JP5622109B2 - Liquid paper container - Google Patents

Liquid paper container Download PDF

Info

Publication number
JP5622109B2
JP5622109B2 JP2011027210A JP2011027210A JP5622109B2 JP 5622109 B2 JP5622109 B2 JP 5622109B2 JP 2011027210 A JP2011027210 A JP 2011027210A JP 2011027210 A JP2011027210 A JP 2011027210A JP 5622109 B2 JP5622109 B2 JP 5622109B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
cut line
separator
paper container
shaped separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011027210A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2012166796A (en
Inventor
拓 哉 小柳津
拓 哉 小柳津
本 聡 志 滝
本 聡 志 滝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP2011027210A priority Critical patent/JP5622109B2/en
Publication of JP2012166796A publication Critical patent/JP2012166796A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5622109B2 publication Critical patent/JP5622109B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/60—Loose, or loosely attached, linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)

Description

本発明は、酒、焼酎、ワイン等の包装に好適な液体紙容器に関する。   The present invention relates to a liquid paper container suitable for packaging sake, shochu, wine and the like.

従来、酒、焼酎、ワイン、牛乳、ジュース等の包装に液体紙容器が使用されている。このような液体紙容器は、積層体からなり、この積層体中は内容物の酸化劣化を防止するため、アルミニウム箔層、アルミニウム蒸着層等のバリア層を含む。   Conventionally, liquid paper containers are used for packaging sake, shochu, wine, milk, juice and the like. Such a liquid paper container consists of a laminated body, and in this laminated body, in order to prevent the oxidative deterioration of the content, barrier layers, such as an aluminum foil layer and an aluminum vapor deposition layer, are included.

特開平９−２９０８２２号公報JP-A-9-290822 特開２００６−３２１４９５号公報JP 2006-321495 A

しかしながら、このような積層体を使用した液体紙容器では、高いバリア性が得られるものの、紙基材層とバリア層とが強固に接着しているため紙基材層とバリア層とを容易に剥離することができず、リサイクル効率が低いという問題がある。   However, in a liquid paper container using such a laminate, although a high barrier property is obtained, the paper base material layer and the barrier layer are easily bonded to each other because the paper base material layer and the barrier layer are firmly bonded. There is a problem that it cannot be peeled off and the recycling efficiency is low.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、液体紙容器としての性能は維持しつつ、使用後に紙基材層とバリア層とを容易に剥離することができるリサイクル効率の高い液体紙容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and while maintaining the performance as a liquid paper container, the paper substrate layer and the barrier layer can be easily peeled off after use. The object is to provide a high liquid paper container.

本発明は、積層体からなる液体紙容器において、４側面からなる胴部と、底部と、上部とを備え、積層体はオレフィン系樹脂からなる最外層と、紙基材層と、接着調整層と、接着樹脂層と、バリア層と、樹脂フィルム層と、オレフィン系樹脂を含む最内層とを有し、胴部の上方部および下方部のうち、一方に胴部全周に延びるとともに一対の側縁切目線を含みかつ把持タブを有する帯状分離体を設け、他方に胴部全周に延びる胴部切目線を設け、胴部に帯状分離体と胴部切目線を連結して延びる連結切目線を設け、帯状分離体の一対の側縁切目線、胴部切目線および連結切目線は、最外層から紙基材層もしくは接着樹脂層まで延び、帯状分離体を胴部の他の部分から一対の側縁切目線に沿って分離し、連結切目線および胴部切目線を切断することにより、胴部のうち帯状分離体と胴部切目線との間の領域において少なくとも最外層および紙基材層をバリア層から剥離することを特徴とする液体紙容器である。   The present invention relates to a liquid paper container composed of a laminate, and includes a body having four side surfaces, a bottom, and an upper portion, and the laminate is an outermost layer made of an olefin resin, a paper base layer, and an adhesion adjusting layer. And an adhesive resin layer, a barrier layer, a resin film layer, and an innermost layer containing an olefin-based resin. A band-shaped separator including a side edge cut line and having a grip tab is provided, a trunk cut line extending around the entire circumference of the trunk is provided on the other side, and a coupling cut extending by connecting the strip-shaped separator and the trunk cut line to the trunk. A pair of side edge cut lines, a trunk cut line, and a connecting cut line of the band-shaped separator extend from the outermost layer to the paper base material layer or the adhesive resin layer, and the band-shaped separator is separated from other parts of the trunk. Separating along a pair of side edge cut lines, cutting the connecting cut line and the trunk cut line And by a liquid feed container, characterized in that peeling at least the outermost layer and the paper base layer in the region between the strip-shaped separator and the body score line of the body portion from the barrier layer.

本発明は、積層体からなる液体紙容器において、４側面からなる胴部と、底部と、上部とを備え、積層体はオレフィン系樹脂からなる最外層と、紙基材層と、接着調整層と、接着樹脂層と、バリア層と、樹脂フィルム層と、オレフィン系樹脂を含む最内層とを有し、胴部の上方部および下方部のうち、一方に胴部全周に延びるとともに一対の側縁切目線を含む第１帯状分離体を設け、他方に胴部全周に延びるとともに一対の側縁切目線を含む第２帯状分離体を設け、第１帯状分離体および第２帯状分離体のうち少なくとも一方は把持タブを有し、胴部に第１帯状分離体と第２帯状分離体を連続して延びる連続切目線を設け、第１帯状分離体の一対の側縁切目線、第２帯状分離体の一対の側縁切目線、および連結切目線は、最外層から紙基材層もしくは接着樹脂層まで延び、第１帯状分離体および第２帯状分離体を胴部の他の部分から、各々一対の側縁切目線に沿って分離し、連結切目線を切断することにより、胴部のうち第１帯状分離体と第２帯状分離体との間において少なくとも最外層および紙基材層をバリア層から剥離することを特徴とする液体紙容器である。   The present invention relates to a liquid paper container composed of a laminate, and includes a body having four side surfaces, a bottom, and an upper portion, and the laminate is an outermost layer made of an olefin resin, a paper base layer, and an adhesion adjusting layer. And an adhesive resin layer, a barrier layer, a resin film layer, and an innermost layer containing an olefin-based resin. A first belt-like separator including a side edge cut line is provided, and a second belt-like separator that extends around the entire circumference of the body and includes a pair of side edge cut lines is provided on the other side. At least one of them has a grip tab, and the body portion is provided with a continuous cut line extending continuously from the first strip-shaped separator and the second strip-shaped separator, and a pair of side edge cut lines of the first strip-shaped separator, A pair of side edge cut lines and connecting cut lines of the two band-shaped separators are formed from the outermost layer to the paper base material layer. Or extending to the adhesive resin layer, separating the first belt-like separator and the second belt-like separator from the other portions of the body part along each pair of side edge cut lines, and cutting the connecting cut lines, The liquid paper container is characterized in that at least the outermost layer and the paper base material layer are peeled from the barrier layer between the first strip-shaped separator and the second strip-shaped separator in the body portion.

本発明は、帯状分離体と胴部切目線は胴部に水平方向に沿って設けられていることを特徴とする液体紙容器である。   The present invention is the liquid paper container, characterized in that the belt-like separator and the trunk cut line are provided in the barrel along the horizontal direction.

本発明は、胴部の隣り合う２つの側面のうち一方の側面に、他方の側面に接着されるのりしろが取付けられ、連結切目線は当該一方の側面とのりしろとの間に沿って設けられていることを特徴とする液体紙容器である。   In the present invention, a margin bonded to the other side surface is attached to one side surface of two adjacent side surfaces of the body portion, and a connecting cut line is provided between the one side surface and the margin. A liquid paper container.

本発明は、胴部の隣り合う２つの側面のうち一方の側面に、他方の側面に接着されるのりしろが取付けられ、帯状分離体の把持タブは当該一方の側面とのりしろとの間、あるいは他方の側面の端部に配置されていることを特徴とする液体紙容器である。   In the present invention, a margin bonded to the other side surface is attached to one side surface of two side surfaces adjacent to each other, and the grip tab of the band-shaped separator is between the one side surface and the other side or the other side surface. It is arrange | positioned at the edge part of the side surface of the liquid paper container characterized by the above-mentioned.

本発明は、積層体の紙基材裏面、またはバリア層表面または樹脂フィルム層の表裏面に、隠された情報が印刷された印刷層が設けられていることを特徴とする液体紙容器である。   The present invention is a liquid paper container characterized in that a printed layer on which concealed information is printed is provided on the back side of the paper substrate of the laminate, or on the surface of the barrier layer or the front and back sides of the resin film layer. .

以上のように本発明によれば、液体紙容器の性能を維持しつつ、使用後に紙基材層を含む廃棄物と、バリア層を含む廃棄物を効果的に分離することができる。   As described above, according to the present invention, waste containing a paper base material layer and waste containing a barrier layer can be effectively separated after use while maintaining the performance of the liquid paper container.

図１は本発明による液体紙容器の第１の実施の形態を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a liquid paper container according to the present invention. 図２は液体紙容器を構成する積層体を示す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a laminate constituting the liquid paper container. 図３は液体紙容器のフランク材を示す平面図。FIG. 3 is a plan view showing the flank material of the liquid paper container. 図４は液体紙容器の作用を示す図。FIG. 4 is a diagram showing the operation of the liquid paper container. 図５は液体紙容器の作用を示す図。FIG. 5 is a diagram illustrating the operation of the liquid paper container. 図６は液体紙容器の製造工程を示す図。FIG. 6 is a diagram showing a manufacturing process of a liquid paper container. 図７は本発明による液体紙容器の第２の実施の形態を示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view showing a second embodiment of the liquid paper container according to the present invention.

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。 First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

このうち、図１は本発明による液体紙容器を示す斜視図、図２は液体紙容器を構成する積層体を示す断面図、図３は液体紙容器のブランク材を示す平面図、図４および図５は液体紙容器の作用を示す図、図６は液体紙容器の製造工程を示す図である。   1 is a perspective view showing a liquid paper container according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a laminate constituting the liquid paper container, FIG. 3 is a plan view showing a blank material of the liquid paper container, FIG. FIG. 5 is a diagram showing the operation of the liquid paper container, and FIG. 6 is a diagram showing the manufacturing process of the liquid paper container.

まず本発明による液体紙容器、例えばゲーベルトップ型液体紙容器について説明する。   First, a liquid paper container according to the present invention, for example, a gobeltop liquid paper container will be described.

