

また、点火コイル１は、収容凹部４０を挟んで互いに対向した中心コア２１の端部２１２と外周コア２４の対向部２４２とのいずれか一方に、突出部５を有する。これによって、磁石体３の挿入時には、磁石体３の先端部の片面を突出部５のスライド面５０に面接触させ、スライド面５０に沿って開口方向と反対側に向かって磁石体３をスライドさせることができる。そのため、磁石体３を端面２１１及び対向面２４１に対して平行な状態のまま、収容凹部４０内に挿入すると共に配設することができる。これにより、磁石体３を円滑に収容凹部４０内に挿入配置することができる。そして、磁石体３の割れを防止することができる。

また、本例のガイド部材４は、一次コイル２２を外部へ電気的に接続するためのコネクタ部６と一体成形されている。これによって、部品点数を低減することができ、点火コイル１の製造コストを低減することができる。

また、本例の点火コイル１の製造方法においては、中心コア２１と一次コイル２２及び二次コイル２３と外周コア２４とガイド部材４とを互いに組み付けてなり、かつ、ガイド部材４と端面２１１と対向面２４１との間に、貫通方向に直交する方向であって、連結部２４３が配置されていない方向に開口した開口部４１を備えた収容凹部４０が形成されたサブアッシー７を形成する。これによって、点火コイル１を組み立てる際、サブアッシー７を組み付けたのち、磁石体３を組み付けることが可能となる。すなわち、点火コイル１の組み立ての最終段階において、開口部４１より磁石体３を収容凹部４０に挿入することができる。それゆえ、磁石体３等に付着した金属異物の点火コイル１の内部への混入あるいは拡散を防ぐことができる。

また、サブアッシー７は、中心コア２１の端部２１２と外周コア２４の対向部２４２とのいずれか一方に突出部５を有する。そして、収容凹部４０に、磁石体３を開口部４１から挿入して配置するにあたり、磁石体３の一方の面の一部を突出部５のスライド面５０に面接触させ、次いで、端面２１１もしくは対向面２４１に沿って、磁石体３を開口方向と反対側に向かってスライドさせる。これによって、磁石体３を端面２１１及び対向面２４１に対して平行な状態のまま、収容凹部４０内に挿入すると共に配設することができる。これにより、磁石体３を円滑に収容凹部４０内に挿入配置することができる。そして、磁石体３の割れを防止することができる。

以上のごとく、本例の点火コイル１によれば、金属異物の混入あるいは拡散による電圧の内部リークを防止できると共に、磁石体の組み付けを円滑に行える内燃機関用の点火コイル及びその製造方法を提供することができる。

（実施例２）
本例は、図１０に示すごとく、外周コア２４を開口方向の高さｈ１が一定となる形状とした例である。
具体的には、本例の外周コア２４は、図１１に示すごとく、外周コア２４の高さｈ１が、中心コア２１の端部２１２の高さｈ２よりも高くなるように形状されている。
その他は、実施例１と同様である。

本例の収容凹部４０の開口方向は、連結部２４３が配置された方向と直交する方向であり、外周コア２４の対向部２４２が突出部５を備えており、外周コア２４は、開口方向の高さｈ１が一定となる形状を有する。これによって、外周コア２４の対向部２４２に他の部位よりも突出した部分を設けることなく、例えば、外周コア２４と中心コア２１とをオフセット状態で組み付けることで、突出部５を容易に形成することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

（実施例３）
本例は、図１２に示すごとく、突出部５を中心コア２１の端部２１２に形成した例である。すなわち、収容凹部４０を挟んで互いに対向した中心コア２１の端部２１２と外周コア２４の対向部２４２のうち、中心コア２１の端部２１２を、外周コア２４の対向部２４２よりも収容凹部４０の開口方向へ突出させている。そして、この突出した部分が上記突出部５となり、その収容凹部４０側の面がスライド面５０となる。
その他は、実施例１と同様である。

本例の場合には、磁石体３を収容凹部４０に挿入する際、中心コア２１の端部２１２の端面２１１を摺動させながらスライドさせることとなる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

なお、上記実施例１〜実施例３に示した外周コア２４は、一対の対向部２４２をそれぞれの両端部において連結する２つの連結部２４３を有する枠体形状としたものであるが、外周コア２４は、一対の対向部２４２をそれぞれの一端において連結する１つの連結部２４３を有する形状とすることもできる。

