JP5622721B2 - 少なくとも一つの半導体素子、特に、レーザ素子または発光ダイオード素子を有する熱伝達デバイス、およびその組立方法 - Google Patents
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Description
(優先権の主張)
本特許出願は、独国特許出願第10 2008 026 801.1号明細書の優先権を主張するもので、その開示内容は参照することにより本明細書に組み込まれる。
本発明の目的は、特に、ダイオードレーザの連続製造工程においてレーザ・ダイオード・バーと熱吸収熱伝導体の間の接合ゾーンが一様かつ実質的に一定の厚さとなるようにすることである。同時に、本発明の目的は、熱伝導体間の良好な熱伝達を可能にすることである。
第1および第2の接合ゾーンの厚さが同様でかつ小さい場合、たとえば、1μm〜およそ10μmの範囲にあり、二つが最大厚さ比を有する場合、第3の接合ゾーンの厚さが第1および第2のゾーンの厚さよりも大きく、それによって第1および第2の接合ゾーンのいずれか大きい方の厚さよりも大きければ有利である。
本発明は、半導体部品近傍の熱伝導体部品の接着ボンディングによる接続によって効率の良い放散や伝導による熱リダイレクションを確立し、半導体部品自体は効率的に放熱する熱伝導体の間で高品質の接合精度ではんだ付けされる。
熱伝導プレートの高い熱伝導性を確保するために、接触面の少なくとも一つに対して垂直方向のプレートの厚さは、一方または両方の接触面に対して平行な半導体部品の少なくとも一方の横寸法よりも大きいことが好ましい。こうすると、たとえ個々のレーザ・ダイオードに移着されても、プレートの厚さは発光方向/共振器長に対して垂直で一方または両方の接触面の平面に対して平行な方向に向けられたレーザ・ダイオードの幅よりも大きいことになり、したがってレーザ・ダイオード・バーに移着されても、プレートの厚さはレーザ・ダイオード・バーの共振器長よりも大きいことになる。
すべての実施形態例は、レーザ・ダイオード・バーを有するダイオードレーザ部品を表す。同様に、すべての実施形態例は、一つまたは複数のシングルまたはマルチプル・エミッタ・レーザ・ダイオード、あるいはシングルまたはマルチプルエミッタ発光ダイオード、あるいは互いに対して平行に配置された発光ダイオードバーを有する放射源を表しうる。さらに、熱伝達デバイスは、半導体スイッチング素子、たとえば、高出力トランジスタ、高出力サイリスタなどの冷却にも適している。
(第1実施形態例)
本発明による熱伝達デバイスの第1実施形態例の第1の変形の製造に使用される部品が図1aに示される。レーザ・ダイオード・バー10は、電気接続のための第1のエピタキシ側接触面11と、エピタキシ側接触面と反対側にある第2の基板側接触面12とを有する。レーザ・ダイオード・バーは、2mmの共振器長を有する。操作中に起こる発光は、光軸上に配置される矢印15によって確認される。厚さ100μmの窒化アルミニウム・セラミック・プレート40が発光と反対方向の厚さ120μmのレーザ・ダイオード・バーの後ろに配置される。厚さ100μmの窒化アルミニウム・セラミック・プレート40は、エピタキシ側および基板側に配向された対向金属熱伝達面41および42を有する。
第1の接合工程において接合される部品10、20、30、40の間に接着剤を定着させるために、レーザ・ダイオード・バー10がエピタキシ側でエピタキシ側熱伝導体20のエピタキシ側熱吸収セクションにはんだ付けされ、窒化アルミニウム・セラミック・プレート40でエピタキシ側熱伝導体20のエピタキシ側熱伝達セクション26にはんだ付けされる。
(第2実施形態例)
第1実施形態例とは異なり、第2実施形態例は電気絶縁用に熱伝導体間に導入されるプレート40を使用せずに対処する。代わりに、電気絶縁接合剤を用いた接合ゾーンは、熱伝導体の電気絶縁接続部に使用される。このために、熱伝導体20、30の少なくとも一方(本実施形態例においては熱伝導体20および20の両方)は、熱伝達セクション26、36の領域に***セクションを備えており、これは接着接合された熱伝達デバイスにおいてレーザ・ダイオード・バー10のバックアライメントまで、すなわち、二つの接触平面間で延在している。それゆえ、熱吸収セクション25、35の熱流入面21、31は、各々が支持セクション27、37の支持面23、33とともに共通平面内にあり、一方でこの共通平面は熱伝達セクション26、36内の熱伝達面22、32の平面に対して平行にずれて位置する。第1実施形態例とは違って、第2実施形態例は最小限の部品のみで対処する。
11 エピタキシ側接触面
12 基板側接触面
13 エピタキシ側はんだ付け接続
14 基板側はんだ付け接続
15 放射の方向を示す矢印
20 エピタキシ側熱伝導体
21 エピタキシ側熱流入面
22 エピタキシ側熱伝達面
23 エピタキシ側支持面
25 エピタキシ側熱吸収セクション
26 エピタキシ側熱伝達セクション
27 エピタキシ側支持セクション
29 放熱面
30 基板側熱伝導体
31 基板側熱流入面
32 基板側熱伝達面
33 基板側支持面
35 基板側熱吸収セクション
36 基板側熱伝達セクション
37 基板側支持セクション
40 電気絶縁プレート
41 エピタキシ側伝達面
42 基板側伝達面
50 熱伝達セクション間の第1の接合ゾーン
51 熱伝達セクション間の第2の接合ゾーン
60 スペーサ
Claims (24)
- 熱伝達デバイスであって、
少なくとも一つの半導体部品(10)と、
第1の熱伝導体(20)と、
少なくとも一つの第2の熱伝導体(30)と
を備え、
前記半導体部品(10)は、
第1の側に第1の接触面(11)を有し、前記第1の接触面(11)の少なくとも一部分は実質的に平坦であり、
前記第1の側とは反対側の第2の側に、第2の接触面(12)を有し、前記第2の接触面(12)の少なくとも一部分は実質的に平坦であり、
前記第1および前記第2の熱伝導体(20、30)の間に少なくとも部分的に配置されており、
前記第1の熱伝導体(20)は、
第1の熱流入面(21)を備える第1の熱吸収セクション(25)であって、前記第1の熱流入面(21)の少なくとも一部分は、前記第1の接触面(11)に対向して位置し、かつ前記半導体部品(10)から離間されており、
前記第1の接触面(11)から前記第1の熱流入面(21)まで延在し、かつ第1の接合ゾーン(13)を形成する少なくとも一つの接着剤によって前記半導体部品(10)に接続される、前記第1の熱吸収セクション(25)と、
第1の熱伝達セクション(26)であって、該第1の熱伝達セクション(26)の少なくとも一部分は、前記第1の接触面(11)に対して平行な第1の熱伝達方向に前記半導体部品(10)を超えて延在する、前記第1の熱伝達セクション(26)と、
を有し、
前記第2の熱伝導体(30)は、
第2の熱流入面(31)を備える第2の熱吸収セクション(35)であって、前記第2の熱流入面(31)の少なくとも一部分は、前記第2の接触面(12)に対向して位置し、前記半導体部品(10)から離間されており、
前記第2の接触面(12)から前記第2の熱流入面(31)まで延在し、かつ第2の接合ゾーン(14)を形成する少なくとも一つの接着剤によって前記半導体部品(10)
に接続される、前記第2の熱吸収セクション(35)と、
第2の熱伝達セクション(36)であって、該第2の熱伝達セクション(36)の少なくとも一部分は、前記第2の接触面(12)に対して平行な前記第1の熱伝達方向に対して平行な第2の熱伝達方向に前記半導体部品(10)を超えて延在し、かつ前記第2の熱伝達セクション(36)の少なくとも一部分は、前記第1の熱伝導体(20)の前記第1の熱伝達セクション(26)に対向して位置する、前記第2の熱伝達セクション(36)と、
を有し、
前記第1の熱伝導体(20)および前記第2の熱伝導体(30)の前記第1及び第2の熱伝達セクション(26および36)は、前記第1及び第2の熱伝達セクション(26および36)の対向領域の間の少なくとも一部分に配置された第3の接合ゾーン(50)を有する接合ギャップを介して接着によって互いに接続され、
前記熱伝達デバイスにおいて、
前記第1の熱伝導体(20)は、
前記第1の熱伝達セクション(26)に隣接する少なくとも一つの第1の支持セクション(27)を有し、
前記第2の熱伝導体(30)は、
前記第2の熱伝達セクション(36)に隣接する少なくとも一つの支持セクション(37)を有し、前記支持セクション(37)の少なくとも一部分は前記第1の支持セクション(27)に対向して位置し、
少なくとも一つのスペーサ(60)は前記二つの支持セクション(27および37)の対向領域の間に配置され、
前記第3の接合ゾーン(50)の少なくとも一部分は前記第1の接合ゾーン(13)または前記第2の接合ゾーン(14)よりも大きい厚さを有する
ことを特徴とする、熱伝達デバイス。 - 前記スペーサ(60)は異なる物理的実体として、前記第1及び第2の熱伝導体とは別の部品として識別されることを特徴とする、請求項1に記載の熱伝達デバイス。
- 前記スペーサ(60)は、前記第1及び第2の熱伝導体(20、30)の少なくとも一方の統合構成要素または一体構成要素であることを特徴とする、請求項1に記載の熱伝達デバイス。
- 前記スペーサ(60)は、前記半導体部品(10)の前記第1の接触面(11)および前記第2の接触面(12)が位置する平面の間に少なくとも部分的に配置されることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の熱伝達デバイス。
- 前記スペーサ(60)は、電気的に絶縁性であることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の熱伝達デバイス。
- 前記第1及び第2の接触面(11および12)の少なくとも一方に対して垂直な方向の前記スペーサ(60)の厚さと、前記第1の接触面(11)および前記第2の接触面(12)の間の対向間隔との差は、前記対向間隔の50%未満であることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の熱伝達デバイス。
- 前記第1及び第2の接触面(11および12)の少なくとも一方に対して垂直な方向の前記スペーサ(60)の厚さは、前記第1の接触面(11)および前記第2の接触面(12)の対向間隔よりも大きいことを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の熱伝達デバイス。
- 前記半導体部品(10)は、少なくとも一つの放射光軸を含むレーザ・ダイオード・バーであり、
前記レーザ・ダイオード・バー(10)の前記第1及び第2の接触面(11、12)の少なくとも一方に対して垂直であり、かつ前記レーザ・ダイオード・バー(10)の放射光軸に対して平行である方向に、前記第1及び第2の熱伝導体(20、30)を通って延在する少なくとも一つの平面において、前記レーザ・ダイオード・バーの前記第1及び第2の接触面(11、12)の少なくとも一方に対して垂直に位置する直線上の前記第1及び第2の熱伝導体(20、30)の少なくとも一方の寸法は、前記平面内に位置し前記第1及び第2の接触面(11、12)の少なくとも一方に対して平行に整列している前記レーザ・ダイオード・バー(10)の少なくとも一つの延在部分よりも大きいことを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の熱伝達デバイス。 - 前記支持セクション(27、37)は、前記スペーサ(60)が載置され、前記スペーサ(60)に載置するための支持面(23、33)を提供することを特徴とする、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の熱伝達デバイス。
