JP5657341B2

JP5657341B2 - Machine Tools

Info

Publication number: JP5657341B2
Application number: JP2010241497A
Authority: JP
Inventors: 恵吾山田
Original assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Current assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Priority date: 2010-10-27
Filing date: 2010-10-27
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2030-10-27
Also published as: JP2012091295A

Description

本発明は、複数の加工工具を装着するためのタレットを備えた工作機械に関する。 The present invention relates to a machine tool provided with a turret for mounting a plurality of processing tools.

ＮＣ旋盤などの工作機械では、加工効率を高めるために、多数の加工工具（例えば、切削加工工具、穴あけ工具、ねじ切り工具など）の取付けが可能なタレットを備えたものが広く実用に供されている（例えば、特許文献１参照）。このような工作機械は、工作機械本体と、この工作機本体に回転自在に支持された主軸と、主軸に装着されたチャック手段と、主軸に対向して工作機械本体に支持されたタレット支持台と、タレット支持台に支持されたタレットとを備えている。タレットには、周方向に間隔をおいて複数の工具取付凹部が設けられ、これら複数の工具取付凹部に所要の加工工具がクランプ手段を用いて取り付けられる。 Machine tools such as NC lathes have been widely put into practical use with turrets on which a large number of machining tools (for example, cutting tools, drilling tools, threading tools, etc.) can be attached in order to increase machining efficiency. (For example, refer to Patent Document 1). Such a machine tool includes a machine tool body, a spindle rotatably supported by the machine tool body, chuck means attached to the spindle, and a turret support base supported by the machine tool body so as to face the spindle. And a turret supported by a turret support. The turret is provided with a plurality of tool mounting recesses at intervals in the circumferential direction, and a required processing tool is attached to the plurality of tool mounting recesses using a clamping means.

従来のタレットは、例えば図６及び図７に示す構造を有し、またクランプ手段を用いた加工工具の取付は、例えば、図８に示すように行われる。図６及び図７において、このタレット１０２は略正八角形状であり、タレット支持台（図示せず）に回転自在に支持された回転軸（図示せず）に取り付けられ、この回転軸と一体的に所定方向に回動される。このタレット１０２には、周方向に実質上等間隔をおいて（４５度の間隔をおいて）工具取付凹部１０６（１０６ａ〜１０６ｈ）が設けられている。各工具取付凹部１０６（１０６ａ〜１０６ｈ）は、回転中心Ｏ（回転軸１０４の軸中心）から放射状に配置され、所定の幅Ｗをもって直線状に延びている。 The conventional turret has a structure shown in FIGS. 6 and 7, for example, and the machining tool is attached using the clamping means as shown in FIG. 8, for example. 6 and 7, the turret 102 has a substantially regular octagonal shape, and is attached to a rotation shaft (not shown) rotatably supported on a turret support (not shown), and is integrated with the rotation shaft. Is rotated in a predetermined direction. The turret 102 is provided with tool mounting recesses 106 (106a to 106h) at substantially equal intervals in the circumferential direction (at intervals of 45 degrees). Each tool mounting recess 106 (106a to 106h) is arranged radially from the rotation center O (the axis center of the rotation shaft 104), and extends linearly with a predetermined width W.

従来のタレット１０２においては、図７に示すように、工具取付凹部１０６（１０６ａ〜１０６ｈ）の各取付幅Ｗは、回転中心から径方向外方に延びる基準軸線Ｐを基準にその片側幅ｗ１とその他側幅ｗ２とが実質上等しくなるように構成され、これら片側幅ｗ１及び他側幅ｗ２は、各工具取付凹部１０６（１０６ａ〜１０６ｈ）に取り付けられる加工工具１０８の大きさ（具体的には、加工工具１０８の工具ホルダ１１０の断面の大きさ）に対応している。例えば、□２０の加工工具（工具ホルダ１１０の断面における一辺の大きさが２０ｍｍである工具）を用いるものでは、工具取付凹部１０６（１０６ａ〜１０６ｈ）の片側幅ｗ１及び他側幅ｗ２が２０ｍｍに設定される。 In the conventional turret 102, as shown in FIG. 7, each mounting width W of the tool mounting recess 106 (106a to 106h) is equal to its one-side width w1 with reference to a reference axis P extending radially outward from the center of rotation. The other side width w2 is configured to be substantially equal to each other, and the one side width w1 and the other side width w2 are the sizes (specifically, the size of the processing tool 108 to be attached to each tool mounting recess 106 (106a to 106h). , Corresponding to the size of the cross section of the tool holder 110 of the processing tool 108. For example, in the case of using a processing tool of □ 20 (a tool in which the size of one side in the cross section of the tool holder 110 is 20 mm), the one-side width w1 and the other-side width w2 of the tool mounting recess 106 (106a to 106h) are 20 mm. Is set.

また、この加工工具１０８を工具取付凹部１０６（１０６ａ〜１０６ｈ）に取り付けるためにクランプ手段１１２が用いられる。このクランプ手段１１２は、工具取付凹部１０６（１０６ａ〜１０６ｈ）の底壁１１４に固定用ボルト１１５によって取り付けられる本体ブロック１１６を備えている。本体ブロック１１６には一対の取付ねじ１１８が螺着され、一対の取付ねじ１１８に固定用ナット１２０が螺着されている。加工工具１０８を固定する際には、一対の固定用ナット１２０が加工工具１０８側に移動するように回動され、かく回動することによって、一対の固定用ナット１２０が加工工具１０８の工具ホルダ１１０に作用し、このようにして加工工具１０８が、工具取付凹部１０６（１０６ａ〜１０６ｈ）の片側壁（図８において上側壁）とクランプ手段１１２（具体的には、一対の固定用ナット１２０）との間にクランプ固定される。 The clamping means 112 is used to attach the processing tool 108 to the tool mounting recess 106 (106a to 106h). The clamping means 112 includes a main body block 116 that is attached to the bottom wall 114 of the tool attachment recess 106 (106a to 106h) by a fixing bolt 115. A pair of mounting screws 118 are screwed to the main body block 116, and a fixing nut 120 is screwed to the pair of mounting screws 118. When the processing tool 108 is fixed, the pair of fixing nuts 120 are rotated so as to move toward the processing tool 108, and thus the pair of fixing nuts 120 are turned to the tool holder of the processing tool 108. 110, and in this way, the machining tool 108 has one side wall (upper side wall in FIG. 8) of the tool mounting recess 106 (106a to 106h) and the clamping means 112 (specifically, a pair of fixing nuts 120). And clamped between.

