JP5638278B2 - 易裂き性ジッパーテープ、及び、易裂き性ジッパーテープ付き包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、易裂き性ジッパーテープ、及び、易裂き性ジッパーテープ付き包装袋に関する。

食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材としては、袋体の開口部に対して雄部材及び雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のジッパーテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたジッパーテープ付き包装袋が適用されている。
このようなジッパーテープ付き包装袋は、開口部がシールされることによって密封される。ジッパーテープ付き包装袋を開封するときは、包装袋の両側に形成されたノッチなどの切込みや切欠き等から袋体の基材フィルムを引き裂くようにシール部分を除去して開封することができる。
この開封する時、ジッパーテープ近傍で基材フィルムが切れて、ジッパーテープの咬合を解除するために袋体を掴む部分を確保できず、開封作業が煩雑となる問題がある。そこで、基材フィルムを所定の位置で引き裂く技術が求められている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のジッパーテープは、雄部材及び雌部材の長手方向の一縁に第一の凸状部及び第二の凸状部間に、第一の凸状部及び第二の凸状部よりも薄肉の薄肉部を備えたカット部をそれぞれ設けている。この構成により、開封時には、薄肉部が引き裂かれることとなり、ジッパーテープの咬合解除のための十分な袋体の掴み部分が確保できる。

ＷＯ２００８／０３５４９４号

しかしながら、特許文献１の薄肉部は、所定の幅寸法を有するためカットラインが蛇行して容易に引き裂くことができない場合がある。
ここで、カットラインが蛇行しないように薄肉部の幅寸法を小さくしようとすると、ノッチなどの引裂開始部から薄肉部にカットラインを誘導しにくくなる。
そこで、例えば、図１７に示すようにジッパーテープ９にカットラインが蛇行しない構成を設けることが考えられる。この図１７に示すジッパーテープ９は、袋体１０の内面１０Ａに融着された一対の雄部材９１及び雌部材９２を有する帯状基部９１Ａ及び９２Ａを備える。帯状基部９２Ａは、その一縁に第一の凸状部９２Ｂ、薄肉部９２Ｃ及び第二の凸状部９２Ｄを備える。薄肉部９２Ｃは、第一の凸状部９２Ｂ及び第二の凸状部９２Ｄよりも薄肉に形成されている。そして、薄肉部９２Ｃは、補強部としてのリブ９２Ｃ１をその幅方向に所定間隔を有して複数条備える。
そして、開封する際、２つのリブ９２Ｃ１間で薄肉部９２Ｃが引き裂かれることになり、カットラインＣが２つのリブ９２Ｃ１間で位置決めされ、カットラインが蛇行しない。
しかし、この図１７に示すようなジッパーテープ９では、図１８に示すように、ノッチ１２から引き裂く際、リブ９２Ｃ１の両側の薄肉部９２Ｃが切れてカットラインが２本形成されてしまい、リブ９２Ｃ１が紐状の破断片となる場合がある。この場合、破断片により外観が悪化したり、破断片が雄部材９１及び雌部材９２の咬合を阻害して十分な密封が得られないなどの不都合が生じるおそれがある。

本発明の目的は、容易に開封できる易裂き性ジッパーテープ、及び、易裂き性ジッパーテープ付き包装袋を提供することである。

（１）本発明の易裂き性ジッパーテープは、雄部材を有する雄側帯状基部と、前記雄部材に咬合可能な雌部材を有する雌側帯状基部とを備え、開口部を有する袋体の内面に前記開口部に沿って取り付けられる易裂き性ジッパーテープであって、前記雄側帯状基部及び前記雌側帯状基部のうちの少なくともいずれか一方の帯状基部は、長手方向に沿った前記開口部側の縁に、前記一方の帯状基部の厚さ寸法より肉厚で前記帯状基部に沿って長手状の一対の肉厚部とこれら肉厚部間に設けられた連結部とを有するカット部を備え、前記連結部は、一箇所に応力が集中可能な最肉薄部を有し前記カット部のうちの少なくとも連結部には、その幅方向の全体に亘って厚さ方向に貫通した孔が形成されたことを特徴とする。

（２）本発明では、前記孔の高さ寸法をＰｈとし、前記連結部の高さ寸法をＣｈとした場合、比（Ｐｈ／Ｃｈ）は１以上であることが好ましい。
（３）上記（２）において、前記比（Ｐｈ／Ｃｈ）は１．５以上であることがより好ましい。
（４）本発明では、前記孔は、その長さ方向の端部が円弧状となるように形成されたことが好ましい。
（５）さらに、本発明では、前記連結部は、前記一対の肉厚部のうち一方から他方の肉厚部に向かうに従って厚さ寸法が小さくなる形状に形成されたことが好ましい。
（６）また、本発明では、前記連結部は、それぞれ前記雄側帯状基部及び前記雌側帯状基部に設けられ、前記雄側帯状基部及び前記雌側帯状基部の連結部のうちいずれか一方は、前記開口部と反対側の肉厚部から前記開口部側の肉厚部に向かうに従って厚さ寸法が小さくなる形状に形成され、前記雄側帯状基部及び前記雌側帯状基部の連結部のうちいずれか他方は、前記開口部側の肉厚部から前記開口部と反対側の肉厚部に向かうに従って厚さ寸法が小さくなる形状に形成されたことが好ましい。
（７）そして、本発明では、前記一対の肉厚部は、それぞれ前記袋体の内面に接着される接着面を有したことが好ましい。
（８）そして、本発明では、前記連結部は、前記接着面に対して前記帯状基部の厚さ方向に後退した位置に配置された傾斜面を有したことが好ましい。
（９）さらに、本発明では、前記孔は、さらに前記肉厚部の一部を含んで形成されたことが好ましい。
（１０）本発明では、前記孔は、前記一対の肉厚部の幅方向の半分に渡って形成されたことが好ましい。

