JP5638602B2 - 手持ち式電気ブレンダーのワンド形装着体 - Google Patents

Description

本発明は、一般に“ハンドブレンダー”と呼ばれている手持ち式電気ブレンダーのワンド形装着体に関する。

一般的に、ハンドブレンダーは多用途器具であり、例えば泡立て、かき混ぜ（ブレンド）や切り刻みなどの各種の調理加工を行う各種の装着体および／または付属体を支持かつ駆動できる調理加工装置である。一般的に、これら装着体や付属体(以下これらを便宜上全体として“器具”と呼ぶことにする)の場合、電気モーターを収めたやや管状の本体部分に選択的に着脱でき、この本体部分は使用者の手で簡単に支えることができる形状で構成されている。上記器具の場合、一般的に、管状かつ細長く、即ちワンド形（ｗａｎｄ−ｌｉｋｅ）である。この表現は実際に、これら器具を記述するためによく使われている。これら器具を選択して使用する場合、本体に端部を接して取り付け、電気モーターの駆動シャフトの軸線にそって手で延ばして使用する。各器具は、本体部から離れたその端部に、ブレードやその他の装置を含む調理加工ヘッドが設けられ、ブレード（やその他の装置）を電気モーターによって回転駆動したときに、切断、切り刻み、粉砕やその他の調理加工方法で食材を加工する。

選択した所定の器具のブレードまたはその他の装置を駆動する駆動速度は、目的の機能に依存する。したがって、一部のブレードやその他の装置がフルモーター速度（例えば、およそ１５，０００ｒｐｍ程度）で駆動される一方で、残りのブレードや装置はより低い速度で動作するため、ギヤ作用が必要である。より低い速度の動作が必要なのは、例えば、一部の機能を行うために追加的な動作トルクを与えるためであり、および／または調理加工が過剰になる恐れを抑えるためである。

ギヤ作用を与える場合、器具のシャフトにギヤを利用することは本質的ではないが、好ましい。これは、器具の使用時に、正確なギヤ作用を確保できるからである。あるいは、モーターハウジングにギヤを設け、選択した器具に対応するギヤ作用を選択する手動手段を併用してもよく、あるいは管状モーターハウジングと全体として管状器具との間に、同軸的に独立したギヤボックスを設けることも可能である。

ハンドブレンダーは既に確立され、有用な多用途器具であり、少なくとも有名メーカーによって製造されたハンドブレンダーは、厳格な安全条件を満足し、使用者が高速で回転するブレードに手を触れることによって怪我をする恐れはない。ところが、従来の器具を使用した場合に以下の問題が生じる。
（ａ）ある種の調理加工を行うためには、かなりの電力レベルが必要である。
（ｂ）調理加工動作中に、加工食材がはね出す恐れや、飛び出す恐れがある。
（ｃ）強い渦流が発生し、食材が調理加工されている容器上にブレンダーが吸引され落下する傾向がある。
（ｄ）食材のブレードやその他の装置による調理加工の効率が悪いため、調理が不完全になり、また長引く恐れがある。

本発明の課題は、上記問題の一部または全体に対処することである。

本発明は、ハンドブレンダー用ワンド形器具において、回転駆動シャフトを含む細長いハウジングからなり、一端において上記シャフトがモーターで駆動される駆動口に連結され、かつ他端に食材調理加工ヘッドを有する器具であり、上記調理加工ヘッドが上記シャフトに連結され、かつ上記駆動シャフトから離れた端部において開口しているハウジング内で回転できるように取り付けられたブレードを備えた部材からなり、このブレードを備えた部材が少なくとも３つのブレードを備え、各ブレードが先端をもち、そして上記ハウジング内において回転時にそれぞれ異なる切断経路にそって動作し、上記ハウジングの内面に、上記ブレードの先端に対向する複数の離間突出部を形成し、そして各突出部が、食材に対して相対運動する断崖形状体（ｂｌｕｆｆ ｂｏｄｙ）になるように構成したワンド形器具を提供するものである。

断崖形状突出部（即ち、流動物に対して急勾配の非流線形面（non-streamlined surface）を与える突出部）を設けると、層流を撹乱し乱流を生成することによって、器具の使用時にハウジング内に発生しやすい渦流の強度を大幅に弱めるため有利である。このように構成しなければ、渦流が十分強力なため、器具が吸引され食材成分に落下し、器具の使用を困難にするだけでなく、ブレンド動作の効率も低下する。

なお、渦流のかなりの減少は断崖形状突出部によるものであるが、これは乱流が発生し、ブレンド中の食材成分が、渦流が形成している領域に繰り返し移動するからと考えられる。

本発明の好ましい実施態様では、ブレードを備えた部材を３枚のブレード(以下３枚ブレードと呼ぶ)で構成し、そして特に好ましい実施態様では、各ブレードを回転方向に凸形状に構成する。このようなブレード構成は、ブレンドすべき食材成分中にブレードを通すために必要なトルクを減らすことができるため有利である。

さらに３枚構成の場合、３枚のブレードのうち一つを使用時にほぼ水平になるようにし、そして他の２枚のブレードを異なる角度で、例えば水平からそれぞれ１０度および２０度の角度で上向けに設定するのが好ましい。このように構成すると、必要な駆動トルクがさらに減少し、３枚ブレードと食材成分との相互作用の効率がさらに高くなる。

調理加工ヘッドのほぼ円筒形のハウジングには、例えば、上記駆動シャフトを取り囲み、かつこの駆動シャフトから延びるルーフ部材を形成する。また本発明のさらに好ましい実施態様では、調理加工ヘッドの円筒形ハウジングに、上部においてこのルーフに取り付けられ、かつ下端部において開口している管状側壁を設ける。この側壁の開口端部については特に城塞形状（ｃａｓｔｅｌｌａｔｅｄ）に構成して、特に食材成分がブレンド状態にある容器の床に隣接して器具を設定するときに、食材成分が出入りする一連の通路を形成する。

必ずしも必要ないが、ハウジングの非城塞形状部（non-castellated part）内にのみ断崖形状突出部を設けるのが好ましい。即ち、これら突出部はハウジングのルーフ付近から下方に延びるが、城塞形状体（castellations）の上部より下に延びないようにするのが好ましい。

また全体としては、突出部および城塞形状体の両者を側壁の周囲に対称的に分布配置するのが好ましい。なお、突出部の角度位置と城塞形状体の角度位置との間には直接的な相関関係を設定する必要はないが、一つの好ましい実施態様では、１２個の突出部および６個の城塞スロットを利用し、一つの突出部を各城塞スロットと間に介在する各ランドの中心に、あるいは中心付近に設ける。

城塞形状体については、側壁内の下向きに開口するスロットとして形成するのが好ましく、また（必ずしも必要ないが）、すべて同じ幅に設定するのが好ましい。通常、これらスロットは比較的浅く、側壁の高さ全体に対して３分の１かそれ未満程度の距離、側壁にそって延長するものである。一つの実施例では、６個のスロットを利用し、内径が６０ｍｍの管状ないし環状側壁の周囲に等角度で分布配置し、各スロットについては駆動シャフト軸線においておよそ３０度の角度をなすように構成する。またこの実施例では、スロット間のランドも駆動シャフト軸線において同じ角度をなすが、好ましい場合には、他の角度関係も利用可能である。

前記実施例では、突出部は側壁の内面から内向きに２．５ｍｍ延長し、そして最大ブレード直径については、水平ブレードに対してブレード先端／突出部間隔が１ｍｍになるように設定している。なお、水平面（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｐｌａｎｅ）から曲がっているブレードの場合、水平ブレードと公称上の長さが同じである限り、突出部からわずかに異なる間隔で離間している。

必要な場合には、特に器具ハウジングの全体寸法を大幅に変更する場合には、上記以外のブレード先端／突出部間隔も利用可能である。一つの実施例では、直径がかなり大きいハウジングに１５．５ｍｍのブレード先端／突出部間隔を利用する。

本発明の一部の好適な実施態様では、上記側壁にそって測定した場合に突出部がいずれも高さが同じであるが、他の実施態様では、所定の設計に従って、あるいは擬似ランダムに突出部の高さを変更することができる。

本発明のほとんどの実施態様では、突出部はいずれも側壁から同様な距離内向きに延長するが、この限りではなく、好適な場合には、異なる厚みの突出部を利用することができる。なお、個々の厚みがどうであれ、すべての突出部が高さ全体にわたって実質的に一定の厚みをもつのが好ましい。

全体としては、突出部と城塞形状体は角度対称的（ｓｙｍｍｅｔｒｉｃａｌ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｓ）に構成するのが好ましい。これ以外の構成では、発生する力のバランスが悪くなる結果、器具の動作が不安定になり、望ましくない。

調理加工ヘッドの比較的複雑な内面を製造するために、調理加工ヘッドをプラスチック材質で形成し、突出部および城塞形状体を成型法によって形成できるようにするのが好ましい。なお、ワンドの細長い管状シャフトについては、ステンレス鋼で形成することが好ましい。このような場合には、プラスチック調理加工ヘッドの上部を覆う円錐台形のステンレス鋼ドームを形成すると見た目がよくなる。なお、ドームの内径部をシャフトに取り付け、そしてドームの外径部については、調理加工ヘッドの外周にシールする。

また、本発明は以上説明してきたいかなる種類のワンド形器具を利用するハンドブレンダーをも含むものである。

本発明の明確な理解を目的として、また本発明の容易な具体化のために、以下例示のみを目的として、添付図面を参照して本発明の一実施態様を説明する。

本発明一実施例のワンド形器具を連結することができる、電気モーター内蔵式ハンドブレンダーの代表的な本体部分を示す側面図である。 本発明のワンド形器具を連結することができる、電気モーター内蔵式ハンドブレンダーの代表的な本体部分を示す下面平面図である。 本発明の一実施態様に従って構成した器具の動作ヘッドを示す下面平面図である。 図２に示す種類の器具を示す部分横断面図である。 ステンレス鋼シャフトおよびプラスチック調理加工ヘッドを形成し、かつ外観を良くするためにこのシャフトと調理加工ヘッドとの間の領域を覆うステンレス鋼ドームを備えた器具を示す本発明一実施例の部分横断面図である。

図１（ａ）および図１（ｂ）について説明すると、ハンドブレンダーの本体部分１０は、全体として管状ケーシング１２で構成する。このケーシング１２内に、ケーシング１２の軸線方向に設けられたインライン式出力シャフト１４を駆動する電気モーター（図示省略）を軸線方向に内蔵する。そしてケーシング１２の主リード線１６を電気モーターに接続するとともに、適宜選択される電源に接続して使用時に電気モーターを起動する。

ケーシング１２には、本実施態様ではボタン１８によって例示される少なくとも一つの制御スイッチを設ける。この制御スイッチを使用者が使用して、電気モーターをオン・オフ制御し、そして場合に応じて、モーター回転速度の変更および／またはモーターのパルス式または連続運転を行う。なお、外観設計、ハンドブレンダーの機能範囲および／またはハンドブレンダーの設定価格などのファクターに応じて異なる制御素子を利用でき、また制御素子数を変更することができる。

本体部分には、任意タイプの、例えばバヨネット固定やスナップ嵌めなどのラッチ作用機構（図示省略）を設け、使用時モーター出力シャフトにワンド形器具を一時的に連結している間、これらを安全にラッチ固定しておく。

次に図２および図３について説明する。本発明の一実施態様に従って構成したワンド形器具２０は細長い管２２で構成し、そして軸線方向に駆動シャフト２３を挿入する。この駆動シャフト２３は管内に配設した２５などのベアリング内で回転できる。この駆動シャフト２３は一端でハンドブレンダーの本体部分（例えば図１ａおよび図１ｂの１０など）に連結し、本体部分のモーター駆動シャフト１４に係合する。このために、管２２および本体部分１０にバヨネット固定やスナップ嵌めなどの適宜選択される連結作用をもつ連動素子を設ける。このように構成すると、器具２０を取り付けた状態でハンドブレンダーを使用したときに、器具の駆動シャフト２３が出力シャフト１４に駆動係合した状態で、ワンド形器具２０を本体部分に一時的に取り付けることができる。

器具２０の管２２は、本体部分１０から離れている端部２４において管状ヘッドキャビティー２８が形成され、そして管状の城塞形側壁３０を利用した、端部が開口しているハウジング２７内に設けられたブレード部材２６を有する。なお、これらについては後で詳しく説明する。

ヘッドキャビティー２８を構成するハウジング２７がほぼ円筒形のハウジングまたはシュラウドになり、この内部でブレード部材２６が回転する。即ち、ハウジング２７は、駆動シャフト２３を収めた管２２から離れた位置にある端部で開口する。

本実施例の場合、ブレード部材２６は３枚のブレード３２ａ、３２ｂ、３２ｃからなり、各ブレードは回転方向（図２および図３では時計方向）に凸の曲線に一致する。このようなブレード構成は、ブレンドすべき食材成分中におけるブレード動作を行うために必要なトルクを小さくするさいに有利に作用する。本発明の実施態様では、ブレード３２は異なる角度に設定しているため、回転すると、ブレンドすべき食材成分内を異なる切断経路で動作する。即ち、本実施例では、使用時にブレード３２ａをほぼ水平に設定する。（換言すれば、ブレード３２ａは、ブレード部材２６に対して３４で接続される駆動シャフト２３の軸線に対してほぼ垂直に延長する）。一方ブレード３２ｂおよび３２ｃについては、ブレード３２ａに対して上向きに（換言すれば、ヘッドキャビティー２８のルーフ３６に向かって）それぞれ１０度および２０度の角度で設定する。必要に応じて、上記の１０度および２０度以外のブレード角度も使用することができる。

ヘッドキャビティー２８の横方向範囲との境界になる管（環）状側壁３０の内面３８には、ブレード３２の先端に対向して、符号４０で示す内向き突出部を形成する。突出部４０の形状については、ブレード３２ａ、３２ｂ、３２ｃの動作の結果として流動する食材成分に対して断崖形状体（ｂｌｕｆｆ−ｂｏｄｙ）相互作用が発生するように設定する。こうすると、発生する傾向がある層流を撹乱し、代わりに乱流パターンを生み出し、器具２０の使用時にさもなければヘッドキャビティー２８内に発生する傾向のある渦流の強度を大幅に小さくすることが可能になる。また、この乱流パターンが十分強力なため、器具が食材成分に下向きに強力に吸引され、特に食材成分がブレンド状態にある容器（図示省略）の底部に向かって強力に吸引される。突出部４０の断崖形状体の作用によって生み出される乱流によって、ブレンド状態にある食材成分が、渦流が確立されようとしている領域に繰り返し流れ込む。

既に説明したように、ほぼ円筒形の調理加工ヘッドキャビティー２８になるハウジング２７には、管２２から外側に延長するルーフ３６を形成する。

既に明らかなように、特に食材成分がブレンド状態にある容器の底部に隣接して器具２０を装着した場合には、管状側壁３０の城塞形状が、とりわけ、食材成分が出入りする一連の経路を与えることになる。

本実施例では、１２個の突出部４０を使用し、これらはいずれも厚みおよび高さがほぼ同じであり、ヘッドキャビティー２８を構成するハウジング２７の上部部分の周囲に等角度で設けられている。一方本実施例では、城塞形状体を６個使用し、それぞれを矩形断面のスロット４４で構成する。これらスロットについては、ランド領域（ｌａｎｄ ａｒｅａｓ）４６を挟んで側壁３０の周囲に対称的に配置する。

管状側壁３０の開口端部の城塞形状体のスロット部分４４は、すべてが同じ幅で、比較的浅く、またその開口縁部からルーフ３６まで側壁３０の高さ全体の３分の１かそれ未満の長さ側壁３０にそって上向きに延長しているのが好ましい。本実施例では、例えば内径が６０ｍｍの側壁３０の周囲に等しい角度で６つのスロット部分４４を設け、各スロット部分が駆動シャフト軸線においてほぼ３０度の角度をなすように設定する。城塞スロット部分４４間のランド４６は、本実施例では、接続部３４を通る駆動シャフト軸線において同じ角度をなすように設定するが、好ましい場合には、他の角度関係を利用してもよい。突出部４０と城塞スロット４４との角度を特定する必要はないが、角度対称性を確保しておくことが好ましい。具体的な実施例では、突出部４０を各城塞スロット部分４４および各介在ランド４６の中心にアライメントさせておく。

本実施例では、城塞形状体４４、４６が占めるヘッドキャビティー２８の領域内まで突出部４０は延長しない。すなわち、側壁３０が連続している部分のみに設ける。なお、本発明の他の実施例では、突出部の少なくとも一部を側壁３０の城塞領域内まで延長する。

本実施例では、突出部４０それぞれは側壁３０の内面３８から２．５ｍｍだけ内向きに延長し、そしてブレード部材２６の寸法については、ブレード３２ａに対して１ｍｍの突出間隔で好ましいブレード先端を構成できるように選択する。既に説明したように、この間隔はブレード３２ｂおよび３２ｃに関しては幾分大きく設定する。なお、これら寸法関係に臨界的な意味はなく、他の寸法でも有用な性能を確保できる。６０ｍｍを大きく超えるハウジング直径の場合、例えば、器具のために使用するハウジング直径の場合、小さめのフライパンと同じサイズであればよく、ブレード先端に対する突出部間隔としては最大１５．５ｍｍに設定できる。

本発明の範囲から逸脱しなくても、以上の具体的実施例で説明したパラメーターについては種々変更可能である。特に、上記実施態様の場合、６個の城塞スロットおよび１２個の内側突出部を使用しているが、スロット数と突出部数との間には直接的な関係はなく、また突出部に対するスロットの位置についても直接的関係はない。

例えば、許容できる性能を確保した本発明の別な実施例では、突出部を１６個使用している。さらに、好ましい場合には、任意の数の城塞スロットを使用することができ、また調理加工ヘッドの全体の直径を変更した場合には、異なる個数の城塞スロットおよび／または突出部を使用することが好ましいことはいうまでもない。

さらに、突出部４０などの場合、すべて同じ高さである必要はなく、また側壁から内向きに同じ量だけ延長している必要もない。加えて、ブレードに対向する面についても形状は異なっていてもよいが、各突出部は高さ全体を通して内向きにほぼ一定して延長しているのが好ましい。また、角度対称性を利用するのが好ましい。これ以外の角度構成の場合、力のバランスが悪くなり、器具の動作が不安定になるからである。

ヘッドキャビティー２８を構成するハウジング２７の比較的複雑な内面を簡単に製造できるようにするためには、このハウジングをプラスチック材質で構成し、突出部４０および城塞形状体４４，４６を成型法によって形成するのが好ましく、またステンレス鋼からワンド２０の細長い管状シャフト２２を形成するのが好ましい。このように形成を行うと、図４に示すように、円錐台形に近い形のステンレス鋼ドーム５０がルーフ３６の上に被さり、プラスチックハウジング２７の上部分および／またはステンレス鋼構成部２２とプラスチック構成部２７との接合部を形成するため、外観がきれいになる。この実施例では、符号５２で示すように、ドーム５０の上部分（内径）をシャフト２２に溶接する。この溶接継ぎ手部分を研磨すれば、シャフト２２とドーム５０との接合を平滑化処理することができる。また、符号５４で示すように、ドーム５０の最下端（外径）をハウジング２７のルーフ３６の外周にシールする。このように構成すると、少なくとも一部の実施態様では、プラスチックハウジングを単にステンレス鋼シャフトに取り付ける場合よりも綺麗な外観を実現できると考えられる。他の実施態様では、側壁３０の一部または全体を包み込むように、ドーム５０を下向きに延長する。またさらに別な実施態様では、ルーフ３６の上部に、その外周のちょうど内側において短い直立円形壁を設ける。この場合、ドーム５０の形状については、この短い壁の外側を取り囲んでこれをシールし、かつルーフ３６の上部がプラスチックハウジング２７の外壁３０に並んでいる外面に当接するように設定すればよい。

本発明の実施態様では、符号５６で示すように、複数の適宜選択される直立リブを形成してドーム５０を支持できるようにプラスチックハウジング２７を成型する。なお、ドームは機能上美観のみを目的としているため、比較的薄い材質で構成する。符号５６の直立リブに、半径方向ショルダー部分５８を設ける。これらは、管状シャフトハウジング２２の開口端部６０に対するプラスチックハウジング２７の位置を決定するために使用する。なお、プラスチックハウジング２７については、管状金属シャフトハウジング２２に対して任意の方法で設ければよく、またこれら両部材は圧嵌めおよび／または連結またはスナップ嵌めおよび／または接着などの任意の方法で相互固定すればよい。