特開２００１−３８５０２号公報JP 2001-38502 A

しかしながら、このような工作機械には、次のような解決すべき問題がある。タレット１０２に関し、加工効率の向上を図るために、このタレット１０２により多くの加工工具１０８を装備する傾向にあるが、より多くの加工工具１０８を装備可能にするためには、タレット１０２の工具取付面数を増す必要がある。一方、主軸のチャック手段とタレット１０２との干渉を防ぐために一定間隔が必要となり、タレット１０２の外径を大きくする必要があり、その結果、タレット１０２が大型化し、これに伴って工作機械本体も大型化する問題がある。更に説明すると、図７に示すように、各工具取付凹部１０６（１０６ａ〜１０６ｈ）における片側幅ｗ１と他側幅ｗ２とが同じ大きさである故に、各工具取付凹部１０６（１０６ａ〜１０６ｈ）の取付幅Ｗが大きくなり、図６に示すような大きさのタレット１０２においては、強度面などを考慮すると、周方向に実質上等間隔をおいて８つの工具取付凹部１０６（１０６〜１０６ｈ）しか設けることができず、近年の工具取付けの要望に充分に対応することができない。 However, such machine tools have the following problems to be solved . With respect to the turret 102, in order to improve the machining efficiency, there is a tendency to install a larger number of machining tools 108 on the turret 102. It is necessary to increase the number of faces. On the other hand, a constant interval of interference between the chuck means and the turret 102 of the main shaft to the anti Gutame is required, it is necessary to increase the outer diameter of the turret 102, as a result, the turret 102 is large in size, also the machine tool main unit when this There is a problem of increasing the size. More specifically, as shown in FIG. 7, since the one-side width w1 and the other-side width w2 of each tool mounting recess 106 (106a to 106h) are the same size, each tool mounting recess 106 (106a to 106h) In the turret 102 having a size as shown in FIG. 6 in consideration of strength and the like, there are only eight tool mounting recesses 106 (106 to 106h) at substantially equal intervals in the circumferential direction. It cannot be provided, and cannot fully respond to the recent demand for tool mounting.

このような問題を解消するためには、一つとして工具取付凹部１０６（１０６ａ〜１０６ｈ）の取付幅Ｗを小さくすることが考えられるが、この取付幅Ｗを小さくすると、取り付けられる加工工具１０８の工具ホルダ１１０を小さくする必要があり、このことは，加工工具１０８の剛性が小さくなり、加工条件によって加工中にびびりが発生して被加工物１２２に所望の加工を施すことができなくなる。 In order to solve such a problem, it is conceivable to reduce the mounting width W of the tool mounting recess 106 (106a to 106h) as one. However, if this mounting width W is decreased, the machining tool 108 to be mounted can be reduced. It is necessary to make the tool holder 110 small. This means that the rigidity of the machining tool 108 is reduced, and chattering occurs during machining depending on machining conditions, making it impossible to perform desired machining on the workpiece 122.

工具取付凹部１０６（１０６ａ〜１０６ｈ）の取付幅Ｗを小さくすることなしに加工工具１０８の取付本数を多くするには、タレット１０２自体を大きくする必要があり、このように大きくした場合、タレット１０２の大型化に伴い、工作機械本体も大きくなる。 In order to increase the number of machining tools 108 to be mounted without reducing the mounting width W of the tool mounting recess 106 (106a to 106h), the turret 102 itself needs to be enlarged. As machine size increases, the machine tool body also becomes larger.

本発明の目的は、比較的小さいタレットであっても従来に比してより多くの加工工具を取り付けることができる工作機械を提供することである。 An object of the present invention is to provide a machine tool capable of attaching a larger number of processing tools than a conventional tool even with a relatively small turret.

本発明の請求項１に記載の工作機械は、工作機械本体と、前記工作機本体に回転自在に支持された主軸と、前記主軸に装着され、加工すべき被加工物を保持するチャック手段と、前記工作機械本体に支持されたタレット支持台と、前記タレット支持台に支持されたタレットとを備え、前記タレットには、周方向に間隔をおいて複数の工具取付凹部が設けられ、前記複数の工具取付凹部の各々には、前記被加工物を加工するための加工工具がクランプ手段を用いて取り付けられ、前記複数の工具取付凹部のいずれかに取り付けられた前記加工工具が、前記チャック手段に保持された前記被加工物に対応する角度位置に位置付けられる工作機械において、
前記複数の工具取付凹部の各々は、前記タレットの回転中心から放射状に設けられ、前記複数の工具取付凹部のうちの少なくとも一部の取付幅は、前記回転中心から延びる基準軸線を基準として、その片側幅がその他側幅よりも大きくなっており、
前記工具取付凹部の前記片側幅の部位に大きい加工工具が取付可能に構成され、また前記工具取付凹部の前記他側幅の部位に小さい加工工具が取付可能に構成されており、
前記工具取付凹部の前記片側幅の部位に前記大きい加工工具を取り付けた場合、前記工具取付凹部の前記他側幅の部位に前記クランプ手段が取り付けられ、前記片側幅の部位が前記チャック手段に保持された前記被加工物の回動方向に見て下流側となるように、前記被加工物が所定方向に回転されて加工され、また前記工具取付凹部の前記他側幅の部位に小さい加工工具を取り付けた場合、前記工具取付凹部の前記片側幅の部位に前記クランプ手段が取り付けられ、前記他側幅の部位が前記チャック手段に保持された前記被加工物の回動方向に見て下流側となるように、前記被加工物が前記所定方向と反対方向に回転されて加工されることを特徴とする。 A machine tool according to claim 1 of the present invention is a machine tool main body, a main shaft rotatably supported by the machine tool main body, chuck means mounted on the main shaft and holding a workpiece to be processed. And a turret support supported by the machine tool body, and a turret supported by the turret support. The turret is provided with a plurality of tool mounting recesses at intervals in the circumferential direction. In each of the tool mounting recesses, a processing tool for processing the workpiece is mounted using a clamping unit, and the processing tool mounted in any of the plurality of tool mounting recesses is the chuck unit. In a machine tool positioned at an angular position corresponding to the workpiece held by
Each of the plurality of tool mounting recesses is provided radially from the rotation center of the turret, and the mounting width of at least a part of the plurality of tool mounting recesses is based on a reference axis extending from the rotation center. One side width is larger than the other side width,
A large machining tool is configured to be attachable to the one-side width portion of the tool mounting recess, and a small processing tool is configured to be attachable to the other-side width portion of the tool mounting recess,
When the large machining tool is attached to the one-side width portion of the tool attachment recess, the clamp means is attached to the other-side width portion of the tool attachment recess, and the one-side width portion is held by the chuck means. The workpiece is processed by being rotated in a predetermined direction so as to be on the downstream side when viewed in the rotational direction of the workpiece, and a small processing tool is provided at the other width portion of the tool mounting recess. The clamp means is attached to the one-side width portion of the tool mounting recess, and the other-side width portion is downstream as viewed in the rotation direction of the workpiece held by the chuck means. Thus, the workpiece is processed by being rotated in a direction opposite to the predetermined direction .

