JP5650408B2 - Cosmetics - Google Patents

Description

本発明は、天然由来の親水性高分子であるデンプンで被覆したデンプン被覆処理粉体を配合した化粧料に関するものである。 The present invention relates to cosmetics containing starch coating process powder coated with starch is a hydrophilic polymer derived from nature.

従来、寒天やセルロース等の天然由来親水性高分子化合物にて粉体を被覆処理し、この被覆処理粉体を化粧料に配合する技術が、例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３等において知られている。このように、親水性高分子で被覆処理した粉体を化粧料に配合することによって、肌への密着性やなじみ、保湿性を高めることは、化粧料の高機能化の有力な一手段であり、しっとり感や化粧効果持続性を高めた化粧料を得ることが可能となる。   Conventionally, a technique of coating a powder with a naturally-derived hydrophilic polymer compound such as agar or cellulose and blending this coated powder into a cosmetic is disclosed in, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3, and the like. Known in In this way, by adding powder coated with a hydrophilic polymer to cosmetics, improving adhesion to skin, familiarity, and moisture retention is a powerful means for enhancing the functionality of cosmetics. In addition, it is possible to obtain a cosmetic with a moist feeling and enhanced makeup effect durability.

一方、被覆物の種類や改質の条件によって、得られる粉体の性能が大きく左右されることが知られており、その被覆条件（製造条件）により、得られる感触、風合い等が大きく変化し、処理粉体の特性を安定制御することが難しいという問題点があった。例えば、寒天のような処理剤の場合には、寒天が架橋して強固な高次構造を形成するため、粉体間の結合力が強くなる傾向があり、その結果粉砕が困難な硬い凝集体になり易く、化粧料に配合した場合に感触が著しく悪化するという問題点があった。   On the other hand, it is known that the performance of the resulting powder is greatly affected by the type of coating and the conditions for modification, and the feel and texture obtained vary greatly depending on the coating conditions (manufacturing conditions). There is a problem that it is difficult to stably control the characteristics of the treated powder. For example, in the case of a treatment agent such as agar, the agar crosslinks to form a strong higher-order structure, so that the binding force between powders tends to increase, and as a result, hard aggregates that are difficult to grind. There is a problem that the touch is remarkably deteriorated when blended in cosmetics.

寒天で粉体を被覆・造粒する方法としては、寒天を熱水で溶解し、この溶解液中に粉体を均一に分散させた後、熱乾燥・粉砕する方法が最も簡便で一般的である（特許文献４、５参照）が、この方法では寒天の架橋効果が顕著に現れ、粉体間の結合力が極めて強くなり、場合によっては、粉砕不可能な程の硬い凝集塊となってしまうことがあり、官能的に化粧料への配合ができなくなることがあった。   The simplest and most common method for coating and granulating powder with agar is to dissolve the agar with hot water, disperse the powder uniformly in this solution, and then heat dry and grind. Although there are some (see Patent Documents 4 and 5), the agar cross-linking effect is remarkably exhibited, the bonding force between the powders becomes extremely strong, and in some cases, it becomes a hard agglomerate that cannot be pulverized. In some cases, it could not be functionally incorporated into cosmetics.

また、本発明者らの研究によれば、被覆物がデンプンである場合でも、デンプンを熱水で溶解し、この溶解液中に粉体を均一に分散させた後、熱乾燥・粉砕する方法では、デンプンの架橋効果が顕著に現れ、粉砕困難な硬い凝集塊となることが判明している。   Further, according to the study by the present inventors, even when the coating is starch, the starch is dissolved in hot water, and the powder is uniformly dispersed in the solution, followed by heat drying and grinding. Then, it has been found that the cross-linking effect of starch appears remarkably and it becomes a hard agglomerate that is difficult to grind.

特開２００１−２３３７３２号公報JP 2001-233732 A 特開２００２−２２０３２２号公報JP 2002-220322 A 特開２００９−４６６４３号公報JP 2009-46643 A 特開２０００−１１９１３５号公報JP 2000-119135 A 特開２０００−１４３４４４号公報JP 2000-143444 A

本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、得られる処理粉体の凝集による硬さを和らげることで感触を高めるとともに、水分保持能、密着性に優れたデンプン被覆処理粉体を得るとともに、このデンプン処理粉体を配合することにより、保湿効果、感触、肌への付着性・親和性、化粧膜の均一性、化粧持ち改善効果に優れた化粧料を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it improves the touch by reducing the hardness due to the aggregation of the obtained processed powder, and it is a starch-coated processed powder excellent in moisture retention and adhesion. In addition to obtaining a body , by blending this starch- treated powder, it is possible to provide a cosmetic with excellent moisturizing effect, feel, adhesion / affinity to the skin, uniformity of cosmetic film, and improvement effect on makeup retention. It is the purpose.

本発明者らは、前記目標を達成するために鋭意検討した結果、粉体とデンプンとを分散させたスラリーを加熱してデンプンを糊化させた粘性スラリーにした後、凍結乾燥して粉砕するか、又は噴霧乾燥することにより、凝集力の弱い、感触の優れた処理粉体が得られることを見出した。そして、この処理粉体を化粧料に配合したところ、感触、肌への付着性・親和性、保湿効果、化粧膜の均一性、化粧持ち改善効果に優れた化粧料が得られることがわかった。   As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned goal, the present inventors heated a slurry in which powder and starch were dispersed to form a viscous slurry in which starch was gelatinized, and then freeze-dried and pulverized. Or by spray drying, it was found that a treated powder having a weak cohesive force and excellent feel was obtained. And when this treated powder was blended into cosmetics, it was found that cosmetics with excellent touch, skin adhesion / affinity, moisturizing effect, uniformity of cosmetic film, and improvement effect on makeup lasting were obtained. .

要するに、本発明による化粧料は、
粉体を水に分散させた分散液に、水の質量に対して１０質量％以下の濃度のデンプンを添加してスラリーとし、このスラリーを加熱してデンプンを糊化させ粘性スラリーにした後、該粘性スラリーを凍結乾燥して粉砕するか、又は噴霧乾燥することで、デンプンを粉体表面に直接被覆してなるデンプン被覆処理粉体であって、デンプンの粉体への表面処理量が、粉体の質量に対して１〜１０質量％の範囲にあるデンプン被覆処理粉体を配合してなることを特徴とするものである。 In short, the cosmetic according to the present invention is:
After adding starch having a concentration of 10% by mass or less with respect to the mass of water to a dispersion in which the powder is dispersed in water to form a slurry, the slurry is heated to gelatinize the starch into a viscous slurry, The viscous slurry is freeze-dried and pulverized or spray-dried to directly coat starch onto the powder surface. The starch-coated powder has a surface treatment amount of the starch powder, The starch-coated powder in the range of 1 to 10% by mass with respect to the mass of the powder is blended .

