JP5647498B2 - Nonwoven fabric manufacturing apparatus, nonwoven fabric manufacturing method, and nonwoven fabric - Google Patents

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Description

本発明は不織布製造装置、不織布の製造方法及び不織布に関する。   The present invention relates to a nonwoven fabric manufacturing apparatus, a nonwoven fabric manufacturing method, and a nonwoven fabric.

不織布を構成する繊維の繊維径が小さいと、分離性能、液体保持性能、払拭性能、隠蔽性能、絶縁性能、或いは柔軟性など、様々な性能に優れているため、不織布を構成する繊維の繊維径は小さいのが好ましい。このような繊維径の小さい繊維からなる不織布の製造方法として、紡糸液をノズルから吐出するとともに、吐出した紡糸液に電界を作用させて紡糸液を延伸し、細径化した後に捕集体上に直接捕集して不織布とする、いわゆる静電紡糸法が知られている。この静電紡糸法によれば、平均繊維径１μｍ以下の繊維からなる不織布を製造することができる。しかしながら、静電紡糸法は紡糸液の吐出量に限界があるため生産性の悪い方法であった。   If the fiber diameter of the fibers that make up the nonwoven fabric is small, the fiber diameter of the fibers that make up the nonwoven fabric is excellent because it has excellent performance such as separation performance, liquid retention performance, wiping performance, concealment performance, insulation performance, or flexibility. Is preferably small. As a method for producing a nonwoven fabric composed of fibers having such a small fiber diameter, the spinning solution is discharged from a nozzle, an electric field is applied to the discharged spinning solution, the spinning solution is stretched, and the diameter of the spinning solution is reduced. A so-called electrospinning method is known in which a non-woven fabric is directly collected. According to this electrospinning method, a nonwoven fabric made of fibers having an average fiber diameter of 1 μm or less can be produced. However, the electrospinning method has a low productivity due to the limited amount of spinning solution discharged.

この生産性の改善を期待できる紡糸装置として、図１７に示すような「圧縮ガス流を用いることによってナノファイバの不織マットを形成する装置は、平行な間隔を設けた第１（１２）、第２（２２）及び第３（３２）部材を含み、各々は、供給端部（１４，２４，３４）及び対向出口端部（１６，２６，３６）を有する。第２部材（２２）は第１部材（１２）に隣接する。第２部材（２２）の出口端部（２６）は、第１部材（１２）の出口端部（１６）を越えて延びる。第１（１２）及び第２（２２）部材は、第１供給スリット（１８）を画成する。第３部材（３２）は、第１部材（１２）の第２部材（２２）から反対側で第１部材（１２）に隣接して位置する。第１（１２）及び第３（３２）部材は第１ガススリット（３８）を画成し、第１（１２）、第２（２２）及び第３（３２）部材の出口端部（１６，２６，３６）はガスジェット空間（２０）を画成する。圧縮ガス流を用いることによってナノファイバの不織マットを形成する方法も含まれる。」ことが提案されている（特許文献１）。この装置は高電圧を印加する必要がないため、生産性を改善できることが期待できる。しかしながら、この装置においては平板状の第１、第２及び第３部材を平行に設けていることから、シート状の紡糸液に対してガスジェットを作用させることになり、繊維形状になりにくく、液滴を多く含むものとなり、繊維形状にできたとしても太い繊維しか形成できないものであると考えられた。   As a spinning device that can be expected to improve the productivity, as shown in FIG. 17, “a device for forming a non-woven mat of nanofibers by using a compressed gas flow is a first (12) having parallel spacing, It includes a second (22) and a third (32) member, each having a supply end (14, 24, 34) and an opposing outlet end (16, 26, 36), the second member (22). Adjacent to the first member (12) The outlet end (26) of the second member (22) extends beyond the outlet end (16) of the first member (12). The 2 (22) member defines a first supply slit (18) and the third member (32) is the first member (12) on the opposite side of the first member (12) from the second member (22). The first (12) and third (32) members define a first gas slit (38); The exit ends (16, 26, 36) of the 1 (12), 2 (22) and 3 (32) members define a gas jet space (20) of the nanofiber by using a compressed gas flow. A method of forming a non-woven mat is also included "(Patent Document 1). Since this apparatus does not need to apply a high voltage, it can be expected that productivity can be improved. However, in this apparatus, since the flat plate-like first, second and third members are provided in parallel, the gas jet acts on the sheet-like spinning solution, and it is difficult to form a fiber shape. It was thought that only a thick fiber could be formed even if it became a fiber shape because it contained many droplets.

同様の紡糸装置として、「センターチューブ、センターチューブに同心状かつ離間して位置する第１供給チューブ、第１供給チューブに同心状かつ離間して位置する中間ガスチューブ、中間ガスチューブに同心状かつ離間して位置する第２供給チューブを備え、センターチューブと第１供給チューブは第１環状コラムを形成し、中間ガスチューブと第１供給チューブは第２環状コラムを形成し、中間ガスチューブと第２供給チューブは第３環状コラムを形成し、第１ガスジェット空間がセンターチューブと第１供給チューブの下流側端部に形成され、第２ガスジェット空間が中間ガスチューブと第２供給チューブの下流側端部に形成されるように位置している、圧縮ガスを用いるナノファイバー製造装置。」が提案されている（特許文献２）。この製造装置も高電圧を印加する必要がないため、生産性を改善できることが期待できる。しかしながら、この装置においても、環状に吐出された紡糸液に対してガスジェットを作用させるため、紡糸が不安定で繊維形状になりにくく、液滴を多く含むものであった。   As a similar spinning device, “a center tube, a first supply tube located concentrically and spaced apart from the center tube, an intermediate gas tube located concentrically and spaced apart from the first supply tube, and concentric and separated from the intermediate gas tube. The center tube and the first supply tube form a first annular column, the intermediate gas tube and the first supply tube form a second annular column, and the intermediate gas tube and the first supply tube are spaced apart from each other. 2 supply tubes form a third annular column, a first gas jet space is formed at the downstream end of the center tube and the first supply tube, and a second gas jet space is downstream of the intermediate gas tube and the second supply tube. A nanofiber manufacturing apparatus using compressed gas, which is positioned so as to be formed at the side end portion ”has been proposed (Patent Document 2).Since this manufacturing apparatus does not need to apply a high voltage, it can be expected that productivity can be improved. However, even in this apparatus, since the gas jet acts on the spinning solution discharged in an annular shape, the spinning is unstable, the fiber shape is difficult to be formed, and many droplets are contained.

そこで、本願出願人は「紡糸液を吐出できる液吐出部と、前記液吐出部よりも上流側に位置し、ガスを吐出できるガス吐出部とを有する、次の条件を満足する紡糸装置に加えて、繊維の捕集体を備えている不織布製造装置。（１）液吐出部を端部とする液用柱状中空部（Ｈｌ）を有する、（２）ガス吐出部を端部とするガス用柱状中空部（Ｈｇ）を有する、（３）液用柱状中空部（Ｈｌ）を延長した液仮想柱状部（Ｈｖｌ）とガス用柱状中空部（Ｈｇ）を延長したガス仮想柱状部（Ｈｖｇ）とは近接している、（４）液用柱状中空部（Ｈｌ）の吐出方向中心軸とガス用柱状中空部（Ｈｇ）の吐出方向中心軸とが平行である、（５）ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の切断面の外周と液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面の外周との距離が最も短い直線を、１本だけ引くことができる」を提案した（特許文献３）。この不織布製造装置によれば、細径化した繊維からなる不織布を製造できるものであった。しかしながら、繊維化していない液滴が混在する場合があった。   Therefore, the applicant of the present application added, “In addition to a spinning device that has a liquid discharge portion that can discharge a spinning solution and a gas discharge portion that is located upstream of the liquid discharge portion and can discharge gas, and that satisfies the following conditions: Non-woven fabric manufacturing apparatus provided with a fiber collector (1) having a liquid columnar hollow portion (Hl) with the liquid discharge portion as an end portion, (2) gas column shape with the gas discharge portion as an end portion (3) The liquid virtual columnar part (Hvl) obtained by extending the liquid columnar hollow part (Hl) and the gas virtual columnar part (Hvg) obtained by extending the gas columnar hollow part (Hg). (5) The columnar hollow part for liquid (H1) and the central axis in the discharge direction of the columnar hollow part for gas (Hg) are parallel to each other, (5) The columnar hollow part for gas ( Hg) When cutting along a plane perpendicular to the central axis of Hg), the cut surface of the gas columnar hollow (Hg) Circumference and liquid columnar hollow for the distance shortest straight line between the outer periphery of the cut surface of (Hl), has proposed a "can be drawn only one (Patent Document 3). According to this non-woven fabric manufacturing apparatus, a non-woven fabric made of thin fibers can be manufactured. However, there are cases where droplets that are not fiberized are mixed.

また、「所定溶媒に溶解されたポリマー溶液を出糸ノズルに搬送させ、前記ポリマー溶液を高電圧が印加された出糸ノズルを介して吐出させながら前記出糸ノズルの下部に圧縮空気を噴射させ、前記出糸ノズルの下部の接地された吸気コレクター上にポリマー溶液を出糸する工程を含むナノ繊維の製造方法」が提案されている（特許文献４）。この製造方法はポリマー溶液に対して高電圧と圧縮空気を作用させているためポリマー溶液の吐出量を多くすることができ、生産性を高めることができることが期待できる。しかしながら、特許文献４で開示されている圧縮空気の噴出方法は、出糸ノズルの両側にナイフエッジ状のエアノズルを使用するか、出糸ノズルを円形に取り囲むエアノズルを使用しているため、紡糸が不安定で繊維形状になりにくく、液滴を多く含むものであった。   In addition, “a polymer solution dissolved in a predetermined solvent is conveyed to a yarn discharging nozzle, and compressed air is jetted to the lower portion of the yarn discharging nozzle while discharging the polymer solution through the yarn discharging nozzle to which a high voltage is applied. A method for producing nanofibers including a step of threading a polymer solution onto a grounded intake collector under the threading nozzle has been proposed (Patent Document 4). In this production method, since a high voltage and compressed air are applied to the polymer solution, the amount of the polymer solution discharged can be increased, and it can be expected that productivity can be improved. However, the method of jetting compressed air disclosed in Patent Document 4 uses knife-edge air nozzles on both sides of the yarn output nozzle, or uses air nozzles that surround the yarn discharge nozzle in a circular shape. It was unstable and hardly formed into a fiber shape, and contained many droplets.

特表２００５−５１５３１６号公報（要約、表１など）JP 2005-515316 A (summary, Table 1, etc.) 米国特許第６５２０４２５号公報（要約、図２など）US Pat. No. 6,520,425 (summary, FIG. 2 etc.) 特開２００９−２８７１３８号公報（請求項１、２）JP 2009-287138 A (Claims 1 and 2) 特表２００５−５２００６８号公報（請求項１、段落番号００１４、段落番号００１５など）JP-T-2005-520068 (Claim 1, paragraph number 0014, paragraph number 0015, etc.)

また、上述の引用文献１〜４のいずれの方法においても、圧縮ガス等の作用により紡糸液が延伸され、捕集されて不織布構造を採ることができるが、圧縮ガス等の作用によって、勢い良く捕集されるため、繊維同士が密着した、厚さの薄い、緻密な、又は通気度の低い不織布しか製造できないものであった。そのため、厚さを必要とする用途、空隙の多いのが好ましい用途、又は通気性の高いのが好ましい用途に適用しにくいものであった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、繊維径の小さい繊維からなる、嵩高な、地合いの優れる不織布を、液滴の発生を抑え、安定して生産性良く製造できる装置、不織布の製造方法、及び不織布を提供することを目的とする。 Moreover, in any of the above-mentioned cited references 1 to 4, the spinning solution can be stretched and collected by the action of compressed gas or the like to take a nonwoven fabric structure, but vigorously by the action of compressed gas or the like. Since the fibers are collected, only non-woven fabrics in which fibers are in close contact, thin, dense, or low in air permeability can be produced. Therefore, it has been difficult to apply to applications that require thickness, applications that preferably have many voids, or applications that preferably have high air permeability.
The present invention has been made in view of such problems, and is an apparatus capable of stably producing a bulky nonwoven fabric excellent in texture, made of fibers having a small fiber diameter, with suppressed generation of droplets and with high productivity. It aims at providing the manufacturing method of a nonwoven fabric, and a nonwoven fabric.

本発明の請求項１にかかる発明は、「（イ）紡糸液を吐出できる液吐出部を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部よりも上流に位置し、ガスを吐出できるガス吐出部１箇所を有するとともに、次の条件を満足する紡糸単位を１つ以上有する紡糸装置、（１）液吐出部を端部とする、壁材に囲まれた液用柱状中空部（Ｈｌ）を有する、（２）ガス吐出部を端部とする、壁材に囲まれたガス用柱状中空部（Ｈｇ）を有する、（３）液用柱状中空部（Ｈｌ）を延長した液仮想柱状部（Ｈｖｌ）と、ガス用柱状中空部（Ｈｇ）を延長したガス仮想柱状部（Ｈｖｇ）とは、いずれの組み合わせにおいても２ｍｍ以下の距離で近接している、（４）液用柱状中空部（Ｈｌ）の吐出方向中心軸とガス用柱状中空部（Ｈｇ）の吐出方向中心軸とは、いずれの組み合わせにおいても平行である、（５）ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の切断面の外周に対して、液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる、液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面の外周の長さが、いずれの組み合わせにおいても、液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面の外周長の５０％以下である、（ロ）前記紡糸装置から吐出された紡糸液に対して電圧を印加できる印加装置、（ハ）繊維を捕集できる非導電性捕集体、及び（ニ）前記非導電性捕集体の紡糸装置面側とは反対面側に、アースされた導電体を備えており、前記導電体は前記紡糸装置が導電体の伸びる方向に水平移動した場合に、移動前後における前記液吐出部と前記導電体との距離が、いずれの液吐出部においても、中央値の±５％の範囲内に収まる平滑性を有するとともに、導電体は前記非導電性捕集体の紡糸装置対向部とずれて配置していることを特徴とする不織布製造装置。」である。 The invention according to claim 1 of the present invention is as follows: “(i) One or more liquid discharge portions capable of discharging the spinning solution and upstream of any of the liquid discharge portions, and a gas discharge portion 1 capable of discharging gas. A spinning device having at least one spinning unit that satisfies the following conditions, and (1) a liquid columnar hollow portion (Hl) surrounded by a wall material, with the liquid discharge portion as an end, (2) It has a gas columnar hollow part (Hg) surrounded by a wall material with the gas discharge part as an end, and (3) a liquid virtual columnar part (Hvl) obtained by extending the liquid columnar hollow part (Hl) And the gas virtual columnar part (Hvg) obtained by extending the gas columnar hollow part (Hg) are close to each other at a distance of 2 mm or less in any combination. (4) The liquid columnar hollow part (Hl) Any combination of the central axis in the discharge direction and the central axis in the discharge direction of the columnar hollow for gas (Hg) (5) When cut along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow part (Hg), the liquid is also applied to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow part (Hg). In any combination, the length of the outer periphery of the cut surface of the columnar hollow part (Hl) for liquid can draw a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the columnar hollow part (Hl). It is 50% or less of the outer peripheral length of the cut surface of the columnar hollow portion (Hl), (b) an application device that can apply a voltage to the spinning solution discharged from the spinning device, and (c) a non-collectable fiber. A conductive collector, and (d) a grounded conductor on the side opposite to the spinning device side of the non-conductive collector, the conductor being in the direction in which the spinning device extends. When the liquid is horizontally moved, the liquid discharge part and the conductive material before and after the movement Distance that the, in each of the liquid discharge portion, which has a smoothness falling within the scope of ± 5% of the median, the conductor is arranged shifted from the spinning device facing portion of the non-conductive trapping member A non-woven fabric manufacturing apparatus characterized in that

本発明の請求項２にかかる発明は、「請求項１に記載の不織布製造装置を用いる、不織布の製造方法。」である。   Invention of Claim 2 of this invention is "the manufacturing method of a nonwoven fabric using the nonwoven fabric manufacturing apparatus of Claim 1."

本発明の請求項１にかかる発明は、液吐出部から吐出された紡糸液とガス吐出部から吐出されたガスとは近接しており、平行であり、しかも紡糸液には随伴気流による剪断力が作用するため、細径化した繊維を安定して紡糸できる。また、ガスの作用によって繊維を紡糸しているため、紡糸液の吐出量を増やすことができ、生産性良く不織布を製造することができる。更に、紡糸液に対して電界を作用させることによって、気体の剪断作用によって延伸されず、液滴となりやすい紡糸液も引き伸ばされて繊維化するため、液滴の発生を抑え、安定して不織布を製造できる。また、電界の作用によって、繊維が帯電し、互いに反発することによって、繊維同士が結着した繊維束を形成せず、個々の繊維が分散した状態で捕集されるため、繊維径の揃った不織布を製造できる。更に、非導電性捕集体とは別にアースされた導電体を備えており、紡糸装置が導電体の伸びる方向に水平移動した場合に、移動前後における液吐出部と導電体との距離が、いずれの液吐出部においても実質的に同じである平滑性を有し、いずれの液吐出部と導電体との間にも均一な電界を形成できるため、目付バラツキや厚さのバラツキを生じることなく、地合いの優れる不織布を製造することができる。更に、導電体は非導電性捕集体の紡糸装置対向部とずれて配置しているため、吐出されたガスによる牽引方向と電界の作用による牽引方向とが一致せず、紡糸された繊維が非導電性捕集体に集積する際の衝撃力が緩和されるため、従来よりも嵩高な不織布を製造することができる。   In the invention according to claim 1 of the present invention, the spinning solution discharged from the liquid discharge portion and the gas discharged from the gas discharge portion are close to each other and parallel to each other, and the spinning force is caused by the accompanying air flow. Therefore, the fiber having a reduced diameter can be spun stably. Moreover, since the fiber is spun by the action of gas, the discharge amount of the spinning solution can be increased, and the nonwoven fabric can be manufactured with high productivity. Furthermore, by applying an electric field to the spinning solution, the spinning solution that is not drawn by the shearing action of the gas and tends to become droplets is also drawn and fiberized. Can be manufactured. In addition, the fibers are charged by the action of the electric field and repel each other, so that the fiber bundles are not formed, and the individual fibers are collected in a dispersed state. Nonwoven fabric can be manufactured. Furthermore, a grounded conductor is provided separately from the non-conductive collector, and when the spinning device moves horizontally in the direction in which the conductor extends, the distance between the liquid discharge part and the conductor before and after the movement is The liquid discharge part has substantially the same smoothness, and a uniform electric field can be formed between any liquid discharge part and the conductor, so that there is no variation in basis weight or thickness. A nonwoven fabric with excellent texture can be produced. Further, since the conductor is arranged so as to be shifted from the portion facing the spinning device of the non-conductive collector, the traction direction by the discharged gas does not match the traction direction by the action of the electric field, and the spun fiber is not aligned. Since the impact force at the time of accumulating on a conductive collector is relieved, a bulky nonwoven fabric can be produced.

本発明の請求項２にかかる発明は、前記不織布製造装置を用いる不織布の製造方法であるため、繊維径の小さい繊維からなる、嵩高な、地合いの優れる不織布を安定して生産性良く製造できる方法である。   Since the invention according to claim 2 of the present invention is a method for producing a nonwoven fabric using the nonwoven fabric production apparatus, it is possible to stably produce a bulky nonwoven fabric with excellent texture, which is made of fibers having a small fiber diameter. It is.

本発明の請求項３にかかる発明は、前記不織布の製造方法により製造した不織布であるため、繊維径の小さい繊維からなる、嵩高な地合いの優れる不織布である。   Since the invention concerning Claim 3 of this invention is a nonwoven fabric manufactured by the manufacturing method of the said nonwoven fabric, it is a nonwoven fabric excellent in the bulky texture which consists of a fiber with a small fiber diameter.

（ａ） 紡糸単位先端部の模式的斜視図 （ｂ） （ａ）における平面Ｃでの切断図(A) Schematic perspective view of spinning unit tip (b) Cut view at plane C in (a) 別の紡糸単位先端部の模式的斜視図Schematic perspective view of another spinning unit tip （ａ） ガス用柱状中空部の中心軸に対して垂直な平面で切断した時の切断平面図の一例（図２の平面Ｃでの切断平面図） （ｂ） ガス用柱状中空部の中心軸に対して垂直な平面で切断した時の切断平面図の他例 （ｃ） ガス用柱状中空部の中心軸に対して垂直な平面で切断した時の切断平面図の他例 （ｄ） ガス用柱状中空部の中心軸に対して垂直な平面で切断した時の切断平面図の他例 （ｅ） ガス用柱状中空部の中心軸に対して垂直な平面で切断した時の切断平面図の他例(A) An example of a cut plan view when cut along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow (cutting plan view along plane C in FIG. 2) (b) The central axis of the gas columnar hollow (C) Other example of cutting plan view when cut along a plane perpendicular to the central axis of the columnar hollow portion for gas (d) For gas Other examples of cutting plan view when cut along a plane perpendicular to the central axis of the columnar hollow part (e) Others of cutting plan view when cut along a plane perpendicular to the central axis of the columnar hollow part for gas Example （ａ） ガス用柱状中空部の中心軸に対して垂直な平面で切断した時の切断平面図の一例 （ｂ） ガス用柱状中空部の中心軸に対して垂直な平面で切断した時の切断平面図の他例 （ｃ） ガス用柱状中空部の中心軸に対して垂直な平面で切断した時の切断平面図の他例(A) An example of a cut plan view when cutting along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow part (b) Cutting when cutting along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow part Other examples of plan views (c) Other examples of cut plan views when cut along a plane perpendicular to the central axis of the columnar hollow for gas （ａ） 別の紡糸単位先端部の模式的斜視図 （ｂ） （ａ）における平面Ｃでの切断図(A) Schematic perspective view of the tip of another spinning unit (b) Cutaway view at plane C in (a) 紡糸装置の一部模式的切断図Partial schematic cutaway view of spinning device 別の紡糸装置の一部模式的切断図Partial schematic cutaway view of another spinning device 更に別の紡糸装置の一部模式的切断図Further, a schematic cutaway view of another spinning device 更に別の紡糸装置の一部模式的切断図Further, a schematic cutaway view of another spinning device 更に別の紡糸装置の一部模式的切断図Further, a schematic cutaway view of another spinning device （ａ） 紡糸装置を分解して示す斜視説明図 （ｂ） 紡糸装置のＡ方向側面図 （ｃ） 紡糸装置のＢ方向底面図(A) Explanatory perspective view showing the spinning device disassembled (b) Side view of the spinning device in the A direction (c) Bottom view of the spinning device in the B direction 紡糸装置において使用できるガス用中空部形成壁材の斜視図Perspective view of gas hollow part forming wall material that can be used in spinning apparatus （ａ） 別の紡糸装置を分解して示す斜視説明図 （ｂ） 紡糸装置のＡ方向側面図 （ｃ） 紡糸装置のＢ方向底面図(A) Explanatory perspective view showing another spinning device disassembled (b) Side view in direction A of spinning device (c) Bottom view in direction B of spinning device （ａ） 更に別の紡糸装置を分解して示す斜視説明図 （ｂ） 紡糸装置のＡ方向側面図 （ｃ） 紡糸装置のＢ方向底面図(A) Explanatory perspective view showing another spinning device disassembled (b) Side view in direction A of spinning device (c) Bottom view in direction B of spinning device （ａ） 本発明の不織布製造装置の模式的断面説明図 （ｂ） （ａ）における紡糸装置方向（Ｇ方向）からの一部模式的透視図(A) Schematic cross-sectional explanatory drawing of the nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention (b) Partial schematic perspective view from the spinning device direction (G direction) in (a) 実施例で使用した紡糸装置における紡糸単位の位置関係を示す平面図The top view which shows the positional relationship of the spinning unit in the spinning apparatus used in the Example. 従来の紡糸装置の横断面図Cross-sectional view of a conventional spinning device 実施例１〜３及び比較例１で製造した不織布の厚さと、紡糸装置対向部と導電体との距離との関係を示すグラフThe graph which shows the relationship between the thickness of the nonwoven fabric manufactured in Examples 1-3 and the comparative example 1, and the distance of a spinning device opposing part and a conductor. 実施例１〜３及び比較例１で製造した不織布の目付と、紡糸装置対向部と導電体との距離との関係を示すグラフThe graph which shows the relationship between the fabric weight of the nonwoven fabric manufactured in Examples 1-3 and the comparative example 1, and the distance of a spinning device opposing part and a conductor. 実施例１〜３及び比較例１で製造した不織布の嵩密度と、紡糸装置対向部と導電体との距離との関係を示すグラフThe graph which shows the relationship between the bulk density of the nonwoven fabric manufactured by Examples 1-3 and the comparative example 1, and the distance of a spinning device opposing part and a conductor. 実施例１〜３及び比較例１で製造した不織布の通気度と、紡糸装置対向部と導電体との距離との関係を示すグラフThe graph which shows the relationship between the air permeability of the nonwoven fabric manufactured by Examples 1-3 and the comparative example 1, and the distance of a spinning device opposing part and a conductor.

本発明の不織布製造装置を構成する紡糸装置の紡糸単位について、その先端部の模式的斜視図である図１（ａ）、及び図１（ａ）におけるＣ平面切断図である図１（ｂ）をもとに説明する。   FIG. 1A is a schematic perspective view of the tip of the spinning unit of the spinning device constituting the nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention, and FIG. 1B is a C plane cut view in FIG. It explains based on.

本発明の紡糸装置の紡糸単位は、紡糸液を吐出できる液吐出部Ｅｌを一方の端部に有する液吐出ノズルＮｌ１本と、ガスを吐出できるガス吐出部Ｅｇを一方の端部に有するガス吐出ノズルＮｇ１本の外壁面が当接し、ガス吐出ノズルＮｇのガス吐出部Ｅｇが液吐出部Ｅｌよりも上流側となる位置にある。なお、液吐出ノズルＮｌは液吐出部Ｅｌを端部とする、壁材（液吐出ノズル）に囲まれた液用柱状中空部Ｈｌを有しており、ガス吐出ノズルＮｇはガス吐出部Ｅｇを端部とする、壁材（ガス吐出ノズル）に囲まれたガス用柱状中空部Ｈｇを有している。また、前記液用柱状中空部Ｈｌを延長した液仮想柱状部Ｈｖｌと前記ガス用柱状中空部Ｈｇを延長したガス仮想柱状部Ｈｖｇとは、液吐出ノズルＮｌの壁厚とガス吐出ノズルＮｇの壁厚の和に相当する距離だけ離れて近接した状態にある。しかも前記液用柱状中空部Ｈｌの吐出方向中心軸Ａｌとガス用柱状中空部Ｈｇの吐出方向中心軸Ａｇとが平行である関係にある。更には、図１（ｂ）にガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面Ｃで切断した切断図を示すように、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外形、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外形ともに円形であり、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができるのは１点であり、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周の長さは、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周長の５０％以下である。   The spinning unit of the spinning device according to the present invention includes one liquid discharge nozzle Nl having a liquid discharge part El that can discharge a spinning liquid at one end, and a gas discharge having a gas discharge part Eg that can discharge a gas at one end. The outer wall surface of one nozzle Ng is in contact, and the gas discharge portion Eg of the gas discharge nozzle Ng is at a position upstream of the liquid discharge portion El. The liquid discharge nozzle Nl has a liquid columnar hollow portion Hl surrounded by a wall material (liquid discharge nozzle) with the liquid discharge portion El as an end, and the gas discharge nozzle Ng includes the gas discharge portion Eg. It has a columnar hollow Hg for gas surrounded by a wall material (gas discharge nozzle) as an end. The liquid virtual columnar part Hvl extending the liquid columnar hollow part Hl and the gas virtual columnar part Hvg extending the gas columnar hollow part Hg are the wall thickness of the liquid discharge nozzle Nl and the wall of the gas discharge nozzle Ng. They are in close proximity to each other by a distance corresponding to the sum of the thicknesses. In addition, the discharge-direction central axis Al of the liquid columnar hollow H1 and the discharge-direction central axis Ag of the gas columnar hollow Hg are in a parallel relationship. Further, as shown in FIG. 1 (b), which is a sectional view cut along a plane C perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow portion Hg, the outer shape of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg, the liquid columnar shape The outer shape of the cut surface of the hollow portion Hl is circular, and a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl can be drawn with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg. This is one point, and the liquid columnar hollow portion Hl that can draw a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg. The outer peripheral length of the cut surface is 50% or less of the outer peripheral length of the cut surface of the liquid columnar hollow H1.

そのため、図１のような紡糸単位の液吐出ノズルＮｌに紡糸液を供給し、ガス吐出ノズルＮｇにガスを供給すると、紡糸液は液用柱状中空部Ｈｌを通り液吐出部Ｅｌから液用柱状中空部Ｈｌの軸方向に吐出されると同時に、ガスはガス用柱状中空部Ｈｇを通りガス吐出部Ｅｇからガス用柱状中空部Ｈｇの軸方向に吐出される。この吐出されたガスと吐出された紡糸液とは近接した状態にあり、ガスの吐出方向と紡糸液の吐出方向とは平行関係にあり、しかも平面Ｃ上、吐出されたガスと吐出された紡糸液とは最も近い点が１点、つまり、紡糸液は１本の直線状にガスおよび随伴気流による剪断作用を受け、細径化しながら液用柱状中空部Ｈｌの軸方向に飛翔して繊維化する。また、後述のように、この紡糸液に対して電界を作用させることのできる印加装置とアースされた導電体を備えているため、これらによって形成される電界の作用によって、ガスの剪断作用によって延伸されず、液滴となりやすい紡糸液も引き伸ばされて繊維化する。また、電界の作用によって繊維が帯電し、互いに反発することによって、繊維同士が結着して繊維束を形成せず、個々の繊維が分散した状態で捕集される。   Therefore, when the spinning solution is supplied to the liquid discharge nozzle Nl of the spinning unit as shown in FIG. 1 and the gas is supplied to the gas discharge nozzle Ng, the spinning solution passes through the liquid columnar hollow portion Hl and from the liquid discharge portion El to the liquid columnar shape. At the same time as being discharged in the axial direction of the hollow part Hl, the gas passes through the gas columnar hollow part Hg and is discharged from the gas discharge part Eg in the axial direction of the gas columnar hollow part Hg. The discharged gas and the discharged spinning solution are close to each other, and the gas discharge direction and the spinning liquid discharge direction are parallel to each other, and the discharged gas and the discharged spinning yarn are on plane C. The point closest to the liquid is one point, that is, the spinning liquid is subjected to shearing action by a gas and an accompanying air flow in a straight line, and flies in the axial direction of the liquid columnar hollow portion Hl while being reduced in diameter to become a fiber. To do. Further, as will be described later, since an application device capable of applying an electric field to the spinning solution and a grounded conductor are provided, stretching is performed by the shearing action of the gas by the action of the electric field formed by them. The spinning solution that tends to become droplets is also drawn and fiberized. In addition, the fibers are charged by the action of the electric field and repel each other, so that the fibers are not bound to form a fiber bundle and are collected in a dispersed state.