また、本発明の請求項２に記載の工作機械では、前記複数の工具取付凹部は、前記タレットの周方向に実質上等間隔をおいて配設され、前記複数の工具取付凹部の各々の取付幅は、前記回転中心から延びる前記基準軸線を基準として、その片側幅がその他側幅よりも大きくなっていることを特徴とする。 In the machine tool according to claim 2 of the present invention, the plurality of tool mounting recesses are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction of the turret, and each of the plurality of tool mounting recesses is mounted. The width is characterized in that the width on one side is larger than the width on the other side with reference to the reference axis extending from the rotation center.

本発明の請求項１に記載の工作機械によれば、タレットに設けられた複数の工具取付凹部は、その回転中心から放射状に設けられ、複数の工具取付凹部のうちの少なくとも一部の取付幅は、回転中心から延びる基準軸線を基準として、その片側幅がその他側幅よりも大きくなっているので、従来の工具取付凹部の取付幅に比してこの取付幅を小さくすることができ、これによって、より多くの工具取付凹部を設けることが可能となる。加えて、工具取付凹部の片側幅の部位に加工工具（工具ホルダ）を取り付けるので、従来の工具取付凹部の取付幅に比してより大きな加工工具を取り付けることができ、これによって、加工工具の剛性を高めて加工中のびびりの発生などを抑えることができる。
更に、工具取付凹部の片側幅の部位に大きい加工工具が取付可能であることに加えて、工具取付凹部の他側幅の部位にも小さい加工工具が取付可能であるので、２種類の加工工具を選択的に用いて加工することができる。そして、工具取付凹部の片側幅の部位に大きい加工工具を取り付けた場合、この片側幅の部位が被加工物の回動方向に見て下流側となるように、被加工物が所定方向に回転され、また工具取付凹部の他側幅の部位に小さい加工工具を取り付けた場合、この他側幅の部位が被加工物の回動方向に見て下流側となるように、被加工物が所定方向と反対方向に回転されて加工され、従って、２種類の加工工具を選択的に用いて加工物を所要の通りに加工することができる。 According to the machine tool of the first aspect of the present invention, the plurality of tool mounting recesses provided in the turret are provided radially from the rotation center thereof, and the mounting width of at least a part of the plurality of tool mounting recesses Since the width on one side is larger than the width on the other side with respect to the reference axis extending from the center of rotation, this mounting width can be made smaller than the mounting width of the conventional tool mounting recess. This makes it possible to provide more tool mounting recesses. In addition, since the processing tool (tool holder) is attached to the one-side width portion of the tool mounting recess, a processing tool larger than the mounting width of the conventional tool mounting recess can be attached. The rigidity can be increased to prevent chattering during processing.
Furthermore, in addition to being able to attach a large machining tool to a part with a width on one side of the tool mounting recess, two kinds of machining tools can be attached to a part with a width on the other side of the tool mounting recess. Can be selectively processed. When a large machining tool is attached to the one-side width portion of the tool mounting recess, the workpiece rotates in a predetermined direction so that the one-side width portion is on the downstream side when viewed in the rotation direction of the workpiece. In addition, when a small processing tool is attached to the other width portion of the tool mounting recess, the workpiece is predetermined so that the other width portion is on the downstream side in the rotation direction of the workpiece. Thus, the workpiece can be machined as required by selectively using two types of machining tools.

また、本発明の請求項２に記載の工作機械によれば、複数の工具取付凹部はタレットの周方向に実質上等間隔をおいて配設され、複数の工具取付凹部の各々の取付幅は、回転中心から延びる基準軸線を基準として、その片側幅がその他側幅よりも大きくなっているので、工具取付凹部の取付幅を従来に比して小さくしてより多くの工具取付凹部をタレットに設けることができる。 According to the machine tool of the second aspect of the present invention, the plurality of tool mounting recesses are disposed at substantially equal intervals in the circumferential direction of the turret, and the mounting width of each of the plurality of tool mounting recesses is Since the width on one side is larger than the width on the other side with reference to the reference axis extending from the center of rotation, the mounting width of the tool mounting recess can be made smaller than before and more tool mounting recesses can be used in the turret. Can be provided .

本発明に従う工作機械の一例としてのＮＣ旋盤の一実施形態を示す正面図。The front view which shows one Embodiment of NC lathe as an example of the machine tool according to this invention. 図１のＮＣ旋盤のタレットを示す斜視図。The perspective view which shows the turret of NC lathe of FIG. 図２のタレットの一つの工具取付凹部及びその近傍を示す部分正面図。FIG. 3 is a partial front view showing one tool mounting recess of the turret in FIG. 2 and its vicinity. 図３の工具取付凹部に加工工具を取り付けた状態を示す部分正面図。The partial front view which shows the state which attached the processing tool to the tool attachment recessed part of FIG. 図４におけるＶ−Ｖ線による断面図。Sectional drawing by the VV line in FIG. 従来のＮＣ旋盤におけるタレットを示す斜視図。The perspective view which shows the turret in the conventional NC lathe. 図６のタレットの一つの工具取付凹部及びその近傍を示す部分正面図。FIG. 7 is a partial front view showing one tool mounting recess of the turret in FIG. 6 and its vicinity. 図７の工具取付凹部に加工工具を取り付けた状態を示す部分正面図。The partial front view which shows the state which attached the processing tool to the tool attachment recessed part of FIG.

