JP5475496B2 - Spinning apparatus, nonwoven fabric manufacturing apparatus, nonwoven fabric manufacturing method, and nonwoven fabric - Google Patents

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本発明は紡糸装置、この紡糸装置を備えた不織布製造装置、前記不織布製造装置を用いる不織布の製造方法、及び前記製造方法により製造した不織布に関する。   The present invention relates to a spinning device, a nonwoven fabric manufacturing apparatus equipped with the spinning device, a nonwoven fabric manufacturing method using the nonwoven fabric manufacturing device, and a nonwoven fabric manufactured by the manufacturing method.

不織布を構成する繊維の繊維径が小さいと、分離性能、液体保持性能、払拭性能、隠蔽性能、絶縁性能、或いは柔軟性など、様々な性能に優れているため、不織布を構成する繊維の繊維径は小さいのが好ましい。このような繊維径の小さい繊維からなる不織布の製造方法として、紡糸液をノズルから吐出するとともに、吐出した紡糸液に電界を作用させて紡糸液を延伸し、細径化した後に捕集体上に直接捕集して不織布とする、いわゆる静電紡糸法が知られている。この静電紡糸法によれば、平均繊維径１μｍ以下の繊維からなる不織布を製造することができる。しかしながら、静電紡糸法は紡糸液の吐出量に限界があるため生産性の悪い方法であった。   If the fiber diameter of the fibers that make up the nonwoven fabric is small, the fiber diameter of the fibers that make up the nonwoven fabric is excellent because it has excellent performance such as separation performance, liquid retention performance, wiping performance, concealment performance, insulation performance, or flexibility. Is preferably small. As a method for producing a nonwoven fabric composed of fibers having such a small fiber diameter, the spinning solution is discharged from a nozzle, an electric field is applied to the discharged spinning solution, the spinning solution is stretched, and the diameter of the spinning solution is reduced. A so-called electrospinning method is known in which a non-woven fabric is directly collected. According to this electrospinning method, a nonwoven fabric made of fibers having an average fiber diameter of 1 μm or less can be produced. However, the electrospinning method has a low productivity due to the limited amount of spinning solution discharged.

この生産性の改善を期待できる紡糸装置として、図１２に示すような「第１部材の幅を横切る一側によって規定される供給端部及び第１部材の幅を横切る一側によって規定される対向出口端部を有する第１部材；第２部材の幅を横切る一側によって規定される供給端部及び第２部材の幅を横切る一側によって規定される対向出口端部を有し、第１部材から間隔を設けそれに隣接して位置された第２部材であって、前記第２部材の長さが前記第１部材の長さに沿って延び、前記第２部材の出口端部が前記第１部材の前記出口端部を越えて延び、前記第１及び第２部材が第１供給スリットを画成している、第２部材；及び第３部材の幅を横切る一側によって規定される供給端部及び第３部材の幅を横切る一側によって規定される対向出口端部を有し、前記第１部材の前記第２部材から反対側で、前記第１部材から間隔を設けそれに隣接して位置された第３部材であって、前記第３部材の長さが第１部材の長さに沿って延び、前記第１及び第３部材が第１ガススリットを画成し、前記第１、第２及び第３部材がガスジェット空間を画成している、第３部材；を包含する、圧縮ガス流を用いることによってナノファイバの不織マットを形成する装置。」が提案されている（特許文献１）。この装置は高電圧を印加する必要がないため、生産性を改善できることが期待できる。しかしながら、この装置においては第１、第２及び第３部材によってガスジェット空間が画成され、紡糸液に対して直接圧縮ガスが作用するため、繊維形状になりにくく、液滴を多く含むものとなり、繊維形状にできたとしても太い繊維しか形成できないものであると考えられた。   As a spinning device that can be expected to improve the productivity, as shown in FIG. 12, "a supply end portion defined by one side across the width of the first member and an opposing surface defined by one side across the width of the first member". A first member having an outlet end; a first end having a supply end defined by one side across the width of the second member and an opposing outlet end defined by one side across the width of the second member; A second member positioned adjacent to the first member, the second member extending along a length of the first member, and an outlet end of the second member being the first member. A supply end defined by one side across the width of the second member; and a third member extending beyond the outlet end of the member, the first and second members defining a first supply slit; And an opposing outlet end defined by one side across the width of the third member. A third member positioned adjacent to and spaced from the first member on the opposite side of the first member, the length of the third member being the length of the first member A third member extending along the length, wherein the first and third members define a first gas slit, and the first, second and third members define a gas jet space; An apparatus for forming a non-woven mat of nanofibers by using a compressed gas flow has been proposed (Patent Document 1). Since this apparatus does not need to apply a high voltage, it can be expected that productivity can be improved. However, in this apparatus, the gas jet space is defined by the first, second and third members, and the compressed gas acts directly on the spinning solution, so that it is difficult to form a fiber shape and contains many droplets. Even if it was made into a fiber shape, it was considered that only thick fibers could be formed.

同様の紡糸装置として、図１３に示すような、「センターチューブ、センターチューブに同心状かつ離間して位置する第１供給チューブ、第１供給チューブに同心状かつ離間して位置する中間ガスチューブ、中間ガスチューブに同心状かつ離間して位置する第２供給チューブを備え、センターチューブと第１供給チューブは第１環状コラムを形成し、中間ガスチューブと第１供給チューブは第２環状コラムを形成し、中間ガスチューブと第２供給チューブは第３環状コラムを形成し、第１ガスジェット空間がセンターチューブと第１供給チューブの下流側端部に形成され、第２ガスジェット空間が中間ガスチューブと第２供給チューブの下流側端部に形成されるように位置している、圧縮ガスを用いるナノファイバー製造装置」が提案されている（特許文献２）。この製造装置も高電圧を印加する必要がないため、生産性を改善できることが期待できる。しかしながら、この装置においては、環状に吐出された紡糸液に対して柱状又は環状のガスジェットを作用させているため、紡糸が不安定で繊維形状になりにくく、液滴を多く含むものであった。   As a similar spinning device, as shown in FIG. 13, “a center tube, a first supply tube located concentrically and spaced apart from the center tube, an intermediate gas tube located concentrically and spaced apart from the first supply tube, A second supply tube located concentrically and spaced apart from the intermediate gas tube; the center tube and the first supply tube form a first annular column; the intermediate gas tube and the first supply tube form a second annular column The intermediate gas tube and the second supply tube form a third annular column, the first gas jet space is formed at the downstream end of the center tube and the first supply tube, and the second gas jet space is the intermediate gas tube. And a nanofiber manufacturing device using compressed gas, which is positioned to be formed at the downstream end of the second supply tube ” That (Patent Document 2). Since this manufacturing apparatus does not need to apply a high voltage, it can be expected that productivity can be improved. However, in this apparatus, since a columnar or annular gas jet is made to act on the spinning solution discharged in an annular shape, the spinning is unstable and does not easily form a fiber shape, and it contains many droplets. .

そこで、本願出願人は図１４に示すように、「紡糸液を吐出できる液吐出部と、前記液吐出部よりも上流側に位置し、ガスを吐出できるガス吐出部とを有する、次の条件を満足する紡糸装置。（１）液吐出部を端部とする液用柱状中空部（Ｈｌ）を有する、（２）ガス吐出部を端部とするガス用柱状中空部（Ｈｇ）を有する、（３）液用柱状中空部（Ｈｌ）を延長した液仮想柱状部（Ｈｖｌ）とガス用柱状中空部（Ｈｇ）を延長したガス仮想柱状部（Ｈｖｇ）とは近接している、（４）液用柱状中空部（Ｈｌ）の吐出方向中心軸とガス用柱状中空部（Ｈｇ）の吐出方向中心軸とが平行である、（５）ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の切断面の外周と液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面の外周との距離が最も短い直線を、１本だけ引くことができる」を提案した。この紡糸装置によれば、安定して紡糸でき、液滴のない又は少ない繊維シート（不織布）を製造できるものであった。   Therefore, as shown in FIG. 14, the applicant of the present application has the following condition, “a liquid discharge portion that can discharge the spinning solution and a gas discharge portion that is located upstream of the liquid discharge portion and can discharge gas. (1) having a liquid columnar hollow portion (Hl) with the liquid discharge portion as an end, (2) having a gas columnar hollow portion (Hg) with the gas discharge portion as an end, (3) The liquid virtual columnar part (Hvl) obtained by extending the liquid columnar hollow part (Hl) and the gas virtual columnar part (Hvg) obtained by extending the gas columnar hollow part (Hg) are close to each other, (4) The central axis of the liquid columnar hollow (Hl) in the discharge direction is parallel to the central axis of the gas columnar hollow (Hg) in the discharge direction. (5) With respect to the central axis of the gas columnar hollow (Hg) When cut along a vertical plane, the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow (Hg) and the liquid columnar hollow (Hl) The shortest linear distance between the outer periphery of the cut surface was proposed "can be drawn only one. According to this spinning device, a fiber sheet (nonwoven fabric) that can be stably spun and has no or few droplets can be produced.

特表２００５−５１５３１６号公報（要約、表１、特許請求の範囲など）JP 2005-515316 A (summary, Table 1, claims, etc.) 米国特許第６５２０４２５号公報（要約、図２など）US Pat. No. 6,520,425 (summary, FIG. 2 etc.) 特開２００９−２８７１３８号公報（特許請求の範囲、図１など）JP 2009-287138 A (Claims, FIG. 1, etc.)

そこで、前記紡糸装置を直線状に複数組並べることにより、生産性を高めることを試みた。具体的には、前記紡糸装置を構成する液吐出部、ガス吐出部のいずれも円形であるのが好ましいため、一対のニードル（紡糸装置）を直線状に複数組並べることを試みた。この時、隣接する紡糸装置間の距離が短ければ短いほど、単位長さあたりの紡糸装置数を多くすることができ、生産性を高めることができるため、紡糸装置間の距離を１０ｍｍ以下に設定し、紡糸装置を配置しようとしたが、ニードルと紡糸液を供給する配管との接続部品等のサイズが大きく、一対のニードル間隔（紡糸装置間隔）を１０ｍｍ以下に狭めるのが難しかった。そこで、接続部品等を使用せず、１０ｍｍ間隔にノズルを５０本配置できるマニホールド（分岐配管）を２つ作製し、１つをガス吐出用マニホールドとし、もう１つを液吐出用マニホールドとして、各マニホールドにニードルを取り付け、これらマニホールドを組み合わせて、ガス吐出用ニードルと紡糸液吐出用ニードルの位置関係が前記関係を満たすように、全てのガス吐出用ニードルと紡糸液吐出用ニードルとを調整するのが困難であった。   Therefore, an attempt was made to increase productivity by arranging a plurality of spinning devices in a straight line. Specifically, since it is preferable that both the liquid discharge portion and the gas discharge portion constituting the spinning device are circular, an attempt was made to arrange a plurality of pairs of needles (spinning devices) in a straight line. At this time, the shorter the distance between adjacent spinning devices, the greater the number of spinning devices per unit length and the higher the productivity, so the distance between spinning devices is set to 10 mm or less. However, although the spinning device was arranged, the size of the connecting parts between the needle and the pipe for supplying the spinning solution was large, and it was difficult to narrow the distance between the pair of needles (spinning device spacing) to 10 mm or less. Therefore, two manifolds (branch pipes) that can arrange 50 nozzles at intervals of 10 mm without using connecting parts, etc. are prepared, one as a gas discharge manifold and the other as a liquid discharge manifold. The needles are attached to the manifolds, and the manifolds are combined to adjust all the gas discharge needles and the spinning solution discharge needles so that the positional relationship between the gas discharge needles and the spinning solution discharge needles satisfies the above relationship. It was difficult.

本発明は上述のような問題点に鑑みてなされたものであり、繊維径の小さい繊維を安定して生産性良く紡糸できる紡糸装置、この紡糸装置を備えた不織布製造装置、前記不織布製造装置を用いる不織布の製造方法、及び前記製造方法により製造した不織布を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and includes a spinning device that can stably spin a fiber having a small fiber diameter with high productivity, a nonwoven fabric manufacturing device including the spinning device, and the nonwoven fabric manufacturing device. It aims at providing the manufacturing method of the nonwoven fabric to be used, and the nonwoven fabric manufactured by the said manufacturing method.

本発明の請求項１にかかる発明は、「紡糸液を吐出できる液吐出部を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部よりも上流に位置し、ガスを吐出できるガス吐出部１箇所を有するとともに、次の条件を満足する紡糸単位を１つ以上有する紡糸装置。（１）液吐出部を端部とする、壁材に囲まれた液用柱状中空部（Ｈｌ）をそれぞれ有する、（２）ガス吐出部を端部とする、壁材に囲まれたガス用柱状中空部（Ｈｇ）を有する、（３）液用柱状中空部（Ｈｌ）を延長したそれぞれの液仮想柱状部（Ｈｖｌ）と、ガス用柱状中空部（Ｈｇ）を延長したガス仮想柱状部（Ｈｖｇ）とは２ｍｍ以下の距離でそれぞれ近接している、（４）それぞれの液用柱状中空部（Ｈｌ）の吐出方向中心軸とガス用柱状中空部（Ｈｇ）の吐出方向中心軸とがそれぞれ平行である、（５）ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の切断面の外周と、それぞれの液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面の外周との距離が最も短い直線を、それぞれ２本以上引くことができる、（６）ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の切断面の外周に対して、液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができるそれぞれの液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面の外周の長さが、液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面のそれぞれの外周長の５０％以下である」である。 The invention according to claim 1 of the present invention has “one or more liquid discharge portions that can discharge the spinning solution and one gas discharge portion that is located upstream of any of the liquid discharge portions and can discharge gas. In addition, a spinning device having one or more spinning units that satisfy the following conditions: (1) each having a liquid columnar hollow portion (Hl) surrounded by a wall material, with the liquid discharge portion as an end; ) It has a gas columnar hollow part (Hg) surrounded by a wall material with the gas discharge part as an end part. (3) Each liquid virtual columnar part (Hvl) obtained by extending the liquid columnar hollow part (Hl) And the virtual gas columnar portion (Hvg) obtained by extending the columnar hollow portion for gas (Hg) are close to each other at a distance of 2 mm or less , and (4) the center in the discharge direction of each liquid columnar hollow portion (Hl) The shaft and the central axis in the discharge direction of the gas columnar hollow (Hg) are parallel to each other. (5) When cut along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow part (Hg), the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow part (Hg) and the respective liquid columnar hollow parts ( H1) can draw two or more straight lines each having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface. (6) When cut along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow (Hg), Each liquid columnar hollow portion (Hl) that can draw a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion (Hl) with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion (Hg). ) Of the outer periphery of the cut surface is 50% or less of the outer peripheral length of each of the cut surfaces of the columnar hollow portion for liquid (Hl).

本発明の請求項２にかかる発明は、「請求項１に記載の紡糸装置に加えて、繊維の捕集体を備えている不織布製造装置。」である。

The invention according to claim 2 of the present invention is “a non-woven fabric manufacturing apparatus provided with a fiber collector in addition to the spinning apparatus according to claim 1 ”.

本発明の請求項３にかかる発明は、「請求項２に記載の不織布製造装置を用いる不織布の製造方法。」である。   Invention of Claim 3 of this invention is "the manufacturing method of the nonwoven fabric using the nonwoven fabric manufacturing apparatus of Claim 2."

本発明の請求項１にかかる発明は、液吐出部から吐出された紡糸液とガス吐出部から吐出されたガスとは近接しており、平行であり、しかも紡糸液には随伴気流による剪断力が作用するため、細径化した繊維を安定して紡糸できる。また、ガスの作用によって繊維を紡糸しているため、紡糸液の吐出量を増やすことができ、生産性良く紡糸することができる。また、液吐出部及び／又はガス吐出部の形状が非円形であることができるため、紡糸単位間距離を短くすることができ、単位長さあたりの紡糸単位を多くすることができるため、結果として、単位時間、単位面積あたりにおける繊維量を多くでき、生産性良く紡糸できる。   In the invention according to claim 1 of the present invention, the spinning solution discharged from the liquid discharge portion and the gas discharged from the gas discharge portion are close to each other and parallel to each other, and the spinning force is caused by the accompanying air flow. Therefore, the fiber having a reduced diameter can be spun stably. Further, since the fiber is spun by the action of gas, the discharge amount of the spinning solution can be increased, and spinning can be performed with high productivity. Further, since the shape of the liquid discharge part and / or the gas discharge part can be non-circular, the distance between the spinning units can be shortened, and the number of spinning units per unit length can be increased. As a result, the amount of fibers per unit time and unit area can be increased, and spinning can be performed with high productivity.

本発明の請求項２にかかる発明は、前記紡糸装置に加えて、繊維の捕集体を備えているため、紡糸された繊維を捕集することにより、繊維径の小さい繊維を含む不織布を安定して、生産性良く製造することができる。   Since the invention according to claim 2 of the present invention includes a fiber collector in addition to the spinning device, the nonwoven fabric containing fibers having a small fiber diameter can be stabilized by collecting the spun fibers. Therefore, it can be manufactured with high productivity.

本発明の請求項３にかかる発明は、前記不織布製造装置を用いているため、繊維径の小さい繊維を含む不織布を安定して、生産性良く製造することができる。   Since the invention according to claim 3 of the present invention uses the nonwoven fabric manufacturing apparatus, a nonwoven fabric including fibers having a small fiber diameter can be stably manufactured with high productivity.

本発明の請求項４にかかる発明は、前記製造方法により製造した不織布であるため、繊維径の小さい繊維を含む不織布である。   Since the invention concerning Claim 4 of this invention is a nonwoven fabric manufactured by the said manufacturing method, it is a nonwoven fabric containing a fiber with a small fiber diameter.

（ａ） 紡糸単位の模式的斜視図 （ｂ） （ａ）における平面Ｃでの切断図(A) Schematic perspective view of spinning unit (b) Cut-off view at plane C in (a) 紡糸装置の一部模式的切断図Partial schematic cutaway view of spinning device 別の紡糸装置の一部模式的切断図Partial schematic cutaway view of another spinning device 更に別の紡糸装置の一部模式的切断図Further, a schematic cutaway view of another spinning device 更に別の紡糸装置の一部模式的切断図Further, a schematic cutaway view of another spinning device 更に別の紡糸装置の一部模式的切断図Further, a schematic cutaway view of another spinning device （ａ） 本発明の紡糸装置を分解して示す斜視説明図 （ｂ） 紡糸装置のＡ方向側面図 （ｃ） 紡糸装置のＢ方向底面図(A) Explanatory perspective view showing the spinning device of the present invention in an exploded manner (b) Side view in the A direction of the spinning device (c) Bottom view in the B direction of the spinning device 本発明の紡糸装置において使用できるガス用中空部形成壁材の斜視図The perspective view of the hollow part formation wall material for gas which can be used in the spinning apparatus of this invention （ａ） 本発明の別の紡糸装置を分解して示す斜視説明図 （ｂ） 紡糸装置のＡ方向側面図 （ｃ） 紡糸装置のＢ方向底面図(A) Explanatory perspective view showing another spinning device of the present invention in an exploded manner (b) Side view in direction A of spinning device (c) Bottom view in direction B of spinning device （ａ） 本発明の更に別の紡糸装置を分解して示す斜視説明図 （ｂ） 紡糸装置のＡ方向側面図 （ｃ） 紡糸装置のＢ方向底面図(A) Explanatory perspective view showing another spinning device of the present invention in an exploded manner (b) Side view of the spinning device in the A direction (c) Bottom view of the spinning device in the B direction 本発明の不織布製造装置の模式的断面図Schematic sectional view of the nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention 従来の紡糸装置の横断面図Cross-sectional view of a conventional spinning device 従来の紡糸装置の底面図Bottom view of conventional spinning equipment （ａ） 従来の紡糸装置の斜視図 （ｂ） （ａ）における平面Ｃでの切断図(A) Perspective view of a conventional spinning device (b) Cut view at plane C in (a) （ａ） 液吐出ノズル用マニホールドの斜視図 （ｂ） （ａ）における一部拡大断面図(A) Perspective view of liquid discharge nozzle manifold (b) Partially enlarged sectional view in (a)

本発明の紡糸装置の紡糸単位について、紡糸単位の模式的斜視図である図１（ａ）、及び図１（ａ）におけるＣ平面での切断図である図１（ｂ）をもとに説明する。   The spinning unit of the spinning device of the present invention will be described with reference to FIG. 1 (a), which is a schematic perspective view of the spinning unit, and FIG. 1 (b), which is a sectional view taken along the plane C in FIG. 1 (a). To do.