（１１）本発明の易裂き性ジッパーテープ付き包装袋は、封入物を封入可能な開口部を有した袋体と、この袋体の内面に接着された（１）から（１０）までのいずれか一つに記載の易裂き性ジッパーテープと、を備え、前記袋体は、前記易裂き性ジッパーテープの長手方向の端部が接着されたサイドシール部を有し、前記孔は、前記サイドシール部のノッチ周辺に対応する位置に形成されたことを特徴とする。
（１２）また、本発明の易裂き性ジッパーテープ付き包装袋は、封入物を封入可能な開口部を有した袋体と、この袋体の内面に接着された（１）から（１０）までのいずれか一つに記載の易裂き性ジッパーテープと、を備え、前記袋体は、前記易裂き性ジッパーテープの長手方向の端部が接着されたサイドシール部を有し、前記易裂き性ジッパーテープの孔は、その長さ寸法が前記サイドシール部の幅寸法と同等、又は同等よりも大きいことを特徴とする。
（１３）ここで、本発明では、（１１）又は（１２）に記載の易裂き性ジッパーテープ付き包装袋であって、（１）から（１０）までのいずれか一つに記載の易裂き性ジッパーテープの連結部が、前記袋体の内面に接着されていないことが好ましい。

本発明によれば、開封する際、連結部の一箇所に設けた最肉薄部にカットラインを誘導し、その最肉薄部に引裂き位置を位置決めするため、容易に開封することができる。

本発明に係る第一実施形態のジッパーテープ付き包装袋を示す正面図。 図１のII−II断面図。 第一実施形態の易裂き性ジッパーテープを示す断面図。 第一実施形態の易裂き性ジッパーテープ付き包装袋のノッチ部分近傍を拡大して示す断面図。 他の第一実施形態の易裂き性ジッパーテープを示す断面図。 さらに他の第一実施形態の易裂き性ジッパーテープの連結部を拡大して示す断面図。 さらに他の第一実施形態の易裂き性ジッパーテープの連結部を拡大して示す断面図。 第一実施形態のジッパーテープ付き包装袋を切裂いた後の状態を示す正面図。 第二実施形態のジッパーテープ付き包装袋を示す正面図。 図９のＸ−Ｘ断面図。 図９のＸＩ−ＸＩ断面図。 図９のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図。 第二実施形態のジッパーテープ付き包装袋の製造方法を示す図。 他の第二実施形態のジッパーテープ付き包装袋を示す断面図。 前記他の第二実施形態のジッパーテープ付き包装袋におけるサイドシール部を示す断面図。 さらに他の第二実施形態のジッパーテープの孔の形状を示す正面図。 従来の易裂き性ジッパーテープを示す断面図。 従来の易裂き性ジッパーテープ付き包装袋のノッチ部分近傍を拡大して示す断面図。

以下、本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。
［易裂き性ジッパーテープ付き包装袋の構成］
図１は、本発明の第一実施形態に係る易裂き性ジッパーテープ付き包装袋の正面図である。図２は図１のII−II断面図である。図３は、第一実施形態の易裂き性ジッパーテープを示す断面図である。図４は、第一実施形態の易裂き性ジッパーテープ付き包装袋のノッチ部分近傍を拡大して示す断面図である。

図１、２に示すように、第一実施形態の易裂き性ジッパーテープ付き包装袋１（以下、「包装袋」と略記する場合がある）は、袋体２と、易裂き性ジッパーテープ３（以下、「ジッパーテープと略記する場合がある」）とを備える。
袋体２は、包材となる基材フィルム２４が重ね合わされて形成され、その周縁にサイドシール部２１及びトップシール部２２を備える。トップシール部２２は、袋体２の封入物を投入する開口部２３がシールされることにより形成される。
サイドシール部２１は、トップシール部２２側の端部に引裂開始部としてのＶ字形のノッチ２５がそれぞれ形成される。

基材フィルム２４としては、単層フィルムに限らず、基材層２４１にシーラント層２４２を積層した構成の積層フィルムや、要求される性能に応じて基材層２４１とシーラント層２４２との間に、中間層としてガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。
基材層２４１には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）のほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮフィルム）などの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができるが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。また、これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
中間層をガスバリアー層とする場合、中間層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用することができる。

また、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用する場合は、基材層２４１の内面に蒸着または塗布して形成してもよく、また、別の二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などに蒸着または塗布して形成しておいて、そのフィルムを中間層に積層してもよい。
これらのうち、アルミニウム箔とアルミニウム蒸着層は、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
基材層２４１と中間層のフィルムの積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。

最内層のシーラント層２４２には、低密度ポリエチレンや、ポリプロピレン（ＣＰＰ）などを使用することができる。
なお、シーラント層２４２の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押出ラミネーション法で積層してもよく、また、前記の樹脂を押し出しコートして積層し、基材フィルム２４を得ることができる。

図１〜３に示すように、ジッパーテープ３は、一方のサイドシール部２１から他方のサイドシール部２１に亘って、開口部２３の内面２４２Ａに融着されている。
ジッパーテープ３は、雄部材を有する雄側帯状基部５１と、雌部材を有する雌側帯状基部６１とを備える。
雄側帯状基部５１は、袋体２の内面２４２Ａに融着され、雄側帯状基部５１に雄側連結部５２を介した断面が略鏃（やじり）形状の雄部材としての頭部５３を有する。
雌側帯状基部６１は、内面２４２Ａに融着され、雌側帯状基部６１に一体的に連結された雌部材としての第一のフック部６２及び第二のフック部６３を有する。第一のフック部６２及び第二のフック部６３は、断面が円弧形状で互いに対向している。
第一のフック部６２及び第二のフック部６３は、頭部５３に係脱可能に咬合して咬合部４を構成する。
なお、雄側帯状基部５１及び雌側帯状基部６１は、袋体２の内面２４２Ａに融着された構成に限らず、例えば接着剤などにより接着された構成などとしてもよい。

雌側帯状基部６１は、第一のフック部６２及び第二のフック部６３が設けられた帯状の本体６１１と、本体６１１の開口部２３側の基端縁に配置されたカット部７を備える。
本体６１１は、咬合部４から開口部２３に向かう方向の略中央であって咬合部４のトップシール部２２側に形成された本体肉薄部６４と、本体肉薄部６４のカット部７側に形成された返しリブ６５とを備える。

本体肉薄部６４は、本体６１１の厚さ寸法よりも肉薄に形成され、袋体２の内面２４２Ａに融着されない状態に配置されている。本体肉薄部６４によれば、ジッパーテープ３が袋体２に融着された状態で袋体２が折れ曲った場合、袋体２の変形に応じてジッパーテープ３も容易に折れ曲る。
返しリブ６５は、本体６１１の内面本体融着面６１１Ａと反対側の面である内部側（封入物側）の平面６１１Ｂに複数条設けられている。返しリブ６５は、その先端側が咬合部４側に向けて突出する状態に形成されている。返しリブ６５は、本体６１１に対する高さ寸法が、本体６１１に対する第一の肉厚部６１２及び第二の肉厚部６１４の高さ寸法と同程度に形成されている。
カット部７は、咬合部４から開口部２３に向かう方向に一連に一対の第一の肉厚部６１２及び第二の肉厚部６１４と、連結部６１３とを備える。
第一の肉厚部６１２は、咬合部４側である開口部２３と反対側に配置され、第二の肉厚部６１４は、開口部２３側に配置されている。