以下、添付図面を参照して、本発明に従う工作機械の一例としてのＮＣ旋盤の一実施形態について説明する。図１において、図示の実施形態のＮＣ旋盤は、工作機械本体としての旋盤本体２を備え、この旋盤本体２が工場などの床面に設置される。この旋盤本体２の一端部（図１において左端部）には第１主軸部４が設けられ、この第１主軸部４内に第１主軸（図示せず）が回転自在に支持され、かかる第１主軸に第１チャック手段６が装着され、この第１チャック手段６に加工すべき被加工物８（図４参照）が着脱自在に装着される。第１主軸は、第１駆動源（例えば、電動モータ）（図示せず）によって所定方向に回動され、この第１主軸と一体的に第１チャック手段６及びこれに保持された被加工物８が回動される。 Hereinafter, an embodiment of an NC lathe as an example of a machine tool according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1, the NC lathe of the illustrated embodiment includes a lathe body 2 as a machine tool body, and the lathe body 2 is installed on a floor surface of a factory or the like. A first main shaft portion 4 is provided at one end portion (left end portion in FIG. 1) of the lathe body 2, and a first main shaft (not shown) is rotatably supported in the first main shaft portion 4. A first chuck means 6 is attached to one main shaft, and a workpiece 8 (see FIG. 4) to be processed is detachably attached to the first chuck means 6. The first main shaft is rotated in a predetermined direction by a first drive source (for example, an electric motor) (not shown), and the first chuck means 6 and the workpiece held by the first main shaft are integrated with the first main shaft. 8 is rotated.

この形態では、旋盤本体２の他端部（図１において右端部）には第２主軸部１０が設けられ、この第２主軸部１０内に第２主軸（図示せず）が回転自在に支持され、かかる第２主軸に第２チャック手段１２が装着され、この第１チャック手段１２に加工すべき被加工物８（図４参照）が着脱自在に装着される。第２主軸は、第２駆動源（例えば、電動モータ）（図示せず）によって所定方向に回動され、この第２主軸と一体的に第１チャック手段１２及びこれに保持された被加工物８が回動される。 In this embodiment, a second main shaft portion 10 is provided at the other end portion (right end portion in FIG. 1) of the lathe body 2, and a second main shaft (not shown) is rotatably supported in the second main shaft portion 10. Then, the second chuck means 12 is mounted on the second main spindle, and the workpiece 8 (see FIG. 4) to be processed is detachably mounted on the first chuck means 12. The second main shaft is rotated in a predetermined direction by a second drive source (for example, an electric motor) (not shown), and the first chuck means 12 and the workpiece held by the second main shaft are integrated with the second main shaft. 8 is rotated.

第１主軸部４と第２主軸部１０との間に、即ち旋盤本体２の横方向中間部に往復テーブル１４が横方向（即ち、Ｚ軸方向）に往復動自在に支持されている。旋盤本体２には横方向（Ｚ軸方向）に延びる第１案内支持機構１６が設けられ、往復テーブル１４はこの第１案内支持機構１６に往復動自在に支持されている。この第１案内支持機構１６に関連して第３駆動源（例えば、電動モータ）（図示せず）が設けられ、第３駆動源が所定方向（又は所定方向と反対方向）に回動されると、往復テーブル１４が図１において左方（又は右方）の矢印１８（又は矢印２０）で示す方向に移動される。 A reciprocating table 14 is supported between the first main shaft portion 4 and the second main shaft portion 10, that is, at the intermediate portion in the horizontal direction of the lathe body 2 so as to be capable of reciprocating in the horizontal direction (that is, the Z-axis direction). The lathe body 2 is provided with a first guide support mechanism 16 extending in the lateral direction (Z-axis direction), and the reciprocating table 14 is supported by the first guide support mechanism 16 so as to be capable of reciprocating. A third drive source (for example, an electric motor) (not shown) is provided in association with the first guide support mechanism 16, and the third drive source is rotated in a predetermined direction (or a direction opposite to the predetermined direction). The reciprocating table 14 is moved in the direction indicated by the left (or right) arrow 18 (or arrow 20) in FIG.

この往復テーブル１４には、更に、タレットテーブル２２が前後方向（即ち、Ｘ軸方向）に往復移動自在に支持されている。往復テーブル１４の上端部には前後方向（Ｘ軸方向）に延びる第２案内支持機構２４が設けられ、タレットテーブル２２はこの第２案内支持機構２４に往復動自在に支持されている。この第２案内支持機構２２に関連して第４駆動源（例えば、電動モータ）（図示せず）が設けられ、第４駆動源が所定方向（又は所定方向と反対方向）に回動されると、タレットテーブル２２は図１において紙面に対して手前側（又は背面側）の前方（又は後方）に移動される。 Further, a turret table 22 is supported on the reciprocating table 14 so as to be reciprocally movable in the front-rear direction (that is, the X-axis direction). A second guide support mechanism 24 extending in the front-rear direction (X-axis direction) is provided at the upper end of the reciprocating table 14, and the turret table 22 is supported by the second guide support mechanism 24 so as to be capable of reciprocating. A fourth drive source (for example, an electric motor) (not shown) is provided in association with the second guide support mechanism 22, and the fourth drive source is rotated in a predetermined direction (or a direction opposite to the predetermined direction). Then, the turret table 22 is moved forward (or rearward) on the front side (or back side) with respect to the paper surface in FIG.

タレットテーブル２２の片側部（図１において左側部）には、第１チャック手段６に対向して第１タレット台２６が取り付けられ、かかる第１タレット台２６に第１タレット２８が回動自在に支持されている。また、タレットテーブル２２の他側部（図１において右側部）には、第２チャック手段１２に対向して第２タレット台３０が取り付けられ、この第２タレット台３０に第２タレット３２が回転自在に支持されている。 A first turret base 26 is attached to one side (the left side in FIG. 1) of the turret table 22 so as to face the first chuck means 6, and the first turret 28 can turn on the first turret base 26. It is supported. A second turret base 30 is attached to the other side (right side in FIG. 1) of the turret table 22 so as to face the second chuck means 12, and the second turret 32 rotates on the second turret base 30. It is supported freely.