図１における紡糸単位は紡糸液を吐出できる液吐出部Ｅｌを一方の端部に有する液吐出ノズルＮｌ１本と、ガスを吐出できるガス吐出部Ｅｇを一方の端部に有するガス吐出ノズルＮｇ１本の外壁面が当接し、ガス吐出ノズルＮｇのガス吐出部Ｅｇが液吐出部Ｅｌよりも上流側となる位置にある。なお、液吐出ノズルＮｌは液吐出部Ｅｌを端部とする液用柱状中空部Ｈｌを有しており、ガス吐出ノズルＮｇはガス吐出部Ｅｇを端部とするガス用柱状中空部Ｈｇを有している。また、前記液用柱状中空部Ｈｌを延長した液仮想柱状部Ｈｖｌと前記ガス用柱状中空部Ｈｇを延長したガス仮想柱状部Ｈｖｇとは、液吐出ノズルＮｌの壁厚とガス吐出ノズルＮｇの壁厚の和に相当する距離だけ離れて近接した状態にある。しかも前記液用柱状中空部Ｈｌの吐出方向中心軸Ａｌとガス用柱状中空部Ｈｇの吐出方向中心軸Ａｇとが平行である関係にある。更には、図１（ｂ）にガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面Ｃで切断した切断図を示すように、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外形、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外形ともに四角形（正方形）であり、これら外周間の距離が最も短い直線を、２本以上（無数）引くことができる状態にある。また、図１（ｂ）のガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面Ｃで切断した切断図からわかるように、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周の長さ（図１（ｂ）におけるＣｌ）が、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周長の２５％である。   The spinning unit in FIG. 1 includes a liquid discharge nozzle Nl1 having a liquid discharge part El that can discharge a spinning liquid at one end, and a gas discharge nozzle Ng1 having a gas discharge part Eg that can discharge a gas at one end. The outer wall surface abuts, and the gas discharge portion Eg of the gas discharge nozzle Ng is at a position upstream of the liquid discharge portion El. The liquid discharge nozzle Nl has a liquid columnar hollow portion Hl with the liquid discharge portion El as an end, and the gas discharge nozzle Ng has a gas columnar hollow portion Hg with the gas discharge portion Eg as an end. doing. The liquid virtual columnar part Hvl extending the liquid columnar hollow part Hl and the gas virtual columnar part Hvg extending the gas columnar hollow part Hg are the wall thickness of the liquid discharge nozzle Nl and the wall of the gas discharge nozzle Ng. They are in close proximity to each other by a distance corresponding to the sum of the thicknesses. In addition, the discharge-direction central axis Al of the liquid columnar hollow H1 and the discharge-direction central axis Ag of the gas columnar hollow Hg are in a parallel relationship. Further, as shown in FIG. 1 (b), which is a sectional view cut along a plane C perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow portion Hg, the outer shape of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg, the liquid columnar shape The outer shape of the cut surface of the hollow portion Hl is a quadrangle (square), and two or more (infinite) straight lines having the shortest distance between the outer circumferences can be drawn. Further, as can be seen from the cut view cut along the plane C perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow portion Hg in FIG. 1B, the liquid is applied to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg. The length of the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl (Cl in FIG. 1B) that can draw a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the columnar hollow portion H1 is the liquid columnar hollow. It is 25% of the outer peripheral length of the cut surface of the portion Hl.

そのため、図１のような紡糸単位の液吐出ノズルＮｌに紡糸液を供給し、ガス吐出ノズルＮｇにガスを供給すると、紡糸液は液用柱状中空部Ｈｌを通り液吐出部Ｅｌから液用柱状中空部Ｈｌの軸方向に吐出されると同時に、ガスはガス用柱状中空部Ｈｇを通りガス吐出部Ｅｇからガス用柱状中空部Ｈｇの軸方向に吐出される。この吐出されたガスと吐出された紡糸液とは近接した状態にあり、ガスの吐出方向と紡糸液の吐出方向とは平行関係にあるため、紡糸液は随伴気流による剪断作用を受け、細径化しながら液用柱状中空部Ｈｌの軸方向に飛翔し、繊維化する。   Therefore, when the spinning solution is supplied to the liquid discharge nozzle Nl of the spinning unit as shown in FIG. 1 and the gas is supplied to the gas discharge nozzle Ng, the spinning solution passes through the liquid columnar hollow portion Hl and from the liquid discharge portion El to the liquid columnar shape. At the same time as being discharged in the axial direction of the hollow part Hl, the gas passes through the gas columnar hollow part Hg and is discharged from the gas discharge part Eg in the axial direction of the gas columnar hollow part Hg. Since the discharged gas and the discharged spinning liquid are in close proximity to each other, and the gas discharge direction and the spinning liquid discharge direction are in a parallel relationship, the spinning liquid is subjected to a shearing action due to the accompanying air flow, and has a small diameter. The liquid columnar hollow portion Hl flies in the axial direction while being converted into a fiber.

なお、図１のような紡糸単位においては、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周との距離が最も短い直線を、２本以上（無数）引くことができるため、紡糸液は随伴気流による剪断作用を２ヶ所以上で受ける可能性がある。このように、紡糸液が随伴気流による剪断作用を２ヶ所以上で受けると、安定して紡糸することができず、液滴が発生すると考えていたが、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面Ｃで切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周の長さが、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周長の５０％以下の場合に、実際に紡糸をすると、液滴を発生することなく、安定して紡糸することを見出した。これは従来の考え方からすると、予測できないことであった。   In the spinning unit as shown in FIG. 1, two or more straight lines having the shortest distance between the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg and the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl (innumerable) ) Since the spinning solution can be drawn, there is a possibility that the spinning solution is subjected to a shearing action by an accompanying air flow at two or more places. Thus, it was thought that when the spinning solution was subjected to a shearing action by the accompanying airflow at two or more locations, spinning could not be performed stably and droplets were generated, but the gas columnar hollow portion Hg has a central axis. On the other hand, when the substrate is cut along a plane C perpendicular to the vertical direction, the straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl can be drawn with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg. When the length of the outer periphery of the cut surface of the columnar hollow portion Hl is 50% or less of the outer peripheral length of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl, if spinning is actually performed, droplets are not generated and stable. And found that spinning. This was unpredictable from the conventional way of thinking.

本発明者らは、ガス吐出部Ｅｇが液吐出部Ｅｌよりも上流側にあるため、ガス吐出部Ｅｇから吐出されたガスが液吐出部Ｅｌに到達する間に、四角柱の状態から円柱状又は楕円柱状に拡散し、同様に、液吐出部Ｅｌから吐出された紡糸液も表面張力と重力の作用により、四角柱の状態から半球体状になると考えている。このように、半球体状の紡糸液に対して、円柱状又は楕円柱状のガスの随伴気流が作用する、つまり、紡糸液には限りなく１箇所に近い状態で随伴気流が連続的に作用するため、液滴が発生せず、安定した紡糸ができると考えている。   Since the gas discharge portion Eg is located upstream of the liquid discharge portion El, the inventors of the present invention have a columnar shape from the square column state while the gas discharged from the gas discharge portion Eg reaches the liquid discharge portion El. Alternatively, it is considered that the spinning solution that diffuses in the shape of an elliptical column and is similarly discharged from the liquid discharge unit El becomes a hemispherical shape from the square column state due to the action of surface tension and gravity. Thus, the accompanying airflow of a cylindrical or elliptical column gas acts on the hemispherical spinning solution, that is, the accompanying airflow continuously acts on the spinning solution in a state close to one place. Therefore, it is thought that droplets are not generated and stable spinning can be performed.

このように、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周との距離が最も短い直線を、２本以上（無数）引くことができるということは、図１のように、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面と液用柱状中空部Ｈｌの切断面のいずれもが四角形（長方形）でも良く、加工性に優れているため、単位長さあたりの紡糸単位数を多くすることができ、結果として生産性に優れる紡糸装置であることができる。   Thus, it is possible to draw two or more (innumerable) straight lines having the shortest distance between the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg and the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl. As shown in FIG. 1, since both the cut surface of the gas columnar hollow part Hg and the cut surface of the liquid columnar hollow part Hl may be square (rectangular) and excellent in workability, the per unit length The number of spinning units can be increased, and as a result, the spinning device can be excellent in productivity.

液吐出ノズルＮｌは紡糸液を吐出できるものであれば良く、液吐出部Ｅｌの形状は特に限定するものではないが、液吐出部Ｅｌの形状は、例えば、円形、長円形、楕円形、多角形（例えば、三角形、四角形、六角形）であることができる。これらの中でも、四角形であると、特に加工性に優れ、単位長さあたりの紡糸単位数を多くすることができるため好適である。   The liquid discharge nozzle Nl only needs to be capable of discharging the spinning solution, and the shape of the liquid discharge part El is not particularly limited, but the shape of the liquid discharge part El is, for example, circular, oval, elliptical, It can be a square (eg, triangle, square, hexagon). Among these, a quadrangular shape is preferable because it is particularly excellent in processability and can increase the number of spinning units per unit length.

また、液吐出部Ｅｌの大きさも特に限定するものではないが、０．００２５〜３０００ｍｍ２であるのが好ましく、０．０４〜５００ｍｍ２であるのがより好ましく、０．１〜３ｍｍ２であるのが更に好ましい。０．００２５ｍｍ２よりも小さいと、粘度の高い紡糸液を吐出するのが困難になる傾向があり、３０００ｍｍ２を超えると、吐出された紡糸液全体に剪断作用を均一に働かせることが困難となり、ショットやビーズ（粒子形状の樹脂）を生じやすくなる傾向があるためである。 Although not limited to particular also the size of the liquid delivery unit El, is preferably from 0.0025～3000Mm 2, more preferably from 0.04～500Mm 2, is 0.1 to 3 mm 2 Is more preferable. If it is smaller than 0.0025 mm 2 , it tends to be difficult to discharge a spinning solution having a high viscosity, and if it exceeds 3000 mm 2 , it becomes difficult to uniformly apply a shearing action to the entire discharged spinning solution. This is because shots and beads (particle-shaped resin) tend to occur.

なお、液吐出部Ｅｌから吐出された紡糸液のガスとの接触可能長さ（図１（ｂ）におけるＣｌ）は、０．０５〜３０００ｍｍであるのが好ましい。０．０５ｍｍよりも短いと粘度の高い紡糸液を吐出するのが困難になる傾向があり、かつ、液吐出部Ｅｌを形成するための機械加工が困難となる傾向がある。また、３０００ｍｍを超えると、吐出された紡糸液全体に剪断作用を均一に働かせることが困難となり、ショットやビーズ（粒子形状の樹脂）を生じやすくなる傾向があるためである。   In addition, it is preferable that contactable length (Cl in FIG.1 (b)) with the gas of the spinning liquid discharged from the liquid discharge part El is 0.05-3000 mm. If it is shorter than 0.05 mm, it tends to be difficult to discharge a spinning solution having a high viscosity, and machining to form the liquid discharge portion El tends to be difficult. On the other hand, if the thickness exceeds 3000 mm, it is difficult to apply a shearing action uniformly to the entire discharged spinning solution, which tends to cause shots and beads (particle-shaped resin).

本発明における液吐出部Ｅｌは壁材によって完全に周囲を囲まれた領域と、壁材によって不完全に周囲を囲まれた領域（壁材によって全く囲まれていない領域を含む）との境界部分を意味する。   In the present invention, the liquid discharge portion El is a boundary portion between a region completely surrounded by a wall material and a region incompletely surrounded by the wall material (including a region not completely surrounded by the wall material). Means.

なお、液吐出ノズルＮｌは金属製であっても樹脂製であってもよく、その素材は特に限定するものではない。液吐出ノズルＮｌが金属製であれば、液吐出ノズルＮｌに対して電圧を印加することにより、紡糸液に対して電界を作用させることができる。また、図１においては、角柱状の液吐出ノズルＮｌを図示しているが、先端が傾斜を持って切断された鋭角ノズルを使用することもできる。この鋭角ノズルの場合、紡糸液の粘度が高い場合に有効である。このような鋭角ノズルを使用する場合、尖った側をガス吐出ノズル側とし、ガスが直接紡糸液に作用しないようにするのが好ましい。ガスが直接紡糸液に作用すると液滴を発生しやすいためである。   The liquid discharge nozzle Nl may be made of metal or resin, and the material is not particularly limited. If the liquid discharge nozzle Nl is made of metal, an electric field can be applied to the spinning liquid by applying a voltage to the liquid discharge nozzle Nl. Further, in FIG. 1, the prismatic liquid discharge nozzle Nl is illustrated, but an acute angle nozzle whose tip is cut with an inclination may be used. This acute angle nozzle is effective when the spinning solution has a high viscosity. When such an acute angle nozzle is used, it is preferable that the sharp side is the gas discharge nozzle side so that the gas does not directly act on the spinning solution. This is because when gas acts directly on the spinning solution, droplets are likely to be generated.

ガス吐出ノズルＮｇはガスを吐出できるものであれば良く、ガス吐出部Ｅｇの形状は特に限定するものではないが、例えば、円形、長円形、楕円形、多角形（例えば、三角形、四角形、六角形）であることができる。これらの中でも、四角形であると、特に加工性に優れ、単位長さあたりの紡糸単位数を多くすることができるため好適である。   The gas discharge nozzle Ng only needs to be capable of discharging gas, and the shape of the gas discharge portion Eg is not particularly limited, but for example, a circle, an oval, an ellipse, a polygon (for example, a triangle, a quadrangle, a six, etc.) Square). Among these, a quadrangular shape is preferable because it is particularly excellent in processability and can increase the number of spinning units per unit length.

また、ガス吐出部Ｅｇの大きさも特に限定するものではないが、０．００２５〜４０００ｍｍ２であるのが好ましく、０．０４〜８００ｍｍ２であるのがより好ましく、０．５〜５ｍｍ２であるのが更に好ましい。０．００２５ｍｍ２よりも小さいと、吐出された紡糸液全体に剪断作用を働かせることが困難になる傾向があり、安定して繊維化することが困難になる傾向があるためで、４０００ｍｍ２を超えると剪断作用を働かせるために十分な風速が必要で、多量のガスが必要となって不経済であるためである。 Although not limited to particular also the size of the gas discharge portion Eg, is preferably from 0.0025～4000Mm 2, more preferably from 0.04～800Mm 2, is 0.5 to 5 mm 2 Is more preferable. If less than 0.0025 mm 2, tend to be difficult to exert a shearing action to the whole discharged spinning solution, stable at because it tends to be difficult to fiberizing by more than 4000 mm 2 This is because a sufficient wind speed is required to make the shearing action work, and a large amount of gas is required, which is uneconomical.

なお、ガス吐出部Ｅｇから吐出されたガスの紡糸液との接触可能長さ（図１（ｂ）におけるＣｇ）は、紡糸液のガスとの接触可能長さよりも長ければ良く、特に限定するものではない。   It should be noted that the contactable length of the gas discharged from the gas discharge portion Eg with the spinning solution (Cg in FIG. 1 (b)) may be longer than the contactable length of the spinning solution with the gas, and is particularly limited. is not.

本発明におけるガス吐出部Ｅｇは壁材によって完全に周囲を囲まれた領域と、壁材によって不完全に周囲を囲まれた領域（壁材によって全く囲まれていない領域を含む）との境界部分を意味する。   The gas discharge portion Eg in the present invention is a boundary portion between a region completely surrounded by the wall material and a region (including a region not surrounded by the wall material) completely surrounded by the wall material. Means.

なお、ガス吐出ノズルＮｇは金属製であっても樹脂製であっても良く、その素材は特に限定しない。   The gas discharge nozzle Ng may be made of metal or resin, and its material is not particularly limited.

ガス吐出ノズルＮｇはガス吐出部Ｅｇが液吐出部Ｅｌよりも上流側となる位置に配置されているため、液吐出部周辺へ紡糸液が巻き上がるのを防止できる。そのため、液吐出部Ｅｌを汚すことなく、長時間の紡糸が可能である。また、ガス吐出部Ｅｇが液吐出部Ｅｌよりも上流側に配置していることによって、吐出されたガスが円柱状又は楕円柱状となり、そのガスの随伴気流を紡糸液に対して作用させることができるため、液滴等を生じることなく紡糸できると考えている。   Since the gas discharge nozzle Ng is disposed at a position where the gas discharge portion Eg is upstream of the liquid discharge portion El, it is possible to prevent the spinning solution from winding up around the liquid discharge portion. Therefore, it is possible to perform spinning for a long time without polluting the liquid discharge part El. In addition, since the gas discharge part Eg is arranged on the upstream side of the liquid discharge part El, the discharged gas becomes a columnar shape or an elliptical column shape, and the accompanying airflow of the gas can act on the spinning solution. Therefore, it is considered that spinning can be performed without producing droplets.

なお、ガス吐出部Ｅｇと液吐出部Ｅｌとの距離は特に限定するものではないが、２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより好ましい。２０ｍｍを超えると紡糸液に対する随伴気流の剪断力が不十分となり、繊維化しにくくなる傾向があるためである。ガス吐出部Ｅｇと液吐出部Ｅｌとの距離の差の下限は特に限定するものではなく、ガス吐出部Ｅｇと液吐出部Ｅｌとが一致していなければ良い。このように、ガス吐出部Ｅｇが液吐出部Ｅｌよりも上流側に位置しているため、紡糸液の吐出方向において、ガス吐出部Ｅｇと液吐出部Ｅｌとの間に必ず紡糸液の吐出方向に延びる壁材が存在することを意味する。後述のように、紡糸液とガスとは平行に吐出されることと相まって、紡糸液に対して円柱状又は楕円柱状のガスの随伴気流が作用するため、安定して紡糸することができる。   The distance between the gas discharge part Eg and the liquid discharge part El is not particularly limited, but is preferably 20 mm or less, and more preferably 5 mm or less. This is because if the thickness exceeds 20 mm, the shearing force of the accompanying airflow with respect to the spinning solution becomes insufficient, and it tends to be difficult to form fibers. The lower limit of the difference in distance between the gas discharge part Eg and the liquid discharge part El is not particularly limited, and it is sufficient that the gas discharge part Eg and the liquid discharge part El do not coincide. Thus, since the gas discharge part Eg is located upstream from the liquid discharge part El, the discharge direction of the spinning liquid is always between the gas discharge part Eg and the liquid discharge part El in the discharge direction of the spinning liquid. Means that there is a wall material extending to As will be described later, the spinning solution and the gas are discharged in parallel with each other, and the accompanying airflow of the cylindrical or elliptical columnar gas acts on the spinning solution, so that stable spinning can be performed.

液用柱状中空部Ｈｌは紡糸液の通過経路であり、紡糸液の吐出時における形状を形作り、ガス用柱状中空部Ｈｇはガスの通過経路であり、ガスの吐出時における形状を形作る。なお、液用柱状中空部Ｈｌ、ガス用柱状中空部Ｈｇのいずれも壁材に囲まれていることによって形成されている。図１においては、液用柱状中空部Ｈｌ、ガス用柱状中空部Ｈｇのいずれも１つの材料からなる壁材で構成されているが、壁材は２つ以上の材料から構成されていることができる。   The liquid columnar hollow portion Hl is a passage for spinning liquid and forms a shape when the spinning solution is discharged, and the gas columnar hollow portion Hg is a passage passage for gas and forms a shape when discharging the gas. Each of the liquid columnar hollow portion Hl and the gas columnar hollow portion Hg is formed by being surrounded by a wall material. In FIG. 1, both the liquid columnar hollow portion Hl and the gas columnar hollow portion Hg are made of wall material made of one material, but the wall material is made of two or more materials. it can.

なお、液用柱状中空部Ｈｌを延長した液仮想柱状部Ｈｖｌは液吐出部Ｅｌから吐出された紡糸液の吐出直後の飛翔経路であり、ガス用柱状中空部Ｈｇを延長したガス仮想柱状部Ｈｖｇはガス吐出部Ｅｇから吐出されたガスの吐出直後の噴出経路である。この液仮想柱状部Ｈｖｌとガス仮想柱状部Ｈｖｇとの距離は液吐出ノズルＮｌの壁厚とガス吐出ノズルＮｇの壁厚の和に相当しているが、この距離は２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることがより好ましい。２ｍｍを超えると随伴気流の剪断力が作用しにくく、繊維化しにくくなる傾向があるためである。   The liquid imaginary columnar part Hvv extending the liquid columnar hollow part Hl is a flight path immediately after the discharge of the spinning solution discharged from the liquid discharge part El, and the gas imaginary columnar part Hvg extending the gas columnar hollow part Hg. Is an ejection path immediately after ejection of the gas ejected from the gas ejection section Eg. The distance between the liquid virtual columnar part Hvl and the gas virtual columnar part Hvg corresponds to the sum of the wall thickness of the liquid discharge nozzle Nl and the wall thickness of the gas discharge nozzle Ng, but this distance is preferably 2 mm or less. More preferably, it is 1 mm or less. This is because if the thickness exceeds 2 mm, the shearing force of the accompanying airflow is less likely to act and the fiber is less likely to be fiberized.

この液仮想柱状部Ｈｖｌとガス仮想柱状部Ｈｖｇのいずれも内部充実した柱状である。例えば、円柱状の液仮想部を中空円柱状のガス仮想部で覆った状態、又は円柱状のガス仮想部を中空円柱状の液仮想部で覆った状態であると、１つの紡糸液全体に対して、外周又は内周から随伴気流の剪断力が作用し、ショットやビーズ（粒子形状の樹脂）が多くなるためである。この「仮想柱状部」はノズルの内壁面を延長して形成される部分である。   Both the liquid imaginary columnar part Hvl and the gas imaginary columnar part Hvg are columnar solid. For example, when the cylindrical liquid virtual part is covered with a hollow cylindrical gas virtual part, or the cylindrical gas virtual part is covered with a hollow cylindrical liquid virtual part, the entire spinning solution On the other hand, the shearing force of the accompanying airflow acts from the outer periphery or the inner periphery, and the number of shots and beads (particle-shaped resin) increases. This “virtual columnar portion” is a portion formed by extending the inner wall surface of the nozzle.

更に、液用柱状中空部Ｈｌの吐出方向中心軸Ａｌとガス用柱状中空部Ｈｇの吐出方向中心軸Ａｇとが平行で、吐出された紡糸液に対して直接的ではなく、間接的に随伴気流を作用させることができるため、安定して紡糸することができる。例えば、これら中心軸が交差又はねじれの位置にあると、随伴気流による剪断力が作用しないか、作用したとしても不均一であることから、安定して繊維を紡糸することができない。この「平行」であるとは、液用柱状中空部Ｈｌの吐出方向中心軸Ａｌとガス用柱状中空部Ｈｇの吐出方向中心軸Ａｇとが同一平面上に位置することができ、しかも平行であることを意味する。また、「吐出方向中心軸」とは吐出部の中心と仮想柱状部の横断面における中心とを結んでできる直線である。   Furthermore, the discharge-direction central axis Al of the liquid columnar hollow H1 and the discharge-direction central axis Ag of the gas columnar hollow Hg are parallel to each other, not directly with respect to the discharged spinning solution but indirectly with the accompanying airflow. Therefore, it is possible to spin stably. For example, if these central axes are at the position of crossing or twisting, the shearing force due to the accompanying airflow does not act, or even if it acts, it is non-uniform, so that the fibers cannot be spun stably. The term “parallel” means that the discharge direction central axis Al of the liquid columnar hollow portion Hl and the discharge direction central axis Ag of the gas columnar hollow portion Hg can be located on the same plane and are parallel to each other. Means that. Further, the “ejection direction central axis” is a straight line formed by connecting the center of the ejection part and the center of the cross section of the virtual columnar part.

