JP5623979B2 - 蓄電モジュールおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
電装品を樹脂モールドによって一体化する構造として、電線用モールドハウジングが知られている。この一例として、シールド電線の外周にウレタン等の柔軟性を備えた一次成形樹脂部で覆い、この一次成形樹脂部の外周をPBT(ポリブチレンテレフタレート)等の硬質の二次成形樹脂部で覆う構造がある
(例えば、特許文献1参照)。
以下では、一実施の形態による蓄電モジュールを、電動車両、特に電気自動車の車載電源装置を構成する蓄電装置に適用した場合を例として説明する。電気自動車は、内燃機関であるエンジンと電動機とを車両の駆動源として備えたハイブリッド電気自動車、および電動機を車両の唯一の駆動源とする純正電気自動車等を含む。
そこで、本発明の蓄電モジュールが適用されたハイブリッド自動車用駆動システムについて説明する。
図1は、本発明の一実施の形態としての蓄電モジュールを有するハイブリッド自動車駆動システムのブロック回路図である。図1に示すハイブリッド自動車駆動システムは、一例として、車載電機システムを例示しており、モータジェネレータ10、インバータ装置20、車両全体を制御する車両コントローラ30、および車載電源装置を構成する蓄電装置1000等を備える。蓄電装置1000は、例えば、複数の電池セル等を備えたリチウムイオンバッテリ装置として構成される。
直流正極側モジュール端子は直流正極側外部端子に、直流負極側モジュール端子は直流負極側外部端子にそれぞれ電気的に接続されている。直流正極側外部端子及び直流負極側外部端子は、蓄電装置1000との間において直流電力を授受するための電源側端子であり、蓄電装置1000から延びる電源ケーブル610、620が電気的に接続されている。交流側モジュール端子は交流側外部端子に電気的に接続されている。交流側外部端子は、モータジェネレータ10との間において三相交流電力を授受するための負荷側端子であり、モータジェネレータ10から延びる負荷ケーブルが電気的に接続されている。
蓄電モジュール100a、100bは、それぞれ、電気的に直列に接続される高電位側および低電位側の蓄電モジュールである。各蓄電モジュール100a、100bには、直列に接続された複数のリチウムイオン電池セル(以下、「電池セル」とする)を有している。複数の電池セルおよびこれらの電池セルを直列に接続する接続部材により、後述する、第1、第2の電池セル列が構成される。各蓄電モジュール100a、100bの構成については後述する。
バッテリコントローラ300は、蓄電装置1000の状態を管理及び制御すると共に、上位制御装置である車両コントローラ30やモータコントローラ23に蓄電装置1000の状態や許容充放電電力などの充放電制御指令を通知する。蓄電装置1000の状態の管理及び制御には、蓄電装置1000の電圧及び電流の計測、蓄電装置1000の蓄電状態(SOC:State Of Charge)及び劣化状態(SOH:State Of Health)などの演算、各蓄電モジュールの温度の計測、セルコントローラ310に対する指令(例えば各電池セルの電圧を計測するための指令、各電池セルの蓄電量を調整するための指令など)の出力などがある。
高電位側の蓄電モジュール100aの正極端子とインバータ装置20の直流正極側外部端子との両者は正極側の電源ケーブル610を介して電気的に接続されている。低電位側の蓄電モジュール100bの負極端子とインバータ装置20の直流負極側外部端子との間は負極側の電源ケーブル620を介して電気的に接続されている。
車載電機システムの起動時にあたっては、まず、負極側メインリレー412が投入され、この後に、プリチャージリレー421が投入される。これにより、蓄電装置1000から供給された電流が抵抗422によって制限された後、インバータ搭載の平滑コンデンサに供給されて充電される。平滑コンデンサが所定の電圧まで充電された後、正極側メインリレー411が投入され、プリチャージリレー421が開放される。これにより、蓄電装置1000から正極側メインリレー411を介してインバータ装置20に主電流が供給される。
図2および図3は、蓄電装置1000の全体構成を表す斜視図を示す。図2は、蓄電装置1000の冷却媒体の出口側から観た図であり、図3は冷却媒体の入口側から観た図である。蓄電装置1000は大きく分けて、蓄電モジュール100a、100b及び制御装置900の二つのユニットから構成されている。まず、蓄電モジュール100a、100bの構成について説明する。
高電位側の蓄電モジュール100a及び低電位側の蓄電モジュール100bの上部は、後述する制御装置900の筐体910によって固定されている。
なお、高電位側の蓄電モジュール100aと低電位側の蓄電モジュール100bは、基本的に同一の構造を有している。このため、以下においては、高電位側の蓄電モジュール100a及び低電位側の蓄電モジュール100bを代表して、蓄電モジュール100として説明する。
(電池容器)
図4は、蓄電装置1000を構成する蓄電モジュール100の外観斜視図を示す。また、図5は、蓄電モジュール100の分解斜視図である。
図5に図示されるように、蓄電モジュール100は、ケース本体110、ケース本体110の両側面に配置された一対のケース側板130、131および各ケース側板の外側に配置された一対の覆い板160から構成される電池容器を有する。電池容器内には、16個の電池セル140が収納されている。16個の電池セル140は、後述する、複数のバスバーにより電気的に直列に接続されて構成されている。
具体的には、入口流路形成部111、出口流路形成部118、入口側案内部112(図3参照)および出口側案内部113(図2、5参照)を有する。ケース本体110の内部空間は、複数の電池セル(蓄電セル)140が収納される収納室として機能するとともに、これらの電池セル140を冷却するための冷却媒体(冷却空気)が流通する冷却通路として機能する。
なお、以下の説明において、ケース本体110の長さが最も長い方向、および入口側案内部112側から出口側案内部113側に至る方向を、長手方向と定義する。
また、二つのケース側板130、131が対向する方向を、短手方向と定義する。電池セル140の軸芯(正極端子及び負極端子の二つの電極が対向する方向)は短手方向に向いている。
さらに、入口流路形成部111と出口流路形成部118とが対向する方向を、蓄電モジュール100の設置方向に関係なく高さ方向と定義する。
入口流路形成部111、出口流路形成部118、入口側案内部112及び出口側案内部113は、例えば、アルミダイキャスト法により、ケース本体110として、一体に形成されている。
入口流路形成部111と入口側案内部112との間には、冷却媒体である冷却空気のケース本体110内部への導入口を構成する冷却媒体入口114(図3参照)が形成されている。
出口流路形成部118と出口側案内部113との間には、冷却空気をケース本体110内部から導出する冷却媒体出口115が形成されている。冷却媒体出口115には、冷却空気を冷却媒体出口115から外部に導くための冷却媒体出口ダクト117が設けられている。
ケース側板130、131は、それぞれ、ほぼ平板状の部材であり、電気的な絶縁性を有するPBT(ポリブチレンテレフタレート)等の合成樹脂からなる成形体である。
ケース側板130、131の外側、すなわち電池セル140が収容される収納室と反対側には、サイドカバーと呼ばれる覆い板160が設けられている。覆い板160は、ボルト或いはリベットなどの締結部材161(図4参照)によってケース側板130、131に固定されている。
複数の電池セル140は、ケース本体110の内部に形成された収納室に整列して収納されていると共に、短手方向からケース側板130、131により挟持され、銅等の導電性の良好な材料により形成されたバスバー150との接合によって電気的に直列に接続されている。
電池セル140は、一端側に正極端子140aが形成され、他端側に負極端子140bが形成された円筒形の例えば、リチウムイオン二次電池であり、非水電解液が注入された電池缶の内部に発電ユニットおよび安全弁等の構成部品が収納されて構成されている。正極端子140aは、中央部に開口部140a1を有し、軸芯方向における正極端子140aの開口部140a1の直下には、過充電などの異常によって電池容器の内部の圧力が所定の圧力になったときに開裂する開裂弁(図示せず)が形成されている。開裂弁は、開裂によって電池蓋と電池素子の正極側との電気的な接続を遮断するヒューズ機構として機能するとともに、電池容器の内部に発生したガス、すなわち非水電解液を含むミスト状の炭酸系ガスを電池容器の外部に噴出させる減圧機構として機能する。