この実施形態では、第１及び第２タレット２８，３２に関連する構造は実質上同一であり、以下、図１〜図３を参照して第１タレット２８（第２タレット３２）について説明する。第１タレット台２６（第２タレット台３０）には回転軸（図示せず）が回転自在に支持され、この回転軸に第１タレット２８（第２タレット３２）の中央部が取り付けられ、第１タレット２８（第２タレット３２）は、この回転軸と一体的に回動される。この回転軸に関連して第５駆動源（例えば電動モータ）（図示せず）が設けられ、第５駆動源は回転軸を後述するように所要の通りに回動し、この回転軸と一体的に第１タレット２８（第２タレット３２）が後述するように回動される。 In this embodiment, the structures related to the first and second turrets 28 and 32 are substantially the same. Hereinafter, the first turret 28 (second turret 32) will be described with reference to FIGS. A rotation shaft (not shown) is rotatably supported by the first turret base 26 (second turret base 30), and a central portion of the first turret 28 (second turret 32) is attached to the rotation shaft. The 1 turret 28 (second turret 32) is rotated integrally with the rotating shaft. A fifth drive source (for example, an electric motor) (not shown) is provided in association with the rotation shaft, and the fifth drive source rotates the rotation shaft as required as described later, and is integrated with the rotation shaft. Accordingly, the first turret 28 (second turret 32) is rotated as described later.

次に、図１とともに図２及び図３を参照して、第１タレット２８（第２タレット３２）について説明すると、第１タレット２８（第２タレット３２）は、略正１２角形状であり、各辺に対応して工具取り付け凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）が設けられている。これら工具取り付け凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）は、第１タレット２８（第２タレット３２）の周方向に実質上等間隔（具体的には、３０度の間隔）をおいて配設され、第１タレット２８（第２タレット３２）の回転中心Ｏ（即ち、回転軸の回転中心）から放射状に直線状に延びている。 Next, the first turret 28 (second turret 32) will be described with reference to FIGS. 2 and 3 together with FIG. 1. The first turret 28 (second turret 32) has a substantially regular dodecagonal shape. Tool attachment recesses 36 (36a to 36l) are provided corresponding to the respective sides. These tool mounting recesses 36 (36a to 36l) are arranged at substantially equal intervals (specifically, intervals of 30 degrees) in the circumferential direction of the first turret 28 (second turret 32). The turret 28 (second turret 32) extends radially and linearly from the rotation center O (that is, the rotation center of the rotation shaft).

第１タレット２８（第２タレット３２）の各工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）は、図３に示すように構成されている。各工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）の各取付幅Ｗは、回転中心から径方向外方に延びる基準軸線Ｐを基準にその片側幅ｗ１がその他側幅ｗ２よりも大きくなっており、この片側幅ｗ１は、各工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）に取り付けられる加工工具３８（図４参照）の大きさ（具体的には、加工工具３８の工具ホルダ４０の断面の大きさ）に対応している。例えば、□２０の加工工具３８（工具ホルダ４０の断面における一辺の大きさが２０ｍｍである工具）を用いるものでは、工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）の片側幅ｗ１が２０ｍｍに設定され、このような大きさに設定することによって、この片側幅Ｗ１の部位に、□２０の加工工具３８を後述するように取り付けることができる。 Each tool mounting recess 36 (36a to 36l) of the first turret 28 (second turret 32) is configured as shown in FIG. Each mounting width W of each tool mounting recess 36 (36a to 36l) is such that one side width w1 is larger than the other side width w2 with reference to a reference axis P extending radially outward from the center of rotation. The width w1 corresponds to the size of the processing tool 38 (see FIG. 4) attached to each tool mounting recess 36 (36a to 36l) (specifically, the size of the cross section of the tool holder 40 of the processing tool 38). ing. For example, in the case of using □ 20 machining tool 38 (a tool having a side of 20 mm in the cross section of the tool holder 40), the one-side width w1 of the tool mounting recess 36 (36a to 36l) is set to 20 mm. By setting it to such a size, the processing tool 38 of □ 20 can be attached to the portion of this one-side width W1 as described later.

このように各工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）の片側幅ｗ１を例えば２０ｍｍに設定した場合、その他側幅ｗ２はそれより小さく設定され、例えば１６ｍｍに設定される。このようにした場合、この他側幅ｗ２の部位に、□１６の加工工具３８（工具ホルダ４０の断面における一辺の大きさが１６ｍｍである加工工具）を取り付けることができる。尚、各工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）の他側幅ｗ２の部位に加工工具３８を取り付けない場合、この他側幅ｗ２は、１４ｍｍなどの後述のクランプ手段の大きさを考慮した適宜の大きさに設定することができる。 Thus, when the one side width w1 of each tool attachment recessed part 36 (36a-36l) is set, for example to 20 mm, the other side width w2 is set smaller than it, for example, is set to 16 mm. In this case, a □ 16 machining tool 38 (a machining tool having a side size of 16 mm in the cross section of the tool holder 40) can be attached to the portion of the other side width w2. In addition, when the processing tool 38 is not attached to the part of the other side width w2 of each tool attachment recess 36 (36a to 36l), the other side width w2 is an appropriate value in consideration of the size of the clamping means described later such as 14 mm. Can be set to size.

各工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）を上述したように構成した場合、次の通りの特徴が得られる。従来においては、上述したように、各工具取付凹部における片側幅ｗ１と他側幅ｗ２とは実質上等しい大きさであり、それ故に、例えば□２０の加工工具を取り付ける場合、その片側幅ｗ１及び他側幅ｗ２は２０ｍｍとなり、各工具取付凹部の取付幅Ｗは４０ｍｍとなり、タレットの外径が３００ｍｍであるときには、加工時の負荷などを考慮したときに、タレットに設けることができる工具取付凹部は８つであった（図６及び図７参照）。 When each tool attachment recessed part 36 (36a-36l) is comprised as mentioned above, the following characteristics are acquired. Conventionally, as described above, the one-side width w1 and the other-side width w2 in each tool mounting recess are substantially equal to each other. Therefore, for example, when attaching a processing tool of □ 20, the one-side width w1 and When the other side width w2 is 20 mm, the mounting width W of each tool mounting recess is 40 mm, and the outer diameter of the turret is 300 mm, the tool mounting recess that can be provided in the turret when considering the load during processing. There were 8 (see FIGS. 6 and 7).

