JP5641902B2 - モーターのステーター・コア及び製造方法 - Google Patents
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Description
図21は、ステーター・コアをコア・ケースに焼きバメした状態を示す要部正面図、図22は、ステーター・コアの要部正面図、図23は、ステーター・コアをコア・ケースに焼
きバメした状態を示す要部正面図、図24は、ステーター・コアをコア・ケースに焼きバ
メした状態を示す断面図である。
1Cのステーター・コア分割体103A,103B,103Cが、環状を形成するように
接合され、焼きバメによりコア・ケース105A,105B,105Cに収納固定されて
いる。
る圧縮応力により鉄損が増大してモーターの出力効率が低下するという問題がある。
ようにスリット101Aaをいれ、図23、図24のステーター・コア103B,103
Cでは、圧縮応力を軽減する孔103Ba,103Caを形成している。
め、磁気特性を低下させる問題がある。
くす方向(周方向)へ圧縮変形させることも考えられる。
が少なくなり、スリット101Aaを無くすことは物理的に困難である。
招くため、磁気特性を低下させる点である。
どの磁気損失が少なく、環状部材に安定的に取り付けることができる。
分割体を製造し、この複数のステーター・コア分割体を周方向に環状に合わせて前記環状
部材の内周に径方向内側への締め代を持って取り付けることで、締め代に基づく圧縮応力を周方向圧接分割部で発生させ、周方向対向分割部は、前記周方向圧接分割部に働く圧縮応力よりも小さいか零の圧縮応力状態にすることができる。
図2は、周方向圧接分割部におけるステーター・コアの側面図、図3は、ステーター・コ
アの積層を示す一部省略断面図である。
3及びこのヨーク部3の内周に径方向内側へ突出するティース部5からなっている。この
ステーター・コア1は、多数枚が積層され、積層状態の各ヨーク部3の外周が環状部材で
あるモーター・ケース7の内周に焼きバメにより、径方向内側への締め代を持って取り付
けられている。
[ステーター・コア製造方法]
図4は、ステーター・コア製造方法を示す工程図、図5は、分割体加工工程で加工され
るステーター・コア分割体を示す要部正面図、図6は、組付け工程での焼きバメ前におけ
るステーター・コア分割体の合わせ状態を示す要部正面図である。
1a,・・・を形成する。ステーター・コア分割体1a,・・・には、ヨーク対応部3a
a、ティース部対応部5a、分割面1aa,1ab,1ac,1ad,1ae,1afが
それぞれ形成されている。分割面1ab,1aeは、前記分割線13aに合わせて弧状に
形成されている。
に合わせる。この焼きバメ前における合わせ状態では、分割面1aa,1adが周方向に
突き合わされ、分割面1ab,1aeが径方向に合わされ、図6のように、分割面1ac,1af間に隙間Gが形成される。この隙間Gは、本実施例において50μm程度である。但し、隙間Gは、締め代により周方向対向分割部11の応力が周方向圧接分割部9に働く圧縮応力よりも小さいか零の圧縮応力状態にできればよいものである。
層し、前記モーター・ケース7の内周に焼きバメにより径方向内側への締め代を持って取
り付ける。
締め代により周方向に圧接される。圧接による周方向のひずみは径方向対向分割部13の
分割面1ab,1ae相互が周方向に相対的に動いて吸収され、図1のように、前記周方向対向分割部11の分割面1ac,1afの周方向に隙間ない対向を行わせる。
[磁束]
本実施例のステーター・コア1は、周方向圧接分割部9で圧縮応力が発生し、径方向対
向分割部13より内径側では、発圧縮応力零となっている。
ことから、磁束は、ティース部5から周方向対向分割部11を介して効率よく通ることが
できる。
[実施例1の効果]
本発明の実施例1では、円環状のヨーク部3及びこのヨーク部3の内周に径方向内側へ
突出するティース部5からなりヨーク部3の外周がモーター・ケース7の内周に焼きバメ
により径方向内側への締め代を持って取り付けられるモーターのステーター・コア1であ