本発明の紡糸単位は、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面（Ｃ）で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周との距離が最も短い直線を、２本以上（無数）引くことができる。このようなガス用柱状中空部Ｈｇから吐出されたガスの随伴気流は、液用柱状中空部Ｈｌから吐出された紡糸液に対して、直線状に作用し、剪断作用を発揮することができるため、ショットやビーズ（粒子形状の樹脂）を生じることなく、安定して紡糸することができる。従来、前記直線を２本以上引くことができる場合には、一方の点で作用する場合と他方の点で作用する場合とが交互となり、安定して剪断作用を発揮することができず、ショットやビーズを発生し、安定して紡糸できないと考えていたが、驚くべきことに、前記直線を２本以上引くことができる場合であっても、安定して紡糸できることを見出した。   When the spinning unit of the present invention is cut along a plane (C) perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow part Hg, the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow part Hg and the liquid columnar hollow part Hl Two or more (innumerable) straight lines having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface can be drawn. Since the accompanying airflow of the gas discharged from the gas columnar hollow Hg acts linearly on the spinning solution discharged from the liquid columnar hollow H1 and can exert a shearing action. Spinning can be stably performed without producing shots or beads (particle-shaped resin). Conventionally, when two or more straight lines can be drawn, the case of acting at one point and the case of acting at the other point are alternated, and a stable shearing action cannot be exhibited, and shot It was thought that spinning could not be performed stably, but surprisingly, it was found that even when two or more straight lines can be drawn, spinning can be performed stably.

本発明者らは、ガス吐出部Ｅｇが液吐出部Ｅｌよりも上流側にあるため、ガス吐出部Ｅｇから吐出されたガスが液吐出部Ｅｌに到達する間に、四角柱の状態から円柱状又は楕円柱状に拡散し、同様に、液吐出部Ｅｌから吐出された紡糸液も表面張力と重力の作用により、四角柱の状態から半球体状になると考えている。このように、半球体状の紡糸液に対して、円柱状又は楕円柱状のガスの随伴気流が作用する、つまり、紡糸液には限りなく１箇所に近い状態で随伴気流が連続的に作用するため、液滴が発生せず、安定した紡糸ができると考えている。   Since the gas discharge portion Eg is located upstream of the liquid discharge portion El, the inventors of the present invention have a columnar shape from the square column state while the gas discharged from the gas discharge portion Eg reaches the liquid discharge portion El. Alternatively, it is considered that the spinning solution that diffuses in the shape of an elliptical column and is similarly discharged from the liquid discharge unit El becomes a hemispherical shape from the square column state due to the action of surface tension and gravity. Thus, the accompanying airflow of a cylindrical or elliptical column gas acts on the hemispherical spinning solution, that is, the accompanying airflow continuously acts on the spinning solution in a state close to one place. Therefore, it is thought that droplets are not generated and stable spinning can be performed.

このように、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周との距離が最も短い直線を、２本以上（無数）引くことができるということは、図１のように、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面と液用柱状中空部Ｈｌの切断面のいずれもが四角形（長方形）でも良い。このように四角形であると、加工性に優れているため、単位長さあたりの紡糸単位数を多くすることができ、結果として生産性に優れる紡糸装置であることができる。   Thus, it is possible to draw two or more (innumerable) straight lines having the shortest distance between the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg and the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl. As shown in FIG. 1, both the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg and the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl may be square (rectangular). In this way, since the square shape is excellent in workability, the number of spinning units per unit length can be increased, and as a result, the spinning device can be excellent in productivity.

本発明の紡糸単位は、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面（Ｃ）で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周の長さが、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周長の５０％以下である。つまり、ガスによる剪断作用が紡糸液の外周長の５０％以下であると、紡糸液はガスによる剪断作用を部分的に受け、ショットやビーズを発生することなく、安定して紡糸できることを見出した。なお、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる外周の長さは、図１（ｂ）においては、Ｃｌに相当する。例えば、円柱状の液仮想部を中空円柱状のガス仮想部で覆った状態、又は円柱状のガス仮想部を中空円柱状の液仮想部で覆った状態であるように、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる外周の長さが、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周長の１００％であると、液吐出部Ｅｌから吐出された紡糸液が半球体状となり、ガス吐出部Ｅｇから吐出されたガスが拡散する際に、外周又は内周から随伴気流の剪断力が何箇所からも不連続的に作用し、ショットやビーズが多くなりやすいのに対して、本発明のように、５０％以下であれば、ショットやビーズを発生することなく、紡糸できることを見出した。   When the spinning unit of the present invention is cut along a plane (C) perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow part Hg, the liquid columnar hollow part is formed with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow part Hg. The length of the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow H1 that can draw a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the H1 cut surface is 50% or less of the outer length of the cut surface of the liquid columnar hollow H1. is there. That is, when the shearing action by the gas is 50% or less of the outer peripheral length of the spinning solution, the spinning solution is partially subjected to the shearing action by the gas and can be stably spun without generating shots or beads. . In addition, the length of the outer periphery which can draw the straight line with the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion Hg is shown in FIG. Corresponds to Cl. For example, a liquid columnar hollow part so that a cylindrical liquid virtual part is covered with a hollow cylindrical gas virtual part or a cylindrical gas virtual part is covered with a hollow cylindrical liquid virtual part When the length of the outer periphery from which the straight line having the shortest distance can be drawn from the outer periphery of the cut surface of Hl is 100% of the outer peripheral length of the cut surface of the columnar hollow portion H1 for liquid, the liquid is discharged from the liquid discharge unit El. When the spinning solution becomes hemispherical and the gas discharged from the gas discharge portion Eg diffuses, the shear force of the accompanying airflow acts discontinuously from the outer periphery or inner periphery, and there are many shots and beads. On the other hand, it was found that if it is 50% or less as in the present invention, spinning can be performed without generating shots or beads.

なお、図１には図示していないが、紡糸液がポリマーを溶媒に溶解させたものである場合には、液吐出ノズルＮｌは紡糸液貯蔵装置（例えば、シリンジ、ステンレスタンク、プラスチックタンク、或は塩化ビニル樹脂製、ポリエチレン樹脂製などの樹脂製バッグなど）に接続されており、ガス吐出ノズルＮｇはガス供給装置（例えば、圧縮機、ガスボンベ、ブロアなど）に接続されている。また、紡糸液がポリマーを加熱溶融させたものである場合には、液吐出ノズルＮｌは押出し機、ヒーターにより加熱された金属製シリンジなどの供給装置に接続され、ガス吐出ノズルＮｇはヒーターに接続した圧縮機、ガスボンベ、ブロアなどの供給装置に接続されている。   Although not shown in FIG. 1, when the spinning solution is obtained by dissolving a polymer in a solvent, the liquid discharge nozzle Nl is provided with a spinning solution storage device (for example, a syringe, a stainless steel tank, a plastic tank, or Is connected to a resin bag made of vinyl chloride resin, polyethylene resin or the like, and the gas discharge nozzle Ng is connected to a gas supply device (for example, a compressor, a gas cylinder, a blower, etc.). Further, when the spinning solution is obtained by heating and melting a polymer, the liquid discharge nozzle Nl is connected to a supply device such as an extruder or a metal syringe heated by a heater, and the gas discharge nozzle Ng is connected to a heater. Connected to supply devices such as compressors, gas cylinders and blowers.

図１は液吐出部Ｅｌを１箇所とガス吐出部Ｅｇを１箇所とを有する紡糸単位であるが、ガス吐出部Ｅｇ１箇所に対して、２箇所以上の液吐出部を有する紡糸単位であっても良い。この場合、効率的に紡糸することができるため、生産性が向上する。   FIG. 1 shows a spinning unit having one liquid discharge part El and one gas discharge part Eg, but a spinning unit having two or more liquid discharge parts with respect to one gas discharge part Eg. Also good. In this case, since the spinning can be efficiently performed, the productivity is improved.

なお、本発明においては、ガス吐出部Ｅｇ１箇所に対して、液吐出部１箇所以上であることから明らかなように、各液吐出部１箇所に対して、ガス吐出部Ｅｇが１箇所対応する。別の見方をすると、各液吐出部の片側のみにガス吐出部Ｅｇが位置する。したがって、各液吐出部から吐出された各紡糸液には、ガス吐出部Ｅｇから吐出されたガスの剪断作用が一部のみで作用する。よって、ショットやビーズを発生することなく、安定して紡糸できる。   In the present invention, as is apparent from the fact that there are one or more liquid discharge portions per one gas discharge portion Eg, one gas discharge portion Eg corresponds to one liquid discharge portion. . From another viewpoint, the gas discharge part Eg is located only on one side of each liquid discharge part. Therefore, only a part of the shearing action of the gas discharged from the gas discharge portion Eg acts on each spinning solution discharged from each liquid discharge portion. Therefore, stable spinning can be performed without generating shots or beads.

本発明の紡糸装置は上述のような紡糸単位を１つ以上有するものである。単位長さあたりの紡糸単位数が多ければ多いほど、生産性を高めることができるため、紡糸単位間の距離は１０ｍｍ以下であるのが好ましい。本発明の紡糸単位における液吐出部Ｅｌ及びガス吐出部Ｅｇは四角形であるなど、非円形であることができ、加工性に優れているため、紡糸単位間距離を１０ｍｍ以下とすることが可能であり、生産性に優れる紡糸装置である。なお、紡糸単位間距離は規則正しくても、不規則であっても良いが、規則正しいと繊維が均一に分散した状態で紡糸することができ、結果として地合いの優れる不織布を製造できるため好適である。なお、「紡糸単位間距離」とは、隣接する紡糸単位におけるガス吐出部の中心間距離をいう。   The spinning device of the present invention has one or more spinning units as described above. As the number of spinning units per unit length increases, the productivity can be improved. Therefore, the distance between the spinning units is preferably 10 mm or less. The liquid discharge portion El and the gas discharge portion Eg in the spinning unit of the present invention can be non-circular, such as a quadrangle, and have excellent workability, so that the distance between spinning units can be 10 mm or less. It is a spinning device with excellent productivity. The distance between the spinning units may be regular or irregular. However, regular spacing is preferable because the fiber can be spun in a uniformly dispersed state, and as a result, a nonwoven fabric with excellent texture can be produced. The “inter-spinning unit distance” refers to the center-to-center distance of the gas discharge unit in adjacent spinning units.

本発明の紡糸装置について、図１（ｂ）と同様に、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面で切断した、紡糸装置の一部模式的切断図である図２〜図６をもとに簡単に説明する。   About the spinning device of the present invention, as in FIG. 1 (b), FIG. 2 to FIG. 2 are partial schematic cut views of the spinning device cut along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow Hg. 6 will be briefly described.

図２は四角形のガス吐出部Ｅｇ１箇所に対して、四角形の液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２２箇所が対応する紡糸単位Ｎｕを複数有する紡糸装置である。この紡糸装置においては、ガス吐出部Ｅｇ１箇所に対して、四角形の液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２２箇所が対応する紡糸単位Ｎｕであるため、生産性良く紡糸することができる。なお、図２の紡糸単位Ｎｕは紡糸装置の長さ方向Ｌに対して直交する方向に液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２２箇所が配置している。 FIG. 2 shows a spinning device having a plurality of spinning units Nu corresponding to two square liquid discharge portions El 1 and El 2 with respect to one square gas discharge portion Eg. In this spinning device, since the square liquid discharge portions El 1 and El 2 are the corresponding spinning units Nu with respect to the gas discharge portion Eg1, the spinning can be performed with high productivity. In the spinning unit Nu in FIG. 2, two liquid discharge portions El 1 and El 2 are arranged in a direction orthogonal to the length direction L of the spinning device.

図３は図２と同様に、四角形のガス吐出部Ｅｇ１箇所に対して、四角形の液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２２箇所が対応する紡糸単位Ｎｕを複数有する紡糸装置であるが、紡糸単位Ｎｕが紡糸装置の長さ方向Ｌと同じ方向に液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２２箇所が配置している点が相違する。図３のような紡糸装置であっても、生産性良く紡糸することができる。 FIG. 3 is a spinning device having a plurality of spinning units Nu corresponding to two square liquid discharge portions El 1 and El 2 with respect to one square gas discharge portion Eg1 as in FIG. Is different in that the two liquid discharge portions El 1 and El 2 are arranged in the same direction as the length direction L of the spinning device. Even with the spinning device as shown in FIG. 3, it is possible to spin with high productivity.

図４は図３と同様に、紡糸単位Ｎｕが配置しているものの、小鼓状のガス吐出部Ｅｇ１箇所に対して、円形の液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２２箇所が対応する紡糸単位Ｎｕを複数有する点が相違している。このように、四角形同士の組み合わせである必要はない。図４のような紡糸装置であっても、生産性良く紡糸することができる。なお、図４の紡糸単位Ｎｕにおいては、ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周の長さが、液用柱状中空部Ｈｌの切断面のそれぞれの外周長の５０％である。このような場合であっても、紡糸できることを実験的に確認している。 In FIG. 4, as in FIG. 3, the spinning units Nu are arranged, but the spinning units Nu corresponding to the circular liquid discharge portions El 1 and El 2 correspond to the small drum-like gas discharge portions Eg1. There is a difference in having a plurality. Thus, it is not necessary to be a combination of squares. Even with the spinning device as shown in FIG. 4, spinning can be performed with high productivity. In the spinning unit Nu of FIG. 4, when the gas columnar hollow part Hg is cut along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow part Hg, the liquid columnar hollow is formed with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow part Hg. The length of the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow H1 that can draw a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the portion Hl is 50 of the outer peripheral length of each of the cut surfaces of the liquid columnar hollow H1. %. Even in such a case, it has been experimentally confirmed that spinning is possible.

図５は四角形のガス吐出部Ｅｇ１箇所に対して、四角形の液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４４箇所が対応する紡糸単位Ｎｕを複数有する紡糸装置である。この紡糸装置においては、ガス吐出部Ｅｇ１箇所に対して、四角形の液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４４箇所が対応する紡糸単位Ｎｕであるため、更に生産性良く紡糸することができる。 FIG. 5 shows a spinning device having a plurality of spinning units Nu corresponding to four square liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 , and El 4 with respect to one square gas discharge portion Eg. In this spinning device, the four liquid discharge parts El 1 , El 2 , El 3 , and El 4 are the corresponding spinning units Nu for the gas discharge part Eg1 place, so that the spinning can be performed with higher productivity. Can do.

図６は四角形のガス吐出部Ｅｇ１箇所に対して、四角形の液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４、Ｅｌ５、Ｅｌ６６箇所が対応する紡糸単位Ｎｕを有する紡糸装置である。この紡糸装置においては、ガス吐出部Ｅｇ１箇所に対して、四角形の液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４、Ｅｌ５、Ｅｌ６６箇所が対応する紡糸単位Ｎｕであるため、更に生産性良く紡糸することができる。図６の紡糸単位Ｎｕにおいては、ガス吐出部Ｅｇを介して各液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３と、各液吐出部Ｅｌ４、Ｅｌ５、Ｅｌ６とが対向して配置しているが、対向している必要はなく、千鳥状のように規則正しく、又は不規則にずれて配置していても良い。このようにずれて配置していることにより、液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３から紡糸された繊維と、液吐出部Ｅｌ４、Ｅｌ５、Ｅｌ６から紡糸された繊維とが完全に重複しないため、繊維が分散した状態で紡糸しやすく、結果として、地合いのより優れる不織布を製造しやすい。 FIG. 6 shows a spinning device having a spinning unit Nu corresponding to six square gas discharge portions El 1 , El 2 , El 3 , El 4 , El 5 , El 6 , corresponding to one square gas discharge portion Eg. . In this spinning device, since the square liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 , El 4 , El 5 , El 6 6 locations correspond to the gas discharge portion Eg 1 location, the spinning unit Nu further. Spinning can be performed with high productivity. In the spinning unit Nu of FIG. 6, the liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 and the liquid discharge portions El 4 , El 5 , El 6 are arranged to face each other via the gas discharge portion Eg. However, they do not need to be opposed to each other, and may be arranged regularly or irregularly like a staggered pattern. By disposing in this way, the fibers spun from the liquid discharge parts El 1 , El 2 , El 3 and the fibers spun from the liquid discharge parts El 4 , El 5 , El 6 are completely Since they do not overlap, it is easy to spin in a state where the fibers are dispersed, and as a result, it is easy to produce a nonwoven fabric with better texture.

本発明の紡糸装置について、より理解を深めるために、紡糸装置を分解して示す斜視説明図である図７（ａ）、紡糸装置のＡ方向側面図である（ｂ）、及び紡糸装置のＢ方向底面図である（ｃ）を参考に説明する。   In order to better understand the spinning device of the present invention, FIG. 7A is an exploded perspective view illustrating the spinning device, FIG. 7B is a side view of the spinning device in the A direction, and FIG. A description will be given with reference to FIG.

本発明の紡糸装置は紡糸液貯留部材Ｓｓ、液用中空部形成壁材Ｗｌ、中空部形成壁材Ｗａ、ガス用中空部形成壁材Ｗｇ及びガス貯留部材Ｓｇが順に積層された構造を有する。   The spinning device of the present invention has a structure in which a spinning solution storage member Ss, a liquid hollow portion forming wall material Wl, a hollow portion forming wall material Wa, a gas hollow portion forming wall material Wg, and a gas storage member Sg are sequentially laminated.

紡糸液貯留部材Ｓｓは図示しない紡糸液供給装置に接続され、紡糸液が供給される。紡糸液貯留部材Ｓｓは中央部に断面が長円の中空部からなる貯留部Ｓｒを有するため、供給された紡糸液はこの貯留部全体に貯留された後、圧力が均等に加わることによって、均一に紡糸液を液用柱状中空部へ供給することができる。また、紡糸液貯留部材Ｓｓの下方（図面上）は中空部等のない、平滑面であり、液用柱状中空部の一壁面として作用する。   The spinning solution storage member Ss is connected to a spinning solution supply device (not shown) and supplied with the spinning solution. Since the spinning solution storage member Ss has a storage portion Sr formed of a hollow portion having an oval cross section at the center, the supplied spinning solution is stored in the entire storage portion, and then uniformly applied by applying pressure evenly. The spinning solution can be supplied to the columnar hollow for liquid. Further, the lower part (on the drawing) of the spinning solution storage member Ss is a smooth surface without a hollow portion or the like, and acts as one wall surface of the liquid columnar hollow portion.

液用中空部形成壁材Ｗｌは液用柱状中空部を形成できるように、液用中空部形成壁材Ｗｌの一端から伸びるスリットＳが形成されている。スリットＳが形成されていることによって、液用中空部形成壁材Ｗｌの厚さ方向壁面が液用柱状中空部の壁面として作用できる。なお、スリットＳの上端は円形状に開口している。そのため、この開口部を通じて、液用柱状中空部に均一に紡糸液を紡糸液貯留部材Ｓｓから供給することができる。   The liquid hollow portion forming wall material Wl is formed with a slit S extending from one end of the liquid hollow portion forming wall material Wl so that a liquid columnar hollow portion can be formed. By forming the slit S, the wall surface in the thickness direction of the liquid hollow portion forming wall material Wl can act as the wall surface of the liquid columnar hollow portion. Note that the upper end of the slit S opens in a circular shape. Therefore, the spinning solution can be uniformly supplied from the spinning solution storage member Ss to the columnar hollow portion for liquid through the opening.

中空部形成壁材Ｗａは中空部等のない、平滑面からなる平板であり、液用柱状中空部の一壁面として作用する。このように、紡糸液貯留部材Ｓｓの下方平滑面、液用中空部形成壁材Ｗｌの厚さ方向壁面及び中空部形成壁材Ｗａの平滑面によって囲まれ、液用柱状中空部を形成できる。このように、図７の態様においては、液用中空部形成壁材ＷｌにスリットＳを入れ、紡糸液貯留部材Ｓｓと中空部形成壁材Ｗａで液用中空部形成壁材Ｗｌを挟むだけで液用柱状中空部を形成できるため、液吐出部間の距離を非常に短くすることができる。そのため、生産性良く紡糸することができる。また、液用中空部形成壁材ＷｌにスリットＳを入るだけで良いため、液用柱状中空部とガス用柱状中空部の位置関係の調整が簡単である。更には、紡糸後に、各部材に分解することができるため、各部材毎に洗浄することができるため、メンテナンス性にも優れている。   The hollow portion forming wall material Wa is a flat plate having a smooth surface without a hollow portion or the like, and acts as one wall surface of the liquid columnar hollow portion. Thus, the liquid columnar hollow portion can be formed by being surrounded by the lower smooth surface of the spinning solution storage member Ss, the thickness direction wall surface of the liquid hollow portion forming wall member Wl, and the smooth surface of the hollow portion forming wall member Wa. Thus, in the embodiment of FIG. 7, the slit S is inserted into the liquid hollow portion forming wall material Wl, and the liquid hollow portion forming wall material Wl is sandwiched between the spinning solution storage member Ss and the hollow portion forming wall material Wa. Since the liquid columnar hollow portion can be formed, the distance between the liquid discharge portions can be extremely shortened. Therefore, it is possible to spin with high productivity. Further, since it is only necessary to enter the slit S in the liquid hollow portion forming wall material Wl, the positional relationship between the liquid columnar hollow portion and the gas columnar hollow portion can be easily adjusted. Furthermore, since it can be disassembled into each member after spinning, each member can be cleaned, and therefore it is excellent in maintainability.

