JP5637100B2 - 異種材料の結合形材の製作方法 - Google Patents
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Description
駆動源を備えた押圧器2と、該押圧器により高圧で駆動され先端部にステム4を取り付けたピストン3と、ビレットWを挿入する筒型容器1と、金型ダイスを保持するダイホルダー10と、台座11の上に固定してピストン3等からの押圧力を受け止めるように固定した固定台12と、で構成される形材の製作方法において、
前記筒型容器1の穴1aに種類の異なる複数の金属素材から作られた複合材料のビレットを挿入し、ステム4とビレットWを押圧器2でピストン3を加圧し、金型ダイスを通して形材8を取り出し、該形材が種類の異なる複数の金属素材のアルミ合金であり、該アルミ合金に耐食性酸化被膜処理(アルマイト処理)をすることで表面状態の変化を知り、溶接の可否を判断することを特徴とするものである。
また、請求項2に記載委の発明は、異種材料の結合形材の製作方法が、金型ダイスのホローダイスのソッリド材である請求項1に記載の異種材料の結合形材の製作方法であることを特徴とするものである。。
さらに、具体的には図7(図4(B)の詳細な斜視図で穴が二つの場合でホローダイス6でなく)に示すように、高温の素材(ビレット)Wを二つに分割し、穴(7c、7d)を設けたソリッドダイス7に当て、素材(ビレット)Wを分割し、後半部7bで二つのビレットWに圧力をかけて接触させて一体に溶着するようになっている。こうして製造される形材は、必要に応じて必要な長さとすることができる。長いもので1車両の長さに近い長さとすることもできるし、短い長さとすることもできる。
上記のように、品質の異なる材料を合わせて円柱状とし、該形状に応じてダイス7に二つに分けた穴や四つに分けた穴、さらに多数の穴を設け前半部で分割し、後半部で接合すると、コストの安い材料やコストの高い材料或いは強度を必要とする部分と強度を必要としない部分のものを一体の形材として製作することができる。よって本願発明によれば目的に応じて合理的に形材を作ることができる。
2 押圧器
3 ピストン
4 ステム
5 ダミーブロック
6 ホローダイス
7 ソリッドダイス
8 形材(製品)
9 押圧器
10 ダイホルダー
11 台座
12 固定台
13 ダイバッカー
14 サブボルスター
15 ボルスター
16 V溝(側面)
17 V溝(前面)
Claims (2)
- 駆動源を備えた押圧器2と、該押圧器により高圧で駆動され先端部にステム4を取り付けたピストン3と、ビレットWを挿入する筒型容器1と、金型ダイスを保持するダイホルダー10と、台座11の上に固定してピストン3等からの押圧力を受け止めるように固定した固定台12と、で構成される形材の製作方法において、
前記筒型容器1の穴1aに種類の異なる複数の金属素材から作られた複合材料のビレットを挿入し、ステム4とビレットWを押圧器2でピストン3を加圧し、金型ダイスを通して形材8を取り出し、該形材が種類の異なる複数の金属素材のアルミ合金であり、該アルミ合金に耐食性酸化被膜処理(アルマイト処理)をすることで表面状態の変化を知り、溶接の可否を判断することを特徴とする異種材料の結合形材の製作方法。 - 前記金型ダイスが、ホローダイスのソッリド材であることを特徴とする請求項1に記載の異種材料の結合形材の製作方法。
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