本発明は、以上説明してきたワンド形器具を利用するハンドブレンダーを包含するものでもある。

１０：ハンドブレンダー本体部分
１２：管状ケーシング
１４：出力シャフト
１６：主リード線
２０：ワンド形器具
２２：細長い管状シャフトハウジング
２３：回転駆動シャフト
２６：ブレード部材
２７：ハウジング
２８：ヘッドキャビティー
３０：側壁（管状ないし環状側壁）
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ：ブレード
３８：ハウジング内面
４０：突出部
４４：城塞形状体のスロット部分
４６：城塞形状体のランド領域
５０：ドーム

Claims (10)

1. ハンドブレンダー用ワンド形器具（２０）において、
   回転可能な駆動シャフト（２３）を収めた細長い管（２２）を有し、この駆動シャフト（２３）が前記細長い管（２２）を軸方向で通り抜けるように伸びており、一端において前記駆動シャフト（２３）を管状のモーター駆動出力シャフトに連結し、このハンドブレンダーの本体部分（１０）を形成し且つ他端に食材調理加工ヘッドを有する手持用ケーシング（１２）とを有し、
   前記調理加工ヘッドが回転する前記駆動シャフト（２３）に連結され、かつ開口端部を備えたハウジング（２７）内で回転できるように取り付けられたブレード部材（２６）からなり、
   管状側壁（３０）で径方向の境界を構成し且つルーフ部材（３６）で構成した管状ヘッドキャビティー（２８）を画定する前記ハウジング（２７）であり、
   前記ルーフ部材（３６）から前記開口端部まで延長する管状側壁（３０）を形成し、この管状側壁（３０）の前記開口端部を城塞形状体（４４、４６）化して食材を前記管状ヘッドキャビティー（２８）に出し入れする通路を備え、
   このブレード部材（２６）が少なくとも３つのブレード（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）の夫々に先端をもち、そして、これらのブレードが、前記ハウジング内において回転時にそれぞれ異なる切断経路にそって動作し、
   前記管状側壁の一部が、連続する内面（３８）からなり、前記ブレード（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）の前記先端に対向する突出部（４０）を内側に向けて複数形成し、
   前記ブレードの動作に従って、前記突出部（４０）の各々に対し相対的に移動する前記食材に、急勾配の非流線形面を与える前記突出部（４０）を構成することが、前記食材を層流にする渦の流れに外乱を与えて前記層流の代わりに乱流パターンを生成し、前記渦の流れ強さを大幅に弱めることを特徴とするワンド形器具。
   
2. 前記のブレード部材（２６）が、３枚のブレード（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）からなる請求項１に記載のワンド形器具。
   
   
3. 前記各ブレード（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）が、回転方向に凸の曲線に一致する請求項２に記載のワンド形器具。
   
4. 使用時に、前記ブレードのうち一枚（３２ａ）をほぼ水平に設け、そして残りの２枚（３２ｂ、３２ｃ）をそれぞれ上向きに１０度および２０度の角度で設ける請求項２または３に記載のワンド形器具。
   
5. 前記城塞形状体が前記側壁（３０）のスロット（４４）およびこれらスロット間のランド（４６）からなり、これらスロット（４４）がいずれもほぼ同じ幅である請求項１〜４のいずれか１項に記載のワンド形器具。
   
6. 前記スロット（４４）が、前記側壁（３０）の高さ全体の３分の１かそれ未満の距離、前記側壁に（３０）にそって上向きに延長する請求項５に記載のワンド形器具。
   
7. 前記突出部（４０）それぞれが、前記側壁（３０）の前記内面（３８）から内向きにほぼ同じ距離だけ延長する請求項１〜６いずれか１項に記載のワンド形器具。
   
8. 前記細長い管（２２）が金属製であり、そして、前記開口端部を備えたハウジング（２７）をプラスチック材質で形成し、前記突出部（４０）および前記城塞形状体（４４、４６）を成型法によって形成できるようにした請求項１〜７のいずれか１項に記載のワンド形器具。
   
9. 前記細長い管（２２）をステンレス鋼から形成し、そしてステンレス鋼ドーム（５０）をプラスチックハウジング（２７）のルーフ部材（３６）および／またはステンレス鋼の前記細長い管（２２）と前記開口端部を備えたプラスチックハウジングとの間の接合部に被せた請求項８に記載のワンド形器具。
   
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載のワンド形器具を利用するハンドブレンダー。

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