図１に示すように、このような液体紙容器１０は内部に酒、焼酎、ワイン、牛乳、ジュース等の飲料水を収納する液体紙容器となっている。   As shown in FIG. 1, such a liquid paper container 10 is a liquid paper container that stores drinking water such as liquor, shochu, wine, milk, juice and the like.

図１に示すように、液体紙容器１０はゲーベルトップ型の液体紙容器１０であって、４側面１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄを含む四角筒状の胴部１２と、四角板状の底部１５と、ゲーベルトップ型の上部１７とを有している。   As shown in FIG. 1, the liquid paper container 10 is a gobel-top type liquid paper container 10, and includes a rectangular cylindrical body 12 including four side surfaces 12 </ b> A, 12 </ b> B, 12 </ b> C, 12 </ b> D, and a rectangular plate-shaped bottom 15. And a top part 17 of a gobber top type.

このうちゲーベルトップ型の上部１７は対向する一対の傾斜板１３，１３と、傾斜板１３，１３間に位置するとともに傾斜板１３，１３間に折込まれる一対の折込部１６，１６とを有している。そして一対の傾斜板１３，１３には各々の上端にのりしろ１４，１４が設けられ、一対の傾斜板１３，１３は各々の上端に設けられたのりしろ１４，１４により互いに接着されている。   Among these, the top part 17 of the gobeltop type has a pair of opposed inclined plates 13 and 13 and a pair of folding parts 16 and 16 which are located between the inclined plates 13 and 13 and are folded between the inclined plates 13 and 13. doing. The pair of inclined plates 13 and 13 are provided with margins 14 and 14 at their upper ends, and the pair of inclined plates 13 and 13 are bonded to each other by the margins 14 and 14 provided at their upper ends.

また、一対の傾斜板１３，１３のうちの一方の傾斜板１３に注出口２４が取付けられ、この注出口２４はキャップ２５により密封される。   Further, a spout 24 is attached to one of the pair of inclined plates 13, 13, and the spout 24 is sealed with a cap 25.

このようなゲーベルトップ型の液体紙容器１０において、注出口２４からキャップ２５を取外すことにより液体紙容器１０内から飲料等の内容物を取出すことができる。   In such a gable top type liquid paper container 10, contents such as a beverage can be taken out from the liquid paper container 10 by removing the cap 25 from the spout 24.

この場合、注出口２４には、予めプルリングが取付けられ、初期の段階では、注出口２４はプルリングにより密封されており、使用時に消費者は、注出口２４からプルリングを取外し、内容物を取り出す。その後、注出口２４をキャップ２５により再び密封することができる。   In this case, a pull ring is attached to the spout 24 in advance, and at the initial stage, the spout 24 is sealed with a pull ring, and the consumer removes the pull ring from the spout 24 and takes out the contents at the time of use. Thereafter, the spout 24 can be sealed again by the cap 25.

このような液体紙容器１０は、後述のように、積層体１Ａからなるブランク材１０ａを組立てることにより得られる（図３参照）。   Such a liquid paper container 10 is obtained by assembling a blank 10a made of the laminated body 1A as described later (see FIG. 3).

積層体１Ａは、オレフィン系樹脂からなる最外層１、紙基材層２、接着調整層３、接着樹脂層４、バリア層５、樹脂フィルム層６およびオレフィン系樹脂からなる最内層７がこの順に積層されてなるものである（図２参照）。本実施の形態に係る積層体１Ａは、紙基材層２と接着樹脂層４との間に接着調整層３を介在させることで、接着樹脂層４の紙基材層２に対する接着強度を弱めた（阻害した）ことに特徴がある。このような積層順とすることで、積層体１Ａを紙容器に加工する際および加工された紙容器を使用する際には層間剥離は起こらず、使用後には人間の力程度で紙基材層２側とバリア層５側とを分離することができる。   Laminate 1A includes an outermost layer 1 made of an olefin resin, a paper base layer 2, an adhesion adjusting layer 3, an adhesive resin layer 4, a barrier layer 5, a resin film layer 6, and an innermost layer 7 made of an olefin resin in this order. They are laminated (see FIG. 2). The laminated body 1A according to the present embodiment weakens the adhesive strength of the adhesive resin layer 4 to the paper base material layer 2 by interposing the adhesion adjusting layer 3 between the paper base material layer 2 and the adhesive resin layer 4. It is characterized by (inhibited). By adopting such a stacking order, delamination does not occur when the laminated body 1A is processed into a paper container and when the processed paper container is used, and the paper base material layer is used with human power after use. The 2 side and the barrier layer 5 side can be separated.

また図１に示すように、胴部１２の下方部には、胴部１２全周に延びるとともに一対の側縁切目線２１ａ，２１ｂを含む帯状分離体２１が設けられ、胴部１２の上方部に胴部１２全周に延びる胴部切目線２２が設けられている。   Further, as shown in FIG. 1, a lower part of the body part 12 is provided with a band-like separator 21 that extends around the entire periphery of the body part 12 and includes a pair of side edge cut lines 21 a and 21 b. Is provided with a trunk cut line 22 extending around the entire circumference of the trunk 12.

また胴部１２の隣り合う２つの側面１２Ａ，１２Ｄのうち一方の側面１２Ｄに、他方の側面１２Ａに接着されるのりしろ１２Ｅが取付けられている。そして側面１２Ｄとのりしろ１２Ｅとの間の折罫に沿って、帯状分離体２１と胴部切目線２２とを連結して延びる連結切目線２３が設けられている。   Further, a margin 12E bonded to the other side surface 12A is attached to one side surface 12D of the two adjacent side surfaces 12A and 12D of the body portion 12. A connection cut line 23 extending by connecting the belt-like separator 21 and the trunk cut line 22 is provided along a crease between the side surface 12D and the margin 12E.

このように側面１２Ａ，１２Ｄ間の折罫に沿って連結切目線２３を設けることにより連結切目線２３が切断しやすくなるため好ましい。さらに側面１２Ｄとのりしろ１２Ｅとの間に連結切目線２３を設けた場合は、紙基材層２を含む廃棄物を一連で解体することができるため、更に好ましい。   Thus, it is preferable to provide the connection cut line 23 along the crease between the side surfaces 12A and 12D because the connection cut line 23 can be easily cut. Furthermore, when the connection cut line 23 is provided between the side surface 12D and the margin 12E, waste including the paper base material layer 2 can be disassembled in series, which is more preferable.

このうち、帯状分離体２１および胴部切目線２２は、胴部１２に水平方向に沿って設けられ、連結切目線２３は胴部１２に垂直方向に沿って設けられている。   Among these, the band-shaped separator 21 and the trunk cut line 22 are provided along the horizontal direction on the trunk 12, and the connecting cut line 23 is provided along the vertical direction on the trunk 12.

このように帯状分離体２１と胴部切目線２２を水平方向に沿って設けた場合は、帯状分離体２１と胴部切目線２２との距離を長くとることができる。このため、紙基材層２を含む廃棄物を廃棄する面積が増やすことができるため好ましい。   Thus, when the strip | belt-shaped separator 21 and the trunk | drum cut line 22 are provided along a horizontal direction, the distance of the strip | belt-shaped separator 21 and the trunk | drum cut line 22 can be taken long. For this reason, since the area which discards the waste containing the paper base material layer 2 can increase, it is preferable.

また帯状分離体２１は一対の側縁切目線２１ａ，２１ｂにより形成され、この一対の側縁切目線２１ａ，２１ｂ、胴部切目線２２および連結切目線２３は、積層体１Ａの最外層１から紙基材層２もしくは接着樹脂層４まで達するミシン目からなっている。   The band-shaped separator 21 is formed by a pair of side edge cut lines 21a and 21b. The pair of side edge cut lines 21a and 21b, the trunk cut line 22 and the connection cut line 23 are formed from the outermost layer 1 of the laminate 1A. The perforation reaches the paper base layer 2 or the adhesive resin layer 4.

なお、帯状分離体２１のうち、側面１２Ａの左端側（側面１２Ａと側面１２Ｄとの間）に、帯状分離体２１を分離する際の起点となる把持タブ２８が形成されている。この把持タブ２８は帯状分離体２１の中のいずれの場所に設けても良く、例えば連結切目線２３に直結する、側面１２Ｄの右端側にある帯状分離体２１に設けても良い。   In addition, the grip tab 28 used as the starting point at the time of isolate | separating the strip | belt-shaped separator 21 is formed in the left end side (between the side surface 12A and the side surface 12D) of the side surface 12A among the strip | belt-shaped separators 21. This grip tab 28 may be provided at any location in the strip-shaped separator 21, for example, may be provided on the strip-shaped separator 21 on the right end side of the side surface 12 </ b> D that is directly connected to the connection cut line 23.

なお、把持タブ２８が側面１２Ａの左端側にある場合、帯状分離体２１を胴部１２の他の部分から一対の側縁切目線２１ａ，２１ｂに沿って分離する。次に胴部１２を胴部切目線２２に沿って切断して、最後に連結切目線２３を切断することにより、胴部１２のうち帯状分離体２１と胴部切目線２２との間の領域３０において、積層体１Ａの最外層１および紙基材層２を接着調整層３から剥離することができる。このことにより胴部１２の帯状分離体２１と胴部切目線２２との間の領域において、接着樹脂層４を外方へ露出させることができる（図４参照）。   When the grip tab 28 is on the left end side of the side surface 12A, the belt-like separator 21 is separated from the other part of the trunk portion 12 along a pair of side edge cut lines 21a and 21b. Next, the body 12 is cut along the body cut line 22, and finally the connection cut line 23 is cut, whereby the region between the band-shaped separator 21 and the body cut line 22 in the body 12. 30, the outermost layer 1 and the paper base layer 2 of the laminate 1 </ b> A can be peeled from the adhesion adjusting layer 3. As a result, the adhesive resin layer 4 can be exposed to the outside in the region between the belt-like separator 21 and the body part cut line 22 of the body part 12 (see FIG. 4).

一方、把持タブ２８を側面１２Ｄの右端側に設けた場合は、先に、帯状分離体２１を胴部１２の他の部分から一対の側縁切目線２１ａ，２１ｂに沿って分離し、連結切目線２３を切断してから、胴部１２を胴部切目線２２に沿って切断する。   On the other hand, when the grip tab 28 is provided on the right end side of the side surface 12D, the band-shaped separator 21 is first separated from the other part of the body 12 along the pair of side edge cut lines 21a and 21b, After cutting the line of sight 23, the body part 12 is cut along the body part cut line 22.

このように把持タブ２８を設けることにより、把持タブ２８を摘んで帯状分離体２１を分離した後、胴部切目線２２および連結切目線２３を切断することにより、紙基材層２とバリア層５とを容易に分離することができる。   By providing the grip tab 28 as described above, the paper base layer 2 and the barrier layer are separated by cutting the trunk cut line 22 and the connecting cut line 23 after the grip tab 28 is picked and the band-shaped separator 21 is separated. 5 can be easily separated.

また側面１２Ａの左端側あるいは側面１２Ｄの右端側に把持タブ２８を形成した場合は、一連に帯状分離体２１を分離することができるため、好ましい。   In addition, it is preferable to form the grip tab 28 on the left end side of the side surface 12A or the right end side of the side surface 12D because the strip-shaped separator 21 can be separated in series.

さらに積層体１Ａのうち、接着調整層３から剥離される紙基材層２の裏面に、隠された情報が印刷された印刷層１８が設けられている。液体紙容器１０の使用者は、胴部１２のうち帯状分離体２１と胴部切目線２２との間の領域３０において、最外層１および紙基材２を接着調整層３から剥離した後、紙基材層２の裏面に設けられた印刷層１８を確認して、キャンペーン等の応募に参加することができる。ここで、隠された情報が印刷された印刷層１８としては当り券、応募券、シリアル番号、ＱＲコード等のキャンペーン情報や内容物等の各種情報や広告からなり、このような隠された情報が印刷された印刷層１８をバリア層５の表面に設けてもよく、または樹脂フィルム層６の表裏面に印刷層１８を設けてもよい。   Further, in the laminated body 1A, a printed layer 18 on which hidden information is printed is provided on the back surface of the paper base material layer 2 peeled from the adhesion adjusting layer 3. The user of the liquid paper container 10 peels the outermost layer 1 and the paper base material 2 from the adhesion adjusting layer 3 in the region 30 between the band-shaped separator 21 and the body part cut line 22 in the body part 12. By confirming the print layer 18 provided on the back surface of the paper base material layer 2, it is possible to participate in an application such as a campaign. Here, the print layer 18 on which the hidden information is printed includes campaign information such as winning tickets, application tickets, serial numbers, QR codes, and various information and advertisements such as contents, and such hidden information. May be provided on the surface of the barrier layer 5, or the print layer 18 may be provided on the front and back surfaces of the resin film layer 6.

ところで、帯状分離体２１の下方側の側縁切目線２１ｂは胴部１２の下端縁１２Ｓより１ｃｍ以上離れており、胴部切目線２２も胴部１２の上端縁１２Ｔより１ｃｍ以上離れている。このように帯状分離体２１の側縁切目線１２ｂを胴部１２の下端縁１２Ｓより１ｃｍ以上離し、かつ胴部切目線２２を胴部１２の上端縁１２Ｔより１ｃｍ以上離すことにより、上端縁１２Ｔあるいは下端縁１２Ｓに沿ってブランク材１０ａを組立てて液体紙容器１０を作製する際、帯状分離体２１の側縁切目線１２ｂあるいは胴部切目線２２を介して胴部１２が破断することを防止することができる。   By the way, the side edge cut line 21b on the lower side of the belt-like separator 21 is separated from the lower end edge 12S of the trunk 12 by 1 cm or more, and the trunk cut line 22 is also separated from the upper end edge 12T of the trunk 12 by 1 cm or more. Thus, the upper edge 12T is separated by separating the side edge cut line 12b of the strip-shaped separator 21 by 1 cm or more from the lower end edge 12S of the body part 12 and separating the body part cut line 22 by 1 cm or more from the upper end edge 12T of the body part 12. Alternatively, when assembling the blank 10a along the lower edge 12S to produce the liquid paper container 10, the body 12 is prevented from being broken through the side edge cut line 12b or the body cut line 22 of the band-shaped separator 21. can do.

ところでゲーベルトップ型の液体紙容器１０は、図３に示すようなブランク材１０ａを組立てることにより作製される。   By the way, the gobeltop liquid paper container 10 is manufactured by assembling a blank 10a as shown in FIG.

ブランク材１０ａは積層体１Ａを打抜くことにより得られる。このブランク材１０ａは、液体紙容器１０の胴部１２に対応するとともに側面１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄを有する胴部パネル１２ａと、底部１５に対応する底部パネル１５ａと、一対の傾斜板１３，１３に対応する傾斜板パネル１３ａ，１３ａと、一対の傾斜板１３，１３間に折込まれる一対の折込部１６，１６に対応する折込部パネル１６ａ，１６ａとを有している。   The blank material 10a is obtained by punching the laminated body 1A. The blank 10a corresponds to the body 12 of the liquid paper container 10 and has a body panel 12a having side surfaces 12A, 12B, 12C, 12D, a bottom panel 15a corresponding to the bottom 15, a pair of inclined plates 13, 13, and inclined plate panels 13 a and 13 a corresponding to the pair 13, and a pair of folded portions panels 16 a and 16 a corresponding to the pair of folded portions 16 and 16 folded between the pair of inclined plates 13 and 13.

また図３に示すブランク材１０ａにおいて、各傾斜板パネル１３ａ，１３ａに、のりしろ１４，１４が設けられている。さらに一方の傾斜板１３ａに注出口２４を取付けるための開口２４ａが設けられている。この場合、開口２４ａ外周に注出口２４を取外すためのミシン目２９を積層体１Ａ（図２参照）を貫通して設けてもよい。   Further, in the blank 10a shown in FIG. 3, margins 14 and 14 are provided on the respective inclined plate panels 13a and 13a. Furthermore, the opening 24a for attaching the spout 24 to one inclination board 13a is provided. In this case, a perforation 29 for removing the spout 24 may be provided on the outer periphery of the opening 24a so as to penetrate the laminate 1A (see FIG. 2).

またブランク材１０ａの胴部パネル１２ａには、ミシン目からなる一対の側縁切目線２１ａ，２１ｂを設けることにより帯状分離体２１が設けられ、ミシン目からなる胴部切目線２２が設けられ、ミシン目からなる連結切目線２３が形成されている。さらに帯状分離体２１の側面１２Ａと側面１２Ｄとの間に、把持タブ２８が設けられている。この把持タブ２８は側面１２Ａに湾曲した形状あるいは直線状の切欠２８ａを設けることにより得られる。   Further, the body panel 12a of the blank 10a is provided with a band-shaped separator 21 by providing a pair of side edge cut lines 21a, 21b made of perforations, and a body part cut line 22 made of perforations, A connecting cut line 23 made of a perforation is formed. Further, a grip tab 28 is provided between the side surface 12 </ b> A and the side surface 12 </ b> D of the strip-shaped separator 21. The grip tab 28 is obtained by providing a curved or linear notch 28a on the side surface 12A.

なお連結切目線２３は帯状分離体２１と胴部切目線２２とを連結している。   The connecting cut line 23 connects the band-shaped separator 21 and the trunk cut line 22.

また本実施例では把持タブ２８は直線状の切り欠き２８ａを有するが、これに限定されず、把持タブ２８は湾曲した形状をもっていてもよい。   In the present embodiment, the grip tab 28 has the straight cutout 28a, but the present invention is not limited to this, and the grip tab 28 may have a curved shape.

次に液体紙容器を形成するための積層体１Ａについて説明する。   Next, the laminate 1A for forming the liquid paper container will be described.

図２に示すように、積層体１Ａは、オレフィン系樹脂からなる最外層１、紙基材層２、接着調整層３、接着樹脂層４、バリア層５、樹脂フィルム層６およびオレフィン系樹脂からなる最内層７がこの順に積層されてなるものである。本実施の形態に係る積層体１Ａは、紙基材層２と接着樹脂層４との間に接着調整層３を介在させることで、接着樹脂層４の紙基材層２に対する接着強度を弱めた（阻害した）ことに特徴がある。このような積層順とすることで、積層体を紙容器に加工する際および加工された紙容器を使用する際には層間剥離は起こらず、使用後には人間の力程度で紙基材層２側とバリア層５側とを分離することができる。   As shown in FIG. 2, the laminated body 1A is composed of an outermost layer 1 made of an olefin resin, a paper base layer 2, an adhesion adjusting layer 3, an adhesive resin layer 4, a barrier layer 5, a resin film layer 6, and an olefin resin. The innermost layer 7 is laminated in this order. The laminated body 1A according to the present embodiment weakens the adhesive strength of the adhesive resin layer 4 to the paper base material layer 2 by interposing the adhesion adjusting layer 3 between the paper base material layer 2 and the adhesive resin layer 4. It is characterized by (inhibited). By adopting such a stacking order, delamination does not occur when the laminated body is processed into a paper container and when the processed paper container is used, and after use, the paper base material layer 2 can be used with human power. The side and the barrier layer 5 side can be separated.

上述のように紙基材層２の裏面、あるいはバリア層５の表面あるいは樹脂フィルム層６の表裏面に隠された情報を印刷した印刷層１８が設けられているが、バリア層５に隠された情報を印刷した印刷層１８を設ける場合、アルミニウム箔のような不透過のバリア層５であればバリア層５の表面（接着樹脂層４側）に印刷層１８を設ける。また蒸着膜を形成した樹脂フィルム層のような透明なバリア層５であれば樹脂フィルム層６の表面または裏面のいずれに印刷層１８を設けてもよい。   As described above, the print layer 18 on which the information hidden on the back surface of the paper substrate layer 2, the front surface of the barrier layer 5, or the front and back surfaces of the resin film layer 6 is printed is provided. When the printed layer 18 on which the information is printed is provided, the printed layer 18 is provided on the surface (the adhesive resin layer 4 side) of the barrier layer 5 in the case of the non-permeable barrier layer 5 such as an aluminum foil. Moreover, as long as it is the transparent barrier layer 5 like the resin film layer which formed the vapor deposition film, you may provide the printing layer 18 in any of the surface or the back surface of the resin film layer 6. FIG.

本発明における最外層１および最内層７を構成するオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、チーグラー系低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン等が挙げられる。低温シール性、透明性、加工適性という観点から、オレフィン系樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、チーグラー系低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレンを用いることが好ましい。最外層１の厚さは、５μｍ〜５０μｍであることが好ましい。また、最内層７の厚さは、３０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。なお、最外層１および最内層７には、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、染料、顔料等を適宜添加してもよい。   Examples of the olefin resin constituting the outermost layer 1 and the innermost layer 7 in the present invention include polypropylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, high pressure method low density polyethylene, Ziegler low density polyethylene, and linear polyethylene. From the viewpoint of low-temperature sealing properties, transparency, and processability, it is preferable to use high-pressure low-density polyethylene, Ziegler-type low-density polyethylene, and linear polyethylene as the olefin resin. The thickness of the outermost layer 1 is preferably 5 μm to 50 μm. The innermost layer 7 preferably has a thickness of 30 μm to 100 μm. In the outermost layer 1 and the innermost layer 7, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antiblocking agent, a flame retardant, a dye, a pigment, and the like are appropriately added as long as the effects of the present invention are not impaired. May be.

本発明における接着樹脂層４は、主に、エチレンとメタクリル酸等の酸変性樹脂材料から構成される。このような樹脂材料の具体例としては、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体またはエチレン−マレイン酸共重合体等が挙げられる。これらの材料の中でも、バリア層５のアルミニウムと強い接着性が得られるとともに、加工適性に優れ、これらの材料の中では価格が比較的安価であるという点で、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体およびエチレン−マレイン酸共重合体が好ましい。接着樹脂層４の厚さは、１５μｍ〜８０μｍであることが好ましい。   The adhesive resin layer 4 in the present invention is mainly composed of an acid-modified resin material such as ethylene and methacrylic acid. Specific examples of such a resin material include an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, an ethylene-methyl methacrylate copolymer, or an ethylene-maleic acid copolymer. A polymer etc. are mentioned. Among these materials, an ethylene-acrylic acid copolymer, in which strong adhesion to aluminum of the barrier layer 5 is obtained, is excellent in workability, and is relatively inexpensive among these materials, Ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer and ethylene-maleic acid copolymer are preferred. The thickness of the adhesive resin layer 4 is preferably 15 μm to 80 μm.

なお、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体およびエチレン−マレイン酸共重合体は、いずれもＣＯＯＨ基を有し、これがアルミニウム表面に表われるＯＨ基と結合することにより、アルミニウムと強い接着性を得ることができる。   The ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, and ethylene-maleic acid copolymer all have COOH groups. However, when this bonds with the OH group appearing on the aluminum surface, strong adhesion to aluminum can be obtained.

本発明における接着調整層３は、接着樹脂層４の紙基材層２に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。この接着調整層３は、紙基材層２との接着性が良好で、且つ接着樹脂層４との接着性が、接着樹脂層４と紙基材層２との接着力よりもある程度低くなるような樹脂材料から構成されていればよく、その具体例としては、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル−スチレン共重合体を溶解させた、アクリル系の水溶性樹脂やエマルジョン等が挙げられる。これらのコーティング液の塗工方法は、特に限定されず、従来公知の塗工方法が用いられるが、グラビアコート、ロールコート、エアナイフコート、ブレードコート、ショートドウェルコート、キャストコート等の塗工方法が用いられる。これらの材料の中でも、接着樹脂層４を構成する材料として、上述したエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）またはエチレン−マレイン酸共重合体を用いる場合には、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル共重合体およびアクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル−スチレン共重合体が好ましい。これらの共重合体を構成する（メタ）アクリル酸アルキルのアルキル基の炭素数は４〜８であることが好ましい。   The adhesion adjusting layer 3 in the present invention is a layer that plays a role of inhibiting the strong adhesion of the adhesive resin layer 4 to the paper base material layer 2. The adhesion adjusting layer 3 has good adhesion to the paper base material layer 2 and adhesion to the adhesive resin layer 4 is somewhat lower than the adhesive strength between the adhesive resin layer 4 and the paper base material layer 2. Specific examples thereof include acrylic acid-alkyl acrylate-alkyl methacrylate copolymer, styrene-acrylic acid copolymer, acrylic acid-alkyl acrylate-alkyl methacrylate. -Acrylic water-soluble resin or emulsion in which a styrene copolymer is dissolved. The coating method of these coating liquids is not particularly limited, and conventionally known coating methods are used, but there are coating methods such as gravure coating, roll coating, air knife coating, blade coating, short dwell coating, and cast coating. Used. Among these materials, the above-described ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), and ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA) are used as the material constituting the adhesive resin layer 4. ), Ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA) or ethylene-maleic acid copolymer, acrylic acid-alkyl acrylate-alkyl methacrylate copolymer and acrylic acid-alkyl acrylate-methacrylic acid Alkyl-styrene copolymers are preferred. It is preferable that the carbon number of the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate which comprises these copolymers is 4-8.

本発明における紙基材層２を構成する紙基材としては、コートボール、カード紙、アイボリー紙、マニラボール等の板紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、クラフト紙、上質紙等の公知の紙を用いることができる。紙基材の坪量は、紙容器の形態に応じて適宜決定すればよいが、通常、１００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２である。   As the paper base material constituting the paper base material layer 2 in the present invention, known paper such as paperboard such as coated ball, card paper, ivory paper, and Manila ball, milk carton base paper, cup base paper, kraft paper, and high-quality paper is used. Can be used. Although the basic weight of a paper base material should just be determined suitably according to the form of a paper container, it is 100g / m2-500g / m2 normally.

また、紙基材層２上に最外層１を積層させる前に、紙基材層２となる紙基材の表面にコロナ放電処理、フレーム処理等を施してもよい。これらの処理を施すことで層間の接着強度を向上させることができる。コロナ放電処理は、公知のコロナ放電処理器を用い、発生させたコロナ雰囲気中に紙基材を通過させることにより行うことができる。フレーム処理は、公知のフレーム処理器を用い、紙基材表面を火で炙ることにより行うことができる。   In addition, before laminating the outermost layer 1 on the paper base material layer 2, the surface of the paper base material that becomes the paper base material layer 2 may be subjected to corona discharge treatment, frame treatment, or the like. By performing these treatments, the adhesive strength between the layers can be improved. The corona discharge treatment can be performed by using a known corona discharge treatment device and passing the paper substrate through the generated corona atmosphere. The frame processing can be performed by using a known frame processing device and burning the surface of the paper substrate with fire.

本発明における樹脂フィルム層６は、製函する際に積層体に吹き付けられる熱風の熱に耐え得るとともに、外部からの物理的ストレスに耐え得る物理的強度を有する樹脂材料から構成される。このような材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等が挙げられる。樹脂フィルム層６の厚さは、９μｍ〜３０μｍであることが好ましい。   The resin film layer 6 in the present invention is made of a resin material having physical strength that can withstand the heat of hot air blown to the laminate during box making and can withstand physical stress from the outside. Specific examples of such materials include polyethylene terephthalate and nylon. The thickness of the resin film layer 6 is preferably 9 μm to 30 μm.

本発明におけるバリア層５は、主に、水蒸気、水、ガス等を透過させない性質を有する材料から構成される。このような材料の具体例としては、アルミニウム箔、真空蒸着またはスパッタリングによって樹脂フィルム層６上に形成されたアルミニウム、シリカ、アルミナ等の蒸着膜であってもよい。   The barrier layer 5 in the present invention is mainly composed of a material having a property of not allowing water vapor, water, gas, or the like to permeate. Specific examples of such a material may be an aluminum foil, a deposited film of aluminum, silica, alumina or the like formed on the resin film layer 6 by vacuum deposition or sputtering.

バリア層５としてアルミニウム箔を用いる場合、ウレタン系接着剤、ビニル系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等のラミネート用接着剤を用いて樹脂フィルム層６上に積層させることが好ましい。アルミニウム箔の厚さは、３μｍ〜２０μｍであることが好ましい。接着剤の塗布量は、接着剤の厚さが乾燥皮膜として０．１ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２となるように適宜設定すればよい。また、バリア層５として蒸着膜を用いる場合、樹脂フィルム層６上に蒸着膜を形成することが好ましい。蒸着膜の厚さは、１００Å〜１０００Åであることが好ましい。   When an aluminum foil is used as the barrier layer 5, it is preferably laminated on the resin film layer 6 using a laminating adhesive such as a urethane adhesive, a vinyl adhesive, an acrylic adhesive, or an epoxy adhesive. The thickness of the aluminum foil is preferably 3 μm to 20 μm. What is necessary is just to set suitably the application quantity of an adhesive agent so that the thickness of an adhesive agent may be 0.1 g / m2-5g / m2 as a dry film. Moreover, when using a vapor deposition film as the barrier layer 5, it is preferable to form a vapor deposition film on the resin film layer 6. FIG. The thickness of the deposited film is preferably 100 to 1000 mm.

上記のように構成された積層体１Ａにおける接着調整層３と接着樹脂層４との間の接着強度は、０．２Ｎ／１５ｍｍ幅〜１．５Ｎ／１５ｍｍ幅であることが好ましく、０．５Ｎ／１５ｍｍ幅〜１Ｎ／１５ｍｍ幅であることが更に好ましい。接着強度が、０．２Ｎ／１５ｍｍ幅未満であると、積層体１Ａを液体紙容器１０に加工する際および加工された液体紙容器１０を使用する際に層間剥離が起こる場合があり、また、接着強度が１．５Ｎ／１５ｍｍ幅を超えると、リサイクルする際に紙基材層２の内部から剥離が起こってリサイクル効率が低下する場合がある。なお、接着強度の測定は、まず積層体を１５ｍｍ幅にて１００ｍｍ切り出して試験片とし、切り出した試験片の一方から接着調整層３と接着樹脂層４とを５０ｍｍまで剥がし、引張り試験機の両チャックにそれぞれチャッキングする。チャック間距離は１００ｍｍとする。そして２５℃雰囲気下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定する。測定は５回行い、その算術平均を接着調整層３と接着樹脂層４との間の接着強度とする。   The adhesive strength between the adhesion adjusting layer 3 and the adhesive resin layer 4 in the laminated body 1A configured as described above is preferably 0.2 N / 15 mm width to 1.5 N / 15 mm width, and 0.5 N / 15 mm width to 1 N / 15 mm width is more preferable. When the adhesive strength is less than 0.2 N / 15 mm width, delamination may occur when the laminated body 1A is processed into the liquid paper container 10 and when the processed liquid paper container 10 is used. If the adhesive strength exceeds 1.5 N / 15 mm width, peeling may occur from the inside of the paper base material layer 2 during recycling, which may reduce the recycling efficiency. In addition, the measurement of adhesive strength first cuts out the laminated body to 100 mm with a width of 15 mm to form a test piece, peels off the adhesion adjusting layer 3 and the adhesive resin layer 4 from one of the cut out test pieces to 50 mm, and uses both of the tensile tester. Chuck each chuck. The distance between chucks is 100 mm. And it peels in the direction of 180 degree | times at a tension speed of 50 mm / min in 25 degreeC atmosphere, and measures a maximum load. The measurement is performed 5 times, and the arithmetic average is defined as the adhesive strength between the adhesion adjusting layer 3 and the adhesive resin layer 4.

また接着調整層３と接着樹脂層４との間の接着強度は、接着樹脂層４および接着調整層３に用いる材料の組み合わせを変更したり、接着樹脂層４の接着調整層３と接する側の表面をオゾン処理したりすることによって、適宜増大ないし減少させることが可能である。オゾン処理は、接着樹脂層４を構成するＥＭＡＡ等の樹脂材料の表面に、公知のオゾン処理器を用いて発生させたオゾンを吹付けることにより行うことができる。   The adhesive strength between the adhesive adjustment layer 3 and the adhesive resin layer 4 can be changed by changing the combination of materials used for the adhesive resin layer 4 and the adhesion adjustment layer 3, It can be increased or decreased as appropriate by treating the surface with ozone. The ozone treatment can be performed by spraying ozone generated using a known ozone treatment device on the surface of a resin material such as EMAA constituting the adhesive resin layer 4.

以下に、本実施の形態に係る液体紙容器の製造方法について図６により説明する。   Below, the manufacturing method of the liquid paper container which concerns on this Embodiment is demonstrated with reference to FIG.

本実施の形態における液体紙容器１０を構成する積層体１Ａは、上記した材料を用いて、包装材料分野で公知の方法により製造することができる。具体的には、紙基材層２の一方の面にオレフィン系樹脂を押出コーティングして最外層１を形成する。   The laminate 1A constituting the liquid paper container 10 in the present embodiment can be manufactured by a method known in the packaging material field using the above-described materials. Specifically, the outermost layer 1 is formed by extrusion coating an olefin resin on one surface of the paper base material layer 2.

次に最外層１に絵柄１ａを印刷するとともに、適宜、紙基材層２の裏面に隠された情報が印刷された印刷層１８を印刷して設ける。   Next, the pattern 1a is printed on the outermost layer 1, and a printing layer 18 on which information hidden on the back surface of the paper base material layer 2 is printed is appropriately provided.

次に最外層１が設けられた紙基材層２からなる原紙に対してインライン若しくはオフラインでロータリーダイカットにより、原紙の流れ方向およびこれに直交する方向にミシン目を入れて、帯状分離体２１、胴部切目線２２および連結切目線２３を形成する。その際に、把持タブ２３を設ける為に、適宜、帯状分離体２１を部分的に打抜く。   Next, perforation is made in the flow direction of the base paper and in the direction perpendicular thereto by in-line or offline with respect to the base paper composed of the paper base layer 2 provided with the outermost layer 1, A trunk cut line 22 and a connecting cut line 23 are formed. At that time, in order to provide the grip tab 23, the belt-like separator 21 is partially punched out as appropriate.

次に最外層１と紙基材層２とからなる原紙が原紙供給部３１に設置され、この原紙が原紙供給部３１から繰り出される。   Next, a base paper composed of the outermost layer 1 and the paper base material layer 2 is placed in the base paper supply unit 31, and this base paper is fed out from the base paper supply unit 31.

この原紙供給部３１から繰り出される原紙のうち紙基材層２の他方の面に、接着調整層形成部３２において、接着調整層３を構成する樹脂材料を溶解させた水系組成物をグラビアロールにて塗布・乾燥させる事により接着調整層３が形成される。この間、バリア層５が形成された樹脂フィルム層６がフィルム供給部３７から供給され、接着調整層３と、バリア層５が形成された樹脂フィルム層６との間に、接着樹脂層４を構成する樹脂材料が押出器３６から溶融押出される。次に、樹脂フィルム層６上にアンカーコート剤塗布部４２においてアンカーコート剤が塗布される。次に最内層７を構成するシーラントフィルムがフィルム供給部４１から供給され、オレフィン系樹脂が押出器４０から打出され、シーラントフィルムとオレフィン系樹脂とからなる最内層７が形成される。このように得られた積層体１Ａは巻取体４３として巻取られる。   An aqueous composition in which the resin material constituting the adhesion adjusting layer 3 is dissolved in the gravure roll on the other surface of the paper base layer 2 out of the base paper fed from the base paper supply unit 31 in the adhesion adjusting layer forming unit 32. The adhesion adjusting layer 3 is formed by coating and drying. During this time, the resin film layer 6 on which the barrier layer 5 is formed is supplied from the film supply unit 37, and the adhesive resin layer 4 is formed between the adhesion adjusting layer 3 and the resin film layer 6 on which the barrier layer 5 is formed. The resin material to be melted is extruded from the extruder 36. Next, an anchor coating agent is applied on the resin film layer 6 at the anchor coating agent application part 42. Next, the sealant film constituting the innermost layer 7 is supplied from the film supply unit 41, and the olefin resin is ejected from the extruder 40 to form the innermost layer 7 made of the sealant film and the olefin resin. The laminated body 1A thus obtained is wound up as a wound body 43.

なお、接着調整層３を形成するための水系組成物には、水やイソプロピルアルコール等が水系溶剤として含有され、上記した共重合体が固形分として５質量％〜２０質量％含有されることが好ましい。樹脂固形分が、５質量％未満であると、適度な膜厚を有する接着調整層３を形成するのが困難となる場合があり、一方、２０質量％を超えると、水系組成物の流動性が低下して塗布が困難となる場合がある。水系組成物の塗布量は、接着調整層３が乾燥重量で０．２５ｇ／ｍ２〜１．５ｇ／ｍ２となるように適宜設定すればよい。水系組成物の塗布方法としては、公知のグラビア印刷、平版印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等を用いることができる。これらの中でも塗布量が安定していること、生産性が高いこと等から、グラビア印刷を採用することが好ましい。   The aqueous composition for forming the adhesion adjusting layer 3 contains water, isopropyl alcohol or the like as an aqueous solvent, and the above-mentioned copolymer is contained in an amount of 5% by mass to 20% by mass as a solid content. preferable. When the resin solid content is less than 5% by mass, it may be difficult to form the adhesion adjusting layer 3 having an appropriate film thickness. On the other hand, when the resin solid content exceeds 20% by mass, the fluidity of the aqueous composition is increased. May be difficult to apply. The coating amount of the aqueous composition may be appropriately set so that the adhesion adjusting layer 3 has a dry weight of 0.25 g / m 2 to 1.5 g / m 2. As a method for applying the aqueous composition, known gravure printing, planographic printing, letterpress printing, screen printing, and the like can be used. Among these, it is preferable to employ gravure printing because the coating amount is stable and productivity is high.

接着調整層３は、塗布量が０．２５ｇ／ｍ２未満では紙の平滑性が悪いため、接着調整層が均一な膜になり難く、接着樹脂層４と紙基材層２との強度が上がり、分離しようとしたときに紙剥け（紙基材層２中で凝集剥離すること）が発生するため好ましくない。また、塗布量が１．５ｇ／ｍ２より大きい場合は、塗布膜の乾燥性・塗工適性が悪くなるとともにコストも上がるため好ましくない。   When the coating amount is less than 0.25 g / m 2, the smoothness of the paper is poor and the adhesion adjusting layer is difficult to form a uniform film, and the strength of the adhesive resin layer 4 and the paper base material layer 2 is increased. , Paper peeling (cohesive separation in the paper base material layer 2) occurs when trying to separate, which is not preferable. On the other hand, when the coating amount is larger than 1.5 g / m 2, the drying property and coating suitability of the coating film are deteriorated and the cost is not preferable.

また、上記した積層体１Ａの製造において、溶融押出しされた接着樹脂層４を構成する樹脂材料にオゾン吹付器３５からオゾンを吹付けながらサンドイッチラミネートすることで、接着調整層３と接着樹脂層４との間の接着強度を増大させることができる。このときのオゾン濃度は、１０ｇ／Ｎｍ３〜２０ｇ／Ｎｍ３であることが好ましく、また、風量は、２．０ｇ／時間〜４．０ｇ／時間であることが望ましい。   In the production of the laminate 1A described above, the adhesion adjusting layer 3 and the adhesive resin layer 4 are obtained by sandwich lamination while spraying ozone from the ozone sprayer 35 onto the resin material constituting the melt-extruded adhesive resin layer 4. The adhesive strength between the two can be increased. The ozone concentration at this time is preferably 10 g / Nm 3 to 20 g / Nm 3, and the air volume is preferably 2.0 g / hour to 4.0 g / hour.

得られた積層体１Ａを製函して、ゲーブルトップ型、ブリック型等種々の形状の液体紙容器１０を製造することができる。具体的には、まず、積層体１Ａを断裁して所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａを得る。次に、フレームシールまたはホットエアーシールにより最内層７または最外層１を構成する樹脂材料を溶融し、胴部を貼り合わせて、筒状のスリーブを得る。続いて、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上でボトム部を形成した後、液体を充填し、トップ部をシールするという公知の方法により製造することができる。   The obtained laminate 1A can be boxed to manufacture liquid paper containers 10 having various shapes such as a gable top type and a brick type. Specifically, first, the laminated body 1A is cut and punched into a predetermined shape, and at the same time, ruled lines are provided at necessary places to obtain a blank material 10a. Next, the resin material constituting the innermost layer 7 or the outermost layer 1 is melted by a frame seal or a hot air seal, and the body portion is bonded to obtain a cylindrical sleeve. Subsequently, the cylindrical sleeve can be manufactured by a known method of supplying the cylindrical sleeve to a filling machine, forming a bottom part on the filling machine, filling the liquid, and sealing the top part.