第一の肉厚部６１２及び第二の肉厚部６１４は、本体６１１の厚さ寸法よりも大きく、肉厚に形成されている。第一の肉厚部６１２は、内面２４２Ａに融着される接着面としての第一の融着面６１２Ａと、第一の融着面６１２Ａと反対側の面である第一の内部側面６１２Ｂとを有する。また、第二の肉厚部６１４は、内面２４２Ａに融着される接着面としての第二の融着面６１４Ａと、第二の融着面６１４Ａと反対側の面であり内面２４２Ａに融着される第二の内部側面６１４Ｂとを有する。

連結部６１３は、トップシール部２２に沿って長手状に配置され、その長手方向の両端がノッチ２５に対応する位置に配置されている。
また、連結部６１３は、内面２４２Ａに対向する傾斜面としての袋側傾斜面６１３Ａと、袋側傾斜面６１３Ａと反対側の面である傾斜面としての内部側傾斜面６１３Ｂとを有する。袋側傾斜面６１３Ａは第一の融着面６１２Ａ及び第二の融着面６１４Ａに対して厚さ方向で袋体２の内部側に後退した位置に配置されている。つまり、連結部６１３の袋側傾斜面６１３Ａは、第一の融着面６１２Ａ及び第二の融着面６１４Ａに対して段差状に設けられ、内面２４２Ａに対して所定の間隔を有しており、内面２４２Ａに融着されていない。
また、内部側傾斜面６１３Ｂも第一の内部側面６１２Ｂ及び第二の内部側面６１４Ｂに対して厚さ方向で内面２４２Ａ側に後退した位置に配置されている。つまり、連結部６１３の内部側傾斜面６１３Ｂは、第一の内部側面６１２Ｂ及び第二の内部側面６１４Ｂに対して段差状に設けられており、内面２４２Ａに融着されていない。

連結部６１３は、第一の肉厚部６１２、第二の肉厚部６１４及び本体６１１よりも厚さ寸法が肉薄に形成されている。
連結部６１３は、第二の肉厚部６１４から第一の肉厚部６１２に向かう方向に、厚さ寸法が次第に小さくなる形状、すなわち、テーパ形状に形成されている。
つまり、連結部６１３は、第一の肉厚部６１２側の基端縁が最も厚さ寸法が小さく、第二の肉厚部６１４側の基端縁が最も厚さ寸法が大きい状態に形成されている。
すなわち、連結部６１３の袋側傾斜面６１３Ａ及び内部側傾斜面６１３Ｂは、第二の肉厚部６１４から第一の肉厚部６１２に向かうに従って互いに近接する状態に形成されている。
そして、連結部６１３は、最も厚さ寸法が小さい第一の肉厚部６１２側の基端縁に最肉薄部６６を一つ有する。この最肉薄部６６は、袋体２を引き裂く際に応力が集中する状態に形成されている。また、最肉薄部６６は、雌側帯状基部６１の長手方向に沿って形成されている。

ここで、連結部６１３の第二の肉厚部６１４側の基端縁の厚さ寸法をＡとし、第二の肉厚部６１４側の基端縁である最肉薄部６６の厚さ寸法をＢとしたとき、Ａ／Ｂは、１．１以上であることが好ましく、２以上であることが好ましい。ここで、Ａ／Ｂを１．１以上とすることにより、連結部６１３がカットラインＣを最肉薄部６６に誘導しやすくなる。
さらに、連結部６１３の幅寸法は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、より好ましい範囲は１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。連結部６１３の幅寸法が０．５ｍｍ未満の場合、連結部６１３をテーパ状に形成することが困難になる場合がある。一方、連結部６１３が５ｍｍを超える場合、カットラインＣを最肉薄部６６に誘導することができない場合がある。

雄側帯状基部５１は、雌側帯状基部６１と同様に、頭部５３及び雄側連結部５２が設けられた帯状の本体５１１と、本体５１１より厚さ寸法が肉厚に形成された第一の肉厚部５１２とを備える。
第一の肉厚部５１２は、咬合部４からの距離が、第一の肉厚部６１２における咬合部４からの距離より短く形成されている。このことにより、第一の肉厚部６１２及び第一の肉厚部５１２は、段差状に位置する状態に形成されている。
また、本体５１１は、本体６１１と同様、本体融着面５１１Ａ、平面５１１Ｂ、本体薄肉部５４及び返しリブ５５を対応する位置に複数有する。
なお、ジッパーテープ３は、多層であってもよく、連結部６１３を除いた部分にシール層を設けることが好ましい。
すなわち、本体５１１及び第一の肉厚部５１２と、本体６１１、第一の肉厚部６１２及び第二の肉厚部６１４とは、シール層を介して袋体２の内面２４２Ａに融着されていることが好ましい。
この構成にすることで、袋体２の内面２４２Ａに連結部６１３が融着され難くなる。

ジッパーテープ３の頭部５３及び雄側帯状基部５１と、第一のフック部６２、第二のフック部６３及び雌側帯状基部６１とは、再開閉可能であれば特に限定されないが、一般的に使われている低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂などにて形成することが好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂。例えばプライムポリマーＴＰＯ）等の熱可塑性樹脂や、これらの樹脂を混合した混合物を使用することができる。

［易裂き性ジッパーテープ及び易裂き性ジッパーテープ付き包装袋の製造］
ジッパーテープ３を製造するには、共押出成形法により一体化して得ることができる。共押出法により成形すれば、製造工程を簡略化でき、製造コストを低くでき、ジッパーテープ３を連続的に安定して製造することができる。

そして、基材フィルム２４と、ジッパーテープ３を用いて、ジッパーテープ付け三方シール製袋機等を用いて包装袋１を製造する。
ジッパーテープ付け三方シール製袋機は、例えば包材送出部から送り出された一対の基材フィルム２４の間に、テープ送出部から送り出されたジッパーテープ３を位置させて、ジッパーテープ３と基材フィルム２４を融着させるジッパーテープ融着工程を経た後、搬送される基材フィルム２４を、基材フィルム２４の搬送方向に対して所定間隔で融着及び切断して包装袋１を形成する。
なお、包装袋１のサイドシール部２１を形成する際、ジッパーテープ３を潰すためのポイントシール工程を実施する。