これに対して、本実施形態のものでは、例えば□２０の加工工具３８を取り付ける場合、各工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）における片側幅ｗ１は２０ｍｍとなるが、このときその他側幅ｗ２は例えば１６ｍｍに設定することができ、このような場合、各工具取付凹部３６（３６ａ〜３８ｌ）の取付幅Ｗは３６ｍｍとなる。各工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）の取付幅Ｗがこのような場合、タレットの外径が従来と同じ３００ｍｍであるときには、加工時の負荷などを考慮したとしても、第１タレット２８（第２タレット３２）に工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）を１２個設けることができ（図２及び図３参照）、従来と同じ加工工具３８を用いる場合であってもその取付個数を多くすることができ、その結果、ＮＣ旋盤の加工効率を高めることができる。 On the other hand, in the present embodiment, for example, when a machining tool 38 of □ 20 is attached, the one-side width w1 in each tool attachment recess 36 (36a to 36l) is 20 mm, but at this time, the other side width w2 is For example, it can be set to 16 mm. In such a case, the mounting width W of each tool mounting recess 36 (36a to 38l) is 36 mm. In the case where the mounting width W of each tool mounting recess 36 (36a to 36l) is such, when the outer diameter of the turret is 300 mm, the first turret 28 (the first turret 28) The two turrets 32) can be provided with twelve tool mounting recesses 36 (36a to 36l) (see FIGS. 2 and 3), and even when the same processing tool 38 as the conventional one is used, the number of mounting is increased. As a result, the machining efficiency of the NC lathe can be increased.

これら工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）における片側幅ｗ１の部位は、図４に示すように、旋盤本体２側の第１チャック手段６（第２チャック手段１２）に保持された被加工物８の回転方向（一点鎖線の矢印４０で示す方向）に見て下流側に位置するようにし（これに伴い、その他側幅ｗ２の部位は、この回転方向に見て上流側に位置するようになる）、このように構成することによって、被加工物８の加工は、この片側幅ｗ１の部位に取り付けられた大きい加工工具３８によって加工（例えば、切削加工）され、加工工具３８の剛性を高めて加工中のびびりなどの発生を抑えることができる。 As shown in FIG. 4, the part of the tool mounting recess 36 (36a to 36l) having a one-side width w1 is a workpiece 8 held by the first chuck means 6 (second chuck means 12) on the lathe body 2 side. In the direction of rotation (direction indicated by the dashed-dotted arrow 40) (with this, the portion of the other side width w2 is positioned on the upstream side in this direction of rotation). With this configuration, the workpiece 8 is processed (for example, cutting) by the large processing tool 38 attached to the portion having the one-side width w1, thereby increasing the rigidity of the processing tool 38. The occurrence of chatter during processing can be suppressed.

このような構成の第１タレット２８（第２タレット３２）においては、加工工具８をクランプ保持するためのクランプ手段４２は、各工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）の他側幅ｗ２の部位に取り付けられる。図４及び図５において、図示のクランプ手段４２は、各工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）の他側幅ｗ２の部位に取り付けられる断面矩形状の細長い本体ブロック４４を備え、この本体ブロック４４には収容凹部４６が設けられ、この収容凹部４６は本体ブロック４４の一端から他端まで直線状に延びている。図示の形態では、収容凹部４６は、底部に向けて幅が漸減する台形状に形成され、本体ブロック４４の両側部の内面を底部に向けて内側に傾斜する傾斜面４８ａ，４８ｂとすることによって両側部間に規定される。 In the first turret 28 (second turret 32) having such a configuration, the clamping means 42 for clamping and holding the machining tool 8 is provided at the site of the other side width w2 of each tool mounting recess 36 (36a to 36l). It is attached. 4 and 5, the illustrated clamping means 42 includes an elongated main body block 44 having a rectangular cross section attached to the portion of the other side width w2 of each tool mounting recess 36 (36a to 36l). Is provided with an accommodation recess 46, which extends linearly from one end of the main body block 44 to the other end. In the illustrated form, the accommodating recess 46 is formed in a trapezoidal shape whose width gradually decreases toward the bottom, and the inner surfaces of both side portions of the main body block 44 are inclined surfaces 48a and 48b that are inclined inward toward the bottom. Defined between both sides.

この本体ブロック４４は、例えば、第１タレット２８（第２タレット３２）の各工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）における他側幅ｗ２の部位に配設され、本体ブロック４４の両側部の弾性変形を利用して後述する如くして加工工具３８（工具ホルダ４０）とともに工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）に取り付けられる。 The main body block 44 is disposed, for example, at a portion of the other side width w2 in each tool mounting recess 36 (36a to 36l) of the first turret 28 (second turret 32), and elastic deformation of both side portions of the main body block 44 is performed. Are attached to the tool mounting recess 36 (36a to 36l) together with the machining tool 38 (tool holder 40) as described later.

この本体ブロック４４の収容凹部４６には、挿入ブロック５０が挿入装着される。挿入ブロック５０の長手方向の長さは本体ブロック４４と実質上等しい長さであり、その挿入先端側の断面形状は、本体ブロック４４の収容凹部４６の形状に対応した台形状に形成されている。この形態では、本体ブロック４４には、その長手方向に間隔をおいて一対の雌ねじ孔５２（図５において一つのみ示す）が設けられ、このことに対応して、挿入ブロック５０には貫通孔５４が設けられている。 An insertion block 50 is inserted and mounted in the housing recess 46 of the main body block 44. The length of the insertion block 50 in the longitudinal direction is substantially equal to the length of the main body block 44, and the cross-sectional shape of the insertion tip side is formed in a trapezoidal shape corresponding to the shape of the housing recess 46 of the main body block 44. . In this embodiment, the main body block 44 is provided with a pair of female screw holes 52 (only one is shown in FIG. 5) at intervals in the longitudinal direction. 54 is provided.