液吐出ノズルＮｌは紡糸液を吐出できるものであれば良く、液吐出部Ｅｌの形状は特に限定するものではないが、液吐出部Ｅｌの形状は、例えば、円形、長円形、楕円形、多角形（例えば、三角形、四角形、六角形）であることができるが、ガス及び随伴気流の剪断作用を１本の直線状に受け、液滴を生じにくいように、円形であるのが好ましい。なお、液吐出部Ｅｌの形状が多角形である場合には、多角形の１つの角をガス吐出ノズルＮｇ側となるように配置することにより、ガス及び随伴気流の剪断作用が１本の直線状となり、液滴を生じにくくなる。つまり、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周との距離が最も短い直線を、１本だけ引くことができる状態となり、吐出された紡糸液はガス及び随伴気流の剪断作用を１本の直線状に受け、液滴を生じにくくなる。   The liquid discharge nozzle Nl only needs to be capable of discharging the spinning solution, and the shape of the liquid discharge part El is not particularly limited, but the shape of the liquid discharge part El is, for example, circular, oval, elliptical, Although it can be a square (for example, a triangle, a quadrangle, a hexagon), it is preferably a circular shape so that the shearing action of the gas and the accompanying airflow is received in one straight line and it is difficult to generate droplets. In addition, when the shape of the liquid discharge part El is a polygon, by arranging one corner of the polygon so as to be on the gas discharge nozzle Ng side, the shearing action of the gas and the accompanying airflow is one straight line. It becomes difficult to form droplets. That is, when the gas columnar hollow part Hg is cut along a plane perpendicular to the central axis, the distance between the outer periphery of the gas columnar hollow part Hg and the outer periphery of the liquid columnar hollow part Hl is the longest. Only one short straight line can be drawn, and the discharged spinning solution is subjected to the shearing action of the gas and the accompanying airflow in a single straight line, and is less likely to generate droplets.

また、液吐出部Ｅｌの大きさも特に限定するものではないが、０．００２５〜３０００ｍｍ２であるのが好ましく、０．０４〜５００ｍｍ２であるのがより好ましく、０．１〜３ｍｍ２であるのが更に好ましい。０．００２５ｍｍ２よりも小さいと、粘度の高い紡糸液を吐出するのが困難になる傾向があり、３０００ｍｍ２を超えると、吐出された紡糸液全体に剪断作用を均一に働かせることが困難となり、ショットやビーズ（粒子形状の樹脂）を生じやすくなる傾向があるためである。 Although not limited to particular also the size of the liquid delivery unit El, is preferably from 0.0025～3000Mm 2, more preferably from 0.04～500Mm 2, is 0.1 to 3 mm 2 Is more preferable. If it is smaller than 0.0025 mm 2 , it tends to be difficult to discharge a spinning solution having a high viscosity, and if it exceeds 3000 mm 2 , it becomes difficult to uniformly apply a shearing action to the entire discharged spinning solution. This is because shots and beads (particle-shaped resin) tend to occur.

なお、液吐出ノズルＮｌは金属製であっても樹脂製であってもよく、その素材は特に限定するものではない。また、金属製又は樹脂製のチューブを用いることもできる。液吐出ノズルＮｌが金属製であれば、液吐出ノズルＮｌに対して電圧を印加することにより、紡糸液に対して電界を作用させることができる。更に、図１においては、円柱状の液吐出ノズルＮｌを図示しているが、先端が傾斜を持って切断された鋭角ノズルを使用することもできる。この鋭角ノズルの場合、紡糸液の粘度が高い場合に有効である。このような鋭角ノズルを使用する場合、尖った側をガス吐出ノズル側とすると、ガス及び随伴気流の剪断作用を受けやすく、安定して繊維化できる。   The liquid discharge nozzle Nl may be made of metal or resin, and the material is not particularly limited. A metal or resin tube can also be used. If the liquid discharge nozzle Nl is made of metal, an electric field can be applied to the spinning liquid by applying a voltage to the liquid discharge nozzle Nl. Further, in FIG. 1, a cylindrical liquid discharge nozzle Nl is shown, but an acute angle nozzle having a tip cut with an inclination may be used. This acute angle nozzle is effective when the spinning solution has a high viscosity. When such an acute angle nozzle is used, if the sharp side is the gas discharge nozzle side, it is easy to be subjected to the shearing action of the gas and the accompanying airflow, and can be stably fiberized.

ガス吐出ノズルＮｇはガスを吐出できるものであれば良く、ガス吐出部Ｅｇの形状は特に限定するものではないが、ガス吐出部Ｅｇの形状は、例えば、円形、長円形、楕円形、多角形（例えば、三角形、四角形、六角形）であることができるが、ガス及び随伴気流の剪断作用を働きやすくするために、円形であるのが好ましい。なお、ガス吐出部Ｅｇの形状が多角形である場合には、多角形の１つの角を液吐出ノズルＮｌ側となるように配置することにより、１本の直線状にガス及び随伴気流の剪断作用が働きやすくなる。つまり、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周との距離が最も短い直線を、１本だけ引くことができる状態となり、吐出された紡糸液はガス及び随伴気流の剪断作用を１本の直線状に受け、液滴を生じにくくなる。   The gas discharge nozzle Ng only needs to be capable of discharging gas, and the shape of the gas discharge portion Eg is not particularly limited, but the shape of the gas discharge portion Eg is, for example, circular, oval, elliptical, polygonal (For example, a triangle, a quadrangle, and a hexagon) can be used, but a circular shape is preferable in order to facilitate the shearing action of the gas and the accompanying airflow. In addition, when the shape of the gas discharge part Eg is a polygon, it arrange | positions so that one corner | corner of a polygon may become the liquid discharge nozzle Nl side, and shear of gas and an accompanying airflow in one linear form The action becomes easier to work. That is, when the gas columnar hollow part Hg is cut along a plane perpendicular to the central axis, the distance between the outer periphery of the gas columnar hollow part Hg and the outer periphery of the liquid columnar hollow part Hl is the longest. Only one short straight line can be drawn, and the discharged spinning solution is subjected to the shearing action of the gas and the accompanying airflow in a single straight line, and is less likely to generate droplets.

また、ガス吐出部Ｅｇの大きさも特に限定するものではないが、０．００２５〜４０００ｍｍ２であるのが好ましく、０．０４〜８００ｍｍ２であるのがより好ましく、０．５〜５ｍｍ２であるのが更に好ましい。０．００２５ｍｍ２よりも小さいと、吐出された紡糸液全体に剪断作用を働かせることが困難となり、安定して繊維化することが困難になる傾向があるためで、４０００ｍｍ２を超えると剪断作用を働かせるために十分な風速が必要で、多量のガスが必要となって不経済であるためである。なお、ガス吐出部Ｅｇの大きさは液吐出部Ｅｌの大きさと同じか、より大きいのが好ましい。ガス及び随伴気流の剪断作用が働きやすいためである。 Although not limited to particular also the size of the gas discharge portion Eg, is preferably from 0.0025～4000Mm 2, more preferably from 0.04～800Mm 2, is 0.5 to 5 mm 2 Is more preferable. When 0.0025 mm 2 smaller than the discharged spinning solution entirety becomes difficult to exert a shearing action, stable at because it tends to be difficult to fiberizing by the shearing action exceeds 4000 mm 2 This is because a sufficient wind speed is required to make it work and a large amount of gas is required, which is uneconomical. The size of the gas discharge part Eg is preferably the same as or larger than the size of the liquid discharge part El. This is because the shearing action of the gas and the accompanying airflow is easy to work.

なお、ガス吐出ノズルＮｇは金属製であっても樹脂製であっても良く、その素材は特に限定しない。また、ガス吐出ノズルに替えて金属製や樹脂製のチューブを用いることもできる。   The gas discharge nozzle Ng may be made of metal or resin, and its material is not particularly limited. In addition, a tube made of metal or resin can be used instead of the gas discharge nozzle.

ガス吐出ノズルＮｇはガス吐出部Ｅｇが液吐出部Ｅｌよりも上流側（紡糸液の供給側）となる位置に配置されているため、液吐出部周辺へ紡糸液が巻き上がるのを防止できる。そのため、液吐出部を汚すことなく、長時間の紡糸が可能である。なお、ガス吐出部Ｅｇと液吐出部Ｅｌとの距離は特に限定するものではないが、２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより好ましい。２０ｍｍを超えると紡糸液に対するガス及び随伴気流の剪断力が不十分となり、繊維化しにくくなる傾向があるためである。ガス吐出部Ｅｇと液吐出部Ｅｌとの距離の差の下限は特に限定するものではなく、ガス吐出部Ｅｇと液吐出部Ｅｌとが一致していなければ良い。   Since the gas discharge nozzle Ng is disposed at a position where the gas discharge portion Eg is upstream (spinning liquid supply side) from the liquid discharge portion El, it is possible to prevent the spinning solution from winding up around the liquid discharge portion. Therefore, it is possible to perform spinning for a long time without polluting the liquid discharge part. The distance between the gas discharge part Eg and the liquid discharge part El is not particularly limited, but is preferably 20 mm or less, and more preferably 5 mm or less. This is because if it exceeds 20 mm, the shearing force of the gas and the accompanying airflow with respect to the spinning solution becomes insufficient, and there is a tendency that it is difficult to be fiberized. The lower limit of the difference in distance between the gas discharge part Eg and the liquid discharge part El is not particularly limited, and it is sufficient that the gas discharge part Eg and the liquid discharge part El do not coincide.

液用柱状中空部Ｈｌは紡糸液の通過経路であり、紡糸液の吐出時における形状を形作り、ガス用柱状中空部Ｈｇはガスの通過経路であり、ガスの吐出時における形状を形作る。   The liquid columnar hollow portion Hl is a passage for spinning liquid and forms a shape when the spinning solution is discharged, and the gas columnar hollow portion Hg is a passage passage for gas and forms a shape when discharging the gas.

なお、液用柱状中空部Ｈｌを延長した液仮想柱状部Ｈｖｌは液吐出部Ｅｌから吐出された紡糸液の吐出直後の飛翔経路であり、ガス用柱状中空部Ｈｇを延長したガス仮想柱状部Ｈｖｇはガス吐出部Ｅｇから吐出されたガスの吐出直後の噴出経路である。この液仮想柱状部Ｈｖｌとガス仮想柱状部Ｈｖｇとの距離は液吐出ノズルＮｌの壁厚とガス吐出ノズルＮｇの壁厚の和に相当しているが、この距離は２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることがより好ましい。２ｍｍを超えるとガス及び随伴気流の剪断力が作用しにくく、繊維化しにくくなる傾向があるためである。   The liquid imaginary columnar part Hvv extending the liquid columnar hollow part Hl is a flight path immediately after the discharge of the spinning solution discharged from the liquid discharge part El, and the gas imaginary columnar part Hvg extending the gas columnar hollow part Hg. Is an ejection path immediately after ejection of the gas ejected from the gas ejection section Eg. The distance between the liquid virtual columnar part Hvl and the gas virtual columnar part Hvg corresponds to the sum of the wall thickness of the liquid discharge nozzle Nl and the wall thickness of the gas discharge nozzle Ng, but this distance is preferably 2 mm or less. More preferably, it is 1 mm or less. This is because if it exceeds 2 mm, the shearing force of the gas and the accompanying airflow hardly acts, and it tends to be difficult to be fiberized.

この液仮想柱状部Ｈｖｌとガス仮想柱状部Ｈｖｇのいずれも内部充実した柱状である。例えば、円柱状の液仮想部を中空円柱状のガス仮想部で覆った状態、又は円柱状のガス仮想部を中空円柱状の液仮想部で覆った状態であると、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周の長さが、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周長の１００％となり、紡糸液の様々な点にガス及び随伴気流の剪断力が作用し、繊維化が不十分となり、液滴が多くなるためである。この「仮想柱状部」はノズルの内壁面を延長して形成される部分である。   Both the liquid imaginary columnar part Hvl and the gas imaginary columnar part Hvg are columnar solid. For example, when the cylindrical liquid imaginary part is covered with a hollow cylindrical gas imaginary part, or the cylindrical gas imaginary part is covered with a hollow cylindrical liquid imaginary part, the gas columnar hollow part Hg When cutting along a plane perpendicular to the central axis of the gas, a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl may be drawn with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg. The outer peripheral length of the cut surface of the liquid columnar hollow Hl is 100% of the outer peripheral length of the cut surface of the liquid columnar hollow Hl, and the shear force of the gas and the accompanying airflow is applied to various points of the spinning solution. This is because it acts, resulting in insufficient fiberization and increased droplets. This “virtual columnar portion” is a portion formed by extending the inner wall surface of the nozzle.

更に、液用柱状中空部Ｈｌの吐出方向中心軸Ａｌとガス用柱状中空部Ｈｇの吐出方向中心軸Ａｇとが平行であるため、吐出された紡糸液に対して１本の直線状にガス及び随伴気流を作用し、安定して繊維を形成することができる。例えば、円柱状の液用中空部を中空円柱状のガス中空部で覆った状態、又は円柱状のガス中空部を中空円柱状の液用中空部で覆った状態であるように、これら中心軸が一致すると、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周の長さが、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周長の１００％となり、紡糸液の様々な点にガス及び随伴気流の剪断力が作用し、繊維化が不十分となり、液滴が多くなる。また、これら中心軸が交差又はねじれの位置にあると、ガス及び随伴気流による剪断力が作用しないか、作用したとしても不均一であることから、安定して繊維を形成することができない。この「平行」であるとは、液用柱状中空部Ｈｌの吐出方向中心軸Ａｌとガス用柱状中空部Ｈｇの吐出方向中心軸Ａｇとが同一平面上に位置することができ、しかも平行であることを意味する。また、「吐出方向中心軸」とは吐出部の中心と仮想柱状部の横断面における中心とを結んでできる直線である。   Further, since the discharge direction central axis Al of the liquid columnar hollow portion Hl and the discharge direction central axis Ag of the gas columnar hollow portion Hg are parallel, the gas and the gas in a single straight line with respect to the discharged spinning liquid The accompanying airflow acts to stably form the fibers. For example, these central axes are such that a cylindrical liquid hollow portion is covered with a hollow cylindrical gas hollow portion, or a cylindrical gas hollow portion is covered with a hollow cylindrical liquid hollow portion. Are equal to each other, the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow part Hl is cut off with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow part Hg when cut along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow part Hg. The length of the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow H1 that can draw the straight line with the shortest distance is 100% of the outer length of the cut surface of the liquid columnar hollow H1. The shearing force of the gas and the accompanying airflow acts on the point, resulting in insufficient fiberization and an increase in the number of droplets. In addition, when these central axes are in a crossing or twisting position, the shearing force due to the gas and the accompanying airflow does not act or even if it acts, the fibers cannot be formed stably. The term “parallel” means that the discharge direction central axis Al of the liquid columnar hollow portion Hl and the discharge direction central axis Ag of the gas columnar hollow portion Hg can be located on the same plane and are parallel to each other. Means that. Further, the “ejection direction central axis” is a straight line formed by connecting the center of the ejection part and the center of the cross section of the virtual columnar part.

本発明の紡糸単位の１つの態様は、図１（ｂ）に示すように、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周との距離が最も短い直線を、１本だけ引くことができる。このようなガス用柱状中空部から吐出されたガス及び随伴気流は、液用柱状中空部から吐出された紡糸液に対して、１本の直線状に作用し、剪断作用を発揮し、液滴の発生を抑え、安定して紡糸することができる。   As shown in FIG. 1B, one aspect of the spinning unit of the present invention is a cut surface of the gas columnar hollow portion Hg when cut along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow portion Hg. It is possible to draw only one straight line having the shortest distance between the outer periphery of the liquid and the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow H1. The gas discharged from the gas columnar hollow and the accompanying airflow act in a straight line on the spinning liquid discharged from the liquid columnar hollow, exhibit a shearing action, Can be stably spun.

なお、図１（ａ）には図示していないが、紡糸液がポリマーを溶媒に溶解させたものである場合には、液吐出ノズルＮｌは紡糸液貯蔵装置（例えば、シリンジ、ステンレスタンク、プラスチックタンク、或は塩化ビニル樹脂製、ポリエチレン樹脂製などの樹脂製バッグなど）に接続されており、ガス吐出ノズルＮｇはガス供給装置（例えば、圧縮機、ガスボンベ、ブロアなど）に接続されている。また、紡糸液がポリマーを加熱溶融させたものである場合には、液吐出ノズルＮｌは押出し機、ヒーターにより加熱された金属製シリンジなどの供給装置に接続され、ガス吐出ノズルＮｇはヒーターに接続した圧縮機、ガスボンベ、ブロアなどの供給装置に接続されている。   Although not shown in FIG. 1A, when the spinning solution is obtained by dissolving a polymer in a solvent, the liquid discharge nozzle Nl is provided with a spinning solution storage device (for example, a syringe, a stainless tank, a plastic). A gas discharge nozzle Ng is connected to a gas supply device (for example, a compressor, a gas cylinder, a blower, etc.), or a tank or a resin bag made of vinyl chloride resin or polyethylene resin. Further, when the spinning solution is obtained by heating and melting a polymer, the liquid discharge nozzle Nl is connected to a supply device such as an extruder or a metal syringe heated by a heater, and the gas discharge nozzle Ng is connected to a heater. Connected to supply devices such as compressors, gas cylinders and blowers.

また、不織布製造装置においては、液吐出ノズルＮｌは電圧印加装置に接続されている。或いは液吐出ノズルＮｌ内の紡糸液に対して電圧を印加できるように、液吐出ノズル内に導電ワイヤーが挿入され、導電ワイヤーは電圧印加装置に接続されている。   Moreover, in the nonwoven fabric manufacturing apparatus, the liquid discharge nozzle Nl is connected to a voltage application device. Alternatively, a conductive wire is inserted into the liquid discharge nozzle so that a voltage can be applied to the spinning liquid in the liquid discharge nozzle Nl, and the conductive wire is connected to a voltage application device.

図１の紡糸単位においては、液吐出ノズルＮｌとガス吐出ノズルＮｇとが固定された状態にあるが、前述のような関係を満たす限り、図１の態様に限定されない。例えば、液吐出ノズルＮｌの液吐出部Ｅｌ及び／又はガス吐出ノズルＮｇのガス吐出部Ｅｇの位置を自由に調整できる機構を備えていることもできる。また、段差を有する基材に対して液用柱状中空部Ｈｌとガス用柱状中空部Ｈｇを穿孔したものであっても良い。   In the spinning unit of FIG. 1, the liquid discharge nozzle Nl and the gas discharge nozzle Ng are in a fixed state. However, the spinning unit is not limited to the embodiment of FIG. For example, a mechanism capable of freely adjusting the position of the liquid discharge part El of the liquid discharge nozzle Nl and / or the gas discharge part Eg of the gas discharge nozzle Ng may be provided. Moreover, the columnar hollow part H1 for liquid and the columnar hollow part Hg for gas may be perforated with respect to the base material which has a level | step difference.

本発明の紡糸装置は図１のように、１つの紡糸単位から構成することもできるが、２つ以上の紡糸単位から構成することもできる。２つ以上の紡糸単位から構成されていると、不織布の生産性を高めることができる。   As shown in FIG. 1, the spinning device of the present invention can be composed of one spinning unit, but can also be composed of two or more spinning units. If it is composed of two or more spinning units, the productivity of the nonwoven fabric can be increased.

本発明の別の紡糸単位について、液吐出部２箇所とガス吐出部１箇所とを有する紡糸単位の先端部を拡大した斜視図である図２及び図２におけるＣ平面切断図である図３（ａ）をもとに説明する。   FIG. 3 is a perspective view of the spinning unit having two liquid discharge portions and one gas discharge portion, and is a C-plane cut view in FIG. 2 and FIG. A description will be given based on a).

この紡糸単位は、紡糸液を吐出できる第１液吐出部Ｅｌ１を一方の端部に有する第１液吐出ノズルＮｌ１と、紡糸液を吐出できる第２液吐出部Ｅｌ２を一方の端部に有する第２液吐出ノズルＮｌ２とが、ガスを吐出できるガス吐出部Ｅｇを一方の端部に有するガス吐出ノズルＮｇを挟むように外壁面が当接し、ガス吐出ノズルＮｇのガス吐出部Ｅｇが第１液吐出部Ｅｌ１、第２液吐出部Ｅｌ２のいずれよりも上流側となる位置にある。なお、第１液吐出ノズルＮｌ１は第１液吐出部Ｅｌ１を端部とする壁材（第１液吐出ノズルＮｌ１）に囲まれた第１液用柱状中空部Ｈｌ１を有し、第２液吐出ノズルＮｌ２は第２液吐出部Ｅｌ２を端部とする壁材（第１液吐出ノズルＮｌ２）に囲まれた第２液用柱状中空部Ｈｌ２を有し、ガス吐出ノズルＮｇはガス吐出部Ｅｇを端部とするガス用柱状中空部Ｈｇを有している。また、前記第１液用柱状中空部Ｈｌ１を延長した第１液仮想柱状部Ｈｖｌ１と前記ガス用柱状中空部Ｈｇを延長したガス仮想柱状部Ｈｖｇとは、第１液吐出ノズルＮｌ１の壁厚とガス吐出ノズルＮｇの壁厚の和に相当する距離だけ離れて近接した状態にあり、前記第２液用柱状中空部Ｈｌ２を延長した第２液仮想柱状部Ｈｖｌ２と前記ガス用柱状中空部Ｈｇを延長したガス仮想柱状部Ｈｖｇとは、第２液吐出ノズルＮｌ２の壁厚とガス吐出ノズルＮｇの壁厚の和に相当する距離だけ離れて近接した状態にある。しかも前記第１液用柱状中空部Ｈｌ１の第１吐出方向中心軸Ａｌ１とガス用柱状中空部Ｈｇの吐出方向中心軸Ａｇとが平行である関係にあり、前記第２液用柱状中空部Ｈｌ２の第２吐出方向中心軸Ａｌ２とガス用柱状中空部Ｈｇの吐出方向中心軸Ａｇとが平行である関係にある。更には、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸Ａｇに対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外形が円形であり、液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２の切断面の外形がいずれも円形であり、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、第１液用柱状中空部Ｈｌ１の切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができるのは１点であり、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、第１液用柱状中空部Ｈｌ１の切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる第１液用柱状中空部Ｈｌ１の切断面の外周の長さは、第１液用柱状中空部Ｈｌ１の切断面の外周長の５０％以下である。同様に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、第２液用柱状中空部Ｈｌ２の切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができるのは１点であり、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、第２液用柱状中空部Ｈｌ２の切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる第２液用柱状中空部Ｈｌ２の切断面の外周の長さは、第２液用柱状中空部Ｈｌ２の切断面の外周長の５０％以下である。 The spinning unit includes a first liquid discharge nozzle Nl 1 having a first liquid discharge part El 1 capable of discharging the spinning liquid at one end and a second liquid discharge part El 2 capable of discharging the spinning liquid at one end. The second liquid discharge nozzle Nl 2 has an outer wall surface in contact with the gas discharge nozzle Ng having a gas discharge portion Eg that can discharge gas at one end, and the gas discharge portion Eg of the gas discharge nozzle Ng. Is at a position on the upstream side of both the first liquid discharge part El 1 and the second liquid discharge part El 2 . The first liquid discharge nozzle Nl 1 has a first liquid columnar hollow part Hl 1 surrounded by a wall material (first liquid discharge nozzle Nl 1 ) having the first liquid discharge part El 1 as an end. The second liquid discharge nozzle Nl 2 has a second liquid columnar hollow part Hl 2 surrounded by a wall material (first liquid discharge nozzle Nl 2 ) having the second liquid discharge part El 2 as an end, and gas discharge The nozzle Ng has a gas columnar hollow Hg with the gas discharge part Eg as an end. Further, wherein the first liquid columnar hollow for the first liquid virtual columnar portion Hvl 1 and extended gas virtual columnar portion Hvg the columnar hollow Hg for the gas extending the Hl 1, the first liquid discharge nozzle Nl 1 It is in a state close to a distance corresponding to the sum of the wall thickness of the wall and the gas discharge nozzle Ng, second liquid virtual columnar portion Hvl 2 and for the gas extending the columnar hollow Hl 2 for the second liquid the columnar hollow gas virtual columnar portion Hvg which extended Hg, is in a state close to a distance corresponding to the sum of the wall thicknesses of the second liquid wall thickness of the discharge nozzle Nl 2 and the gas discharge nozzle Ng. Moreover, the first liquid columnar hollow part Hl 1 has a relationship in which the first discharge direction central axis Al 1 and the gas columnar hollow part Hg discharge direction central axis Ag are in parallel, and the second liquid columnar hollow part Hl and discharge direction central axis Ag of the second second ejection direction central axis Al 2 gas columnar hollow for Hg is in a parallel relationship. Further, when the gas columnar hollow part Hg is cut along a plane perpendicular to the central axis Ag of the gas columnar hollow part Hg, the outer shape of the cut surface of the gas columnar hollow part Hg is circular, and the liquid columnar hollow parts Hl 1 , Hl 2. The outer shape of each of the cut surfaces is circular, and a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the first liquid columnar hollow portion Hl 1 is drawn with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg. a one point can be, a can be drawn against the outer periphery of the cut surface of the columnar hollow for gas (Hg), the distance from the outer periphery of the first liquid for the cut surface of the columnar hollow Hl 1 is the shortest straight line the length of the outer periphery of the cut surface of a liquid columnar hollow for Hl 1 is 50% or less of the outer peripheral length of the first liquid for the cut surface of the columnar hollow Hl 1. Similarly, it is one point that can draw a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the second liquid columnar hollow portion Hl 2 with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg, against the outer periphery of the cut surface of the columnar hollow for gas (Hg), columnar hollow from the outer circumference of the cut surface of Hl 2 distance columnar hollow of Hl 2 for the second liquid can be drawn the shortest straight line for the second liquid the length of the outer periphery of the cut surface is 50% or less of the outer peripheral length of the second liquid cutting surface of the columnar hollow Hl 2.

そのため、図２のような紡糸単位の第１液吐出ノズルＮｌ１及び第２液吐出ノズルＮｌ２に紡糸液を供給し、ガス吐出ノズルＮｇにガスを供給すると、紡糸液は第１液用柱状中空部Ｈｌ１、第２液用柱状中空部Ｈｌ２をそれぞれ通り、第１液吐出部Ｅｌ１、第２液吐出部Ｅｌ２から第１液用柱状中空部Ｈｌ１の第１軸方向、第２液用柱状中空部Ｈｌ２の第２軸方向にそれぞれ吐出されると同時に、ガスはガス用柱状中空部Ｈｇを通りガス吐出部Ｅｇからガス用柱状中空部Ｈｇの軸方向に吐出される。この吐出されたガスと吐出された各紡糸液とはいずれも近接した状態にあり、各液吐出部の直近においては、吐出ガスの中心軸Ａｇと各吐出紡糸液の中心軸Ａｌ１、Ａｌ２とがいずれも平行関係にあり、しかもＣ平面上、吐出されたガスと吐出された紡糸液とは、いずれの組み合わせにおいても最も近い点が１箇所であることから、つまりいずれの紡糸液も１本の直線状にガスおよび随伴気流による剪断作用を受け、細径化しながら第１液用柱状中空部Ｈｌ１の第１軸方向、第２液用柱状中空部Ｈｌ２の第２軸方向にそれぞれ飛翔し、繊維化する。このように、図２の紡糸単位は１つのガス流によって、２つの紡糸液を紡糸して繊維化することができ、ガス量を減らすことができるため、不織布を生産性良く製造できる。更に、吸引力を強くする必要がないため、厚さの薄い不織布から厚い不織布まで製造することができる。また、後述のように、この紡糸液に対して電界を作用させることのできる印加装置とアースされた導電体を備えているため、これらの間の電界の作用によって、気体の剪断作用によって延伸されず、液滴となりやすい紡糸液も引き伸ばされて繊維化する。また、電界の作用によって、繊維が帯電し、互いに反発することによって、繊維同士が結着した繊維束を形成せず、個々の繊維が分散した状態で捕集されるため、繊維径の揃った不織布を製造できる。 Therefore, when the spinning liquid is supplied to the first liquid discharge nozzle Nl 1 and the second liquid discharge nozzle Nl 2 of the spinning unit as shown in FIG. 2 and the gas is supplied to the gas discharge nozzle Ng, the spinning liquid is a columnar shape for the first liquid. The first liquid discharge hollow part El 1 and the second liquid discharge part El 2 pass through the hollow part H 1 1 and the second liquid columnar hollow part Hl 2 , respectively, and the first axial direction of the first liquid columnar hollow part Hl 1 , simultaneously discharged respectively to two liquid for the second axial direction of the columnar hollow Hl 2, gas is discharged in the axial direction of the gas columnar hollow for Hg from the street ejecting gas Eg the columnar hollow for gas (Hg). The discharged gas and each discharged spinning solution are close to each other, and in the immediate vicinity of each liquid discharging portion, the central axis Ag of the discharged gas and the central axes Al 1 and Al 2 of each discharged spinning solution. Are in a parallel relationship, and on the C plane, the gas discharged and the spun spinning liquid are at the closest point in any combination, that is, any spinning liquid is 1 In the first linear direction of the first liquid columnar hollow part Hl 1 and the second liquid columnar hollow part Hl 2 in the first axial direction while receiving a shearing action by the gas and the accompanying airflow in a straight line, Fly and fiberize. As described above, the spinning unit of FIG. 2 can spin two spinning solutions into a fiber by one gas flow, and can reduce the amount of gas, so that a nonwoven fabric can be manufactured with high productivity. Furthermore, since it is not necessary to increase the suction force, it is possible to manufacture from a thin nonwoven fabric to a thick nonwoven fabric. Further, as will be described later, since an application device capable of applying an electric field to the spinning solution and a grounded conductor are provided, the film is stretched by the shearing action of the gas by the action of the electric field between them. In addition, the spinning solution that tends to form droplets is stretched and fiberized. In addition, the fibers are charged by the action of the electric field and repel each other, so that the fiber bundles are not formed, and the individual fibers are collected in a dispersed state. Nonwoven fabric can be manufactured.