［易裂き性ジッパーテープ付き包装袋の開封］
次に、第一実施形態の包装袋１を開封する方法を説明する。
開封するときは、ノッチ２５の開口部２３側の基材フィルム２４と、封入物側の基材フィルム２４とを把持し、ノッチ２５を引裂開始部として、前後に引き裂くようにして開封する。そして、図４中の一点鎖線にて示すように、カットラインＣがノッチ２５の近傍では連結部６１３の比較的肉厚の部分に形成されたとしても、最肉薄部６６に向かって誘導され、最肉薄部６６ではカットラインＣが直線状となるように誘導される。
すなわち、開封時の引き裂く応力が袋側傾斜面６１３Ａ及び内部側傾斜面６１３Ｂでは分散され、傾斜面６１３Ａ，６１３Ｂにて構成される最肉薄部６６では集中する状態になる。
これにより、最肉薄部６６の位置で引き裂かれ連結部６１３及び対向する基材フィルム２４を容易に切除することができる。
その後は、ジッパーテープ３の咬合部４を解除することによって、包装袋１を開封することができる。再封する場合には、雄部材と雌部材を咬合させて、咬合部４を咬合状態とすればよい。

［第一実施形態の作用効果］
前記したようなジッパーテープ３及び包装袋１によれば、以下に示す作用効果を奏することができる。
カット部７に、第一の肉厚部６１２及び第二の肉厚部６１４間に連結部６１３を設け、連結部６１３には、一箇所に応力が集中可能な最肉薄部６６を設けた。
したがって、袋体２を引き裂く際、連結部６１３は、カットラインＣを最肉薄部６６に誘導し、その最肉薄部６６にカットラインＣを位置決めすることができるので、容易に開封することができる。そして、連結部６１３上で複数箇所引裂かれることがなく、破断片が生成しないので、外観が良好で、破断片により咬合が阻害されて密封性が低下するなどの不都合も防止することができる。
また、最肉薄部６６にカットラインＣを位置決めできるため、カットラインＣが最肉薄部６６に沿って直線状となり容易に引き裂くことができる。

また、連結部６１３に、最肉薄部６６に向かって肉薄となる袋側傾斜面６１３Ａ及び内部側傾斜面６１３Ｂを設けたため、カットラインＣを最肉薄部６６にさらに容易に誘導できる。

そして、連結部６１３よりも肉厚に第一の肉厚部６１２及び第二の肉厚部６１４を形成したため、開封時にはカットラインＣが連結部６１３からずれない。

さらに、雌側帯状基部６１にのみ連結部６１３を設けたため、開封の際に連結部６１３と袋体２を引き裂く力のみでよく、例えば雄側帯状基部５１にも同様に連結部を設けた場合より、小さい力でよく、より開封性を向上できる。

また、ジッパーテープ３を一材料にて一連に形成しているため、例えば共押出方法にてそれぞれ一工程で製造でき、製造性の向上及び製造コストの低減を図ることが容易にできる。

そして、返しリブ６５を設けたため、本体６１１の製造時の屈曲による不都合も防止できる。さらには、高さ寸法が第一の肉厚部６１２及び第二の肉厚部６１４の高さ寸法と同程度としたため、ジッパーテープ３と袋体２とを融着させる際、ジッパーテープ３のほぼ全面にわたって、シールバーを均等に接触させることができる。したがって、確実に安定してジッパーテープ３を基材フィルム２４に融着させることができる。

さらに、第一の肉厚部６１２及び第一の肉厚部５１２は、咬合部４からの距離がそれぞれ異なる状態に配置したため、包装袋１を開封すると、対向する袋体２の異なる位置で引裂かれて、いわゆる段違いカットとなる。
したがって、再封した包装袋１を再開封するとき、開口部２３の基材フィルム２４を掴み易く、再開封作業が容易にできる。

そして、第一の肉厚部５１２と第一の肉厚部６１２に加えて、第二の肉厚部６１４を、本体６１１よりも肉厚に形成したため、ジッパーテープ３のシール温度が非常に高くなって雄側帯状基部５１と雌側帯状基部６１が変形してしまう不都合も防止できる。

また、連結部６１３の第一の肉厚部６１２側の基端縁に配置された最肉薄部６６にて、連結部６１３を引き裂くことができるため、第二の肉厚部６１４とともに連結部６１３を切り取ることができる。したがって、第一の肉厚部６１２に連結部６１３が残らないため、外観が良好になる。

さらに、第一の肉厚部６１２及び第二の肉厚部６１４は、それぞれ第一の融着面６１２Ａ及び第二の融着面６１４Ａを有するため、連結部６１３がカットラインＣを最肉薄部６６に容易に誘導しやすくなる。

また、連結部６１３の袋側傾斜面６１３Ａは、第一の融着面６１２Ａ及び第二の融着面６１４Ａに対して後退した位置に配置され、内面２４２Ａに融着されていない。
そのため、連結部６１３がカットラインＣを最肉薄部６６にさらに容易に誘導しやすくなる。

［変形例］
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。

図５は、他の第一実施形態の易裂き性ジッパーテープを示す断面図である。図６は、さらに他の第一実施形態の易裂き性ジッパーテープの連結部を拡大して示す断面図である。図７は、さらに他の第一実施形態の易裂き性ジッパーテープの連結部を拡大して示す断面図である。

第一実施形態では、雌側帯状基部６１のみに連結部６１３を形成した構成を示したが、図５に示すように、雄側帯状基部５１にも連結部５１３を形成してもよい。すなわち、第一の肉厚部５１２の開口部２３側には、連結部６１３及び第二の肉厚部６１４と同様に、連結部５１３及び第二の肉厚部５１４を形成してもよい。
ここで、連結部５１３は、第一の肉厚部５１２から第二の肉厚部５１４に向かうに従って厚さ寸法が小さくなる形状に形成される袋側傾斜面５１３Ａ及び内部側誘導面５１３Ｂを有する。また、連結部５１３は、第二の肉厚部５１４側の基端縁に最肉薄部５６を有する。
この構成によれば、包装袋１を開封する際、最肉薄部５６及び最肉薄部６６にカットラインＣを形成するため、連結部５１３は第一の肉厚部５１２に残り、連結部６１３は第二の肉厚部６１４とともに切り取られる。これにより、段違いカットとなり、段差状に形成される。
したがって、咬合部４の咬合を解除する際、第一の肉厚部６１２と連結部５１３とを把持して開封することができるため、容易に包装袋１の中から封入物を取り出すことができる。