図5に示すように、一実施の形態では、例えば第1電池セル列121の最も冷却媒体出口115側に位置する電池セル140の中心軸の長手方向の位置が、第2電池セル列122の最も冷却媒体出口115側に位置する電池セル140の中心軸と、それに隣接する電池セル140の中心軸との間の中間位置になるように、第1電池セル列121及び第2電池セル列122が長手方向にずれて配置されている。
このように、第1電池セル列121と第2電池セル列122とを長手方向にずらして配置することにより、ケース本体110の高さ方向の寸法を低くでき、蓄電モジュール100を高さ方向に小型化することができる。
次に、第1電池セル列121および第2電池セル列122を両側から挟持する一対のケース側板130、131の構造について説明する。ここでは、一方のケース側板130の構造のみを説明するが、他方のケース側板131も基本的にはケース側板130と同様に構成されている。
高電位側の蓄電モジュール100aの正極側入出力端子(図示せず)には正極側の電源ケーブル610(図1参照)の端子が接続され、負極側入出力端子(図示せず)には、SDスイッチ700の一端側に電気的に接続されたケーブルの端子が接続される。低電位側の蓄電モジュール100bの正極側入出力端子183(図2参照)には、SDスイッチ700の他端側に電気的に接続されたケーブルの端子が接続される。低電位側の蓄電モジュール100bの負極側入出力端子184(図2参照)には負極側の電源ケーブル620(図1参照)の端子が接続される。なお、図2において、高電位側の蓄電モジュール100aのサブアセンブリ185は端子カバーで覆われた状態を示し、低電位側の蓄電モジュール100bのサブアセンブリ185は端子カバーを取り外した状態を示している。
ケース側板130は、外周部に所定の厚さの側部を有し、側部の内側には、電池セル140を収納するための16個の側板貫通孔132が形成されている。各側板貫通孔132は、電池セル140の外径より少し小さい円形形状に形成されている。
16個の側板貫通孔132は、下段側の第2電池セル列122に対応する8個の側板貫通孔132が上段側の第1電池セル列121に対応する8個の側板貫通孔132に対して、電池セル140の(1/2)ピッチだけ冷却媒体出口115寄りに位置して配列されている。
このため、ケース本体110内を、冷却媒体入口114から冷却媒体出口115に向かって流通する冷却媒体は、正・負極端子140aまたは140bをケース側板130の内面に接着する接着剤により遮断され、ケース側板130の外面側に流出することはない。
ケース側板130の外壁面170における側板貫通孔132同士の間に、電池セル140と接続されるバスバー150を配置するための複数の固定ガイド130aが形成されている。固定ガイド130aは、バスバー150で接続される一対の正極端子140aと負極端子140bとの間に形成されている。バスバー150を固定ガイド130aに取り付けることにより、バスバー150の接合部が、電池セル140の正・負極端子140a、140bの所定の箇所に対応する。
ケース側板130の外壁面170側には、側板貫通孔132の外縁に突起部136が形成されている。突起部136は、固定ガイド130aに隣接する一対の側板貫通孔132を連結するように、ほぼ8の字形状に形成されている。突起部136および固定ガイド130aは、導電材料で形成された覆い板160とバスバー150との接触を防止する機能も備えている。
ケース側板130には、ケース側板130と覆い板160との間のガス放出室に放出されたミスト状のガスを蓄電モジュール100の外部に排出するためのガス排出通路138(図5参照)が設けられている。ガス排出通路138の開口部は、電池セル140の正・負極端子140a、140bの開裂弁からケース本体110の外壁面170に噴出されたミスト状のガスの排出を考慮してケース側板130の下部に形成されている。具体的には、ケース側板130の冷却媒体入口114側であり、かつ出口流路形成部118側のケース側板130に形成されている。ガス排出通路138の先端部分は管状に形成されており、ガス排出通路138から排出されたガスを外部に導くためのガス排出管139(図3参照)が接続されている。
各接続端子810は、電流遮断部811(後述の図6、図7参照)を備えており、制御装置900の電圧検出用のコネクタ912(図2、3参照)から延びる接続配線800と、後述する電圧検出導体805とを電流遮断部811を介して電気的に接続している。
接続端子180、181は、それぞれ、接続部180a、181aとバスバー150a、150bを有し(図5参照)、インサートモールド成形によりケース側板130に一体成形されている。
電圧検出導体805は、ケース側板130に一体成形される。
上述した如く、電圧検出導体805は、側板貫通孔132に導出される先端部800aを有する検出線806が一次成形により、樹脂部807に固定される。
樹脂部807は、図6に図示されるように複数の接合部820を有する。
図8は、図6における電圧検出導体805の接合部820周辺の領域Aの拡大斜視図であり、図9は、その断面図である。
各接合部820は、上面821aを有する円柱形状の固定部821と、固定部821の本体部808側に設けられた溶融可能部822とを有する。溶融可能部822は、固定部821よりも径の大きい円柱形状を有し、固定部821と同軸に形成されている。溶融可能部822は、固定部821の高さよりも低く、かつ、薄く形成されている。溶融可能部822の上面の周縁部は、角のあるエッジ部822aとなっており、後述する、二次成形時に射出される、溶融した二次成形材料により溶融可能となっている。
一次成形により検出線806が樹脂部807にインサートモールド成形された、図6に図示される電圧検出導体805を、予め、作製しておく。樹脂部807には、固定部821および溶融可能部822を有する接合部820が複数箇所に形成されている。
次に、電圧検出導体805を二次成形用金型内に収容し、下型と上型とを型閉じする。
このとき、本体部808の上側における接合部820の固定部821の上面821aは上型により、本体部808の下側における接合部820の固定部821の上面(図9では下面)821aは下型によって押し付けられる。
この状態で、二次成形を行う。
ケース側板130を形成することとなる二次成形材料は、一次成形材料と同一の材料、例えば、PBTが好ましい。
二次成形における樹脂成形温度は、樹脂部807を形成する一次成形材料の溶融温度と同一もしくは僅かに高い温度とする。
二次成形用金型内に射出されると、熱と射出圧力により一次成形材料で形成された樹脂部807の溶融可能部822が溶融する。特に、溶融可能部822における上面の周縁部のエッジ部822aが溶融する。溶融した一次成形材料は、二次成形材料と融合する。このため、この後、二次成形材料を冷却することにより、一次成形部である樹脂部807と強固に接合する。
上述した如く、ケース側板130と覆い板160との間の空間には、過充放電等により電池セル140から噴出したミスト状のガスが流出する。樹脂部807と二次成形部130’の境界面が分離されていると、このミスト状のガスが、樹脂部807と二次成形部130’の境界部からケース側板130の内側に流入する。ケース側板の内側は、冷却媒体の流路となっているため、ミスト状のガスが蓄電装置1000の内部に侵入してしまう。
しかし、本発明の一実施の形態では、固定部821と本体部808との間に溶融可能部822のエッジ部822aが形成されている。このエッジ部822aは、円形状に形成され、二次成形部130’の外部に露出しない閉じた平面形状に形成されている。
従って、ミスト状のガスが固定部821と二次成形部130’の境界部に流入しても、一次成形材料と二次成形材料が融合したエッジ部822aで遮断され、ミスト状のガスがケース側板130の内側に流入することを防止することができる。
従って、一次および二次成形材料は、例えば、同一の材料を用いるとか、異なる材料とする場合には、線膨張係数が同等の材料を用いることが望ましい。
図10に、ケース側板130にバスバー150を装着した状態の蓄電モジュール100の斜視図を示す。
バスバー150は、電池セル140の間を電気的に接続する金属製、例えば銅製の板状部材であり、ケース側板130とは別体に構成されている。ただし、上述した如く、バスバー150a、150b(図5参照)を有する接続端子180、181は、それぞれ、ケース側板130と一体化して形成されている。
バスバー150は、中央部156の2つの位置決め孔155を、ケース側板130に設けられた2つの固定ガイド130aに嵌合させてケース側板130に装着される。バスバー150がケース側板130に装着されると、バスバー150の両端子部157は、側板貫通孔132に入り込んだ状態となり、電池セル140の端子面と当接する。また、バスバー150の配線接合部154は、ケース側板130に形成された側板貫通孔132から露出した電圧検出導体805の先端部800aと当接する。なお、バスバー150により溶接された一対の正極端子140aと負極端子140bとは同電位である。このため、先端部800aは、この同電位である一対の正・負極端子140a、140bに対し1本引き出されている。従って、図6、7に図示されるように、先端部800aは、一対となる側板貫通孔132の一方のみから露出され、他方の側板貫通孔132からは露出していない。
バスバー150に立ち上がり部159を設けることにより、バスバー150の体積が増大して溶接時の放熱を大きくする効果がある。以下、このことについて説明する。
これに対し、本発明の実施形態では、図11に図示されるように、バスバー150の各端子部157には、ケース側板130の側板貫通孔132の中心部付近に対応する位置に立ち上がり部159が設けられている。このため、立ち上がり部159は側板貫通孔132の形状による制約を受けること無く、立ち上がり部159の根元から先端まで同一の幅とすることができる。すなわち、立ち上がり部159を設けることにより端子部157の面積は、立ち上がり部159を設けない場合よりも大きくすることができ、結果、バスバー150の体積を大きくして溶接時の放熱量を大きくすることが可能となる。
接続端子180、181は、それぞれ、バスバー150を中央部156で切断したような形状を有し、それぞれ、バスバー150の片側の端子部157と同様な構造を有する。
すなわち、各バスバー150a、150bは、それぞれ、貫通孔151、配線接合部154および2つの電極接合部152が形成された端子部157を有している。
この場合、接続端子180、181は、バスバー150に対し90度回転した向きに配置されており、それぞれ、接続部180a、181aをケース側板130の上方の外部に突き出した状態でケース側板130に一体成形されている。
図5に図示されるように、最高電位の電池セル140の正極端子140aに接続される先端部800bおよび最低電位の負極端子140bに接続される先端部800cが側板貫通孔132から露出されている。
そして、先端部800b、800cが、それぞれ、バスバー150a、150bの配線接合部154に溶接される。各バスバー150a、150bの貫通孔151、配線接合部154および2つの電極接合部152の機能は、バスバー150の場合と同様であるので、ここでは説明を省略する。
接続端子180、181のバスバー150a、150bと、電池セル140の正極端子140a、140bとの溶接もバスバー150の溶接と同様に行われる。
筐体910は、扁平な直方体状の金属製箱体であり、高電位側の蓄電モジュール100a及び低電位側の蓄電モジュール100bに対して、ボルト或いはネジなどの固定手段により固定されている。これにより、高電位側の蓄電モジュール100a及び低電位側の蓄電モジュール100bは互いの短手方向の端部同士が制御装置900によって接続されて固定される。すなわち、制御装置900が支持具の機能を兼ねているので、蓄電モジュール100の強度をより向上させることができる。
以上説明した蓄電モジュール100および制御装置900から構成される蓄電装置1000の製造方法、特に、組み立て方法について、図13のフローチャートを用いて説明する。
図13において、ステップS1〜S11までは蓄電モジュール100を作製する工程である。
蓄電装置1000は、高電位側の蓄電モジュール100aおよび低電位側の蓄電モジュール100bを備えているが、高電位側の蓄電モジュール100aと低電位側の蓄電モジュール100bとは構造は同一であり、各蓄電モジュールを制御装置900に接続する際の接続方法により、いずれかに確定する。つまり、蓄電モジュール100の組立方法は同一であり、以下に説明する蓄電モジュール100の作成方法は、高電位側および低電位側に共通する。
ケース本体110は、入口流路形成部111、出口側案内部113、冷却媒体入口114及び冷却媒体入口ダクト116、さらに、出口流路形成部118、入口側案内部112、冷却媒体出口115及び冷却媒体出口ダクト117を一体に形成する。このようなケース本体110は、一例として、アルミダイキャスト法により作製することができる。
先ず、電圧検出導体805を作製する。これには、接続端子810および電流遮断部811に接続される検出線806を、成形材料として、例えば、PBTを用いてインサートモールドし、一次成形部である樹脂部807を形成する。樹脂部807は、固定部821および溶融可能部822を有する複数の接合部820を備える。
また、溶融可能部822のエッジ部822aが二次成形用材料の射出時の熱と圧力により溶融し、二次成形材料と融合する。このため、樹脂部807と二次成形部130’とは、エッジ部822aおよびその近傍において、強固に接合する。
ステップS2では、先ず、ケース側板130、131に、電池セル140の正極端子140aまたは負極端子140bを接着するための接着剤を塗布しておく。
そして、ケース本体110にケース側板130、131の一方、ここではケース側板131として例示する、を締結部材により締結する。
ステップS2においてケース本体110とケース側板131が締結されたケース組立体を、ケース側板131を下側にして、図示しない、取付台にセットする。
そして、ケース本体110内に電池セル140を挿入する。各電池セル140を、ケース本体110内を高さ方向に挿通してケース側板131に形成されたリング状のリブ(図示せず)をガイドにして順次差し込む。
これにより、電池セル140の正極端子140aおよび負極端子140bは、ケース側板130、131に塗布された接着剤に接着され、固定される。また、ケース本体110内に収納された各電池セル140は、正・負極端子140a、140bの一部が、ケース側板130の側板貫通孔132から露出する。
先ず、各バスバー150をケース側板130に取り付ける。バスバー150の取り付けは、ケース側板130の固定ガイド130aにバスバー150の位置決め孔155を嵌合する(図11参照)ことによりなされる。これにより、各バスバー150の電極接合部152が、電池セル140の正・負極端子140a、140bの所要の箇所に位置決めされる。
これには、電池セル140の正、負極端子140a、140に位置合わせされたバスバー150の電極接合部152を、例えば、TIG(Titan Inert Gas)溶接、ガスシールドアーク溶接等により接合する。
この工程は、ステップS5と同様に行われるものであり、ここでは説明を省略する。
この工程は、ステップS6と同様に行われるものであり、ここでは説明を省略する。
この工程は、ステップS7と同様に行われるものであり、ここでは説明を省略する。
ステップS1〜S11を繰り返して行い、蓄電モジュール100aおよび100bを作製する。
次に、ステップS12において、ステップS1〜ステップS11に示された方法により組立てられた蓄電モジュール100a、100bを、それぞれの長手方向が平行になるように並置した状態で、モジュールベース101(図2、3参照)を組み付ける。モジュールベース101は、ボルト、ネジ、リベットなどの締結定手段によりケース本体110の底部に固定される。
各蓄電モジュール100の接続配線800のコネクタを各蓄電モジュール100の接続端子810および制御装置900の電圧検出用コネクタ912にそれぞれ接続する。制御装置900には、一端が高電位側の蓄電モジュール100aの高電位側に接続され、他端が低電位側の蓄電モジュール100bの負極側に接続されたSDスイッチ700が設けられている。
以上のステップS1〜S12の組み立て作業により、蓄電装置1000が完成する。
以上のステップS1〜S8の組み立て作業により、蓄電装置1000が完成する。
以上説明した一実施の形態による蓄電モジュール100a、100bでは、電圧検出導体805において、一次成形部である樹脂部807は、固定部821とエッジ部822aを有する溶融可能部822とを有する接合部820を備えている。
このため、二次成形材料の射出時に、二次成形材料の熱と射出圧力により樹脂部807がエッジ部822aで溶融し、二次成形材料と融合する。これにより、二次成形材料が冷却されると、エッジ部822aおよびその近傍で、一次成形部である樹脂部807と、二次成形部130’とが強固に接合される。この結果、温度や衝撃の厳しい環境下においても、一次成形部と二次成形部とが剥離することを防止することができる。
従って、ミスト状のガスが固定部821と二次成形部130’の境界部に流入しても、一次成形材料と二次成形材料が融合したエッジ部822aで遮断され、ケース側板130の内側に流入することを防止することができる。
このため、線膨張係数の差により一次成形部と二次成形部とが剥がれるようなことがなく、熱衝撃の激しい環境下で使用しても、高い信頼性を確保することができる。