第１液吐出ノズルＮｌ１、第２液吐出ノズルＮｌ２は紡糸液を吐出できるものであれば良く、第１液吐出部Ｅｌ１、第２液吐出部Ｅｌ２の外形は特に限定するものではなく、例えば、円形、長円形、楕円形、多角形（例えば、三角形、四角形、六角形）であることができるが、ガス及び随伴気流の剪断作用を１本の直線状に作用を受け、液滴を生じにくいように、円形であるのが好ましい。つまり、第１液吐出ノズルＮｌ１、第２液吐出ノズルＮｌ２の外形が円形であると、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸Ａｇに対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２の切断面の外周との距離が最も短い直線Ｌ１、Ｌ２を、いずれの組み合わせにおいても１本だけ引くことができる状態となりやすいため、吐出された紡糸液はガス及び随伴気流の剪断作用を１本の直線状に受け、液滴を生じにくくなる。なお、第１液吐出部Ｅｌ１と第２液吐出部Ｅｌ２の外形は同じ外形であっても良いし、異なる外形であっても良いが、いずれも円形であるのが好ましい。 The first liquid discharge nozzle Nl 1 and the second liquid discharge nozzle Nl 2 need only be capable of discharging the spinning liquid, and the outer shapes of the first liquid discharge part El 1 and the second liquid discharge part El 2 are not particularly limited. For example, the shape may be a circle, an oval, an ellipse, or a polygon (for example, a triangle, a quadrangle, or a hexagon). A circular shape is preferable so that droplets are not easily generated. In other words, when the outer shapes of the first liquid discharge nozzle Nl 1 and the second liquid discharge nozzle Nl 2 are circular, the gas columnar hollow when cut by a plane perpendicular to the central axis Ag of the gas columnar hollow portion Hg. The straight line L1, L2 having the shortest distance between the outer periphery of the cut surface of the part Hg and the outer periphery of the liquid columnar hollow portions Hl 1 , Hl 2 is likely to be in a state where only one line can be drawn in any combination. For this reason, the discharged spinning solution is subjected to the shearing action of the gas and the accompanying airflow in a single straight line, and is unlikely to generate droplets. Note that the outer shape of the first liquid discharge unit El 1 and the second liquid discharge unit El 2 may be the same or different, but both are preferably circular.

第１液吐出部Ｅｌ１、第２液吐出部Ｅｌ２の形状が多角形である場合には、多角形の１つの角をガス吐出ノズルＮｇ側となるように配置することにより、ガス及び随伴気流の剪断作用を１本の直線状に受け、液滴を生じにくくするのが好ましい。つまり、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸Ａｇに対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と第１液用柱状中空部Ｈｌ１、第２液用柱状中空部Ｈｌ２の切断面の外周との距離が最も短い直線（図３（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）におけるＬ１、Ｌ２）を、いずれの組み合わせにおいても、１本だけ引くことができるように第１液吐出ノズルＮｌ１、第２液吐出ノズルＮｌ２を配置すると、紡糸液はガス及び随伴気流の剪断作用を１本の直線状に受け、安定して紡糸でき、液滴を生じにくくなる。 When the shapes of the first liquid discharge unit El 1 and the second liquid discharge unit El 2 are polygons, the gas and the accompanying liquid are arranged by arranging one corner of the polygon on the gas discharge nozzle Ng side. It is preferable that the shearing action of the air current is received in a single straight line to make it difficult for droplets to form. That is, when cut along a plane perpendicular to the central axis Ag of the gas columnar hollow portion Hg, the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg, the first liquid columnar hollow portion Hl 1 , and the second liquid columnar shape. In any combination, only one straight line (L1 and L2 in FIGS. 3B, 3D, and 3E) having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the hollow portion Hl 2 can be drawn. When the first liquid discharge nozzle Nl 1 and the second liquid discharge nozzle Nl 2 are arranged as described above, the spinning liquid is subjected to the shearing action of the gas and the accompanying airflow in a single straight line, and can be stably spun to produce droplets. It becomes difficult.

また、第１液吐出部Ｅｌ１及び第２液吐出部Ｅｌ２の大きさも特に限定するものではないが、いずれも０．００２５〜３０００ｍｍ２であるのが好ましく、０．０４〜５００ｍｍ２であるのがより好ましく、０．１〜３ｍｍ２であるのが更に好ましい。０．００２５ｍｍ２よりも小さいと、粘度の高い紡糸液を吐出するのが困難になる傾向があり、３０００ｍｍ２を超えると、吐出された紡糸液全体に剪断作用を均一に働かせることが困難となり、ショットやビーズ（粒子形状の樹脂）を生じやすくなる傾向があるためである。なお、第１液吐出部Ｅｌ１の大きさと第２液吐出部Ｅｌ２の大きさは同じであっても異なっていても良い。同じ大きさであれば、繊維径の揃った繊維を紡糸しやすい。 Further, although not the size of the first liquid ejection unit El 1 and the second liquid ejection unit El 2 is also limited particularly, but is preferably either a 0.0025～3000Mm 2, is 0.04～500Mm 2 More preferably, it is 0.1-3 mm < 2 >. If it is smaller than 0.0025 mm 2 , it tends to be difficult to discharge a spinning solution having a high viscosity, and if it exceeds 3000 mm 2 , it becomes difficult to uniformly apply a shearing action to the entire discharged spinning solution. This is because shots and beads (particle-shaped resin) tend to occur. The size of the first liquid ejection unit El 1 and the size of the second liquid ejection unit El 2 may differ even for the same. If they are the same size, it is easy to spin fibers with a uniform fiber diameter.

なお、第１液吐出ノズルＮｌ１及び第２液吐出ノズルＮｌ２は金属製であっても樹脂製であってもよく、その素材は特に限定するものではない。また、金属製又は樹脂製のチューブを用いることもできる。第１液吐出ノズルＮｌ１又は第２液吐出ノズルＮｌ２が金属製であれば、第１液吐出ノズルＮｌ１又は第２液吐出ノズルＮｌ２に対して電圧を印加することによって、紡糸液に対して電界を作用させることができる。更に、図２においては、円柱状の第１液吐出ノズルＮｌ１及び第２液吐出ノズルＮｌ２を図示しているが、先端が傾斜を持って切断された鋭角ノズルを使用することもできる。この鋭角ノズルの場合、紡糸液の粘度が高い場合に有効である。このような鋭角ノズルを使用する場合、尖った側をガス吐出ノズル側とすると、ガス及び随伴気流の剪断作用を受けやすく、安定して繊維化できる。 The first liquid discharge nozzle Nl 1 and the second liquid discharge nozzle Nl 2 may be made of metal or resin, and the material is not particularly limited. A metal or resin tube can also be used. If the first liquid discharge nozzle Nl 1 or the second liquid discharge nozzle Nl 2 is made of metal, a voltage is applied to the first liquid discharge nozzle Nl 1 or the second liquid discharge nozzle Nl 2 so that the spinning liquid On the other hand, an electric field can be applied. Further, in FIG. 2, the cylindrical first liquid discharge nozzle Nl 1 and the second liquid discharge nozzle Nl 2 are illustrated, but it is also possible to use an acute angle nozzle whose tip is cut with an inclination. This acute angle nozzle is effective when the spinning solution has a high viscosity. When such an acute angle nozzle is used, if the sharp side is the gas discharge nozzle side, it is easy to be subjected to the shearing action of the gas and the accompanying airflow, and can be stably fiberized.

なお、図２においては、第１液吐出ノズルＮｌ１と第２液吐出ノズルＮｌ２の２本について図示しているが、液吐出ノズルは２本である必要はなく、３本以上であっても良い（図４参照）。この液吐出ノズルの本数が多ければ多いほど、ガスを効率的に使用し、生産性良く不織布を製造することができる。 In FIG. 2, two of the first liquid discharge nozzle Nl 1 and the second liquid discharge nozzle Nl 2 are illustrated, but the number of liquid discharge nozzles is not necessarily two, and three or more. (See FIG. 4). The greater the number of liquid discharge nozzles, the more efficiently the gas can be used and the nonwoven fabric can be produced with good productivity.

ガス吐出ノズルＮｇはガスを吐出できるものであれば良く、ガス吐出部Ｅｇの形状は特に限定するものではなく、例えば、円形、長円形、楕円形、多角形（例えば、三角形、四角形、六角形）であることができるが、ガス吐出部に対して各液吐出部をどのように配置しても、各液吐出部から吐出された各紡糸液に、ガス吐出部から吐出されたガスおよび随伴気流による剪断力をそれぞれ１本の直線状に作用させ、細径化した繊維を紡糸しやすいように、円形であるのが好ましい。なお、ガス吐出部Ｅｇの形状が多角形である場合には、多角形の１つの角が第１液吐出ノズルＮｌ１側となり、もう１つの角が第２液吐出ノズルＮｌ２側となるように配置することにより、ガス及び随伴気流の剪断作用が働きやすくなる。つまり、前述の通り、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸Ａｇに対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と第１液用柱状中空部Ｈｌ１、第２液用柱状中空部Ｈｌ２の切断面の外周との距離が最も短い直線Ｌ１、Ｌ２を、いずれの組み合わせにおいても、１本だけ引くことができる状態となるように第１液吐出ノズルＮｌ１、第２液吐出ノズルＮｌ２を配置する（図３（ｃ）〜（ｄ）参照）と、紡糸液はガス及び随伴気流の剪断作用を１本の直線状に受け、液滴を生じにくくなる。 The gas discharge nozzle Ng only needs to be capable of discharging gas, and the shape of the gas discharge portion Eg is not particularly limited. For example, a circle, an oval, an ellipse, a polygon (for example, a triangle, a rectangle, a hexagon) However, no matter how each liquid discharge part is arranged with respect to the gas discharge part, the gas discharged from the gas discharge part and the accompanying liquid are discharged into each spinning liquid discharged from each liquid discharge part. A circular shape is preferred so that the shearing force generated by the air current is applied in a straight line to facilitate spinning of the thinned fiber. When the gas discharge portion Eg has a polygonal shape, one corner of the polygon is on the first liquid discharge nozzle Nl 1 side, and the other corner is on the second liquid discharge nozzle Nl 2 side. By arranging in, the shearing action of gas and accompanying airflow becomes easy to work. That is, as described above, when cut along a plane perpendicular to the central axis Ag of the gas columnar hollow part Hg, the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow part Hg and the first liquid columnar hollow part Hl 1 , The first liquid discharge nozzle Nl 1 so that only one straight line L1, L2 having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the two liquid columnar hollow part Hl 2 can be drawn in any combination. When the second liquid discharge nozzle Nl 2 is disposed (see FIGS. 3C to 3D), the spinning liquid is subjected to the shearing action of the gas and the accompanying airflow in a single straight line, and the liquid droplets are hardly generated. .

また、ガス吐出部Ｅｇの大きさも特に限定するものではないが、０．００２５〜４０００ｍｍ２であるのが好ましく、０．０４〜８００ｍｍ２であるのがより好ましく、０．５〜５ｍｍ２であるのが更に好ましい。０．００２５ｍｍ２よりも小さいと、吐出された各紡糸液全体に剪断作用を働かせることが困難になり、安定して繊維化することが困難になる傾向があるためで、４０００ｍｍ２を超えると剪断作用を働かせるために十分な風速が必要で、多量のガスが必要となって不経済であるためである。 Although not limited to particular also the size of the gas discharge portion Eg, is preferably from 0.0025～4000Mm 2, more preferably from 0.04～800Mm 2, is 0.5 to 5 mm 2 Is more preferable. If less than 0.0025 mm 2, it becomes difficult to exert a shearing action across the spinning solution discharged, stabilized with because it tends to be difficult to fiberizing, when more than 4000 mm 2 Shear This is because a sufficient wind speed is necessary to make the action work, and a large amount of gas is required, which is uneconomical.

なお、ガス吐出ノズルＮｇは金属製であっても樹脂製であっても良く、その素材は特に限定しない。また、ガス吐出ノズルに替えて金属製や樹脂製のチューブを用いることもできる。   The gas discharge nozzle Ng may be made of metal or resin, and its material is not particularly limited. In addition, a tube made of metal or resin can be used instead of the gas discharge nozzle.

ガス吐出ノズルＮｇはガス吐出部Ｅｇが第１液吐出部Ｅｌ１及び第２液吐出部Ｅｌ２よりも上流側（紡糸液の供給側）となる位置に配置されているため、第１液吐出部Ｅｌ１及び第２液吐出部Ｅｌ２の周辺へ紡糸液が巻き上がるのを防止できる。そのため、液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２を汚すことなく、長時間の紡糸が可能である。なお、ガス吐出部Ｅｇと第１液吐出部Ｅｌ１又は第２液吐出部Ｅｌ２との距離は特に限定するものではないが、いずれも２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより好ましい。２０ｍｍを超えると第１液吐出部Ｅｌ１又は第２液吐出部Ｅｌ２におけるガス及び随伴気流の剪断力が不十分となり、繊維化しにくくなる傾向があるためである。ガス吐出部Ｅｇと第１液吐出部Ｅｌ１及び第２液吐出部Ｅｌ２との距離の下限は特に限定するものではなく、ガス吐出部Ｅｇと第１液吐出部Ｅｌ１及び第２液吐出部Ｅｌ２とが一致していなければ良い。 The gas discharge nozzle Ng is disposed at a position where the gas discharge portion Eg is located upstream of the first liquid discharge portion El 1 and the second liquid discharge portion El 2 (spinning liquid supply side). It is possible to prevent the spinning solution from winding up around the part El 1 and the second liquid discharge part El 2 . Therefore, it is possible to perform spinning for a long time without soiling the liquid discharge portions El 1 and El 2 . The distance between the gas discharge part Eg and the first liquid discharge part El 1 or the second liquid discharge part El 2 is not particularly limited, but is preferably 20 mm or less and preferably 5 mm or less. More preferred. This is because if it exceeds 20 mm, the shear force of the gas and the accompanying airflow in the first liquid discharge part El 1 or the second liquid discharge part El 2 becomes insufficient, and it tends to be difficult to be fiberized. The lower limit of the distance between the gas discharge part Eg and the first liquid discharge part El 1 and the second liquid discharge part El 2 is not particularly limited, and the gas discharge part Eg, the first liquid discharge part El 1 and the second liquid discharge are not limited. It is sufficient if the part El 2 does not match.

なお、ガス吐出部Ｅｇと第１液吐出部Ｅｌ１又は第２液吐出部Ｅｌ２との距離は同じであっても異なっていても良いが、同じであると、各紡糸液に対して同程度の剪断力を作用させることができ、安定して紡糸できるため好適である。 The distance between the gas discharge part Eg and the first liquid discharge part El 1 or the second liquid discharge part El 2 may be the same or different, but if they are the same, the same for each spinning liquid. A shearing force of a certain degree can be applied, and spinning is possible stably.

第１液用柱状中空部Ｈｌ１及び第２液用柱状中空部Ｈｌ２は紡糸液の通過経路であり、紡糸液の吐出時における形状を形作り、ガス用柱状中空部Ｈｇはガスの通過経路であり、ガスの吐出時における形状を形作る。図２の紡糸単位においては、第１液用柱状中空部Ｈｌ１、第２液用柱状中空部Ｈｌ２、ガス用柱状中空部Ｈｇのいずれも柱状の紡糸液又はガスを形成できるため、ガス及び随伴気流の剪断作用を各紡糸液に十分に作用させることができ、繊維化することができる。 First liquid columnar hollow for Hl 1 and the second liquid columnar hollow for Hl 2 is a passing path of the spinning solution, the shape at the time of discharge of the spinning liquid to shape, the columnar hollow for gas (Hg) in the passage path of the gas There is a shape when gas is discharged. In the spinning unit of FIG. 2, any of the first liquid columnar hollow part Hl 1 , the second liquid columnar hollow part Hl 2 , and the gas columnar hollow part Hg can form a columnar spinning liquid or gas. The shearing action of the accompanying airflow can be sufficiently applied to each spinning solution and can be made into fibers.

なお、第１液用柱状中空部Ｈｌ１を延長した第１液仮想柱状部Ｈｖｌ１は第１液吐出部Ｅｌ１から吐出された紡糸液の吐出直後の飛翔経路であり、第２液用柱状中空部Ｈｌ２を延長した第２液仮想柱状部Ｈｖｌ２は第２液吐出部Ｅｌ２から吐出された紡糸液の吐出直後の飛翔経路であり、ガス用柱状中空部Ｈｇを延長したガス仮想柱状部Ｈｖｇはガス吐出部Ｅｇから吐出されたガスの吐出直後の噴出経路である。この第１液仮想柱状部Ｈｖｌ１とガス仮想柱状部Ｈｖｇとの距離は第１液吐出ノズルＮｌ１の壁厚とガス吐出ノズルＮｇの壁厚の和に相当し、第２液仮想柱状部Ｈｖｌ２とガス仮想柱状部Ｈｖｇとの距離は第２液吐出ノズルＮｌ２の壁厚とガス吐出ノズルＮｇの壁厚の和に相当しているが、これら距離は２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることがより好ましい。２ｍｍを超えるとガス及び随伴気流の剪断力が作用しにくく、繊維化しにくくなる傾向があるためである。 The first liquid virtual columnar part Hvl 1 extending from the first liquid columnar hollow part Hl 1 is a flight path immediately after the discharge of the spinning solution discharged from the first liquid discharge part El 1 , and the second liquid columnar part The second liquid virtual columnar part Hvl 2 extending the hollow part Hl 2 is a flight path immediately after the spinning liquid discharged from the second liquid discharge part El 2 is discharged, and the gas virtual columnar part extending the gas columnar hollow part Hg. Part Hvg is an ejection path immediately after ejection of the gas ejected from the gas ejection part Eg. The first liquid distance between the virtual columnar portion Hvl 1 and the gas virtual columnar portion Hvg corresponds to the sum of the wall thicknesses of the first liquid ejection wall thickness of the nozzle Nl 1 and the gas discharge nozzle Ng, second liquid virtual columnar portion Hvl 2 is equivalent to the sum of the wall thickness of the second liquid discharge nozzle Nl 2 and the wall thickness of the gas discharge nozzle Ng, but the distance is preferably 2 mm or less. The following is more preferable. This is because if it exceeds 2 mm, the shearing force of the gas and the accompanying airflow hardly acts, and it tends to be difficult to be fiberized.

この第１液仮想柱状部Ｈｖｌ１、第２液仮想柱状部Ｈｖｌ２、ガス仮想柱状部Ｈｖｇのいずれも内部充実した柱状である。例えば、円柱状の第１液仮想部を中空円柱状のガス仮想部で覆った状態、又は円柱状のガス仮想部を中空円柱状の第１液仮想部で覆った状態であるように、ガス仮想柱状部Ｈｖｇの中心軸Ａｇに対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、第１液用柱状中空部Ｈｌ１の切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる、第１液用柱状中空部Ｈｌ１の切断面の外周の長さが、第１液用柱状中空部Ｈｌ１の切断面の外周長の１００％であると、紡糸液の様々な点にガス及び随伴気流の剪断力が作用し、繊維化が不十分となり、液滴が多くなる。 All of the first liquid virtual columnar part Hvl 1 , the second liquid virtual columnar part Hvl 2 , and the gas virtual columnar part Hvg have a solid columnar shape. For example, the gas is such that the cylindrical first liquid imaginary part is covered with a hollow cylindrical gas imaginary part or the cylindrical gas imaginary part is covered with a hollow cylindrical first liquid imaginary part. when cut along a plane perpendicular to the central axis Ag of the virtual columnar portion HVG, relative to the outer periphery of the cut surface of the columnar hollow for gas (Hg), the distance from the outer periphery of the cut surface of the columnar hollow Hl 1 for the first liquid and There can pull the shortest straight line, the length of the outer periphery of the first liquid for the cut surface of the columnar hollow Hl 1 is 100% of the peripheral length of the first liquid for the cut surface of the columnar hollow Hl 1 The shearing force of gas and accompanying airflow acts on various points of the spinning solution, resulting in insufficient fiberization and an increase in droplets.

更に、第１液用柱状中空部Ｈｌ１の第１吐出方向中心軸Ａｌ１とガス用柱状中空部Ｈｇの吐出方向中心軸Ａｇとが平行であり、また、第２液用柱状中空部Ｈｌ２の第２吐出方向中心軸Ａｌ２とガス用柱状中空部Ｈｇの吐出方向中心軸Ａｇとが平行であるため、吐出されたいずれの紡糸液に対してもガス及び随伴気流が１本の直線状に作用し、安定して繊維を形成することができる。例えば、円柱状の第１液用中空部を中空円柱状のガス中空部で覆った状態、又は円柱状のガス中空部を中空円柱状の第１液用中空部で覆った状態であるように、これら中心軸が一致すると、ガス仮想柱状部Ｈｖｇの中心軸Ａｇに対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、第１液用柱状中空部Ｈｌ１の切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる、第１液用柱状中空部Ｈｌ１の切断面の外周の長さが、第１液用柱状中空部Ｈｌ１の切断面の外周長の１００％となり、紡糸液の様々な点にガス及び随伴気流の剪断力が作用し、繊維化が不安定となり、液滴が多くなる。また、これら中心軸が交差又はねじれの位置にあると、ガス及び随伴気流による剪断力が作用しないか、作用したとしても不均一であることから、安定して繊維を形成することができない。 Further, the first discharge direction central axis Al 1 of the first liquid columnar hollow part Hl 1 and the discharge direction central axis Ag of the gas columnar hollow part Hg are parallel, and the second liquid columnar hollow part Hl 2. second for the discharge direction center axis Ag of the ejection direction central axis Al 2 gas columnar hollow for Hg are parallel, exhaled linear gas and the accompanying airstream is single for any spinning solution of Can be formed stably. For example, the cylindrical first liquid hollow portion is covered with a hollow cylindrical gas hollow portion, or the cylindrical gas hollow portion is covered with a hollow cylindrical first liquid hollow portion. When these central axes coincide with each other, the first liquid columnar hollow portion with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg when cut along a plane perpendicular to the central axis Ag of the gas virtual columnar portion Hvg. can be drawn the shortest straight line distance from the outer periphery of the cut surface of hl 1, the length of the outer periphery of the first liquid for the cut surface of the columnar hollow hl 1 is cut surface of the columnar hollow hl 1 for the first liquid The shear length of the gas and the accompanying airflow acts on various points of the spinning solution, the fiberization becomes unstable, and the number of droplets increases. In addition, when these central axes are in a crossing or twisting position, the shearing force due to the gas and the accompanying airflow does not act or even if it acts, the fibers cannot be formed stably.

図２の紡糸単位はガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸Ａｇに対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と第１液用柱状中空部Ｈｌ１の切断面の外周との距離が最も短い直線Ｌ１を１本だけ引くことができ、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と第２液用柱状中空部Ｈｌ２の切断面の外周との距離が最も短い直線Ｌ２を１本だけ引くことができる。このようなガス用柱状中空部Ｈｇから吐出されたガス及び随伴気流は、第１液用柱状中空部Ｈｌ１から吐出された紡糸液と第２液用柱状中空部Ｈｌ２から吐出された紡糸液のいずれに対しても１本の直線状に作用し、剪断作用を発揮することができ、液滴の発生を抑え、安定して紡糸することができる。 When cut along a plane perpendicular spinning units 2 central axis Ag of the columnar hollow for gas (Hg), the cutting of the outer periphery and the columnar hollow portions Hl 1 for the first liquid in the cut surface of the columnar hollow for gas (Hg) the straight line L1 shortest distance between the outer peripheral surface can be drawn only one, the distance between the outer periphery of the outer periphery cut surface of the second liquid columnar hollow for Hl 2 of the cut surface of the columnar hollow for gas (Hg) Only one shortest straight line L2 can be drawn. Such columnar hollow gas and the accompanying airstream is discharged from the Hg gas is first liquid columnar hollow for Hl spinning solution discharged from the 1 and the spinning liquid discharged from the second liquid columnar hollow for Hl 2 Any one of these can act in a straight line, exhibit a shearing action, suppress the generation of droplets, and can stably spin.

なお、図２には図示していないが、紡糸液がポリマーを溶媒に溶解させたものである場合には、第１液吐出ノズルＮｌ１及び第２液吐出ノズルＮｌ２は紡糸液貯蔵装置（例えば、シリンジ、ステンレスタンク、プラスチックタンク、或は塩化ビニル樹脂製、ポリエチレン樹脂製などの樹脂製バッグなど）に接続されており、ガス吐出ノズルＮｇはガス供給装置（例えば、圧縮機、ガスボンベ、ブロアなど）に接続されている。また、紡糸液がポリマーを加熱溶融させたものである場合には、第１液吐出ノズルＮｌ１及び第２液吐出ノズルＮｌ２は押出し機、ヒーターにより加熱された金属製シリンジなどの供給装置に接続され、ガス吐出ノズルＮｇはヒーターに接続した圧縮機、ガスボンベ、ブロアなどの供給装置に接続されている。 Although not shown in FIG. 2, when the spinning solution is obtained by dissolving a polymer in a solvent, the first liquid discharge nozzle Nl 1 and the second liquid discharge nozzle Nl 2 are provided with a spinning liquid storage device ( For example, it is connected to a syringe, a stainless steel tank, a plastic tank, or a resin bag made of vinyl chloride resin, polyethylene resin or the like, and the gas discharge nozzle Ng is a gas supply device (for example, a compressor, a gas cylinder, a blower). Etc.). When the spinning solution is obtained by heating and melting the polymer, the first liquid discharge nozzle Nl 1 and the second liquid discharge nozzle Nl 2 are connected to a supply device such as an extruder and a metal syringe heated by a heater. The gas discharge nozzle Ng is connected to a supply device such as a compressor, a gas cylinder, or a blower connected to the heater.

また、紡糸単位の第１液吐出ノズルＮｌ１及び第２液吐出ノズルＮｌ２は電圧印加装置に接続されている。或いは第１液吐出ノズルＮｌ１及び／又は第２液吐出ノズルＮｌ２内の紡糸液に対して電圧を印加できるように、第１液吐出ノズルＮｌ１及び／又は第２液吐出ノズルＮｌ２内に導電ワイヤーが挿入され、導電ワイヤーが電圧印加装置に接続されている。 Further, the first liquid discharge nozzle Nl 1 and the second liquid discharge nozzle Nl 2 of the spinning unit are connected to a voltage application device. Alternatively, in the first liquid discharge nozzle Nl 1 and / or the second liquid discharge nozzle Nl 2 so that a voltage can be applied to the spinning liquid in the first liquid discharge nozzle Nl 1 and / or the second liquid discharge nozzle Nl 2 . A conductive wire is inserted into the conductive wire, and the conductive wire is connected to the voltage application device.

また、図２においては、第１液吐出ノズルＮｌ１、第２液吐出ノズルＮｌ２、及びガス吐出ノズルＮｇとを固定した状態にあるが、前述のような関係を満たす限り、図２の態様に限定されない。例えば、第１液吐出ノズルＮｌ１の第１液吐出部Ｅｌ１、第２液吐出ノズルＮｌ２の第２液吐出部Ｅｌ２、及び／又はガス吐出ノズルＮｇのガス吐出部Ｅｇの位置を自由に調整できる機構を備えていることもできる。また、段差を有する基材に対して第１液用柱状中空部Ｈｌ１、第２液用柱状中空部Ｈｌ２及びガス用柱状中空部Ｈｇを穿孔したものであっても良い。 In FIG. 2, the first liquid discharge nozzle Nl 1 , the second liquid discharge nozzle Nl 2 , and the gas discharge nozzle Ng are in a fixed state. However, as long as the relationship as described above is satisfied, the mode of FIG. It is not limited to. For example, the first liquid ejection unit El 1 of the first liquid discharge nozzle Nl 1, the second liquid ejection unit El 2 of the second liquid discharge nozzle Nl 2, and / or the position of the exit for ejecting gas (Eg) of the gas discharge nozzle Ng free It is also possible to provide a mechanism that can be adjusted. Alternatively, the first liquid columnar hollow part Hl 1 , the second liquid columnar hollow part Hl 2, and the gas columnar hollow part Hg may be perforated on a substrate having a step.

本発明の紡糸装置は図２のような１つの紡糸単位から構成することも、２つ以上の紡糸単位から構成することもできる。２つ以上の紡糸単位を有する紡糸装置であれば、不織布の生産性を更に高めることができる。   The spinning device of the present invention can be composed of one spinning unit as shown in FIG. 2, or can be composed of two or more spinning units. If the spinning device has two or more spinning units, the productivity of the nonwoven fabric can be further enhanced.

本発明の更に別の紡糸単位について、紡糸単位の模式的斜視図である図５（ａ）、及び図５（ａ）におけるＣ平面での切断図である図５（ｂ）をもとに説明する。   Another spinning unit of the present invention will be described with reference to FIG. 5 (a), which is a schematic perspective view of the spinning unit, and FIG. 5 (b), which is a sectional view taken along the plane C in FIG. 5 (a). To do.

図５における紡糸単位は紡糸液を吐出できる液吐出部Ｅｌを一方の端部に有する液吐出ノズルＮｌ１本と、ガスを吐出できるガス吐出部Ｅｇを一方の端部に有するガス吐出ノズルＮｇ１本の外壁面が当接し、ガス吐出ノズルＮｇのガス吐出部Ｅｇが液吐出部Ｅｌよりも上流側となる位置にある。なお、液吐出ノズルＮｌは液吐出部Ｅｌを端部とする液用柱状中空部Ｈｌを有しており、ガス吐出ノズルＮｇはガス吐出部Ｅｇを端部とするガス用柱状中空部Ｈｇを有している。また、前記液用柱状中空部Ｈｌを延長した液仮想柱状部Ｈｖｌと前記ガス用柱状中空部Ｈｇを延長したガス仮想柱状部Ｈｖｇとは、液吐出ノズルＮｌの壁厚とガス吐出ノズルＮｇの壁厚の和に相当する距離だけ離れて近接した状態にある。しかも前記液用柱状中空部Ｈｌの吐出方向中心軸Ａｌとガス用柱状中空部Ｈｇの吐出方向中心軸Ａｇとが平行である関係にある。更には、図５（ｂ）にガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面Ｃで切断した切断図を示すように、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外形、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外形ともに四角形（正方形）であり、これら外周間の距離が最も短い直線を、２本以上（無数）引くことができる状態にある。また、図５（ｂ）のガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面Ｃで切断した切断図からわかるように、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周の長さ（図５（ｂ）におけるＣｌ）が、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周長の２５％である。   The spinning unit in FIG. 5 includes a liquid discharge nozzle Nl1 having a liquid discharge part El that can discharge a spinning liquid at one end, and a gas discharge nozzle Ng1 having a gas discharge part Eg that can discharge a gas at one end. The outer wall surface abuts, and the gas discharge portion Eg of the gas discharge nozzle Ng is at a position upstream of the liquid discharge portion El. The liquid discharge nozzle Nl has a liquid columnar hollow portion Hl with the liquid discharge portion El as an end, and the gas discharge nozzle Ng has a gas columnar hollow portion Hg with the gas discharge portion Eg as an end. doing. The liquid virtual columnar part Hvl extending the liquid columnar hollow part Hl and the gas virtual columnar part Hvg extending the gas columnar hollow part Hg are the wall thickness of the liquid discharge nozzle Nl and the wall of the gas discharge nozzle Ng. They are in close proximity to each other by a distance corresponding to the sum of the thicknesses. In addition, the discharge-direction central axis Al of the liquid columnar hollow H1 and the discharge-direction central axis Ag of the gas columnar hollow Hg are in a parallel relationship. Furthermore, as shown in FIG. 5 (b), which is a sectional view cut along a plane C perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow portion Hg, the outer shape of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg, the liquid columnar shape The outer shape of the cut surface of the hollow portion Hl is a quadrangle (square), and two or more (infinite) straight lines having the shortest distance between the outer circumferences can be drawn. Further, as can be seen from the cut view cut along the plane C perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow part Hg in FIG. 5B, the liquid is applied to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow part Hg. The length of the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl (Cl in FIG. 5B) that can draw a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the columnar hollow portion H1 is the liquid columnar hollow. It is 25% of the outer peripheral length of the cut surface of the portion Hl.