また、第一実施形態では、連結部６１３は、第二の肉厚部６１４から第一の肉厚部６１２に向かうに従って、肉薄となる形状に形成された構成を示したが、図６に示すように、第一の肉厚部６１２及び第二の肉厚部６１４間に、厚さ寸法が略均一の連結部６１６を備え、この連結部６１６に断面略Ｖ字状の切込みにより傾斜面６１６Ａが形成されてもよい。
この構成では、連結部６１６は、傾斜面６１６Ａの先端部に最肉薄部６７を備える。

さらに、第一実施形態では、最肉薄部６６は連結部６１３の第一の肉厚部６１２側の基端縁に形成された構成を示したが、図７に示すように、連結部６１７は、第一の肉厚部６１２側の基端縁及び第二の肉厚部６１４側の基端縁から離れるに従って次第に厚さ寸法が肉薄になる形状に形成され、第一の肉厚部６１２側の基端縁及び第二の肉厚部６１４間の略中央に最肉薄部６８を有する構成でも良い。
この構成では、連結部６１７は、第一の肉厚部６１２に連続する袋側傾斜面６１７Ａ及び内部側傾斜面６１７Ｂと、第二の肉厚部６１４に連続する袋側傾斜面６１７Ｃ及び内部側傾斜面６１７Ｄとを有する。
この構成によれば、最肉薄部６８を連結部６１７の略中央に形成したため、最肉薄部６８を連結部６１７の基端縁に形成した場合と比較して、ノッチ２５から最肉薄部６８にカットラインＣを容易に誘導することができる。

第一実施形態では、雌側帯状基部６１の本体６１１に返しリブ６５を設けて説明したが、これらを設けなくてもよい。
また、第一実施形態では、連結部６１３の袋側傾斜面６１３Ａは、内面２４２Ａに所定の間隔を有して配置された構成を示したが、袋側傾斜面６１３Ａは、内面２４２Ａにシールされていても良い。
また、第一実施形態では、ジッパーテープ３を融着する袋体を三方袋としていたが、本発明ではこれに限られず、ピロー袋やサイドガセット袋、四方シールをする袋にも適用することができる。
連結部の厚さ寸法、幅寸法、断面形状は、上述した構成に限られるものではなく、用途や原材料に応じて適宜設定できる。また、袋側傾斜面及び内部側傾斜面の表面形状は、連結部が最肉薄部にカットラインＣを誘導できればその形状は問わない。例えば、袋側傾斜面及び内部側傾斜面に凹凸が形成されていてもよい。
さらに、第一実施形態では、第二の肉厚部６１４において、第二の融着面６１４Ａと反対側の面である第二の内部側面６１４Ｂを内面２４２Ａに融着させる構成としたが、これに限らず、内面２４２Ａに融着させない構成としてもよい。なお、カット性を考慮した場合には、第一実施形態のように、第二の内部側面６１４Ｂを内面２４２Ａに融着させる構成としたほうが好ましい。

〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態に係るジッパーテープおよび包装袋について説明する。
図８は、第一実施形態の包装袋を切裂いた後の状態を示す正面図である。図９は、第二実施形態の包装袋を示す正面図である。図１０は、図９のＸ−Ｘ断面図であり、図１１は、図９のＸＩ−ＸＩ断面図であり、図１２は、図９のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。なお、図１０、１１では、説明の便宜上、基材フィルムの記載を省略している。

第一実施形態の包装袋１のサイドシール部２１では、基材フィルム２４にカット部７の連結部６１３が挟まれた状態で溶着されている。
そのため、図１から図４までに示すように、ノッチ２５から基材フィルム２４を引裂く際、ノッチ２５近傍の連結部６１３を引裂いた後、最肉薄部６６を引裂き始めることとなる。その場合、図８に示すように、引裂き後のノッチ２５周辺の開封開始部分では、連結部６１３のカット屑が残り、見た目が悪くなるおそれがある。
そこで、第二実施形態のジッパーテープ３Ｂでは、第一実施形態と異なるカット部７Ｂ１，７Ｂ２を備える。なお、第二実施形態では、第一実施形態とカット部のみが異なるため、その他の同様の構成については、同符号を付し、その説明を省略又は簡略する。

第二実施形態のジッパーテープ３Ｂは、図９から図１２までに示すように、雄側帯状基部５１Ｂ及び雌側帯状基部６１Ｂがそれぞれ雄側カット部７Ｂ１及び雌側カット部７Ｂ２を備える。
この雄側カット部７Ｂ１及び雌側カット部７Ｂ２には、サイドシール部２１のノッチ２５周辺に対応する位置に孔８が形成されている。
この孔８の長さ寸法（ジッパーテープ３Ｂの長さ方向）は、サイドシール部２１の幅寸法よりも大きい。

図１０に示すように、雌側カット部７Ｂ２は、第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃ間に連結部としての雌側中肉厚部６１３Ｃとを備える。雌側中肉厚部６１３Ｃの第二の肉厚部６１４Ｃ側の基端には、第二の肉厚部６１４Ｃに連続して雌側最肉薄部６６Ｃが形成されている。雌側最肉薄部６６Ｃは、雌側中肉厚部６１３Ｃよりも薄く形成され、雌側中肉厚部６１３Ｃは、第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃよりも薄く形成されている。つまり、雌側最肉薄部６６Ｃは、雌側カット部７Ｂ２のうちで最も薄いため、引張強度が小さく容易に切断できる。よって、開封する際には、雌側最肉薄部６６Ｃ上でカットラインＣに沿って切断できる。

一方、雄側カット部７Ｂ１も、雌側カット部７Ｂ２と同様に、雄側最肉薄部５６Ｃと、連結部としての雄側中肉厚部５１３Ｃとを備える。しかし、雄側中肉厚部５１３Ｃは、第二の肉厚部５１４Ｃに連続して形成され、雄側中肉厚部５１３Ｃの第一の肉厚部５１２Ｃ側の基端には、第一の肉厚部５１２Ｃに連続して雄側最肉薄部５６Ｃが形成されている。
つまり、雌側最肉薄部６６Ｃと、雄側最肉薄部５６Ｃとは高さ位置が異なるので、包装袋１Ｂを切断した後は、雌側中肉厚部６１３Ｃと、第一の肉厚部５１２Ｃとが段違いに露出し、ジッパーテープ３Ｂの端部が段違いの構造になる。

