JP5661820B2 - 型締力制御機能を有する射出成形機の制御装置 - Google Patents
型締力制御機能を有する射出成形機の制御装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5661820B2 JP5661820B2 JP2013004806A JP2013004806A JP5661820B2 JP 5661820 B2 JP5661820 B2 JP 5661820B2 JP 2013004806 A JP2013004806 A JP 2013004806A JP 2013004806 A JP2013004806 A JP 2013004806A JP 5661820 B2 JP5661820 B2 JP 5661820B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- control
- control partial
- partial process
- switching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7653—Measuring, controlling or regulating mould clamping forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76505—Force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76822—Phase or stage of control
- B29C2945/76866—Mould closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
請求項2に係る発明は、前記型締制御部分工程設定部は、前記対応するスクリュ制御部分工程設定部と同一画面内に存在することを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の制御装置である。
請求項4に係る発明は、前記切替条件設定部は、前記型締制御部分工程の切替条件を、射出・保圧・計量のスクリュ制御部分工程の切り替え、射出開始、射出完了、保圧完了、計量完了、冷却完了から任意に選択して設定するとともにそれぞれ遅延時間を設定し、前記型締制御部分工程切替部は、前記切替条件設定部で設定した条件の成立および遅延時間の満了に従って前記型締制御部分工程設定部で設定した制御条件に切り替えることを特徴とする請求項3に記載の射出成形機の制御装置である。
本発明の第1の実施形態では、射出・保圧・計量・冷却工程の各スクリュ制御部分工程毎に、型締力の目標値を設定する各型締制御部分工程を設け、射出・保圧・計量・冷却の各スクリュ制御部分工程の切り替えに連動して、対応する型締制御部分工程を順次切り替えることを特徴とする。このとき、型締制御部分工程の設定部はスクリュ制御部分工程の設定部と同一画面内に存在することが望ましい。
本発明の第2の実施形態では、型締力の目標値を設定する型締制御部分工程を設け、前記型締制御部分工程の切替条件を、射出・保圧・計量・冷却のスクリュ制御部分工程の切り替え、射出開始、射出完了、保圧完了、計量完了、冷却完了の条件から任意に選択し、前記選択した条件の成立に連動して型締制御部分工程を順次切り替えることを特徴とする。このとき、前記型締制御部分工程の切替条件の成立にあわせて遅延時間を設定し、前記型締制御部分工程の切替条件の成立および遅延時間の満了に連動して型締制御部分工程を順次切り替えるようにしてもよい。
前記型締制御部分工程の設定は対応するスクリュ制御部分工程の設定と同一の表示画面内に存在してもよいし、別々の画面としてもよい。
型締制御部分工程の設定方法としては、型締力を設定してもよいし(図2,図5参照)、型締機構の最大型締力に対する割合を設定してもよい。また、必要な型締力に相当する型盤位置を設定してもよい(図3参照)。型締機構がトグルリンク式の場合は必要な型締力に相当するトグル機構のクロスヘッド位置を設定してもよい。
2 制御装置
3 CPU
4 入出力回路
5 ROM
6 RAM
7 不揮発性メモリ
8 LCD/MDI
9 バス
100 表示画面
102 射出速度
104 保圧圧力
106 計量背圧
108 冷却
112 切替位置
114 切替時間
116 計量位置
118 冷却時間
122,124,126,128 型締力
200 表示画面
202 射出速度
204 保圧圧力
206 計量背圧
208 冷却
212 切替位置
214 切替時間
216 計量位置
218 冷却時間
222,224,226,228 型盤位置
300 表示画面
302 射出速度
304 保圧圧力
306 計量背圧
308 冷却
312 切替位置
314 切替時間
316 計量位置
318 冷却時間
324 切替条件
326 遅延時間
Claims (4)
- 射出工程、保圧工程、計量工程、冷却工程のそれぞれの工程において少なくとも1つ以上のスクリュ制御部分工程を有し、該スクリュ制御部分工程毎のスクリュの制御条件と、前記スクリュ制御部分工程を切り替えるための切替条件を設定するスクリュ制御部分工程設定部を備え、前記切替条件に従ってスクリュ制御条件を切り替える射出成形機の制御装置において、
前記射出工程、保圧工程、計量工程、冷却工程の各スクリュ制御部分工程のいずれかのスクリュ制御部分工程に対応する少なくとも1つ以上の型締制御部分工程と、該型締制御部分工程の制御条件を設定する型締制御部分工程設定部と、
前記スクリュ制御部分工程の切替条件に従って前記型締制御部分工程設定部で設定した制御条件に切り替える型締制御部分工程切替部、
とを有することを特徴とする射出成形機の制御装置。 - 前記型締制御部分工程設定部は、前記対応するスクリュ制御部分工程設定部と同一画面内に存在することを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の制御装置。
- 射出工程、保圧工程、計量工程、冷却工程のそれぞれの工程において少なくとも1つ以上のスクリュ制御部分工程を有し、該スクリュ制御部分工程毎のスクリュの制御条件と、前記スクリュ制御部分工程を切り替えるための切替条件を設定するスクリュ制御部分工程設定部を備え、前記切替条件に従ってスクリュ制御条件を切り替える射出成形機の制御装置において、
少なくとも1つ以上の型締制御部分工程と、前記型締制御部分工程の制御条件を設定する型締制御部分工程設定部と、前記型締制御部分工程の切り替えを、射出・保圧・計量のスクリュ制御部分工程の切り替え、射出開始、射出完了、保圧完了、計量完了、冷却完了から任意に選択して設定する切替条件設定部とを有し、前記切替条件設定部で設定した条件の成立に従って前記型締制御部分工程設定部で設定した制御条件に切り替える型締制御部分工程切替部、とを有することを特徴とする射出成形機の制御装置。 - 前記切替条件設定部は、前記型締制御部分工程の切替条件を、射出・保圧・計量のスクリュ制御部分工程の切り替え、射出開始、射出完了、保圧完了、計量完了、冷却完了から任意に選択して設定するとともにそれぞれ遅延時間を設定し、前記型締制御部分工程切替部は、前記切替条件設定部で設定した条件の成立および遅延時間の満了に従って前記型締制御部分工程設定部で設定した制御条件に切り替えることを特徴とする請求項3に記載の射出成形機の制御装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013004806A JP5661820B2 (ja) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 型締力制御機能を有する射出成形機の制御装置 |