１ 点火コイル
１１ ケース
２１ 中心コア
２１１ 端面
２１２ 端部
２２ 一次コイル
２３ 二次コイル
２４ 外周コア
２４１ 対向面
２４２ 対向部
３ 磁石体
４ ガイド部材
４０ 収容凹部
４１ 開口部
５ 突出部
５０ スライド面

Claims (6)

1. 軟磁性材料からなる中心コアと、
   該中心コアを内周側に貫通配置させた一次コイル及び二次コイルと、
   上記中心コアの上記貫通方向の両端部における一対の端面に対向する対向面がそれぞれ形成された一対の対向部と該一対の対向部を連結すると共に上記一次コイル及び上記二次コイルの外周側に配置される連結部とを一体的に備えた軟磁性材料からなる外周コアと、
   上記中心コアにおける少なくとも一方の上記端面と上記外周コアの上記対向面との間に配置された磁石体と、
   該磁石体を上記貫通方向に直交する三方から囲むようにガイドする絶縁体からなるガイド部材とを、ケース内に配設してなり、
   上記ガイド部材と上記端面と上記対向面との間には、上記貫通方向に直交する方向であって上記連結部が配置されていない方向に開口した開口部を備えた収容凹部が形成され、
   該収容凹部を挟んで互いに対向した上記中心コアの上記端部と上記外周コアの上記対向部とのいずれか一方は、他方に対して上記収容凹部の開口方向へ突出すると共に上記端面又は上記対向面と面一となるスライド面を備えた突出部を有し、
   該突出部を設けた、上記端部又は上記対向部は、上記ガイド部材に係合していることを特徴とする内燃機関用の点火コイル。
2. 請求項１に記載の内燃機関用の点火コイルにおいて、上記収容凹部の開口方向は、上記連結部が配置された方向と直交する方向であり、上記外周コアの上記対向部が上記突出部を備えており、上記外周コアは、上記開口方向の高さが一定となる形状を有することを特徴とする内燃機関用の点火コイル。
3. 請求項１又は２に記載の内燃機関用の点火コイルにおいて、上記ガイド部材は、上記一次コイルを外部へ電気的に接続するためのコネクタ部と一体成形されてなることを特徴とする内燃機関用の点火コイル。
4. 軟磁性材料からなる中心コアと、
   該中心コアを内周側に貫通配置させた一次コイル及び二次コイルと、
   上記中心コアの上記貫通方向の両端部における一対の端面に対向する対向面がそれぞれ形成された一対の対向部と該一対の対向部を連結すると共に上記一次コイル及び上記二次コイルの外周側に配置される連結部とを一体的に備えた軟磁性材料からなる外周コアと、 上記中心コアにおける少なくとも一方の上記端面と上記外周コアの上記対向面との間に形成されたクリアランスを上記貫通方向に直交する三方から囲むようにガイドする絶縁体からなるガイド部材とを互いに組み付けてなり、かつ、上記ガイド部材と上記端面と上記対向面との間に、上記貫通方向に直交する方向であって、上記連結部が配置されていない方向に開口した開口部を備えた収容凹部が形成されたサブアッシーを形成し、
   上記収容凹部を挟んで互いに対向した上記中心コアの上記端部と上記外周コアの上記対向部とのいずれか一方は、他方に対して上記収容凹部の開口方向へ突出すると共に上記端面又は上記対向面と面一となるスライド面を備えた突出部を有しており、
   該突出部を設けた、上記端部又は上記対向部は、上記ガイド部材に係合しており、
   上記サブアッシーにおける上記収容凹部に、上記磁石体を上記開口部から挿入して配置するにあたり、
   上記磁石体の一方の面の一部を上記突出部の上記スライド面に面接触させ、
   次いで、該スライド面と面一である上記端面もしくは上記対向面に沿って、上記磁石体を上記開口方向と反対側に向かってスライドさせて、上記磁石体を上記収容凹部に挿入配置することを特徴とする内燃機関用の点火コイルの製造方法。
5. 請求項４に記載の内燃機関用の点火コイルの製造方法において、上記収容凹部の開口方向は、上記連結部が配置された方向と直交する方向であり、上記外周コアの上記対向部が上記突出部を備えており、上記外周コアは、上記開口方向の高さが一定となる形状を有することを特徴とする内燃機関用の点火コイルの製造方法。
6. 請求項４又は５に記載の内燃機関用の点火コイルにおいて、上記ガイド部材は、上記一次コイルを外部へ電気的に接続するためのコネクタ部と一体成形されてなることを特徴とする内燃機関用の点火コイルの製造方法。

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