加工工具８を取り付けるときには、クランプ手段４２の本体ブロック４４を第１タレット２８（第２タレット３２）の工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）における他側幅ｗ２の部位に配設し、かく配設した本体ブロック４４の片側部側の空間（即ち、工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）における片側幅ｗ１の部位）に加工工具３８の工具ホルダ４０を挿入する。 When the processing tool 8 is attached, the main body block 44 of the clamping means 42 is arranged at the portion of the other side width w2 in the tool attachment recess 36 (36a to 36l) of the first turret 28 (second turret 32). The tool holder 40 of the machining tool 38 is inserted into the space on the one side of the main body block 44 (that is, the part having the one-side width w1 in the tool mounting recess 36 (36a to 36l)).

そして、このような状態にて、本体ブロック４４の収容空間に挿入ブロック５０を挿入し、その後、取付ねじ５６のねじ部５８を挿入ブロック５０の貫通孔５４を通して本体ブロック４４の雌ねじ孔５２に螺着し、この取付ねじ５６を締付け方向に回動させて加工工具３８を工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）にクランプ保持する。取付ねじ５６を締付け方向に回動すると、挿入ブロック５０が本体ブロック４４の収容凹部４６に食い込むように作用してその両側部が両外側に向けて幾分弾性変形され、かかる弾性変形によって、工具ホルダ４０が工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）の壁面６０（即ち、その片側幅ｗ１の部位を規定する壁面）（図５参照）に押圧され、工具ホルダ４０は、クランプ手段４２とともに工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）の壁面６０，６２間に弾性的にクランプ保持されて固定される。 In such a state, the insertion block 50 is inserted into the housing space of the main body block 44, and then the screw portion 58 of the mounting screw 56 is screwed into the female screw hole 52 of the main body block 44 through the through hole 54 of the insertion block 50. Then, the mounting screw 56 is rotated in the tightening direction to clamp and hold the processing tool 38 in the tool mounting recess 36 (36a to 36l). When the mounting screw 56 is rotated in the tightening direction, the insertion block 50 acts so as to bite into the accommodating recess 46 of the main body block 44, and both side portions thereof are elastically deformed somewhat toward both outer sides. The holder 40 is pressed against the wall surface 60 of the tool mounting recess 36 (36a to 36l) (that is, the wall surface defining the part having one side width w1) (see FIG. 5). 36 (36a to 36l) are clamped and fixed elastically between the wall surfaces 60, 62.

このクランプ保持状態においては、本体ブロック４４の側部が全長にわたって加工工具３８の工具ホルダ４０に弾性的に作用するので、本体ブロック４０の作用範囲が広く、この工具ホルダ４０を安定的に確実にクランプ保持することができる。 In this clamp holding state, since the side part of the main body block 44 acts elastically on the tool holder 40 of the processing tool 38 over the entire length, the operating range of the main body block 40 is wide, and the tool holder 40 can be stably and reliably attached. The clamp can be held.

この第１タレット２８（第２タレット３２）は、図４に示すように、工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）に取り付けられた加工工具３８のいずれかが、旋盤本体２側の第１チャック手段６（第２チャック手段１２）に保持された被加工物８に対応する角度位置に位置付けられ、このような角度位置においては、工具ホルダ４０の先端部に設けられた加工刃部６２（例えば、切削刃部）が、対応する工具取付凹部３６（３６ａ〜３６ｌ）の基準軸線Ｐと一致するとともに、第１チャック手段６（第２チャック手段１２）に保持された被加工物８の中心（即ち、第１主軸（第２主軸）の回転中心）と一致し、このような位置関係に保つことによって、被加工物８を所要の通りに加工することができる。 As shown in FIG. 4, the first turret 28 (second turret 32) is configured such that any of the processing tools 38 attached to the tool attachment recesses 36 (36 a to 36 l) is a first chuck means on the lathe body 2 side. 6 (second chuck means 12) is positioned at an angular position corresponding to the workpiece 8 held by the workpiece (second chuck means 12), and at such an angular position, a machining blade 62 provided at the tip of the tool holder 40 (for example, The cutting blade portion) coincides with the reference axis P of the corresponding tool mounting recess 36 (36a to 36l), and the center of the workpiece 8 held by the first chuck means 6 (second chuck means 12) (that is, the second chuck means 12). , The workpiece 8 can be machined as required by keeping such a positional relationship with the first spindle (rotation center of the second spindle).

以上、本発明に従う工作機械の一例としてのＮＣ旋盤に適用して説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。 As described above, the present invention is applied to an NC lathe as an example of a machine tool according to the present invention. However, the present invention is not limited to such an embodiment, and various modifications and corrections can be made without departing from the scope of the present invention. Is possible.

例えば、上述した実施形態では、主軸部及びタレットを二つ備える形態のものに適用して説明したが、主軸部及びタレットを一つ又は三つ以上備えるものにも同様に適用することができる。 For example, in the above-described embodiment, the description is applied to a configuration including two main shaft portions and two turrets, but the present invention can be similarly applied to one including one or three or more main shaft portions and turrets.

また、例えば、上述した実施形態では、第１タレット（第２タレット）の工具取付凹部の全てについて、その片側幅ｗ１をその他側幅ｗ２よりも大きくしているが、これら工具取付凹部の少なくとも一部をこのように構成することによって、上述した所望の効果を達成することができる。 Further, for example, in the above-described embodiment, for all the tool mounting recesses of the first turret (second turret), the one-side width w1 is larger than the other-side width w2, but at least one of these tool mounting recesses By configuring the part in this way, the above-described desired effect can be achieved.

また、例えば、上述した実施形態では、図４において被加工物が加工中に時計方向（一点鎖線の矢印４０で示す方向）に回転される場合ついて説明したが、被加工物が加工中に反時計方向に回転される場合、上述とは反対に、第１タレット（第２タレット）の工具取付凹部の片側幅ｗ１が図４にて下側となり、この片側幅ｗ１の部位に加工工具３８が取り付けられ、この工具取付凹部の他側幅ｗ２が図４にて上側となり、この他側幅ｗ２の部位にクランプ手段４２が取り付けられる。 Further, for example, in the above-described embodiment, the case where the workpiece is rotated in the clockwise direction (the direction indicated by the one-dot chain line arrow 40) in FIG. 4 is described, but the workpiece is warped while being processed. When rotated in the clockwise direction, contrary to the above, the one-side width w1 of the tool mounting recess of the first turret (second turret) is the lower side in FIG. 4, and the machining tool 38 is located at this one-side width w1. The other width w2 of the tool mounting recess is on the upper side in FIG. 4, and the clamping means 42 is attached to the portion of the other width w2.