そのため、図５のような紡糸単位の液吐出ノズルＮｌに紡糸液を供給し、ガス吐出ノズルＮｇにガスを供給すると、紡糸液は液用柱状中空部Ｈｌを通り液吐出部Ｅｌから液用柱状中空部Ｈｌの軸方向に吐出されると同時に、ガスはガス用柱状中空部Ｈｇを通りガス吐出部Ｅｇからガス用柱状中空部Ｈｇの軸方向に吐出される。この吐出されたガスと吐出された紡糸液とは近接した状態にあり、ガスの吐出方向と紡糸液の吐出方向とは平行関係にあるため、紡糸液は随伴気流による剪断作用を受け、細径化しながら液用柱状中空部Ｈｌの軸方向に飛翔し、繊維化する。   Therefore, when the spinning solution is supplied to the liquid discharge nozzle Nl of the spinning unit as shown in FIG. 5 and the gas is supplied to the gas discharge nozzle Ng, the spinning solution passes through the liquid columnar hollow portion Hl and from the liquid discharge portion El to the liquid columnar shape. At the same time as being discharged in the axial direction of the hollow part Hl, the gas passes through the gas columnar hollow part Hg and is discharged from the gas discharge part Eg in the axial direction of the gas columnar hollow part Hg. Since the discharged gas and the discharged spinning liquid are in close proximity to each other, and the gas discharge direction and the spinning liquid discharge direction are in a parallel relationship, the spinning liquid is subjected to a shearing action due to the accompanying air flow, and has a small diameter. The liquid columnar hollow portion Hl flies in the axial direction while being converted into a fiber.

なお、図５のような紡糸単位においては、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周との距離が最も短い直線を、２本以上（無数）引くことができるため、紡糸液は随伴気流による剪断作用を２ヶ所以上で受ける可能性がある。このように、紡糸液が随伴気流による剪断作用を２ヶ所以上で受けると、安定して紡糸することができず、液滴が発生すると考えていたが、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面Ｃで切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周の長さが、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周長の５０％以下の場合に、実際に紡糸をすると、液滴の発生を抑え、安定して紡糸することを見出した。これは従来の考え方からすると、予測できないことであった。   In the spinning unit as shown in FIG. 5, two or more straight lines having the shortest distance between the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg and the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl (innumerable) ) Since the spinning solution can be drawn, there is a possibility that the spinning solution is subjected to a shearing action by an accompanying air flow at two or more places. Thus, it was thought that when the spinning solution was subjected to a shearing action by the accompanying airflow at two or more locations, spinning could not be performed stably and droplets were generated, but the gas columnar hollow portion Hg has a central axis. On the other hand, when the substrate is cut along a plane C perpendicular to the vertical direction, the straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl can be drawn with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg. When the length of the outer periphery of the cut surface of the columnar hollow part Hl is 50% or less of the outer peripheral length of the cut surface of the liquid columnar hollow part Hl, when spinning is actually performed, the generation of droplets is suppressed and stable. Found to spin. This was unpredictable from the conventional way of thinking.

本発明者らは、ガス吐出部Ｅｇが液吐出部Ｅｌよりも上流側にあるため、ガス吐出部Ｅｇから吐出されたガスが液吐出部Ｅｌに到達する間に、四角柱の状態から円柱状又は楕円柱状に拡散し、同様に、液吐出部Ｅｌから吐出された紡糸液も表面張力と重力の作用により、四角柱の状態から半球体状になると考えている。このように、半球体状の紡糸液に対して、円柱状又は楕円柱状のガスの随伴気流が作用する、つまり、紡糸液には限りなく１箇所に近い状態で随伴気流が連続的に作用するため、液滴の発生を抑え、安定した紡糸ができると考えている。   Since the gas discharge portion Eg is located upstream of the liquid discharge portion El, the inventors of the present invention have a columnar shape from the square column state while the gas discharged from the gas discharge portion Eg reaches the liquid discharge portion El. Alternatively, it is considered that the spinning solution that diffuses in the shape of an elliptical column and is similarly discharged from the liquid discharge unit El becomes a hemispherical shape from the square column state due to the action of surface tension and gravity. Thus, the accompanying airflow of a cylindrical or elliptical column gas acts on the hemispherical spinning solution, that is, the accompanying airflow continuously acts on the spinning solution in a state close to one place. Therefore, it is considered that stable spinning can be achieved by suppressing the generation of droplets.

このように、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周との距離が最も短い直線を、２本以上（無数）引くことができるということは、図５のように、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面と液用柱状中空部Ｈｌの切断面のいずれもが四角形（長方形）でも良く、加工性に優れているため、単位長さあたりの紡糸単位数を多くすることができ、結果として生産性に優れる紡糸装置であることができる。   Thus, it is possible to draw two or more (innumerable) straight lines having the shortest distance between the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg and the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl. As shown in FIG. 5, both the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg and the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl may be square (rectangular) and excellent in workability. The number of spinning units can be increased, and as a result, the spinning device can be excellent in productivity.

液吐出ノズルＮｌは紡糸液を吐出できるものであれば良く、液吐出部Ｅｌの形状は特に限定するものではないが、液吐出部Ｅｌの形状は、例えば、円形、長円形、楕円形、多角形（例えば、三角形、四角形、六角形）であることができる。これらの中でも、四角形であると、特に加工性に優れ、単位長さあたりの紡糸単位数を多くすることができるため好適である。   The liquid discharge nozzle Nl only needs to be capable of discharging the spinning solution, and the shape of the liquid discharge part El is not particularly limited, but the shape of the liquid discharge part El is, for example, circular, oval, elliptical, It can be a square (eg, triangle, square, hexagon). Among these, a quadrangular shape is preferable because it is particularly excellent in processability and can increase the number of spinning units per unit length.

また、液吐出部Ｅｌの大きさも特に限定するものではないが、０．００２５〜３０００ｍｍ２であるのが好ましく、０．０４〜５００ｍｍ２であるのがより好ましく、０．１〜３ｍｍ２であるのが更に好ましい。０．００２５ｍｍ２よりも小さいと、粘度の高い紡糸液を吐出するのが困難になる傾向があり、３０００ｍｍ２を超えると、吐出された紡糸液全体に剪断作用を均一に働かせることが困難となり、ショットやビーズ（粒子形状の樹脂）を生じやすくなる傾向があるためである。 Although not limited to particular also the size of the liquid delivery unit El, is preferably from 0.0025～3000Mm 2, more preferably from 0.04～500Mm 2, is 0.1 to 3 mm 2 Is more preferable. If it is smaller than 0.0025 mm 2 , it tends to be difficult to discharge a spinning solution having a high viscosity, and if it exceeds 3000 mm 2 , it becomes difficult to uniformly apply a shearing action to the entire discharged spinning solution. This is because shots and beads (particle-shaped resin) tend to occur.

なお、液吐出部Ｅｌから吐出された紡糸液のガスとの接触可能長さ（図５（ｂ）におけるＣｌ）は、０．０５〜３０００ｍｍであるのが好ましい。０．０５ｍｍよりも短いと粘度の高い紡糸液を吐出するのが困難になる傾向があり、かつ、液吐出部Ｅｌを形成するための機械加工が困難となる傾向がある。また、３０００ｍｍを超えると、吐出された紡糸液全体に剪断作用を均一に働かせることが困難となり、ショットやビーズ（粒子形状の樹脂）を生じやすくなる傾向があるためである。   In addition, it is preferable that contactable length (Cl in FIG.5 (b)) with the gas of the spinning liquid discharged from the liquid discharge part El is 0.05-3000 mm. If it is shorter than 0.05 mm, it tends to be difficult to discharge a spinning solution having a high viscosity, and machining to form the liquid discharge portion El tends to be difficult. On the other hand, if the thickness exceeds 3000 mm, it is difficult to apply a shearing action uniformly to the entire discharged spinning solution, which tends to cause shots and beads (particle-shaped resin).

本発明における液吐出部Ｅｌは壁材によって完全に周囲を囲まれた領域と、壁材によって不完全に周囲を囲まれた領域（壁材によって全く囲まれていない領域を含む）との境界部分を意味する。   In the present invention, the liquid discharge portion El is a boundary portion between a region completely surrounded by a wall material and a region incompletely surrounded by the wall material (including a region not completely surrounded by the wall material). Means.

なお、液吐出ノズルＮｌは金属製であっても樹脂製であってもよく、その素材は特に限定するものではない。液吐出ノズルＮｌが金属製であれば、液吐出ノズルＮｌに対して電圧を印加することにより、紡糸液に対して電界を作用させることができる。また、図５においては、角柱状の液吐出ノズルＮｌを図示しているが、先端が傾斜を持って切断された鋭角ノズルを使用することもできる。この鋭角ノズルの場合、紡糸液の粘度が高い場合に有効である。このような鋭角ノズルを使用する場合、尖った側をガス吐出ノズル側とし、ガスが直接紡糸液に作用しないようにするのが好ましい。ガスが直接紡糸液に作用すると液滴を発生しやすいためである。   The liquid discharge nozzle Nl may be made of metal or resin, and the material is not particularly limited. If the liquid discharge nozzle Nl is made of metal, an electric field can be applied to the spinning liquid by applying a voltage to the liquid discharge nozzle Nl. Further, in FIG. 5, the prismatic liquid discharge nozzle Nl is illustrated, but an acute angle nozzle whose tip is cut with an inclination may be used. This acute angle nozzle is effective when the spinning solution has a high viscosity. When such an acute angle nozzle is used, it is preferable that the sharp side is the gas discharge nozzle side so that the gas does not directly act on the spinning solution. This is because when gas acts directly on the spinning solution, droplets are likely to be generated.

ガス吐出ノズルＮｇはガスを吐出できるものであれば良く、ガス吐出部Ｅｇの形状は特に限定するものではないが、例えば、円形、長円形、楕円形、多角形（例えば、三角形、四角形、六角形）であることができる。これらの中でも、四角形であると、特に加工性に優れ、単位長さあたりの紡糸単位数を多くすることができるため好適である。   The gas discharge nozzle Ng only needs to be capable of discharging gas, and the shape of the gas discharge portion Eg is not particularly limited, but for example, a circle, an oval, an ellipse, a polygon (for example, a triangle, a quadrangle, a six, etc.) Square). Among these, a quadrangular shape is preferable because it is particularly excellent in processability and can increase the number of spinning units per unit length.

また、ガス吐出部Ｅｇの大きさも特に限定するものではないが、０．００２５〜４０００ｍｍ２であるのが好ましく、０．０４〜８００ｍｍ２であるのがより好ましく、０．５〜５ｍｍ２であるのが更に好ましい。０．００２５ｍｍ２よりも小さいと、吐出された紡糸液全体に剪断作用を働かせることが困難になる傾向があり、安定して繊維化することが困難になる傾向があるためで、４０００ｍｍ２を超えると剪断作用を働かせるために十分な風速が必要で、多量のガスが必要となって不経済であるためである。 Although not limited to particular also the size of the gas discharge portion Eg, is preferably from 0.0025～4000Mm 2, more preferably from 0.04～800Mm 2, is 0.5 to 5 mm 2 Is more preferable. If less than 0.0025 mm 2, tend to be difficult to exert a shearing action to the whole discharged spinning solution, stable at because it tends to be difficult to fiberizing by more than 4000 mm 2 This is because a sufficient wind speed is required to make the shearing action work, and a large amount of gas is required, which is uneconomical.

なお、ガス吐出部Ｅｇから吐出されたガスの紡糸液との接触可能長さ（図５（ｂ）におけるＣｇ）は、紡糸液のガスとの接触可能長さ（Ｃｌ）よりも長ければ良く、特に限定するものではない。   In addition, the contactable length (Cg in FIG. 5B) of the gas discharged from the gas discharge unit Eg with the spinning solution may be longer than the contactable length of the spinning solution gas (Cl). There is no particular limitation.

本発明におけるガス吐出部Ｅｇは壁材によって完全に周囲を囲まれた領域と、壁材によって不完全に周囲を囲まれた領域（壁材によって全く囲まれていない領域を含む）との境界部分を意味する。   The gas discharge portion Eg in the present invention is a boundary portion between a region completely surrounded by the wall material and a region (including a region not surrounded by the wall material) completely surrounded by the wall material. Means.

なお、ガス吐出ノズルＮｇは金属製であっても樹脂製であっても良く、その素材は特に限定しない。   The gas discharge nozzle Ng may be made of metal or resin, and its material is not particularly limited.

ガス吐出ノズルＮｇはガス吐出部Ｅｇが液吐出部Ｅｌよりも上流側となる位置に配置されているため、液吐出部周辺へ紡糸液が巻き上がるのを防止できる。そのため、液吐出部Ｅｌを汚すことなく、長時間の紡糸が可能である。また、ガス吐出部Ｅｇが液吐出部Ｅｌよりも上流側に配置していることによって、吐出されたガスが円柱状又は楕円柱状となり、そのガスの随伴気流を紡糸液に対して作用させることができるため、液滴の発生を抑え、紡糸できると考えている。   Since the gas discharge nozzle Ng is disposed at a position where the gas discharge portion Eg is upstream of the liquid discharge portion El, it is possible to prevent the spinning solution from winding up around the liquid discharge portion. Therefore, it is possible to perform spinning for a long time without polluting the liquid discharge part El. In addition, since the gas discharge part Eg is arranged on the upstream side of the liquid discharge part El, the discharged gas becomes a columnar shape or an elliptical column shape, and the accompanying airflow of the gas can act on the spinning solution. Therefore, it is considered that the generation of droplets can be suppressed and spinning can be performed.

なお、ガス吐出部Ｅｇと液吐出部Ｅｌとの距離は特に限定するものではないが、２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより好ましい。２０ｍｍを超えると紡糸液に対する随伴気流の剪断力が不十分となり、繊維化しにくくなる傾向があるためである。ガス吐出部Ｅｇと液吐出部Ｅｌとの距離の差の下限は特に限定するものではなく、ガス吐出部Ｅｇと液吐出部Ｅｌとが一致していなければ良い。このように、ガス吐出部Ｅｇが液吐出部Ｅｌよりも上流側に位置しているため、紡糸液の吐出方向において、ガス吐出部Ｅｇと液吐出部Ｅｌとの間に必ず紡糸液の吐出方向に延びる壁材が存在することを意味する。後述のように、紡糸液とガスとは平行に吐出されることと相まって、紡糸液に対して円柱状又は楕円柱状のガスの随伴気流が作用するため、安定して紡糸することができる。   The distance between the gas discharge part Eg and the liquid discharge part El is not particularly limited, but is preferably 20 mm or less, and more preferably 5 mm or less. This is because if the thickness exceeds 20 mm, the shearing force of the accompanying airflow with respect to the spinning solution becomes insufficient, and it tends to be difficult to form fibers. The lower limit of the difference in distance between the gas discharge part Eg and the liquid discharge part El is not particularly limited, and it is sufficient that the gas discharge part Eg and the liquid discharge part El do not coincide. Thus, since the gas discharge part Eg is located upstream from the liquid discharge part El, the discharge direction of the spinning liquid is always between the gas discharge part Eg and the liquid discharge part El in the discharge direction of the spinning liquid. Means that there is a wall material extending to As will be described later, the spinning solution and the gas are discharged in parallel with each other, and the accompanying airflow of the cylindrical or elliptical columnar gas acts on the spinning solution, so that stable spinning can be performed.

液用柱状中空部Ｈｌは紡糸液の通過経路であり、紡糸液の吐出時における形状を形作り、ガス用柱状中空部Ｈｇはガスの通過経路であり、ガスの吐出時における形状を形作る。なお、液用柱状中空部Ｈｌ、ガス用柱状中空部Ｈｇのいずれも壁材に囲まれていることによって形成されている。図５においては、液用柱状中空部Ｈｌ、ガス用柱状中空部Ｈｇのいずれも１つの材料からなる壁材で構成されているが、壁材は２つ以上の材料から構成されていることができる。   The liquid columnar hollow portion Hl is a passage for spinning liquid and forms a shape when the spinning solution is discharged, and the gas columnar hollow portion Hg is a passage passage for gas and forms a shape when discharging the gas. Each of the liquid columnar hollow portion Hl and the gas columnar hollow portion Hg is formed by being surrounded by a wall material. In FIG. 5, each of the liquid columnar hollow portion Hl and the gas columnar hollow portion Hg is made of a wall material made of one material, but the wall material may be made of two or more materials. it can.

なお、液用柱状中空部Ｈｌを延長した液仮想柱状部Ｈｖｌは液吐出部Ｅｌから吐出された紡糸液の吐出直後の飛翔経路であり、ガス用柱状中空部Ｈｇを延長したガス仮想柱状部Ｈｖｇはガス吐出部Ｅｇから吐出されたガスの吐出直後の噴出経路である。この液仮想柱状部Ｈｖｌとガス仮想柱状部Ｈｖｇとの距離は液吐出ノズルＮｌの壁厚とガス吐出ノズルＮｇの壁厚の和に相当しているが、この距離は２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることがより好ましい。２ｍｍを超えると随伴気流の剪断力が作用しにくく、繊維化しにくくなる傾向があるためである。   The liquid imaginary columnar part Hvv extending the liquid columnar hollow part Hl is a flight path immediately after the discharge of the spinning solution discharged from the liquid discharge part El, and the gas imaginary columnar part Hvg extending the gas columnar hollow part Hg. Is an ejection path immediately after ejection of the gas ejected from the gas ejection section Eg. The distance between the liquid virtual columnar part Hvl and the gas virtual columnar part Hvg corresponds to the sum of the wall thickness of the liquid discharge nozzle Nl and the wall thickness of the gas discharge nozzle Ng, but this distance is preferably 2 mm or less. More preferably, it is 1 mm or less. This is because if the thickness exceeds 2 mm, the shearing force of the accompanying airflow is less likely to act and the fiber is less likely to be fiberized.

この液仮想柱状部Ｈｖｌとガス仮想柱状部Ｈｖｇはいずれも内部充実した柱状である。例えば、角柱状の液仮想部を中空角柱状のガス仮想部で覆った状態、又は角柱状のガス仮想部を中空角柱状の液仮想部で覆った状態であると、１つの紡糸液全体に対して、外周又は内周から随伴気流の剪断力が作用し、ショットやビーズ（粒子形状の樹脂）が多くなるためである。   The liquid virtual columnar part Hvl and the gas virtual columnar part Hvg are both columnar solid. For example, when a prismatic liquid imaginary part is covered with a hollow prismatic gas imaginary part, or a prismatic gas imaginary part is covered with a hollow prismatic liquid imaginary part, the entire spinning solution On the other hand, the shearing force of the accompanying airflow acts from the outer periphery or the inner periphery, and the number of shots and beads (particle-shaped resin) increases.

更に、液用柱状中空部Ｈｌの吐出方向中心軸Ａｌとガス用柱状中空部Ｈｇの吐出方向中心軸Ａｇとが平行で、吐出された紡糸液に対して直接的ではなく、間接的に随伴気流を作用させることができるため、安定して紡糸することができる。例えば、これら中心軸が交差又はねじれの位置にあると、随伴気流による剪断力が作用しないか、作用したとしても不均一であることから、安定して繊維を紡糸することができない。   Furthermore, the discharge-direction central axis Al of the liquid columnar hollow H1 and the discharge-direction central axis Ag of the gas columnar hollow Hg are parallel to each other, not directly with respect to the discharged spinning solution but indirectly with the accompanying airflow. Therefore, it is possible to spin stably. For example, if these central axes are at the position of crossing or twisting, the shearing force due to the accompanying airflow does not act, or even if it acts, it is non-uniform, so that the fibers cannot be spun stably.

図５の紡糸単位は、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面（Ｃ）で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周との距離が最も短い直線を、２本以上（無数）引くことができる。従来、前記直線を２本以上引くことができる場合には、一方の点で作用する場合と他方の点で作用する場合とが交互となり、安定して剪断作用を発揮することができず、ショットやビーズを発生し、安定して紡糸できないと考えていたが、驚くべきことに、前記直線を２本以上引くことができる場合であっても、安定して紡糸できることを見出した。   When the spinning unit in FIG. 5 is cut along a plane (C) perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow part Hg, the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow part Hg and the liquid columnar hollow part Hl Two or more (innumerable) straight lines having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface can be drawn. Conventionally, when two or more straight lines can be drawn, the case of acting at one point and the case of acting at the other point are alternated, and a stable shearing action cannot be exhibited, and shot It was thought that spinning could not be performed stably, but surprisingly, it was found that even when two or more straight lines can be drawn, spinning can be performed stably.

本発明者らは、ガス吐出部Ｅｇが液吐出部Ｅｌよりも上流側にあるため、ガス吐出部Ｅｇから吐出されたガスが液吐出部Ｅｌに到達する間に、四角柱の状態から円柱状又は楕円柱状に拡散し、同様に、液吐出部Ｅｌから吐出された紡糸液も表面張力と重力の作用により、四角柱の状態から半球体状になると考えている。このように、半球体状の紡糸液に対して、円柱状又は楕円柱状のガスの随伴気流が作用する、つまり、紡糸液には限りなく１箇所に近い状態で随伴気流が連続的に作用するため、液滴の発生を抑え、安定した紡糸ができると考えている。   Since the gas discharge portion Eg is located upstream of the liquid discharge portion El, the inventors of the present invention have a columnar shape from the square column state while the gas discharged from the gas discharge portion Eg reaches the liquid discharge portion El. Alternatively, it is considered that the spinning solution that diffuses in the shape of an elliptical column and is similarly discharged from the liquid discharge unit El becomes a hemispherical shape from the square column state due to the action of surface tension and gravity. Thus, the accompanying airflow of a cylindrical or elliptical column gas acts on the hemispherical spinning solution, that is, the accompanying airflow continuously acts on the spinning solution in a state close to one place. Therefore, it is considered that stable spinning can be achieved by suppressing the generation of droplets.

このように、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周との距離が最も短い直線を、２本以上（無数）引くことができるということは、図５のように、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面と液用柱状中空部Ｈｌの切断面のいずれもが四角形（長方形）でも良い。このように四角形であると、加工性に優れているため、単位長さあたりの紡糸単位数を多くすることができ、結果として生産性に優れる紡糸装置とすることができる。   Thus, it is possible to draw two or more (innumerable) straight lines having the shortest distance between the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg and the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl. As shown in FIG. 5, both the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg and the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl may be square (rectangular). In this way, since the square shape is excellent in workability, the number of spinning units per unit length can be increased, and as a result, a spinning device excellent in productivity can be obtained.

本発明の紡糸単位は、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面（Ｃ）で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周の長さが、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周長の５０％以下である。つまり、ガスによる剪断作用が紡糸液の外周長の５０％以下であると、紡糸液はガスによる剪断作用を部分的に受け、ショットやビーズを発生することなく、安定して紡糸できることを見出した。なお、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる外周の長さは、図５（ｂ）においては、Ｃｌに相当する。例えば、円柱状の液仮想部を中空円柱状のガス仮想部で覆った状態、又は円柱状のガス仮想部を中空円柱状の液仮想部で覆った状態であるように、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる外周の長さが、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周長の１００％であると、液吐出部Ｅｌから吐出された紡糸液に対して、外周又は内周から随伴気流の剪断力が何箇所からも不連続的に作用し、ショットやビーズが多くなりやすいのに対して、本発明のように、５０％以下であれば、ショットやビーズを発生することなく、紡糸できることを見出した。   When the spinning unit of the present invention is cut along a plane (C) perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow part Hg, the liquid columnar hollow part is formed with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow part Hg. The length of the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow H1 that can draw a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the H1 cut surface is 50% or less of the outer length of the cut surface of the liquid columnar hollow H1. is there. That is, when the shearing action by the gas is 50% or less of the outer peripheral length of the spinning solution, the spinning solution is partially subjected to the shearing action by the gas and can be stably spun without generating shots or beads. . In addition, with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg, the length of the outer periphery that can draw a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl is shown in FIG. Corresponds to Cl. For example, a liquid columnar hollow part so that a cylindrical liquid virtual part is covered with a hollow cylindrical gas virtual part or a cylindrical gas virtual part is covered with a hollow cylindrical liquid virtual part When the length of the outer periphery from which the straight line having the shortest distance can be drawn from the outer periphery of the cut surface of Hl is 100% of the outer peripheral length of the cut surface of the columnar hollow portion H1 for liquid, the liquid is discharged from the liquid discharge unit El. The shear force of the accompanying airflow acts discontinuously from the outer periphery or inner periphery to the spinning solution from many places, and the number of shots and beads tends to increase. It was found that spinning can be performed without generating shots or beads.

なお、図５には図示していないが、紡糸液がポリマーを溶媒に溶解させたものである場合には、液吐出ノズルＮｌは紡糸液貯蔵装置（例えば、シリンジ、ステンレスタンク、プラスチックタンク、或は塩化ビニル樹脂製、ポリエチレン樹脂製などの樹脂製バッグなど）に接続されており、ガス吐出ノズルＮｇはガス供給装置（例えば、圧縮機、ガスボンベ、ブロアなど）に接続されている。また、紡糸液がポリマーを加熱溶融させたものである場合には、液吐出ノズルＮｌは押出し機、ヒーターにより加熱された金属製シリンジなどの供給装置に接続され、ガス吐出ノズルＮｇはヒーターに接続した圧縮機、ガスボンベ、ブロアなどの供給装置に接続されている。   Although not shown in FIG. 5, when the spinning solution is obtained by dissolving a polymer in a solvent, the liquid discharge nozzle Nl is provided with a spinning solution storage device (for example, a syringe, a stainless steel tank, a plastic tank, or Is connected to a resin bag made of vinyl chloride resin, polyethylene resin or the like, and the gas discharge nozzle Ng is connected to a gas supply device (for example, a compressor, a gas cylinder, a blower, etc.). Further, when the spinning solution is obtained by heating and melting a polymer, the liquid discharge nozzle Nl is connected to a supply device such as an extruder or a metal syringe heated by a heater, and the gas discharge nozzle Ng is connected to a heater. Connected to supply devices such as compressors, gas cylinders and blowers.

図５は液吐出部Ｅｌを１箇所とガス吐出部Ｅｇを１箇所とを有する紡糸単位であるが、ガス吐出部Ｅｇ１箇所に対して、２箇所以上の液吐出部を有する紡糸単位であっても良い。この場合、効率的に紡糸することができるため、不織布の生産性が向上する。   FIG. 5 shows a spinning unit having one liquid discharge part El and one gas discharge part Eg, but a spinning unit having two or more liquid discharge parts with respect to one gas discharge part Eg. Also good. In this case, since it can spin efficiently, the productivity of a nonwoven fabric improves.

なお、本発明においては、ガス吐出部Ｅｇ１箇所に対して、液吐出部１箇所以上であることから明らかなように、各液吐出部１箇所に対して、ガス吐出部Ｅｇが１箇所対応する。別の見方をすると、各液吐出部の片側のみにガス吐出部Ｅｇが位置する。したがって、各液吐出部から吐出された各紡糸液には、ガス吐出部Ｅｇから吐出されたガスの剪断作用が一部のみで作用する。よって、ショットやビーズを発生することなく、安定して紡糸できる。   In the present invention, as is apparent from the fact that there are one or more liquid discharge portions per one gas discharge portion Eg, one gas discharge portion Eg corresponds to one liquid discharge portion. . From another viewpoint, the gas discharge part Eg is located only on one side of each liquid discharge part. Therefore, only a part of the shearing action of the gas discharged from the gas discharge portion Eg acts on each spinning solution discharged from each liquid discharge portion. Therefore, stable spinning can be performed without generating shots or beads.

本発明の紡糸装置は上述のような紡糸単位を１つ以上有するものである。単位長さあたりの紡糸単位数が多ければ多いほど、不織布の生産性を高めることができるため、紡糸単位間の距離は１０ｍｍ以下であるのが好ましい。紡糸単位における液吐出部Ｅｌ及びガス吐出部Ｅｇは四角形であるなど、非円形であると、加工性に優れているため、紡糸単位間距離を１０ｍｍ以下とすることが可能である。なお、紡糸単位間距離は規則正しくても、不規則であっても良いが、規則正しいと繊維が均一に分散した状態で集積することができ、結果として地合いの優れる不織布を製造できるため好適である。なお、「紡糸単位間距離」とは、隣接する紡糸単位におけるガス吐出部の中心間距離をいう。   The spinning device of the present invention has one or more spinning units as described above. The more the number of spinning units per unit length, the higher the productivity of the nonwoven fabric. Therefore, the distance between the spinning units is preferably 10 mm or less. Since the liquid discharge part El and the gas discharge part Eg in the spinning unit are non-circular, such as a quadrangle, because the processability is excellent, the distance between the spinning units can be 10 mm or less. The distance between the spinning units may be regular or irregular, but regular is preferable because the fibers can be accumulated in a uniformly dispersed state, and as a result, a nonwoven fabric with excellent texture can be produced. The “inter-spinning unit distance” refers to the center-to-center distance of the gas discharge unit in adjacent spinning units.

本発明の紡糸装置について、図５（ｂ）と同様に、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面で切断した、紡糸装置の一部模式的切断図である図６〜図１０をもとに簡単に説明する。   About the spinning device of the present invention, as in FIG. 5B, FIG. 6 to FIG. 6 are partial schematic cut views of the spinning device cut along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow Hg. 10 will be briefly described.

図６は四角形のガス用柱状中空部Ｈｇ１つに対して、四角形の液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２２つが対応する紡糸単位Ｎｕを複数有する紡糸装置である。この紡糸装置においては、１つのガス用柱状中空部Ｈｇに対して、２つの液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２が対応する紡糸単位Ｎｕであるため、生産性良く不織布を製造することができる。なお、図６の紡糸単位Ｎｕは紡糸装置の長さ方向Ｌに対して直交する方向に２つの液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２が配置している。 FIG. 6 shows a spinning device having a plurality of spinning units Nu corresponding to two square columnar hollow portions Hl 1 and Hl 2 for one square columnar gas hollow portion Hg. In this spinning apparatus, since the two liquid columnar hollow portions Hl 1 and Hl 2 are the corresponding spinning units Nu for one gas columnar hollow portion Hg, the nonwoven fabric can be manufactured with high productivity. . In the spinning unit Nu of FIG. 6, two columnar hollow portions for liquid Hl 1 and Hl 2 are arranged in a direction orthogonal to the length direction L of the spinning device.

図７は図６と同様に、四角形のガス用柱状中空部Ｈｇ１つに対して、四角形の液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２２つが対応する紡糸単位Ｎｕを複数有する紡糸装置であるが、紡糸単位Ｎｕが紡糸装置の長さ方向Ｌと同じ方向に、液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２２つが配置している点が相違する。図７のような紡糸装置であっても、生産性良く不織布を製造することができる。 FIG. 7 is a spinning device having a plurality of spinning units Nu corresponding to two square columnar hollow portions for liquid Hl 1 and Hl 2 with respect to one square columnar hollow portion for gas Hg, as in FIG. The difference is that two spinning column-shaped hollow portions Hl 1 and Hl 2 are arranged in the same direction as the length direction L of the spinning device in the spinning unit Nu. Even with the spinning device as shown in FIG. 7, a nonwoven fabric can be produced with high productivity.

図８は図７と同様に、紡糸単位Ｎｕが配置しているものの、断面小鼓状のガス用柱状中空部Ｈｇ１つに対して、断面円形の液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２２つが対応する紡糸単位Ｎｕを複数有する点が相違している。このように、四角形同士の組み合わせである必要はない。図８のような紡糸装置であっても、生産性良く不織布を製造することができる。なお、図８の紡糸単位Ｎｕにおいては、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌ１又は液用柱状中空部Ｈｌ２の切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる液用柱状中空部Ｈｌ１又は液用柱状中空部Ｈｌ２の切断面の外周の長さは、いずれの液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２においても、液用柱状中空部Ｈｌ１又は液用柱状中空部Ｈｌ２の切断面の外周長の５０％である。このような場合であっても、紡糸できることを実験的に確認している。 FIG. 8 is similar to FIG. 7 except that the spinning unit Nu is arranged, but the two liquid columnar hollow portions Hl 1 and Hl 2 having a circular cross section correspond to one gas columnar hollow portion Hg having a small cross section. The difference is that a plurality of spinning units Nu are provided. Thus, it is not necessary to be a combination of squares. Even with the spinning device as shown in FIG. 8, a nonwoven fabric can be produced with high productivity. In the spinning unit Nu in FIG. 8, when the gas columnar hollow part Hg is cut along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow part Hg, the liquid columnar hollow is formed with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow part Hg. the length of the outer periphery of the cut surface of parts Hl 1 or liquid columnar hollow for liquid columnar hollow for Hl distance from the outer periphery of the cut surface of Hl 2 can draw a shortest straight line 1 or the liquid columnar hollow for Hl 2 Is 50% of the outer peripheral length of the cut surface of the liquid columnar hollow part Hl 1 or the liquid columnar hollow part Hl 2 in any of the liquid columnar hollow parts Hl 1 and Hl 2 . Even in such a case, it has been experimentally confirmed that spinning is possible.

図９は四角形のガス用柱状中空部Ｈｇ１つに対して、四角形の液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２、Ｈｌ３、Ｈｌ４４つが対応する紡糸単位Ｎｕを複数有する紡糸装置である。この紡糸装置においては、ガス用柱状中空部Ｈｇ１つに対して、四角形の液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２、Ｈｌ３、Ｈｌ４４つが対応する紡糸単位Ｎｕであるため、更に生産性良く不織布を製造することができる。 FIG. 9 shows a spinning device having a plurality of spinning units Nu corresponding to four quadrangular liquid columnar hollow portions Hl 1 , Hl 2 , Hl 3 , and Hl 4 for one square gas columnar hollow portion Hg. In this spinning device, the four liquid columnar hollow portions Hl 1 , Hl 2 , Hl 3 , and Hl 4 correspond to one gas columnar hollow portion Hg, so that the productivity is further improved. Nonwoven fabrics can be manufactured.

図１０は四角形のガス用柱状中空部Ｈｇ１つに対して、四角形の液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２、Ｈｌ３、Ｈｌ４、Ｈｌ５、Ｈｌ６６つが対応する紡糸単位Ｎｕを有する紡糸装置である。この紡糸装置においては、ガス用柱状中空部Ｈｇ１つに対して、四角形の液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２、Ｈｌ３、Ｈｌ４、Ｈｌ５、Ｈｌ６６つが対応する紡糸単位Ｎｕであるため、更に生産性良く不織布を製造することができる。図１０の紡糸単位Ｎｕにおいては、ガス用柱状中空部Ｈｇを介して各液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２、Ｈｌ３と、各液用柱状中空部Ｈｌ４、Ｈｌ５、Ｈｌ６とが対向して配置しているが、対向している必要はなく、千鳥状のように規則正しく、又は不規則にずれて配置していても良い。このようにずれて配置していることにより、液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２、Ｈｌ３を通って紡糸された繊維と、液用柱状中空部Ｈｌ４、Ｈｌ５、Ｈｌ６を通って紡糸された繊維とが完全に重複しないため、繊維が分散した状態で集積しやすく、結果として、地合いの優れる不織布を製造しやすい。 FIG. 10 shows a spinning having a spinning unit Nu corresponding to one square columnar hollow portion for gas Hg and six square columnar hollow portions for liquid Hl 1 , Hl 2 , Hl 3 , Hl 4 , Hl 5 , Hl 6. Device. In this spinning device, for each gas columnar hollow portion Hg, four liquid columnar hollow portions Hl 1 , Hl 2 , Hl 3 , Hl 4 , Hl 5 , and Hl 6 are corresponding spinning units Nu. Therefore, the nonwoven fabric can be produced with higher productivity. In the spinning unit Nu of FIG. 10, each liquid columnar hollow part Hl 1 , Hl 2 , Hl 3 and each liquid columnar hollow part Hl 4 , Hl 5 , Hl 6 are provided via the gas columnar hollow part Hg. Although they are arranged to face each other, they do not have to face each other, and they may be arranged regularly or irregularly like a staggered pattern. By disposing in this way, the fibers spun through the liquid columnar hollow portions Hl 1 , Hl 2 , Hl 3 and the liquid columnar hollow portions Hl 4 , Hl 5 , Hl 6 Since the spun fibers do not completely overlap, it is easy to collect the fibers in a dispersed state, and as a result, it is easy to produce a nonwoven fabric with excellent texture.

本発明で使用できる紡糸装置について、より理解を深めるために、紡糸装置を分解して示す斜視説明図である図１１（ａ）、紡糸装置のＡ方向側面図である（ｂ）、及び紡糸装置のＢ方向底面図である（ｃ）を参考に説明する。   For better understanding of the spinning device that can be used in the present invention, FIG. 11 (a) is an exploded perspective view showing the spinning device, FIG. 11 (b) is a side view of the spinning device in the direction A, and the spinning device. A description will be given with reference to FIG.

図１１における紡糸装置は紡糸液貯留部材Ｓｓ、液用中空部形成壁材Ｗｌ、中空部形成壁材Ｗａ、ガス用中空部形成壁材Ｗｇ及びガス貯留部材Ｓｇが順に積層された構造を有する。   The spinning device in FIG. 11 has a structure in which a spinning liquid storage member Ss, a liquid hollow portion forming wall material Wl, a hollow portion forming wall material Wa, a gas hollow portion forming wall material Wg, and a gas storage member Sg are laminated in this order.

紡糸液貯留部材Ｓｓは図示しない紡糸液供給装置に接続され、紡糸液が供給される。紡糸液貯留部材Ｓｓは中央部に断面が長円の中空部からなる貯留部Ｓｒを有するため、供給された紡糸液はこの貯留部全体に貯留された後、圧力が均等に加わることによって、均一に紡糸液を液用柱状中空部へ供給することができる。また、紡糸液貯留部材Ｓｓの下方（図面上）は中空部等のない、平滑面であり、液用柱状中空部の一壁面として作用する。   The spinning solution storage member Ss is connected to a spinning solution supply device (not shown) and supplied with the spinning solution. Since the spinning solution storage member Ss has a storage portion Sr formed of a hollow portion having an oval cross section at the center, the supplied spinning solution is stored in the entire storage portion, and then uniformly applied by applying pressure evenly. The spinning solution can be supplied to the columnar hollow for liquid. Further, the lower part (on the drawing) of the spinning solution storage member Ss is a smooth surface without a hollow portion or the like, and acts as one wall surface of the liquid columnar hollow portion.

液用中空部形成壁材Ｗｌは液用柱状中空部を形成できるように、液用中空部形成壁材Ｗｌの一端から伸びるスリットＳが形成されている。スリットＳが形成されていることによって、液用中空部形成壁材Ｗｌの厚さ方向壁面が液用柱状中空部の壁面として作用できる。なお、スリットＳの上端は円形状に開口している。そのため、この開口部を通じて、液用柱状中空部に均一に紡糸液を紡糸液貯留部材Ｓｓから供給することができる。   The liquid hollow portion forming wall material Wl is formed with a slit S extending from one end of the liquid hollow portion forming wall material Wl so that a liquid columnar hollow portion can be formed. By forming the slit S, the wall surface in the thickness direction of the liquid hollow portion forming wall material Wl can act as the wall surface of the liquid columnar hollow portion. Note that the upper end of the slit S opens in a circular shape. Therefore, the spinning solution can be uniformly supplied from the spinning solution storage member Ss to the columnar hollow portion for liquid through the opening.

中空部形成壁材Ｗａは中空部等のない、平滑面からなる平板であり、液用柱状中空部の一壁面として作用する。このように、紡糸液貯留部材Ｓｓの下方平滑面、液用中空部形成壁材Ｗｌの厚さ方向壁面及び中空部形成壁材Ｗａの平滑面によって囲まれ、液用柱状中空部を形成できる。このように、図１１の態様においては、液用中空部形成壁材ＷｌにスリットＳを入れ、紡糸液貯留部材Ｓｓと中空部形成壁材Ｗａで液用中空部形成壁材Ｗｌを挟むだけで液用柱状中空部を形成できるため、液吐出部間の距離を非常に短くすることができる。そのため、生産性良く不織布を製造することができる。また、液用中空部形成壁材ＷｌにスリットＳを入るだけで良いため、液用柱状中空部とガス用柱状中空部の位置関係の調整が簡単である。更には、紡糸後に、各部材に分解することができ、各部材毎に洗浄することができるため、メンテナンス性にも優れている。   The hollow portion forming wall material Wa is a flat plate having a smooth surface without a hollow portion or the like, and acts as one wall surface of the liquid columnar hollow portion. Thus, the liquid columnar hollow portion can be formed by being surrounded by the lower smooth surface of the spinning solution storage member Ss, the thickness direction wall surface of the liquid hollow portion forming wall member Wl, and the smooth surface of the hollow portion forming wall member Wa. Thus, in the embodiment of FIG. 11, the slit S is inserted into the liquid hollow portion forming wall material Wl, and the liquid hollow portion forming wall material Wl is sandwiched between the spinning solution storage member Ss and the hollow portion forming wall material Wa. Since the liquid columnar hollow portion can be formed, the distance between the liquid discharge portions can be extremely shortened. Therefore, a nonwoven fabric can be manufactured with high productivity. Further, since it is only necessary to enter the slit S in the liquid hollow portion forming wall material Wl, the positional relationship between the liquid columnar hollow portion and the gas columnar hollow portion can be easily adjusted. Furthermore, after spinning, each member can be disassembled, and each member can be cleaned, so that maintenance is excellent.

ガス貯留部材Ｓｇは図示しないガス供給装置に接続され、ガスが供給される。ガス貯留部材Ｓｇは中央部に断面が長円の中空部からなる貯留部を有するため、供給されたガスはこの貯留部全体に貯留された後、圧力が均等に加わることによって、均一にガスをガス用柱状中空部へ供給することができる。また、ガス貯留部材Ｓｇの下方（図面上）は中空部等のない、平滑面であり、ガス用柱状中空部の一壁面として作用する。   The gas storage member Sg is connected to a gas supply device (not shown) and supplied with gas. Since the gas storage member Sg has a storage part consisting of a hollow part having an oval cross section at the center, the supplied gas is stored in the entire storage part, and then the gas is uniformly applied by applying pressure evenly. It can supply to the columnar hollow part for gas. Further, the lower side (on the drawing) of the gas storage member Sg is a smooth surface having no hollow portion or the like, and acts as one wall surface of the gas columnar hollow portion.

ガス用中空部形成壁材Ｗｇはガス用柱状中空部を形成できるように、ガス用中空部形成壁材Ｗｇの一端から伸びるスリットＳが形成されている。スリットＳが形成されていることによって、ガス用中空部形成壁材Ｗｇの厚さ方向壁面がガス用柱状中空部の壁面として作用できる。なお、スリットＳの上端は円形状に開口している。そのため、この開口部を通じて、均一にガスをガス貯留部材Ｓｇから供給することができる。なお、ガス用中空部形成壁材Ｗｇの高さ（紙面上、上下方向）は液用中空部形成壁材Ｗｌよりも低いため、液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４よりも上流側にガス吐出部Ｅｇ１、Ｅｇ２、Ｅｇ３、Ｅｇ４を配置することができる。また、ガス用中空部形成壁材ＷｇのスリットＳの中心軸は、紡糸液に対して効率的にガスを作用させることができるように、液用中空部形成壁材ＷｌのスリットＳの中心軸と一致している。 The gas hollow portion forming wall member Wg is formed with a slit S extending from one end of the gas hollow portion forming wall member Wg so that a gas columnar hollow portion can be formed. By forming the slit S, the wall surface in the thickness direction of the gas hollow portion forming wall material Wg can act as the wall surface of the gas columnar hollow portion. Note that the upper end of the slit S opens in a circular shape. Therefore, gas can be uniformly supplied from the gas storage member Sg through the opening. In addition, since the height (on the paper surface, vertical direction) of the gas hollow portion forming wall material Wg is lower than the liquid hollow portion forming wall material Wl, it is higher than the liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 , El 4. Gas discharge portions Eg 1 , Eg 2 , Eg 3 , Eg 4 can be arranged on the upstream side. Further, the central axis of the slit S of the gas hollow portion forming wall member Wg is such that the gas can efficiently act on the spinning solution. Is consistent with

中空部形成壁材Ｗａは前述の通り、中空部等のない、平滑面からなる平板であり、ガス用柱状中空部の一壁面としても作用する。このように、ガス貯留部材Ｓｇの下方平滑面、ガス用中空部形成壁材Ｗｇの厚さ方向壁面及び中空部形成壁材Ｗａの平滑面によって囲まれ、ガス用柱状中空部を形成できる。このように、図１１の態様においては、ガス用中空部形成壁材ＷｇにスリットＳを入れ、ガス貯留部材Ｓｇと中空部形成壁材Ｗａでガス用中空部形成壁材Ｗｇを挟むだけでガス用柱状中空部を形成できるため、ガス吐出部間の距離を非常に短くすることができる。そのため、生産性良く不織布を製造することができる。なお、図１１の紡糸装置における紡糸単位Ｎｕは、図１１（ｃ）に示すように、紡糸装置の長さ方向に対して直交する方向に、ガス吐出部Ｅｇ１、Ｅｇ２、Ｅｇ３、Ｅｇ４１箇所に対して、液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４１箇所が配置している。 As described above, the hollow portion forming wall material Wa is a flat plate having a smooth surface without a hollow portion, and also functions as one wall surface of the columnar hollow portion for gas. Thus, the gas columnar hollow portion can be formed by being surrounded by the lower smooth surface of the gas storage member Sg, the thickness direction wall surface of the gas hollow portion forming wall member Wg, and the smooth surface of the hollow portion forming wall member Wa. As described above, in the embodiment of FIG. 11, the gas S is simply formed by inserting the slit S in the gas hollow portion forming wall member Wg and sandwiching the gas hollow portion forming wall member Wg between the gas storage member Sg and the hollow portion forming wall member Wa. Since the columnar hollow portion can be formed, the distance between the gas discharge portions can be made very short. Therefore, a nonwoven fabric can be manufactured with high productivity. The spinning unit Nu in the spinning device of FIG. 11 is, as shown in FIG. 11C, in the direction perpendicular to the length direction of the spinning device, gas discharge sections Eg 1 , Eg 2 , Eg 3 , Eg 4 Liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 , and El 4 are arranged in one place.

図１１の紡糸装置においては、ガス用中空部形成壁材ＷｇとしてスリットＳを入れたものを使用しているが、ガス用中空部形成壁材ＷｇはスリットＳである必要はない。例えば、図１２に示すような、ガス用中空部形成壁材Ｗｇの下方が長方形に打ち抜かれたものであっても良い。図１２のガス用中空部形成壁材Ｗｇを使用した場合、図１０と同様に、四角形のガス吐出部Ｅｇ１つに対して、四角形の液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４４つが対応する紡糸単位Ｎｕを有する紡糸装置となる。 In the spinning device of FIG. 11, the gas hollow portion forming wall material Wg having a slit S is used, but the gas hollow portion forming wall material Wg does not need to be the slit S. For example, as shown in FIG. 12, the lower part of the gas hollow portion forming wall material Wg may be punched into a rectangle. When the gas hollow portion forming wall material Wg of FIG. 12 is used, similarly to FIG. 10, the square liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 , El 4 4 for one square gas discharge portion Eg. One of the spinning devices has a corresponding spinning unit Nu.

また、図１１の紡糸装置においては、液用中空部形成壁材Ｗｌとガス用中空部形成壁材Ｗｇとを使用する態様であるが、液用中空部形成壁材Ｗｌ及び／又はガス用中空部形成壁材Ｗｇを使用しないこともできる。この態様について、図１３をもとに説明する。   Further, in the spinning device of FIG. 11, although the liquid hollow portion forming wall material Wl and the gas hollow portion forming wall material Wg are used, the liquid hollow portion forming wall material Wl and / or the gas hollow portion are used. The part forming wall material Wg can be omitted. This aspect will be described with reference to FIG.

図１３の紡糸装置は紡糸液貯留部材Ｓｓ、中空部形成壁材Ｗａ及びガス貯留部材Ｓｇが順に積層された構造を有する。   The spinning device in FIG. 13 has a structure in which a spinning solution storage member Ss, a hollow portion forming wall material Wa, and a gas storage member Sg are laminated in order.

図１３の紡糸液貯留部材Ｓｓは図１１の紡糸液貯留部材Ｓｓとは、紡糸液貯留部材Ｓｓの下方（図面上）に、紡糸液貯留部材Ｓｓの下端から貯留部Ｓｒへ通じる溝ｄを有する点が相違する。この溝ｄは液用柱状中空部の一部を構成する。   The spinning solution storage member Ss of FIG. 13 has a groove d that extends from the lower end of the spinning solution storage member Ss to the storage portion Sr below (on the drawing) the spinning solution storage member Ss of FIG. The point is different. The groove d constitutes a part of the liquid columnar hollow.

中空部形成壁材Ｗａは中空部等のない、平滑面からなる平板であり、液用柱状中空部の一壁面として作用する。このように、紡糸液貯留部材Ｓｓの下方の溝ｄを中空部形成壁材Ｗａの平滑面によって囲むことにより、液用柱状中空部を形成できる。このように、図１３の態様においては、紡糸液貯留部材Ｓｓに溝ｄを形成し、中空部形成壁材Ｗａと当接させるだけで液用柱状中空部を形成できるため、液吐出部間の距離を非常に短くすることができる。そのため、生産性良く不織布を製造することができる。なお、図１３（ｃ）に示すように、液用柱状中空部の形状は同一である必要はなく、液用柱状中空部ごとに異なる形状であっても良い。   The hollow portion forming wall material Wa is a flat plate having a smooth surface without a hollow portion or the like, and acts as one wall surface of the liquid columnar hollow portion. Thus, the liquid columnar hollow portion can be formed by surrounding the groove d below the spinning solution storage member Ss with the smooth surface of the hollow portion forming wall material Wa. As described above, in the embodiment of FIG. 13, the liquid columnar hollow portion can be formed simply by forming the groove d in the spinning solution storage member Ss and bringing it into contact with the hollow portion forming wall material Wa. The distance can be very short. Therefore, a nonwoven fabric can be manufactured with high productivity. In addition, as shown in FIG.13 (c), the shape of the liquid columnar hollow part does not need to be the same, and a shape which is different for every liquid columnar hollow part may be sufficient.

他方、図１３のガス貯留部材Ｓｇは図１１のガス貯留部材Ｓｇとは、紡糸液貯留部材Ｓｓの下方（図面上）に、ガス貯留部材Ｓｇの下端から貯留部へ通じる溝を有する点が相違する。この溝はガス用柱状中空部の一部を構成する。   On the other hand, the gas storage member Sg in FIG. 13 is different from the gas storage member Sg in FIG. 11 in that a groove is provided below the spinning solution storage member Ss (on the drawing) from the lower end of the gas storage member Sg to the storage portion. To do. This groove forms part of the columnar hollow for gas.

中空部形成壁材Ｗａは中空部等のない、平滑面からなる平板であり、ガス用柱状中空部の一壁面としても作用する。このように、ガス貯留部材Ｓｇの下方の溝を中空部形成壁材Ｗａの平滑面によって囲むことにより、ガス用柱状中空部を形成できる。このように、図１３の態様においては、ガス貯留部材Ｓｇに溝を形成し、中空部形成壁材Ｗａと当接させるだけでガス用柱状中空部を形成できるため、ガス吐出部間の距離を非常に短くすることができる。そのため、生産性良く不織布を製造することができる。図１３（ｃ）に示すように、ガス用柱状中空部の形状も同一である必要はなく、ガス用柱状中空部ごとに異なる形状であっても良い。なお、図１３においては、紡糸液貯留部材Ｓｓとガス貯留部材Ｓｇの両方に溝を形成しているが、いずれか一方のみに溝を形成し、他方には図１１と同様の液又はガス用中空部形成壁材Ｗｌ、Ｗｇを挟み込んで、液用柱状中空部又はガス用柱状中空部を形成することもできる。   The hollow portion forming wall material Wa is a flat plate having a smooth surface without a hollow portion or the like, and also functions as one wall surface of the columnar hollow portion for gas. Thus, the columnar hollow portion for gas can be formed by surrounding the groove below the gas storage member Sg with the smooth surface of the hollow portion forming wall material Wa. As described above, in the embodiment of FIG. 13, a gas columnar hollow portion can be formed simply by forming a groove in the gas storage member Sg and abutting against the hollow portion forming wall material Wa. Can be very short. Therefore, a nonwoven fabric can be manufactured with high productivity. As shown in FIG. 13C, the shape of the gas columnar hollow portion is not necessarily the same, and may be different for each gas columnar hollow portion. In FIG. 13, grooves are formed in both the spinning solution storage member Ss and the gas storage member Sg, but the groove is formed in only one of them, and the other is the same for the liquid or gas as in FIG. 11. The columnar hollow portion for liquid or the columnar hollow portion for gas can also be formed by sandwiching the hollow portion forming wall materials Wl and Wg.

また、図１３の紡糸装置においては、ガス貯留部材Ｓｇに溝を形成したものを使用しているが、ガス貯留部材Ｓｇにおいては溝である必要はない。例えば、図１４に示すように、ガス貯留部材Ｓｇの下方が長円状の中空部と繋がる断面長方形状の開口を有するものであっても良い。図１４のガス貯留部材Ｓｇを使用した場合、図１０と同様に、四角形のガス吐出部Ｅｇ１つに対して、四角形の液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４４つが対応する紡糸単位Ｎｕを有する紡糸装置となる。 In the spinning device of FIG. 13, a gas storage member Sg having a groove is used, but the gas storage member Sg does not need to be a groove. For example, as shown in FIG. 14, the lower part of the gas storage member Sg may have an opening having a rectangular cross section connected to an oval hollow part. When the gas storage member Sg of FIG. 14 is used, as in FIG. 10, four square liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 , El 4 correspond to one square gas discharge portion Eg. The spinning device has a unit Nu.

本発明で使用できる紡糸装置においては、液吐出部Ｅｌ及び／又はガス吐出部Ｅｇの形状及び／又は大きさが、紡糸単位間で同じであっても、異なっていても良い。液吐出部Ｅｌの形状及び大きさ、及びガス吐出部Ｅｇの形状及び大きさが、いずれの紡糸単位Ｎｕも同じであると、繊維径の揃った繊維を紡糸することができる。同様に、液吐出部Ｅｌとガス吐出部Ｅｇとの距離は紡糸単位間で同じであっても、異なっていても良い。液吐出部Ｅｌとガス吐出部Ｅｇとの距離がいずれの紡糸単位Ｎｕも同じであると、繊維径の揃った繊維を紡糸することができる。   In the spinning device that can be used in the present invention, the shape and / or size of the liquid discharge portion El and / or the gas discharge portion Eg may be the same or different between the spinning units. When the shape and size of the liquid discharge portion El and the shape and size of the gas discharge portion Eg are the same in any spinning unit Nu, fibers having a uniform fiber diameter can be spun. Similarly, the distance between the liquid discharge portion El and the gas discharge portion Eg may be the same or different between the spinning units. When the distance between the liquid discharge part El and the gas discharge part Eg is the same in any spinning unit Nu, fibers having a uniform fiber diameter can be spun.

また、図６〜図１４においては、紡糸単位Ｎｕが一直線状に配置されているが、紡糸単位Ｎｕが一直線状に配置されている必要はない。例えば、紡糸単位Ｎｕが曲線、波線、円状、Ｘ字状、コの字状、渦巻状、三角形状、四角形状、或いはこれらを組み合わせて線状に配置されていても同様の効果を奏する。   6 to 14, the spinning units Nu are arranged in a straight line, but the spinning units Nu do not have to be arranged in a straight line. For example, the same effect can be obtained even if the spinning units Nu are arranged in a curved line, a wavy line, a circular shape, an X shape, a U shape, a spiral shape, a triangular shape, a quadrangular shape, or a combination thereof.

更に、紡糸装置自体を前後及び／又は左右に移動させることのできる機構を備えていることもできる。このような機構を備えていることにより、繊維を均一に分散させることができるため、地合いの均一な不織布をより製造しやすい。本発明においては、後述のように、紡糸装置が導電体の伸びる方向に水平移動した場合に、移動前後における液吐出部と導電体との距離が、いずれの液吐出部においても実質的に同じである平滑性を有するため、いずれの液吐出部と導電体との間にも均一な電界が形成されるため、目付バラツキや厚さのバラツキを生じることなく、地合いの優れる不織布を製造できる。   Further, a mechanism capable of moving the spinning device itself back and forth and / or left and right can be provided. By providing such a mechanism, it is possible to uniformly disperse the fibers, and thus it is easier to produce a nonwoven fabric with a uniform texture. In the present invention, as will be described later, when the spinning device moves horizontally in the direction in which the conductor extends, the distance between the liquid discharge portion and the conductor before and after the movement is substantially the same in any liquid discharge portion. Therefore, since a uniform electric field is formed between any of the liquid discharge portions and the conductor, a nonwoven fabric with excellent texture can be produced without causing a variation in basis weight or a variation in thickness.

本発明の不織布製造装置は前述のような（イ）紡糸装置に加えて、（ロ）紡糸装置から吐出された紡糸液に対して電圧を印加できる印加装置、（ハ）繊維を捕集できる非導電性捕集体、及び（ニ）非導電性捕集体の紡糸装置面側とは反対面側に、アースされた導電体を備えている。本発明の不織布製造装置について、不織布製造装置の模式的断面説明図である図１５（ａ）を参照しながら説明する。   The non-woven fabric production apparatus of the present invention includes (b) an application device that can apply a voltage to the spinning solution discharged from the spinning device, and (c) a non-collectable fiber. The conductive collector and (d) the non-conductive collector are provided with a grounded conductor on the side opposite to the spinning device side. The nonwoven fabric manufacturing apparatus of this invention is demonstrated referring FIG. 15 (a) which is typical sectional explanatory drawing of a nonwoven fabric manufacturing apparatus.

本発明の不織布製造装置は前述のような紡糸装置１に加えて、紡糸装置１の液吐出ノズルＮｌと接続され、液吐出ノズルＮｌに電圧を印加できる電源２、紡糸された繊維を捕集できる非導電性捕集体３、非導電性捕集体３の下部に存在し、紡糸された繊維を吸引するサクション装置４、非導電性捕集体の下部、かつ紡糸装置１の対向部よりも非導電性捕集体３の進行方向Ｔｄ前方にずれて配置し、紡糸された繊維を電気的に吸引するアースされた導電体５、電源２、非導電性捕集体３、サクション装置４及び導電体５を収納できる紡糸容器６、紡糸容器６へ所定相対湿度の気体を供給できる容器用ガス供給装置、及び紡糸容器６内の気体を排気できる排気装置を備えている。なお、紡糸装置１には紡糸液を液吐出ノズルＮｌへ供給できる紡糸液供給装置が接続され、ガスをガス吐出ノズルＮｇへ供給できる紡糸用ガス供給装置が接続されている。また、電源２とアースされた導電体５との作用により、液吐出ノズルＮｌと導電体５との間に電界を形成し、紡糸液に対して電界を作用させることによって、十分に繊維化していない紡糸液を繊維化するとともに、繊維を非導電性捕集体３へと導き、繊維の飛散を抑制する。   The nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention is connected to the liquid discharge nozzle Nl of the spinning apparatus 1 in addition to the spinning apparatus 1 as described above, and can supply the power supply 2 that can apply a voltage to the liquid discharge nozzle Nl, and collect the spun fibers. Non-conductive collector 3, present in the lower portion of non-conductive collector 3, suction device 4 for sucking spun fibers, lower portion of non-conductive collector, and non-conductive than the opposite portion of spinning device 1 Arranged in front of the traveling direction Td of the collecting body 3 and accommodates the grounded conductor 5, the power source 2, the non-conductive collecting body 3, the suction device 4 and the conductor 5 that electrically attracts the spun fibers. A spinning container 6 capable of supplying gas with a predetermined relative humidity to the spinning container 6, and an exhaust device capable of exhausting the gas in the spinning container 6. The spinning device 1 is connected to a spinning solution supply device that can supply a spinning solution to the solution discharge nozzle Nl, and is connected to a spinning gas supply device that can supply a gas to the gas discharge nozzle Ng. In addition, an electric field is formed between the liquid discharge nozzle Nl and the conductor 5 by the action of the power source 2 and the grounded conductor 5, and the fiber is sufficiently fiberized by applying the electric field to the spinning solution. In addition to fiberizing the spinning solution, the fibers are led to the non-conductive collector 3 to suppress the scattering of the fibers.

このような不織布製造装置の場合、紡糸液は紡糸溶液供給装置によって液吐出ノズルＮｌへ供給されると同時に、紡糸用ガス供給装置によってガスがガス吐出ノズルＮｇへ供給される。同時に、電源２によって液吐出ノズルＮｌに対して電圧を印加することにより、紡糸液に電界を作用させることができるため、液吐出ノズルＮｌから吐出された紡糸液はガス吐出ノズルＮｇから吐出された気体の剪断作用によって延伸され、繊維化するとともに、気体の剪断作用によって延伸されず、液滴となりやすい紡糸液は電界の作用によって引き伸ばされて繊維化して導電体５へ向かって飛翔する。また、電界の作用によって、繊維が帯電し、互いに反発することによって、繊維同士が結着した繊維束を形成せず、個々の繊維が分散した状態で捕集されるため、繊維径の揃った不織布を製造できる。導電体５は非導電性捕集体３の下方（紡糸装置面側とは反対面側）、かつ紡糸装置１の対向部よりも非導電性捕集体３の進行方向Ｔｄ前方にずれて配置しているため、繊維の集積を邪魔することなく、なおかつ、吐出されたガスによる牽引方向と電界の作用による牽引方向とが一致せず、紡糸された繊維が非導電性捕集体に集積する際の衝撃力が緩和されるため、従来よりも嵩高な、空隙の多い、又は通気性の高い不織布を製造することができる。   In the case of such a nonwoven fabric manufacturing apparatus, the spinning solution is supplied to the liquid discharge nozzle Nl by the spinning solution supply device, and at the same time, the gas is supplied to the gas discharge nozzle Ng by the spinning gas supply device. At the same time, an electric field can be applied to the spinning liquid by applying a voltage to the liquid discharge nozzle Nl by the power source 2, so that the spinning liquid discharged from the liquid discharge nozzle Nl was discharged from the gas discharge nozzle Ng. The spinning solution that is stretched and fiberized by the shearing action of the gas and that is not stretched by the shearing action of the gas and tends to become droplets is stretched by the action of the electric field to become a fiber and fly toward the conductor 5. In addition, the fibers are charged by the action of the electric field and repel each other, so that the fiber bundles are not formed, and the individual fibers are collected in a dispersed state. Nonwoven fabric can be manufactured. The conductor 5 is arranged below the non-conductive collector 3 (on the side opposite to the spinning device surface side) and shifted forward from the facing portion of the spinning device 1 in the traveling direction Td of the non-conductive collector 3. Therefore, the impact when the spun fibers are accumulated on the non-conductive collector without disturbing the fiber accumulation and the pulling direction by the discharged gas does not match the pulling direction by the action of the electric field. Since the force is relaxed, it is possible to produce a non-woven fabric that is bulkier, has more voids, or has higher air permeability than before.

なお、捕集体として導電性のものを使用し、アースした場合、ガスを除去する関係から多孔性の捕集体である必要があるが故に、捕集体の模様が不織布に転写される傾向が強いが、本発明においては、捕集体とは別にアースされた導電体５を使用しているため、捕集体の模様が転写されることなく、不織布を製造することができる。   In addition, when a conductive material is used as the collector and grounded, it is necessary to be a porous collector from the relationship of removing gas, so the pattern of the collector is highly likely to be transferred to the nonwoven fabric. In the present invention, since the grounded conductor 5 is used separately from the collector, the nonwoven fabric can be produced without transferring the pattern of the collector.

また、繊維を集積する際に、非導電性捕集体３の下部にはサクション装置４が配置されているため、ガス吐出ノズルＮｇから吐出されたガスや容器用ガス供給装置から供給されたガスは速やかに排出され、これらガスの作用によって不織布が乱れにくい。   In addition, when collecting the fibers, the suction device 4 is disposed below the non-conductive collector 3, so that the gas discharged from the gas discharge nozzle Ng and the gas supplied from the container gas supply device are It is discharged quickly and the nonwoven fabric is not easily disturbed by the action of these gases.

更に、図１５（ａ）の不織布製造装置においては、紡糸装置１、電源２、非導電性捕集体３、サクション装置４及び導電体５を紡糸容器６に収納し、閉鎖空間としているため、紡糸液として溶媒を含む場合には、紡糸液から揮発した溶媒の飛散を防ぎ、場合によっては溶媒を回収して再利用することができる。   Furthermore, in the nonwoven fabric manufacturing apparatus of FIG. 15 (a), the spinning device 1, the power source 2, the non-conductive collector 3, the suction device 4 and the conductor 5 are housed in a spinning container 6 to form a closed space. When a solvent is included as the liquid, scattering of the solvent volatilized from the spinning liquid can be prevented, and in some cases, the solvent can be recovered and reused.

また、紡糸容器６に、サクション装置４とは別に紡糸容器６内の気体を排気する排気装置を接続しているため、紡糸液として溶媒を含む場合には、繊維径のバラツキを小さくすることができる。つまり、紡糸を行っていると、紡糸容器６内における溶媒蒸気濃度が次第に高くなり、溶媒の蒸発が抑制される結果、繊維径のバラツキが発生しやすく、また繊維化されにくくなる傾向があるが、排気装置によって気体を排気することによってこれらの現象を抑制することができる。   Further, since an exhaust device for exhausting the gas in the spinning vessel 6 is connected to the spinning vessel 6 separately from the suction device 4, when a solvent is included as the spinning solution, the variation in the fiber diameter can be reduced. it can. That is, when spinning is performed, the solvent vapor concentration in the spinning vessel 6 gradually increases, and as a result of suppressing the evaporation of the solvent, there is a tendency that the fiber diameter is likely to vary, and it is difficult to be fiberized. These phenomena can be suppressed by exhausting the gas with the exhaust device.

更に、紡糸容器６に温湿度を調整した気体を供給できる容器用ガス供給装置が接続されているため、紡糸液として溶媒を含む場合には、紡糸容器６内における溶媒蒸気濃度を安定させ、繊維径のバラツキを小さくできる。   Further, since a container gas supply device capable of supplying gas with adjusted temperature and humidity is connected to the spinning container 6, when a solvent is included as the spinning solution, the solvent vapor concentration in the spinning container 6 is stabilized, and the fiber The variation in diameter can be reduced.

このように、本発明の不織布製造装置によれば、前述の紡糸装置１を使用しているため細径化した繊維を安定して紡糸でき、また、ガスの作用によって繊維を紡糸しているため、紡糸液の吐出量を増やすことができ、生産性良く不織布を製造することができる。また、紡糸液に対して電界を作用させることによって、気体の剪断作用によって延伸されず、液滴となりやすい紡糸液も引き伸ばして繊維化し、導電体の作用により非導電性捕集体３へ向かって飛翔させることができるため、安定して不織布を製造できる。更に、電界の作用によって、繊維が帯電し、互いに反発することによって、繊維同士が結着した繊維束を形成せず、個々の繊維が分散した状態で捕集できるため、繊維径の揃った不織布を製造できる。更に、本発明の不織布製造装置はガスの作用によって繊維を紡糸しているため、紡糸液の粘度が高い場合であっても安定して紡糸することができる。更に、ガスの作用によって繊維を紡糸し、従来の静電紡糸法による電圧よりも低い電圧で紡糸が可能で、かつ個々の繊維が分散した状態で集積させることができるため、静電紡糸法により製造した不織布よりも嵩高な不織布を製造することができる。更に、アースされた導電体５が非導電性捕集体３の下方（紡糸装置面側とは反対面側）、かつ紡糸装置１の対向部よりも非導電性捕集体３の進行方向Ｔｄ前方にずれて配置しているため、繊維の集積を邪魔することなく、なおかつ、吐出されたガスによる牽引方向と電界の作用による牽引方向とが一致せず、紡糸された繊維が非導電性捕集体に集積する際の衝撃力が緩和されるため、従来よりも嵩高な、空隙の多い、又は通気性の高い不織布を製造することができる。   As described above, according to the nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention, since the above-described spinning device 1 is used, the fiber having a reduced diameter can be stably spun and the fiber is spun by the action of gas. The amount of spinning solution discharged can be increased, and a nonwoven fabric can be produced with high productivity. In addition, by applying an electric field to the spinning solution, the spinning solution which is not drawn by the shearing action of the gas and tends to become droplets is also drawn and made into fibers, and fly toward the non-conductive collector 3 by the action of the conductor. Therefore, the nonwoven fabric can be manufactured stably. Furthermore, since the fibers are charged by the action of the electric field and repel each other, a fiber bundle in which the fibers are bound to each other is not formed, and the individual fibers can be collected in a dispersed state, so that the nonwoven fabric has a uniform fiber diameter. Can be manufactured. Furthermore, since the nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention spins fibers by the action of gas, it can stably spin even when the viscosity of the spinning solution is high. Furthermore, the fiber can be spun by the action of gas, and can be spun at a voltage lower than that of the conventional electrospinning method, and the individual fibers can be accumulated in a dispersed state. It is possible to produce a nonwoven fabric that is bulkier than the produced nonwoven fabric. Further, the grounded conductor 5 is below the non-conductive collector 3 (on the side opposite to the spinning device surface side) and ahead of the opposite direction of the spinning device 1 in the traveling direction Td of the non-conductive collector 3. Since they are arranged so as not to interfere with fiber accumulation, the direction of traction by the discharged gas does not match the direction of traction by the action of the electric field, and the spun fiber becomes a non-conductive collector. Since the impact force at the time of accumulation is relieved, it is possible to produce a non-woven fabric that is bulkier, has more voids, or has a higher air permeability than before.

図１５（ａ）における電源２は紡糸液に電圧を印加できるものであれば良く、特に限定するものではないが、例えば、直流高電圧発生装置やヴァン・デ・グラフ起電機を用いることができる。また、印加極性は正であっても負であっても良く、繊維の分散状態を確認しながら適宜設定する。なお、図１５（ａ）における不織布製造装置においては、電源２を紡糸装置１の液吐出ノズルＮｌに接続しているが、紡糸液に印加できるのであれば、液吐出ノズルＮｌ内に挿入したワイヤー等に印加しても良い。   The power source 2 in FIG. 15A is not particularly limited as long as it can apply a voltage to the spinning solution. For example, a DC high voltage generator or a Van de Graf electromotive machine can be used. . The applied polarity may be positive or negative, and is appropriately set while confirming the dispersion state of the fibers. In the nonwoven fabric manufacturing apparatus in FIG. 15 (a), the power source 2 is connected to the liquid discharge nozzle Nl of the spinning apparatus 1. However, the wire inserted into the liquid discharge nozzle Nl can be applied to the spinning liquid. Or the like.

この電源２による印加によって液吐出ノズルＮｌと導電体５との間に生じる電位差は液滴の発生を抑えることのできる電位差であれば良く、紡糸液の種類、液吐出ノズルＮｌと導電体５との距離、温湿度などの紡糸条件によって変化するため、特に限定するものではないが、０．０５〜１．５ｋＶ／ｃｍであるのが好ましい。電位差が１．５ｋＶ／ｃｍを超えると、ガスの剪断作用による紡糸よりも静電紡糸法と同様に、電界による紡糸が支配的となるが、ガスの作用も受けて不織布の地合いが悪くなる傾向があり、また、嵩高な不織布（嵩密度の低い不織布、通気度の高い不織布、厚みのある不織布）を製造できない。他方、０．０５ｋＶ／ｃｍ未満であると、繊維の帯電が不十分あるいは弱いため、糸玉、繊維束、ショット、粒等、繊維以外のものも多く含む不織布となる傾向があるためである。   The potential difference generated between the liquid discharge nozzle Nl and the conductor 5 by the application of the power source 2 may be any potential difference that can suppress the generation of droplets. The type of spinning liquid, the liquid discharge nozzle Nl and the conductor 5 However, it is preferably 0.05 to 1.5 kV / cm, although it is not particularly limited. When the potential difference exceeds 1.5 kV / cm, the spinning by the electric field is dominant, as in the electrostatic spinning method, rather than the spinning by the gas shearing action, but the tendency of the nonwoven fabric to deteriorate due to the action of the gas. Moreover, a bulky nonwoven fabric (a nonwoven fabric with a low bulk density, a nonwoven fabric with a high air permeability, and a nonwoven fabric with a thickness) cannot be manufactured. On the other hand, if it is less than 0.05 kV / cm, the charging of the fiber is insufficient or weak, and therefore there is a tendency to become a non-woven fabric containing a lot of things other than fibers, such as yarn balls, fiber bundles, shots, and grains.

図１５（ａ）においては、非導電性捕集体３の下側にサクション装置４を備えているため、サクション装置４の作用によって繊維は非導電性捕集体３へ誘導され、余分なガスが除去される。そのため、非導電性捕集体３は通気性があるように、多孔性であるのが好ましい。例えば、不織布、織物、編物、ネットを非導電性捕集体３として使用できる。なお、本発明における「非導電性」とは絶縁体を指し、体積抵抗率が１０１２Ω・ｃｍ以上あるものをいい、この非導電性捕集体３としては、例えば、雲母、磁器、アルミナ磁器、酸化チタン磁器、ソーダガラス、石英ガラス、樹脂類（フェノール樹脂、ユリア樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等）、ポリエチレン、ポリスチロール、軟質塩化ビニル、硬質塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、生ゴム、軟質ゴム、エボナイト、ブチルゴム、ネオプレン、シリコーンゴム等から構成することができる。 In FIG. 15A, since the suction device 4 is provided below the non-conductive collector 3, the fiber is guided to the non-conductive collector 3 by the action of the suction device 4, and excess gas is removed. Is done. Therefore, the non-conductive collector 3 is preferably porous so as to be breathable. For example, a non-woven fabric, a woven fabric, a knitted fabric, and a net can be used as the non-conductive collector 3. In the present invention, “non-conductive” refers to an insulator having a volume resistivity of 10 12 Ω · cm or more. Examples of the non-conductive collector 3 include mica, porcelain, and alumina porcelain. , Titanium oxide porcelain, soda glass, quartz glass, resins (phenol resin, urea resin, polyester resin, epoxy resin, silicone resin, etc.), polyethylene, polystyrene, soft vinyl chloride, hard vinyl chloride, polyethylene terephthalate, polytetrafluoro It can be composed of ethylene, raw rubber, soft rubber, ebonite, butyl rubber, neoprene, silicone rubber and the like.

また、図１５（ａ）における不織布製造装置においては、アースされた導電体５を非導電性捕集体３の下方、かつ紡糸装置１の対向部よりも非導電性捕集体３の進行方向Ｔｄ前方にずれて配置しているため、印加された液吐出ノズルＮｌと導電体５との間に生じる電界の作用によっても、紡糸された繊維は非導電性捕集体３へと誘導され、非導電性捕集体３上に繊維を集積し、嵩高な、空隙の多い、又は通気性の高い不織布を形成できる。このように、電源２とアースされた導電体５とで電界を形成できる。   Further, in the nonwoven fabric manufacturing apparatus in FIG. 15A, the grounded conductor 5 is disposed below the non-conductive collector 3 and in front of the traveling direction Td of the non-conductive collector 3 relative to the opposing portion of the spinning device 1. Therefore, the spun fiber is guided to the non-conductive collector 3 by the action of the electric field generated between the applied liquid discharge nozzle Nl and the conductor 5, and is non-conductive. The fibers can be accumulated on the collector 3 to form a bulky, void-rich or highly breathable nonwoven fabric. Thus, an electric field can be formed by the power source 2 and the grounded conductor 5.

図１５（ａ）においては、サクション装置４によってガスを吸引しているため、非導電性捕集体３は通気性であるが、サクション装置４を使用しない場合には、非導電性捕集体３は通気性である必要はない。しかしながら、通気性の無い非導電性捕集体３を使用した場合、ガス吐出ノズルＮｇから吐出されたガスが非導電性捕集体３によって反射し、地合いが悪く、フライファイバーが発生する、又はロスの多い不織布となる傾向があるため、通気性の非導電性捕集体を使用し、サクション装置４によってガスを吸引するのが好ましい。   In FIG. 15A, since the gas is sucked by the suction device 4, the non-conductive collector 3 is breathable. However, when the suction device 4 is not used, the non-conductive collector 3 is It need not be breathable. However, when the non-conductive collector 3 having no air permeability is used, the gas discharged from the gas discharge nozzle Ng is reflected by the non-conductive collector 3, the texture is poor, fly fibers are generated, or loss of Since there is a tendency to become many nonwoven fabrics, it is preferable to use a breathable non-conductive collector and suck the gas by the suction device 4.

図１５（ａ）においては、非導電性捕集体３を紡糸装置１の液吐出ノズルＮｌからの吐出方向下側（重力の作用方向）に配置し、液吐出ノズルＮｌからの吐出方向と非導電性捕集体３の捕集面とが直交する位置関係にあるが、液吐出ノズルＮｌからの吐出方向と非導電性捕集体３の捕集面とが平行である位置関係にあっても良い。なお、液吐出ノズルＮｌからの吐出方向は重力の作用方向と同じであっても、重力の作用方向と反対方向であっても、重力の作用方向と直交する方向であっても、重力の作用方向と交差する方向であっても良く、特に限定するものではない。   In FIG. 15A, the non-conductive collector 3 is disposed on the lower side (direction of gravity action) from the liquid discharge nozzle Nl of the spinning device 1, and the discharge direction from the liquid discharge nozzle Nl and non-conductive However, the discharge direction from the liquid discharge nozzle Nl and the collection surface of the non-conductive collection body 3 may be parallel to each other. Note that the action of gravity is the same regardless of whether the discharge direction from the liquid discharge nozzle Nl is the same as the action direction of gravity, the opposite direction of the action direction of gravity, or the direction orthogonal to the action direction of gravity. The direction may intersect with the direction, and is not particularly limited.

なお、非導電性捕集体３の捕集面と紡糸装置１の液吐出部Ｅｌとを対向して配置、特に直角に配置する場合、非導電性捕集体３の捕集面と液吐出部Ｅｌとの距離は、紡糸液の吐出量やガス流速によって変化するため、特に限定するものではないが、ポリマーを紡糸液に溶解させた紡糸液を用いた場合、５０〜１０００ｍｍであるのが好ましく、紡糸液がポリマーを加熱溶融させたものである場合、１０〜１０００ｍｍであるのが好ましい。ポリマーを紡糸液に溶解させた紡糸液を用いた場合に５０ｍｍ未満であると、紡糸液の溶媒が十分に蒸発しない状態で集積され、集積された後に繊維形状を保つことができず、不織布が得られない場合があるためであり、紡糸液がポリマーを加熱溶融させたものである場合に１０ｍｍ未満であると、ガスなどの影響を受けて、非導電性捕集体上に集積した繊維が溶けてしまったり、繊維同士が溶着する傾向があるためである。他方、紡糸液がいずれの場合であっても、１０００ｍｍを超えると、ガスの流れが乱れ、繊維が切れて飛散しやすくなる傾向があるためである。   In addition, when arrange | positioning the collection surface of the nonelectroconductive collection body 3 and the liquid discharge part El of the spinning apparatus 1 facing each other, especially when arrange | positioning at right angle, the collection surface of the nonconductive collection body 3 and the liquid discharge part El Is not particularly limited because the distance varies depending on the discharge amount of the spinning solution and the gas flow rate, but when a spinning solution in which a polymer is dissolved in the spinning solution is used, it is preferably 50 to 1000 mm, When the spinning solution is obtained by heating and melting a polymer, it is preferably 10 to 1000 mm. When a spinning solution in which a polymer is dissolved in a spinning solution is used, if it is less than 50 mm, the solvent of the spinning solution is accumulated in a state that does not sufficiently evaporate, and the fiber shape cannot be maintained after the accumulation, and the nonwoven fabric is not If the spinning solution is a polymer obtained by heating and melting the polymer, and the length is less than 10 mm, the fibers accumulated on the non-conductive collector are dissolved due to the influence of gas or the like. This is because the fibers tend to be welded together. On the other hand, if the spinning solution is in any case, if it exceeds 1000 mm, the gas flow is disturbed, and the fibers tend to break and scatter easily.

サクション装置４は特に限定するものではないが、紡糸用ガス供給装置及び容器用ガス供給装置からのガス供給量、作製する不織布の厚みによって風速条件を調整できるものが好ましい。サクション装置４により吸引されたガスは排気、または再び紡糸容器内に戻し、循環させることもできる。   The suction device 4 is not particularly limited, but it is preferable to be able to adjust the wind speed condition according to the gas supply amount from the spinning gas supply device and the container gas supply device, and the thickness of the nonwoven fabric to be produced. The gas sucked by the suction device 4 can be exhausted or returned to the spinning vessel and circulated.

本発明においては、非導電性捕集体３の紡糸装置面側とは反対面側、かつ紡糸装置１の対向部よりも非導電性捕集体３の進行方向Ｔｄ前方にずれて配置した、アースされた導電体を備えている。このアースされた導電体は、前述の紡糸装置が導電体の伸びる方向に水平移動した場合に、移動前後における液吐出部と導電体との距離が、いずれの液吐出部においても実質的に同じである平滑性を有する。そのため、液吐出部を導電体の伸びる方向に水平移動させながら紡糸して不織布を製造する場合には、液吐出部を水平移動させたとしても液吐出部と導電体との距離が実質的に同じであるため、液吐出部から吐出された紡糸液に対して、実質的に同じ電界が作用するため、繊維径の揃った繊維を紡糸することができ、また、地合いの優れる不織布を製造することができる。また、紡糸装置が２つ以上の紡糸単位を有する場合、又は紡糸装置を２台以上有する場合、液吐出部と導電体との距離を、いずれの組み合わせにおいても実質的に同じにすることができ、液吐出部から吐出された紡糸液に対して、実質的に同じ電界が作用するため、繊維径の揃った繊維を紡糸することができ、また、地合いの優れる不織布を製造することができる。   In the present invention, the non-conductive collector 3 is grounded, arranged on the side opposite to the spinning device surface side and shifted in front of the traveling direction Td of the non-conductive collector 3 from the facing portion of the spinning device 1. A conductor. When the above-described spinning device is horizontally moved in the direction in which the conductor extends, the grounded conductor has substantially the same distance between the liquid discharge portion and the conductor before and after the movement in any liquid discharge portion. It has the smoothness which is. Therefore, in the case of producing a nonwoven fabric by spinning while moving the liquid discharge portion horizontally in the direction in which the conductor extends, the distance between the liquid discharge portion and the conductor is substantially reduced even if the liquid discharge portion is moved horizontally. Since the same electric field acts on the spinning solution discharged from the liquid discharge portion because it is the same, it is possible to spin fibers with uniform fiber diameters, and to produce a nonwoven fabric with excellent texture be able to. In addition, when the spinning device has two or more spinning units, or when there are two or more spinning devices, the distance between the liquid discharge unit and the conductor can be made substantially the same in any combination. Since substantially the same electric field acts on the spinning solution discharged from the liquid discharge portion, fibers having a uniform fiber diameter can be spun and a nonwoven fabric with excellent texture can be produced.

この導電体５は非導電性捕集体３の紡糸装置面側に位置していると、繊維の捕集を妨げるため非導電性捕集体３の紡糸装置面側とは反対面側に位置している。導電体５は非導電性捕集体３の紡糸装置面側とは反対面に接していることが望ましい。非導電性捕集体３から離間していると、アースとしての効果が弱まる結果、電界の作用による非導電性捕集体３への誘導作用が弱くなり、サクションの吸引による誘導作用が支配的となり、非導電性捕集体３に集積されていくが、全体的に帯電した地合いの乱れた不織布となりやすいためである。   If the conductor 5 is located on the spinning device surface side of the non-conductive collector 3, it is located on the opposite surface side of the non-conductive collector 3 from the spinning device surface side in order to prevent fiber collection. Yes. The conductor 5 is preferably in contact with the surface of the non-conductive collector 3 opposite to the spinning device side. If it is separated from the non-conductive collector 3, the effect as a ground is weakened. As a result, the induction action to the non-conductive collector 3 by the action of the electric field becomes weak, and the induction action by suction of the suction becomes dominant. This is because the non-conductive collecting body 3 is accumulated, but it tends to be a non-woven fabric that is totally charged and disordered.

本発明においては、導電体５は非導電性捕集体３の紡糸装置対向部とずれて配置しているため、吐出されたガスによる牽引方向と電界の作用による牽引方向とが一致せず、紡糸された繊維が非導電性捕集体に集積する際の衝撃力が緩和されるため、従来よりも嵩高な、空隙の多い、又は通気性の高い不織布を製造することができる。なお、図１５（ａ）においては、非導電性捕集体３の進行方向Ｔｄ前方に位置しているが、前方である必要はなく、後方であっても良い。また、図１５（ｂ）に（ａ）における紡糸装置方向（Ｇ方向）からの一部模式的透視図を示すように、非導電性捕集体３の進行方向Ｔｄに対して直角方向に導電体５を配置しているが、直角方向である必要はない。しかしながら、紡糸装置１を複数台有する場合、紡糸単位を２つ以上有するような場合には、各液吐出部から導電体５までの距離が不均一となり、均一に電界を形成しにくいため、導電体５は捕集体３の進行方向Ｔｄに対して直角方向に配置するのが好ましい。   In the present invention, since the conductor 5 is arranged so as to be shifted from the spinning device facing portion of the non-conductive collector 3, the pulling direction by the discharged gas does not match the pulling direction by the action of the electric field, and spinning is performed. Since the impact force when collected fibers are accumulated on the non-conductive collector is relaxed, it is possible to manufacture a nonwoven fabric that is bulkier, has more voids, or has high air permeability than before. In FIG. 15A, the non-conductive collector 3 is located in front of the traveling direction Td, but it is not necessary to be in front and may be in the rear. Further, as shown in FIG. 15B, a partially schematic perspective view from the spinning device direction (G direction) in FIG. 15B, the conductor in the direction perpendicular to the traveling direction Td of the non-conductive collector 3 5 is not required to be perpendicular. However, when there are a plurality of spinning devices 1 and there are two or more spinning units, the distance from each liquid discharge part to the conductor 5 becomes non-uniform, and it is difficult to form an electric field uniformly. The body 5 is preferably arranged in a direction perpendicular to the traveling direction Td of the collector 3.

なお、図１５（ｂ）に示すような、紡糸装置方向（Ｇ方向）からの透視図上における、非導電性捕集体３の紡糸装置対向部Ｆｐと導電体５とのずれた距離Ｄは、いずれも２ｃｍ以上であるのが好ましい。２ｃｍ未満であると、嵩高な、空隙の多い、又は通気性の高い不織布を製造しにくいためで、３ｃｍ以上であるのがより好ましく、４ｃｍ以上であるのが更に好ましい。一方で、前記距離Ｄはいずれも６ｃｍ以下であるのが好ましい。６ｃｍを超えると、帯電した状態で集積している不織布（繊維ウエブ）に向って飛翔するため、飛翔する繊維と不織布との間に静電気的な反発力が作用しやすく、帯電した状態で集積している不織布の周囲（電荷の逃げやすい部分）に集積する傾向があり、地合いの優れる不織布を製造するのが難しくなる傾向があるためである。   In addition, on the perspective view from the spinning device direction (G direction) as shown in FIG. 15 (b), the shifted distance D between the spinning device facing portion Fp of the non-conductive collector 3 and the conductor 5 is Both are preferably 2 cm or more. If it is less than 2 cm, it is difficult to produce a nonwoven fabric that is bulky, has many voids, or has high air permeability, and is more preferably 3 cm or more, and even more preferably 4 cm or more. On the other hand, it is preferable that the distance D is 6 cm or less. If it exceeds 6 cm, it will fly toward the non-woven fabric (fiber web) that is accumulated in a charged state, so an electrostatic repulsive force is likely to act between the flying fiber and the non-woven fabric, and it will accumulate in a charged state. This is because there is a tendency to accumulate around the non-woven fabric (portion where electric charge easily escapes), and it tends to be difficult to produce a non-woven fabric with excellent texture.

なお、本発明における「紡糸装置対向部」とは、図１５（ｂ）に示すように、紡糸装置の液吐出部を非導電性捕集体に対して直角に投影した部分を指す。なお、液吐出部が２箇所以上ある場合に「ずれて配置している」とは、紡糸装置方向（Ｇ方向）からの透視図上において、少なくとも１つの紡糸装置対向部が導電体とずれている（重なっていない）ことを意味する。また、「紡糸装置対向部と導電体とのずれた距離」は、図１５（ｂ）に示すように、紡糸装置方向（Ｇ方向）からの透視図上における、紡糸装置対向部と導電体との最短距離Ｄを意味する。   In the present invention, the “spinning device facing portion” refers to a portion obtained by projecting the liquid discharge portion of the spinning device at a right angle to the non-conductive collector as shown in FIG. When there are two or more liquid discharge portions, “displaced” means that at least one spinning device facing portion is displaced from the conductor on the perspective view from the spinning device direction (G direction). It means that they are (not overlapping). In addition, the “displaced distance between the spinning device facing portion and the conductor” is, as shown in FIG. 15B, the spinning device facing portion and the conductor on the perspective view from the spinning device direction (G direction). Means the shortest distance D.

また、図１５（ａ）のように、サクション装置４を併用している場合、サクション装置４による誘導と電界による誘導の両方が作用し、繊維を効率的に誘導できるように、導電体５はサクション口の上方、かつコンベア進行方向前方に位置しているのが好ましい。   Further, as shown in FIG. 15A, when the suction device 4 is used in combination, the conductor 5 is provided so that both the induction by the suction device 4 and the induction by the electric field act and the fibers can be efficiently induced. It is preferable that it is located above the suction port and in the forward direction of the conveyor.

また、アースされた導電体５は液吐出ノズルＮｌとの間に電界を形成するが、導電体５が部分的に配置している場合、非導電性捕集体３の導電体５の配置位置に相当する箇所に主として繊維が集積し、地合いの優れる不織布を製造することが困難であるため、導電体５は非導電性捕集体３を横切る方向に連続して伸びているのが好ましい。その伸びる方向は特に限定するものではないが、非導電性捕集体３の進行方向Ｔｄと直交する方向（非導電性捕集体３の幅方向）へ伸びていると、液吐出ノズルＮｌから非導電性捕集体３までの距離を一定にしやすいため、地合いの優れる不織布を製造しやすい。特に、非導電性捕集体３の進行方向Ｔｄと直交する方向（非導電性捕集体３の幅方向）へ直線状に伸びていると、紡糸装置を揺動、又は２つ以上の紡糸単位を配置した場合、液吐出部と導電体との距離を、いずれの組み合わせにおいても実質的に同じにすることができ、液吐出部から吐出された紡糸液に対して、実質的に同じ電界を作用させることができるため、繊維径の揃った繊維を紡糸することができる。なお、導電体５は液吐出ノズルＮｌとの間に電界を形成し、繊維を引き付ける作用を奏するため、導電体５の非導電性捕集体３を横切る方向における長さは不織布の所望幅とほぼ同じか、少し長い長さであるのが好ましい。   The grounded conductor 5 forms an electric field with the liquid discharge nozzle Nl. When the conductor 5 is partially disposed, the conductor 5 of the non-conductive collector 3 is disposed at the position where the conductor 5 is disposed. Since it is difficult to produce a non-woven fabric that is mainly gathered at corresponding locations and has excellent texture, it is preferable that the conductor 5 continuously extends in a direction crossing the non-conductive collector 3. The extending direction is not particularly limited. However, when extending in the direction perpendicular to the traveling direction Td of the non-conductive collector 3 (the width direction of the non-conductive collector 3), the non-conductive from the liquid discharge nozzle Nl. Since it is easy to make the distance to the property collector 3 constant, it is easy to manufacture a nonwoven fabric with excellent texture. In particular, when extending linearly in a direction perpendicular to the traveling direction Td of the non-conductive collector 3 (width direction of the non-conductive collector 3), the spinning device is swung or two or more spinning units are separated. When arranged, the distance between the liquid discharge part and the conductor can be made substantially the same in any combination, and substantially the same electric field acts on the spinning liquid discharged from the liquid discharge part. Therefore, fibers having a uniform fiber diameter can be spun. The conductor 5 forms an electric field between the liquid discharge nozzles Nl and acts to attract fibers. Therefore, the length of the conductor 5 in the direction crossing the non-conductive collector 3 is almost equal to the desired width of the nonwoven fabric. The length is preferably the same or slightly longer.

このような導電体５は、例えば棒状、板状であることができるが、棒状であるのが好ましい。通常、ガス吐出ノズルＮｇから吐出されたガスをサクション装置４によって除去するが、板状であることによって、そのガスを反射し、不織布の地合いを乱す傾向があるためである。なお、棒状である場合、均一な電界を形成し、ガスの流れを阻害しないように、断面は円形であるのが好ましい。また、導電体５は１本である必要はなく、２本以上を備えていても良い。２本以上備えている場合、不織布の地合いを乱さないように、導電体同士を離間させて配置するのが好ましい。また、２本以上備えている場合、いずれの導電体も紡糸装置対向部とはずれて配置しているのが好ましい。   Such a conductor 5 can be, for example, a rod shape or a plate shape, and is preferably a rod shape. Usually, the gas discharged from the gas discharge nozzle Ng is removed by the suction device 4, but because it is plate-shaped, it tends to reflect the gas and disturb the texture of the nonwoven fabric. In the case of a rod shape, the cross section is preferably circular so that a uniform electric field is formed and gas flow is not hindered. Moreover, the conductor 5 does not need to be one and may be provided with two or more. When two or more are provided, it is preferable to arrange the conductors apart from each other so as not to disturb the texture of the nonwoven fabric. Further, when two or more wires are provided, it is preferable that any conductor is disposed away from the spinning device facing portion.

なお、断面円形の棒状導電体５を非導電性捕集体３と接触させて配置する場合、導電体一本当たりの非導電性捕集体３との接触面の幅は１ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であるのが好ましい。接触面の幅が１ｍｍ未満であると、アースとしての役割を果たせなくなる傾向があり、５０ｍｍを超えると、ガスの流れを妨げ、不織布の地合いを乱す傾向があるためである。また、断面が四角形の板状導電体を紡糸装置対向部とはずれているものの、サクション口の直上に設置する場合、板状導電体の非導電性捕集体との接触面の幅は４０ｍｍ以下であるのが好ましい。なお、板状導電体をサクション口の直上以外の領域に設置する場合には、接触面の幅は４０ｍｍを超えていても構わない。   In addition, when arrange | positioning the rod-shaped conductor 5 with circular cross section in contact with the nonelectroconductive collector 3, the width | variety of the contact surface with the nonelectroconductive collector 3 per conductor is 1 mm or more and 50 mm or less. Is preferred. This is because if the width of the contact surface is less than 1 mm, there is a tendency that the role of the ground cannot be fulfilled, and if it exceeds 50 mm, the gas flow is hindered and the texture of the nonwoven fabric tends to be disturbed. In addition, although the plate-like conductor having a square cross section is distant from the spinning device facing portion, the width of the contact surface between the plate-like conductor and the non-conductive collector is 40 mm or less when installed immediately above the suction port. Preferably there is. When the plate-like conductor is installed in a region other than directly above the suction port, the width of the contact surface may exceed 40 mm.

なお、本発明における導電体５の導電性は体積抵抗率が１０−４Ω・ｃｍ以下であることをいい、例えば、鉄、アルミニウム、金、銀、銅等の金属、これら金属の合金、高導電性プラスチック等から構成することができる。 The electrical conductivity of the conductor 5 in the present invention means that the volume resistivity is 10 −4 Ω · cm or less, for example, metals such as iron, aluminum, gold, silver, copper, alloys of these metals, high It can be composed of conductive plastic or the like.

本発明においては、紡糸装置が導電体の伸びる方向に水平移動した場合に、移動前後における液吐出部と導電体との距離が、いずれの液吐出部においても実質的に同じである平滑性を有する。例えば、導電体が直線状に伸びている場合には、その直線に沿って水平移動し、導電体が半円状に伸びている場合には、その半円状に沿って水平移動した場合に、移動前後における液吐出部と導電体との距離が、いずれの液吐出部においても実質的に同じである。なお、「液吐出部と導電体との距離」は、液吐出部と導電体との最も近い距離を意味する。また、「実質的に同じ」とは液吐出部と導電体との距離が中央値の±５％の範囲内に収まっていることを意味する。   In the present invention, when the spinning device moves horizontally in the direction in which the conductor extends, the distance between the liquid discharge portion and the conductor before and after the movement is substantially the same in any liquid discharge portion. Have. For example, when the conductor extends in a straight line, it moves horizontally along the straight line. When the conductor extends in a semicircle, the conductor moves horizontally along the semicircle. The distance between the liquid discharge part and the conductor before and after the movement is substantially the same in any liquid discharge part. The “distance between the liquid discharge part and the conductor” means the closest distance between the liquid discharge part and the conductor. Further, “substantially the same” means that the distance between the liquid discharge portion and the conductor is within a range of ± 5% of the median value.

容器用ガス供給装置としては、例えば、プロペラファン、シロッコファン、エアコンプレッサー、或いは送風機などを挙げることができる。なお、図１５（ａ）においては、紡糸容器６の上壁面からガスを供給しているが、側壁面からガスを供給することもできる。しかしながら、紡糸空間へ効率的に、かつ繊維の集積状態に影響を与えないようにガスを供給できる位置から供給するのが好ましい。   Examples of the container gas supply device include a propeller fan, a sirocco fan, an air compressor, and a blower. In FIG. 15A, the gas is supplied from the upper wall surface of the spinning container 6, but the gas can also be supplied from the side wall surface. However, it is preferable to supply gas from a position where gas can be supplied to the spinning space efficiently and without affecting the fiber accumulation state.

また、排気装置は特に限定するものではないが、例えば、排気口に設置されたファンであることができる。図１５（ａ）のように、容器用ガス供給装置によって紡糸容器６へ気体を供給する場合には、単に排気口を設けるだけで供給量と同量の気体を排出することができるため、排気装置は必ずしも必要ではない。なお、図１５（ａ）のように排気装置によって排気する場合、排気量は紡糸用ガス供給装置及び容器用ガス供給装置からのガス供給量と同量あるいはわずかに排気量の方が多い方が好ましい。紡糸液が溶媒を含む場合、供給量と排気量とが異なると、紡糸容器６内における圧力が変わることによって、溶媒の蒸発速度が変わり、繊維径のバラツキが生じやすいためである。また、若干排気量を多くし、紡糸容器内を陰圧にすることで、紡糸容器外への溶媒の漏れを防ぐことができる。また、図１５（ａ）に示す態様とは異なり、排気装置への排気口は紡糸容器６の底壁面ではなく、側壁面に設けることもできる。また、サクション装置４に排気装置を兼用させると、最も効率よく排気できると同時にロスの少ない効率的な集積となる。   Further, the exhaust device is not particularly limited, but can be a fan installed at the exhaust port, for example. As shown in FIG. 15A, when the gas is supplied to the spinning container 6 by the container gas supply device, the same amount of gas as the supply amount can be discharged simply by providing an exhaust port. A device is not necessarily required. When exhausted by an exhaust device as shown in FIG. 15 (a), the exhaust amount should be the same as or slightly larger than the gas supply amount from the spinning gas supply device and the container gas supply device. preferable. This is because, when the spinning solution contains a solvent, if the supply amount and the exhaust amount are different, the pressure in the spinning container 6 changes, so that the evaporation rate of the solvent changes and the fiber diameters are likely to vary. Further, by slightly increasing the displacement and making the inside of the spinning container have a negative pressure, it is possible to prevent the solvent from leaking out of the spinning container. Further, unlike the embodiment shown in FIG. 15A, the exhaust port to the exhaust device can be provided not on the bottom wall surface of the spinning vessel 6 but on the side wall surface. Further, when the suction device 4 is also used as an exhaust device, it is possible to exhaust most efficiently and at the same time efficiently integrate with little loss.

なお、紡糸液供給装置としては、紡糸液がポリマーを溶媒に溶解させたものである場合には、例えば、シリンジ、ステンレスタンク、プラスチックタンク、或は塩化ビニル樹脂製、ポリエチレン樹脂製などの樹脂製バッグなどを挙げることができ、紡糸液がポリマーを加熱溶融させたものである場合には、押出し機、ヒーターにより加熱された金属製シリンジなどを挙げることができる。また、紡糸用ガス供給装置としては、例えば、圧縮機、ヒーターに接続した圧縮機、ガスボンベ、ブロアなどを挙げることができる。   As the spinning solution supply device, when the spinning solution is obtained by dissolving a polymer in a solvent, for example, a syringe, a stainless steel tank, a plastic tank, or a resin product such as a vinyl chloride resin or a polyethylene resin is used. A bag etc. can be mentioned, When a spinning solution is what melt | dissolved the polymer by heating, the metal syringe etc. which were heated with the extruder and the heater can be mentioned. Examples of the gas supply device for spinning include a compressor, a compressor connected to a heater, a gas cylinder, and a blower.

図１５（ａ）の不織布製造装置においては、紡糸装置１を１台だけ配置しているが、１台である必要はなく、２台以上配置することができる。２台以上配置することによって不織布の生産性を高めることができる。   In the nonwoven fabric manufacturing apparatus of FIG. 15 (a), only one spinning device 1 is arranged, but it is not necessary to have one spinning device, and two or more spinning devices can be arranged. By arranging two or more, the productivity of the nonwoven fabric can be increased.

また、図１５（ａ）の不織布製造装置においては、特に繊維を結合させるための装置を配置していないが、繊維を結合するための装置を配置することができる。例えば、バインダーを付与し、乾燥する装置、繊維同士を融着させることのできる熱処理装置、繊維同士を絡合させることのできる絡合装置、などを配置することができる。   Moreover, in the nonwoven fabric manufacturing apparatus of Fig.15 (a), although the apparatus for couple | bonding a fiber is not especially arrange | positioned, the apparatus for couple | bonding a fiber can be arrange | positioned. For example, a device for applying and drying a binder, a heat treatment device capable of fusing fibers, a entanglement device capable of tangling fibers, and the like can be disposed.

本発明の不織布の製造方法は前記不織布製造装置を用いる方法である。特には、紡糸装置１のガス吐出部Ｅｇから流速１００ｍ／ｓｅｃ．以上のガスを吐出するのが好ましい。ガス吐出部Ｅｇから流速１００ｍ／ｓｅｃ．以上のガスを吐出することによって、液滴の発生を抑え、繊維径の揃った細径化した繊維を含む不織布を効率的に製造することができるためである。より好ましくは流速１５０ｍ／ｓｅｃ．以上のガスを吐出し、更に好ましくは流速２００ｍ／ｓｅｃ．以上のガスを吐出する。なお、ガス流速の上限は安定して紡糸できる流速であれば良く、特に限定するものではない。   The nonwoven fabric manufacturing method of the present invention is a method using the nonwoven fabric manufacturing apparatus. In particular, the flow rate of 100 m / sec. It is preferable to discharge the above gas. From the gas discharge part Eg, a flow rate of 100 m / sec. This is because by discharging the gas described above, the generation of liquid droplets can be suppressed, and a non-woven fabric including thin fibers with uniform fiber diameters can be efficiently produced. More preferably, the flow rate is 150 m / sec. The above gas is discharged, more preferably a flow rate of 200 m / sec. The above gas is discharged. The upper limit of the gas flow rate is not particularly limited as long as it is a flow rate that allows stable spinning.

このような流速のガスは、例えば、圧縮機からガスを供給すれば良い。なお、ガスの種類は特に限定するものではないが、例えば、空気、窒素ガス、アルゴンガスなどを使用することができ、これらの中でも空気であると経済的である。また、ガスの温度は紡糸液によって異なり、特に限定するものではないが、ポリマーを紡糸液に溶解させた紡糸液である場合には、常温であるのが経済的に好ましく、ポリマーを加熱溶融させた紡糸液である場合には、紡糸液に対してガスの随伴気流が作用する部分で、加熱溶融したポリマーの温度よりも１００℃低い温度から、加熱溶融したポリマーの温度よりも１００℃高い温度までの範囲の温度のガスであるのが好ましい。加熱溶融したポリマーの温度よりも低い温度のガスの場合、冷却作用により繊維の固化を促進することができ、また、加熱溶融したポリマーの温度よりも高い温度のガスの場合、ポリマーの固化を抑制し、長い時間、紡糸液にガスの剪断力を作用させることができる。   A gas having such a flow rate may be supplied from a compressor, for example. In addition, although the kind of gas is not specifically limited, For example, air, nitrogen gas, argon gas etc. can be used, and it is economical if it is air among these. The temperature of the gas varies depending on the spinning solution and is not particularly limited. However, in the case of a spinning solution in which a polymer is dissolved in the spinning solution, it is economically preferable that the temperature is normal, and the polymer is heated and melted. In the case of the spinning solution, the temperature where the accompanying air flow of the gas acts on the spinning solution is 100 ° C. lower than the temperature of the heated and melted polymer, and 100 ° C. higher than the temperature of the heated and melted polymer. It is preferable that the gas has a temperature in the range up to. In the case of a gas having a temperature lower than that of the heat-melted polymer, the solidification of the fiber can be promoted by a cooling action, and in the case of a gas having a temperature higher than that of the heat-melted polymer, the solidification of the polymer is suppressed. In addition, a gas shear force can be applied to the spinning solution for a long time.

なお、紡糸装置１と非導電性捕集体３との間の空間に、冷却ガスなどを供給して繊維を冷却することにより、繊維の固化を促進することもできる。また、紡糸装置１と非導電性捕集体３との間の空間に、加熱ガスを供給して繊維を加熱、保温することにより、繊維の固化を抑制することもできる。   In addition, solidification of a fiber can also be accelerated | stimulated by supplying a cooling gas etc. to the space between the spinning apparatus 1 and the nonelectroconductive collector 3 and cooling a fiber. Moreover, solidification of a fiber can also be suppressed by supplying heated gas to the space between the spinning device 1 and the non-conductive collector 3 to heat and keep the fiber warm.

本発明においては、ガスの随伴気流以外に、電界を作用させることにより、確実に紡糸液を繊維化する。その条件は前述の通り、０．０５〜１．５ｋＶ／ｃｍであるのが好ましい。   In the present invention, the spinning solution is surely made into fibers by applying an electric field in addition to the accompanying gas flow. As described above, the condition is preferably 0.05 to 1.5 kV / cm.

本発明の製造方法に使用できる紡糸液は、例えば、所望ポリマーを溶媒に溶解させたもの、所望ポリマーを加熱溶融させたものなどを挙げることができ、特に限定するものではない。   Examples of the spinning solution that can be used in the production method of the present invention include, but are not particularly limited to, a solution obtained by dissolving a desired polymer in a solvent and a solution obtained by heating and melting a desired polymer.

例えば、所望ポリマーを溶媒に溶解させた紡糸液として、例えば、ポリエチレングリコール、部分けん化ポリビニルアルコール、完全けん化ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ乳酸、ポリエステル、ポリグリコール酸、ポリアクリロニトリル、共重合ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、フッ素系樹脂（ポリフッ化ビニリデン、共重合ポリフッ化ビニリデンなど）、ポリウレタン、パラ又はメタ系アラミド、セルロース系、酸化ケイ素系ゾル、酸化アルミニウム系ゾル、酸化チタン系ゾル、酸化ジルコニウム系ゾル、酸化スズ系ゾルなど１種又は２種以上のポリマーを、水、アセトン、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、１，４−ジオキサン、ピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アセトニトリル、ギ酸、トルエン、ベンゼン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、四塩化炭素、塩化メチレン、クロロホルム、トリクロロエタン、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、プロピレンカーボネートなど１種又は２種以上の溶媒に溶解させたものを挙げることができる。   For example, as a spinning solution in which a desired polymer is dissolved in a solvent, for example, polyethylene glycol, partially saponified polyvinyl alcohol, fully saponified polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polylactic acid, polyester, polyglycolic acid, polyacrylonitrile, copolymerized polyacrylonitrile, poly Methacrylic acid, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polystyrene, polyamide, polyimide, polyethylene, polypropylene, polyethersulfone, polysulfone, fluorine resin (polyvinylidene fluoride, copolymerized polyvinylidene fluoride, etc.), polyurethane, para or meta-aramid, Cellulose, silicon oxide sol, aluminum oxide sol, titanium oxide sol, zirconium oxide sol, tin oxide sol, etc. The polymer is water, acetone, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, tetrahydrofuran, dimethyl sulfoxide, 1,4-dioxane, pyridine, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N-methyl-2-pyrrolidone, Examples include acetonitrile, formic acid, toluene, benzene, cyclohexane, cyclohexanone, carbon tetrachloride, methylene chloride, chloroform, trichloroethane, ethylene carbonate, diethyl carbonate, propylene carbonate and the like dissolved in one or more solvents. .

このポリマーを溶媒に溶解させた紡糸液の紡糸時の粘度は１０〜１００００ｃＰの範囲であるのが好ましく、２０〜８０００ｃＰの範囲であるのがより好ましい。粘度が１０ｃＰ未満であると、粘度が低すぎて曳糸性が悪く、繊維になりにくい傾向があり、粘度が１００００ｃＰを超えると、紡糸液が延伸されにくく、繊維となりにくい傾向があるためである。なお、常温で粘度が１００００ｃＰを超える場合であっても、紡糸液自体、液用柱状中空部Ｈｌ等を加熱することにより、紡糸時に前記粘度範囲内に収まるのであれば、使用することができる。逆に、常温で粘度が１０ｃＰ未満であっても、紡糸液自体、液用柱状中空部Ｈｌ等を冷却することにより、紡糸時に前記粘度範囲内に収まるのであれば、使用することができる。本発明における「粘度」は、粘度測定装置を用い、紡糸時と同じ温度で測定した、シェアレート１００ｓ−１の時の値をいう。 The spinning viscosity of the spinning solution obtained by dissolving this polymer in a solvent is preferably in the range of 10 to 10000 cP, and more preferably in the range of 20 to 8000 cP. This is because if the viscosity is less than 10 cP, the viscosity is too low and the spinnability is poor, and there is a tendency that the fiber is difficult to be formed. If the viscosity exceeds 10,000 cP, the spinning solution is difficult to be drawn and tends to be a fiber. . Even when the viscosity exceeds 10,000 cP at normal temperature, it can be used as long as the spinning solution itself, the columnar hollow portion for liquid H1, etc. are heated and fall within the viscosity range during spinning. On the contrary, even if the viscosity is less than 10 cP at normal temperature, it can be used as long as it falls within the above viscosity range during spinning by cooling the spinning solution itself, the columnar hollow portion for liquid H1, and the like. The “viscosity” in the present invention refers to a value at a shear rate of 100 s −1 measured at the same temperature as in spinning using a viscosity measuring device.

ポリマーを加熱溶融させた紡糸液を構成できるポリマーとして、例えば、ポリオレフィン系（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレンーポリエチレン共重合体、ポリメチルペンテンなど）、ポリエステル系（脂肪族ポリエステル系、芳香族ポリエステル系）、アクリル系（ポリアクリロニトリル、共重合ポリアクリロニトリル）、セルロース系、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ乳酸、ポリアミド系（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６１０）、ポリアセタール、アラミド系、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、或はフッ素系樹脂（ポリフッ化ビニリデン、共重合ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、共重合テトラフルオロエチレンなど）、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などを１種類または２種類以上を混合して使用することができる。   Examples of polymers that can constitute a spinning solution obtained by heating and melting a polymer include polyolefins (polypropylene, polyethylene, polypropylene-polyethylene copolymer, polymethylpentene, etc.), polyesters (aliphatic polyesters, aromatic polyesters), Acrylic (polyacrylonitrile, copolymerized polyacrylonitrile), cellulose, polyvinyl alcohol, ethylene vinyl alcohol copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polystyrene, polyurethane, polylactic acid, polyamide (nylon 6, nylon 66) , Nylon 12, nylon 610), polyacetal, aramid, polyethersulfone, polysulfone, or fluororesin (polyvinylidene fluoride, copolymer polyvinylidene fluoride) , Polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyethylene copolymer, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, copolymerized tetrafluoroethylene, etc.), polyphenylene sulfide, polyetheretherketone, etc. Or two or more types can be mixed and used.

このポリマーを加熱溶融させた紡糸液の紡糸時の温度範囲は、ポリマーの融点から融点より２００℃高い温度までの範囲であるのが好ましく、融点より２０℃高い温度から融点より１００℃高い温度までの範囲であるのがより好ましい。温度依存性を示すポリマーの場合、融点より２００℃高い温度よりも高い温度では、ポリマーの熱分解が発生して紡糸が困難となるためである。また、紡糸時のポリマーにかかる剪断速度は、１〜１００００ｓ−１であるのが好ましく、剪断速度５０〜５０００ｓ−１であるのがより好ましい。圧力依存性を示すポリマーの場合、剪断速度が１ｓ−１未満であると、吐出が安定せず、１００００ｓ−１を超えると、高い吐出圧力が必要となり吐出が困難となる傾向があるためである。なお、上記の温度範囲および剪断速度範囲において、ポリマーの紡糸時の粘度が１０〜１００００ｃＰの範囲であるのが好ましく、２０〜８０００ｃＰの範囲であるのがより好ましい。粘度が１０ｃＰ未満であると、粘度が低すぎて曳糸性が悪く、繊維になりにくい傾向があり、粘度が１００００ｃＰを超えると、紡糸液が延伸されにくく、繊維となりにくい傾向があるためである。なお、溶融時に粘度が１００００ｃＰを超える場合であっても、紡糸液自体、液用柱状中空部Ｈｌ等を加熱することにより、紡糸時の粘度が前記粘度範囲内に収まるのであれば、使用することができる。逆に、溶融時に粘度が１０ｃＰ未満であっても、紡糸液自体、液用柱状中空部Ｈｌ等を冷却することにより、紡糸時の粘度が前記粘度範囲内に収まるのであれば、使用することができる。 The spinning temperature range of the spinning solution in which the polymer is heated and melted is preferably in the range from the melting point of the polymer to a temperature 200 ° C. higher than the melting point, from the temperature 20 ° C. higher than the melting point to the temperature 100 ° C. higher than the melting point. More preferably, it is the range. This is because in the case of a polymer exhibiting temperature dependence, at a temperature higher than a temperature 200 ° C. higher than the melting point, thermal decomposition of the polymer occurs and spinning becomes difficult. Further, the shear rate applied to the polymer during spinning is preferably from 1～10000S -1, and more preferably a shear rate 50~5000s -1. In the case of a polymer exhibiting pressure dependency, if the shear rate is less than 1 s −1 , the discharge is not stable, and if it exceeds 10000 s −1 , a high discharge pressure is required and the discharge tends to be difficult. . In the above temperature range and shear rate range, the polymer spinning viscosity is preferably in the range of 10 to 10000 cP, more preferably in the range of 20 to 8000 cP. This is because if the viscosity is less than 10 cP, the viscosity is too low and the spinnability is poor, and there is a tendency that the fiber is difficult to be formed. If the viscosity exceeds 10,000 cP, the spinning solution is difficult to be drawn and tends to be a fiber. . Even if the viscosity exceeds 10,000 cP at the time of melting, use it as long as the spinning viscosity falls within the above-mentioned viscosity range by heating the spinning solution itself, the columnar hollow portion for liquid H1, etc. Can do. Conversely, even if the viscosity is less than 10 cP at the time of melting, it can be used if the spinning viscosity falls within the above-mentioned viscosity range by cooling the spinning solution itself, the liquid columnar hollow H1 and the like. it can.

なお、液吐出部Ｅｌからの紡糸液の吐出量は、紡糸液の粘度やガス流速によって変化するため、特に限定するものではないが、０．１〜１００ｇ／時間であるのが好ましい。なお、液吐出ノズル間の吐出量は同じであっても異なっていても良い。同じであれば、繊維径の揃った繊維を紡糸することができる。   In addition, since the discharge amount of the spinning liquid from the liquid discharge part El varies depending on the viscosity of the spinning liquid and the gas flow rate, it is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 100 g / hour. The discharge amount between the liquid discharge nozzles may be the same or different. If they are the same, fibers having a uniform fiber diameter can be spun.

また、液吐出部Ｅｌを２箇所以上有する場合、２種以上の吐出条件で紡糸液を吐出して繊維化することにより、異なる種類の繊維が混在する不織布を製造することができる。例えば、図１０のような紡糸装置１における、液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３からの吐出条件と液吐出部Ｅｌ４、Ｅｌ５、Ｅｌ６からの吐出条件を異なるようにすると、吐出された紡糸液に作用するガスは同じであるため、異なった種類の繊維を紡糸することができ、結果として異なった種類の繊維が混在する不織布を製造することができる。 Moreover, when it has two or more liquid discharge parts El, the nonwoven fabric in which a different kind of fiber is mixed can be manufactured by discharging a spinning liquid on 2 or more types of discharge conditions and making it fiber. For example, in the spinning device 1 as shown in FIG. 10, if the discharge conditions from the liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 and the discharge conditions from the liquid discharge portions El 4 , El 5 , El 6 are different, Since the gas acting on the spinning solution is the same, different types of fibers can be spun, and as a result, a nonwoven fabric in which different types of fibers are mixed can be manufactured.

この「２種以上の吐出条件」とは全く同一ではないことを意味し、例えば、液吐出部Ｅｌの形が異なる、液吐出部Ｅｌの大きさが異なる、液吐出部Ｅｌのガス吐出部Ｅｇからの距離が異なる、紡糸液の吐出量が異なる、紡糸液の濃度が異なる、紡糸液構成ポリマーが異なる、紡糸液の粘度が異なる、紡糸液の溶媒が異なる、紡糸液構成ポリマーが２種類以上である場合にはその配合比率が異なる、紡糸液構成溶媒が２種類以上である場合にはその配合比率が異なる、紡糸液の温度が異なる、紡糸液の調製方法が異なる（例えば、溶媒に溶解させた紡糸液と加熱溶融させた紡糸液）、紡糸液に添加されている添加剤の種類及び／又は量が異なる、などのこれら１つ、又は２つ以上が異なる。   This “two or more types of discharge conditions” means that they are not exactly the same. For example, the shape of the liquid discharge portion El is different, the size of the liquid discharge portion El is different, and the gas discharge portion Eg of the liquid discharge portion El. Different from each other, different spinning fluid discharge amounts, different spinning fluid concentrations, different spinning fluid constituent polymers, different spinning fluid viscosities, different spinning fluid solvents, two or more spinning fluid constituent polymers The blending ratios are different, the composition ratio of the spinning solution is different when there are two or more solvents, the spinning solution temperature is different, and the spinning solution preparation method is different (for example, dissolved in the solvent). The one or two or more of these are different, for example, the spinning solution heated and melted by spinning and the kind and / or amount of the additive added to the spinning solution are different.

同様に、ガス吐出部Ｅｇを２箇所以上有する場合、２種以上の吐出条件でガスを吐出することにより、異なる種類の繊維が混在する不織布を製造することができる。例えば、ガス吐出部Ｅｇの形が異なる、ガス吐出部Ｅｇの大きさが異なる、ガス吐出部Ｅｇの液吐出部Ｅｌからの距離が異なる、ガスの吐出量が異なる、ガスの組成が異なる、ガスの温度が異なる、ガスの吐出流速が異なる、などのこれら１つ、又は２つ以上が異なると、異なる種類の繊維が混在する不織布を製造することができる。   Similarly, when two or more gas discharge portions Eg are provided, a nonwoven fabric in which different types of fibers are mixed can be manufactured by discharging gas under two or more discharge conditions. For example, the shape of the gas discharge portion Eg is different, the size of the gas discharge portion Eg is different, the distance from the liquid discharge portion El of the gas discharge portion Eg is different, the gas discharge amount is different, the gas composition is different, When one or two or more of these, such as different temperatures and different gas discharge flow rates, are different, a nonwoven fabric in which different types of fibers are mixed can be manufactured.

本発明においては、前述のような紡糸装置１を用いて繊維を紡糸し、集積して不織布を製造する際に、飛翔する繊維に対して、粉体、繊維、及び／又は繊維集合体を供給し、これらを混合することによって、不織布に機能を付与することもできる。   In the present invention, when a fiber is spun using the spinning device 1 as described above and collected to produce a nonwoven fabric, powder, fibers, and / or fiber aggregates are supplied to the flying fibers. And a function can also be provided to a nonwoven fabric by mixing these.

例えば、粉体として、活性炭（例えば、水蒸気賦活炭、アルカリ処理活性炭、酸処理活性炭など）、無機粒子（例えば、二酸化マンガン、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化亜鉛、チタン含有酸化物、ゼオライト、触媒担持セラミックス、シリカなど）、イオン交換樹脂、植物の種子などを挙げることができる。   For example, as powder, activated carbon (for example, steam activated carbon, alkali-treated activated carbon, acid-treated activated carbon, etc.), inorganic particles (for example, manganese dioxide, iron oxide, copper oxide, nickel oxide, cobalt oxide, zinc oxide, titanium-containing oxide) Materials, zeolites, catalyst-supporting ceramics, silica, etc.), ion exchange resins, plant seeds, and the like.

繊維として、レーヨン、ポリノジック、キュプラなどの再生繊維、アセテート繊維などの半合成繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維などの合成繊維、ガラス繊維、炭素繊維などの無機繊維、綿、麻などの植物繊維、羊毛、絹などの動物繊維などを挙げることができる。   Recycled fibers such as rayon, polynosic and cupra, semi-synthetic fibers such as acetate fibers, nylon fibers, vinylon fibers, vinylidene fibers, polyvinyl chloride fibers, polyester fibers, acrylic fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, polyurethane fibers, etc. Synthetic fibers, inorganic fibers such as glass fibers and carbon fibers, plant fibers such as cotton and hemp, and animal fibers such as wool and silk.

繊維集合体として、前記と同様の繊維の集合体を挙げることができる。なお、繊維集合体の集合状態は特に限定するものではなく、例えば、繊維同士が絡んだ状態、繊維同士が接着した状態、繊維同士が融着した状態、繊維同士を撚って糸となった状態、などを挙げることができる。   Examples of the fiber assembly include the same fiber assembly as described above. The aggregate state of the fiber assembly is not particularly limited. For example, the fiber is entangled, the fibers are bonded, the fibers are fused, the fibers are twisted into a yarn. State, etc.

本発明の不織布は上述の方法により製造された不織布である。したがって、繊維径が小さく、安定して生産性良く製造でき、しかも嵩高な、地合いの優れるものである。なお、不織布を構成する平均繊維径は特に限定するものではないが、５０〜５０００ｎｍであることができる。この平均繊維径は３００本の繊維径の算術平均値であり、この繊維径は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）により得た不織布表面の写真画像をもとに、そのスケールから算出して得られる値をいう。   The nonwoven fabric of the present invention is a nonwoven fabric produced by the method described above. Therefore, the fiber diameter is small, it can be stably produced with good productivity, and it is bulky and has an excellent texture. In addition, the average fiber diameter which comprises a nonwoven fabric is although it does not specifically limit, It can be 50-5000 nm. This average fiber diameter is an arithmetic average value of 300 fiber diameters, and this fiber diameter is a value obtained by calculating from the scale based on a photographic image of the nonwoven fabric surface obtained by a scanning electron microscope (SEM). Say.