CN201410016231.1A CN103921417B (zh) | 2013-01-15 | 2014-01-14 | 具有合模力控制功能的注塑成型机的控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013004806A JP5661820B2 (ja) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 型締力制御機能を有する射出成形機の制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014136323A JP2014136323A (ja) | 2014-07-28 |
JP5661820B2 true JP5661820B2 (ja) | 2015-01-28 |
Family
ID=51139930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013004806A Active JP5661820B2 (ja) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 型締力制御機能を有する射出成形機の制御装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5661820B2 (ja) |
CN (1) | CN103921417B (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018122507A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
CN108081564B (zh) * | 2017-11-30 | 2019-11-29 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注塑机升压注射同步控制方法及其*** |
AT521442B1 (de) * | 2018-07-12 | 2021-07-15 | Engel Austria Gmbh | Dynamische Anpassung der Schließkraft |
JP7302351B2 (ja) | 2019-07-25 | 2023-07-04 | Ubeマシナリー株式会社 | 射出成形機の制御装置及び型締力の設定方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09216266A (ja) * | 1996-02-13 | 1997-08-19 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機の制御方法 |
JP3163417B2 (ja) * | 1996-11-11 | 2001-05-08 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形方法 |
JP2005096295A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-04-14 | Meiki Co Ltd | 射出成形機およびその制御方法 |
JP2010173253A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Fanuc Ltd | 射出成形機の表示装置 |
JP2011183705A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機及び射出成形方法 |
-
2013
- 2013-01-15 JP JP2013004806A patent/JP5661820B2/ja active Active
-
2014
- 2014-01-14 CN CN201410016231.1A patent/CN103921417B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103921417A (zh) | 2014-07-16 |
CN103921417B (zh) | 2015-11-25 |
JP2014136323A (ja) | 2014-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5661820B2 (ja) | 型締力制御機能を有する射出成形機の制御装置 | |
JP6450147B2 (ja) | ダイカストマシンの金型内モニタリング装置 | |
JP5421980B2 (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
JP2009012318A (ja) | 射出成形機の工程時間表示装置 | |
JP2008006785A (ja) | 射出成形機のエジェクタ制御装置 | |
JP6042451B2 (ja) | 射出成形機の異常監視方法 | |
JP2007098810A (ja) | 射出成形機の型開閉オプション動作の設定方法 | |
JP5629157B2 (ja) | 射出成形機の自動運転方法 | |
JP6722836B1 (ja) | 異常監視装置、異常監視方法、及び、異常監視プログラム | |
JP5927264B2 (ja) | 射出成形システム | |
JP2010247411A (ja) | 射出成形機のモード切換方法 | |
JP2006247874A (ja) | 射出成形用波形表示方法及び装置 | |
JP2009234144A (ja) | トグル式型締装置を備えた射出成形機 | |
JP5806374B2 (ja) | 射出成形機の自動運転方法 | |
JP2010089283A (ja) | 設定画面、射出成形機及び設定画面の表示方法 | |
WO2024024084A1 (ja) | 許容範囲設定装置、射出成形機及び許容範囲設定方法 | |
JP2019214212A (ja) | 射出成形機 | |
WO2023223421A1 (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
JP2014226890A (ja) | 成形診断装置 | |
JP6400510B2 (ja) | 射出成形機、および射出成形機の操作画面 | |
JP2015033793A (ja) | 射出成形機 | |
JP2004148594A (ja) | 射出成形機 | |
JP4039460B1 (ja) | 射出成形機における計量方法 | |
JP4681569B2 (ja) | 成形機のデータ表示方法 | |
JP2010083074A (ja) | 射出成形機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20140417 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140715 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141111 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141203 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5661820 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |