JP5632149B2

JP5632149B2 - マスク

Info

Publication number: JP5632149B2
Application number: JP2009251128A
Authority: JP
Inventors: 利晴藤村; 敦彦板倉; 哲吉荒川
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2009-10-30
Publication date: 2014-11-26
Anticipated expiration: 2029-10-30
Also published as: JP2011092559A

Description

本発明は、口および鼻孔を含む顔面の一部を覆い、左右両端側に耳掛け部を有するマスクに関する。

従来、マスクとして、口および鼻孔を含む顔面の一部を覆うガーゼや不織布からなる本体部に、ゴム紐等からなる別部材の耳掛け部を取り付けたものが広く知られている。また、中央部の裁断線を縫い合わせることにより鼻の高さに合う膨出形状にしたマスクが提案されている（特許文献１）。また、口および鼻孔を含む顔面の一部を覆う本体部を低反発のポリウレタンフォームで構成したマスクが提案されている（特許文献２）。また、内面素材の両面に基材シートを積層して縦および横方向の伸縮性を付与した３層構造からなる一枚の通気性シート材で構成したマスクが提案されている（特許文献３）。

しかし、従来のマスクは、それぞれのマスクが目的としている問題については改善するものの、他の問題を有している。例えば、本体部と耳掛け部が別体のマスクにあっては、本体部と耳掛け部の一体化等の工数が必要なために高価になる問題がある。また、ガーゼや不織布からなるマスクにあっては、顔面との接触部に隙間を生じやすく、さらに接触部での摩擦抵抗が低いために使用中にずれやすい問題がある。また、低反発のポリウレタンフォームからなるマスクにあっては、除膜処理がなされない場合、通気性が低いために不快に感じる問題や、低反発のポリウレタンフォーム自体が高価なため、マスクが高価になる問題がある。また、３層構造のマスクは製造工数が多いために高価になる問題がある。

実開昭５３−４７９９号公報特開２００８−１３６７５４号公報特開２００７−１４５７７号公報

本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、使用中にずれにくく、通気性が良好で使用感に優れ、しかも製造工数が少なく、安価なマスクの提供を目的とする。

請求項１の発明は、口および鼻孔を含む顔面の一部を覆い、左右両端側に耳掛け部を有するマスクにおいて、弾性を有し、伸び率が２００％以上５００％以下、セル数が８０個／２５ｍｍ以上１１０個／２５ｍｍ以下の除膜したシート状ポリエステル系ポリウレタンフォームの一端側に耳掛け部としての開口部を形成し、他端に外方へ膨らんだ湾曲形状部を形成した２枚のマスク半体を前記湾曲形状部で熱溶着することにより、前記熱溶着で接合した湾曲形状部が前記２枚のマスク半体を広げた際にマスク外方へ膨出する部分となり、該膨出部分から左右両端側の耳掛け部に至るまで除膜されたポリウレタンフォームで形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、弾性を有するポリウレタンフォームを除膜したものからなるシート状の２枚のマスク半体を接合したものでマスクが構成されているため、マスクを製造する際に、２枚のマスク半体を湾曲形状部で接合すればよく、耳掛け部を別に取り付ける必要もないことから、材料が１種類であり、部品点数が２点と少ないため、製造工数が少なく、マスクが安価となる。また、弾性を有するポリウレタンフォームを除膜したものは、ポリウレタンフォーム自体の特性から、方向性の無い良好な弾性と良好な摩擦抵抗を有するため、および、マスクを顔面に装着した際に鼻の先端側および口の付近を覆う部分となる２枚のマスク半体の接合された湾曲形状部分が、２枚のマスク半体を広げた際にマスク外方へ膨出するため、マスクの周縁が顔面に密着し易くなると共に、その密着部での摩擦抵抗によってずれにくくなる。さらに、弾性を有するポリウレタンフォームを除膜したものは、セル膜の除去により三次元網状構造となっているものであるため、良好な通気性を有し、マスクの使用時に息苦しさを感じにくく、使用感が良好である。

本発明の一実施形態に係るマスクの斜視図である。図１のマスクにおいて２枚のマスク半体を重ねた状態を示す斜視図である。図１のマスクを製造する際の工程を示す図である。実施例のマスク半体の形状を示す平面図である。

以下、本発明のマスクの実施形態について、図面を用いて説明する。図１および図２に示すマスク１０は、口および鼻孔を含む顔面の一部を覆い、左右両端側に耳掛け部１３を有するものであり、２枚のシート状のマスク半体１１，１１を接合したものからなる。

前記マスク半体１１は、弾性を有するポリウレタンフォームを除膜したシート状のものである。前記弾性を有するポリウレタンフォームとしては、ポリエーテル系、ポリエステル系の何れでもよいが、ポリエステル系とすれば、２枚のマスク半体１１，１１の接合を溶着で行うことができ、健康面に心配のある接着剤を用いなくても接合することができる。また、弾性を有するポリウレタンフォームの除膜は、ポリウレタンフォームのセル膜除去であり、公知の除膜処理、例えば溶剤によってセル膜を溶解する方法、爆発によりセル膜を破壊する方法等により行われる。

前記弾性を有するポリウレタンフォームを除膜したものは、伸び率（ＪＩＳＫ６４００−５：２００４ダンベル２号型）が２００％以上５００％以下、セル数（ＪＩＳＫ６４００−１：２００４付属書１（参考））が４０個／２５ｍｍ以上１１０個／２５ｍｍ以下のものがより好ましい。伸び率を前記範囲とすれば、前記マスク１０の周縁が顔面により良好に密着し、顔面との間に隙間を生じにくくなると共に、耳掛け部が切れにくくなり、また耳が痛くなり難い。また、セル数を前記範囲とすれば、前記マスク１０の周縁部表面が、マスクのずれ防止に関してより良好な摩擦抵抗を有するようになると共に、肌に対してザラザラした感じを与えない上、息苦しさを感じなくなり、より良好な装着感が得られる。セル数が４０個／２５ｍｍ未満であれば、花粉などの集じん率が低下し、セル数が１１０個／２５ｍｍより多い除膜したポリウレタンフォームは、製造が困難であり現実的でない。

前記マスク半体１１の厚み、すなわち前記弾性を有するポリウレタンフォームを除膜したものの厚みは１〜４ｍｍが好ましい。厚みが１ｍｍよりも薄い場合には扱いにくく、顔面へマスク１１を装着する際などに破断し易くなる。一方、厚みが４ｍｍよりも厚い場合には、嵩張るために扱いにくくなると共に、マスクのコストが高くなる。

前記マスク半体１１の形状は、前記マスク１０の左右方向中間位置で２分された形状からなり、一端１１ａ側に耳掛け部１３として開口部１３ａが形成され、他端１１ｂに外方へ膨らんだ湾曲形状部１５が形成されたものからなる。図示の実施形態では、図２に示すように、前記マスク半体１１における左右（長さ方向）のほぼ中間位置Ｍ１から前記湾曲形状部１５が形成されている他端１１ｂへ向かって幅（使用時の上下幅）が拡大した形状からなる。

前記耳掛け部１３としての開口部１３ａは貫通孔からなり、前記マスク１０を顔面へ装着する際に耳が挿入されて耳に引っかけられる大きさに形成されている。前記開口部１３ａの形状は、耳の挿入が可能な大きさの孔であればよく、特に限定されない。例えば、円形、四角形、楕円形等、適宜の形状の孔を挙げる。また、前記開口部１３ａと前記マスク半体１１の外周縁との間隔ｄは、最も狭い部分で２ｍｍ以上にして、前記耳掛け部１３を引っ張った際に前記耳掛け部１３付近で破断しにくくするのが好ましい。

前記湾曲形状部１５は、２つの前記マスク半体１１，１１を接合する部分である。前記湾曲形状部１５は、外方へ膨らんだ湾曲形状（すなわちほぼ円弧形状）とされているため、前記マスク半体１１の２枚を前記湾曲形状部１５で接合した後、前記２枚のマスク半体１１，１１を広げた際に前記接合された湾曲形状部１５がマスク外方へ膨出するようになる。また、前記接合された湾曲形状部１５は、前記マスク１０の左右中間位置にあり、前記マスク１０を顔面に装着した際に鼻先および口と対応する位置にあるため、前記外方への膨出により前記マスク１０が鼻の位置で外方へ膨らんだ状態となり、鼻柱の付近でマスクの縁が顔面に密着しやすくなり、前記マスク１０の周縁が顔面に密着すると共に、鼻孔や口周囲に空間が形成され、呼吸がしやすい。なお、前記湾曲形状部１５は、全ての部分が湾曲した形状になっていなくてもよく、一部が直線状になっていてもよい。特に鼻柱から鼻先に当接する部分の一部が直線状になっていれば、より良好な装着感が得られる。

前記湾曲形状部１５，１５における接合は、接着剤や溶着、ホットメルト等によって行われる。溶着には、熱溶着、振動溶着、超音波溶着、レーザー溶着等がある。特に、熱溶着等の溶着による接合は、接着剤のように健康に心配がある溶剤を使用しなくてもよいため、好ましいものである。なお、接合を溶着で行う場合、前記マスク半体１１を構成する弾性を有するポリウレタンフォームを除膜したものは、ポリエステル系ポリウレタンフォームで構成される。ポリエステル系ポリウレタンフォームは、熱溶着に好適である。

前記マスク１０の製造を図３を用いて簡単に説明する。前記マスク１０の製造は、前記弾性を有するポリウレタンフォームを除膜したシートから、打ち抜き等によって２つの前記マスク半体１１，１１を形成し、２枚のマスク半体１１，１１を、図３の（３−１）および（３−２）のように重ね、図３の（３−３）のように、前記マスク半体１１，１１の湾曲形状部１５，１５を接着剤あるいは溶着等により接合し、前記マスク１０とする。なお、前記湾曲形状部１５，１５を熱溶着により接合する場合には、重ねた前記マスク半体１１，１１の湾曲形状部１５，１５を熱板で挟むことにより行う。その際の熱板の温度は、前記弾性を有するポリウレタンフォームが熱溶着可能な温度とする。

・実施例１
除膜された軟質ポリウレタンフォーム（株式会社イノアックコーポレーション製、品名：ＭＦ−８０Ａ、ポリエステル系、伸び率：５００％、セル数：８０個／２５ｍｍ）を厚み２ｍｍのシートに裁断し、このシートから打ち抜きにより、図４に示す形状のマスク半体を２枚形成した。このマスク半体を２枚重ねて、前記湾曲形状部を熱板で挟み、熱溶着により接合して実施例１の大人用マスクを形成した。湾曲形状部の接合幅（接合量）は３ｍｍである。

・参考例２
除膜された軟質ポリウレタンフォーム（株式会社イノアックコーポレーション製、品名：ＭＦ−４０、ポリエステル系、伸び率：２００％、セル数：４０個／２５ｍｍ）を用いて、実施例１と同様にして参考例２の大人用マスクを形成した。

・参考例３
除膜された軟質ポリウレタンフォーム（株式会社イノアックコーポレーション製、品名：ＭＦ−５０、ポリエステル系、伸び率：３００％、セル数：５０個／２５ｍｍ）を用いて、実施例１と同様にして参考例３の大人用マスクを形成した。

・実施例４
除膜された軟質ポリウレタンフォーム（株式会社イノアックコーポレーション製、品名：ＭＦ−１１０、ポリエステル系、伸び率：５００％、セル数：１１０個／２５ｍｍ）を用いて、実施例１と同様にして実施例４の大人用マスクを形成した。

・比較例
除膜処理されていない低反発ポリウレタンフォーム（株式会社イノアックコーポレーション製、品名：ＥＧＲ−２、伸び率：１５０％）を用いて、実施例１と同様にして比較例の大人用マスクを形成した。

実施例１、参考例２、参考例３、実施例４及び比較例のマスクを顔面に装着して使用感を判断したところ、実施例１、参考例２、参考例３、実施例４のマスクは良好な通気性を有し、息苦しさを感じにくく、使用感が良好であると共に、使用中のずれを感じなかった。一方、比較例のマスクは、通気性が低く、息苦しさを感じた。

また、実施例１に用いた除膜された軟質ポリウレタンフォームのシート（２ｍｍ厚）を試験体として、花粉粒子の捕集（ろ過）効率を測定した。測定結果は、３回の平均値が９９．４％であった。試験方法は、試験系を一定の空気流量で吸引した状態で、試験体の上方から整粒装置により整粒された試験粉体（花粉代替粒子）を一定の速度で流下させた。そして、試験体に捕捉された粒子質量と試験体を通過した粒子質量を測定し、下記の式［数１］に基づいて花粉粒子の捕集（ろ過）効率を算出した。なお、試験条件は下記に示すとおりである。

・試験条件
試験粉体（花粉代替粒子）:石松子（ＡＰＰＩＥ標準粉体）
試験流量：２８．３Ｌ／ｍｉｎ
試験粉体量：７５±５ｍｇ
試験粉体速度：２０±５ｍｇ／ｍｉｎ
試験室の温湿度：２０±５℃、５０±１０％ＲＨ

１０マスク
１１マスク半体
１３耳掛け部
１３ａ開口部
１５湾曲形状部

Claims

口および鼻孔を含む顔面の一部を覆い、左右両端側に耳掛け部を有するマスクにおいて、
弾性を有し、伸び率が２００％以上５００％以下、セル数が８０個／２５ｍｍ以上１１０個／２５ｍｍ以下の除膜したシート状ポリエステル系ポリウレタンフォームの一端側に耳掛け部としての開口部を形成し、他端に外方へ膨らんだ湾曲形状部を形成した２枚のマスク半体を前記湾曲形状部で熱溶着することにより、前記熱溶着で接合した湾曲形状部が前記２枚のマスク半体を広げた際にマスク外方へ膨出する部分となり、該膨出部分から左右両端側の耳掛け部に至るまで除膜されたポリウレタンフォームで形成されていることを特徴とするマスク。