って、ヨーク部3の径方向外周側に設けられ締め代により分割面1aa,1ad相互が周方向に圧接する周方向圧接分割部9を備えた周方向変形部14と、ヨーク部3の径方向内周側に設けられティース部5の相互間に至る分割線11aが径方向に指向して形成され分割面1ac,1af相互が隙間なく対向する周方向対向分割部11と、ヨーク部3の径方向内外側間の中央又は中央よりも外周寄り等に周方向に沿って所定間隔で形成され分割面1ab,1ae相互が径方向に対向して一端が周方向対向分割部11に連続し他端が周方向圧接分割部9に連続して周方向変形部14の圧縮変形により分割面1ab,1ae相互が周方向へ相対移動した径方向対向分割部13とを備え、周方向対向分割部11は、周方向圧接分割部9に働く圧縮応力よりも小さいか零の圧縮応力状態にした。
く通すことができ、モーターの出力効率を向上させることができる。
定することで寸法が比較的ラフであっても、周方向圧接分割部9から周方向対向分割部1
1の周方向のひずみにより周方向対向分割部11を圧縮応力零で隙間なく容易に対向させ
ることができ、モーターの出力効率を確実に向上させることができる。
割部11を確実に形成することができる。
分割部13の隙間のない対向を容易に形成することができ、磁気抵抗の少ないかつ鉄損の
少ない周方向対向分割部11を確実に形成することができる。
向対向分割部13の隙間のない対向を確実に形成することができる。
向分割部11の分割線11aは、ティース部5間を介して径方向に指向する。
る。
た周方向複数のステーター・コア分割体1a,・・・を形成する分割体加工工程S1と、
複数のステーター・コア分割体1a,・・・を周方向に環状に合わせてモーター・ケース
7の内周に径方向内側への締め代を持って取り付け周方向圧接分割部9の分割面1aa,
1ad相互の圧接及び周方向対向分割部11の分割面1ac,1af相互の周方向に隙間
ない対向を行わせる組付け工程S2とを備えた。
向対向分割部11、及び径方向対向分割部13を備えたステーター・コア1を確実に形成
することができる。
分割部11Aの径方向長さを拡大している。周方向変形部14Aは、径方向の幅が減少することでより変形し易くなり、また、磁気抵抗をより低減できかつ鉄損の増加を防ぐことができる。
図9は、ステーター・コアの撓み部を示す側面図、図10は、ステーター・コアの積層を
示す一部省略断面図である。なお、基本的な構成は実施例1と同様であり、同一構成部分
に同符号を付し、対応する構成部分には同符号にBを付し、重複説明は省略する。
形成され、隣接する撓み部15を逃がす形状となっている。
方向対向分割部13Bの存在により実施例1と同様な作用効果を奏することができる。ま
た、本実施例では、撓み部15により焼きバメによる周方向圧接分割部9Bの圧縮量を大きくすることができるため、周方向対向分割部11Bに焼きバメ前に形成されている隙間
を例えば70μm程度にすることができ、隙間設定を容易にすることができる。
形例に係るステーター・コアの積層を示す一部省略断面図である。なお、基本的な構成は
図8〜図10の例と同様であり、同一構成部分に同符号を付し、対応する構成部分には同
符号にDを付し、重複説明は省略する。
図15、図16のステーター・コア1Eでは、周方向変形部14Eに設けた撓み部15Eの凹凸形状部が、板厚方向の断面で湾曲した山形形状であり、ステーター・コア1E軸芯方向前後双方に突出する形態となっている。両端部のステーター・コア1Ea,1Ebのヨーク部3Ea,3Ebには、切欠き17Ea,17Ebが形成され、隣接する撓み部15Eを逃がす形状となっている。 この変形例では、図11、図12の例とほぼ同様の作用効果を奏することができる。
1Fa コア半製品
1a,・・・ ステーター・コア分割体
1aa,1ab,1ac,1ad,1ae,1af 分割面
3,3A,3B,3C,3D,3E ヨーク部
5 ティース部
5a ティース部対応部
7 モーター・ケース(環状部材)
9,9A,9B,9C,9D,9E 周方向圧接分割部
9a,11a,13a 分割線
11 周方向対向分割部
11Fa 周方向対向分割部対応部
13,13F 径方向対向分割部
13Fa 径方向対向分割部対応部
14,14A,14B,14C,14D,14E,14F 周方向変形部
14Fa 周方向変形部対応部
15,15C,15D,15E 撓み部
S1 分割体加工工程
S2,S11 組付け工程
S10 コア半製品加工工程
Claims (12)