ガス貯留部材Ｓｇは図示しないガス供給装置に接続され、ガスが供給される。ガス貯留部材Ｓｇは中央部に断面が長円の中空部からなる貯留部を有するため、供給されたガスはこの貯留部全体に貯留された後、圧力が均等に加わることによって、均一にガスをガス用柱状中空部へ供給することができる。また、ガス貯留部材Ｓｇの下方（図面上）は中空部等のない、平滑面であり、ガス用柱状中空部の一壁面として作用する。   The gas storage member Sg is connected to a gas supply device (not shown) and supplied with gas. Since the gas storage member Sg has a storage part consisting of a hollow part having an oval cross section at the center, the supplied gas is stored in the entire storage part, and then the gas is uniformly applied by applying pressure evenly. It can supply to the columnar hollow part for gas. Further, the lower side (on the drawing) of the gas storage member Sg is a smooth surface having no hollow portion or the like, and acts as one wall surface of the gas columnar hollow portion.

ガス用中空部形成壁材Ｗｇはガス用柱状中空部を形成できるように、ガス用中空部形成壁材Ｗｇの一端から伸びるスリットＳが形成されている。スリットＳが形成されていることによって、ガス用中空部形成壁材Ｗｇの厚さ方向壁面がガス用柱状中空部の壁面として作用できる。なお、スリットＳの上端は円形状に開口している。そのため、この開口部を通じて、均一にガスをガス貯留部材Ｓｇから供給することができる。なお、ガス用中空部形成壁材Ｗｇの高さ（紙面上、上下方向）は液用中空部形成壁材Ｗｌよりも低いため、液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４よりも上流側にガス吐出部Ｅｇ１、Ｅｇ２、Ｅｇ３、Ｅｇ４を配置することができる。また、ガス用中空部形成壁材ＷｇのスリットＳの中心軸は、紡糸液に対して効率的にガスを作用させることができるように、液用中空部形成壁材ＷｌのスリットＳの中心軸と一致している。 The gas hollow portion forming wall member Wg is formed with a slit S extending from one end of the gas hollow portion forming wall member Wg so that a gas columnar hollow portion can be formed. By forming the slit S, the wall surface in the thickness direction of the gas hollow portion forming wall material Wg can act as the wall surface of the gas columnar hollow portion. Note that the upper end of the slit S opens in a circular shape. Therefore, gas can be uniformly supplied from the gas storage member Sg through the opening. In addition, since the height (on the paper surface, vertical direction) of the gas hollow portion forming wall material Wg is lower than the liquid hollow portion forming wall material Wl, it is higher than the liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 , El 4. Gas discharge portions Eg 1 , Eg 2 , Eg 3 , Eg 4 can be arranged on the upstream side. Further, the central axis of the slit S of the gas hollow portion forming wall member Wg is such that the gas can efficiently act on the spinning solution. Is consistent with

中空部形成壁材Ｗａは前述の通り、中空部等のない、平滑面からなる平板であり、ガス用柱状中空部の一壁面としても作用する。このように、ガス貯留部材Ｓｇの下方平滑面、ガス用中空部形成壁材Ｗｇの厚さ方向壁面及び中空部形成壁材Ｗａの平滑面によって囲まれ、ガス用柱状中空部を形成できる。このように、図７の態様においては、ガス用中空部形成壁材ＷｇにスリットＳを入れ、ガス貯留部材Ｓｇと中空部形成壁材Ｗａでガス用中空部形成壁材Ｗｇを挟むだけでガス用柱状中空部を形成できるため、ガス吐出部間の距離を非常に短くすることができる。そのため、生産性良く紡糸することができる。なお、図７の紡糸装置における紡糸単位Ｎｕは、図７（ｃ）に示すように、紡糸装置の長さ方向に対して直交する方向に、ガス吐出部Ｅｇ１、Ｅｇ２、Ｅｇ３、Ｅｇ４１箇所に対して、液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４１箇所が配置している。 As described above, the hollow portion forming wall material Wa is a flat plate having a smooth surface without a hollow portion, and also functions as one wall surface of the columnar hollow portion for gas. Thus, the gas columnar hollow portion can be formed by being surrounded by the lower smooth surface of the gas storage member Sg, the thickness direction wall surface of the gas hollow portion forming wall member Wg, and the smooth surface of the hollow portion forming wall member Wa. Thus, in the embodiment of FIG. 7, the gas S is simply formed by inserting the slit S in the gas hollow portion forming wall member Wg and sandwiching the gas hollow portion forming wall member Wg between the gas storage member Sg and the hollow portion forming wall member Wa. Since the columnar hollow portion can be formed, the distance between the gas discharge portions can be made very short. Therefore, it is possible to spin with high productivity. Note that the spinning unit Nu in the spinning device of FIG. 7 is, as shown in FIG. 7C, in the direction perpendicular to the length direction of the spinning device, gas discharge portions Eg 1 , Eg 2 , Eg 3 , Eg 4 Liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 , and El 4 are arranged in one place.

図７の紡糸装置においては、ガス用中空部形成壁材ＷｇとしてスリットＳを入れたものを使用しているが、ガス用中空部形成壁材ＷｇはスリットＳである必要はない。例えば、図８に示すような、ガス用中空部形成壁材Ｗｇの下方が長方形に打ち抜かれたものであっても良い。図８のガス用中空部形成壁材Ｗｇを使用した場合、図６と同様に、四角形のガス吐出部Ｅｇ１箇所に対して、四角形の液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４４箇所が対応する紡糸単位Ｎｕを有する紡糸装置となる。 In the spinning device of FIG. 7, the gas hollow portion forming wall material Wg having slits S is used, but the gas hollow portion forming wall material Wg does not have to be the slit S. For example, as shown in FIG. 8, the lower part of the gas hollow portion forming wall material Wg may be punched into a rectangle. When the gas hollow portion forming wall material Wg of FIG. 8 is used, as in FIG. 6, the square liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 , El 4 4 with respect to the square gas discharge portion Eg1 location. The spinning device has a spinning unit Nu corresponding to each point.

また、図７の紡糸装置においては、液用中空部形成壁材Ｗｌとガス用中空部形成壁材Ｗｇとを使用する態様であるが、液用中空部形成壁材Ｗｌ及び／又はガス用中空部形成壁材Ｗｇを使用しないこともできる。この態様について、図９をもとに説明する。   In the spinning device of FIG. 7, the liquid hollow portion forming wall material Wl and the gas hollow portion forming wall material Wg are used, but the liquid hollow portion forming wall material Wl and / or the gas hollow portion are used. The part forming wall material Wg can be omitted. This aspect will be described with reference to FIG.

図９の紡糸装置は紡糸液貯留部材Ｓｓ、中空部形成壁材Ｗａ及びガス貯留部材Ｓｇが順に積層された構造を有する。   The spinning device of FIG. 9 has a structure in which a spinning solution storage member Ss, a hollow portion forming wall material Wa, and a gas storage member Sg are laminated in order.

図９の紡糸液貯留部材Ｓｓは図７の紡糸液貯留部材Ｓｓとは、紡糸液貯留部材Ｓｓの下方（図面上）に、紡糸液貯留部材Ｓｓの下端から貯留部Ｓｒへ通じる溝ｄを有する点が相違する。この溝ｄは液用柱状中空部の一部を構成する。   The spinning liquid storage member Ss in FIG. 9 has a groove d that extends from the lower end of the spinning liquid storage member Ss to the storage portion Sr below (on the drawing) the spinning liquid storage member Ss. The point is different. The groove d constitutes a part of the liquid columnar hollow.

中空部形成壁材Ｗａは中空部等のない、平滑面からなる平板であり、液用柱状中空部の一壁面として作用する。このように、紡糸液貯留部材Ｓｓの下方の溝ｄを中空部形成壁材Ｗａの平滑面によって囲むことにより、液用柱状中空部を形成できる。このように、図９の態様においては、紡糸液貯留部材Ｓｓに溝ｄを形成し、中空部形成壁材Ｗａと当接させるだけで液用柱状中空部を形成できるため、液吐出部間の距離を非常に短くすることができる。そのため、生産性良く紡糸することができる。なお、図９に示すように、液用柱状中空部の形状は同一である必要はなく、液用柱状中空部ごとに異なる形状であっても良い。   The hollow portion forming wall material Wa is a flat plate having a smooth surface without a hollow portion or the like, and acts as one wall surface of the liquid columnar hollow portion. Thus, the liquid columnar hollow portion can be formed by surrounding the groove d below the spinning solution storage member Ss with the smooth surface of the hollow portion forming wall material Wa. As described above, in the embodiment of FIG. 9, the liquid columnar hollow portion can be formed simply by forming the groove d in the spinning solution storage member Ss and bringing it into contact with the hollow portion forming wall material Wa. The distance can be very short. Therefore, it is possible to spin with high productivity. In addition, as shown in FIG. 9, the shape of the liquid columnar hollow portion does not have to be the same, and may be different for each liquid columnar hollow portion.

他方、図９のガス貯留部材Ｓｇは図７のガス貯留部材Ｓｇとは、紡糸液貯留部材Ｓｓの下方（図面上）に、ガス貯留部材Ｓｇの下端から貯留部へ通じる溝を有する点が相違する。この溝はガス用柱状中空部の一部を構成する。   On the other hand, the gas storage member Sg in FIG. 9 is different from the gas storage member Sg in FIG. 7 in that a groove is provided below the spinning solution storage member Ss (on the drawing) from the lower end of the gas storage member Sg to the storage portion. To do. This groove forms part of the columnar hollow for gas.

中空部形成壁材Ｗａは中空部等のない、平滑面からなる平板であり、ガス用柱状中空部の一壁面としても作用する。このように、ガス貯留部材Ｓｇの下方の溝を中空部形成壁材Ｗａの平滑面によって囲むことにより、ガス用柱状中空部を形成できる。このように、図９の態様においては、ガス貯留部材Ｓｇに溝を形成し、中空部形成壁材Ｗａと当接させるだけでガス用柱状中空部を形成できるため、ガス吐出部間の距離を非常に短くすることができる。そのため、生産性良く紡糸することができる。図９に示すように、ガス用柱状中空部の形状も同一である必要はなく、ガス用柱状中空部ごとに異なる形状であっても良い。なお、図９においては、紡糸液貯留部材Ｓｓとガス貯留部材Ｓｇの両方に溝を形成しているが、いずれか一方のみに溝ｄを形成し、他方には図７と同様の液又はガス用中空部形成壁材Ｗｌ、Ｗｇを挟み込んで、液用柱状中空部又はガス用柱状中空部を形成することもできる。   The hollow portion forming wall material Wa is a flat plate having a smooth surface without a hollow portion or the like, and also functions as one wall surface of the columnar hollow portion for gas. Thus, the columnar hollow portion for gas can be formed by surrounding the groove below the gas storage member Sg with the smooth surface of the hollow portion forming wall material Wa. As described above, in the embodiment of FIG. 9, since the gas columnar hollow portion can be formed simply by forming a groove in the gas storage member Sg and bringing it into contact with the hollow portion forming wall material Wa, the distance between the gas discharge portions is reduced. Can be very short. Therefore, it is possible to spin with high productivity. As shown in FIG. 9, the shape of the gas columnar hollow portion need not be the same, and may be different for each gas columnar hollow portion. In FIG. 9, grooves are formed in both the spinning solution storage member Ss and the gas storage member Sg, but the groove d is formed in only one of them, and the same liquid or gas as in FIG. It is also possible to form the liquid columnar hollow portion or the gas columnar hollow portion by sandwiching the hollow portion forming wall materials Wl and Wg.

また、図９の紡糸装置においては、ガス貯留部材Ｓｇに溝を形成したものを使用しているが、ガス貯留部材Ｓｇにおいては溝である必要はない。例えば、図１０に示すような、ガス貯留部材Ｓｇの下方が長円状の中空部と繋がる断面長方形状の開口を有するものであっても良い。図１０のガス貯留部材Ｓｇを使用した場合、図６と同様に、四角形のガス吐出部Ｅｇ１箇所に対して、液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４４箇所が対応する紡糸単位Ｎｕを有する紡糸装置となる。 Further, in the spinning device of FIG. 9, a gas storage member Sg having a groove is used, but the gas storage member Sg does not need to be a groove. For example, as shown in FIG. 10, the lower part of the gas storage member Sg may have an opening with a rectangular cross section connected to the oval hollow part. When the gas storage member Sg of FIG. 10 is used, as in FIG. 6, the spinning unit corresponding to the four liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 , El 4 with respect to the square gas discharge portion Eg1 portion. The spinning device has Nu.

本発明の紡糸装置においては、液吐出部Ｅｌ及び／又はガス吐出部Ｅｇの形状及び／又は大きさが、紡糸単位間で同じであっても、異なっていても良い。液吐出部Ｅｌの形状及び大きさ、及びガス吐出部Ｅｇの形状及び大きさが、いずれの紡糸単位Ｎｕも同じであると、繊維径の揃った繊維を紡糸することができる。同様に、液吐出部Ｅｌとガス吐出部Ｅｇとの距離は紡糸単位間で同じであっても、異なっていても良い。液吐出部Ｅｌとガス吐出部Ｅｇとの距離がいずれの紡糸単位Ｎｕも同じであると、繊維径の揃った繊維を紡糸することができる。   In the spinning device of the present invention, the shape and / or size of the liquid discharge part El and / or the gas discharge part Eg may be the same or different between the spinning units. When the shape and size of the liquid discharge portion El and the shape and size of the gas discharge portion Eg are the same in any spinning unit Nu, fibers having a uniform fiber diameter can be spun. Similarly, the distance between the liquid discharge portion El and the gas discharge portion Eg may be the same or different between the spinning units. When the distance between the liquid discharge part El and the gas discharge part Eg is the same in any spinning unit Nu, fibers having a uniform fiber diameter can be spun.

また、図２〜図１０においては、紡糸単位Ｎｕが一直線状に配置されているが、本発明の紡糸装置においては、紡糸単位Ｎｕが一直線状に配置されている必要はない。例えば、紡糸単位Ｎｕが曲線、波線、円状、Ｘ字状、コの字状、渦巻状、三角形状、四角形状、或いはこれらを組み合わせて線状に配置されていても同様の効果を奏する。   2 to 10, the spinning units Nu are arranged in a straight line. However, in the spinning device of the present invention, the spinning units Nu do not have to be arranged in a straight line. For example, the same effect can be obtained even if the spinning units Nu are arranged in a curved line, a wavy line, a circular shape, an X shape, a U shape, a spiral shape, a triangular shape, a quadrangular shape, or a combination thereof.

更に、本発明の紡糸装置自体を前後及び／又は左右に移動させることのできる機構を備えていることもできる。このような機構を備えていることにより、繊維を均一に分散させながら紡糸することができる。   Furthermore, a mechanism capable of moving the spinning device itself of the present invention back and forth and / or left and right can be provided. By providing such a mechanism, the fiber can be spun while being uniformly dispersed.

本発明の不織布製造装置は前述のような紡糸装置に加えて、繊維の捕集体を備えているため、繊維を捕集して不織布を製造することができる。本発明の不織布製造装置について、不織布製造装置の模式的断面説明図である図１１を参照しながら説明する。   Since the nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention includes a fiber collector in addition to the spinning device as described above, the nonwoven fabric can be manufactured by collecting the fibers. The nonwoven fabric manufacturing apparatus of this invention is demonstrated referring FIG. 11 which is typical cross-sectional explanatory drawing of a nonwoven fabric manufacturing apparatus.

図１１の不織布製造装置は前述の図７の紡糸装置１に加えて、紡糸された繊維を捕集できる捕集体３、捕集体３の下方に位置し、紡糸された繊維を吸引できるサクション装置４を備えている。なお、図示していないが、紡糸装置１には紡糸液供給装置及びガス供給装置が、紡糸液貯留部材Ｓｓ、ガス貯留部材Ｓｇにそれぞれ接続されている。   The nonwoven fabric manufacturing apparatus of FIG. 11 is in addition to the spinning apparatus 1 of FIG. 7 described above, a collection body 3 that can collect the spun fibers, and a suction apparatus 4 that is located below the collection body 3 and that can suck the spun fibers. It has. Although not shown, the spinning device 1 includes a spinning solution supply device and a gas supply device connected to the spinning solution storage member Ss and the gas storage member Sg, respectively.

このような不織布製造装置の場合、紡糸液は紡糸溶液供給装置によって紡糸液貯留部材Ｓｓへ供給され、紡糸液貯留部材Ｓｓの貯留部Ｓｒに紡糸液が満たされる。その後、均一な圧力で紡糸液が液用柱状中空部へと供給される。同時に、ガス供給装置によってガスがガス貯留部材Ｓｇへ供給され、ガス貯留部材Ｓｇの貯留部にガスが満たされる。その後、均一な圧力で、ガスがガス用柱状中空部へと供給される。そのため、液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４から吐出された紡糸液はガス吐出部Ｅｇ１、Ｅｇ２、Ｅｇ３、Ｅｇ４から吐出されたガスの剪断作用によって延伸され、繊維化するとともに、これら繊維は均一に混合しながら、捕集体３へ向かって飛翔し、この飛翔した繊維は直接、捕集体３上に集積し、不織布を形成する。 In the case of such a nonwoven fabric manufacturing apparatus, the spinning solution is supplied to the spinning solution storage member Ss by the spinning solution supply device, and the storage unit Sr of the spinning solution storage member Ss is filled with the spinning solution. Thereafter, the spinning solution is supplied to the columnar hollow for liquid with uniform pressure. At the same time, the gas is supplied to the gas storage member Sg by the gas supply device, and the storage portion of the gas storage member Sg is filled with the gas. Thereafter, the gas is supplied to the columnar hollow for gas with uniform pressure. Therefore, the spinning solution discharged from the liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 , El 4 is stretched by the shearing action of the gas discharged from the gas discharge portions Eg 1 , Eg 2 , Eg 3 , Eg 4 , and the fibers In addition, the fibers fly toward the collecting body 3 while being uniformly mixed, and the flying fibers are directly accumulated on the collecting body 3 to form a nonwoven fabric.

図１１の不織布製造装置においては、コンベアからなる捕集体３であるが、捕集体３は繊維を直接集積できるものであれば良く、例えば、不織布、織物、編物、ネット、ドラム、ベルト或いは平板を捕集体３として使用できる。本発明においては、ガスを吐出しているため、ガスを吸引して捕集体上に繊維を集積しやすく、また集積した繊維が乱れないように、通気性の捕集体３を使用し、捕集体３の紡糸装置側とは反対面側にサクション装置４を設置するのが好ましい。なお、サクション装置４を使用しない場合には、捕集体３は通気性である必要はない。   In the nonwoven fabric manufacturing apparatus of FIG. 11, the collection body 3 is a conveyor. However, the collection body 3 only needs to be capable of directly accumulating fibers, for example, nonwoven fabric, woven fabric, knitted fabric, net, drum, belt, or flat plate. It can be used as the collector 3. In the present invention, since the gas is discharged, the gas is sucked so that the fibers are easily collected on the collector, and the air-permeable collector 3 is used so that the accumulated fibers are not disturbed. It is preferable to install the suction device 4 on the side opposite to the spinning device side 3. In addition, when not using the suction apparatus 4, the collection body 3 does not need to be air permeability.

図１１の不織布製造装置においては、捕集体３の下方にサクション装置４が配置されており、繊維を集積する際に、ガス吐出部Ｅｇ１、Ｅｇ２、Ｅｇ３、Ｅｇ４から吐出されたガスを速やかに排出できるため、ガスの作用によって不織布の地合いが乱れるということがない。 In the nonwoven fabric manufacturing apparatus of FIG. 11, a suction device 4 is disposed below the collecting body 3, and gas discharged from the gas discharge portions Eg 1 , Eg 2 , Eg 3 , Eg 4 when collecting fibers. Can be discharged quickly, and the texture of the nonwoven fabric is not disturbed by the action of gas.

図１１の不織布製造装置においては、紡糸装置１の液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４からの吐出方向下側（重力の作用方向）に捕集体３を配置し、紡糸液の吐出方向と捕集体３の捕集面とが直交する位置関係にあるが、紡糸液の吐出方向と捕集体３の捕集面とが平行である位置関係にあっても、紡糸液の吐出方向と捕集体３の捕集面とが交差する位置関係にあっても良い。なお、紡糸液の吐出方向は重力の作用方向と同じであっても、重力の作用方向と反対方向であっても、重力の作用方向と直交する方向であっても、重力の作用方向と交差する方向であっても良く、特に限定するものではない。 In the nonwoven fabric manufacturing apparatus of FIG. 11, the collecting body 3 is arranged on the lower side of the discharge direction (direction of gravity) from the liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 , El 4 of the spinning device 1, and the spinning solution Although the ejection direction and the collection surface of the collection body 3 are orthogonal to each other, the discharge direction of the spinning liquid is present even if the discharge direction of the spinning liquid and the collection surface of the collection body 3 are parallel to each other. May be in a positional relationship where the collection surface of the collection body 3 intersects. The spinning liquid discharge direction is the same as the gravity action direction, the direction opposite to the gravity action direction, or the direction perpendicular to the gravity action direction, which intersects with the gravity action direction. There is no particular limitation, and the direction may be a direction.