(1)蓄電モジュール100a、100bは、複数の電池セル140と、複数の電池セル140を収納するケース本体110と、複数の電池セル140を電気的に接続するための複数のバスバー150と、複数の電池セル140のそれぞれの電圧を検出するための電圧検出導体805とを備える。ケース本体110は、少なくとも、複数の電池セル140を両側から挟みこんで支持する一対の樹脂製のケース側板130、131を有する。図6、7に図示されるように、電圧検出導体805は、所定の形状に成形されて、ケース側板130、131と一体化されている。これにより、電圧検出用のリード線を手作業でケース側板130、131に引回して設置するためのスペースおよび煩雑な製造工程が不要となり、蓄電モジュール100を効率的に製造することができる。特に、小型化が要求される蓄電モジュール100に対する電圧検出導体805の設置を容易に行うことができる。
電流遮断部811を電圧検出導体805の他端部に設けることにより、例えば、接続配線800に短絡が発生した場合に、電流遮断部811が電圧検出導体805の他端部で電流が遮断されることになる。これにより、蓄電モジュール100全体を保護することができる。この場合、接続配線800および電流遮断部811を取り替えることにより、蓄電モジュール100を再利用することが可能となる。なお、電圧検出導体805は、所定の形状に成形されたうえでケース側板130、131と一体化されているため、電圧検出導体805自体では実質的に短絡が発生しない。
また、電池セルに限らず、円筒形のリチウムイオン等のキャパシタに適用することができる。
110 ケース本体、
140 電池セル
140a 正極端子
140b 負極端子
150、150a、150b バスバー
130、131 ケース側板、
130’ 二次成形部
160 覆い板
805 電圧検出導体
806 検出線
807 樹脂部
808 本体部
820 接合部
821 固定部
821a 上面
822 溶融可能部
822a エッジ部
900 制御装置
1000 蓄電装置
Claims (5)
- 複数の蓄電セルが収納されたケース本体と、
前記ケース本体に収納された前記蓄電セルの電極端子に接続され、前記蓄電セルの電圧を検出するための接続導体が一体に形成されたケース側板とを備え、
前記ケース側板は、前記接続導体の少なくとも一部が一体に形成された一次成形部と、前記一次成形部を覆って形成された二次成形部とを有し、
前記一次成形部は、前記接続導体の上下両面を覆う本体部と、前記本体部から突出状に形成され、前記二次成形部の上下それぞれの外面に露出される一対の露出面を有する固定部と、前記本体部と前記固定部の前記各露出面との間に設けられた一対の溶融可能部とを有し、
前記固定部と前記各溶融可能部とは前記本体部と同一の材料により形成され、
前記各溶融可能部の上面の周縁部は、角のあるエッジ部となっていることを特徴とする蓄電モジュール。 - 請求項1に記載の蓄電モジュールにおいて、前記接続導体の上下両面を覆って形成された前記固定部および前記溶融可能部は、同軸上に形成されていることを特徴とする蓄電モジュール。
- 請求項1または2に記載の蓄電モジュールにおいて、前記接続導体は前記二次成形部の外部に突き出す導出部を有することを特徴とする蓄電モジュール。
- 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の蓄電モジュールにおいて、前記一次成形部は前記固定部および一対の前記溶融可能部を複数有することを特徴とする蓄電モジュール。
- 複数の蓄電セルが収納されたケース本体に、前記蓄電セルの電極端子に接続され、前記蓄電セルの電圧を検出するための接続導体が一体に形成されたケース側板が取り付けられた蓄電モジュールの製造方法であって、
前記ケース側板を形成する工程は、
前記接続導体の上下両面を覆う本体部と、前記本体部から突出状に形成され、二次成形部の上下それぞれの外面に露出される一対の露出面を有する固定部と、前記本体部と前記固定部の前記各露出面との間に設けられた一対の溶融可能部とを有する一次成形体を成形する工程と、
前記一次成形体の前記固定部を固定した状態で、前記一次成形体の外面を覆う前記二次成形体を成形する工程とを含み、
前記固定部と前記各溶融可能部とは前記本体部と同一の材料により形成され、
前記各溶融可能部の上面の周縁部は、角のあるエッジ部となっていることを特徴とする蓄電モジュールの製造方法。
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