- 円環状のヨーク部及びこのヨーク部の内周に径方向内側へ突出するティース部からなりヨーク部の外周が環状部材の内周に径方向内側への締め代を持って取り付けられるモーターのステーター・コアであって、
前記ヨーク部の径方向外周側に設けられ前記締め代により周方向に圧縮変形する周方向変形部と、
前記ヨーク部の径方向内周側に設けられ前記ティース部の相互間に至る分割線が径方向に指向して形成され分割面相互が隙間なく対向する周方向対向分割部と、
前記ヨーク部の径方向内外側間に周方向に沿って所定間隔で形成され分割面相互が径方向に対向して一端が前記周方向対向分割部に連続し前記周方向変形部の圧縮変形により分割面相互が周方向へ相対移動した径方向対向分割部とを備え、
前記周方向変形部に、周方向への撓み量を確保する撓み部を有し、
前記撓み部は、前記ヨーク部の板厚方向の凹凸形状部であり、
前記周方向対向分割部は、前記周方向変形部に働く圧縮応力よりも小さいか零の圧縮応力状態にある、
ことを特徴とするモーターのステーター・コア。 - 請求項1記載のモーターのステーター・コアであって、
前記周方向変形部は、分割線が径方向に指向して形成され前記締め代により分割面相互が周方向に圧接する周方向圧接分割部を前記周方向対向分割部の他端に連続して備えた、
ことを特徴とするモーターのステーター・コア。 - 請求項1記載のモーターのステーター・コアであって、
前記周方向変形部は、周方向に連続したリング部である、
ことを特徴とするモーターのステーター・コア。 - 請求項1〜3の何れかに記載のモーターのステーター・コアであって、
前記周方向変形部は、前記ヨーク部の最外周を含んでいる、
ことを特徴とするモーターのステーター・コア。 - 請求項1〜4の何れかに記載のモーターのステーター・コアであって、
前記周方向対向分割部の分割線は、ヨーク部の中心に指向する、
ことを特徴とするモーターのステーター・コア。 - 請求項2記載のモーターのステーター・コアであって、
前記周方向圧接分割部及び周方向対向分割部の径方向長さは同等である、
ことを特徴とするモーターのステーター・コア。 - 請求項2記載のモーターのステーター・コアであって、
前記周方向圧接分割部の径方向長さは、前記周方向対向分割部の径方向長さよりも短い、
ことを特徴とするモーターのステーター・コア。 - 請求項2記載のモーターのステーター・コアであって、
前記周方向圧接分割部の分割線は、前記ティース部を介して径方向に指向し、
前記周方向対向分割部の分割線は、前記ティース部間を介して径方向に指向する、
ことを特徴とするモーターのステーター・コア。 - 請求項3に記載のモーターのステーター・コアであって、
前記径方向対向分割部は、一端が前記周方向対向分割部に連続し、他端が閉止され、
前記径方向対向分割部の分割線は、前記周方向対向分割部に連続する一端が、他端の閉止されている部分よりも内径側となるように傾斜設定されている、
ことを特徴とするモーターのステーター・コア。 - 請求項2記載のモーターのステーター・コアを製造するためのステーター・コア製造方法であって、
前記周方向圧接分割部と周方向対向分割部と径方向対向分割部とにより分割された周方向複数のステーター・コア分割体を加工する分割体加工工程と、
前記複数のステーター・コア分割体を周方向に環状に合わせて前記環状部材の内周に径方向内側への締め代を持って取り付け前記周方向圧接分割部の分割面相互の圧接及び前記周方向対向分割部の分割面相互の周方向に隙間ない対向を行わせる組付け工程と、
を備えたことを特徴とするステーター・コア製造方法。 - 請求項3記載のモーターのステーター・コアを製造するためのステーター・コア製造方法であって、
前記リング部と周方向対向分割対応部と径方向対向分割対応部とを有するステーター・コア半製品を形成するコア半製品加工工程と、
前記ステーター・コア半製品を前記環状部材の内周に径方向内側への締め代を持って取り付け前記リング部の圧縮変形及び前記周方向対向分割部の分割面相互の周方向に隙間ない対向を行わせる組付け工程と、
を備えたことを特徴とするステーター・コア製造方法。 - 請求項10又は11記載のステーター・コア製造方法であって、
前記環状部材への締め代を持った取り付けは、焼きバメである、
ことを特徴とするステーター・コア製造方法。
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