本発明の不織布の目付は０．１〜１００ｇ／ｍ２、厚さは１〜２０００μｍ、嵩密度は０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ３、通気度は０．１〜５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであることができる。目付は１０ｃｍ角の不織布試料の重量から１ｍ２の重量に換算した値であり、厚さは圧縮弾性式厚み計により計測した値であり、具体的には５ｃｍ２の荷重領域に３ｍｍ／ｓの速度で１００ｇｆの荷重をかけたときの値をいう。嵩密度は目付（単位：ｇ／ｍ２）を厚さ（μｍ）で除した値であり、通気度はＪＩＳ Ｌ １９１３：2000（一般不織布試験方法）６．８．１（フラジール形法）に規定する方法により測定した値である。 The basis weight of the nonwoven fabric of the present invention is 0.1 to 100 g / m 2 , the thickness is 1 to 2000 μm, the bulk density is 0.05 to 0.5 g / cm 3 , and the air permeability is 0.1 to 50 cm 3 / cm 2 /. can be sec. The basis weight is a value converted from the weight of a 10 cm square nonwoven fabric sample to a weight of 1 m 2 , and the thickness is a value measured by a compression elastic thickness gauge. Specifically, a load area of 5 cm 2 is 3 mm / s. The value when a load of 100 gf is applied at the speed. The bulk density is a value obtained by dividing the basis weight (unit: g / m 2 ) by the thickness (μm), and the air permeability is JIS L 1913: 2000 (general nonwoven fabric test method) 6.8.1 (fragile type method). It is a value measured by a specified method.

以下に本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。   Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.

（実施例１）
（紡糸液の調製）
アクリロニトリル共重合体を、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに濃度１２ｍａｓｓ％となるように溶解させた紡糸液Ａ（粘度（温度：２３℃）：４００ｃＰ）を用意した。 Example 1
(Preparation of spinning solution)
A spinning solution A (viscosity (temperature: 23 ° C.): 400 cP) in which an acrylonitrile copolymer was dissolved in N, N-dimethylformamide so as to have a concentration of 12 mass% was prepared.

アクリロニトリル共重合体を、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに濃度１７ｍａｓｓ％となるように溶解させた紡糸液Ｂ（粘度（温度：２３℃）：２４５０ｃＰ）を用意した。   A spinning solution B (viscosity (temperature: 23 ° C.): 2450 cP) in which an acrylonitrile copolymer was dissolved in N, N-dimethylformamide so as to have a concentration of 17 mass% was prepared.

（不織布製造装置の準備）
（イ）図２のような、次の構成からなる紡糸単位を２組用意し、図１６に示すように、紡糸単位Ｎｕ１、Ｎｕ２のいずれの液吐出ノズルＮｌ１１〜２２も非導電性捕集体と対向しているとともに、紡糸単位同士が対向するように、アルミ製支持体Ｂに固定し、紡糸装置を作製した。なお、紡糸装置はアルミ製支持体Ｂの伸びる方向Ｄｓが非導電性捕集体の流れ方向（進行方向Ｔｄと平行方向、第１液吐出ノズルＮｌ１１（Ｎｌ２１）が上流側）と一致するように配置した。
（１） 紡糸液供給装置：シリンジ
（２） 紡糸用ガス供給装置：圧縮機
（３） 第１液吐出ノズルＮｌ１１（Ｎｌ２１）：金属製
（３）−１ 第１液吐出部Ｅｌ１１（Ｅｌ２１）：０．４１ｍｍ径（断面積：０．１３２ｍｍ２）の円形
（３）−２ 第１液用柱状中空部Ｈｌ１１（Ｈｌ２１）：０．４１ｍｍ径の円柱状
（３）−３ ノズル外径：０．７１ｍｍ
（４） 第２液吐出ノズルＮｌ１２（Ｎｌ２２）：金属製
（４）−１ 第２液吐出部Ｅｌ１２（Ｅｌ２２）：０．３３ｍｍ径（断面積：０．０８６ｍｍ２）の円形
（４）−２ 第２液用柱状中空部Ｈｌ１２（Ｈｌ２２）：０．３３ｍｍ径の円柱状
（４）−３ ノズル外径：０．６４ｍｍ
（５） ガス吐出ノズルＮｇ１（Ｎｇ２）：金属製
（５）−１ ガス吐出部Ｅｇ１（Ｅｇ２）：０．３３ｍｍ径（断面積：０．０８６ｍｍ２）の円形
（５）−２ ガス用柱状中空部Ｈｇ１（Ｈｇ２）：０．３３ｍｍ径の円柱状
（５）−３ ノズル外径：０．６４ｍｍ
（５）−４ 位置：ガス吐出部Ｅｇ１（Ｅｇ２）が第１液吐出部Ｅｌ１１（Ｅｌ２１）と第２液吐出部Ｅｌ１２（Ｅｌ２２）のいずれよりも３ｍｍ上流側に、ノズルの外壁面が当接するように配置
（６）−１ 第１液仮想柱状部Ｈｖｌ１１（Ｈｖｌ２１）とガス仮想柱状部Ｈｖｇ１（Ｈｖｇ２）との距離：０．３１ｍｍ
（６）−２ 第１液吐出方向中心軸Ａｌ１１（Ａｌ２１）とガス吐出方向中心軸Ａｇ１（Ａｇ２）：平行
（６）−３ ガス用柱状中空部Ｈｇ１（Ｈｇ２）の中心軸Ａｇ１（Ａｇ２）に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇ１（Ｈｇ２）の切断面の外周と第１液用柱状中空部Ｈｌ１１（Ｈｌ２１）の切断面の外周との距離が最も短い直線の本数：１本
（６）−４ ガス用柱状中空部Ｈｇ１（Ｈｇ２）の中心軸Ａｇ１（Ａｇ２）に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇ１（Ｈｇ２）の切断面の外周に対して、第１液用柱状中空部Ｈｌ１１（Ｈｌ２１）の切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる、第１液用柱状中空部Ｈｌ１１（Ｈｌ２１）の切断面の外周の長さ：第１液用柱状中空部Ｈｌ１１（Ｈｌ２１）の切断面の外周長の５０％以下
（７）−１ 第２液仮想柱状部Ｈｖｌ１２（Ｈｖｌ２２）とガス仮想柱状部Ｈｖｇ１（Ｈｖｇ２）の距離：０．３１ｍｍ
（７）−２ 第２液吐出方向中心軸Ａｌ１２（Ａｌ２２）とガス吐出方向中心軸Ａｇ１（Ａｇ２）：平行
（７）−３ ガス用柱状中空部Ｈｇ１（Ｈｇ２）の中心軸Ａｇ１（Ａｇ２）に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇ１（Ｈｇ２）の切断面の外周と第２液用柱状中空部Ｈｌ１２（Ｈｌ２２）の切断面の外周との距離が最も短い直線の本数：１本
（７）−４ ガス用柱状中空部Ｈｇ１（Ｈｇ２）の中心軸Ａｇ１（Ａｇ２）に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇ１（Ｈｇ２）の切断面の外周に対して、第２液用柱状中空部Ｈｌ１２（Ｈｌ２２）の切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる、第２液用柱状中空部Ｈｌ１２（Ｈｌ２２）の切断面の外周の長さ：第２液用柱状中空部Ｈｌ１２（Ｈｌ２２）の切断面の外周長の５０％以下 (Preparation of non-woven fabric production equipment)
(A) As shown in FIG. 2, two sets of spinning units having the following configuration are prepared, and as shown in FIG. 16, each of the liquid discharge nozzles Nl 11 to 22 of the spinning units Nu1 and Nu2 is a non-conductive collector. And a spinning device was fabricated by fixing to the aluminum support B so that the spinning units face each other. In the spinning device, the extending direction Ds of the aluminum support B matches the flow direction of the non-conductive collector (the direction parallel to the traveling direction Td, the first liquid discharge nozzle Nl 11 (Nl 21 ) is upstream). Arranged.
(1) Spinning liquid supply device: Syringe (2) Spinning gas supply device: Compressor (3) First liquid discharge nozzle Nl 11 (Nl 21 ): Metal (3) -1 First liquid discharge unit El 11 ( El 21 ): Circular shape with a diameter of 0.41 mm (cross-sectional area: 0.132 mm 2 ) (3) -2 Columnar hollow portion for the first liquid H 11 (H 21 ): A cylindrical shape with a diameter of 0.41 mm (3) -3 Nozzle outer diameter: 0.71mm
(4) Second liquid discharge nozzle Nl 12 (Nl 22 ): Metal (4) -1 Second liquid discharge part El 12 (El 22 ): 0.33 mm diameter (cross-sectional area: 0.086 mm 2 ) circle ( 4) -2 second liquid columnar hollow for Hl 12 (Hl 22): 0.33mm diameter cylindrical (4) -3 nozzle outer diameter: 0.64 mm
(5) Gas discharge nozzle Ng 1 (Ng 2 ): Metal (5) -1 Gas discharge part Eg 1 (Eg 2 ): 0.33 mm diameter (cross-sectional area: 0.086 mm 2 ) circle (5) -2 Columnar hollow portion for gas Hg 1 (Hg 2 ): Column shape with a diameter of 0.33 mm (5) -3 Nozzle outer diameter: 0.64 mm
(5) -4 Position: Gas discharge part Eg 1 (Eg 2 ) is 3 mm upstream from both of the first liquid discharge part El 11 (El 21 ) and the second liquid discharge part El 12 (El 22 ). the distance between the arrangement as the outer wall surface of contact (6) -1 first liquid virtual columnar portion Hvl 11 (Hvl 21) and the gas virtual columnar section HVG 1 (HVG 2): 0.31 mm
(6) -2 First liquid discharge direction central axis Al 11 (Al 21 ) and gas discharge direction central axis Ag 1 (Ag 2 ): Parallel (6) -3 Center of columnar hollow portion Hg 1 (Hg 2 ) for gas When cutting along a plane perpendicular to the axis Ag 1 (Ag 2 ), the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow Hg 1 (Hg 2 ) and the first liquid columnar hollow Hl 11 (Hl 21 ) Number of straight lines with the shortest distance from the outer periphery of the surface: 1 (6) -4 When cutting along a plane perpendicular to the central axis Ag 1 (Ag 2 ) of the columnar hollow portion for gas Hg 1 (Hg 2 ) , it can be drawn against the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow for Hg 1 (Hg 2), the shortest straight line distance from the outer periphery of the cut surface of the first liquid columnar hollow for Hl 11 (Hl 21) , the length of the outer periphery of the cut surface of the first liquid columnar hollow for Hl 11 (Hl 21) First liquid columnar hollow for Hl 11 50% of the circumferential length of the cut surface of (Hl 21) below (7) -1 second liquid virtual columnar portion Hvl 12 (Hvl 22) and the gas virtual columnar section HVG 1 (HVG 2 ) Distance: 0.31mm
(7) -2 Second liquid discharge direction central axis Al 12 (Al 22 ) and gas discharge direction central axis Ag 1 (Ag 2 ): Parallel (7) -3 Center of columnar hollow portion Hg 1 (Hg 2 ) for gas When cutting along a plane perpendicular to the axis Ag 1 (Ag 2 ), the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow Hg 1 (Hg 2 ) and the second liquid columnar hollow Hl 12 (Hl 22 ) Number of straight lines with the shortest distance from the outer periphery of the surface: 1 (7) -4 When cutting along a plane perpendicular to the central axis Ag 1 (Ag 2 ) of the columnar hollow portion for gas Hg 1 (Hg 2 ) The straight line with the shortest distance can be drawn from the outer periphery of the cut surface of the second columnar hollow portion Hl 12 (Hl 22 ) with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg 1 (Hg 2 ). , the length of the outer periphery of the cut surface of the second liquid columnar hollow for Hl 12 (Hl 22) Second liquid columnar hollow for Hl 12 (Hl 22) 50% of the circumferential length of the cut surface of the following

（ロ） 印加装置：第１液吐出ノズルＮｌ１１、Ｎｌ２１及び第２液吐出ノズルＮｌ１２、Ｎｌ２２に高電圧電源を接続 (B) Application device: a high voltage power source is connected to the first liquid discharge nozzles Nl 11 and Nl 21 and the second liquid discharge nozzles Nl 12 and Nl 22

（ハ） 非導電性捕集体：表面をフッ素樹脂でコーティングした、ガラス繊維でできたメッシュタイプのコンベアネット
（１） 非導電性捕集体の位置：非導電性捕集体の捕集面が紡糸装置の液吐出ノズルＮｌ１１〜Ｎｌ２２の吐出方向中心軸に対して直交するように、液吐出ノズルＮｌ１１〜Ｎｌ２２から吐出方向（重力方向）に１００ｍｍ離れた位置に、捕集体の捕集面が位置するように配置
（２） サクション装置：サクションボックス（サクション口：８０ｍｍ×３５０ｍｍ）、排気装置を兼用 (C) Non-conductive collector: mesh-type conveyor net made of glass fiber with a surface coated with fluororesin (1) Position of non-conductive collector: the collection surface of the non-conductive collector is the spinning device of so as to be orthogonal to the discharge direction center axis of the liquid discharge nozzles Nl 11 ~Nl 22, at a distance 100mm in the discharge direction (direction of gravity) from the liquid discharge nozzles Nl 11 ~Nl 22, collecting surface of the collecting member (2) Suction device: Suction box (suction port: 80mm x 350mm), combined with exhaust device

（ニ） アースされた棒状導電体：直径７ｍｍの鉄製棒、横断面形状：円形、長さ：３５０ｍｍ、１本、紡糸装置が導電体の伸びる方向に水平移動した場合に、移動前後における液吐出部と導電体との距離が、いずれの液吐出部においても実質的に同じである滑らかさを有する
（１） 位置：非導電性捕集体の紡糸装置面側とは反対面側に、非導電性捕集体と当接（接触面の幅：１ｍｍ）して配置。非導電性捕集体の進行方向Ｔｄ前方に配置。紡糸装置方向（Ｇ方向）からの透視図上における、非導電性捕集体３の紡糸装置対向部Ｆｐと導電体５とのずれた距離Ｄは、第２液吐出ノズルＮｌ１２、Ｎｌ２２から２０ｍｍ。サクション口の上方に配置。
（２） 伸びる方向：非導電性捕集体の進行方向Ｔｄと直交する方向（非導電性捕集体の幅方向）へ一直線状に伸びる (D) Grounded rod-shaped conductor: iron rod with a diameter of 7 mm, cross-sectional shape: circular, length: 350 mm, one, liquid discharge before and after movement when the spinning device moves horizontally in the direction in which the conductor extends (1) Position: Non-conductive on the side opposite to the spinning device surface side of the non-conductive collector. Placed in contact with the sex collector (contact surface width: 1 mm). Arranged in the forward direction Td of the non-conductive collector. On the perspective view from the spinning device direction (G direction), the shifted distance D between the spinning device facing portion Fp of the non-conductive collector 3 and the conductor 5 is 20 mm from the second liquid discharge nozzles Nl 12 and Nl 22. . Arranged above the suction port.
(2) Extending direction: It extends in a straight line in a direction perpendicular to the traveling direction Td of the nonconductive collector (the width direction of the nonconductive collector).

（ホ） 紡糸容器：高さ１０１０ｍｍ×幅１０１０ｍｍ×奥行１０１０ｍｍ
（１） 紡糸装置、電源、非導電性捕集体、サクション装置及び棒状導電体を紡糸容器内に配置
（２） 容器用ガス供給装置を紡糸容器の上壁面に接続 (E) Spinning container: height 1010 mm x width 1010 mm x depth 1010 mm
(1) The spinning device, power supply, non-conductive collector, suction device and rod-shaped conductor are placed in the spinning vessel. (2) The container gas supply device is connected to the upper wall of the spinning vessel.

（不織布の製造）
次の条件で繊維を非導電性捕集体上に集積させ、不織布（平均繊維径：４６０ｎｍ）を製造したところ、液滴の発生が少なく、嵩高な、地合いの優れる不織布を安定して、生産性良く製造することができた。
（イ） 第２液吐出ノズルＮｌ１２、Ｎｌ２２からの各吐出量：３ｇ／時間（紡糸液Ａを吐出）
（ロ） 第１液吐出ノズルＮｌ１１、Ｎｌ２１からの各吐出量：２．１ｇ／時間（紡糸液Ｂを吐出）
（ハ） 空気吐出流速：２５３ｍ／ｓｅｃ．
（ニ） 空気吐出量：１．３Ｌ／ｍｉｎ．
（ホ） 印加電圧：１０ｋＶ（電位差：＋１．０ｋＶ／ｃｍ）
（ヘ） 非導電性捕集体の移動速度：４ｍｍ／ｍｉｎ.
（ト） サクションボックスの吸引条件：１．４ｍ３／ｍｉｎ．
（チ） 容器用ガスの供給条件：温度２８℃、湿度４０％の空気を６００Ｌ／ｍｉｎ．で供給 (Manufacture of non-woven fabric)
Fibers were accumulated on a non-conductive collector under the following conditions to produce a non-woven fabric (average fiber diameter: 460 nm). The production of a non-woven fabric with few droplets, high bulkiness, and excellent texture was achieved. It was able to manufacture well.
(A) Each discharge amount from the second liquid discharge nozzles Nl 12 and Nl 22 : 3 g / hour (spinning liquid A is discharged)
(B) Each discharge amount from the first liquid discharge nozzles Nl 11 and Nl 21 : 2.1 g / hour (spinning liquid B is discharged)
(C) Air discharge flow rate: 253 m / sec.
(D) Air discharge rate: 1.3 L / min.
(E) Applied voltage: 10 kV (potential difference: +1.0 kV / cm)
(F) Movement speed of non-conductive collector: 4 mm / min.
(G) Suction box suction conditions: 1.4 m 3 / min.
(H) Supply conditions for container gas: air at a temperature of 28 ° C. and a humidity of 40% is 600 L / min. Supplied with

（実施例２）
紡糸装置方向（Ｇ方向）からの透視図上における、非導電性捕集体３の紡糸装置対向部Ｆｐと導電体５とのずれた距離Ｄを、第２液吐出ノズルＮｌ１２、Ｎｌ２２から４０ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、不織布（平均繊維径：４６０ｎｍ）を製造したところ、液滴の発生が少なく、嵩高な、地合いの優れる不織布を安定して、生産性良く製造することができた。 (Example 2)
On the perspective view from the spinning device direction (G direction), the distance D between the spinning device facing portion Fp of the non-conductive collector 3 and the conductor 5 is set to 40 mm from the second liquid discharge nozzles Nl 12 and Nl 22. Except for the above, a nonwoven fabric (average fiber diameter: 460 nm) was produced in the same manner as in Example 1. As a result, the production of a bulky nonwoven fabric excellent in texture was stable and produced with high productivity. We were able to.

（実施例３）
紡糸装置方向（Ｇ方向）からの透視図上における、非導電性捕集体３の紡糸装置対向部Ｆｐと導電体５とのずれた距離Ｄを、第２液吐出ノズルＮｌ１２、Ｎｌ２２から６０ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、不織布（平均繊維径：４６０ｎｍ）を製造したところ、液滴の発生が少なく、嵩高な、地合いの優れる不織布を安定して、生産性良く製造することができた。 Example 3
On the perspective view from the spinning device direction (G direction), the distance D between the spinning device facing portion Fp of the non-conductive collector 3 and the conductor 5 is set to 60 mm from the second liquid discharge nozzles Nl 12 and Nl 22. Except for the above, a nonwoven fabric (average fiber diameter: 460 nm) was produced in the same manner as in Example 1. As a result, the production of a bulky nonwoven fabric excellent in texture was stable and produced with high productivity. We were able to.

（比較例１）
紡糸装置方向（Ｇ方向）からの透視図上における、非導電性捕集体３の紡糸装置対向部Ｆｐと導電体５とのずれた距離Ｄを、第２液吐出ノズルＮｌ１２、Ｎｌ２２から０ｍｍ、つまり、どの紡糸装置対向部と導電体５とが重なるように配置したこと以外は、実施例１と同様にして、不織布（平均繊維径：４６０ｎｍ）を製造したところ、液滴の発生が少なく、地合いの優れる不織布を安定して、生産性良く製造することができたものの、嵩のない緻密な不織布であった。 (Comparative Example 1)
On the perspective view from the spinning device direction (G direction), the distance D between the spinning device facing portion Fp of the non-conductive collector 3 and the conductor 5 is set to 0 mm from the second liquid discharge nozzles Nl 12 and Nl 22 . That is, when a non-woven fabric (average fiber diameter: 460 nm) was produced in the same manner as in Example 1 except that the spinning device facing portions and the conductors 5 were overlapped, the generation of liquid droplets was small. Although the nonwoven fabric excellent in texture could be stably produced with good productivity, it was a dense nonwoven fabric without bulk.

（物性評価）
実施例１〜３及び比較例１の厚さ、目付、嵩密度及び通気度を測定し、紡糸装置対向部と導電体との距離との関係を図１８〜図２１に示した。これらの図から、非導電性捕集体の紡糸装置対向部と導電体とのずれた距離が３０ｍｍ以上となると、急激に厚さ、嵩密度及び通気度が増加することがわかった。 (Evaluation of the physical properties)
The thickness, basis weight, bulk density, and air permeability of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 were measured, and the relationship between the distance between the spinning device facing portion and the conductor is shown in FIGS. From these figures, it was found that the thickness, the bulk density, and the air permeability suddenly increased when the distance between the spinning device facing portion of the non-conductive collector and the conductor was 30 mm or more.

（比較例２）
（１）非導電性捕集体に替えて、８０メッシュ金属網［線径：０．１６２ｍｍ、目開き：０．１６ｍｍ（たて）、０．２９ｍｍ（よこ）］を導電性捕集体として使用し、アースしたこと、（２）横断面形状円形の鉄製棒（導電体）を使用しなかったこと、（３）紡糸液の濃度を７ｍａｓｓ％（６０ｃＰ）としたこと、（４）第１液吐出ノズルＮｌ１１〜Ｎｌ２１及び第２液吐出ノズルＮｌ１２〜Ｎｌ２２からの各吐出量を１．５ｇ／時間／本としたこと以外は、実施例１と同様にして、不織布（平均繊維径：１２０ｎｍ、目付：３ｇ／ｍ２、厚さ：９μｍ）を製造したところ、液滴の発生は少ないものの、導電性捕集体の網目のついた、地合いの悪い不織布となってしまった。 (Comparative Example 2)
(1) Instead of a non-conductive collector, an 80-mesh metal net [wire diameter: 0.162 mm, aperture: 0.16 mm (vertical), 0.29 mm (horizontal)] is used as the conductive collector. (2) not using a steel rod (conductor) having a circular cross-sectional shape, (3) setting the spinning solution concentration to 7 mass% (60 cP), and (4) discharging the first liquid. Non-woven fabric (average fiber diameter: average fiber diameter: same as Example 1 except that the discharge amounts from the nozzles Nl 11 to Nl 21 and the second liquid discharge nozzles Nl 12 to Nl 22 were set to 1.5 g / hour / line. 120 nm, basis weight: 3 g / m 2 , thickness: 9 μm), although the generation of droplets was small, it became a nonwoven fabric with a poor texture with a mesh of conductive collectors.

本発明の不織布は嵩高く、空隙が多く、又は通気性の高いものであるため、例えば、エアフィルタ、液体フィルタ、血液フィルタなどのフィルタ用濾過材、バッテリーセパレータ、キャパシタ用セパレータなどの電気化学素子用セパレータ、電極材料、膜支持体、半導体基板、フレキシブルディスプレイ用基板、断熱材、防音材、細胞培養担体、創傷材料、ドラッグデリバリーシステム材料、センサーチップ、スマートファブリックなどの用途に好適に使用できる。   Since the nonwoven fabric of the present invention is bulky, has many voids, or has high air permeability, for example, filter elements such as air filters, liquid filters and blood filters, electrochemical elements such as battery separators and capacitor separators Separator, electrode material, membrane support, semiconductor substrate, flexible display substrate, heat insulating material, soundproofing material, cell culture carrier, wound material, drug delivery system material, sensor chip, smart fabric, and the like.

Ｎｌ、Ｎｌ１、Ｎｌ２ 液吐出ノズル
Ｎｇ ガス吐出ノズル
Ｅｌ、Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４、Ｅｌ５、Ｅｌ６ 液吐出部
Ｅｇ、Ｅｇ１、Ｅｇ２、Ｅｇ３、Ｅｇ４ ガス吐出部
Ｈｌ、Ｈｌ１、Ｈｌ２、Ｈｌ３ 液用柱状中空部
Ｈｇ、Ｈｇ１、Ｈｇ２、Ｈｇ３ ガス用柱状中空部
Ｈｖｌ、Ｈｖｌ１、Ｈｖｌ２、Ｈｖｌ３ 液仮想柱状部
Ｈｖｇ、Ｈｖｇ１、Ｈｖｇ２、Ｈｖｇ３ ガス仮想柱状部
Ａｌ、Ａｌ１、Ａｌ２、Ａｌ３ 吐出方向中心軸（液）
Ａｇ、Ａｇ１、Ａｇ２、Ａｇ３ 吐出方向中心軸（ガス）
Ｌ１ 外周間の距離が最も短い直線
Ｌ１ 外周間の距離が最も短い直線
Ｌ２ 外周間の距離が最も短い直線
Ｃ ガス用柱状中空部の中心軸に対して垂直な平面
Ｃｇ ガス吐出部Ｅｇから吐出されたガスの紡糸液との接触可能長さ
Ｃｌ ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周の長さ
Ｎｕ 紡糸単位
Ｌ 紡糸装置の長さ方向
Ｓｓ 紡糸液貯留部材
Ｓｒ 貯留部
Ｗｌ 液用中空部形成壁材
Ｓ スリット
Ｗａ 中空部形成壁材
Ｗｇ ガス用中空部形成壁材
Ｓｇ ガス貯留部材
ｄ 溝
Ｔｄ 非導電性捕集体の進行方向
Ｄ 紡糸装置対向部と導電体とのずれた距離
Ｄｓ アルミ製支持体の伸びる方向
Ｆｐ 紡糸装置対向部
１ 紡糸装置
２ 電源
３ 非導電性捕集体
４ サクション装置
５ 導電体
６ 紡糸容器
１２ 第１部材
２２ 第２部材
３２ 第３部材
１４、２４、３４ 供給端部
１６、２６、３６ 対向出口端部
１８ 第１供給スリット
３８ 第１ガススリット
２０ ガスジェット空間 Nl, Nl 1 , Nl 2 liquid discharge nozzle Ng gas discharge nozzle El, El 1 , El 2 , El 3 , El 4 , El 5 , El 6 liquid discharge part Eg, Eg 1 , Eg 2 , Eg 3 , Eg 4 gas Discharge part H1, Hl 1 , Hl 2 , Hl 3 columnar hollow part for liquid Hg, Hg 1 , Hg 2 , Hg 3 gas columnar hollow part Hvl, Hv 1 , Hvl 2 , Hvl 3 liquid virtual columnar part Hvg, Hvg 1 , Hvg 2 , Hvg 3 gas virtual columnar part Al, Al 1 , Al 2 , Al 3 discharge direction central axis (liquid)
Ag, Ag 1 , Ag 2 , Ag 3 discharge direction central axis (gas)
Discharge from the shortest straight line L1 distance shortest straight line L2 plane Cg ejecting gas Eg perpendicular to the central axis of the columnar hollow for distance is the shortest linear C gas between the outer periphery between the outer peripheral distance between L 1 outer periphery Length of the gas that can be contacted with the spinning solution Cl A straight line having the shortest distance can be drawn from the outer periphery of the cut surface of the columnar hollow portion Hg for gas to the outer periphery of the cut surface of the columnar hollow portion H1 for liquid. Length of outer periphery of cut surface of liquid columnar hollow Hl Nu Spinning unit L Length direction of spinning device Ss Spinning liquid storage member Sr Storage part Wl Liquid hollow part forming wall material S Slit Wa Hollow part forming wall material Wg Gas Hollow part forming wall material Sg gas storage member d groove Td traveling direction of non-conductive collector D shifted distance between spinning device facing part and conductor Ds direction of extending aluminum support Fp spinning device facing part 1 spinning device 2 Power supply Non-conductive collector 4 Suction device 5 Conductor 6 Spinning container 12 First member 22 Second member 32 Third member 14, 24, 34 Supply end 16, 26, 36 Opposing outlet end 18 First supply slit 38 First 1 gas slit 20 gas jet space

Claims (2)

（イ）紡糸液を吐出できる液吐出部を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部よりも上流に位置し、ガスを吐出できるガス吐出部１箇所を有するとともに、次の条件を満足する紡糸単位を１つ以上有する紡糸装置、
（１）液吐出部を端部とする、壁材に囲まれた液用柱状中空部（Ｈｌ）を有する、
（２）ガス吐出部を端部とする、壁材に囲まれたガス用柱状中空部（Ｈｇ）を有する、
（３）液用柱状中空部（Ｈｌ）を延長した液仮想柱状部（Ｈｖｌ）と、ガス用柱状中空部（Ｈｇ）を延長したガス仮想柱状部（Ｈｖｇ）とは、いずれの組み合わせにおいても２ｍｍ以下の距離で近接している、
（４）液用柱状中空部（Ｈｌ）の吐出方向中心軸とガス用柱状中空部（Ｈｇ）の吐出方向中心軸とは、いずれの組み合わせにおいても平行である、
（５）ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の切断面の外周に対して、液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる、液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面の外周の長さが、いずれの組み合わせにおいても、液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面の外周長の５０％以下である、
（ロ）前記紡糸装置から吐出された紡糸液に対して電圧を印加できる印加装置、
（ハ）繊維を捕集できる非導電性捕集体、及び
（ニ）前記非導電性捕集体の紡糸装置面側とは反対面側に、アースされた導電体を備えており、前記導電体は前記紡糸装置が導電体の伸びる方向に水平移動した場合に、移動前後における前記液吐出部と前記導電体との距離が、いずれの液吐出部においても、中央値の±５％の範囲内に収まる平滑性を有するとともに、導電体は前記非導電性捕集体の紡糸装置対向部とずれて配置していることを特徴とする不織布製造装置。 (A) Spinning that has one or more liquid discharge portions that can discharge the spinning solution and one gas discharge portion that can discharge gas at the upstream of any of the liquid discharge portions, and that satisfies the following conditions: A spinning device having one or more units,
(1) having a liquid columnar hollow portion (Hl) surrounded by a wall material with the liquid discharge portion as an end portion;
(2) having a gas columnar hollow portion (Hg) surrounded by a wall material, with the gas discharge portion as an end portion;
(3) The liquid virtual columnar part (Hvl) obtained by extending the liquid columnar hollow part (Hl) and the gas virtual columnar part (Hvg) obtained by extending the gas columnar hollow part (Hg) are 2 mm in any combination. Close by at a distance of
(4) The discharge-direction central axis of the liquid columnar hollow portion (Hl) and the discharge-direction central axis of the gas columnar hollow portion (Hg) are parallel in any combination.
(5) Liquid columnar hollow portion (Hl) with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion (Hg) when cut along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow portion (Hg) The length of the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion (Hl) that can draw a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion (Hl) in any combination. 50% or less of the outer peripheral length of the cut surface,
(B) an application device capable of applying a voltage to the spinning solution discharged from the spinning device;
(C) a non-conductive collector capable of collecting fibers, and (d) a grounded conductor on the side opposite to the spinning device surface side of the non-conductive collector, When the spinning device moves horizontally in the direction in which the conductor extends, the distance between the liquid discharge part and the conductor before and after the movement is within a range of ± 5% of the median value in any liquid discharge part. which has a smoothness fit, nonwoven manufacturing apparatus characterized by conductors are arranged offset spinning device facing portion of the non-conductive trapping material. 請求項１に記載の不織布製造装置を用いる、不織布の製造方法。 The manufacturing method of a nonwoven fabric using the nonwoven fabric manufacturing apparatus of Claim 1.
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