また、例えば上述した実施形態では、工具取付凹部はタレットと一体化して設けているが、このような形態に限定されず、工具取付凹部がタレットと別個に形成され、このタレットから取り外しできる形態のものにも同様に適用することができる。 Further, for example, in the embodiment described above, the tool mounting recess is provided integrally with the turret. However, the present invention is not limited to such a form, and the tool mounting recess is formed separately from the turret and can be detached from the turret. It can be applied to things as well.

また、例えば、上述した実施形態では、タレットの各工具取付凹部における片側幅ｗ１を２０ｍｍ、その他側幅ｗ２を１６ｍｍとしているが、他のサイズの加工工具（工具ホルダ）にも適用することができ、取り付ける加工工具の大きさに対応して、各工具取付凹部における片側幅ｗ１を３２ｍｍ、その他側幅ｗ２を２５ｍｍに、又はその片側幅ｗ１を２５ｍｍ、その他側幅ｗ２を２０ｍｍに、或いはその片側幅ｗ１を２０ｍｍ、その他側幅ｗ２を１２ｍｍなどにすることができる。 Further, for example, in the above-described embodiment, the one-side width w1 in each tool mounting recess of the turret is 20 mm, and the other-side width w2 is 16 mm. However, it can be applied to other sizes of processing tools (tool holders). Depending on the size of the machining tool to be attached, the one side width w1 of each tool mounting recess is 32 mm, the other side width w2 is 25 mm, or the one side width w1 is 25 mm, the other side width w2 is 20 mm, or one side thereof. The width w1 can be 20 mm, and the other side width w2 can be 12 mm.

２旋盤本体（工作機械本体）
４，１０主軸部
６，１２チャック手段
８被加工物
２２タレットテーブル
２６，３０タレット台
２８，３２タレット
３６，３６ａ〜３６ｌ工具取付凹部
３８加工工具
４０工具ホルダ
４２クランプ手段
４４本体ブロック
４６収容凹部
５０挿入ブロック

2 Lathe body (machine tool body)
4,10 Main shaft part 6,12 Chuck means 8 Work piece 22 Turret table 26,30 Turret base 28,32 Turrets 36, 36a to 36l Tool mounting recess 38 Processing tool 40 Tool holder 42 Clamping means 44 Main body block 46 Storage recess 50 Insertion block

Claims

工作機械本体と、前記工作機本体に回転自在に支持された主軸と、前記主軸に装着され、加工すべき被加工物を保持するチャック手段と、前記工作機械本体に支持されたタレット支持台と、前記タレット支持台に支持されたタレットとを備え、前記タレットには、周方向に間隔をおいて複数の工具取付凹部が設けられ、前記複数の工具取付凹部の各々には、前記被加工物を加工するための加工工具がクランプ手段を用いて取り付けられ、前記複数の工具取付凹部のいずれかに取り付けられた前記加工工具が、前記チャック手段に保持された前記被加工物に対応する角度位置に位置付けられる工作機械において、
前記複数の工具取付凹部の各々は、前記タレットの回転中心から放射状に設けられ、前記複数の工具取付凹部のうちの少なくとも一部の取付幅は、前記回転中心から延びる基準軸線を基準として、その片側幅がその他側幅よりも大きくなっており、
前記工具取付凹部の前記片側幅の部位に大きい加工工具が取付可能に構成され、また前記工具取付凹部の前記他側幅の部位に小さい加工工具が取付可能に構成されており、
前記工具取付凹部の前記片側幅の部位に前記大きい加工工具を取り付けた場合、前記工具取付凹部の前記他側幅の部位に前記クランプ手段が取り付けられ、前記片側幅の部位が前記チャック手段に保持された前記被加工物の回動方向に見て下流側となるように、前記被加工物が所定方向に回転されて加工され、また前記工具取付凹部の前記他側幅の部位に小さい加工工具を取り付けた場合、前記工具取付凹部の前記片側幅の部位に前記クランプ手段が取り付けられ、前記他側幅の部位が前記チャック手段に保持された前記被加工物の回動方向に見て下流側となるように、前記被加工物が前記所定方向と反対方向に回転されて加工されることを特徴とする工作機械。 A machine tool main body, a main shaft rotatably supported by the machine tool main body, chuck means mounted on the main shaft to hold a workpiece to be processed, and a turret support base supported by the machine tool main body. A turret supported by the turret support, and the turret is provided with a plurality of tool mounting recesses at intervals in the circumferential direction, and each of the plurality of tool mounting recesses has the workpiece An angle position corresponding to the workpiece held by the chuck means is attached to one of the plurality of tool mounting recesses. In machine tools positioned in
Each of the plurality of tool mounting recesses is provided radially from the rotation center of the turret, and the mounting width of at least a part of the plurality of tool mounting recesses is based on a reference axis extending from the rotation center. One side width is larger than the other side width,
A large machining tool is configured to be attachable to the one-side width portion of the tool mounting recess, and a small processing tool is configured to be attachable to the other-side width portion of the tool mounting recess,
When the large machining tool is attached to the one-side width portion of the tool attachment recess, the clamp means is attached to the other-side width portion of the tool attachment recess, and the one-side width portion is held by the chuck means. The workpiece is processed by being rotated in a predetermined direction so as to be on the downstream side when viewed in the rotational direction of the workpiece, and a small processing tool is provided at the other width portion of the tool mounting recess. The clamp means is attached to the one-side width portion of the tool mounting recess, and the other-side width portion is downstream as viewed in the rotation direction of the workpiece held by the chuck means. The machine tool is characterized in that the workpiece is rotated and processed in a direction opposite to the predetermined direction .

前記複数の工具取付凹部は、前記タレットの周方向に実質上等間隔をおいて配設され、前記複数の工具取付凹部の各々の取付幅は、前記回転中心から延びる前記基準軸線を基準として、その片側幅がその他側幅よりも大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。 The plurality of tool mounting recesses are disposed at substantially equal intervals in the circumferential direction of the turret, and the mounting width of each of the plurality of tool mounting recesses is based on the reference axis extending from the rotation center. The machine tool according to claim 1, wherein the width on one side is larger than the width on the other side.