なお、捕集体３の捕集面を紡糸装置１の液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４と対向して配置、特に直角に配置する場合、捕集体３の捕集面と液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４との距離は、紡糸液の吐出量やガス流速によって変化するため、特に限定するものではないが、ポリマーを紡糸液に溶解させた紡糸液を用いた場合、いずれの距離も５０〜１０００ｍｍであるのが好ましく、紡糸液がポリマーを加熱溶融させたものである場合、いずれの距離も１０〜１０００ｍｍであるのが好ましい。ポリマーを紡糸液に溶解させた紡糸液を用いた場合に５０ｍｍ未満であると、紡糸液の溶媒が十分に蒸発しない状態で集積され、集積された後に繊維形状を保つことができず、不織布が得られない場合があるためであり、紡糸液がポリマーを加熱溶融させたものである場合に１０ｍｍ未満であると、ガスなどの影響を受けて、捕集体上に集積した繊維が溶けてしまったり、繊維同士が溶着する傾向があるためである。他方、紡糸液がいずれの場合であっても、１０００ｍｍを超えると、ガスの流れが乱れ、繊維が切れて飛散しやすくなる傾向があるためである。 In addition, when the collection surface of the collection body 3 is disposed to face the liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 , El 4 of the spinning device 1, particularly at a right angle, the collection surface of the collection body 3 and the liquid The distance from the discharge parts El 1 , El 2 , El 3 , El 4 varies depending on the discharge amount of the spinning solution and the gas flow rate, and is not particularly limited. However, the spinning solution in which the polymer is dissolved in the spinning solution is used. When used, all the distances are preferably 50 to 1000 mm, and when the spinning solution is obtained by heating and melting the polymer, any distance is preferably 10 to 1000 mm. When a spinning solution in which a polymer is dissolved in a spinning solution is used, if it is less than 50 mm, the solvent of the spinning solution is accumulated in a state that does not sufficiently evaporate, and the fiber shape cannot be maintained after the accumulation, and the nonwoven fabric is not If the spinning solution is less than 10 mm when the spinning solution is obtained by heating and melting the polymer, the fibers accumulated on the collector may be melted under the influence of gas or the like. This is because the fibers tend to weld. On the other hand, if the spinning solution is in any case, if it exceeds 1000 mm, the gas flow is disturbed, and the fibers tend to break and scatter easily.

サクション装置４は特に限定するものではないが、ガス供給装置からのガス供給量、製造する不織布の厚さによって風速条件を適宜調整できるものが好ましい。   The suction device 4 is not particularly limited, but it is preferable that the air speed condition can be appropriately adjusted according to the amount of gas supplied from the gas supply device and the thickness of the nonwoven fabric to be manufactured.

なお、紡糸液供給装置としては、紡糸液がポリマーを溶媒に溶解させたものである場合には、例えば、シリンジ、ステンレスタンク、プラスチックタンク、或は塩化ビニル樹脂製、ポリエチレン樹脂製などの樹脂製バッグなどを挙げることができ、紡糸液がポリマーを加熱溶融させたものである場合には、例えば、押出し機、ヒーターにより加熱された金属製シリンジなどを挙げることができる。また、ガス供給装置としては、紡糸液がポリマーを溶媒に溶解させたものである場合には、例えば、圧縮機、ガスボンベ、ブロアなどを挙げることができ、紡糸液がポリマーを加熱溶融させたものである場合には、例えば、ヒーターに接続した圧縮機、ガスボンベ、ブロアなどを挙げることができる。   As the spinning solution supply device, when the spinning solution is obtained by dissolving a polymer in a solvent, for example, a syringe, a stainless steel tank, a plastic tank, or a resin product such as a vinyl chloride resin or a polyethylene resin is used. A bag etc. can be mentioned, When a spinning solution is what melt | dissolved the polymer by heating, the metal syringe etc. which were heated with the extruder and the heater can be mentioned, for example. Further, as the gas supply device, when the spinning solution is obtained by dissolving a polymer in a solvent, for example, a compressor, a gas cylinder, a blower, etc. can be exemplified, and the spinning solution is obtained by heating and melting the polymer. In this case, for example, a compressor connected to a heater, a gas cylinder, a blower and the like can be mentioned.

図１１の不織布製造装置においては、紡糸装置１を１台だけ配置しているが、１台である必要はなく、２台以上を直列及び／又は並列に配置することができる。２台以上配置することによって不織布の生産性を更に高めることができる。また、図１１の不織布製造装置においては、図７の紡糸装置１を使用しているが、図７の紡糸装置１に限定されるものではなく、本発明の紡糸単位Ｎｕを有する紡糸装置１を使用することができる。   In the nonwoven fabric manufacturing apparatus of FIG. 11, only one spinning device 1 is arranged, but it is not necessary to be one, and two or more can be arranged in series and / or in parallel. By arranging two or more, the productivity of the nonwoven fabric can be further increased. 11 uses the spinning device 1 of FIG. 7, but is not limited to the spinning device 1 of FIG. 7, and the spinning device 1 having the spinning unit Nu of the present invention is used. Can be used.

また、図１１の不織布製造装置においては、不織布を結合させるための装置を配置していないが、不織布を結合するための装置を配置することができる。例えば、バインダーを付与し、乾燥する装置、繊維同士を融着させることのできる熱処理装置、繊維同士を絡合させることのできる絡合装置、などを配置することができる。   Moreover, in the nonwoven fabric manufacturing apparatus of FIG. 11, although the apparatus for couple | bonding a nonwoven fabric is not arrange | positioned, the apparatus for couple | bonding a nonwoven fabric can be arrange | positioned. For example, a device for applying and drying a binder, a heat treatment device capable of fusing fibers, a entanglement device capable of tangling fibers, and the like can be disposed.

更に、図１１の不織布製造装置においては、ガス吐出部Ｅｇ１、Ｅｇ２、Ｅｇ３、Ｅｇ４から吐出されたガスの作用のみによって繊維化しているが、ガスの作用に加えて、電界を作用させることによって、繊維化を促進することができる。例えば、紡糸装置１の中空部形成壁材Ｗａ、液用中空部形成壁材Ｗｌ、及び／又は紡糸液貯留部材Ｓｓに対して電圧を印加するとともに、捕集体３をアースすることによって、紡糸装置１と捕集体３との間に電界を形成すると、ガスの剪断作用によって延伸されず液滴となりやすい紡糸液を、電界の作用によって引き伸ばして繊維化することができる。また、電界の作用によって、繊維が帯電し、互いに反発することによって、繊維同士が結着した繊維束を形成せず、個々の繊維が分散した状態で捕集できるため、繊維径の揃った不織布を製造しやすい。このように電圧を印加する場合には、従来の静電紡糸法による電圧よりも低い電圧で良いため、静電紡糸法により形成した不織布よりも嵩高な不織布とすることができる。 Furthermore, in the nonwoven fabric manufacturing apparatus of FIG. 11, the fiber is formed only by the action of the gas discharged from the gas discharge portions Eg 1 , Eg 2 , Eg 3 , Eg 4 , but an electric field is applied in addition to the action of the gas. By making it, fiberization can be promoted. For example, by applying a voltage to the hollow portion forming wall material Wa, the liquid hollow portion forming wall material Wl, and / or the spinning solution storage member Ss of the spinning device 1 and grounding the collector 3, the spinning device When an electric field is formed between 1 and the collector 3, the spinning solution that is not drawn by the shearing action of the gas and tends to become droplets can be stretched and fiberized by the action of the electric field. In addition, since the fibers are charged by the action of the electric field and repel each other, a fiber bundle in which the fibers are bound to each other is not formed, and the individual fibers can be collected in a dispersed state, so that the nonwoven fabric has a uniform fiber diameter. Easy to manufacture. When voltage is applied in this way, a voltage lower than the voltage by the conventional electrospinning method may be used, so that a non-woven fabric that is bulkier than the non-woven fabric formed by the electrospinning method can be obtained.

この電圧を印加できる電源としては、例えば、直流高電圧発生装置やヴァン・デ・グラフ起電機を挙げることができる。また、印加極性は正であっても負であっても良い。なお、各液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２、Ｈｌ３、Ｈｌ４にワイヤー等を挿入し、印加しても良いし、紡糸液貯留部材Ｓｓの貯留部Ｓｒにワイヤー等を挿入し、印加しても良い。更には、捕集体３に対して印加し、紡糸装置１をアースしても良い。或いは、紡糸装置１と捕集体３との間に電界が形成されるように、双方に電圧を印加しても良い。また、コンベアの下方に対向電極を配置し、対向電極をアース又は印加し、紡糸装置１との間に電界を形成することもできる。 Examples of a power source to which this voltage can be applied include a DC high voltage generator and a Van de Graf electromotive machine. Further, the applied polarity may be positive or negative. In addition, a wire or the like may be inserted and applied to each liquid columnar hollow part Hl 1 , Hl 2 , Hl 3 , or Hl 4 , or a wire or the like may be inserted and applied to the storage part Sr of the spinning liquid storage member Ss. You may do it. Furthermore, the spinning device 1 may be grounded by applying to the collector 3. Or you may apply a voltage to both so that an electric field may be formed between the spinning device 1 and the collector 3. Moreover, an opposing electrode can be arrange | positioned under a conveyor, an opposing electrode can be earth | grounded or applied and an electric field can also be formed between the spinning apparatuses 1. FIG.

この紡糸装置１と捕集体３との間に生じる電位差は、紡糸液の種類、液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４と捕集体３との距離などの紡糸条件によって変化するため、特に限定するものではないが、０．０５〜１．５ｋＶ／ｃｍであるのが好ましい。電位差が１．５ｋＶ／ｃｍを超えると、ガスの剪断作用による紡糸よりも静電紡糸法と同様の電界による紡糸が支配的となるが、ガスの作用も受けて不織布の地合いが悪くなる傾向があるためである。他方、０．０５ｋＶ／ｃｍ未満であると、繊維の帯電が不十分あるいは弱く、電界を作用させる効果が低いためである。 The potential difference generated between the spinning device 1 and the collection body 3 changes depending on the spinning conditions such as the type of the spinning solution, the liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 , El 4 and the distance between the collection body 3 and the like. Although not particularly limited, it is preferably 0.05 to 1.5 kV / cm. When the potential difference exceeds 1.5 kV / cm, spinning by an electric field similar to that of the electrostatic spinning method is dominant over spinning by gas shearing action, but the texture of the nonwoven fabric tends to deteriorate due to gas action. Because there is. On the other hand, if it is less than 0.05 kV / cm, the charging of the fiber is insufficient or weak, and the effect of applying an electric field is low.

なお、図１１の不織布製造装置は開放系のものであるが、紡糸装置１、捕集体３、サクション装置４を紡糸容器内に収納し、閉鎖系とすることができる。紡糸液が溶媒に溶解させたものである場合、紡糸時に溶媒が揮発するが、閉鎖系であれば、この溶媒の拡散を防止し、場合によっては再利用することができる。   Although the nonwoven fabric manufacturing apparatus in FIG. 11 is an open system, the spinning device 1, the collector 3 and the suction device 4 can be housed in a spinning container to be a closed system. When the spinning solution is dissolved in a solvent, the solvent is volatilized at the time of spinning, but if the system is a closed system, diffusion of the solvent can be prevented and reused in some cases.

このように紡糸容器に収納する場合、紡糸容器内のガスを排気できる排気装置を接続するのが好ましい。紡糸液が溶媒に溶解させたものである場合、紡糸を行っていると、紡糸容器内における溶媒蒸気濃度が次第に高くなり、溶媒の蒸発が抑制される結果、繊維径のバラツキが発生しやすく、また繊維化されにくくなる傾向があるためである。この排気装置は特に限定するものではないが、例えば、排気口に設置したファンであることができる。また、容器用ガス供給装置によって紡糸容器へガスを供給する場合には、単に排気口を設けるだけで供給量と同量のガスを排出することができるため、排気装置は必ずしも必要ではない。なお、排気装置によって排気する場合、排気量はガス供給装置及び容器用ガス供給装置からのガス供給量の総量と同じ量だけ排気するのが好ましい。供給総量と排気量とが異なると、紡糸容器内における圧力が変わることによって、溶媒の蒸発速度が変わり、繊維径のバラツキが生じやすいためである。また、サクション装置４に排気装置を兼用させることもできる。   In this way, when storing in the spinning container, it is preferable to connect an exhaust device capable of exhausting the gas in the spinning container. When the spinning solution is dissolved in a solvent, when spinning, the solvent vapor concentration in the spinning vessel gradually increases, and as a result of suppressing evaporation of the solvent, fiber diameter variation is likely to occur. Moreover, it is because it tends to become difficult to be fiberized. Although this exhaust apparatus is not specifically limited, For example, it can be a fan installed in the exhaust port. Further, when supplying gas to the spinning container by the container gas supply device, the exhaust device is not necessarily required because the same amount of gas can be discharged simply by providing an exhaust port. In addition, when exhausting by the exhaust device, it is preferable that the exhaust amount is exhausted by the same amount as the total gas supply amount from the gas supply device and the container gas supply device. This is because if the total supply amount and the exhaust amount are different, the pressure in the spinning vessel changes, so that the evaporation rate of the solvent changes and the fiber diameter is likely to vary. Further, the suction device 4 can also be used as an exhaust device.

また、紡糸容器に温湿度を調整したガスを供給できる容器用ガス供給装置を接続すると、紡糸容器内における溶媒蒸気濃度を安定させ、繊維径のバラツキの小さい繊維を紡糸できる。この容器用ガス供給装置としては、例えば、プロペラファン、シロッコファン、エアコンプレッサー、或いは送風機などを挙げることができる。   In addition, when a container gas supply device capable of supplying gas with adjusted temperature and humidity is connected to the spinning container, the solvent vapor concentration in the spinning container can be stabilized and fibers with small variations in fiber diameter can be spun. Examples of the container gas supply device include a propeller fan, a sirocco fan, an air compressor, and a blower.

本発明の不織布の製造方法は前記不織布製造装置を用いる方法である。特には、紡糸装置１の各ガス吐出部Ｅｇから流速１００ｍ／ｓｅｃ．以上のガスを吐出するのが好ましい。ガス吐出部Ｅｇから流速１００ｍ／ｓｅｃ．以上のガスを吐出することによって、液滴の発生を抑え、繊維径の揃った細径化した繊維を含む不織布を効率的に製造することができるためである。より好ましくは流速１５０ｍ／ｓｅｃ．以上のガスを吐出し、更に好ましくは流速２００ｍ／ｓｅｃ．以上のガスを吐出する。なお、ガス流速の上限は安定して紡糸できる流速であれば良く、特に限定するものではない。   The nonwoven fabric manufacturing method of the present invention is a method using the nonwoven fabric manufacturing apparatus. In particular, the flow rate of 100 m / sec. It is preferable to discharge the above gas. From the gas discharge part Eg, a flow rate of 100 m / sec. This is because by discharging the gas described above, the generation of liquid droplets can be suppressed, and a non-woven fabric including thin fibers with uniform fiber diameters can be efficiently produced. More preferably, the flow rate is 150 m / sec. The above gas is discharged, more preferably a flow rate of 200 m / sec. The above gas is discharged. The upper limit of the gas flow rate is not particularly limited as long as it is a flow rate that allows stable spinning.

このような流速のガスを吐出するには、例えば、圧縮機からガスを供給すれば良い。なお、ガスの種類は特に限定するものではないが、例えば、空気、窒素ガス、アルゴンガスなどを使用することができ、これらの中でも空気であると経済的である。また、ガスの温度は紡糸液によって異なり、特に限定するものではないが、ポリマーを紡糸液に溶解させた紡糸液である場合には、常温であるのが経済的に好ましく、ポリマーを加熱溶融させた紡糸液である場合には、紡糸液に対してガスの随伴気流が作用する部分で、加熱溶融したポリマーの温度よりも１００℃低い温度から、加熱溶融したポリマーの温度よりも１００℃高い温度までの範囲の温度のガスであるのが好ましい。加熱溶融したポリマーの温度よりも低い温度のガスの場合、冷却作用により繊維の固化を促進することができ、また、加熱溶融したポリマーの温度よりも高い温度のガスの場合、ポリマーの固化を抑制し、飛翔空間２において、長い距離（長い時間）で紡糸液にガスの剪断力を作用させることができる。   In order to discharge gas having such a flow rate, for example, gas may be supplied from a compressor. In addition, although the kind of gas is not specifically limited, For example, air, nitrogen gas, argon gas etc. can be used, and it is economical if it is air among these. The temperature of the gas varies depending on the spinning solution and is not particularly limited. However, in the case of a spinning solution in which a polymer is dissolved in the spinning solution, it is economically preferable that the temperature is normal, and the polymer is heated and melted. In the case of the spinning solution, the temperature where the accompanying air flow of the gas acts on the spinning solution is 100 ° C. lower than the temperature of the heated and melted polymer, and 100 ° C. higher than the temperature of the heated and melted polymer. It is preferable that the gas has a temperature in the range up to. In the case of a gas having a temperature lower than that of the heat-melted polymer, the solidification of the fiber can be promoted by a cooling action, and in the case of a gas having a temperature higher than that of the heat-melted polymer, the solidification of the polymer is suppressed. In the flying space 2, a shearing force of gas can be applied to the spinning solution at a long distance (long time).

なお、紡糸装置１と捕集体３との間の繊維の飛翔空間２に対して、冷却ガスなどを供給して繊維を冷却することにより、繊維の固化を促進することもできる。また、紡糸装置１と捕集体３との間の繊維の飛翔空間２に対して、加熱ガスを供給して繊維を加熱、保温することにより、繊維の固化を抑制することもできる。   In addition, solidification of a fiber can also be accelerated | stimulated by supplying cooling gas etc. with respect to the flying space 2 of the fiber between the spinning apparatus 1 and the collection body 3, and cooling a fiber. Moreover, solidification of the fiber can be suppressed by supplying heated gas to the fiber flight space 2 between the spinning device 1 and the collector 3 to heat and keep the fiber warm.

本発明の製造方法に使用できる紡糸液は、例えば、所望ポリマーを溶媒に溶解させたもの、所望ポリマーを加熱溶融させたものなどを挙げることができ、特に限定するものではない。   Examples of the spinning solution that can be used in the production method of the present invention include, but are not particularly limited to, a solution obtained by dissolving a desired polymer in a solvent and a solution obtained by heating and melting a desired polymer.

例えば、所望ポリマーを溶媒に溶解させた紡糸液として、例えば、ポリエチレングリコール、部分けん化ポリビニルアルコール、完全けん化ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ乳酸、ポリエステル、ポリグリコール酸、ポリアクリロニトリル、共重合ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、フッ素系樹脂（ポリフッ化ビニリデン、共重合ポリフッ化ビニリデンなど）、ポリウレタン、パラ又はメタ系アラミド、セルロース系、酸化ケイ素系ゾル、酸化アルミニウム系ゾル、酸化チタン系ゾル、酸化ジルコニウム系ゾル、酸化スズ系ゾルなど１種又は２種以上のポリマーを、水、アセトン、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、１，４−ジオキサン、ピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アセトニトリル、ギ酸、トルエン、ベンゼン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、四塩化炭素、塩化メチレン、クロロホルム、トリクロロエタン、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、プロピレンカーボネートなど１種又は２種以上の溶媒に溶解させたものを挙げることができる。   For example, as a spinning solution in which a desired polymer is dissolved in a solvent, for example, polyethylene glycol, partially saponified polyvinyl alcohol, fully saponified polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polylactic acid, polyester, polyglycolic acid, polyacrylonitrile, copolymerized polyacrylonitrile, poly Methacrylic acid, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polystyrene, polyamide, polyimide, polyethylene, polypropylene, polyethersulfone, polysulfone, fluorine resin (polyvinylidene fluoride, copolymerized polyvinylidene fluoride, etc.), polyurethane, para or meta-aramid, Cellulose, silicon oxide sol, aluminum oxide sol, titanium oxide sol, zirconium oxide sol, tin oxide sol, etc. The polymer is water, acetone, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, tetrahydrofuran, dimethyl sulfoxide, 1,4-dioxane, pyridine, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N-methyl-2-pyrrolidone, Examples include acetonitrile, formic acid, toluene, benzene, cyclohexane, cyclohexanone, carbon tetrachloride, methylene chloride, chloroform, trichloroethane, ethylene carbonate, diethyl carbonate, propylene carbonate and the like dissolved in one or more solvents. .

このポリマーを溶媒に溶解させた紡糸液の紡糸時の粘度は１０〜１００００ｍＰａ・ｓの範囲であるのが好ましく、２０〜８０００ｍＰａ・ｓの範囲であるのがより好ましい。粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満であると、粘度が低すぎて曳糸性が悪く、繊維になりにくい傾向があり、粘度が１００００ｍＰａ・ｓを超えると、紡糸液が延伸されにくく、繊維となりにくい傾向がある。なお、常温で粘度が１００００ｍＰａ・ｓを超える場合であっても、紡糸液自体、液用柱状中空部Ｈｌ等を加熱することにより前記粘度範囲内に収まるのであれば、使用することができる。逆に、常温で粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満であっても、紡糸液自体、液用柱状中空部Ｈｌ等を冷却することにより前記粘度範囲内に収まるのであれば、使用することができる。本発明における「粘度」は、粘度測定装置を用い、紡糸時と同じ温度で測定した、シェアレート１００ｓ−１の時の値をいう。 The spinning viscosity of the spinning solution obtained by dissolving this polymer in a solvent is preferably in the range of 10 to 10000 mPa · s, and more preferably in the range of 20 to 8000 mPa · s. If the viscosity is less than 10 mPa · s, the viscosity is too low and the spinnability is poor and the fiber tends to be difficult to be formed. If the viscosity exceeds 10,000 mPa · s, the spinning solution is difficult to be drawn and the fiber is not easily formed. is there. Even when the viscosity exceeds 10,000 mPa · s at normal temperature, it can be used as long as it is within the above viscosity range by heating the spinning solution itself, the columnar hollow H1 for liquid, and the like. On the other hand, even if the viscosity is less than 10 mPa · s at room temperature, it can be used as long as it falls within the above viscosity range by cooling the spinning solution itself, the columnar hollow H1 for liquid, and the like. The “viscosity” in the present invention refers to a value at a shear rate of 100 s −1 measured at the same temperature as in spinning using a viscosity measuring device.