粉体とデンプンとを分散させたスラリーを加熱してデンプンを糊化させて得られる粘性スラリーを熱乾燥させた場合には、密度の高い凝集塊が形成され、粉砕困難であるのに対し、凍結乾燥させた場合には、密度の低い凝集塊が形成され、容易に粉砕可能になるため、感触の優れた処理粉体を得ることができる。また、上記粘性スラリーを噴霧乾燥させた場合には、適切な乾燥温度に設定された装置中に粘性スラリーを噴霧して霧散させた状態で乾燥させるため、凝集の少ない、感触の優れた処理粉体を得ることができる。こうして得られたデンプン被覆処理粉体は、水分保持能及び密着性に優れたものとなる。また、このデンプン被覆処理粉体を化粧料に配合することで、保湿効果、感触、肌への付着性・親和性、化粧膜の均一性、化粧持ち改善効果に優れた化粧料を得ることができる。   When the slurry in which the powder and starch are dispersed is heated and the viscous slurry obtained by gelatinizing starch is heat-dried, a dense aggregate is formed and it is difficult to grind, When freeze-dried, an agglomerate having a low density is formed and can be easily pulverized, so that a treated powder having excellent feel can be obtained. In addition, when the above viscous slurry is spray-dried, the viscous slurry is sprayed and sprayed in an apparatus set to an appropriate drying temperature and dried in a sprayed state. You can get a body. The starch-coated treated powder thus obtained has excellent moisture retention and adhesion. In addition, by blending this starch-coated powder into cosmetics, it is possible to obtain cosmetics with excellent moisturizing effect, feel, adhesion / affinity to the skin, uniformity of cosmetic film, and improvement effect on makeup retention. it can.

次に、本発明による化粧料の具体的な実施の形態について説明する。 Next, a specific embodiment of粧料of the present invention.

本発明のデンプン被覆処理粉体とは、デンプンを粉体表面に直接被覆してなる粉体である。ここで、表面被覆処理される粉体としては、従来公知のものが使用でき、その形状（球状、棒状、針状、板状、不定形状、鱗片状、紡錘状等）、粒子径（煙霧状、微粒子、顔料級等）及び粒子構造（多孔質、無孔質等）を問わず、いずれのものも使用することができ、例えば無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体、有色顔料、パール顔料、金属粉末顔料等を挙げることができる。   The starch-coated powder of the present invention is a powder obtained by directly coating starch on the powder surface. Here, as the powder to be surface-coated, a conventionally known powder can be used, and its shape (spherical, rod-like, needle-like, plate-like, indeterminate shape, scale-like, spindle-like, etc.), particle size (smoke-like) , Fine particles, pigment grades, etc.) and particle structures (porous, nonporous, etc.) can be used, for example, inorganic powders, organic powders, surfactant metal salt powders, Examples thereof include colored pigments, pearl pigments, metal powder pigments and the like.

具体的には、無機粉体としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ボロン、シリカ等が挙げられる。   Specifically, as the inorganic powder, titanium oxide, zirconium oxide, zinc oxide, cerium oxide, magnesium oxide, barium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, talc, mica, kaolin, sericite, Muscovite, synthetic mica, phlogopite, saucite, biotite, lithia mica, silicic acid, anhydrous silicic acid, aluminum silicate, magnesium silicate, magnesium aluminum silicate, calcium silicate, barium silicate, strontium silicate, Metal tungstate, hydroxyapatite, vermiculite, hydrite, bentonite, montmorillonite, hectorite, zeolite, ceramic powder, dicalcium phosphate, alumina, aluminum hydroxide, boron nitride, boron nitride, silica, etc. It is below.

また、有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、シリコーンレジンパウダー、シリコーンエラストマー粉体、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロース、シルクパウダー、ナイロンパウダー、１２ナイロン、６ナイロン、アクリルパウダー、アクリルエラストマー、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、微結晶繊維粉体、デンプン末、ラウロイルリジン等が挙げられる。   Organic powders include polyamide powder, polyester powder, polyethylene powder, polypropylene powder, silicone resin powder, silicone elastomer powder, polystyrene powder, polyurethane powder, benzoguanamine powder, polymethylbenzoguanamine powder, polytetrafluoroethylene powder, poly Methyl methacrylate powder, cellulose, silk powder, nylon powder, 12 nylon, 6 nylon, acrylic powder, acrylic elastomer, styrene / acrylic acid copolymer, divinylbenzene / styrene copolymer, vinyl resin, urea resin, phenol resin, fluorine Resin, silicon resin, acrylic resin, melamine resin, epoxy resin, polycarbonate resin, microcrystalline fiber powder, den Down powder, and lauroyl lysine.

また、界面活性剤金属塩粉体（金属石鹸）としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等が挙げられる。   In addition, as surfactant metal salt powder (metal soap), zinc stearate, aluminum stearate, calcium stearate, magnesium stearate, zinc myristate, magnesium myristate, zinc cetyl phosphate, calcium cetyl phosphate, sodium cetyl phosphate Etc.

また、有色顔料としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、微粒子酸化チタン、微粒子酸化セリウム、微粒子酸化亜鉛等の微粒子粉体、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、及びこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体等が挙げられる。   In addition, as colored pigments, inorganic red pigments such as iron oxide, iron hydroxide and iron titanate, inorganic brown pigments such as γ-iron oxide, inorganic yellow pigments such as yellow iron oxide and ocher, black iron oxide, carbon Inorganic black pigments such as black, inorganic purple pigments such as manganese violet and cobalt violet, inorganic green pigments such as chromium hydroxide, chromium oxide, cobalt oxide and cobalt titanate, inorganic blue pigments such as bitumen and ultramarine blue, fine particle titanium oxide , Fine particle powders such as fine particle cerium oxide and fine particle zinc oxide, those obtained by lacquering tar dyes, those obtained by lacquering natural dyes, and synthetic resin powders obtained by combining these powders.

また、パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等が挙げられる。   Examples of the pearl pigment include titanium oxide-coated mica, titanium oxide-coated mica, bismuth oxychloride, titanium oxide-coated bismuth oxychloride, titanium oxide-coated talc, fish scale foil, and titanium oxide-coated colored mica.

また、金属粉末顔料としては、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダー等から選ばれる粉体が挙げられる。   Examples of the metal powder pigment include powders selected from aluminum powder, copper powder, stainless steel powder, and the like.

また、タール色素としては、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等が挙げられ、天然色素としては、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等から選ばれる顔料が挙げられる。   Further, as tar pigments, Red No. 3, Red No. 104, Red No. 106, Red No. 201, Red No. 202, Red No. 204, Red No. 205, Red No. 220, Red No. 226, Red No. 227, Red No. 228 , Red 230, red 401, red 505, yellow 4, yellow 5, yellow 202, yellow 203, yellow 204, yellow 401, blue 1, blue 2, blue 201, blue 404, Green No. 3, Green No. 201, Green No. 204, Green No. 205, Orange No. 201, Orange No. 203, Orange No. 204, Orange No. 206, Orange No. 207 and the like. , A pigment selected from laccaic acid, calsamine, bradylin, crocin and the like.

これらの粉体は単独で処理しても、混合物を形成し、それらをまとめて処理しても構わない。また、混合物の色を肌色等に調整したものを処理することも可能である。さらに、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛等の紫外線散乱成分を使用することで、紫外線防御機能を有する処理粉体とすることも可能である。   These powders may be processed alone or may form a mixture and be processed together. Moreover, it is also possible to process what adjusted the color of the mixture to skin color etc. Furthermore, by using an ultraviolet scattering component such as fine particle titanium oxide and fine particle zinc oxide, a treated powder having an ultraviolet ray protection function can be obtained.