ここで、雌側最肉薄部６６Ｃの厚さ寸法（Ｃ１）は１２０μｍ以下であることが好ましい。１２０μｍ以下とすることにより、雌側最肉薄部６６Ｃの引張強度を低くすることができ、雌側最肉薄部６６Ｃを容易に切断できる。
また、雌側中肉厚部６１３Ｃの厚さ寸法（Ｃ２）は１３０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。１３０μｍ以上とすることにより、カットラインＣが蛇行して、雌側最肉薄部６６Ｃ上から外れることを防止できる。一方、３００μｍ以下とすることにより、サイドシール部２１で雌側中肉厚部６１３Ｃを容易に溶融扁平化することができるため、ピンホールが発生することを防止できる。
そして、第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃの厚さ寸法（Ｃ３）は３００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。３００μｍ以上とすることにより、引張強度が高くなり、誤って第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃが切断されることを防止できる。また、１０００μｍ以下とすることにより、第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃを容易に溶融扁平化することができるため、ピンホールが発生することを防止できる。

ここで、サイドシール部２１の収納空間側では、図１１に示すように、ジッパーテープ３Ｂの雌側カット部７Ｂ２に、雌側中肉厚部６１３Ｃの幅方向の全体に亘って貫通した孔８が形成されている。すなわち、雌側カット部７Ｂ２の一対の第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃ間に亘って孔８が形成されている。この孔８は、雌側中肉厚部６１３Ｃの厚さ方向に貫通している。

孔８の高さ寸法をＰｈとし、雌側中肉厚部６１３Ｃの高さ寸法をＣｈとした場合、比（Ｐｈ／Ｃｈ）は１以上であり、より好ましくは、１．５以上である。
比（Ｐｈ／Ｃｈ）が１以上では、雌側中肉厚部６１３Ｃの全体がない状態なので、サイドシール部２１に雌側中肉厚部６１３Ｃが重なることがない。そのため、ノッチ２５からサイドシール部２１を引裂いた後、雌側中肉厚部６１３Ｃのカット屑が残らない。
また、比（Ｐｈ／Ｃｈ）を１．５以上とすることで、製袋時にジッパーテープ３Ｂを送り出す際、ジッパーテープ３Ｂが所定位置からずれたとしても、孔８を挟んだ状態でサイドシール部２１を形成できる。
なお、第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃの全てに亘って孔８を形成した場合、すなわち、第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃがない状態では、ジッパーテープ３Ｂが製袋機にひっかかり、ジッパーテープ３Ｂの送り出しが困難になる場合がある。従って、第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃの略半分に孔８が形成されていることが好ましい。

サイドシール部２１では、図１２に示すように、雌側カット部７Ｂ２と雄側カット部７Ｂ１とが溶着している。
具体的には、第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃの樹脂と、第一の肉厚部５１２Ｃ及び第二の肉厚部５１４Ｃの樹脂とが、サイドシール部２１を形成する際、溶融して孔８に流れ込んでいる。
しかし、孔８に流れ込む樹脂の量は少量であるため、孔８に対応するサイドシール部２１の厚さ寸法は、第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃに対応するサイドシール部２１の厚さ寸法よりも小さい。
なお、雄側カット部７Ｂ１の雄側最肉薄部５６Ｃ、雄側中肉厚部５１３Ｃ、第一の肉厚部５１２Ｃ及び第二の肉厚部５１４Ｃは、雌側カット部７Ｂ２の雌側最肉薄部６６Ｃ、雌側中肉厚部６１３Ｃ、第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃと同様の構成である。

［ジッパーテープ及びジッパーテープ付き包装袋の製造方法］
次に、ジッパーテープ及びジッパーテープ付き包装袋の製造方法について説明する。図１３は、第二実施形態の包装袋の製造方法を示す図である。
ジッパーテープ３Ｂは、共押出成形法により一体化して製造する。
次に、得られたジッパーテープ３Ｂを、三方シール製袋機を用いて基材フィルム２４に融着する。
まず、三方シール製袋機のテープ送出部からジッパーテープ３Ｂを送り出す。そして、ジッパーテープ３Ｂの雌側カット部７Ｂ２及び雄側カット部７Ｂ１に孔８を、その長さ方向で所定間隔毎に打ち抜く。これにより、雌側中肉厚部６１３Ｃ及び雄側中肉厚部５１３Ｃを貫通させて孔８を形成する。ここで、孔８を、その長さ方向の端部が円弧状となるように形成する。
その後、図１３に示すように、包材送出部から送り出された一対の基材フィルム２４間に、ジッパーテープ３Ｂを配置する。
そして、ジッパーテープ３Ｂの雌側帯状基部６１Ｂ及び雄側帯状基部５１Ｂを基材フィルム２４に融着する。
その後、基材フィルム２４の送り出し方向（ジッパーテープ３Ｂの長手方向）と直交する方向にサイドシール部２１となる区画部２１Ｂを形成する。これにより、ジッパーテープ３Ｂのサイドシール部２１に対応する位置の第一の肉厚部６１２Ｃ、第二の肉厚部６１４Ｃ、第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃなどが溶融扁平化して、基材フィルム２４にジッパーテープ３Ｂが融着される。ここで、区画部２１Ｂは孔８の略中央に形成する。
その後、三方シール製袋機により、トップシール部２２も形成する。最後に、基材フィルム２４を、区画部２１Ｂの中心に沿って切断することにより、包装袋１Ｂを得る。そして、サイドシール部２１にノッチ２５を形成する。