ポリマーを加熱溶融させた紡糸液を構成できるポリマーとして、例えば、ポリオレフィン系（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレンーポリエチレン共重合体、ポリメチルペンテンなど）、ポリエステル系（脂肪族ポリエステル系、芳香族ポリエステル系）、アクリル系（ポリアクリロニトリル、共重合ポリアクリロニトリル）、セルロース系、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ乳酸、ポリアミド系（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６１０）、ポリアセタール、アラミド系、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、或はフッ素系樹脂（ポリフッ化ビニリデン、共重合ポリフッ化ビニリデンなど）、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトンなどを１種類または２種類以上を混合して使用することができる。   Examples of polymers that can constitute a spinning solution obtained by heating and melting a polymer include polyolefins (polypropylene, polyethylene, polypropylene-polyethylene copolymer, polymethylpentene, etc.), polyesters (aliphatic polyesters, aromatic polyesters), Acrylic (polyacrylonitrile, copolymerized polyacrylonitrile), cellulose, polyvinyl alcohol, ethylene vinyl alcohol copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polystyrene, polyurethane, polylactic acid, polyamide (nylon 6, nylon 66) , Nylon 12, nylon 610), polyacetal, aramid, polyethersulfone, polysulfone, or fluororesin (polyvinylidene fluoride, copolymer polyvinylidene fluoride) Etc.), polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, etc. may be used as a mixture of two or more.

このポリマーを加熱溶融させた紡糸液の紡糸時の温度範囲は、ポリマーの融点から融点より２００℃高い温度までの範囲であるのが好ましく、融点より２０℃高い温度から融点より１００℃高い温度までの範囲であるのがより好ましい。温度依存性を示すポリマーの場合、融点より２００℃高い温度よりも高い温度では、ポリマーの熱分解が発生して紡糸が困難となるためである。また、紡糸時のポリマーにかかる剪断速度は、１〜１００００ｓ−１であるのが好ましく、剪断速度５０〜５０００ｓ−１であるのがより好ましい。圧力依存性を示すポリマーの場合、剪断速度が１ｓ−１未満であると、吐出が安定せず、１００００ｓ−１を超えると、高い吐出圧力が必要となり吐出が困難となる傾向があるためである。なお、上記の温度範囲および剪断速度範囲において、ポリマーの紡糸時の粘度が１０〜１００００ｍＰａ・ｓの範囲であるのが好ましく、２０〜８０００ｍＰａ・ｓの範囲であるのがより好ましい。粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満であると、粘度が低すぎて曳糸性が悪く、繊維になりにくい傾向があり、粘度が１００００ｍＰａ・ｓを超えると、紡糸液が延伸されにくく、繊維となりにくい傾向があるためである。なお、溶融時に粘度が１００００ｍＰａ・ｓを超える場合であっても、紡糸液自体、液用柱状中空部Ｈｌ等を加熱することにより前記粘度範囲内に収まるのであれば、使用することができる。逆に、溶融時に粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満であっても、紡糸液自体、液用柱状中空部Ｈｌ等を冷却することにより前記粘度範囲内に収まるのであれば、使用することができる。 The spinning temperature range of the spinning solution in which the polymer is heated and melted is preferably in the range from the melting point of the polymer to a temperature 200 ° C. higher than the melting point, from the temperature 20 ° C. higher than the melting point to the temperature 100 ° C. higher than the melting point. More preferably, it is the range. This is because in the case of a polymer exhibiting temperature dependence, at a temperature higher than a temperature 200 ° C. higher than the melting point, thermal decomposition of the polymer occurs and spinning becomes difficult. Further, the shear rate applied to the polymer during spinning is preferably from 1～10000S -1, and more preferably a shear rate 50~5000s -1. In the case of a polymer exhibiting pressure dependency, if the shear rate is less than 1 s −1 , the discharge is not stable, and if it exceeds 10000 s −1 , a high discharge pressure is required and the discharge tends to be difficult. . In the above temperature range and shear rate range, the polymer spinning viscosity is preferably in the range of 10 to 10000 mPa · s, and more preferably in the range of 20 to 8000 mPa · s. If the viscosity is less than 10 mPa · s, the viscosity is too low and the spinnability is poor and the fiber tends to be difficult to be formed. If the viscosity exceeds 10,000 mPa · s, the spinning solution is difficult to be drawn and the fiber is not easily formed. Because there is. Even when the viscosity exceeds 10,000 mPa · s at the time of melting, it can be used as long as it is within the above viscosity range by heating the spinning solution itself, the columnar hollow H1 for liquid, and the like. On the contrary, even when the viscosity is less than 10 mPa · s at the time of melting, it can be used as long as it falls within the above viscosity range by cooling the spinning solution itself, the columnar hollow portion H1 for liquid, and the like.

なお、各液吐出部Ｅｌからの紡糸液の吐出量は紡糸液の粘度やガス流速によって変化するため特に限定するものではないが、いずれも０．１〜１００ｃｍ３／時間であるのが好ましい。なお、液吐出ノズル間の吐出量は同じであっても異なっていても良い。同じであれば、繊維径のより揃った繊維を紡糸することができる。 In addition, since the discharge amount of the spinning liquid from each liquid discharge part El changes with the viscosity and gas flow rate of a spinning liquid, it does not specifically limit, but it is preferable that all are 0.1-100 cm < 3 > / hour. The discharge amount between the liquid discharge nozzles may be the same or different. If they are the same, fibers having a more uniform fiber diameter can be spun.

また、各液吐出部Ｅｌから２種以上の吐出条件で紡糸液を吐出して繊維化することにより、異なる種類の繊維が混在する不織布を製造することができる。例えば、図６のような紡糸装置１における、液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３と液吐出部Ｅｌ４、Ｅｌ５、Ｅｌ６からの吐出条件を異なるようにすると、吐出された紡糸液に作用するガスは同じであるため、異なった種類の繊維を紡糸することができ、結果として異なった種類の繊維が混在する不織布を製造することができる。 Moreover, the nonwoven fabric in which a different kind of fiber is mixed can be manufactured by discharging a spinning solution from each liquid discharge part El on 2 or more types of discharge conditions, and making it fiber. For example, in the spinning apparatus 1 as shown in FIG. 6, if the discharge conditions from the liquid discharge portions El 1 , El 2 , El 3 and the liquid discharge portions El 4 , El 5 , El 6 are different, the discharged spinning solution Since the gas acting on the same is the same, different types of fibers can be spun, and as a result, a nonwoven fabric in which different types of fibers are mixed can be produced.

この「２種以上の吐出条件」とは全く同一ではないことを意味し、例えば、液吐出部Ｅｌの形が異なる、液吐出部Ｅｌの大きさが異なる、液吐出部Ｅｌのガス吐出部Ｅｇからの距離が異なる、紡糸液の吐出量が異なる、紡糸液の濃度が異なる、紡糸液構成ポリマーが異なる、紡糸液の粘度が異なる、紡糸液の溶媒が異なる、紡糸液構成ポリマーが２種類以上である場合にはその配合比率が異なる、紡糸液構成溶媒が２種類以上である場合にはその配合比率が異なる、紡糸液の温度が異なる、紡糸液の調製方法が異なる（例えば、溶媒に溶解させた紡糸液と加熱溶融させた紡糸液）、紡糸液に添加されている添加剤の種類及び／又は量が異なる、などのこれら１つ、又は２つ以上が異なる。   This “two or more types of discharge conditions” means that they are not exactly the same. For example, the shape of the liquid discharge portion El is different, the size of the liquid discharge portion El is different, and the gas discharge portion Eg of the liquid discharge portion El. Different from each other, different spinning fluid discharge amounts, different spinning fluid concentrations, different spinning fluid constituent polymers, different spinning fluid viscosities, different spinning fluid solvents, two or more spinning fluid constituent polymers The blending ratios are different, the composition ratio of the spinning solution is different when there are two or more solvents, the spinning solution temperature is different, and the spinning solution preparation method is different (for example, dissolved in the solvent). The one or two or more of these are different, for example, the spinning solution heated and melted by spinning and the kind and / or amount of the additive added to the spinning solution are different.

同様に、各ガス吐出部Ｅｇから２種以上の吐出条件でガスを吐出することにより、異なる種類の繊維が混在する不織布を製造することができる。例えば、ガス吐出部Ｅｇの形が異なる、ガス吐出部Ｅｇの大きさが異なる、ガス吐出部Ｅｇの液吐出部Ｅｌからの距離が異なる、ガスの吐出量が異なる、ガスの組成が異なる、ガスの温度が異なる、ガスの吐出流速が異なる、などのこれら１つ、又は２つ以上が異なると、異なる種類の繊維が混在する不織布を製造することができる。   Similarly, a nonwoven fabric in which different types of fibers are mixed can be manufactured by discharging gas from each gas discharge portion Eg under two or more discharge conditions. For example, the shape of the gas discharge portion Eg is different, the size of the gas discharge portion Eg is different, the distance from the liquid discharge portion El of the gas discharge portion Eg is different, the gas discharge amount is different, the gas composition is different, When one or two or more of these, such as different temperatures and different gas discharge flow rates, are different, a nonwoven fabric in which different types of fibers are mixed can be manufactured.

本発明においては、前述のような紡糸装置１を用いて繊維を紡糸し、集積して不織布を製造する以外に、紡糸され、飛翔する繊維に対して、粉体、繊維、及び／又は繊維集合体を供給し、これらを混合することによって、不織布に機能を付与することもできる。   In the present invention, in addition to spinning the fibers using the spinning device 1 as described above and accumulating them to produce a nonwoven fabric, powders, fibers, and / or fiber aggregates are produced for the fibers spun and flying. A function can also be provided to a nonwoven fabric by supplying a body and mixing these.

例えば、粉体として、活性炭（例えば、水蒸気賦活炭、アルカリ処理活性炭、酸処理活性炭など）、無機粒子（例えば、二酸化マンガン、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化亜鉛、チタン含有酸化物、ゼオライト、触媒担持セラミックス、シリカなど）、イオン交換樹脂、植物の種子などを挙げることができる。   For example, as powder, activated carbon (for example, steam activated carbon, alkali-treated activated carbon, acid-treated activated carbon, etc.), inorganic particles (for example, manganese dioxide, iron oxide, copper oxide, nickel oxide, cobalt oxide, zinc oxide, titanium-containing oxide) Materials, zeolites, catalyst-supporting ceramics, silica, etc.), ion exchange resins, plant seeds, and the like.

繊維として、レーヨン、ポリノジック、キュプラなどの再生繊維、アセテート繊維などの半合成繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維などの合成繊維、ガラス繊維、炭素繊維などの無機繊維、綿、麻などの植物繊維、羊毛、絹などの動物繊維などを挙げることができる。   Recycled fibers such as rayon, polynosic and cupra, semi-synthetic fibers such as acetate fibers, nylon fibers, vinylon fibers, vinylidene fibers, polyvinyl chloride fibers, polyester fibers, acrylic fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, polyurethane fibers, etc. Synthetic fibers, inorganic fibers such as glass fibers and carbon fibers, plant fibers such as cotton and hemp, and animal fibers such as wool and silk.

繊維集合体として、前記同種又は異種繊維の集合体を挙げることができる。なお、繊維集合体の集合状態は特に限定するものではなく、例えば、繊維同士が絡んだ状態、繊維同士が接着した状態、繊維同士が融着した状態、繊維同士を撚って糸となった状態、などを挙げることができる。   Examples of the fiber aggregate include aggregates of the same or different fibers. The aggregate state of the fiber assembly is not particularly limited. For example, the fiber is entangled, the fibers are bonded, the fibers are fused, the fibers are twisted into a yarn. State, etc.

本発明の不織布は上述の方法により製造された不織布である。したがって、繊維径が小さく、安定して生産性良く製造できるものである。なお、不織布を構成する平均繊維径は特に限定するものではないが、５０〜５０００ｎｍであることができる。平均繊維径は２００本の繊維径の算術平均値であり、この繊維径は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）により得た不織布表面の写真画像をもとに、そのスケールから算出して得られる値をいう。   The nonwoven fabric of the present invention is a nonwoven fabric produced by the method described above. Therefore, the fiber diameter is small and can be manufactured stably and with high productivity. In addition, the average fiber diameter which comprises a nonwoven fabric is although it does not specifically limit, It can be 50-5000 nm. The average fiber diameter is an arithmetic average value of 200 fiber diameters, and this fiber diameter is a value obtained by calculating from the scale based on a photographic image of the nonwoven fabric surface obtained by a scanning electron microscope (SEM). Say.

本発明の不織布の目付は０．１〜１００ｇ／ｍ２であることができ、厚さは１〜１０００μｍであることができる。目付は１０ｃｍ角の不織布試料の重量から１ｍ２の重量に換算した値であり、厚さは圧縮弾性式厚み計により計測した値であり、具体的には５ｃｍ２の荷重領域に３ｍｍ／ｓの速度で１００ｇｆの荷重をかけたときの値をいう。 The basis weight of the nonwoven fabric of the present invention can be 0.1 to 100 g / m 2 , and the thickness can be 1 to 1000 μm. The basis weight is a value converted from the weight of a 10 cm square nonwoven fabric sample to a weight of 1 m 2 , and the thickness is a value measured by a compression elastic thickness gauge. Specifically, a load area of 5 cm 2 is 3 mm / s. The value when a load of 100 gf is applied at the speed.

以下に本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。   Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.

（実施例１）
（紡糸液の調製）
共重合ポリアクリロニトリルを、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに濃度１３ｍａｓｓ％となるように溶解させた紡糸液（粘度（温度２３℃）：４２０ｍＰａ・ｓ）を用意した。 Example 1
(Preparation of spinning solution)
A spinning solution (viscosity (temperature 23 ° C.): 420 mPa · s) in which copolymerized polyacrylonitrile was dissolved in N, N-dimethylformamide to a concentration of 13 mass% was prepared.

（不織布製造装置の準備）
図７のような、次の構成からなる紡糸装置１を用意した。
（１） 紡糸液供給装置：シリンジ
（２） ガス供給装置：圧縮機
（３） 紡糸液貯留部材Ｓｓ：ポリプロピレン製の長方体ブロック（たて３０ｍｍ、よこ３０ｍｍ、長さ８０ｍｍ）の一面に、貯留部空間（たて２０ｍｍ、よこ１０ｍｍ、長さ６０ｍｍ）が露出しており、ブロック側面（たて３０ｍｍ、よこ３０ｍｍ）に貯留部と紡糸液を供給するための配管とを接続する孔（直径：８．５ｍｍ）があるもの
（４） 液用中空部形成壁材Ｗｌ：たて３０ｍｍ、よこ８０ｍｍ、厚さ０．１８ｍｍのステンレス板の長辺から伸びるスリットＳ（幅：１ｍｍ）を、スリット中心間距離が２０ｍｍのピッチで３箇所形成したもの。なお、各スリットＳの上端はスリット中心から半径２．５ｍｍの円形に開口。
（５） 中空部形成壁材Ｗａ：両面とも平滑面からなる、たて３０ｍｍ、よこ８０ｍｍ、厚さ０．１８ｍｍのステンレス平板
（６） ガス貯留部材Ｓｇ：ポリプロピレン製の長方体ブロック（たて２５ｍｍ、よこ３０ｍｍ、長さ８０ｍｍ）の一面に、貯留部空間（たて２０ｍｍ、よこ１０ｍｍ、長さ６０ｍｍ）が露出しており、ブロック側面（たて２５ｍｍ、よこ３０ｍｍ）に貯留部とガスを供給するための配管とを接続する孔（直径：８．５ｍｍ）があるもの
（７） ガス用中空部形成壁材Ｗｇ：たて２５ｍｍ、よこ８０ｍｍ、厚さ０．１８ｍｍのステンレス板の長辺から伸びるスリットＳ（幅：５ｍｍ）を、スリット中心間距離が２０ｍｍのピッチで３箇所形成したもの。なお、各スリットＳの上端はスリット中心から半径２．５ｍｍの円形に開口。
（８） 液吐出部Ｅｌ１〜Ｅｌ３：大きさ０．１８ｍｍ×１ｍｍ（断面積：０．１８ｍｍ２）の長方形、紡糸液のガスとの接触可能長さは１ｍｍ
（９） 液用柱状中空部Ｈｌ１〜Ｈｌ３：大きさ０．１８ｍｍ×１ｍｍ×１５ｍｍ（体積：２．７ｍｍ３）の角柱状、紡糸液貯留部材Ｓｓ、液用中空部形成壁材Ｗｌ及び中空部形成壁材Ｗａから構成
（１０） ガス吐出部Ｅｇ１〜Ｅｇ３：大きさ０．１８ｍｍ×５ｍｍ（断面積：０．９ｍｍ２）の長方形、ガスの紡糸液との接触可能長さは５ｍｍ
（１１） ガス用柱状中空部Ｈｇ１〜Ｈｇ３：大きさ０．１８ｍｍ×５ｍｍ×１５ｍｍ（体積：１３．５ｍｍ３）の角柱状、ガス貯留部材Ｓｇ、ガス用中空部形成壁材Ｗｇ及び中空部形成壁材Ｗａから構成
（１２） 位置：全ての液吐出部Ｅｌ１〜Ｅｌ３がガス吐出部Ｅｇ１〜Ｅｇ３よりも５ｍｍ下流側に位置する
（１３） 液仮想柱状部Ｈｖｌ１〜Ｈｖｌ３とガス仮想柱状部Ｈｖｇ１〜Ｈｖｇ３との距離：いずれも０．１８ｍｍ
（１４） 液吐出方向中心軸Ａｌ１〜Ａｌ３とガス吐出方向中心軸Ａｇ１〜Ａｇ３との関係：いずれも平行
（１５） ガス用柱状中空部Ｈｇ１〜Ｈｇ３の中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇ１〜Ｈｇ３の切断面の外周と液用柱状中空部Ｈｌ１〜Ｈｌ３の切断面の外周との距離が最も短い直線の本数：各々無数
（１６） ガス用柱状中空部Ｈｇ１〜Ｈｇ３の中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇ１〜Ｈｇ３の切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌ１〜Ｈｌ３の切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる液用柱状中空部Ｈｌ１〜Ｈｌ３の切断面の外周の長さの、液用柱状中空部Ｈｌ１〜Ｈｌ３の切断面の外周長に対する百分率：いずれも４２％
（１７） 紡糸単位：ガス吐出部Ｅｇ１〜Ｅｇ３の各１箇所に対して、液吐出部Ｅｌ１〜Ｅｌ３の各１箇所が対応
（１８） 紡糸単位の配置：紡糸装置の長さ方向Ｌに対して直交する方向に配置
（１９） 紡糸単位間の配置：一直線状
（２０） 紡糸単位間距離：２０ｍｍ
（２１） 紡糸液の吐出方向：重力の作用方向と同じ
（２２） 捕集体３：ネット（３０メッシュ）、ガス吐出方向中心軸と捕集面とが直角であるように配置
（２３） 液吐出部Ｅｌ１〜Ｅｌ３と捕集面との距離：いずれも２００ｍｍ
（２４） サクション装置４：サクションボックス（サクション口：８０ｍｍ×３５０ｍｍ）、排気装置を兼用
（２５） 紡糸容器：容積１ｍ３のアクリル容器
（２６） 気体供給装置：精密空気発生装置（（株）アピステ製、１４００−ＨＤＲ） (Preparation of non-woven fabric production equipment)
As shown in FIG. 7, a spinning device 1 having the following configuration was prepared.
(1) Spinning liquid supply device: Syringe (2) Gas supply device: Compressor (3) Spinning liquid storage member Ss: On one side of a rectangular block made of polypropylene (length 30 mm, width 30 mm, length 80 mm), Reservoir space (vertical 20 mm, width 10 mm, length 60 mm) is exposed, and a hole (diameter) connecting the reservoir and piping for supplying spinning solution to the side of the block (vertical 30 mm, width 30 mm) (4: Liquid hollow part forming wall material Wl: Vertically 30 mm, width 80 mm, 0.18 mm thick slit S (width: 1 mm) extending from the long side of the stainless steel plate The center distance is formed at 3 locations with a pitch of 20 mm. The upper end of each slit S opens in a circle with a radius of 2.5 mm from the slit center.
(5) Hollow part forming wall material Wa: stainless steel flat plate with both sides made of smooth surfaces, 30 mm long, 80 mm wide, 0.18 mm thick (6) Gas storage member Sg: rectangular block made of polypropylene (vertical A reservoir space (vertically 20 mm, width 10 mm, length 60 mm) is exposed on one side of 25 mm, width 30 mm, and length 80 mm, and the reservoir and gas are placed on the side of the block (length 25 mm, width 30 mm). (7) Gas forming hollow part wall material Wg: Long side of stainless steel plate, 25 mm long, 80 mm wide, 0.18 mm thick A slit S (width: 5 mm) extending from 3 is formed at a pitch of 20 mm between the slit centers. The upper end of each slit S opens in a circle with a radius of 2.5 mm from the slit center.
(8) Liquid discharge parts El 1 to El 3 : A rectangle having a size of 0.18 mm × 1 mm (cross-sectional area: 0.18 mm 2 ), and the length that can be contacted with the gas of the spinning liquid is 1 mm.
(9) the liquid columnar hollow for Hl 1 ~Hl 3: size 0.18 mm × 1 mm × 15 mm (volume: 2.7 mm 3) prismatic, spinning solution storage member Ss, hollow part forming wall material Wl and a liquid Consists of hollow portion forming wall material Wa (10) Gas discharge portions Eg 1 to Eg 3 : A rectangle of size 0.18 mm × 5 mm (cross-sectional area: 0.9 mm 2 ), the length that can be contacted with the spinning solution of gas is 5mm
(11) Gas columnar hollow portions Hg 1 to Hg 3 : Size 0.18 mm × 5 mm × 15 mm (volume: 13.5 mm 3 ) prismatic column shape, gas storage member Sg, gas hollow portion forming wall material Wg and hollow Consists of the part forming wall material Wa (12) Position: All liquid discharge parts El 1 to El 3 are located 5 mm downstream of the gas discharge parts Eg 1 to Eg 3 (13) Liquid virtual columnar parts Hvl 1 to Hvl 3 and the gas virtual columnar part Hvg 1 to Hvg 3 : All are 0.18 mm
(14) fluid relationship between the discharge direction central axis Al 1 ~Al 3 and the gas discharge direction center axis Ag 1 ~Ag 3: Both with respect to the parallel (15) central axis of the columnar gas hollow Hg 1 ~Hg 3 when cut along a plane perpendicular, the number of distance shortest straight line between the outer periphery of the cut surface of the outer peripheral and the liquid columnar hollow for Hl 1 ~Hl 3 of the cut surface of the gas columnar hollow for Hg 1 ~Hg 3: each Innumerable (16) When the gas columnar hollow portions Hg 1 to Hg 3 are cut along a plane perpendicular to the central axis, the liquid columnar hollow portions Hg 1 to Hg 3 have a columnar shape for the liquid. the hollow portion Hl 1 ~Hl 3 cut surface peripheral from a distance of outer circumference of the shortest cut surface of the straight line can be drawn columnar for liquid hollow Hl 1 ~Hl 3 the length of the liquid columnar hollow for Hl 1 percentages to the perimeter of the cut surface of ~Hl 3: both 42%
(17) Spinning unit: One location of each of the liquid discharge portions El 1 to El 3 corresponds to one location of each of the gas discharge portions Eg 1 to Eg 3 (18) Arrangement of the spinning units: the length direction of the spinning device Arranged in the direction perpendicular to L (19) Arrangement between spinning units: straight (20) Distance between spinning units: 20 mm
(21) Spinning liquid discharge direction: the same as the direction of gravity action (22) Collecting body 3: Net (30 mesh), arranged so that the central axis of the gas discharge direction and the collection surface are at right angles (23) Distance between the parts El 1 to El 3 and the collection surface: 200 mm
(24) Suction device 4: Suction box (suction port: 80 mm × 350 mm), also used as exhaust device (25) Spinning container: Acrylic container with a volume of 1 m 3 (26) Gas supply device: Precision air generator (Apiste Corporation) (1400-HDR)

（不織布の製造）
次の条件で繊維を捕集体３（ネット）上に集積させ、目付３０ｇ／ｍ２、厚さ２３０μｍの不織布を製造した。この不織布構成繊維の平均繊維径は４００ｎｍであり、このような細い繊維からなる不織布を、液滴を生じることなく、安定して生産性良く製造することができた。
（イ）液吐出部Ｅｌ１〜Ｅｌ３からの各吐出量：５ｃｍ３／時間／１吐出部
（ロ）空気の温度：２５℃
（ハ）空気吐出流速：２５０ｍ／ｓｅｃ．
（ニ）空気吐出圧：０．６ＭＰａ
（ホ）ネットの移動速度：４０ｍｍ／ｍｉｎ．
（ヘ）繊維吸引条件：０．６ｍ／ｓｅｃ．
（ト）気体供給条件：２５℃、３０％ＲＨ、２ｍ３／ｍｉｎ． (Manufacture of non-woven fabric)
Fibers were accumulated on the collector 3 (net) under the following conditions to produce a nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 and a thickness of 230 μm. The average fiber diameter of the nonwoven fabric constituting fibers was 400 nm, and a nonwoven fabric composed of such fine fibers could be stably produced with good productivity without producing droplets.
(A) Each discharge amount from the liquid discharge parts El 1 to El 3 : 5 cm 3 / hour / 1 discharge part (b) Air temperature: 25 ° C.
(C) Air discharge flow rate: 250 m / sec.
(D) Air discharge pressure: 0.6 MPa
(E) Net moving speed: 40 mm / min.
(F) Fiber suction conditions: 0.6 m / sec.
(G) Gas supply conditions: 25 ° C., 30% RH, 2 m 3 / min.