本発明による液体紙容器１０は、日本酒、焼酎、ワインなどのアルコール類、牛乳などの乳飲料、オレンジジュースやお茶などの清涼飲料等の食品からカーワックス、シャンプーや洗剤などの化学製品にわたる液体状のもの全般の包装に好適に用いることができる。   The liquid paper container 10 according to the present invention is in a liquid state ranging from foods such as alcoholic beverages such as sake, shochu and wine, milk beverages such as milk, soft drinks such as orange juice and tea to chemical products such as car wax, shampoo and detergent. It can be suitably used for packaging of general products.

次に図１、図４および図５により液体紙容器１０の使用方法について説明する。   Next, a method of using the liquid paper container 10 will be described with reference to FIGS.

まず、使用者は液体紙容器１０の注出口２４からキャップ２５を取外して、液体紙容器１０の内容物を注出口２４から注出する。   First, the user removes the cap 25 from the spout 24 of the liquid paper container 10 and pours the contents of the liquid paper container 10 from the spout 24.

この場合、注出口２４には、予めプルリングが取り付けられ、初期の段階では、注出口２４はプルリングにより密封されており、使用時に消費者は、注出口２４からプルリングを取外し、内容物を取り出す。その後、注出口２４をキャップ２５により再び密封することができる。   In this case, a pull ring is attached to the spout 24 in advance, and at the initial stage, the spout 24 is sealed with a pull ring, and the consumer removes the pull ring from the spout 24 during use and takes out the contents. Thereafter, the spout 24 can be sealed again by the cap 25.

液体紙容器１０の内容物をすべて注出した後、使用者は把持タブ２８を把持して帯状分離体２１を一対の側縁切目線２１ａ，２１ｂに沿って胴部１２の他の部分から分離する。このとき、胴部１２のうち帯状分離体２１に対応する最外層１および紙基材層２が接着調整層３から剥離される。次に胴部１２の胴部切目線２２および連結切目線２３がこの順で切断され、このようにして胴部１２のうち帯状分離体２１と胴部切目線２２との間の領域３０において、最外層１および紙基材層２が接着調整層３から剥離され、接着樹脂層４が外方へ露出する（図４参照）。   After all the contents of the liquid paper container 10 have been poured out, the user grips the grip tabs 28 and separates the strip-shaped separator 21 from the other parts of the trunk 12 along the pair of side edge cut lines 21a and 21b. To do. At this time, the outermost layer 1 and the paper base material layer 2 corresponding to the band-shaped separator 21 in the body portion 12 are peeled from the adhesion adjusting layer 3. Next, the body cut line 22 and the connecting cut line 23 of the body part 12 are cut in this order, and in the region 30 of the body part 12 between the belt-like separator 21 and the body part cut line 22 in this way, The outermost layer 1 and the paper base material layer 2 are peeled from the adhesion adjusting layer 3, and the adhesive resin layer 4 is exposed to the outside (see FIG. 4).

なお、上記実施の形態において、帯状分離体２１の一対の側縁切目線２１ａ，２１ｂ、胴部切目線２２および連結切目線２３が最外層１から紙基材層２もしくは接着樹脂層４まで延び、最外層１および紙基材層２が接着調整層３から剥離される例を示したが、帯状分離体２１の一対の側縁切目線２１ａ，２１ｂ、胴部切目線２２および連結切目線２３が最外層１から接着樹脂層４まで延び、最外層１、紙基材層２、接着調整層３および接着樹脂層４が、バリア層５から剥離されてもよい。いずれの場合も、少なくとも最外層１および紙基材層２を、バリア層５から効果的に分離することができる。   In the above embodiment, the pair of side edge cut lines 21a and 21b, the trunk cut line 22 and the connecting cut line 23 of the strip-shaped separator 21 extend from the outermost layer 1 to the paper base material layer 2 or the adhesive resin layer 4. Although the example in which the outermost layer 1 and the paper base layer 2 are peeled from the adhesion adjusting layer 3 has been shown, the pair of side edge cut lines 21a and 21b, the trunk cut line 22 and the connecting cut line 23 of the strip-shaped separator 21 are shown. May extend from the outermost layer 1 to the adhesive resin layer 4, and the outermost layer 1, the paper base material layer 2, the adhesion adjusting layer 3, and the adhesive resin layer 4 may be peeled off from the barrier layer 5. In any case, at least the outermost layer 1 and the paper base material layer 2 can be effectively separated from the barrier layer 5.

同時に液体紙容器１０からミシン目２９に沿って傾斜板１３ａの一部が切り取られて注出口２４を取外すこともできる。   At the same time, a part of the inclined plate 13 a can be cut out from the liquid paper container 10 along the perforation 29 to remove the spout 24.

その後に領域３０から最外層１および紙基材層２が取除かれたバリア層５を含む液体紙容器１０と、最外層１および紙基材層２とが分離され、バリア層５を含む廃棄物と紙基材層２を含む廃棄物を効果的に分離することができる。   Thereafter, the liquid paper container 10 including the barrier layer 5 from which the outermost layer 1 and the paper base material layer 2 are removed from the region 30 is separated from the outermost layer 1 and the paper base material layer 2, and the waste including the barrier layer 5 is disposed. It is possible to effectively separate the waste including the material and the paper base material layer 2.

次に図５に示すように、領域３０から最外層１および紙基材層２が取除かれた液体紙容器１０を簡単に押しつぶすことにより、廃棄物の収納体積を著しく減少させることができる。   Next, as shown in FIG. 5, by simply crushing the liquid paper container 10 from which the outermost layer 1 and the paper base layer 2 have been removed from the region 30, the waste storage volume can be significantly reduced.

なお帯状分離体２１を胴部１２の下方部に設けた例を示したが、これに限らず帯状分離体２１を胴部１２の上方部に設けてもよい。   In addition, although the example which provided the strip | belt-shaped separator 21 in the lower part of the trunk | drum 12 was shown, you may provide the strip | belt-shaped separator 21 in the upper part of the trunk | drum 12 not only in this.

また上記実施の形態において、最外層と紙基材層２からなる原紙に対してロータリーダイカットによりミシン目を入れて帯状分離体２１、胴部切目線２２および連結切目線２３を形成した例を示したが、これに限らずレーザーを用いて切目線を形成してもよい。   Moreover, in the said embodiment, the example which formed the perforation | separation with the rotary die cut with respect to the base paper which consists of an outermost layer and the paper base material layer 2, and formed the strip | belt-shaped separator 21, the trunk | drum cut line 22, and the connection cut line 23 is shown. However, the present invention is not limited to this, and the cut line may be formed using a laser.

この場合は、まずアルミニウム箔からなるバリア層５を含む積層体１Ａを準備し、レーザー照射により、最外層１からアルミニウム箔５の手前まで、ミシン目加工を施す。バリア層５が蒸着アルミニウム層からなる場合、積層体１Ａ全体にミシン目加工が入る可能性もあるため、バリア層５はアルミニウム箔を有することが好ましい。   In this case, first, a laminate 1A including a barrier layer 5 made of an aluminum foil is prepared, and perforation is performed from the outermost layer 1 to the front of the aluminum foil 5 by laser irradiation. When the barrier layer 5 is made of a vapor-deposited aluminum layer, the barrier layer 5 preferably has an aluminum foil because there is a possibility that the entire laminate 1A may be perforated.

具体的には、予め、押出しラミネート等で積層体１Ａを図６に示す液体紙容器の製造工程に沿って作製し、その後積層体１Ａに対して所定の大きさにシート断ちを行なう。次に枚葉状の積層体１Ａに対してＯＨ印刷を行い、インライン若しくはオフラインにて、レーザー照射にて切目線を入れて帯状分離体２１、胴部切目線２２、連結切目線２３を形成する。その後適宜、次工程の打抜きで、必要な部分を抜き、同時に把持タブ２８を設け、その後、貼り工程を行なう。   Specifically, the laminated body 1A is prepared in advance by a liquid paper container manufacturing process shown in FIG. 6 by extrusion lamination or the like, and then the sheet is cut to a predetermined size with respect to the laminated body 1A. Next, OH printing is performed on the sheet-like laminated body 1A, and a cut line is formed by laser irradiation in-line or off-line to form a band-shaped separator 21, a trunk cut line 22, and a connecting cut line 23. Thereafter, a necessary part is appropriately punched by the punching of the next process, and a gripping tab 28 is provided at the same time, followed by a pasting process.

第２の実施の形態
次に図７により、本発明の第２の実施の形態について説明する。 Second Embodiment Next, the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図７に示す第２の実施の形態は、胴部切目線を設ける代わりに追加の帯状分離体を設けたものであり、他の構成は図１乃至図６に示す第１の実施の形態と略同一である。   The second embodiment shown in FIG. 7 is provided with an additional band-shaped separator instead of providing the trunk cut line, and other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIGS. It is almost the same.

なお第２の実施の形態に示す液体紙容器１０は、１Ｌ以上の大型の液体紙容器に好適に使用でき、上下方向に２つの帯状分離体２１，２６を設けることにより、バリア層５を含む廃棄物と紙基材層２を含む廃棄物に分離しやすい。   The liquid paper container 10 shown in the second embodiment can be suitably used for a large liquid paper container of 1 L or more, and includes the barrier layer 5 by providing two strip-like separators 21 and 26 in the vertical direction. It is easy to separate into a waste including the waste and the paper base material layer 2.

図７に示す第２の実施の形態において、図１乃至図６に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   In the second embodiment shown in FIG. 7, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図７に示すように、胴部１２の下方部には、胴部１２全周に延びるとともに一対の側縁切目線２１ａ，２１ｂを含む帯状分離体（第１帯状分離体）２１が設けられ、胴部１２の上方部に胴部１２全周に延びるとともに一対の側縁切目線２６ａ，２６ｂを含む追加の帯状分離体（第２帯状分離体）２６が設けられている。   As shown in FIG. 7, a belt-like separator (first belt-like separator) 21 that extends along the entire circumference of the trunk 12 and includes a pair of side edge cut lines 21 a and 21 b is provided at the lower part of the trunk 12. An additional belt-like separator (second belt-like separator) 26 that extends along the entire circumference of the trunk 12 and includes a pair of side edge cut lines 26 a and 26 b is provided above the trunk 12.

また連結切目線２３が側面１２Ｄとのりしろ１２Ｅ間の折罫に沿って、帯状分離体２１と帯状分離体２６とを連結して延びる。このように連結切目線２３を設ける事によって、胴部１２の全側面１２Ａ〜１２Ｄから少なくとも最外層１および紙基材層２を一度に剥がす事が可能となる。   Further, the connecting cut line 23 extends by connecting the strip-shaped separator 21 and the strip-shaped separator 26 along the crease between the side surface 12D and the margin 12E. By providing the connecting cut line 23 in this manner, at least the outermost layer 1 and the paper base material layer 2 can be peeled at a time from all the side surfaces 12A to 12D of the body portion 12.

このうち、第１帯状分離体２１および第２帯状分離体２６は、胴部１２に水平方向に沿って設けられ、連結切目線２３は胴部１２に垂直方向に沿って設けられている。   Among these, the 1st strip | belt-shaped separator 21 and the 2nd strip | belt-shaped separator 26 are provided in the trunk | drum 12 along the horizontal direction, and the connection cut line 23 is provided in the trunk | drum 12 along the perpendicular direction.

また第１帯状分離体２１は一対の側縁切目線２１ａ，２１ｂにより形成され、第２帯状分離体２６は一対の側縁切目線２６ａ，２６ｂにより形成され、これら一対の側縁切目線２１ａ，２１ｂおよび一対の側縁切目線２６ａ，２６ｂは、積層体１Ａの最外層１から紙基材層２もしくは接着樹脂層４まで達するミシン目からなっている。   The first belt-like separator 21 is formed by a pair of side edge cut lines 21a and 21b, and the second belt-like separator 26 is formed by a pair of side edge cut lines 26a and 26b. 21b and the pair of side edge cut lines 26a and 26b are perforations extending from the outermost layer 1 of the laminate 1A to the paper base material layer 2 or the adhesive resin layer 4.

そして、第１帯状分離体２１および第２帯状分離体２６を胴部１２の他の部分から一対の側縁切目線２１ａ，２１ｂおよび一対の側縁切目線２６ａ，２６ｂに沿って分離し、次に連結切目線２３を切断することにより、胴部１２のうち第１帯状分離体２１と第２帯状切目線２６との間の領域３０において、積層体１Ａの最外層１および紙基材層２を接着調整層３から剥離することができる。このことにより胴部１２の第１帯状分離体２１と第２帯状分離体２６との間の領域において、接着樹脂層４を外方へ露出させることができる。   Then, the first belt-like separator 21 and the second belt-like separator 26 are separated from other portions of the body portion 12 along the pair of side edge cut lines 21a and 21b and the pair of side edge cut lines 26a and 26b. In the region 30 between the first strip-shaped separator 21 and the second strip-shaped cut line 26 in the body portion 12, the outermost layer 1 and the paper base material layer 2 of the laminate 1 </ b> A are cut. Can be peeled off from the adhesion adjusting layer 3. As a result, the adhesive resin layer 4 can be exposed to the outside in the region between the first strip-shaped separator 21 and the second strip-shaped separator 26 of the trunk portion 12.

なお、第１帯状分離体２１および第２帯状分離体２６のうち、側面１２Ａの左端側（側面１２Ａと側面１２Ｄとの間）に、第１帯状分離体２１および第２帯状分離体２６を分離する際の起点となる把持タブ２８，２９（図７記載無し）が各々形成されている。さらに積層体１Ａのうち、接着調整層３から剥離される紙基材層２の裏面に、液体紙容器１０を特定するＩＤコード１８が設けられている。液体紙容器１０の使用者は、胴部１２のうち第１帯状分離体２１と第２帯状分離体２６との間の領域３０において、最外層１および紙基材２を接着調整層３から剥離した後、紙基材層２の裏面に設けられたＩＤコード１８を確認して、キャンペーン等の応募に参加することができる。   In addition, the 1st strip | belt-shaped separator 21 and the 2nd strip | belt-shaped separator 26 are isolate | separated to the left end side (between the side surface 12A and the side surface 12D) of the side surface 12A among the 1st strip | belt-shaped separator 21 and the 2nd strip | belt-shaped separator 26. Grasping tabs 28 and 29 (not shown in FIG. 7) are formed as starting points for the above. Further, an ID code 18 for specifying the liquid paper container 10 is provided on the back surface of the paper base material layer 2 peeled from the adhesion adjusting layer 3 in the laminate 1A. The user of the liquid paper container 10 peels the outermost layer 1 and the paper base material 2 from the adhesion adjusting layer 3 in the region 30 between the first strip-shaped separator 21 and the second strip-shaped separator 26 in the trunk portion 12. After that, it is possible to confirm the ID code 18 provided on the back surface of the paper base material layer 2 and participate in an application such as a campaign.

ところで、第１帯状分離体２１の下方側の側縁切目線２１ｂは胴部１２の下端縁１２Ｓより１ｃｍ以上離れており、第２帯状分離体２６の上方側の側縁切目線２６ａも胴部１２の上端縁１２Ｔより１ｃｍ以上離れている。このように第１帯状分離体２１の側縁切目線１２ｂを胴部１２の下端縁１２Ｓより１ｃｍ以上離し、かつ第２帯状分離体２６の側縁切目線２６ａを胴部１２の上端縁１２Ｔより１ｃｍ以上離すことにより、上端縁１２Ｔあるいは下端縁１２Ｓに沿ってブランク材１０ａを組立てて液体紙容器１０を作製する際、第１帯状分離体２１の側縁切目線１２ｂあるいは第２帯状分離体２６の側縁切目線２６ａを介して胴部１２が破断することを防止することができる。   By the way, the lower side edge cut line 21b of the first belt-like separator 21 is separated from the lower end edge 12S of the body 12 by 1 cm or more, and the upper side edge cut line 26a of the second belt-like separator 26 is also the body. 12 apart from the upper end edge 12T of 12cm. Thus, the side edge cut line 12b of the first band-shaped separator 21 is separated from the lower end edge 12S of the body 12 by 1 cm or more, and the side edge cut line 26a of the second band-shaped separator 26 is separated from the upper end edge 12T of the body 12. When the liquid paper container 10 is manufactured by assembling the blank material 10a along the upper edge 12T or the lower edge 12S by separating 1 cm or more, the side edge cut line 12b of the first belt-like separator 21 or the second belt-like separator 26 is used. It is possible to prevent the body 12 from being broken through the side edge cut line 26a.

次に図７により液体紙容器１０の使用方法について説明する。   Next, a method of using the liquid paper container 10 will be described with reference to FIG.

まず、使用者は液体紙容器１０の注出口２４からキャップ２５を取外して、液体紙容器１０の内容物を注出口２４から注出する。   First, the user removes the cap 25 from the spout 24 of the liquid paper container 10 and pours the contents of the liquid paper container 10 from the spout 24.

この場合、注出口２４には、予めプルリングが取り付けられ、初期の段階では、注出口２４はプルリングにより密封されており、使用時に消費者は、注出口２４からプルリングを取外し、内容物を取り出す。その後、注出口２４をキャップ２５により再び密封することができる。   In this case, a pull ring is attached to the spout 24 in advance, and at the initial stage, the spout 24 is sealed with a pull ring, and the consumer removes the pull ring from the spout 24 during use and takes out the contents. Thereafter, the spout 24 can be sealed again by the cap 25.

液体紙容器１０の内容物をすべて注出した後、使用者は把持タブ２８を把持して第１帯状分離体２１を一対の側縁切目線２１ａ，２１ｂに沿って胴部１２の他の部分から分離する。このとき、胴部１２のうち第１帯状分離体２１に対応する最外層１および紙基材層２が接着調整層３から剥離される。同様にして把持タブ２９を把持して第２帯状分離体２６を一対の側縁切目線２６ａ，２６ｂに沿って分離し、その後連結切目線２３を切断する。   After all the contents of the liquid paper container 10 have been poured out, the user grips the grip tab 28 and moves the first strip-shaped separator 21 along the pair of side edge cut lines 21a, 21b to the other part of the body 12 Separate from. At this time, the outermost layer 1 and the paper base material layer 2 corresponding to the first strip-shaped separator 21 in the body portion 12 are peeled from the adhesion adjusting layer 3. Similarly, the grip tab 29 is gripped to separate the second strip-shaped separator 26 along the pair of side edge cut lines 26a and 26b, and then the connecting cut line 23 is cut.

このようにして胴部１２のうち第１帯状分離体２１と第２帯状分離体２６との間の領域３０において、最外層１および紙基材層２が接着調整層３から剥離され、接着樹脂層４が外方へ露出する。   Thus, the outermost layer 1 and the paper base material layer 2 are peeled from the adhesion adjusting layer 3 in the region 30 between the first belt-like separator 21 and the second belt-like separator 26 in the body portion 12, and the adhesive resin Layer 4 is exposed outward.

同時に液体紙容器１０からミシン目２９に沿って傾斜板１３ａの一部が切り取られて注出口２４を取外すこともできる。   At the same time, a part of the inclined plate 13 a can be cut out from the liquid paper container 10 along the perforation 29 to remove the spout 24.

その後に、領域３０から最外層１および紙基材層２が取除かれたバリア層５を含む液体紙容器１０と、最外層１および紙基材層２とが分離され、バリア層５を含む廃棄物と紙基材層２を含む廃棄物を効果的に分離することができる。   Thereafter, the liquid paper container 10 including the barrier layer 5 from which the outermost layer 1 and the paper base material layer 2 are removed from the region 30 is separated from the outermost layer 1 and the paper base material layer 2 and includes the barrier layer 5. The waste including the waste and the paper base material layer 2 can be effectively separated.

次に領域３０から最外層１および紙基材層２が取除かれた液体紙容器１０を簡単に押しつぶすことにより、廃棄物の収納体積を著しく減少させることができる。   Next, by simply crushing the liquid paper container 10 from which the outermost layer 1 and the paper base layer 2 have been removed from the region 30, the waste storage volume can be significantly reduced.

［実施例１］
坪量285ｇ／ｍ２の板紙（紙基材層）の一方の表面に厚さ20μｍの高圧法低密度ポリエチレン（最外層）を押出ラミネーション法により積層した。 [Example 1]
A high-pressure low-density polyethylene (outermost layer) having a thickness of 20 μm was laminated on one surface of a paperboard (paper base material layer) having a basis weight of 285 g / m 2 by an extrusion lamination method.

次に、ラミネート面にグラビア印刷を行なった。   Next, gravure printing was performed on the laminate surface.