ここで、包装袋１Ｂの区画部２１Ｂを形成する際の、区画部２１Ｂの幅寸法と孔８の長さ寸法との関係を説明する。
孔８の長さ寸法を（ＰＬ）とし、区画部２１Ｂの幅寸法を（Ｓｗ）とした場合、比（ＰＬ／Ｓｗ）は１以上３以下であることが好ましい。比（ＰＬ／Ｓｗ）が１以上の場合、サイドシール部２１に雌側中肉厚部６１３Ｃ及び雄側中肉厚部５１３Ｃが重なることがない。すなわち、基材フィルム２４を引裂く際、雌側中肉厚部６１３Ｃ及び雄側中肉厚部５１３Ｃを引裂くことなく、雌側最肉薄部６６Ｃ及び雄側最肉薄部５６Ｃを切り始めることができる。
一方、比（ＰＬ／Ｓｗ）が３以下の場合、ノッチ２５から雌側最肉薄部６６Ｃ及び雄側最肉薄部５６Ｃを切り始めるまでの間隔を短くすることができ、引裂抵抗なく、雌側最肉薄部６６Ｃ及び雄側最肉薄部５６Ｃを切り始めることができる。
ここで、孔８の長さ寸法（ＰＬ）と区画部２１Ｂの幅寸法（Ｓｗ）との好ましい関係を表１に例示する。

［ジッパーテープ付き包装袋の開封方法］
次に、第二実施形態の包装袋１Ｂを開封する方法を説明する。
図９を参照して説明すると、開封するときは、ノッチ２５から基材フィルム２４を引裂く。ここで、ノッチ２５周辺には孔８を配置したため、雌側中肉厚部６１３Ｃ及び雄側中肉厚部５１３Ｃがない。そのため、ノッチ２５から雌側中肉厚部６１３Ｃ及び雄側中肉厚部５１３Ｃを引裂くことなく、直接雌側最肉薄部６６Ｃ及び雄側最肉薄部５６Ｃを切り始めることができる。従って、開封開始部分に雌側中肉厚部６１３Ｃ及び雄側中肉厚部５１３Ｃのカット屑が残ることがない。
また、図１０に示すように、雌側中肉厚部６１３Ｃ及び雄側中肉厚部５１３Ｃ上で、カットラインＣに沿って切断されるため、段違いカットとなる。

［第二実施形態の作用効果］
前記したようなジッパーテープ３Ｂ及び包装袋１Ｂによれば、以下に示す作用効果を奏することができる。
雌側カット部７Ｂ２及び雄側カット部７Ｂ１に孔８を形成したため、開封開始部分に雌側中肉厚部６１３Ｃ及び雄側中肉厚部５１３Ｃがない。そのため、開封後、開封開始部分に雌側中肉厚部６１３Ｃ及び雄側中肉厚部５１３Ｃのカット屑が残ることがない。よって、開封開始部分の見た目が悪くならず、引裂き後の外観が向上する。

また、包装袋１Ｂを開封後、ジッパーテープ３Ｂの開口部２３側の端部には、雌側中肉厚部６１３Ｃと、第一の肉厚部５１２Ｃとが段違いに露出する。つまり、段違いカットとなるため、雌側中肉厚部６１３Ｃと、第一の肉厚部６１２Ｃとを掴んで容易に開封できる。

さらに、孔８を、その長さ方向の端部が円弧状となるように形成した。
そのため、基材フィルム２４を引裂く際、円弧部分の曲面に応力が分散する。従って、応力が一箇所に集中することがないので、引裂抵抗がなく、雌側最肉薄部６６Ｃ及び雄側最肉薄部５６Ｃを容易に切り始めることができる。

［変形例］
図１４は、他の第二実施形態のジッパーテープ付き包装袋を示す断面図である。図１５は、前記他の第二実施形態のジッパーテープ付き包装袋におけるサイドシール部を示す断面図である。図１６は、さらに他の第二実施形態のジッパーテープの孔の形状を示す正面図である。

第二実施形態では、雄側カット部７Ｂ１の雄側中肉厚部５１３Ｃ及び雌側カット部７Ｂ２の雌側中肉厚部６１３Ｃに孔８を形成する構成を説明したが、雌側中肉厚部６１３Ｃ及び雄側中肉厚部５１３Ｃのうちのいずれか一方にのみ孔８を形成しても良い。

また、図１４に示すように、雌側カット部７Ｂ２の孔８が雌側中肉厚部６１３Ｃに加えて、第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃにも形成さていてもよい。また、雄側カット部７Ｂ１にも、第一の肉厚部５１２Ｃ及び第二の肉厚部５１４Ｃも含めて孔８が形成さていてもよい。
これにより、第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃの樹脂量が少なくなるため、サイドシール部２１を形成する際、図１５に示すように、第一の肉厚部６１２Ｃ及び第二の肉厚部６１４Ｃの樹脂が孔８に流れ込まない。つまり、孔８に対応するサイドシール部２１では、厚さ寸法が基材フィルム２４の２枚分の薄さとなる。そのため、ノッチ２５周辺の厚さ寸法をさらに小さくできるため、ノッチ２５から軽い力で基材フィルム２４を引裂くことができ、カット感をさらに軽くすることができる。
また、この場合の孔８の形状は、例えば、図１６（Ａ）に示すように、第二実施形態と同様に、円弧状でも良い。また、図１６（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、孔８が全体として横長の８角形や４角形であってもよい。
ここで、孔８が８角形の場合、長さ方向の先端８１，８２が雄側最肉薄部５６Ｃ及び雌側最肉薄部６６Ｃに対応していることが好ましい。このように２つの先端８１，８２が対応しているので、引裂く際の応力が雄側最肉薄部５６Ｃ及び雌側最肉薄部６６Ｃに集中しやすくなる。そのため、引裂抵抗なく、雄側最肉薄部５６Ｃ及び雌側最肉薄部６６Ｃを容易に切り始めることができ、軽い力で開封することができる。

さらに、第二実施形態では、雌側カット部７Ｂ２の孔８の長さ寸法と、雄側カット部７Ｂ１の孔８の長さ寸法とが略同一である構成を説明したが、異なっていても良い。
例えば、雌側カット部７Ｂ２の孔８の長さ寸法を大きくした場合、雄側最肉薄部５６Ｃが先に切れ始め雌側最肉薄部６６Ｃがその後で切れ始める。
この場合、雌側最肉薄部６６Ｃの切断開始と雄側最肉薄部５６Ｃの切断開始とが揃わない。しかし、雄側最肉薄部５６Ｃを切り始める際には、雌側最肉薄部６６Ｃがないので、カット感が軽くなり、しかも雄側最肉薄部５６Ｃ上でカットラインを維持できる。従って、弱い力で開封でき、直線カットも実現できる。

また、第二実施形態では、孔８の長さ寸法は、サイドシール部２１の幅寸法よりも大きい構成を説明したが、孔８の長さ寸法は、サイドシール部２１の幅寸法と同等であってもよい。
その他、本発明の実施における具体的な構成及び形状などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。