（実施例２）
液用中空部形成壁材Ｗｌとして、たて３０ｍｍ、よこ８０ｍｍ、厚さ０．１８ｍｍのステンレス板の長辺から伸びるスリットＳ（幅：３ｍｍ）を、スリット中心間距離が２０ｍｍピッチで３箇所形成し、各スリットＳの上端にスリット中心から半径２．５ｍｍの円形に開口したものを使用したこと以外は、実施例１と同様にして、目付３０ｇ／ｍ２、厚さ２２０μｍの不織布を製造した。この不織布構成繊維の平均繊維径は４００ｎｍであり、このような細い繊維からなる不織布を、液滴を生じることなく、安定して生産性良く製造することができた。 (Example 2)
Three slits S (width: 3 mm) extending from the long side of a stainless steel plate having a length of 30 mm, a width of 80 mm, and a thickness of 0.18 mm are formed at three locations with a slit center distance of 20 mm as the liquid hollow portion forming wall material Wl. Then, a non-woven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 and a thickness of 220 μm was produced in the same manner as in Example 1 except that a circular opening having a radius of 2.5 mm from the center of the slit was used at the upper end of each slit S. . The average fiber diameter of the nonwoven fabric constituting fibers was 400 nm, and a nonwoven fabric composed of such fine fibers could be stably produced with good productivity without producing droplets.

（実施例３）
液用中空部形成壁材Ｗｌとして、たて３０ｍｍ、よこ８０ｍｍ、厚さ０．１８ｍｍのステンレス板の長辺から伸びるスリットＳ（幅：５ｍｍ）を、スリット中心間距離が２０ｍｍピッチで３箇所形成し、各スリットＳの上端にスリット中心から半径２．５ｍｍの円形に開口したものを使用したこと以外は、実施例１と同様にして、目付３０ｇ／ｍ２、厚さ２３０μｍの不織布を製造した。この不織布構成繊維の平均繊維径は４００ｎｍであり、このような細い繊維からなる不織布を、液滴を生じることなく、安定して生産性良く製造することができた。 (Example 3)
Three slits S (width: 5 mm) extending from the long side of a stainless steel plate having a length of 30 mm, a width of 80 mm, and a thickness of 0.18 mm are formed at three locations with a 20 mm pitch between the slit centers as the liquid hollow portion forming wall material Wl. Then, a non-woven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 and a thickness of 230 μm was produced in the same manner as in Example 1 except that a circular opening having a radius of 2.5 mm from the center of the slit was used at the upper end of each slit S. . The average fiber diameter of the nonwoven fabric constituting fibers was 400 nm, and a nonwoven fabric composed of such fine fibers could be stably produced with good productivity without producing droplets.

（実施例４）
（紡糸液の調製）
共重合ポリアクリロニトリルを、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに濃度１３ｍａｓｓ％となるように溶解させた紡糸液（粘度（温度２３℃）：４２０ｍＰａ・ｓ）を用意した。 Example 4
(Preparation of spinning solution)
A spinning solution (viscosity (temperature 23 ° C.): 420 mPa · s) in which copolymerized polyacrylonitrile was dissolved in N, N-dimethylformamide to a concentration of 13 mass% was prepared.

（不織布製造装置の準備）
図４のような次の構成からなる紡糸単位を１つ有する紡糸装置１を用意した。
（１） 紡糸液供給装置：シリンジ
（２） ガス供給装置：圧縮機
（３） 第１液吐出ノズルＥｌ１：金属製
（４） 第１液吐出部Ｅｌ１：０．３３ｍｍ径（断面積：０．０８６ｍｍ２）の円形、紡糸液のガスとの接触可能長さは０．５２ｍｍ
（５） 第１液用柱状中空部Ｈｌ１：０．３３ｍｍ径の円柱状
（６） 第１液吐出ノズルの外径：０．６４ｍｍ
（７） 第２液吐出ノズルＥｌ２：金属製
（８） 第２液吐出部Ｅｌ２：０．３３ｍｍ径（断面積：０．０８６ｍｍ２）の円形、紡糸液のガスとの接触可能長さは０．５２ｍｍ
（９） 第２液用柱状中空部Ｈｌ２：０．３３ｍｍ径の円柱状
（１０） 第２液吐出ノズルの外径：０．６４ｍｍ
（１１） ガス吐出部形成部材：ポリプロピレン製ブロック（たて：２５ｍｍ、よこ：３０ｍｍ、厚さ：１３ｍｍ）、上面から下面へ貫通するスリット（横断面：０．６４ｍｍ×５ｍｍ）を有する
（１２） ガス吐出部Ｅｇ：ガス吐出部形成部材のスリット間に、第１液吐出ノズルＥｌ１及び第２液吐出ノズルＥｌ２を中心間距離４．３６ｍｍで配置（図４参照）したことによって、断面積２．８８ｍｍ２のガス吐出部Ｅｇを形成。なお、第１液吐出ノズルＥｌ１及び第２液吐出ノズルＥｌ２のガス吐出部とは反対側のスリット間には接着樹脂を充填し、通気性をなくした。
（１３） ガス用柱状中空部Ｈｇ：断面小鼓状の柱状
（１４） 位置：第１液吐出部Ｅｌ１と第２液吐出部Ｅｌ２がガス吐出部Ｅｇよりも５ｍｍ下流側に位置する
（１５） 第１液仮想柱状部Ｈｖｌ１とガス仮想柱状部Ｈｖｇの距離：０．１５５ｍｍ
（１６） 第１液吐出方向中心軸Ａｌ１とガス吐出方向中心軸Ａｇ：平行
（１７） ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸Ａｇに対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と第１液用柱状中空部Ｈｌ１の切断面の外周との距離が最も短い直線の本数：無数
（１８） 第２液仮想柱状部Ｈｖｌ２とガス仮想柱状部Ｈｖｇの距離：０．１５５ｍｍ
（１９） 第２液吐出方向中心軸Ａｌ２とガス吐出方向中心軸Ａｇ：平行
（２０） ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸Ａｇに対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周と第２液用柱状中空部Ｈｌ２の切断面の外周との距離が最も短い直線の本数：無数
（２１） ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２の切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２の切断面の外周の長さの、液用柱状中空部Ｈｌ１、Ｈｌ２の切断面の外周長に対する百分率：いずれも５０％
（２２） 紡糸単位：ガス吐出部Ｅｇ１箇所に対して、液吐出部Ｅｌ１〜Ｅｌ２の２箇所が対応
（２３） 紡糸単位の配置：紡糸装置の長さ方向Ｌと平行に配置
（２４） 紡糸液の吐出方向：重力の作用方向と同じ
（２５） 捕集体３：ネット（３０メッシュ）、ガス吐出方向中心軸Ａｇと捕集面とが直角であるように配置
（２６） 液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２と捕集面との距離：いずれも２００ｍｍ
（２７） サクション装置４：サクションボックス（サクション口：８０ｍｍ×３５０ｍｍ）、排気装置を兼用
（２８） 紡糸容器：容積１ｍ３のアクリル容器
（２９） 気体供給装置：精密空気発生装置（（株）アピステ製、１４００−ＨＤＲ） (Preparation of non-woven fabric production equipment)
A spinning device 1 having one spinning unit having the following configuration as shown in FIG. 4 was prepared.
(1) Spinning liquid supply device: Syringe (2) Gas supply device: Compressor (3) First liquid discharge nozzle El 1 : Metal (4) First liquid discharge portion El 1 : 0.33 mm diameter (cross-sectional area: 0.086mm 2 ), the length of contact with the spinning solution gas is 0.52mm
(5) Columnar hollow portion Hl 1 for the first liquid: cylindrical shape with a diameter of 0.33 mm (6) Outer diameter of the first liquid discharge nozzle: 0.64 mm
(7) Second liquid discharge nozzle El 2 : Metal (8) Second liquid discharge portion El 2 : Circular shape with a diameter of 0.33 mm (cross-sectional area: 0.086 mm 2 ), a length that can be contacted with the gas of the spinning liquid Is 0.52mm
(9) Column-shaped hollow portion Hl 2 for second liquid: cylindrical shape with a diameter of 0.33 mm (10) Outer diameter of second liquid discharge nozzle: 0.64 mm
(11) Gas discharge part forming member: Polypropylene block (vertical: 25 mm, width: 30 mm, thickness: 13 mm), slit (cross section: 0.64 mm × 5 mm) penetrating from the upper surface to the lower surface (12) Gas discharge part Eg: The first liquid discharge nozzle El 1 and the second liquid discharge nozzle El 2 are arranged with a center-to-center distance of 4.36 mm (see FIG. 4) between the slits of the gas discharge part forming member. 2.88 mm 2 gas discharge portion Eg is formed. In addition, an adhesive resin was filled between the slits on the opposite side of the gas discharge portions of the first liquid discharge nozzle El 1 and the second liquid discharge nozzle El 2 to eliminate air permeability.
(13) Gas columnar hollow part Hg: columnar shape with a small drum shape (14) Position: the first liquid discharge part El 1 and the second liquid discharge part El 2 are located 5 mm downstream from the gas discharge part Eg (15 ) Distance between first liquid virtual columnar part Hvl 1 and gas virtual columnar part Hvg: 0.155 mm
(16) First liquid discharge direction central axis Al 1 and gas discharge direction central axis Ag: parallel (17) When cut in a plane perpendicular to the central axis Ag of the gas columnar hollow part Hg, the gas columnar hollow part Number of straight lines with the shortest distance between the outer periphery of the cut surface of Hg and the outer periphery of the cut surface of the first liquid columnar hollow portion Hl 1 : innumerable (18) between the second liquid virtual columnar portion Hvl 2 and the gas virtual columnar portion Hvg Distance: 0.155mm
(19) a second liquid ejection direction center axis Al 2 gas discharging direction center axis Ag: parallel (20) when cut by a plane perpendicular to the central axis Ag of the columnar hollow for gas (Hg), columnar hollow for gas number distance of the shortest straight line between the outer periphery of the outer periphery cut surface of the second liquid columnar hollow for Hl 2 of Hg cut surface: countless (21) a plane perpendicular to the central axis of the columnar hollow for gas (Hg) in when cut, with respect to the outer periphery of the cut surface of the columnar hollow for gas (Hg), the liquid pillar-shaped hollow distance from the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow for Hl 1, Hl 2 can draw a shortest straight line part Hl 1, the percentage of the periphery of the cut surface of Hl 2 length, to the perimeter of the cut surface of the liquid columnar hollow for Hl 1, Hl 2: both 50%
To gas discharge portion Eg1 positions, corresponding two points of the liquid ejecting portion El 1 ~El 2 (23) arranged in the spinning unit:: (22) spinning units arranged parallel to the longitudinal direction L of the spinning apparatus (24) Discharge direction of spinning solution: same as the action direction of gravity (25) Collecting body 3: Net (30 mesh), arranged so that the central axis Ag of the gas discharge direction and the collection surface are at right angles (26) Liquid discharge part El 1 , Distance between El 2 and collection surface: 200mm
(27) Suction device 4: Suction box (suction port: 80 mm x 350 mm), combined with exhaust device (28) Spinning container: Acrylic container with a volume of 1 m 3 (29) Gas supply device: Precision air generator (Apiste Corporation) (1400-HDR)

（不織布の製造）
次の条件で繊維を捕集体３（ネット）上に集積させ、目付３０ｇ／ｍ２、厚さ２３０μｍの不織布を製造した。この不織布構成繊維の平均繊維径は４００ｎｍであり、このような細い繊維からなる不織布を、液滴を生じることなく、安定して生産性良く製造することができた。
（イ）液吐出部Ｅｌ１、Ｅｌ２からの各吐出量：５ｃｍ３／時間／１本
（ロ）空気の温度：２５℃
（ハ）空気吐出流速：２５０ｍ／ｓｅｃ．
（ニ）空気吐出圧：０．６ＭＰａ
（ホ）ネットの移動速度：２０ｍｍ／ｍｉｎ．
（ヘ）繊維吸引条件：０．６ｍ／ｓｅｃ．
（ト）気体供給条件：２５℃、３０％ＲＨ、２ｍ３／ｍｉｎ． (Manufacture of non-woven fabric)
Fibers were accumulated on the collector 3 (net) under the following conditions to produce a nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 and a thickness of 230 μm. The average fiber diameter of the nonwoven fabric constituting fibers was 400 nm, and a nonwoven fabric composed of such fine fibers could be stably produced with good productivity without producing droplets.
(A) Each discharge amount from the liquid discharge parts El 1 , El 2 : 5 cm 3 / hour / 1 (b) Air temperature: 25 ° C.
(C) Air discharge flow rate: 250 m / sec.
(D) Air discharge pressure: 0.6 MPa
(E) Net moving speed: 20 mm / min.
(F) Fiber suction conditions: 0.6 m / sec.
(G) Gas supply conditions: 25 ° C., 30% RH, 2 m 3 / min.

（実施例５）
ガス用中空部形成壁材Ｗｇとして、図８のような、たて２５ｍｍ、よこ８０ｍｍ、厚さ０．１８ｍｍの長方形状ステンレス板の長辺から、たて１５ｍｍ、よこ６０ｍｍの長方形状に打ち抜いたものを使用したこと、液用中空部形成壁材Ｗｌとして、たて３０ｍｍ、よこ８０ｍｍ、厚さ０．１８ｍｍの長方形状ステンレス板の長辺から伸びるスリットＳ（幅：１ｍｍ）を、スリット中心間距離を５ｍｍのピッチで６箇所形成したものを使用したこと、及び捕集表面の移動速度を１６０ｍｍ／ｍｉｎ．としたこと以外は、実施例１と同様の条件で紡糸し、目付３０ｇ／ｍ２、厚さ２２０μｍの不織布を製造した。この不織布構成繊維の平均繊維径は４００ｎｍであり、このような細い繊維からなる不織布を、液滴を生じることなく、安定して、実施例１の４倍の速度で生産性良く製造することができた。 (Example 5)
As a hollow part forming wall material Wg for gas, it was punched into a rectangular shape of 15 mm in length and 60 mm in width from the long side of a rectangular stainless steel plate having a length of 25 mm, a width of 80 mm, and a thickness of 0.18 mm as shown in FIG. The slit S (width: 1 mm) extending from the long side of a rectangular stainless steel plate having a length of 30 mm, a width of 80 mm, and a thickness of 0.18 mm was used as the liquid hollow portion forming wall material Wl. The distance formed at 6 locations with a pitch of 5 mm was used, and the moving speed of the collection surface was 160 mm / min. A nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 and a thickness of 220 μm was produced by spinning under the same conditions as in Example 1. The average fiber diameter of the nonwoven fabric constituting fibers is 400 nm, and a nonwoven fabric composed of such fine fibers can be stably produced without producing droplets at a speed four times that of Example 1 with high productivity. did it.

（比較例１）
（紡糸液の調製）
実施例１と同じ紡糸液を用意した。 (Comparative Example 1)
(Preparation of spinning solution)
The same spinning solution as in Example 1 was prepared.

（不織布製造装置の準備）
図１３のような液吐出ノズルＮｌとガス吐出ノズルＮｇの配置を有する、次の構成からなる紡糸装置を１台用意した。
（１） 紡糸液供給装置：シリンジ
（２） ガス供給装置：圧縮機
（３） 液吐出ノズルＮｌ：金属製
（４） 液吐出部Ｅｌ：０．３ｍｍ径（断面積：０．０７ｍｍ２）の円形、紡糸液のガスとの接触可能長さは０．９４ｍｍ
（５） 液用柱状中空部Ｈｌ：０．３ｍｍ径の円柱状
（６） 液吐出ノズルＮｌの外径：０．５５ｍｍ
（７） 液吐出ノズルＮｌの本数：１本
（８） ガス吐出ノズルＮｇ：金属製
（９） ガス吐出部Ｅｇ：０．８ｍｍ径（断面積：０．２７ｍｍ２）の円形
（１０） ガス用柱状中空部Ｈｇ：０．８ｍｍ径の円柱状
（１１） ガス吐出ノズルＮｇの外径：１．０ｍｍ
（１２） ガス吐出ノズルＮｇの本数：１本
（１３） 位置：ガス吐出部Ｅｇが液吐出部Ｅｌよりも５ｍｍ上流側の位置となるように、ガス吐出ノズルＮｇが液吐出ノズルＮｌと同心円状に配置。結果として、ガス吐出部Ｅｇは内径０．５５ｍｍ、外径０．８ｍｍの中空円形状となる（図１３参照）。ガスの紡糸液との接触可能長さは１．７ｍｍ
（１４） 液仮想柱状部Ｈｖｌとガス仮想柱状部Ｈｖｇの距離：０．１２５ｍｍ
（１５） 液吐出方向中心軸Ａｌとガス吐出方向中心軸Ａｇ：一致
（１６） ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の内周と液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周との距離が最も短い直線の本数：無数
（１７） ガス用柱状中空部Ｈｇの中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の内周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周の長さの、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周長に対する百分率：１００％
（１８） 紡糸液の吐出方向：重力の作用方向と同じ
（１９） 捕集体：ネット（３０メッシュ）、ガスの吐出方向中心軸Ａｇと捕集面とが直角であるように配置
（２０） 捕集面と液吐出部Ｅｌとの距離：３００ｍｍ
（２１） サクション装置：サクションボックス（サクション口：８０ｍｍ×３５０ｍｍ）、排気装置を兼用
（２２） 紡糸容器：容積１ｍ３のアクリル容器
（２３） 気体供給装置：精密空気発生装置（（株）アピステ製、１４００−ＨＤＲ） (Preparation of non-woven fabric production equipment)
One spinning device having the arrangement of the liquid discharge nozzle Nl and the gas discharge nozzle Ng as shown in FIG. 13 and having the following configuration was prepared.
(1) Spinning liquid supply device: syringe (2) Gas supply device: compressor (3) Liquid discharge nozzle Nl: metal (4) Liquid discharge part El: 0.3 mm diameter (cross-sectional area: 0.07 mm 2 ) Circular, contactable length of spinning solution gas is 0.94mm
(5) Liquid columnar hollow H1: 0.3 mm diameter cylindrical shape (6) Liquid discharge nozzle Nl outer diameter: 0.55 mm
(7) Number of liquid discharge nozzles Nl: 1 (8) Gas discharge nozzle Ng: Metal (9) Gas discharge part Eg: 0.8 mm diameter (cross-sectional area: 0.27 mm 2 ) circular shape (10) For gas Columnar hollow portion Hg: cylindrical shape with a diameter of 0.8 mm (11) Outer diameter of gas discharge nozzle Ng: 1.0 mm
(12) Number of gas discharge nozzles Ng: 1 (13) Position: The gas discharge nozzle Ng is concentric with the liquid discharge nozzle Nl so that the gas discharge portion Eg is located 5 mm upstream of the liquid discharge portion El. set on. As a result, the gas discharge portion Eg has a hollow circular shape with an inner diameter of 0.55 mm and an outer diameter of 0.8 mm (see FIG. 13). The contactable length with the gas spinning solution is 1.7mm.
(14) Distance between liquid virtual columnar part Hvl and gas virtual columnar part Hvg: 0.125 mm
(15) Liquid discharge direction central axis Al and gas discharge direction central axis Ag: coincide (16) When cut along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow part Hg, the cut surface of the gas columnar hollow part Hg The number of straight lines with the shortest distance between the inner circumference of the liquid columnar hollow portion Hl and the outer circumference of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl: innumerable (17) When cut along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow portion Hg, The length of the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl that can draw a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl with respect to the inner periphery of the cut surface of the columnar hollow portion Hg. The percentage with respect to the outer peripheral length of the cut surface of the liquid columnar hollow Hl: 100%
(18) Spinning liquid discharge direction: the same as the direction of gravity action (19) Collection body: net (30 mesh), gas discharge direction center axis Ag and the collection surface are arranged at right angles (20) Distance between collecting surface and liquid discharge part El: 300 mm
(21) Suction device: Suction box (suction port: 80 mm x 350 mm), combined with exhaust device (22) Spinning container: Acrylic container with a volume of 1 m 3 (23) Gas supply device: Precision air generator (Apiste Co., Ltd.) 1400-HDR)

（不織布の製造）
次の条件で紡糸し、不織布を製造しようとしたが、ほとんど繊維形状とならず、不織布を製造することができなかった。
（イ）液吐出ノズルＮｌからの吐出量：３ｃｍ３／時間
（ロ）空気の温度：２５℃
（ハ）空気吐出流速：２５０ｍ／ｓｅｃ．
（ニ）ネットの移動速度：４０ｍｍ／ｍｉｎ．
（ホ）繊維吸引条件：０．６ｍ／ｓｅｃ．
（ヘ）気体供給条件：２５℃、３０％ＲＨ、１ｍ３／ｍｉｎ． (Manufacture of non-woven fabric)
An attempt was made to produce a nonwoven fabric by spinning under the following conditions, but the fiber shape was hardly obtained and the nonwoven fabric could not be produced.
(A) Discharge amount from the liquid discharge nozzle Nl: 3 cm 3 / hour (b) Air temperature: 25 ° C.
(C) Air discharge flow rate: 250 m / sec.
(D) Net moving speed: 40 mm / min.
(E) Fiber suction conditions: 0.6 m / sec.
(F) Gas supply conditions: 25 ° C., 30% RH, 1 m 3 / min.

