JP5653794B2 - Coal gasification combined power generation facility and coal gasification combined power generation method - Google Patents

Coal gasification combined power generation facility and coal gasification combined power generation method Download PDF

Info

Publication number
JP5653794B2
JP5653794B2 JP2011043190A JP2011043190A JP5653794B2 JP 5653794 B2 JP5653794 B2 JP 5653794B2 JP 2011043190 A JP2011043190 A JP 2011043190A JP 2011043190 A JP2011043190 A JP 2011043190A JP 5653794 B2 JP5653794 B2 JP 5653794B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
carbon dioxide
coal
gasification furnace
pulverized coal
recovery device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011043190A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2012180426A (en
Inventor
崇 岩橋
崇 岩橋
雅人 村山
雅人 村山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2011043190A priority Critical patent/JP5653794B2/en
Publication of JP2012180426A publication Critical patent/JP2012180426A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5653794B2 publication Critical patent/JP5653794B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]

Landscapes

  • Industrial Gases (AREA)

Description

本発明は、石炭を燃料として複合発電を行う石炭ガス化複合発電設備および石炭ガス化複合発電方法に関するものである。   The present invention relates to a coal gasification combined power generation facility and a coal gasification combined power generation method for performing combined power generation using coal as fuel.

石炭ガス化複合発電設備(IGCC:Integrated coal Gasification Combined Cycle)は、燃料となる石炭をガス化してガスタービンを運転させ、ガスタービンの駆動力とガスタービンの排熱を利用して発電する。   An integrated coal gasification combined cycle (IGCC) gasifies coal used as fuel to operate a gas turbine and generates power using the driving force of the gas turbine and the exhaust heat of the gas turbine.

IGCCには、ガス化炉にて微粉炭をガス化して石炭ガスを生成するため、ガス化剤として酸素を使用する酸素燃焼方式(「酸素吹き」ともいう。)と、空気を使用する空気燃焼方式(「空気吹き」ともいう。)がある。酸素吹きIGCCは、ガス化剤として多量の酸素が必要である。そのため、大容量の空気分離装置(ASU: Air Separation Unit)が必要だった。一方、空気吹きIGCCは、ガス化剤としての酸素は必須ではないが、微粉炭を高圧のガス化炉に搬送する際、不活性な窒素を使用して加圧する必要があるため、小容量ながら空気分離装置が必要となっている。   In IGCC, pulverized coal is gasified in a gasification furnace to generate coal gas, so oxygen combustion method using oxygen as a gasifying agent (also called “oxygen blowing”) and air combustion using air There is a method (also referred to as “air blowing”). Oxygen-blown IGCC requires a large amount of oxygen as a gasifying agent. For this reason, a large capacity air separation unit (ASU) was required. On the other hand, air-blown IGCC does not require oxygen as a gasifying agent, but it is necessary to pressurize with inert nitrogen when transporting pulverized coal to a high-pressure gasification furnace. An air separation device is required.

図4は、空気吹きIGCCについて、従来例を示す構成図である。
この空気吹きIGCCでは、最初に乾燥用ガスとともに原料となる石炭を微粉炭機1に導入し、石炭を乾燥粉砕することによって微粉炭が製造される。この微粉炭はサイクロン2に導かれ、排気と分離されてホッパ3に回収される。この後、ホッパ3内の微粉炭は、後述する空気分離装置12から供給される加圧搬送用の窒素ガスにより、ガス化炉4に搬送されてガス化される。こうしてガス化炉4でガス化された石炭ガスは、ガス冷却器5を通ってチャー回収装置6に供給される。なお、ガス化炉4で微粉炭をガス化する際には、後述するガスタービン9から昇圧機11を介して供給される圧縮空気と、空気分離装置12から供給される酸素とがガス化剤として使用される。
FIG. 4 is a configuration diagram showing a conventional example of the air-blown IGCC.
In this air-blown IGCC, coal as a raw material is first introduced into the pulverized coal machine 1 together with the drying gas, and the pulverized coal is produced by drying and pulverizing the coal. The pulverized coal is guided to the cyclone 2, separated from the exhaust gas, and collected in the hopper 3. Thereafter, the pulverized coal in the hopper 3 is conveyed to the gasification furnace 4 and gasified by nitrogen gas for pressurized conveyance supplied from an air separation device 12 described later. The coal gas gasified in the gasification furnace 4 in this way is supplied to the char recovery device 6 through the gas cooler 5. When pulverized coal is gasified in the gasification furnace 4, compressed air supplied from a gas turbine 9 (described later) via a booster 11 and oxygen supplied from an air separation device 12 are used as a gasifying agent. Used as.

チャー回収装置6では、微粉炭をガス化した石炭ガスとともに生成されたチャーを分離する。一方の石炭ガスは、脱硫装置7を通って脱硫した後、二酸化炭素回収装置(CCS: Carbon dioxide Capture and Storage)8に供給される。   The char recovery device 6 separates the char generated together with coal gas obtained by gasifying pulverized coal. One coal gas is desulfurized through the desulfurization device 7 and then supplied to a carbon dioxide capture device (CCS) 8.

二酸化炭素回収装置8では、石炭ガス中の二酸化炭素が分離され、回収される。一方、二酸化炭素が分離された石炭ガスはガスタービン9の燃料ガスとなり、燃焼器に供給されて燃焼することで高温高圧の燃焼排ガスが生成される。この燃焼排ガスは、ガスタービン9のタービンを駆動した後、排ガスとして排出される。なお、ガスタービン9の主軸は発電機15と連結され、発電機15を駆動することにより発電が行われる。   In the carbon dioxide recovery device 8, carbon dioxide in the coal gas is separated and recovered. On the other hand, the coal gas from which carbon dioxide has been separated becomes the fuel gas of the gas turbine 9 and is supplied to the combustor and burned to generate high-temperature and high-pressure combustion exhaust gas. The combustion exhaust gas is discharged as exhaust gas after driving the turbine of the gas turbine 9. The main shaft of the gas turbine 9 is connected to the generator 15, and power is generated by driving the generator 15.

ガスタービン9から排出された高温の排ガスは、一部が排ガスボイラ10に供給されて蒸気生成に使用される。なお、排ガスボイラ10で蒸気生成に使用された排ガスは、必要な処理を施して大気に排気される。   A part of the high-temperature exhaust gas discharged from the gas turbine 9 is supplied to the exhaust gas boiler 10 and used for steam generation. The exhaust gas used for steam generation in the exhaust gas boiler 10 is subjected to necessary processing and exhausted to the atmosphere.

排ガスボイラ10で生成された蒸気は、発電用の蒸気タービン16等に供給される。図1では、蒸気タービン16は、ガスタービン9と連結され、発電機15を駆動している。ここで、空気分離装置12は、大気から空気を導入して窒素及び酸素のガスに分離する装置である。   The steam generated in the exhaust gas boiler 10 is supplied to the steam turbine 16 for power generation and the like. In FIG. 1, the steam turbine 16 is connected to the gas turbine 9 and drives the generator 15. Here, the air separation device 12 is a device that introduces air from the atmosphere and separates it into nitrogen and oxygen gases.

特開2010−59940号公報JP 2010-59940 A 米国特許出願公開第2007/0225382号明細書US Patent Application Publication No. 2007/0225382

酸素吹きIGCCは、ガス化剤として多量の酸素が必要である。そのため、大容量の空気分離装置が必要だった。一方、空気吹きIGCCは、ガス化剤としての酸素は必須ではないが、微粉炭を高圧のガス化炉に搬送する際、不活性な窒素を使用して加圧する必要があるため、小容量ながら空気分離装置が必要となっている。   Oxygen-blown IGCC requires a large amount of oxygen as a gasifying agent. Therefore, a large capacity air separation device was required. On the other hand, air-blown IGCC does not require oxygen as a gasifying agent, but it is necessary to pressurize with inert nitrogen when transporting pulverized coal to a high-pressure gasification furnace. An air separation device is required.

しかし、空気分離装置は、設備費が高くかつ運転動力が大きく、さらに設備点数が多いためプラントの信頼性を下げる要因となっている。したがって、空気分離装置は、極力容量を低減するか、可能であれば無くすことが望ましいが、前述のとおり、空気吹きIGCCであっても小容量ながら、空気分離装置の設置は不可欠であった。したがって、IGCCにおいて、空気分離装置が経済性や信頼性への大きな制限要因となっている。   However, the air separation device has a high facility cost, a large operating power, and a large number of facilities, which causes a decrease in plant reliability. Therefore, it is desirable to reduce the capacity of the air separation device as much as possible, or to eliminate it if possible. However, as described above, it is indispensable to install the air separation device even though the air blowing IGCC has a small capacity. Therefore, in the IGCC, the air separation device is a major limiting factor for economic efficiency and reliability.

IGCCの二酸化炭素回収装置にて回収される二酸化炭素は、環境影響の側面から高純度に精製されており、不活性ガスとして窒素の代替に利用できる。IGCCには、特許文献1及び2のように、回収された二酸化炭素をガス化炉の加圧や、ガス化炉への微粉炭の搬送に使用するものがある。   Carbon dioxide recovered by IGCC's carbon dioxide recovery equipment has been purified to high purity from the aspect of environmental impact, and can be used as an inert gas for nitrogen replacement. As disclosed in Patent Documents 1 and 2, some IGCCs use recovered carbon dioxide for pressurization of a gasification furnace and transportation of pulverized coal to the gasification furnace.

しかし、二酸化炭素回収装置にて微粉炭の搬送に必要な二酸化炭素を供給できるようになるまでの間は、二酸化炭素をガス化炉へ供給できないため、空気分離装置を使用しないIGCCでは、システムを適切に起動させることができないという問題があった。   However, until carbon dioxide required for transporting pulverized coal can be supplied by the carbon dioxide recovery device, carbon dioxide cannot be supplied to the gasifier. There was a problem that it could not be started properly.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、空気分離装置を使用しないでガス化炉を加圧したり、ガス化炉へ微粉炭を搬送する際、効率良くシステムを起動させることが可能な石炭ガス化複合発電設備および石炭ガス化複合発電方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and efficiently activates the system when pressurizing the gasification furnace without using an air separation device or transporting pulverized coal to the gasification furnace. An object of the present invention is to provide a combined coal gasification combined cycle facility and a combined coal gasification combined cycle method.

上記課題を解決するために、本発明の石炭ガス化複合発電設備および石炭ガス化複合発電方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る石炭ガス化複合発電設備は、ガス化剤として空気を用いて石炭からなる微粉炭をガス化して石炭ガスを生成するガス化炉と、二酸化炭素を貯蔵しており、ガス化炉を起動する際に二酸化炭素を供給する二酸化炭素貯蔵装置とを備え、二酸化炭素貯蔵装置から供給された二酸化炭素が微粉炭をガス化炉へ供給する。
In order to solve the above problems, the coal gasification combined power generation facility and the coal gasification combined power generation method of the present invention employ the following means.
That is, the combined coal gasification combined power generation facility according to the present invention stores carbon dioxide, a gasification furnace that generates coal gas by gasifying pulverized coal made of coal using air as a gasifying agent, A carbon dioxide storage device that supplies carbon dioxide when starting the gasification furnace, and the carbon dioxide supplied from the carbon dioxide storage device supplies pulverized coal to the gasification furnace.

この発明によれば、ガス化炉では、石炭からなる微粉炭が、ガス化剤としての空気によってガス化されて、石炭ガスが生成される。また、二酸化炭素が二酸化炭素貯蔵装置において貯蔵されており、ガス化炉を起動する際に二酸化炭素貯蔵装置から供給される。そして、二酸化炭素貯蔵装置から供給された二酸化炭素は、例えば微粉炭が貯蔵されたホッパからガス化炉へ微粉炭を供給する。したがって、ガス化炉が起動する前に、二酸化炭素によって微粉炭をガス化炉へ供給できるため、起動時の供給用ガスを生成する空気分離装置の容量を低減したり、別途空気分離装置を設置する必要がなくなる。   According to the present invention, in the gasification furnace, pulverized coal made of coal is gasified by air as a gasifying agent to generate coal gas. Carbon dioxide is stored in the carbon dioxide storage device, and is supplied from the carbon dioxide storage device when the gasification furnace is started. And the carbon dioxide supplied from the carbon dioxide storage device supplies pulverized coal from the hopper in which pulverized coal is stored to the gasifier, for example. Therefore, pulverized coal can be supplied to the gasifier with carbon dioxide before the gasifier starts up, so the capacity of the air separator that generates the supply gas at startup can be reduced, or a separate air separator can be installed. There is no need to do it.

上記発明において、ガス化炉で生成された石炭ガスから二酸化炭素を分離して回収する二酸化炭素回収装置を備え、二酸化炭素貯蔵装置は、二酸化炭素回収装置にて回収された二酸化炭素を貯蔵し、ガス化炉を次回起動する際に、貯蔵した二酸化炭素をガス化炉へ供給してもよい。   In the above invention, comprising a carbon dioxide recovery device that separates and recovers carbon dioxide from coal gas generated in the gasifier, the carbon dioxide storage device stores the carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device, When the gasification furnace is started next time, the stored carbon dioxide may be supplied to the gasification furnace.

この発明によれば、二酸化炭素回収装置にて、ガス化炉で生成された石炭ガスから二酸化炭素が分離されて、回収される。そして、二酸化炭素回収装置にて回収された二酸化炭素は、二酸化炭素貯蔵装置にて貯蔵され、貯蔵された二酸化炭素は、ガス化炉を次回起動する際に、二酸化炭素貯蔵装置からガス化炉へ供給される。そのため、石炭ガス化複合発電設備のシステム内で生成された二酸化炭素が、起動時の微粉炭供給用ガスとして使用される。また、二酸化炭素回収装置にて回収された二酸化炭素を貯蔵するため、石炭ガス化複合発電設備の外から別途二酸化炭素を搬入してくる必要がない。   According to the present invention, carbon dioxide is separated and recovered from the coal gas generated in the gasification furnace by the carbon dioxide recovery device. The carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device is stored in the carbon dioxide storage device, and the stored carbon dioxide is transferred from the carbon dioxide storage device to the gasification furnace when the gasification furnace is started next time. Supplied. Therefore, the carbon dioxide produced | generated within the system of coal gasification combined cycle power generation equipment is used as pulverized coal supply gas at the time of starting. Further, since carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device is stored, it is not necessary to carry in carbon dioxide separately from outside the coal gasification combined power generation facility.

上記発明において、二酸化炭素回収装置にて回収された二酸化炭素は、ガス化炉及び二酸化炭素貯蔵装置に供給され、ガス化炉の起動後、二酸化炭素回収装置にて回収された二酸化炭素のみによって、微粉炭をガス化炉へ供給できるようになったとき、二酸化炭素貯蔵装置からの二酸化炭素の供給を停止してもよい。   In the above invention, the carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device is supplied to the gasification furnace and the carbon dioxide storage device, and after starting the gasification furnace, only by the carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device, When the pulverized coal can be supplied to the gasifier, the supply of carbon dioxide from the carbon dioxide storage device may be stopped.

この発明によれば、起動後、二酸化炭素回収装置は、二酸化炭素を回収し、回収した二酸化炭素をガス化炉及び二酸化炭素貯蔵装置へ供給する。そして、ガス化炉が起動されて石炭ガスを生成できるようになり、二酸化炭素回収装置が所定流量の二酸化炭素を供給できるようになると、二酸化炭素回収装置にて回収された二酸化炭素のみによって、微粉炭をガス化炉へ供給できるようになる。このとき、本発明によれば、二酸化炭素貯蔵装置からの二酸化炭素の供給が停止されるため、二酸化炭素貯蔵装置に貯蔵された二酸化炭素は、起動時以外に使用されることはない。したがって、二酸化炭素貯蔵装置は、ガス化炉の起動に必要な二酸化炭素を貯蔵しておけばよい。   According to this invention, after startup, the carbon dioxide recovery device recovers carbon dioxide and supplies the recovered carbon dioxide to the gasifier and the carbon dioxide storage device. When the gasification furnace is started and coal gas can be generated and the carbon dioxide recovery device can supply carbon dioxide at a predetermined flow rate, only fine carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device is used. Charcoal can be supplied to the gasifier. At this time, according to the present invention, since the supply of carbon dioxide from the carbon dioxide storage device is stopped, the carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage device is not used except during startup. Therefore, the carbon dioxide storage device may store carbon dioxide necessary for starting the gasifier.

また、本発明に係る石炭ガス化複合発電方法は、ガス化炉にて、ガス化剤として空気を用いて石炭からなる微粉炭をガス化して石炭ガスを生成するステップと、二酸化炭素を貯蔵した二酸化炭素貯蔵装置が、ガス化炉を起動する際に二酸化炭素を供給するステップと、二酸化炭素貯蔵装置から供給された二酸化炭素が、微粉炭をガス化炉へ供給するステップとを含む。   Moreover, the coal gasification combined cycle power generation method according to the present invention includes a step of gasifying pulverized coal composed of coal using air as a gasifying agent in a gasification furnace to generate coal gas, and storing carbon dioxide. The carbon dioxide storage device includes the steps of supplying carbon dioxide when starting the gasification furnace, and the carbon dioxide supplied from the carbon dioxide storage device includes supplying pulverized coal to the gasification furnace.

この発明によれば、ガス化炉では、石炭からなる微粉炭が、ガス化剤としての空気によってガス化されて、石炭ガスが生成される。また、二酸化炭素が二酸化炭素貯蔵装置において貯蔵されており、ガス化炉を起動する際に二酸化炭素貯蔵装置から供給される。そして、二酸化炭素貯蔵装置から供給された二酸化炭素は、例えば微粉炭が貯蔵されたホッパからガス化炉へ微粉炭を供給する。したがって、ガス化炉が起動する前に、二酸化炭素によって微粉炭をガス化炉へ供給できるため、起動時の供給用ガスを生成する空気分離装置の容量を低減したり、別途空気分離装置を設置する必要がなくなる。   According to the present invention, in the gasification furnace, pulverized coal made of coal is gasified by air as a gasifying agent to generate coal gas. Carbon dioxide is stored in the carbon dioxide storage device, and is supplied from the carbon dioxide storage device when the gasification furnace is started. And the carbon dioxide supplied from the carbon dioxide storage device supplies pulverized coal from the hopper in which pulverized coal is stored to the gasifier, for example. Therefore, pulverized coal can be supplied to the gasifier with carbon dioxide before the gasifier starts up, so the capacity of the air separator that generates the supply gas at startup can be reduced, or a separate air separator can be installed. No need to do.

空気分離装置を使用しないでガス化炉を加圧したり、ガス化炉へ微粉炭を搬送する際、効率良くシステムを起動させることができる。   When pressurizing the gasification furnace without using an air separation device or transporting pulverized coal to the gasification furnace, the system can be efficiently started.

本発明の一実施形態に係る空気吹きIGCCを示す構成図である。It is a block diagram which shows the air blowing IGCC which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る空気吹きIGCCの動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of the air blowing IGCC which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る空気吹きIGCCの動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of the air blowing IGCC which concerns on one Embodiment of this invention. 従来の空気吹きIGCCを示す構成図である。It is a block diagram which shows the conventional air blowing IGCC.

以下、本発明の一実施形態に係る石炭ガス化複合発電設備を図面に基づいて説明する。
図1に示す本実施形態の石炭ガス化複合発電設備は、空気をガス化剤としてガス化炉4で石炭ガスを生成する空気燃焼方式を採用し、かつ、二酸化炭素回収装置8で石炭ガス中から二酸化炭素を分離・回収して、二酸化炭素が分離された石炭ガスをガスタービン9へ供給する。すなわち、図1に示す石炭ガス化複合発電設備は、空気燃焼方式(空気吹き)の二酸化炭素回収石炭ガス化複合発電設備(以下、「空気吹きIGCC」という。)である。
Hereinafter, the coal gasification combined cycle power generation equipment concerning one embodiment of the present invention is explained based on a drawing.
The coal gasification combined cycle facility of this embodiment shown in FIG. 1 employs an air combustion method in which coal gas is generated in a gasification furnace 4 using air as a gasifying agent, and the carbon dioxide recovery device 8 in the coal gas. Then, carbon dioxide is separated and recovered from the gas, and the coal gas from which the carbon dioxide has been separated is supplied to the gas turbine 9. That is, the coal gasification combined power generation facility shown in FIG. 1 is an air combustion type (air-blown) carbon dioxide recovery coal gasification combined power generation facility (hereinafter referred to as “air-blown IGCC”).

この空気吹きIGCCは、乾燥用ガスとともに原料となる石炭を微粉炭機1に供給する。微粉炭機1では、乾燥用ガスにより供給された石炭を加熱し、石炭中の水分を除去しながら細かい粒子状に粉砕して微粉炭を製造する。
こうして製造された微粉炭は、乾燥用ガスによりサイクロン2へ搬送される。サイクロン2の内部では、乾燥用ガス等のガス成分と微粉炭(粒子成分)とが分離され、ガス成分は排気される。一方、粒子成分の微粉炭は、重力により落下してホッパ3に回収される。
The air-blown IGCC supplies coal as a raw material together with a drying gas to the pulverized coal machine 1. In the pulverized coal machine 1, the coal supplied by the drying gas is heated and pulverized into fine particles while removing moisture in the coal to produce pulverized coal.
The pulverized coal thus manufactured is conveyed to the cyclone 2 by the drying gas. Inside the cyclone 2, gas components such as drying gas and pulverized coal (particle components) are separated, and the gas components are exhausted. On the other hand, the pulverized coal of the particle component falls by gravity and is collected in the hopper 3.

ホッパ3内に回収された微粉炭は、後述する二酸化炭素回収装置8から加圧搬送用のガス(搬送用ガス)として導入した二酸化炭素により、ガス化炉4内へ搬送される。
ガス化炉4には、石炭ガスの原料として微粉炭が供給され、ガスタービン9から昇圧機11を介して供給される圧縮空気をガス化剤として、微粉炭をガス化した石炭ガスが製造される。
こうしてガス化炉4で生成された石炭ガスは、ガス化炉4の上部からガス冷却器5へ導かれて冷却される。この石炭ガスは、ガス冷却器5で冷却された後にチャー回収装置6へ供給される。
The pulverized coal recovered in the hopper 3 is transported into the gasification furnace 4 by carbon dioxide introduced as a pressurized transport gas (transport gas) from a carbon dioxide recovery device 8 described later.
The gasification furnace 4 is supplied with pulverized coal as a raw material for coal gas, and coal gas is produced by gasifying the pulverized coal using compressed air supplied from the gas turbine 9 via the booster 11 as a gasifying agent. The
The coal gas thus generated in the gasification furnace 4 is led from the upper part of the gasification furnace 4 to the gas cooler 5 to be cooled. The coal gas is supplied to the char recovery device 6 after being cooled by the gas cooler 5.

チャー回収装置6では、微粉炭をガス化した石炭ガスとともに生成されたチャーが分離される。石炭ガスは、チャー回収装置6の上部から流出し、脱硫装置7を通って脱硫された後に二酸化炭素回収装置8へ供給される。
二酸化炭素回収装置8では、石炭ガス中の二酸化炭素が分離され、回収される。ここで回収された二酸化炭素は、微粉炭の搬送用ガスとして一部が二酸化炭素供給ラインを通って圧縮機13によって、ホッパ3へ圧送され、残りは適切に回収処理される。
In the char recovery device 6, the char generated together with the coal gas obtained by gasifying pulverized coal is separated. Coal gas flows out from the upper part of the char recovery device 6, is desulfurized through the desulfurization device 7, and then supplied to the carbon dioxide recovery device 8.
In the carbon dioxide recovery device 8, carbon dioxide in the coal gas is separated and recovered. A part of the collected carbon dioxide is transported to the hopper 3 by the compressor 13 through the carbon dioxide supply line as a carrier gas for pulverized coal, and the rest is appropriately collected.

こうして二酸化炭素が分離された石炭ガスは、ガスタービン9の燃料ガスとして使用される。この燃料ガスをガスタービン9の燃焼器に供給して燃焼させることにより、高温高圧の燃焼排ガスが生成される。
この燃焼排ガスは、ガスタービン9のタービンを駆動した後、高温の排ガスとして排出される。こうして駆動されたガスタービン9は、タービンとともに回転する主軸が発電機15と連結されているので、発電機15を駆動して発電を行うことができる。
The coal gas from which carbon dioxide has been separated in this way is used as a fuel gas for the gas turbine 9. By supplying this fuel gas to the combustor of the gas turbine 9 and burning it, high-temperature and high-pressure combustion exhaust gas is generated.
This combustion exhaust gas is discharged as high-temperature exhaust gas after driving the turbine of the gas turbine 9. The gas turbine 9 driven in this way can generate electric power by driving the generator 15 because the main shaft rotating together with the turbine is connected to the generator 15.

ガスタービン9から排出された高温の排ガスは、一部が排ガスボイラ10に供給されて蒸気を生成する熱源として使用される。なお、排ガスボイラ10で蒸気生成に使用された排ガスは、必要な処理を施した後に大気へ排気される。
排ガスボイラ10で生成された蒸気は、発電用の蒸気タービン16等に供給される。本実施形態では、蒸気タービン16は、ガスタービン9と連結され、発電機15を駆動して発電を行う。
A part of the high-temperature exhaust gas discharged from the gas turbine 9 is supplied to the exhaust gas boiler 10 and used as a heat source for generating steam. In addition, the exhaust gas used for steam generation in the exhaust gas boiler 10 is exhausted to the atmosphere after performing a necessary treatment.
The steam generated in the exhaust gas boiler 10 is supplied to the steam turbine 16 for power generation and the like. In the present embodiment, the steam turbine 16 is connected to the gas turbine 9 and drives the generator 15 to generate power.

石炭を粉砕して得られる微粉炭は、空気をガス化剤とするガス化炉4でガス化することによって石炭ガス及びチャーが生成され、石炭ガスはガスタービン9の燃料ガスとして使用される。このとき、二酸化炭素回収装置8で分離・回収した二酸化炭素の一部が圧縮機13に導入して昇圧され、この二酸化炭素が微粉炭用のホッパ3に供給されて微粉炭の搬送用ガスとして使用される。   The pulverized coal obtained by pulverizing coal is gasified in a gasification furnace 4 using air as a gasifying agent to generate coal gas and char, and the coal gas is used as a fuel gas for the gas turbine 9. At this time, a part of the carbon dioxide separated and recovered by the carbon dioxide recovery device 8 is introduced into the compressor 13 to be pressurized, and this carbon dioxide is supplied to the pulverized coal hopper 3 to serve as a pulverized coal carrier gas. used.

二酸化炭素貯蔵装置14は、二酸化炭素を貯蔵している。二酸化炭素貯蔵装置14は、例えば空気吹きIGCCの完成直後は、外部から搬入された二酸化炭素によって、二酸化炭素が貯蔵されるが、通常のサイクルで空気吹きIGCCが運用されるときは、二酸化炭素回収装置8にて分離され回収された二酸化炭素が貯蔵される。二酸化炭素貯蔵装置14は、冷却器を使用して液化した二酸化炭素を内部に貯蔵する。   The carbon dioxide storage device 14 stores carbon dioxide. For example, immediately after completion of the air-blown IGCC, the carbon dioxide storage device 14 stores carbon dioxide by carbon dioxide introduced from the outside. However, when the air-blown IGCC is operated in a normal cycle, the carbon dioxide recovery is performed. The carbon dioxide separated and recovered by the apparatus 8 is stored. The carbon dioxide storage device 14 stores the carbon dioxide liquefied using a cooler inside.

二酸化炭素は、ガス化炉を起動する際に二酸化炭素貯蔵装置14から供給される。そして、二酸化炭素貯蔵装置14から供給された二酸化炭素は、例えば微粉炭が貯蔵されたホッパ3からガス化炉4へ微粉炭を供給し、ガス化炉4を加圧する。したがって、ガス化炉4が起動する前に、二酸化炭素によって微粉炭をガス化炉4へ供給できるため、起動時の搬送用ガス(供給用ガス)を生成する空気分離装置の容量を低減したり、別途空気分離装置を設置する必要がなくなる。   Carbon dioxide is supplied from the carbon dioxide storage device 14 when starting the gasifier. And the carbon dioxide supplied from the carbon dioxide storage device 14 supplies pulverized coal to the gasification furnace 4 from the hopper 3 in which pulverized coal is stored, for example, and pressurizes the gasification furnace 4. Accordingly, since the pulverized coal can be supplied to the gasification furnace 4 by carbon dioxide before the gasification furnace 4 is started, the capacity of the air separation device that generates the transfer gas (supply gas) at the time of start-up can be reduced. This eliminates the need for a separate air separation device.

二酸化炭素回収装置8にて回収された二酸化炭素は、二酸化炭素貯蔵装置14にて貯蔵され、貯蔵された二酸化炭素は、ガス化炉4を次回起動する際に、二酸化炭素貯蔵装置14から供給される。そのため、空気吹きIGCCのシステム内で生成された二酸化炭素が、起動時の微粉炭供給用ガスとして使用される。また、二酸化炭素貯蔵装置14は、二酸化炭素回収装置8にて回収された二酸化炭素を貯蔵することになるため、通常の運用時には、空気吹きIGCCの外から別途二酸化炭素を搬入してくる必要がない。   The carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device 8 is stored in the carbon dioxide storage device 14, and the stored carbon dioxide is supplied from the carbon dioxide storage device 14 when the gasification furnace 4 is started next time. The Therefore, carbon dioxide generated in the system of the air-blown IGCC is used as pulverized coal supply gas at the time of startup. Further, since the carbon dioxide storage device 14 stores the carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device 8, it is necessary to carry in carbon dioxide separately from outside the air-blown IGCC during normal operation. Absent.

次に、本実施形態に係る空気吹きIGCCにおける微粉炭の搬送方法について説明する。図2は、本実施形態に係る空気吹きIGCCの動作を示すフローチャートである。   Next, a method for conveying pulverized coal in the air-blown IGCC according to the present embodiment will be described. FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the air-blown IGCC according to this embodiment.

まず、空気吹きIGCCが停止した状態、すなわち起動前の状態において、空気吹きIGCCのシステム全体が起動されたか否かが判断される(ステップS1)。システムが起動されると、まず、ガス化炉4を起動するため、二酸化炭素貯蔵装置14から二酸化炭素が供給される(ステップS2)。二酸化炭素貯蔵装置14から供給された二酸化炭素は、微粉炭が貯蔵されたホッパ3からガス化炉5へ微粉炭を搬送する(ステップS3)。   First, it is determined whether or not the entire system of the air-blown IGCC has been activated in a state where the air-blown IGCC is stopped, that is, a state before activation (step S1). When the system is activated, first, carbon dioxide is supplied from the carbon dioxide storage device 14 to activate the gasification furnace 4 (step S2). The carbon dioxide supplied from the carbon dioxide storage device 14 conveys the pulverized coal from the hopper 3 in which the pulverized coal is stored to the gasification furnace 5 (step S3).

ガス化炉4では、微粉炭がガス化剤としての空気によってガス化されて、石炭ガスが生成される(ステップS4)。ガス化炉4で生成された石炭ガスは、ガス化炉4の上部からガス冷却器5へ導かれて冷却され、チャー回収装置6へ供給される。石炭ガスは、さらに、チャー回収装置6の上部から流出し、脱硫装置7を通って脱硫された後に二酸化炭素回収装置8へ供給される。二酸化炭素回収装置8では、石炭ガスから二酸化炭素が分離され、回収される(ステップS5)。   In the gasification furnace 4, pulverized coal is gasified with air as a gasifying agent to generate coal gas (step S4). The coal gas generated in the gasification furnace 4 is led from the upper part of the gasification furnace 4 to the gas cooler 5 to be cooled and supplied to the char recovery device 6. The coal gas further flows out from the upper portion of the char recovery device 6, is desulfurized through the desulfurization device 7, and then is supplied to the carbon dioxide recovery device 8. In the carbon dioxide recovery device 8, carbon dioxide is separated from the coal gas and recovered (step S5).

次に、二酸化炭素回収装置8が所定流量の二酸化炭素を供給でき、回収した二酸化炭素によって微粉炭をホッパ3からガス化炉4へ搬送できるかどうかを判断する(ステップS6)。二酸化炭素回収装置8が所定流量の二酸化炭素を供給できないときは、二酸化炭素貯蔵装置14からの二酸化炭素の供給を継続する。一方、ガス化炉4が起動されて石炭ガスを生成できるようになり、二酸化炭素回収装置8が所定流量の二酸化炭素を供給できるようになると、二酸化炭素回収装置8にて回収された二酸化炭素が微粉炭をガス化炉4へ供給し、ガス化炉4を加圧する(ステップS7)。   Next, it is determined whether or not the carbon dioxide recovery device 8 can supply a predetermined flow rate of carbon dioxide, and pulverized coal can be transported from the hopper 3 to the gasifier 4 by the recovered carbon dioxide (step S6). When the carbon dioxide recovery device 8 cannot supply carbon dioxide at a predetermined flow rate, the supply of carbon dioxide from the carbon dioxide storage device 14 is continued. On the other hand, when the gasification furnace 4 is started and coal gas can be generated and the carbon dioxide recovery device 8 can supply carbon dioxide at a predetermined flow rate, the carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device 8 is reduced. The pulverized coal is supplied to the gasification furnace 4, and the gasification furnace 4 is pressurized (step S7).

このとき、二酸化炭素貯蔵装置14からの二酸化炭素の供給は停止してよいため、二酸化炭素貯蔵装置14に貯蔵された二酸化炭素は、起動時以外に使用されることはない。したがって、二酸化炭素貯蔵装置14は、ガス化炉の起動に必要な二酸化炭素を貯蔵しておけばよい。   At this time, since the supply of carbon dioxide from the carbon dioxide storage device 14 may be stopped, the carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage device 14 is not used except during startup. Therefore, the carbon dioxide storage device 14 may store carbon dioxide necessary for starting the gasifier.

次に、二酸化炭素貯蔵装置14における二酸化炭素の貯蔵動作について図3を用いて説明する。二酸化炭素の二酸化炭素貯蔵装置14への貯蔵は、本実施形態の空気吹きIGCCが通常サイクルで運転されているときに行われる。   Next, the storage operation of carbon dioxide in the carbon dioxide storage device 14 will be described with reference to FIG. Storage of carbon dioxide in the carbon dioxide storage device 14 is performed when the air-blown IGCC of the present embodiment is operated in a normal cycle.

まず、二酸化炭素貯蔵装置14に、空気吹きIGCCの起動に必要な容量の二酸化炭素が貯蔵されているかどうかが判断される(ステップS11)。空気吹きIGCCを起動するために必要な二酸化炭素が二酸化炭素貯蔵装置14に貯蔵されている場合は、二酸化炭素の貯蔵動作は行われない。   First, it is determined whether the carbon dioxide storage device 14 stores a volume of carbon dioxide necessary for starting the air-blown IGCC (step S11). When the carbon dioxide necessary for starting the air-blown IGCC is stored in the carbon dioxide storage device 14, the carbon dioxide storage operation is not performed.

一方、空気吹きIGCCを起動するために必要な二酸化炭素が二酸化炭素貯蔵装置14に貯蔵されていない場合、二酸化炭素回収装置8にて回収された二酸化炭素を二酸化炭素貯蔵装置14に貯蔵させる(ステップS12)。但し、二酸化炭素回収装置8にて回収された二酸化炭素が、微粉炭をガス化炉4へ供給できる流量を確保できるように、二酸化炭素貯蔵装置14へ供給する二酸化炭素の流量を調整する必要がある。   On the other hand, when the carbon dioxide necessary for starting the air-blown IGCC is not stored in the carbon dioxide storage device 14, the carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device 8 is stored in the carbon dioxide storage device 14 (step). S12). However, it is necessary to adjust the flow rate of carbon dioxide supplied to the carbon dioxide storage device 14 so that the carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device 8 can secure a flow rate at which pulverized coal can be supplied to the gasification furnace 4. is there.

以上、本実施形態によれば、ガス化炉4が起動する前に、二酸化炭素によって微粉炭をガス化炉4へ供給し、ガス化炉4を加圧できるため、起動時の供給用ガスを生成する空気分離装置の容量を低減したり、別途空気分離装置を設置する必要がなくなる。   As described above, according to the present embodiment, before the gasification furnace 4 is started, pulverized coal can be supplied to the gasification furnace 4 by carbon dioxide, and the gasification furnace 4 can be pressurized. There is no need to reduce the capacity of the air separation device to be generated or to install a separate air separation device.

空気吹きIGCCにおいて、ガス化炉4で生成された石炭ガスから二酸化炭素を分離する二酸化炭素回収装置8を用いて、回収された二酸化炭素が微粉炭をガス化炉4へ搬送するシステムが提案されているものがあった。しかし、ガス化炉4が起動しない限り、二酸化炭素による微粉炭の搬送を実施できない。そのため、二酸化炭素回収装置8にて微粉炭の搬送に必要な二酸化炭素を供給できるようになるまでの間は、二酸化炭素をガス化炉4へ供給できないため、空気分離装置を使用しないIGCCでは、システムを適切に起動させることができないという問題があった。   In the air-blown IGCC, a system is proposed in which the recovered carbon dioxide transports pulverized coal to the gasification furnace 4 using a carbon dioxide recovery device 8 that separates carbon dioxide from the coal gas generated in the gasification furnace 4. There was something that was. However, unless the gasification furnace 4 is started, it is not possible to carry pulverized coal by carbon dioxide. Therefore, until carbon dioxide necessary for transporting pulverized coal can be supplied by the carbon dioxide recovery device 8, carbon dioxide cannot be supplied to the gasification furnace 4, so in the IGCC that does not use an air separation device, There was a problem that the system could not be started properly.

一方、本実施形態では、起動時の観点からも、空気分離装置の容量を低減したり、別途空気分離装置を設置する必要がなくなる。そのため、本実施形態は、設備費を下げ、プラント効率を向上することができ、かつ機器点数を減らして信頼性を向上させることができることから、プラントの経済性を改善できる。その結果、本実施形態によれば、空気吹きIGCCの利点を最大限に発揮できることになる。   On the other hand, in this embodiment, it is not necessary to reduce the capacity of the air separation device or install a separate air separation device from the viewpoint of starting. Therefore, this embodiment can reduce the equipment cost, improve the plant efficiency, and can improve the reliability of the plant by reducing the number of equipment, thereby improving the economics of the plant. As a result, according to the present embodiment, the advantages of the air-blown IGCC can be maximized.

1 微粉炭機
2 サイクロン
3 ホッパ
4 ガス化炉
5 ガス冷却器
6 チャー回収装置
7 脱硫装置
8 二酸化炭素回収装置
9 ガスタービン
10 排ガスボイラ
11 昇圧機
12 空気分離装置
13 圧縮機
14 二酸化炭素貯蔵装置
15 発電機
16 蒸気タービン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pulverized coal machine 2 Cyclone 3 Hopper 4 Gasifier 5 Gas cooler 6 Char recovery device 7 Desulfurization device 8 Carbon dioxide recovery device 9 Gas turbine 10 Exhaust gas boiler 11 Booster 12 Air separation device 13 Compressor 14 Carbon dioxide storage device 15 Generator 16 Steam turbine

Claims (4)

ガス化剤として空気を用いて石炭からなる微粉炭をガス化して石炭ガスを生成するガス化炉と、
前記微粉炭を貯蔵し、前記ガス化炉へ前記微粉炭を供給するホッパと、
前記ガス化炉で生成された前記石炭ガスから二酸化炭素を分離して回収する二酸化炭素回収装置と、
前記二酸化炭素回収装置と前記ホッパを結び、前記二酸化炭素回収装置で回収された前記二酸化炭素が流通する流路と、
前記流路から分岐して設けられ、前記二酸化炭素回収装置で回収された前記二酸化炭素を貯蔵し、貯蔵した前記二酸化炭素を前記ホッパに供給する二酸化炭素貯蔵装置と、
を備え、
前記ガス化炉を起動する際に、前記二酸化炭素貯蔵装置で貯蔵された、前記二酸化炭素貯蔵装置から供給された前記二酸化炭素が前記微粉炭を前記ホッパから前記ガス化炉へ供給する石炭ガス化複合発電設備。
A gasification furnace for generating coal gas by gasifying pulverized coal made of coal using air as a gasifying agent;
A hopper for storing the pulverized coal and supplying the pulverized coal to the gasifier;
A carbon dioxide recovery device that separates and recovers carbon dioxide from the coal gas generated in the gasifier;
A flow path that connects the carbon dioxide recovery device and the hopper, and through which the carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device flows;
A carbon dioxide storage device branched from the flow path, storing the carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device, and supplying the stored carbon dioxide to the hopper ;
With
When starting the gasification furnace, the stored carbon dioxide storage apparatus, the carbon dioxide supplied from the carbon dioxide storage apparatus, coal gas for supplying the pulverized coal from said hopper to said gasification furnace Combined power generation facilities.
前記二酸化炭素回収装置にて回収された前記二酸化炭素は、前記ガス化炉及び前記二酸化炭素貯蔵装置に供給され、前記ガス化炉の起動後、前記二酸化炭素回収装置にて回収された前記二酸化炭素のみによって、前記微粉炭を前記ガス化炉へ供給できるようになったとき、前記二酸化炭素貯蔵装置からの前記二酸化炭素の供給を停止する請求項に記載の石炭ガス化複合発電設備。 The carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device is supplied to the gasification furnace and the carbon dioxide storage device, and the carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device after activation of the gasification furnace. 2. The combined coal gasification combined power generation facility according to claim 1 , wherein the supply of the carbon dioxide from the carbon dioxide storage device is stopped when the pulverized coal can be supplied to the gasification furnace only by the above. ガス化炉にて、ガス化剤として空気を用いて石炭からなる微粉炭をガス化して石炭ガスを生成するステップと、
ホッパにて、前記微粉炭を貯蔵し、前記ガス化炉へ前記微粉炭を供給するステップと、
二酸化炭素回収装置にて、前記ガス化炉で生成された前記石炭ガスから二酸化炭素を分離して回収するステップと、
前記二酸化炭素回収装置と前記ホッパを結び、前記二酸化炭素回収装置で回収された前記二酸化炭素が流通する流路から分岐して設けられた二酸化炭素貯蔵装置にて、前記二酸化炭素回収装置で回収された前記二酸化炭素を貯蔵するステップと、
前記ガス化炉を起動する際に、前記二酸化炭素貯蔵装置で貯蔵された、前記二酸化炭素貯蔵装置から供給された前記二酸化炭素が、前記微粉炭を前記ホッパから前記ガス化炉へ供給するステップと、
を含む石炭ガス化複合発電方法。
Gasifying a pulverized coal made of coal using air as a gasifying agent in a gasification furnace to generate coal gas;
Storing the pulverized coal in a hopper and supplying the pulverized coal to the gasifier;
In a carbon dioxide recovery device, separating and recovering carbon dioxide from the coal gas generated in the gasification furnace;
The carbon dioxide recovery device is connected to the hopper and is recovered by the carbon dioxide recovery device by a carbon dioxide storage device provided by branching from a flow path through which the carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device flows. Storing the carbon dioxide;
Supplying the pulverized coal from the hopper to the gasifier when the gasifier is started up, and the carbon dioxide supplied from the carbon dioxide storage device stored in the carbon dioxide storage device; ,
Coal gasification combined power generation method including
前記ガス化炉の起動後、前記二酸化炭素回収装置にて回収された前記二酸化炭素のみによって、前記微粉炭を前記ガス化炉へ供給できるようになったとき、前記二酸化炭素貯蔵装置からの前記二酸化炭素の供給を停止し、前記二酸化炭素回収装置から供給された前記二酸化炭素が、前記微粉炭を前記ガス化炉へ供給するステップを更に含む請求項3に記載の石炭ガス化複合発電方法。  After the gasifier is started, when the pulverized coal can be supplied to the gasifier only by the carbon dioxide recovered by the carbon dioxide recovery device, the carbon dioxide from the carbon dioxide storage device. The coal gasification combined cycle power generation method according to claim 3, further comprising a step of stopping the supply of carbon and supplying the pulverized coal to the gasification furnace by the carbon dioxide supplied from the carbon dioxide recovery device.
JP2011043190A 2011-02-28 2011-02-28 Coal gasification combined power generation facility and coal gasification combined power generation method Active JP5653794B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011043190A JP5653794B2 (en) 2011-02-28 2011-02-28 Coal gasification combined power generation facility and coal gasification combined power generation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011043190A JP5653794B2 (en) 2011-02-28 2011-02-28 Coal gasification combined power generation facility and coal gasification combined power generation method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012180426A JP2012180426A (en) 2012-09-20
JP5653794B2 true JP5653794B2 (en) 2015-01-14

Family

ID=47011892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011043190A Active JP5653794B2 (en) 2011-02-28 2011-02-28 Coal gasification combined power generation facility and coal gasification combined power generation method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5653794B2 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5863519B2 (en) * 2012-03-14 2016-02-16 三菱日立パワーシステムズ株式会社 Gasification plant
KR101406599B1 (en) * 2012-12-21 2014-06-13 재단법인 포항산업과학연구원 Coal gasifier using carbon dioxide and method of manufacturing syngas
KR101419468B1 (en) 2012-12-21 2014-07-16 재단법인 포항산업과학연구원 Apparatus for removing unreacted coal slurry in coal gasifier and method thereof
KR101964629B1 (en) * 2012-12-28 2019-04-02 재단법인 포항산업과학연구원 Feed mixer for coal gasifier and method thereof
US9540577B2 (en) 2013-09-11 2017-01-10 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Mercury removal system, gasification system, gasification combined power generation system and mercury removal method
JP6062334B2 (en) * 2013-09-11 2017-01-18 三菱日立パワーシステムズ株式会社 Mercury removal system, combined gasification power generation facility and mercury removal method
KR101536741B1 (en) * 2013-10-11 2015-07-15 주식회사 포스코 Coal gasifier of dry type
JP6556639B2 (en) * 2016-02-05 2019-08-07 三菱日立パワーシステムズ株式会社 Gasification system and operation method of gasification system
CN107201251B (en) * 2017-06-23 2023-08-22 西安热工研究院有限公司 Coal gasification-based solar energy storage and utilization system and method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2870243B2 (en) * 1991-09-11 1999-03-17 株式会社日立製作所 Coal gasification plant and its operation method
JPH09228807A (en) * 1996-02-26 1997-09-02 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Coal gasifying compound power generating system
JP4981771B2 (en) * 2008-09-08 2012-07-25 三菱重工業株式会社 Coal gasification combined power generation facility
JP2010196606A (en) * 2009-02-25 2010-09-09 Chugoku Electric Power Co Inc:The Coal gasification combined power generation plant

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012180426A (en) 2012-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5653794B2 (en) Coal gasification combined power generation facility and coal gasification combined power generation method
JP4981771B2 (en) Coal gasification combined power generation facility
JP5578907B2 (en) Coal gasification combined power plant
US7805923B2 (en) Integrated coal gasification combined cycle plant
JP5595581B2 (en) Pulverized coal supply system for coal gasifier
JP2010196606A (en) Coal gasification combined power generation plant
JP2010534745A (en) Power generation process and system
US20140130509A1 (en) Combined gasification and power generation
JP2012087974A (en) Coal-fired power generation system
CN108602631B (en) Pressurization system for powder supply hopper, gasification facility, gasification combined power generation facility, and pressurization method for powder supply hopper
US20130047627A1 (en) Method for operating an igcc power plant process having integrated co2 separation
US9890331B2 (en) Gasification facility
JP6660790B2 (en) Pulverized coal supply system, operation method thereof, and coal gasification power generation equipment
JP6033380B2 (en) Coal gasification combined power generation facility
JP2014101838A (en) Coal gasification combined generation facility
JP6407618B2 (en) Operation method of fine powder supply system for carbonized fuel gasifier, carbonized fuel gasification combined power generation facility, and fine powder supply system for carbonized fuel gasifier
JP5606045B2 (en) Gasification equipment
JP5675297B2 (en) Gasification facilities and coal gasification combined power generation facilities
JP5859213B2 (en) Gasification furnace, combined gasification power generation facility, and method for recovering unburned content of gasification furnace
TWI412596B (en) Blast furnace iron production with integrated power generation
JP2014136763A (en) Gasification hybrid power system and method of operating the same
JP6014319B2 (en) System for removing gaseous by-products from synthesis gas
JP6556639B2 (en) Gasification system and operation method of gasification system
JP2012167615A (en) Gasification combined power generation plant and starting method thereof
JP5972801B2 (en) Gasification furnace and gasification method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130726

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140723

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140729

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140929

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20141021

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20141119

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5653794

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151