以下、実施例および比較例などを挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例などの内容に何ら限定されるものではない。

［実施例１から実施例５まで及び比較例１］
以下のようにして、実施例１から実施例５まで及び比較例１のジッパーテープ付き包装袋を作製し、カット屑の有無を評価した。

［実施例１及び実施例２］
実施例１の包装袋としては、図３に示すような形状とし、実施例２の包装袋としては、図５に示すような形状として、肉厚部（第一の肉厚部及び第二の肉厚部）と、中肉厚部（雌側中肉厚部及び雄側中肉厚部）と、最肉薄部（雌側最肉薄部及び雄側最肉薄部）とが表２に示す厚さ寸法となるように作製した。なお、実施例１，２で用いられるジッパーテープには、孔を形成していない。

［実施例３から実施例５まで］
実施例３から実施例５までの包装袋としては、図１０に示すような形状とし、肉厚部と、中肉厚部と、最肉薄部とが表２に示す厚さ寸法となるように作製した。また、実施例４及び実施例５で用いたジッパーテープには、表２に示す長さ寸法で孔を形成し、かつ表２に示す幅寸法でサイドシールを形成した。なお、実施例３で用いられるジッパーテープには、孔を形成していない。

［比較例１］
比較例１の包装袋としては、国際公開第２００８／０３５４９４号公報に記載された図２に示すような包装袋を作製した。

［評価］
実施例１から実施例５まで及び比較例１の包装袋を開封して、切り裂かれた部分のカット屑の有無を評価した。その結果と、評価基準を以下に示す。

（評価基準）
◎：カット屑が発生しなかった。
○：３ｍｍ以下のカット屑は発生したが、外観は気にならなかった。
×：３ｍｍを超えるカット屑が発生し、外観が悪かった。

実施例４，５では、ジッパーテープのカット部に孔を形成したため、カット屑が発生せずに、外観が優れることがわかった。また、実施例１から実施例３まででは、孔を形成しなかったが、外観は比較的良好であった。一方、比較例１では、カット屑が発生して、外観が悪くなった。

本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装する易裂き性ジッパーテープ及び易裂き性ジッパーテープ付き包装袋に広く利用することができる。

１、１Ｂ…易裂き性ジッパーテープ付き包装袋
２…袋体
３、３Ｂ…易裂き性ジッパーテープ
４…咬合部
７…カット部
７Ｂ１…雄側カット部
７Ｂ２…雌側カット部
５１，５１Ｂ…雄側帯状基部
５６、６６，６７，６８…最肉薄部
５６Ｃ…雄側最肉薄部
６１，６１Ｂ…雌側帯状基部
６６Ｃ…雌側最肉薄部
５１２Ｃ，６１２，６１２Ｃ…第一の肉厚部
５１３Ｃ…雄側中肉厚部
５１４Ｃ，６１４，６１４Ｃ…第二の肉厚部
６１３…連結部
６１３Ｃ…雌側中肉厚部
６１３Ａ…傾斜面としての袋側傾斜面
６１３Ｂ…傾斜面としての内部側傾斜面

Claims (13)

1. 雄部材を有する雄側帯状基部と、前記雄部材に咬合可能な雌部材を有する雌側帯状基部とを備え、開口部を有する袋体の内面に前記開口部に沿って取り付けられる易裂き性ジッパーテープであって、
   前記雄側帯状基部及び前記雌側帯状基部のうちの少なくともいずれか一方の帯状基部は、長手方向に沿った前記開口部側の縁に、前記一方の帯状基部の厚さ寸法より肉厚で前記帯状基部に沿って長手状の一対の肉厚部とこれら肉厚部間に設けられた連結部とを有するカット部を備え、
   前記連結部は、一箇所に応力が集中可能な最肉薄部を有し、
   前記カット部のうちの少なくとも連結部には、その幅方向の全体に亘って厚さ方向に貫通した孔が形成された
   ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
2. 請求項１に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
   前記孔の高さ寸法をＰｈとし、前記連結部の高さ寸法をＣｈとした場合、比（Ｐｈ／Ｃｈ）は１以上である
   ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
3. 請求項２に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
   前記比（Ｐｈ／Ｃｈ）は１．５以上である
   ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
   前記孔は、その長さ方向の端部が円弧状となるように形成された
   ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
   前記連結部は、前記一対の肉厚部のうち一方から他方の肉厚部に向かうに従って厚さ寸法が小さくなる形状に形成された
   ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
   前記連結部は、それぞれ前記雄側帯状基部及び前記雌側帯状基部に設けられ、
   前記雄側帯状基部及び前記雌側帯状基部の連結部のうちいずれか一方は、前記開口部と反対側の肉厚部から前記開口部側の肉厚部に向かうに従って厚さ寸法が小さくなる形状に形成され、
   前記雄側帯状基部及び前記雌側帯状基部の連結部のうちいずれか他方は、前記開口部側の肉厚部から前記開口部と反対側の肉厚部に向かうに従って厚さ寸法が小さくなる形状に形成された
   ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のジッパーテープであって、
   前記一対の肉厚部は、それぞれ前記袋体の内面に接着される接着面を有した
   ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
8. 請求項７に記載のジッパーテープであって、
   前記連結部は、前記接着面に対して前記帯状基部の厚さ方向に後退した位置に配置された傾斜面を有した
   ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
   前記孔は、さらに前記肉厚部の一部を含んで形成された
   ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
10. 請求項９に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
    前記孔は、前記一対の肉厚部の幅方向の半分に渡って形成された
    ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
11. 封入物を封入可能な開口部を有した袋体と、
    この袋体の内面に接着された請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープと、を備え、
    前記袋体は、前記易裂き性ジッパーテープの長手方向の端部が接着されたサイドシール部を有し、
    前記孔は、前記サイドシール部のノッチ周辺に対応する位置に形成された
    ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ付き包装袋。
12. 封入物を封入可能な開口部を有した袋体と、
    この袋体の内面に接着された請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープと、を備え、
    前記袋体は、前記易裂き性ジッパーテープの長手方向の端部が接着されたサイドシール部を有し、
    前記易裂き性ジッパーテープの孔は、その長さ寸法が前記サイドシール部の幅寸法と同等、又は同等よりも大きい
    ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ付き包装袋。
13. 請求項１１または請求項１２に記載の易裂き性ジッパーテープ付き包装袋であって、
    請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープの連結部が、前記袋体の内面に接着されていない
    ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ付き包装袋。

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