本発明に用いられるデンプンとしては、米デンプン、小麦デンプン、馬鈴薯デンプン、トウモロコシデンプン、豆デンプン、タピオカデンプン等が挙げられ、１種単独又は２種類以上を組み合わせて使用することも可能である。   Examples of the starch used in the present invention include rice starch, wheat starch, potato starch, corn starch, bean starch, tapioca starch and the like, and these can be used singly or in combination of two or more.

デンプンを粉体表面に被覆処理する方法としては、次のような方法がある。
まず、ホモジナイザー等の分散機を用いて粉体を水に分散させ、そこに粉体表面に被覆すべき所定量のデンプンを添加して撹拌し、よく分散させる。次に、分散させながら６０℃〜８０℃に加熱してデンプンを糊化させ、粉体が均一に分散した粘性スラリーにする。この粘性スラリーを凍結させて凍結乾燥し、アトマイザー等を用いて粉砕した後、ターボスクリーナー等を用いて分粒するか、もしくは、粘性スラリーに熱をかけて撹拌しながらスプレードライヤー槽内に送り込み、噴霧乾燥した後、ターボスクリーナー等を用いて分粒することで、目的とするデンプン被覆処理粉体を得る。 As a method of coating starch on the powder surface, there are the following methods.
First, the powder is dispersed in water using a disperser such as a homogenizer, and a predetermined amount of starch to be coated on the powder surface is added thereto, stirred, and well dispersed. Next, the mixture is heated to 60 ° C. to 80 ° C. while being dispersed to gelatinize the starch to obtain a viscous slurry in which the powder is uniformly dispersed. Freeze this viscous slurry, freeze-dry it, pulverize it with an atomizer, etc., and then classify it with a turbo screener, etc. After spray drying, the desired starch-coated powder is obtained by sizing using a turbo screener or the like.

ここで、水に分散させるデンプン濃度は、水の質量に対して、１０質量％以下が望ましい。１０質量％を超えると、加熱して糊化させた粘性スラリーの粘度が著しく高くなり、ハンドリングが困難である。
また、粉体及びデンプンを分散させる水量は、粉体の吸水量及びデンプンの添加量にもよるが、凍結乾燥させる場合においては、粘性スラリーを室温程度に冷却しても沈降が起こらない粘度になる量であることが好ましく、具体的には、粉体の質量に対して１００〜３００質量%の範囲にあるのが好ましい。１００質量％未満では粘性スラリーの粘度が著しく高くなるため、均一な分散が困難となる場合があり、３００質量％を超えると粘性スラリーを室温程度に冷却すると沈降が起こり、均一な処理粉体が得られない。また、噴霧乾燥させる場合の水量は、スプレードライヤー槽内に詰まらせずに送り込むことができる粘度になる量であることが好ましく、具体的には、粉体の質量に対して５００質量％以上であるのが好ましく、より好ましくは、５００質量％〜1０００質量％の範囲である。５００質量％未満であると、スプレードライヤー槽内に送り込む際に詰まる場合があり、１０００質量％を超えると、全体量が多くなるため、粘性スラリーの分散においてハンドリングが困難となる。
また、デンプンの粉体への表面処理量は、その表面処理される粉体の粒子径及び比表面積にもよるが、粉体の質量に対して１〜１０質量％の範囲にあるのが好ましい。１質量％未満では本発明の効果を奏しない場合があり、１０質量％を超えると凝集が強くなりすぎて感触が悪くなる場合があり、また、製造工程におけるハンドリングが困難になるため、好ましくない。 Here, the starch concentration dispersed in water is desirably 10% by mass or less with respect to the mass of water. When it exceeds 10 mass%, the viscosity of the viscous slurry heated and gelatinized will become remarkably high, and handling will be difficult.
The amount of water in which the powder and starch are dispersed depends on the amount of water absorbed in the powder and the amount of starch added, but when freeze-dried, the viscosity does not cause sedimentation even when the viscous slurry is cooled to about room temperature. The amount is preferably in the range of 100 to 300% by mass with respect to the mass of the powder. If it is less than 100% by mass, the viscosity of the viscous slurry becomes extremely high, so that uniform dispersion may be difficult. If it exceeds 300% by mass, precipitation occurs when the viscous slurry is cooled to about room temperature, and a uniform treated powder is produced. I can't get it. In addition, the amount of water in the case of spray drying is preferably an amount that gives a viscosity that can be fed into the spray dryer tank without clogging, and specifically, 500% by mass or more based on the mass of the powder. It is preferable that it is in the range of 500% by mass to 1000% by mass. If it is less than 500% by mass, it may be clogged when fed into the spray dryer tank, and if it exceeds 1000% by mass, the total amount will increase, making it difficult to handle viscous slurry dispersion.
The surface treatment amount of the starch powder is preferably in the range of 1 to 10% by mass with respect to the mass of the powder, although it depends on the particle diameter and specific surface area of the powder to be surface-treated. . If the amount is less than 1% by mass, the effect of the present invention may not be achieved. If the amount exceeds 10% by mass, aggregation may become too strong and the touch may be deteriorated, and handling in the manufacturing process may be difficult. .

本発明において、さらに感触を向上させるために、表面処理加工工程中のスラリーに、シリコーン系、エステル系の油剤を投入し、同時に処理してもかまわない。
シリコーン系油剤としては、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、フルオロアルキル・ポリオキシアルキレン共変性オルガノポリシロキサン、アルキル変性オルガノポリシロキサン、ポリグリセリル変性シリコーン、フルオロアルキル・ポリグリセリル変性シリコーン、末端変性オルガノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン、アモジメチコーン、アミノ変性オルガノポリシロキサン、シリコーンゲル、アクリルシリコーン、トリメチルシロキシケイ酸、シリコーンＲＴＶゴム等が挙げられ、１種単独又は２種類以上を組み合わせて使用することも可能である。
エステル系油剤としては、アジピン酸ジデシル、（アジピン酸・２−エチルヘキサン酸・ステアリン酸）グリセリルオリゴエステル、イソステアリン酸エチル、イソステアリン酸セチル、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸オクチル、イソステアリン酸イソステアリル、イソステアリン酸グリセリル、イソステアリン酸硬化ヒマシ油、イソステアリン酸コレステリル、イソステアリン酸バチル、イソステアリン酸フィトステリル、イソステアリン酸ヘキシル、イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、イソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、イソパルミチン酸２−エチルヘキシル、イソペラルゴン酸２−エチルヘキシル、２−エチルヘキサン酸セチル、２−エチルヘキサン酸セトステアリル、２−エチルヘキサン酸ステアリル、オレイン酸イソデシル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸エチル、オレイン酸グリセリル、オレイン酸ジグリセリル、オレイン酸コレステリル、オレイン酸ジヒドロコレステリル、オレイン酸デシル、オレイン酸フィトステリル、カプリル酸セチル、ジオクタン酸エチレングリコール、ジオレイン酸エチレングリコール、ジ（カプリル・カプリン酸）プロピレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジオレイン酸プロピレングリコール、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリル酸プロピレングリコール、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル、ジパラメトキシケイ皮酸モノ２−エチルヘキサン酸グリセリル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ジメチルオクタン酸オクチルドデシル、ジヤシ油脂肪酸ペンタエリスリット、ステアリン酸エチル、ステアリン酸硬化ヒマシ油、ステアリン酸２−エチルヘキシル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ジグリセリル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸コレステリル、１２−ステアロイルヒドロキシステアリン酸イソセチル、１２−ステアロイルヒドロキシステアリン酸ステアリル、１２−ステアロイルヒドロキシステアリン酸イソステアリル、テトラ２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、テトラミリスチン酸ペンタエリスリトール、テトライソステアリン酸ペンタエリスリトール、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリオクタン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、トリイソオクタン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、トリオキシステアリン酸グリセリン、トリカプリル酸グリセリン、トリ（カプリル酸・カプリン酸・ミリスチン酸・ステアリン酸）グリセリン、トリウンデシル酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリイソステアリン酸グリセリン、トリ牛脂脂肪酸グリセリン、トリラノリン脂肪酸グリセリン、軟質ラノリン脂肪酸コレステリル、乳酸オクチルドデシル、乳酸ラウリル、ネオペンタン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸イソセチル、パルミチン酸イソステアリル、パルミチン酸セチル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ヒドロキシステアリン酸２−エチルヘキシル、ヘキサオキシステアリン酸ジペンタエリトリット、ミリスチン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸イソステアリル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸デシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、ミリスチン酸ブチル、モノヒドロキシステアリン酸硬化ヒマシ油、ラウリン酸イソステアリル、ラウロイルグルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル・オクチルドデシル）、ラウリン酸ヘキシル、ラノリン脂肪酸オクチルドデシル、ラノリン脂肪酸コレステリル、リシノレイン酸オクチルドデシル、リシノレイン酸グリセリル、リシノレイン酸セチル、リノール酸エチル、リノール酸イソプロピル、リンゴ酸ジイソステアリル等が挙げられ、１種単独又は２種類以上を組み合わせて使用することも可能である。 In the present invention, in order to further improve the feel, a silicone-based or ester-based oil agent may be added to the slurry in the surface treatment processing step and simultaneously processed.
Examples of silicone oils include dimethylpolysiloxane, methylhydrogenpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, polyether-modified organopolysiloxane, fluoroalkyl / polyoxyalkylene co-modified organopolysiloxane, alkyl-modified organopolysiloxane, polyglyceryl-modified silicone, Fluoroalkyl / polyglyceryl-modified silicone, terminal-modified organopolysiloxane, fluorine-modified organopolysiloxane, amodimethicone, amino-modified organopolysiloxane, silicone gel, acrylic silicone, trimethylsiloxysilicic acid, silicone RTV rubber, etc. Two or more types can be used in combination.
Ester oils include didecyl adipate, (adipic acid, 2-ethylhexanoic acid, stearic acid) glyceryl oligoester, ethyl isostearate, cetyl isostearate, isopropyl isostearate, octyl isostearate, isostearic isostearate, isostearic acid Glyceryl, isostearic acid hydrogenated castor oil, cholesteryl isostearate, batyl isostearate, phytosteryl isostearate, hexyl isostearate, polyoxyethylene glyceryl isostearate, polyoxyethylene hydrogenated isostearate, isononyl isononanoate, isotridecyl isononanoate, isopalmitin 2-ethylhexyl acid, 2-ethylhexyl isoperargonate, 2-ethylhexanoic acid , Cetostearyl 2-ethylhexanoate, stearyl 2-ethylhexanoate, isodecyl oleate, octyldodecyl oleate, oleyl oleate, ethyl oleate, glyceryl oleate, diglyceryl oleate, cholesteryl oleate, dihydrooleate Cholesteryl, decyl oleate, phytosteryl oleate, cetyl caprylate, ethylene glycol dioctanoate, ethylene glycol dioleate, ethylene glycol dioleate, propylene glycol di (caprylate / caprate), neopentyl glycol dicaprate, propylene glycol dioleate, neopentyl glycol dioctanoate , Propylene glycol dicaprylate, dipentaerythritol fatty acid ester, diparamethoxycinnamic acid mono-2-ethylhexanoic acid glyceride Hexyldecyl dimethyloctanoate, octyldodecyl dimethyloctanoate, diary oil fatty acid pentaerythritol, ethyl stearate, stearic acid hardened castor oil, 2-ethylhexyl stearate, isocetyl stearate, diglyceryl stearate, stearyl stearate, Butyl stearate, cholesteryl stearate, isocetyl 12-stearoylhydroxystearate, stearyl 12-stearoylhydroxystearate, isostearyl 12-stearoylhydroxystearate, pentaerythritol tetra2-ethylhexanoate, pentaerythritol tetramyristate, tetraisostearin Acid pentaerythritol, glyceryl tri-2-ethylhexanoate, trimethylol trioctanoate Bread, trimethylolpropane triisostearate, trimethylolpropane triisooctanoate, polyoxyethylene hydrogenated castor oil triisostearate, glycerin trioxystearate, glycerin tricaprylate, tri (caprylic acid / capric acid / myristic acid / stearic acid) Glycerin, glyceryl triundecylate, glyceryl triisopalmitate, glyceryl triisostearate, tri-tallow fatty acid glycerin, trilanolin fatty acid glycerin, soft lanolin fatty acid cholesteryl, octyldodecyl lactate, lauryl lactate, octyldodecyl neopentanoate, isopropyl palmitate, palmitic acid 2 -Ethylhexyl, isocetyl palmitate, isostearyl palmitate, cetyl palmitate, hydroxystearate Cholesteryl phosphate, 2-ethylhexyl hydroxystearate, dipentaerythritol hexaoxystearate, isotridecyl myristate, isocetyl myristate, isostearyl myristate, octyldodecyl myristate, decyl myristate, myristyl myristate, cetyl myristate, Butyl myristate, hydrogenated monohydroxystearic acid castor oil, isostearyl laurate, dilauroyl glutamate (cholesteryl octyldodecyl), dilauroyl glutamate (phytosteryl octyldodecyl), hexyl laurate, lanolin fatty acid octyldodecyl, lanolin fatty acid cholesteryl, Octyldodecyl ricinoleate, glyceryl ricinoleate, cetyl ricinoleate, ethyl linoleate , Isopropyl linoleate, diisostearyl malate, and the like, may be used in combination of at least one kind alone or two.

前記油剤の添加方法としては、そのまま直接添加するか、又はイソプロピルアルコール、エチルアルコール、メチルアルコール、プロピルアルコール等の低級アルコール、ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、トルエン等の溶媒に溶解させて添加する方法等が挙げられる。   As the method of adding the oil agent, there may be directly added as it is, or a method of adding it by dissolving it in a solvent such as isopropyl alcohol, ethyl alcohol, methyl alcohol, propyl alcohol or the like, a lower alcohol such as isopropyl alcohol, diethyl ether, isopropyl ether or toluene. Can be mentioned.

本発明において、デンプンにて被覆される粉体には、さらに各種の表面処理、例えば従来公知の表面処理が行われても構わない。この表面処理の例としては、フッ素化合物処理（パーフルオロアルキルリン酸エステル処理、パーフルオロアルキルシラン処理、パーフルオロポリエーテル処理、フルオロシリコーン処理、フッ素化シリコーン樹脂処理等）、シリコーン処理（メチルハイドロジェンポリシロキサン処理、ジメチルポリシロキサン処理、気相法テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン処理等）、シリコーン樹脂処理（トリメチルシロキシケイ酸処理等）、ペンダント処理（気相法シリコーン処理後にアルキル鎖などを付加する方法）、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、アルミニウムカップリング剤処理、シラン処理（アルキル化シランやアルキル化シラザン処理等）、油剤処理、Ｎ−アシル化リジン処理、ポリアクリル酸処理、金属石鹸処理（ステアリン酸塩やミリスチン酸塩処理等）、アクリル樹脂処理、無機化合物処理、プラズマ処理、メカノケミカル処理等が挙げられる。また、これらの処理を複数組み合わせて用いることも可能である。   In the present invention, the powder coated with starch may be further subjected to various surface treatments, for example, a conventionally known surface treatment. Examples of this surface treatment include fluorine compound treatment (perfluoroalkyl phosphate treatment, perfluoroalkylsilane treatment, perfluoropolyether treatment, fluorosilicone treatment, fluorinated silicone resin treatment, etc.), silicone treatment (methyl hydrogen). Polysiloxane treatment, dimethylpolysiloxane treatment, vapor phase tetramethyltetrahydrogencyclotetrasiloxane treatment, etc.) Silicone resin treatment (trimethylsiloxysilicic acid treatment, etc.), pendant treatment (addition of alkyl chain etc. after vapor phase silicone treatment) Silane coupling agent treatment, titanium coupling agent treatment, aluminum coupling agent treatment, silane treatment (alkylated silane, alkylated silazane treatment, etc.), oil agent treatment, N-acylated lysine treatment, Le acid treatment, metal soap treatment (a stearate salt or myristate treatment, etc.), acrylic resin treatment, an inorganic compound treatment, plasma treatment, mechanochemical treatment. It is also possible to use a combination of these processes.

本発明の化粧料で用いる処理粉体の配合量は、化粧料の剤型により異なるが、化粧料の総量を基準として、０．５〜９９質量％が好ましく、より好ましくは５〜９５質量％である。   The amount of the treated powder used in the cosmetic of the present invention varies depending on the cosmetic dosage form, but is preferably 0.5 to 99% by mass, more preferably 5 to 95% by mass, based on the total amount of the cosmetic. It is.

また、本発明の化粧料では、通常、化粧料に用いられる油剤、界面活性剤、顔料、防腐剤、香料、保湿剤、塩類、溶媒、樹脂、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、昆虫忌避剤、生理活性成分等の各種成分を、本発明の目的を損なわない範囲で使用することができる。   In the cosmetics of the present invention, oil agents, surfactants, pigments, preservatives, fragrances, moisturizers, salts, solvents, resins, antioxidants, chelating agents, neutralizing agents, pH, which are usually used in cosmetics. Various components such as a regulator, an insect repellent, and a physiologically active component can be used as long as the object of the present invention is not impaired.

前記油剤の例としては、アボカド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カカオ脂、カポックロウ、カヤ油、カルナウバロウ、肝油、キャンデリラロウ、牛脂、牛脚脂、牛骨脂、硬化牛脂、キョウニン油、鯨ロウ、硬化油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サトウキビロウ、サザンカ油、サフラワー油、シアバター、シナギリ油、シナモン油、ジョジョバロウ、セラックロウ、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、豚脂、ナタネ油、日本キリ油、ヌカロウ、胚芽油、馬脂、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、ヒマワリ油、ブドウ油、ベイベリーロウ、ホホバ油、マカデミアナッツ油、ミツロウ、ミンク油、綿実油、綿ロウ、モクロウ、モクロウ核油、モンタンロウ、ヤシ油、硬化ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、羊脂、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、硬質ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル、卵黄油等；炭化水素油として、オゾケライト、スクワラン、スクワレン、セレシン、パラフィン、パラフィンワックス、流動パラフィン、プリスタン、ポリイソブチレン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン等；高級脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、イソステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等；高級アルコールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、セトステアリルアルコール、２−デシルテトラデシノール、コレステロール、フィトステロール、ＰＯＥコレステロールエーテル、モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）、モノオレイルグリセリルエーテル（セラキルアルコール）等；エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル、モノイソステアリン酸Ｎ−アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、イソノナン酸イソノニル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、２−エチルヘキサン酸セチル、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オクチルドデシルガムエステル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸２−エチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘプチルウンデシル、１２−ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシルエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等；グリセライド油としては、アセトグリセリル、トリイソオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリル、モノステアリン酸グリセリル、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリル、トリミリスチン酸グリセリル、ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセリル；シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、ビフェニルシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、メチルトリメチコン、アルキル変性シリコーン、フルオロシリコーン等が挙げられる。   Examples of the oils include avocado oil, linseed oil, almond oil, ibotarou, eno oil, olive oil, cacao butter, kapok wax, kayak oil, carnauba wax, liver oil, candelilla wax, beef tallow, beef leg fat, beef bone fat, cured Beef tallow, Kyonin oil, Whale wax, Hardened oil, Wheat germ oil, Sesame oil, Rice germ oil, Rice bran oil, Sugar cane wax, Sasanqua oil, Saflower oil, Shea butter, Singa oil, Cinnamon oil, Jojoba wax, Shellac wax, Turtle oil , Soybean oil, tea seed oil, camellia oil, evening primrose oil, corn oil, lard, rapeseed oil, Japanese killi oil, nukarou, germ oil, horse fat, persic oil, palm oil, palm kernel oil, castor oil, hydrogenated castor Oil, castor oil fatty acid methyl ester, sunflower oil, grape oil, bayberry wax, jojoba oil, macadamia nut oil, beeswax, mink , Cottonseed oil, cotton wax, owl, owl kernel oil, montan wax, coconut oil, hydrogenated coconut oil, tricoconut oil fatty acid glyceride, sheep oil, peanut oil, lanolin, liquid lanolin, reduced lanolin, lanolin alcohol, hard lanolin, lanolin acetate, lanolin Fatty acid isopropyl, hexyl laurate, POE lanolin alcohol ether, POE lanolin alcohol acetate, lanolin fatty acid polyethylene glycol, POE hydrogenated lanolin alcohol ether, egg yolk oil, etc .; as hydrocarbon oils, ozokerite, squalane, squalene, ceresin, paraffin, paraffin wax Liquid paraffin, pristane, polyisobutylene, microcrystalline wax, petrolatum, etc .; higher fatty acids include lauric acid, myristic acid, palmitic acid, Aric acid, behenic acid, undecylenic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, arachidonic acid, eicosapentaenoic acid (EPA), docosahexaenoic acid (DHA), isostearic acid, 12-hydroxystearic acid, etc .; Alcohol, myristyl alcohol, palmityl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, hexadecyl alcohol, oleyl alcohol, isostearyl alcohol, hexyl decanol, octyldodecanol, cetostearyl alcohol, 2-decyltetradecinol, cholesterol, phytosterol, POE cholesterol Ether, monostearyl glycerin ether (batyl alcohol), monooleyl glyceryl ether (ceracyl alcohol) Ester oils include diisobutyl adipate, 2-hexyldecyl adipate, di-2-heptylundecyl adipate, N-alkyl glycol monoisostearate, isocetyl isostearate, isononyl isononanoate, trimethylolpropane triisostearate , Ethylene glycol di-2-ethylhexanoate, cetyl 2-ethylhexanoate, trimethylolpropane tri-2-ethylhexanoate, pentaerythritol tetra-2-ethylhexanoate, cetyl octoate, octyldodecyl gum ester, oleic acid Oleyl, octyldodecyl oleate, decyl oleate, neopentyl glycol dicaprate, triethyl citrate, 2-ethylhexyl succinate, amyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, Isocetyl phosphate, butyl stearate, diisopropyl sebacate, di-2-ethylhexyl sebacate, cetyl lactate, myristyl lactate, isopropyl palmitate, 2-ethylhexyl palmitate, 2-hexyldecyl palmitate, 2-heptylundecyl palmitate Cholesteryl 12-hydroxystearylate, dipentaerythritol fatty acid ester, isopropyl myristate, octyldodecyl myristate, 2-hexyldecyl myristate, myristyl myristate, hexyldecyl dimethyloctanoate, ethyl laurate, hexyl laurate, N- Lauroyl-L-glutamic acid-2-octyldodecyl ester, diisostearyl malate, etc .; As glyceride oil, acetoglyceryl, triisoocta Glyceryl acid, glyceryl triisostearate, glyceryl tri (capryl / capric acid), glyceryl triisopalmitate, glyceryl monostearate, glyceryl di-2-heptylundecanoate, glyceryl trimyristate, diglyceryl myristate Examples of the oil include dimethylpolysiloxane, biphenylsiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, methyltrimethicone, alkyl-modified silicone, and fluorosilicone.

本発明の化粧料で用いる粉体としては、上記と同様の粉体を使用することができる。また、この粉体には、前述の各種表面処理がなされていることが好ましい。   As the powder used in the cosmetic of the present invention, the same powder as described above can be used. The powder is preferably subjected to the various surface treatments described above.

本発明の化粧料としては、スキンケア製品、頭髪製品、制汗剤製品、メイクアップ製品、紫外線防御製品、香料溶剤等が好ましい用途として挙げられる。例えば、ファンデーション、白粉、アイシャドウ、アイライナー、アイブロー、チーク、ネイルカラー、リップクリーム、口紅、マスカラ等のメイクアップ化粧料、乳液、クリーム、ローション、サンスクリーン剤、サンタン剤、パック剤、クレンジング料、洗顔料などの基礎化粧料、ヘアカラー、セット剤、ボディーパウダー、デオドラント、脱毛剤、石鹸、入浴剤、ハンドソープ、香水等が挙げられる。また、製品の形態についても特に限定は無く、液状、乳液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、粉末状、多層状、ムース状、スプレー状等であって良い。   Examples of the cosmetic of the present invention include skin care products, hair products, antiperspirant products, makeup products, UV protection products, and perfume solvents. For example, makeup cosmetics such as foundation, white powder, eye shadow, eyeliner, eyebrow, teak, nail color, lip balm, lipstick, mascara, emulsion, cream, lotion, sunscreen agent, suntan agent, pack agent, cleansing agent , Basic cosmetics such as face wash, hair color, set agent, body powder, deodorant, hair remover, soap, bath agent, hand soap, perfume and the like. Also, the form of the product is not particularly limited, and may be liquid, emulsion, cream, solid, paste, gel, powder, multilayer, mousse, spray or the like.

次に、本発明による化粧料の実施例について説明する。 Next, a description will be given of an embodiment of粧料of the present invention.

（製造実施例１）
水２００質量部と酸化チタン９０質量部とをホモミキサーにて回転数５０００ｒｐｍで混合し、そこに馬鈴薯デンプン４質量部を投入し、３０分間撹拌した。その後、８０℃になるまでスラリーを加温して、馬鈴薯デンプンを糊化させた粘性スラリーにした。８０℃に加温後３０分間撹拌し、粘性スラリーを凍結乾燥した後、アトマイザーで粉砕を行って、デンプン被覆酸化チタンを得た。また、酸化チタンと同様にして、表面処理されたセリサイト、タルク、マイカ、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛を得た。 (Production Example 1)
200 parts by mass of water and 90 parts by mass of titanium oxide were mixed with a homomixer at a rotational speed of 5000 rpm, and 4 parts by mass of potato starch was added thereto and stirred for 30 minutes. Then, the slurry was heated until it became 80 degreeC, and it was set as the viscous slurry which gelatinized the potato starch. The mixture was stirred at 80 ° C. for 30 minutes, and the viscous slurry was freeze-dried and then pulverized with an atomizer to obtain starch-coated titanium oxide. Further, similarly to titanium oxide, surface-treated sericite, talc, mica, red iron oxide, yellow iron oxide, black iron oxide, fine particle titanium oxide, and fine particle zinc oxide were obtained.

（製造実施例２）
水２００質量部と酸化チタン９０質量部とをホモミキサーにて回転数５０００ｒｐｍで混合し、そこに馬鈴薯デンプン１０質量部を投入し、３０分間撹拌した。その後、８０℃になるまでスラリーを加温して、馬鈴薯デンプンを糊化させた粘性スラリーにした。８０℃に加温後３０分間撹拌し、粘性スラリーを凍結乾燥した後、アトマイザーで粉砕を行って、デンプン被覆酸化チタンを得た。また、酸化チタンと同様にして、表面処理されたセリサイト、タルク、マイカ、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛を得た。 (Production Example 2)
200 parts by mass of water and 90 parts by mass of titanium oxide were mixed with a homomixer at a rotational speed of 5000 rpm, and 10 parts by mass of potato starch was added thereto and stirred for 30 minutes. Then, the slurry was heated until it became 80 degreeC, and it was set as the viscous slurry which gelatinized the potato starch. The mixture was stirred at 80 ° C. for 30 minutes, and the viscous slurry was freeze-dried and then pulverized with an atomizer to obtain starch-coated titanium oxide. Further, similarly to titanium oxide, surface-treated sericite, talc, mica, red iron oxide, yellow iron oxide, black iron oxide, fine particle titanium oxide, and fine particle zinc oxide were obtained.

（製造比較例１）
製造実施例１、２で使用した、未処理の酸化チタン、セリサイト、タルク、マイカ、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛を製造比較例１とした。 (Production Comparative Example 1)
Untreated titanium oxide, sericite, talc, mica, red iron oxide, yellow iron oxide, black iron oxide, fine particle titanium oxide, and fine particle zinc oxide used in Production Examples 1 and 2 were used as Production Comparative Example 1.

これら製造実施例１，２により得られたデンプン被覆処理粉体（酸化チタン）及び製造比較例１の未処理粉体（酸化チタン）について、それぞれ吸水量測定機にて精製水の吸水量を測定することにより吸水性の評価を行った。その吸水量測定結果が表１に示されている。   For the starch-coated powder (titanium oxide) obtained in Production Examples 1 and 2 and the untreated powder (titanium oxide) of Production Comparative Example 1, the water absorption of purified water was measured with a water absorption meter. Thus, the water absorption was evaluated. The water absorption measurement results are shown in Table 1.

表１の結果からわかるように、製造実施例１，２のデンプン被覆処理酸化チタンには、優れた吸水性が付与されていることが明らかである。なお、酸化チタンと同様に、デンプン被覆処理されたセリサイト、タルク、マイカ、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄に関しても同様の傾向を示した。   As can be seen from the results in Table 1, it is clear that excellent water absorption is imparted to the starch-coated titanium oxides of Production Examples 1 and 2. Similar to titanium oxide, sericite, talc, mica, red iron oxide, yellow iron oxide, and black iron oxide treated with starch showed the same tendency.

（実施例１）
次に、製造実施例１により得られたデンプン被覆処理粉体を用いて、以下の配合にてパウダーファンデーションを調製した。
[成分Ａ]
被覆処理セリサイト ３０．０
被覆処理タルク ２２．０
被覆処理マイカ １８．０
被覆処理酸化チタン ８．８
被覆処理黄酸化鉄 ３．７
被覆処理赤酸化鉄 １．２
被覆処理黒酸化鉄 ０．７
ナイロンパウダー ３．６
[成分Ｂ]
ジメチルポリシロキサン ３．０
流動パラフィン ３．０
イソステアリン酸硬化ヒマシ油 ４．０
オクチルドデカノール ２．０
合計 １００．０
製造方法：
成分Ａをミキサーにて混合した。次いで、均一に混合・溶解した成分Ｂを成分Ａに加えてさらに混合した。得られた粉末をアトマイザーにて粉砕し、メッシュを通した後、金型を用いて金皿に打型して製品を得た。 Example 1
Next, using the starch-coated powder obtained in Production Example 1, a powder foundation was prepared with the following composition.
[Component A]
Coated sericite 30.0
Coating talc 22.0
Coating mica 18.0
Coating treatment Titanium oxide 8.8
Coated yellow iron oxide 3.7
Coated red iron oxide 1.2
Coated black iron oxide 0.7
Nylon powder 3.6
[Component B]
Dimethylpolysiloxane 3.0
Liquid paraffin 3.0
Isostearic acid hydrogenated castor oil 4.0
Octyldodecanol 2.0
Total 100.0
Production method:
Component A was mixed with a mixer. Next, the uniformly mixed and dissolved component B was added to the component A and further mixed. The obtained powder was pulverized with an atomizer, passed through a mesh, and then molded into a metal dish using a mold to obtain a product.

（実施例２）
製造実施例２により得られたデンプン被覆粉体を用いて、実施例１の配合にてパウダーファンデーションを調製した。 (Example 2)
A powder foundation was prepared with the formulation of Example 1 using the starch-coated powder obtained in Production Example 2.

（比較例２）
製造比較例１の未処理粉体を用いて、実施例１の配合にてパウダーファンデーションを調製した。 (Comparative Example 2)
A powder foundation was prepared with the formulation of Example 1 using the untreated powder of Production Comparative Example 1.

（実施例３）
次に、製造実施例１により得られたデンプン被覆粉体を用いて、以下の配合にてリキッドファンデーションを調製した。
[成分Ａ]
ジメチコンコポリオール／デカメチルシクロペンタ １５．０
シロキサン溶液（注１）
合成ワックス １．０
ベヘン酸アラキル ０．５
トリヒドロキシステアリン ０．４
ラウレス−７ ０．５
フェニルトリメチコン ５．０
イソノナン酸イソトリデシル ５．５
プロピルパラベン ０．１
シリコーンゲル（注２） ３．２
[成分Ｂ]
被覆処理酸化チタン １０．０
被覆処理タルク ４．０
被覆処理黄酸化鉄 ０．８
被覆処理赤酸化鉄 ０．３
被覆処理黒酸化鉄 ０．１
[成分Ｃ]
精製水 残 部
プロピレングリコール ８．０
塩化ナトリウム ２．０
デヒドロ酢酸ナトリウム ０．３
フェノキシエタノール ０．２
エデト酸二ナトリウム ０．１
合計 １００．０
（注１）ＢＹ２２−００８Ｍ（東レ・ダウコーニング社製）
（注２）ＫＳＧ−１６（信越化学工業社製）
製造方法：
成分Ｂをミキサーにて混合した。一方、成分Ａを８０℃に加温し、均一になるように混合した。ここに成分Ｂを撹拌下に徐々に添加し、５０℃まで徐冷した。次いで、成分Ｃを８０℃に加温し、均一に溶解させた後、５０℃にまで徐冷した。成分Ａに成分Ｃを撹拌下に加え、さらに良く撹拌し、室温まで冷却して得られた溶液を容器に充填し製品を得た。 Example 3
Next, using the starch-coated powder obtained in Production Example 1, a liquid foundation was prepared with the following composition.
[Component A]
Dimethicone copolyol / decamethylcyclopenta 15.0
Siloxane solution (Note 1)
Synthetic wax 1.0
Aralkyl behenate 0.5
Trihydroxystearin 0.4
Laureth-7 0.5
Phenyltrimethicone 5.0
Isotridecyl isononanoate 5.5
Propylparaben 0.1
Silicone gel (Note 2) 3.2
[Component B]
Coated titanium oxide 10.0
Coating talc 4.0
Coated yellow iron oxide 0.8
Coated red iron oxide 0.3
Coated black iron oxide 0.1
[Component C]
Purified water balance Propylene glycol 8.0
Sodium chloride 2.0
Sodium dehydroacetate 0.3
Phenoxyethanol 0.2
Edetate disodium 0.1
Total 100.0
(Note 1) BY22-008M (Toray Dow Corning)
(Note 2) KSG-16 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
Production method:
Component B was mixed with a mixer. On the other hand, component A was heated to 80 ° C. and mixed to be uniform. To this, component B was gradually added with stirring and gradually cooled to 50 ° C. Subsequently, component C was heated to 80 ° C. and dissolved uniformly, and then gradually cooled to 50 ° C. Component C was added to component A under stirring, and the mixture was further stirred and cooled to room temperature. The resulting solution was filled in a container to obtain a product.

（実施例４）
製造実施例２により得られたデンプン被覆粉体を用いて、実施例３の配合にてリキッドファンデーションを調製した。 Example 4
Using the starch-coated powder obtained in Production Example 2, a liquid foundation was prepared with the formulation of Example 3.

（比較例２）
製造比較例１の未処理粉体を用いて、実施例３の配合にてリキッドファンデーションを調製した。 (Comparative Example 2)
A liquid foundation was prepared by the formulation of Example 3 using the untreated powder of Production Comparative Example 1.

（実施例５）
次に、製造実施例１により得られたデンプン被覆粉体を用いて、以下の配合にて口紅を調製した。
[成分Ａ]
パラフィン ８．０
セレシン ６．０
キャンデリラロウ ２．０
リンゴ酸ジイソステアリル ２０．０
トリ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリル １０．０
液状ラノリン ５．０
イソノナン酸イソトリデシル ５．０
トリオクタン酸グリセリル 残 部
[成分Ｂ]
被覆処理セリサイト ４．０
被覆処理酸化チタン １．０
被覆処理赤酸化鉄 ７．０
合計 １００．０
製造方法：
成分Ａを９０℃にて溶解後、成分Ｂを混合し、ローラーを用いてさらに混合・粉砕を行った後、再溶解、脱気を行い、金型に充填し、冷却後取り出して容器に設置し製品を得た。 (Example 5)
Next, using the starch-coated powder obtained in Production Example 1, a lipstick was prepared with the following composition.
[Component A]
Paraffin 8.0
Ceresin 6.0
Candelilla Row 2.0
Diisostearyl malate 20.0
Glyceryl tri-2-heptylundecanoate 10.0
Liquid lanolin 5.0
Isotridecyl isononanoate 5.0
Glyceryl trioctanoate balance
[Component B]
Coated sericite 4.0
Coating treatment Titanium oxide 1.0
Coated red iron oxide 7.0
Total 100.0
Production method:
After component A is dissolved at 90 ° C, component B is mixed and further mixed and pulverized using a roller, then re-dissolved and degassed, filled in a mold, cooled and taken out and placed in a container And got the product.

（実施例６）
製造実施例２により得られたデンプン被覆粉体を用いて、実施例５の配合にて口紅を調製した。 (Example 6)
Using the starch-coated powder obtained in Production Example 2, a lipstick was prepared according to the formulation of Example 5.

（比較例３）
製造比較例１の未処理粉体を用いて、実施例５の配合にて口紅を調製した。 (Comparative Example 3)
Using the untreated powder of Production Comparative Example 1, a lipstick was prepared according to the formulation of Example 5.

（実施例７）
次に、製造実施例１により得られたデンプン被覆粉体を用いて、以下の配合にてサンスクリーンを調製した。
[成分Ａ]
イソノナン酸トリデシル ３．０
フェニルトリメチコン １．０
ジメチコンコポリオール／デカメチルシクロペンタ １．０
シロキサン溶液
シクロペンタシロキサン ３０．０
ＰＥＧ−１０ジメチコン ５．０
[成分Ｂ]
被覆処理微粒子酸化チタン ７．０
被覆処理微粒子酸化亜鉛 １５．０
[成分Ｃ]
精製水 残 部
１，３−ブチレングリコール ６．０
塩化ナトリウム １．０
フェノキシエタノール ０．２
エデト酸二ナトリウム １．０
合計 １００．０
製造方法：
成分Ｂをミキサーにて混合した。一方、成分Ａを８０℃に加温し、均一になるように混合した。ここに成分Ｂを撹拌下に徐々に添加し、４０℃まで徐冷した。次いで、成分Ｃを８０℃に加温し、均一に溶解させた後、４０℃にまで徐冷した。成分Ａに成分Ｃを撹拌下に加え、さらに良く撹拌し、室温まで冷却して得られた溶液を容器に充填し製品を得た。 (Example 7)
Next, using the starch-coated powder obtained in Production Example 1, a sunscreen was prepared with the following composition.
[Component A]
Tridecyl isononanoate 3.0
Phenyltrimethicone 1.0
Dimethicone copolyol / decamethylcyclopenta 1.0
Siloxane solution Cyclopentasiloxane 30.0
PEG-10 Dimethicone 5.0
[Component B]
Coated fine particle titanium oxide 7.0
Coated fine particle zinc oxide 15.0
[Component C]
Purified water balance 1,3-butylene glycol 6.0
Sodium chloride 1.0
Phenoxyethanol 0.2
Edetate disodium 1.0
Total 100.0
Production method:
Component B was mixed with a mixer. On the other hand, component A was heated to 80 ° C. and mixed to be uniform. To this, component B was gradually added with stirring and gradually cooled to 40 ° C. Next, Component C was heated to 80 ° C. and dissolved uniformly, and then gradually cooled to 40 ° C. Component C was added to component A under stirring, and the mixture was further stirred and cooled to room temperature. The resulting solution was filled in a container to obtain a product.

（実施例８）
製造実施例２により得られたデンプン被覆粉体を用いて、実施例７の配合にてサンスクリーンを調製した。 (Example 8)
Using the starch-coated powder obtained in Production Example 2, a sunscreen was prepared with the formulation of Example 7.

（比較例４）
製造比較例１の未処理粉体を用いて、実施例７の配合にてサンスクリーンを調製した。 (Comparative Example 4)
Using the untreated powder of Production Comparative Example 1, a sunscreen was prepared according to the formulation of Example 7.

上記各実施例１〜８及び比較例１〜４で得られた化粧料を使用して貰い、１時間経過した後の、感触の滑らかさ、肌へのなじみ、保湿効果、化粧膜の均一感、化粧持ち改善効果を評価してもらった。その評価結果が表２に示されている。ここで、各項目についての評価基準は次のとおりである。
◎：良好
○：やや良好
△：やや不良
×：不良 Using the cosmetics obtained in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 above, smoothness of touch, familiarity with skin, moisturizing effect, uniform feeling of cosmetic film after 1 hour has passed. I was asked to evaluate the effect of improving makeup. The evaluation results are shown in Table 2. Here, the evaluation criteria for each item are as follows.
◎: Good ○: Somewhat good △: Somewhat bad ×: Bad

表２の結果から明らかなように、本発明によるデンプン被覆処理粉体を用いた化粧料は、どの形態の化粧料についても、保湿感のある感触で、かつ持続性があり、しかも使用感の優れた化粧品になっていることがわかった。特に、水分を多く含むリキッド状の形態の化粧料については、保湿感や使用感が大きく改善されることが分かった（実施例３,４,７,８、比較例２,４）。   As is clear from the results in Table 2, the cosmetics using the starch-coated powder according to the present invention have a moisturizing feel and durability for any type of cosmetics, and also have a feeling of use. It turned out to be an excellent cosmetic. In particular, it was found that the moisturizing feeling and the feeling of use were greatly improved for liquid cosmetics containing a lot of moisture (Examples 3, 4, 7, 8 and Comparative Examples 2, 4).

以上のように、本発明のデンプン被覆処理粉体が配合された化粧料は、使用感としてみずみずしさや潤い感に代表されるしっとり感が持続する特性を有するとともに、使用感の優れたものであることが明らかとなった。また、水分ミストのような形態で外的に水分を補給することにより、しっとり感の持続が延長され、乾燥から肌を守ることが可能となる。   As described above, the cosmetics blended with the starch-coated powder of the present invention have a characteristic of maintaining a moist feeling represented by freshness and moist feeling as a feeling of use and an excellent feeling of use. It became clear. Further, by replenishing moisture externally in the form of a moisture mist, the moist feeling is prolonged and the skin can be protected from drying.

本発明のデンプン被覆処理粉体は、水分保持能及び密着性に優れており、この処理粉体を配合した化粧料は、保湿効果、感触、肌への付着性・親和性、化粧膜の均一性、化粧持ち改善効果に優れていることから、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、サンスクリーン等の各種化粧料に使用して好適であり、特に水分を多く含むリキッド状の形態の化粧料に使用して好適である。   The starch-coated treated powder of the present invention is excellent in moisture retention ability and adhesion, and cosmetics formulated with this treated powder have a moisturizing effect, feel, adhesion / affinity to the skin, and a uniform cosmetic film. It is suitable for use in various cosmetics such as powder foundations, liquid foundations, sunscreens, etc., especially in liquid form cosmetics that contain a lot of moisture. Is preferred.

Claims (1)

粉体を水に分散させた分散液に、水の質量に対して１０質量％以下の濃度のデンプンを添加してスラリーとし、このスラリーを加熱してデンプンを糊化させ粘性スラリーにした後、該粘性スラリーを凍結乾燥して粉砕するか、又は噴霧乾燥することで、デンプンを粉体表面に直接被覆してなるデンプン被覆処理粉体であって、デンプンの粉体への表面処理量が、粉体の質量に対して１〜１０質量％の範囲にあるデンプン被覆処理粉体を配合してなることを特徴とする化粧料。After adding starch having a concentration of 10% by mass or less with respect to the mass of water to a dispersion in which the powder is dispersed in water to form a slurry, the slurry is heated to gelatinize the starch into a viscous slurry, The viscous slurry is freeze-dried and pulverized or spray-dried to directly coat starch onto the powder surface. The starch-coated powder has a surface treatment amount of the starch powder, A cosmetic comprising a starch-coated powder in a range of 1 to 10% by mass relative to the mass of the powder.