（比較例２）
ガス吐出部Ｅｇ１〜Ｅｇ３と液吐出部Ｅｌ１〜Ｅｌ３の位置が同じであること以外は、実施例１と同様の条件で紡糸した。その結果、液吐出部Ｅｌ１〜Ｅｌ３から吐出された紡糸液がガス吐出部Ｅｇ１〜Ｅｇ３から吐出されたガスにより、不連続的に引き伸ばされ、液滴の多い不織布となった。 (Comparative Example 2)
Spinning was performed under the same conditions as in Example 1 except that the positions of the gas discharge portions Eg 1 to Eg 3 and the liquid discharge portions El 1 to El 3 were the same. As a result, the spinning solution discharged from the liquid discharge portions El 1 to El 3 was discontinuously stretched by the gas discharged from the gas discharge portions Eg 1 to Eg 3 to form a nonwoven fabric with many droplets.

（比較例３）
（紡糸液の調製）
実施例１と同じ紡糸液を用意した。 (Comparative Example 3)
(Preparation of spinning solution)
The same spinning solution as in Example 1 was prepared.

（不織布製造装置の準備）
図１４のような、次の構成からなる液吐出ノズルＮｌとガス吐出ノズルＮｇを紡糸単位とする紡糸装置を１台用意した。
（１） 紡糸液供給装置：ギアポンプ
（２） ガス供給装置：圧縮機
（３） 液吐出ノズル用マニホールドＭｌ：金属製、内径１５ｍｍ、外径１８ｍｍ、長さ５９０ｍｍの中空管状で、中空部（紡糸液貯留部）と液吐出ノズルＮｌとを接続するピンＰ（内径２ｍｍ、外径４ｍｍ、長さ１０ｍｍ）を、１０ｍｍ間隔で５０本配置したもの（両端から５０ｍｍまでの領域にはピンを配置せず）（図１５参照）。
（４） 液吐出ノズルＮｌ１〜Ｎｌ５０：いずれも金属製、液吐出ノズル用マニホールドＭｌのピンにそれぞれ接続
（５） 液吐出部Ｅｌ１〜Ｅｌ５０：いずれも０．３３ｍｍ径（断面積：０．０８６ｍｍ２）の円形
（６） 液用柱状中空部Ｈｌ１〜Ｈｌ５０：いずれも０．３３ｍｍ径の円柱状
（７） 液吐出ノズルＮｌ１〜Ｎｌ５０の外径：いずれも０．６４ｍｍ
（８） ガス吐出ノズル用マニホールド：金属製、内径１５ｍｍ、外径１８ｍｍ、長さ５９０ｍｍの中空管状で、中空部（ガス貯留部）とガス吐出ノズルＮｇとを接続するピン（内径２ｍｍ、外径４ｍｍ、長さ１０ｍｍ）を、１０ｍｍ間隔で５０本配置したもの（両端から５０ｍｍまでの領域にはピンを配置せず）（液吐出ノズル用マニホールドＭｌと同じ構造）。
（９） ガス吐出ノズルＮｇ１〜Ｎｇ５０：金属製、ガス吐出ノズル用マニホールドのピンにそれぞれ接続
（１０） ガス吐出部Ｅｇ１〜Ｅｇ５０：いずれも０．３３ｍｍ径（断面積：０．０８６ｍｍ２）の円形
（１１） ガス用柱状中空部Ｈｇ１〜Ｈｇ５０：いずれも０．３３ｍｍ径の円柱状
（１２） ガス吐出ノズルＮｇ１〜Ｎｇ５０の外径：いずれも０．６４ｍｍ
（１３） 位置：いずれのガス吐出部Ｅｇ１〜Ｅｇ５０も液吐出部Ｅｌ１〜Ｅｌ５０よりも５ｍｍ上流側の位置となるように配置。
（１４） 液仮想柱状部Ｈｖｌ１〜Ｈｖｌ５０とガス仮想柱状部Ｈｖｇ１〜Ｈｖｇ５０の距離：いずれも０．３１ｍｍ
（１５） 液吐出方向中心軸Ａｌ１〜Ａｌ５０とガス吐出方向中心軸Ａｇ１〜Ａｇ５０：いずれも平行
（１６） ガス用柱状中空部Ｈｇ１〜Ｈｇ５０の中心軸Ａｇ１〜Ａｇ５０に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部Ｈｇ１〜Ｈｇ５０の切断面の外周と液用柱状中空部Ｈｌ１〜Ｈｌ５０の切断面の外周との距離が最も短い直線の本数：いずれも１本
（１７） 紡糸単位：ガス吐出部Ｅｇ１〜Ｅｇ５０の各１箇所に対して、液吐出部Ｅｌ１〜Ｅｌ５０の各１箇所が対応
（１８） 紡糸単位の配置：紡糸装置の長さ方向Ｌに対して直交する方向に配置
（１９） 紡糸単位間の配置：一直線状
（２０） 紡糸単位間距離：１０ｍｍ
（２１） 紡糸液の吐出方向：重力の作用方向と同じ
（２２） 捕集体：ネット（３０メッシュ）、ガスの吐出方向中心軸Ａｇ１〜Ａｇ５０と捕集面とがいずれも直角であるように配置
（２３） 捕集面と液吐出部Ｅｌ１〜Ｅｌ５０との距離：いずれも３００ｍｍ
（２４） サクション装置：サクションボックス（サクション口：８０ｍｍ×５５０ｍｍ）、排気装置を兼用
（２５） 紡糸容器：容積１２ｍ３のアクリル容器
（２６） 気体供給装置：精密空気発生装置（（株）アピステ製、１４００−ＨＤＲ） (Preparation of non-woven fabric production equipment)
As shown in FIG. 14, one spinning device using the liquid discharge nozzle Nl and the gas discharge nozzle Ng having the following configuration as a spinning unit was prepared.
(1) Spinning liquid supply device: gear pump (2) Gas supply device: compressor (3) Manifold for liquid discharge nozzle Ml: Metal, 15 mm inside diameter, 18 mm outside diameter, 590 mm long hollow tube with hollow part (spinning 50 pins P (inner diameter 2 mm, outer diameter 4 mm, length 10 mm) connecting the liquid storage part) and the liquid discharge nozzle Nl are arranged at intervals of 10 mm (pins are arranged in the region from both ends to 50 mm) (See FIG. 15).
(4) Liquid discharge nozzles Nl 1 to Nl 50 : All made of metal and connected to pins of the manifold Ml for liquid discharge nozzles, respectively (5) Liquid discharge parts El 1 to El 50 : All have a diameter of 0.33 mm (cross-sectional area: 0.086 mm 2 ) circular shape (6) liquid columnar hollow part Hl 1 to Hl 50 : cylindrical shape having a diameter of 0.33 mm (7) outer diameter of liquid discharge nozzles Nl 1 to Nl 50 : both 0.64 mm
(8) Gas discharge nozzle manifold: metal, 15 mm inner diameter, 18 mm outer diameter, hollow tube with a length of 590 mm, and a pin (inner diameter 2 mm, outer diameter) for connecting the hollow portion (gas storage portion) and the gas discharge nozzle Ng 50 mm (4 mm, 10 mm length) arranged at 10 mm intervals (no pins are arranged in the region from both ends to 50 mm) (same structure as the liquid discharge nozzle manifold Ml).
(9) Gas discharge nozzles Ng 1 to Ng 50 : Connected to metal and manifold pins for gas discharge nozzles, respectively (10) Gas discharge parts Eg 1 to Eg 50 : All 0.33 mm diameter (cross-sectional area: 0.086 mm) 2 ) Circular shape (11) Column hollow portions for gas Hg 1 to Hg 50 : Column shape with a diameter of 0.33 mm (12) Outer diameters of gas discharge nozzles Ng 1 to Ng 50 : All 0.64 mm
(13) Position: All of the gas discharge portions Eg 1 to Eg 50 are arranged so as to be 5 mm upstream of the liquid discharge portions El 1 to El 50 .
(14) liquid distance of the virtual columnar portion Hvl 1 ~Hvl 50 and the gas virtual columnar section Hvg 1 ~Hvg 50: Both 0.31mm
(15) Liquid discharge direction central axes Al 1 to Al 50 and gas discharge direction central axes Ag 1 to Ag 50 : parallel to each other (16) Central axis Ag 1 to Ag 50 of gas columnar hollow portions Hg 1 to Hg 50 when cut along a plane perpendicular against, number distance of the shortest straight line between the outer periphery of the cut surface of the outer peripheral and the liquid columnar hollow for Hl 1 ~Hl 50 of the cut surface of the columnar hollow Hg 1 ~Hg 50 gas : 1 each (17) Spinning unit: One place of each of the liquid discharge parts El 1 to El 50 corresponds to one place of each of the gas discharge parts Eg 1 to Eg 50 (18) Arrangement of spinning units: Spinning Arranged in a direction perpendicular to the longitudinal direction L of the apparatus (19) Arrangement between spinning units: straight line (20) Distance between spinning units: 10 mm
(21) Spinning liquid discharge direction: the same as the direction of gravity action (22) Collecting body: Net (30 mesh), gas discharge direction central axes Ag 1 to Ag 50 and the collecting surface seem to be at right angles (23) Distance between the collection surface and the liquid discharge parts El 1 to El 50 : all 300 mm
(24) Suction device: Suction box (suction port: 80 mm × 550 mm), combined with exhaust device (25) Spinning container: 12 m 3 acrylic container (26) Gas supply device: Precision air generator (Apiste Co., Ltd.) 1400-HDR)

（不織布の製造）
次の条件で紡糸し、不織布を製造しようとしたが、いずれの紡糸単位においても、ガス吐出ノズルと液吐出ノズルとの位置関係を同時に満たすように配置調整することが困難であった。その結果、前記位置関係を満たす紡糸単位からは繊維を紡糸することができたが、前記位置関係を満たさない紡糸単位においては、紡糸液がガスによって不連続に引き伸ばされて多くの液滴を発生させ、液滴の多い不織布しか製造することができなかった。
（イ）液吐出ノズルＮｌからの吐出量：５ｃｍ３／時間／本
（ロ）空気の温度：２５℃
（ハ）空気吐出流速：２５０ｍ／ｓｅｃ．
（ニ）ネットの移動速度：３１０ｍｍ／ｍｉｎ．
（ホ）繊維吸引条件：０．６ｍ／ｓｅｃ．
（ヘ）気体供給条件：２５℃、３０％ＲＨ、２ｍ３／ｍｉｎ． (Manufacture of non-woven fabric)
An attempt was made to produce a nonwoven fabric by spinning under the following conditions. However, in any spinning unit, it was difficult to adjust the arrangement so as to satisfy the positional relationship between the gas discharge nozzle and the liquid discharge nozzle at the same time. As a result, fibers could be spun from the spinning unit satisfying the positional relationship, but in the spinning unit not satisfying the positional relationship, the spinning solution was discontinuously stretched by the gas to generate many droplets. Only a non-woven fabric with many droplets could be produced.
(A) Discharge amount from the liquid discharge nozzle Nl: 5 cm 3 / hour / main (b) Air temperature: 25 ° C.
(C) Air discharge flow rate: 250 m / sec.
(D) Net moving speed: 310 mm / min.
(E) Fiber suction conditions: 0.6 m / sec.
(F) Gas supply conditions: 25 ° C., 30% RH, 2 m 3 / min.

本発明の不織布はエアフィルタ、液体フィルタ、血液フィルタなどのフィルタ用濾過材、バッテリーセパレータ、キャパシタ用セパレータなどの電気化学素子用セパレータ、電極材料、膜支持体、半導体基板、フレキシブルディスプレイ用基板、断熱材、防音材、細胞培養担体、創傷材料、ドラッグデリバリーシステム材料、センサーチップ、スマートファブリックなどの用途に好適に使用できる。   Nonwoven fabrics of the present invention are filter media for filters such as air filters, liquid filters and blood filters, separators for electrochemical devices such as battery separators and separators for capacitors, electrode materials, membrane supports, semiconductor substrates, substrates for flexible displays, and heat insulation. It can be suitably used for applications such as materials, soundproofing materials, cell culture carriers, wound materials, drug delivery system materials, sensor chips, smart fabrics and the like.

Ｎｌ 液吐出ノズル
Ｎｇ ガス吐出ノズル
Ｈｌ、Ｈｌ１、Ｈｌ２、Ｈｌ３ 液用柱状中空部
Ｈｇ、Ｈｇ１、Ｈｇ２、Ｈｇ３ ガス用柱状中空部
Ｅｌ、Ｅｌ１、Ｅｌ２、Ｅｌ３、Ｅｌ４、Ｅｌ５、Ｅｌ６ 液吐出部
Ｅｇ、Ｅｇ１、Ｅｇ２、Ｅｇ３、Ｅｇ４ ガス吐出部
Ｈｖｌ、Ｈｖｌ１、Ｈｖｌ２、Ｈｖｌ３ 液仮想柱状部
Ｈｖｇ、Ｈｖｇ１、Ｈｖｇ２、Ｈｖｇ３ ガス仮想柱状部
Ａｌ、Ａｌ１、Ａｌ２、Ａｌ３ 吐出方向中心軸（液）
Ａｇ、Ａｇ１、Ａｇ２、Ａｇ３ 吐出方向中心軸（ガス）
Ｃ ガス用柱状中空部の中心軸に対して垂直な平面
Ｃｇ ガス吐出部Ｅｇから吐出されたガスの紡糸液との接触可能長さ
Ｃｌ ガス用柱状中空部Ｈｇの切断面の外周に対して、液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができる液用柱状中空部Ｈｌの切断面の外周の長さ
Ｎｕ 紡糸単位
Ｌ 紡糸装置の長さ方向
Ｓｓ 紡糸液貯留部材
Ｓｒ 貯留部
Ｗｌ 液用中空部形成壁材
Ｓ スリット
Ｗａ 中空部形成壁材
Ｗｇ ガス用中空部形成壁材
Ｓｇ ガス貯留部材
ｄ 溝
Ｍｌ 液吐出ノズル用マニホールド
Ｐ１、Ｐ２、Ｐｎ ピン
１ 紡糸装置
２ 飛翔空間
３ 捕集体
４ サクション装置
１２ 第１部材
２２ 第２部材
３２ 第３部材
１４、２４、３４ 供給端部
１６、２６、３６ 対向出口端部
１８ 第１供給スリット
３８ 第１ガススリット
２０ ガスジェット空間
Ｌ１ ガス用柱状中空部の切断面の外周と液用柱状中空部の切断面の外周との距離が最も短い直線 Nl liquid discharge nozzle Ng gas discharge nozzle H1, Hl 1 , Hl 2 , Hl 3 columnar hollow part for liquid Hg, Hg 1 , Hg 2 , Hg 3 gas columnar hollow part El, El 1 , El 2 , El 3 , El 4 , El 5 , El 6 liquid discharge part Eg, Eg 1 , Eg 2 , Eg 3 , Eg 4 gas discharge part Hvl, Hv 1 , Hv l 2 , Hv l 3 liquid virtual columnar part Hvg, Hvg 1 , Hvg 2 , Hvg 3 Gas virtual columnar part Al, Al 1 , Al 2 , Al 3 discharge direction central axis (liquid)
Ag, Ag 1 , Ag 2 , Ag 3 discharge direction central axis (gas)
C Plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow part Cg Length that can be contacted with the spinning solution of the gas discharged from the gas discharge part Eg Cl With respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow part Hg The length of the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl that can draw a straight line having the shortest distance from the outer periphery of the cut surface of the liquid columnar hollow portion Hl Nu spinning unit L The length direction of the spinning device Ss Spinning liquid storage Member Sr Reservoir Wl Liquid hollow portion forming wall material S Slit Wa Hollow portion forming wall material Wg Gas hollow portion forming wall material Sg Gas storage member d Groove Ml Liquid discharge nozzle manifold P 1 , P 2 , P n pin 1 Spinning device 2 Flying space 3 Collecting body 4 Suction device 12 First member 22 Second member 32 Third member 14, 24, 34 Supply end 16, 26, 36 Opposite exit end 18 First supply slit 38 First gas Slit 20 Gas jet space L 1 A straight line having the shortest distance between the outer periphery of the cut surface of the columnar hollow portion for gas and the outer periphery of the cut surface of the columnar hollow portion for liquid

Claims (3)

紡糸液を吐出できる液吐出部を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部よりも上流に位置し、ガスを吐出できるガス吐出部１箇所を有するとともに、次の条件を満足する紡糸単位を１つ以上有する紡糸装置。
（１）液吐出部を端部とする、壁材に囲まれた液用柱状中空部（Ｈｌ）をそれぞれ有する
（２）ガス吐出部を端部とする、壁材に囲まれたガス用柱状中空部（Ｈｇ）を有する
（３）液用柱状中空部（Ｈｌ）を延長したそれぞれの液仮想柱状部（Ｈｖｌ）と、ガス用柱状中空部（Ｈｇ）を延長したガス仮想柱状部（Ｈｖｇ）とは２ｍｍ以下の距離でそれぞれ近接している
（４）それぞれの液用柱状中空部（Ｈｌ）の吐出方向中心軸とガス用柱状中空部（Ｈｇ）の吐出方向中心軸とがそれぞれ平行である
（５）ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の切断面の外周と、それぞれの液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面の外周との距離が最も短い直線を、それぞれ２本以上引くことができる
（６）ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の中心軸に対して垂直な平面で切断した時に、ガス用柱状中空部（Ｈｇ）の切断面の外周に対して、液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面の外周から距離が最も短い直線を引くことができるそれぞれの液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面の外周の長さが、液用柱状中空部（Ｈｌ）の切断面のそれぞれの外周長の５０％以下である One or more liquid discharge portions that can discharge the spinning liquid, and one gas discharge portion that is located upstream of any of the liquid discharge portions and can discharge gas, and one spinning unit that satisfies the following conditions: Spinning device having two or more.
(1) Each has a liquid columnar hollow portion (Hl) surrounded by a wall material with the liquid discharge portion as an end portion. (2) A gas column shape surrounded by a wall material with the gas discharge portion as an end portion. (3) Each liquid virtual columnar part (Hvl) obtained by extending the liquid columnar hollow part (Hl), and a gas virtual columnar part (Hvg) obtained by extending the gas columnar hollow part (Hg). are parallel respectively to the ejection direction center axis of the discharge direction central axis and gas columnar hollow for (Hg) of which are close respectively (4) each columnar hollow for liquid (Hl) the following distance 2mm and (5) When cut along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow part (Hg), the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow part (Hg) and the respective liquid columnar hollow parts (Hl) You can draw two or more straight lines with the shortest distance from the outer periphery of (6) Liquid columnar hollow portion (Hl) with respect to the outer periphery of the cut surface of the gas columnar hollow portion (Hg) when cut along a plane perpendicular to the central axis of the gas columnar hollow portion (Hg) The length of the outer periphery of each of the liquid columnar hollow portions (Hl) that can draw a straight line having the shortest distance from the outer periphery of each of the cut surfaces is the length of each of the cut surfaces of the liquid columnar hollow portions (Hl). 50% or less of the outer circumference 請求項１に記載の紡糸装置に加えて、繊維の捕集体を備えている不織布製造装置。 A nonwoven fabric manufacturing apparatus comprising a fiber collector in addition to the spinning apparatus according to claim 1. 請求項２に記載の不織布製造装置を用いる不織布の製造方法。 The manufacturing method of the nonwoven fabric using the nonwoven fabric manufacturing apparatus of Claim 2.
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