- 前記第1及び第2の熱伝導体(20、30)の少なくとも一方の支持面(23、33)は、接合ゾーン(13、14)によって決定される平行性のずれとは別に、第1及び第2の熱伝導体(20、30)の前記少なくとも一方の前記熱流入面(21、31)と共通の平面内に位置することを特徴とする、請求項1乃至9のいずれか一項に記載の熱伝達デバイス。
- 前記第1の熱伝導体(20)および前記第2の熱伝導体(30)は、各々が少なくとも一つの表面凹所を有し、前記表面凹所の少なくとも一部分は、前記第1及び第2の熱吸収セクション(25、35)に配置され、前記表面凹所の基底面は、前記熱流入面(21、31)を少なくとも部分的に形成し、前記表面凹所の少なくとも一部分は、前記半導体部品(10)を収容し、前記少なくとも一つの表面凹所は、該表面凹所の少なくとも一部分が前記支持セクション(27、37)に配置され、前記表面凹所の基底面は、支持面(23、33)を少なくとも部分的に形成し、前記第1の熱伝達セクション(26)および前記第2の熱伝達セクション(36)は、前記半導体部品(10)の前記第1および前記第2の接触面(11および12)が位置する平面の間に少なくとも部分的に配置される、ことを特徴とする、請求項1乃至10のいずれか一項に記載の熱伝達デバイス。
- 前記第1の熱伝達セクション(26)は、前記半導体部品(10)の前記第1の接触面(11)に電気的に接続される少なくとも一つの第1の金属領域を有し、前記第2の熱伝達セクション(26)は、前記半導体部品(10)の前記第2の接触面(11)に電気的に接続される少なくとも一つの第2の金属領域を有し、前記第3の接合ゾーン(50)の少なくとも一部分は、前記接合ギャップの少なくとも一部分において、接着によって前記第1および前記第2の金属領域の間にあるギャップの少なくとも半分を埋める電気絶縁接合剤を有することを特徴とする、請求項1乃至11のいずれか一項に記載の熱伝達デバイス。
- 前記第1の熱伝導体(20)および前記第2の熱伝導体(30)は、主に、銅および炭素−金属複合材料の少なくとも一方からなることを特徴とする、請求項1乃至12のいずれか一項に記載の熱伝達デバイス。
- 半導体部品(10)の組立方法であって、
a)前記半導体部品(10)の少なくとも一部分を導入するステップであって、
前記半導体部品(10)は、
第1の接触面(11)の少なくとも一部分は、第1の熱伝導体(20)の第1の熱吸収セクション(25)の第1の熱流入面(21)に対向して位置し、前記半導体部品(10)から離間され、
第2の接触面(12)の少なくとも一部分は、第2の熱伝導体(30)の第2の熱吸収セクション(35)の第2の熱流入面(31)に対向して位置し、前記半導体部品(10)から離間されるように、
第1の側に、第1の接触面(11)を有し、前記第1の接触面(11)の少なくとも一部分は実質的に平坦であり、かつ、
前記第1の側とは反対側の第2の側に、第2の接触面(12)を有し、前記第2の接触面(12)の少なくとも一部分は実質的に平坦である、前記導入するステップと、
b)前記第1の接触面(11)から前記第1の熱流入面(21)まで延在する接着剤を含む第1の接合ゾーン(13)を形成して、前記第1の熱吸収セクション(25)を前記半導体部品(10)に接着によって接続するステップと、
c)前記第2の接触面(12)から前記第2の熱流入面(31)まで延在する接着剤を含む第2の接合ゾーン(14)を形成して、前記第2の熱吸収セクション(35)を前記半導体部品(10)に接着によって接続するステップと、
d)前記第1の熱伝導体(20)の第1の熱伝達セクション(26)と前記第2の熱伝導体(30)の第2の熱伝達セクション(36)との対向領域を接着によって接続するステップであって、少なくとも一部分が、前記第1または前記第2の接合ゾーンよりも大きい厚さを有する第3の接合ゾーン(50)を形成して、前記第1の熱伝導体(20)の第1の熱伝達セクション(26)の少なくとも一部分は、前記第1の接触面(11)に対して平行な第1の熱伝達方向に前記半導体部品(10)を超えて延在し、前記熱伝導体(30)の第2の熱伝達セクション(36)の少なくとも一部分は、前記第2の接触面(12)に対して平行な第2の熱伝達方向に前記半導体部品(10)を超えて延在する、前記対向領域を接続するステップと、
e)前記方法のステップb)、c)、およびd)のうちの少なくとも一つの間に、一つの支持セクション(27、37)によってスペーサ(60)を介して、前記熱伝導体(20および30)の別の支持セクション(37、27)に圧縮力を加えるステップであって、前記スペーサ(60)の少なくとも一部分は、前記第1の熱伝達セクション(26)に隣接する前記第1の熱伝導体(20)の第1の支持セクション(27)と前記第2の熱伝達セクション(36)に隣接する前記第2の熱伝導体(30)の第2の支持セクション(37)との対向領域との間の支持位置に配置される、前記圧縮力を加えるステップと、
によって特徴付けられる、組立方法。 - 前記方法のステップb)およびd)あるいは前記方法のステップc)およびd)は、共通接続工程において行われ、前記第3の接合ゾーン(50)の少なくとも一部分の厚さは、前記第3の接合ゾーン(50)とともに形成される前記第1の接合ゾーン(13)または第2の接合ゾーン(14)のいずれかの厚さよりも大きいことを特徴とする、請求項14に記載の半導体部品の組立方法。
- 前記方法のステップb)、c)、およびd)は、共通接続工程において行われ、前記第3の接合ゾーン(50)の少なくとも一部分の厚さは、前記第1の接合ゾーン(13)および前記第2の接合ゾーン(14)の厚さの和よりも大きいことを特徴とする、請求項14または請求項15に記載の半導体部品の組立方法。
- 前記方法のステップd)に備えて、電気絶縁接合剤が前記二つの熱伝導体(20および30)の熱伝達セクション(26および36)の間に導入されることを特徴とする、請求項14乃至16のいずれか一項に記載の半導体部品の組立方法。
- 前記方法のステップe)に備えて、前記スペーサ(60)は、前記熱伝導体(20、3
0)の前記支持セクション(27、37)間に導入され、方法のステップe)の間に前記支持セクション(27、37)の受圧支持面(23、33)の支持位置に存在し、
前記他方の支持セクション(37、27)の加圧支持面(33、23)は、前記スペーサ(60)の表面に存在する
ことを特徴とする、請求項14乃至17のいずれか一項に記載の半導体部品の組立方法。 - 前記スペーサ(60)は、導電性であり、その支持位置において、前記半導体部品(10)の第1の接触面(11)に電気的に接続される第1の金属領域を、前記半導体部品の第2の接触面に電気的に接続される第2の金属領域に電気的に接続することを特徴とする、請求項14乃至18のいずれか一項に記載の半導体部品の組立方法。
- 前記第1の熱伝導体(20)は前記第1の金属領域を含み、前記第2の熱伝導体(30)は前記第2の金属領域を含むことを特徴とする、請求項19に記載の半導体部品の組立方法。
- 前記半導体部品(10)を使用するために、前記スペーサ(60)は、その支持位置から取り外されることを特徴とする、請求項18乃至20のいずれか一項に記載の半導体部品の組立方法。
- 前記半導体部品(10)を使用するために、前記第1及び第2の熱伝導体(20、30)の少なくとも一方が、前記半導体部品(10)とは反対側で少なくとも一つのヒートシンクに接続されることを特徴とする、請求項14乃至21のいずれか一項に記載の半導体部品の組立方法。
- 前記少なくとも一つの半導体部品(10)が、レーザ・ダイオード素子または発光ダイオード素子であることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の熱伝達デバイス。
- 前記半導体部品(10)が、レーザ・ダイオード素子または発光ダイオード素子であることを特徴とする、請求項14乃至22のいずれか一項に記載の半導体部品の組立方法。
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