印刷の見当を基に、RDCにて、胴部１２の下端縁１２Ｓから１cm上に巾１cｍの帯状になるように平行した側縁切目線２１a及び２１ｂからなる帯状分離体２１と把持タブ２８、更に、胴部１２の上端縁１２Ｔより1cm下に平行した直線状にミシン目加工を施して胴部切目線２２を入れる。また、同時にそれらに垂直となる様に側面１２Ｄと側面１２Ｅの縦罫線の近傍に連結切目線２３のミシン目加工を入れる。   Based on the register of printing, a strip-like separator 21 and grip tabs 28 made of side edge cut lines 21a and 21b which are parallel to form a strip of 1 cm width 1 cm above the lower end edge 12S of the body 12 on the basis of printing. Further, a perforation process is performed in a straight line parallel to 1 cm below the upper end edge 12T of the body part 12 to form a body part cut line 22. At the same time, perforation of the connecting cut line 23 is made in the vicinity of the vertical ruled lines of the side surface 12D and the side surface 12E so as to be perpendicular to them.

二液硬化型ウレタン系接着剤を用いて、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（樹脂フィルム層）と厚さ６μｍのアルミニウム箔（バリア層）とをドライラミネーション法により積層し、ラミネートフィルムを作製した。一方、坪量２８５ｇ／ｍ２の板紙（紙基材層）の一方の表面に厚さ２０μｍのＰＥ層（最外層）を押出ラミネーション法により積層したミシン目加工済み原反の他方の表面にスチレン−アクリル酸共重合エマルジョン水系組成物（固形分１０質量％）を乾燥重量で１．０ｇ／ｍ2となるように塗布して乾燥し、スチレン−アクリル酸共重合体からなる層（接着調整層）を形成した。続いて、板紙のスチレン−アクリル酸共重合体からなる層が形成された面を、先に作製したラミネートフィルムのアルミニウム箔面と対向させ、その間に厚さ２０μｍのエチレン−メタクリル酸共重合体（接着樹脂層）を２９５℃で溶融押出してサンドイッチラミネートした。最後に、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に２液硬化型のウレタン系アンカーコート剤を塗布した後、厚さ６０μｍの高圧法低密度ポリエチレン（最内層）を押出ラミネーション法により積層し、高圧法低密度ポリエチレン／板紙／アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル共重合体／エチレン−メタクリル酸共重合体／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／高圧法低密度ポリエチレンという層構成の積層体を得た。   Using a two-component curable urethane-based adhesive, a polyethylene terephthalate film (resin film layer) having a thickness of 12 μm and an aluminum foil (barrier layer) having a thickness of 6 μm were laminated by a dry lamination method to produce a laminate film. On the other hand, styrene- on the other surface of the perforated raw sheet in which a PE layer (outermost layer) having a thickness of 20 μm is laminated on one surface of a paperboard (paper base material layer) having a basis weight of 285 g / m 2 by an extrusion lamination method. Acrylic acid copolymer emulsion aqueous composition (solid content 10% by mass) was applied to dry weight to 1.0 g / m @ 2 and dried, and a layer (adhesion adjusting layer) made of styrene-acrylic acid copolymer was applied. Formed. Subsequently, the surface of the paperboard on which the layer made of the styrene-acrylic acid copolymer was formed was opposed to the aluminum foil surface of the previously produced laminate film, and an ethylene-methacrylic acid copolymer (with a thickness of 20 μm) ( The adhesive resin layer was melt-extruded at 295 ° C. and sandwich-laminated. Finally, a two-component curable urethane anchor coating agent is applied on a polyethylene terephthalate film, and then a high-pressure low-density polyethylene (innermost layer) having a thickness of 60 μm is laminated by an extrusion lamination method. A laminate having a layer structure of paperboard / acrylic acid-alkyl acrylate-alkyl methacrylate copolymer / ethylene-methacrylic acid copolymer / aluminum foil / polyethylene terephthalate film / high pressure method low density polyethylene was obtained.

得られた積層体１Ａを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部１２を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部１５を形成した後、内容物を充填し、上部１７をシールすることにより実施例１のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。   The obtained laminated body 1A is punched into a predetermined shape, and at the same time, ruled lines are provided at a necessary portion to form a blank material 10a. Next, the body portion 12 is bonded by a frame seal to form a cylindrical sleeve, and this cylindrical sleeve is used as a filling machine. After the bottom 15 was formed on the filling machine, the contents were filled, and the top 17 was sealed to produce a gable top type paper container of Example 1.

［実施例２］
実施例１のスチレン−アクリル酸共重合エマルジョン水系組成物（固形分１０質量％）を乾燥重量で０．２５ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は、実施例１と同様にして積層体１Ａを得た。 [Example 2]
A laminate 1A was prepared in the same manner as in Example 1 except that the styrene-acrylic acid copolymer emulsion aqueous composition (solid content 10% by mass) of Example 1 was applied to a dry weight of 0.25 g / m 2. Obtained.

得られた積層体１Ａを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部１２を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部１５を形成した後、内容物を充填し、上部１７をシールすることにより実施例２のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。   The obtained laminated body 1A is punched into a predetermined shape, and at the same time, ruled lines are provided at a necessary portion to form a blank material 10a. Next, the body portion 12 is bonded by a frame seal to form a cylindrical sleeve, and this cylindrical sleeve is used as a filling machine. After the bottom 15 was formed on the filling machine, the contents were filled, and the top 17 was sealed to produce a gable top type paper container of Example 2.

［実施例３］
実施例１のスチレン−アクリル酸共重合エマルジョン水系組成物（固形分１０質量％）を乾燥重量で１．５ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は、実施例１と同様にして積層体１Ａを得た。 [Example 3]
A laminate 1A was prepared in the same manner as in Example 1 except that the styrene-acrylic acid copolymer emulsion aqueous composition (solid content: 10% by mass) of Example 1 was applied at a dry weight of 1.5 g / m 2. Obtained.

得られた積層体１Ａを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部１２を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部１５を形成した後、内容物を充填し、上部１７をシールすることにより実施例３のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。   The obtained laminated body 1A is punched into a predetermined shape, and at the same time, ruled lines are provided at a necessary portion to form a blank material 10a. Next, the body portion 12 is bonded by a frame seal to form a cylindrical sleeve, and this cylindrical sleeve is used as a filling machine. After the bottom 15 was formed on the filling machine, the contents were filled, and the top 17 was sealed to produce the gable top type paper container of Example 3.

［実施例４］
実施例１のミシン目加工を施さない以外は、実施例１と同様にして積層体１Ａを得た。その積層体１Ａに対してレーザー照射を施して最外層１から接着樹脂層４まで延びる切目線を入れて帯状分離体２１、胴部切目線２２および連結切目線２３を形成した。 [Example 4]
1 A of laminated bodies were obtained like Example 1 except not giving the perforation process of Example 1. FIG. The laminated body 1 </ b> A was irradiated with a laser to form a cut line extending from the outermost layer 1 to the adhesive resin layer 4 to form a band-shaped separator 21, a trunk cut line 22 and a connecting cut line 23.

得られた積層体１Ａを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部１２を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部１５を形成した後、内容物を充填し、上部１７をシールすることにより実施例３のゲーブルトップ型の紙容器を作製したことにより実施例４のゲーベルトップ型の紙容器を作製した。   The obtained laminated body 1A is punched into a predetermined shape, and at the same time, ruled lines are provided at a necessary portion to form a blank material 10a. Next, the body portion 12 is bonded by a frame seal to form a cylindrical sleeve, and this cylindrical sleeve is used as a filling machine. After forming the bottom 15 on the filling machine, the contents were filled, and the top 17 was sealed to produce the gable top type paper container of Example 3. A paper container was prepared.

［比較例１］
実施例１のスチレン−アクリル酸共重合エマルジョン水系組成物を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして積層体１Ａを得た。 [Comparative Example 1]
A laminate 1A was obtained in the same manner as in Example 1 except that the styrene-acrylic acid copolymer emulsion aqueous composition of Example 1 was not formed.

得られた積層体１Ａを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部１５を形成した後、内容物を充填し、上部１７をシールすることにより比較例１のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。   The obtained laminated body 1A is punched into a predetermined shape, and at the same time, ruled lines are provided at necessary portions to form a blank material 10a, and then the barrel is bonded to each other by a frame seal to form a cylindrical sleeve. This cylindrical sleeve is used as a filling machine. After feeding and forming the bottom 15 on the filling machine, the contents were filled and the top 17 was sealed to produce a gable top type paper container of Comparative Example 1.

［比較例２］
実施例１のスチレン−アクリル酸共重合エマルジョン水系組成物（固形分１０質量％）を乾燥重量で０．１２ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は、実施例１と同様にして積層体１Ａを得た。 [Comparative Example 2]
A laminate 1A was prepared in the same manner as in Example 1 except that the styrene-acrylic acid copolymer emulsion aqueous composition (solid content 10% by mass) of Example 1 was applied to a dry weight of 0.12 g / m 2. Obtained.

得られた積層体１Ａを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部１２を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部１５を形成した後、内容物を充填し、上部１７をシールすることにより比較例２のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。   The obtained laminated body 1A is punched into a predetermined shape, and at the same time, ruled lines are provided at a necessary portion to form a blank material 10a. Next, the body portion 12 is bonded by a frame seal to form a cylindrical sleeve, and this cylindrical sleeve is used as a filling machine. After the bottom 15 was formed on the filling machine, the contents were filled, and the top 17 was sealed to prepare a gable top type paper container of Comparative Example 2.

＜接着強度の測定＞
内容物を充填する前の積層体１Ａの接着強度を測定した。具体的には、実施例１〜４および比較例１〜２と同様にして積層体１Ａをそれぞれ作製し、これらから幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り出し、切り出した試験片の一端から測定対象とする層間を５０ｍｍ剥がし、テンシロン引張り試験機の両チャックにそれぞれチャッキングした。２５℃雰囲気下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定した。測定は５回行い、その算術平均を接着強度として結果を表１に示した。

Figure 0005622109
<Measurement of adhesive strength>
The adhesive strength of the laminate 1A before filling the contents was measured. Specifically, laminates 1A were respectively produced in the same manner as in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2, and a test piece having a width of 15 mm and a length of 100 mm was cut out from these, and measured from one end of the cut out test piece. The target layer was peeled 50 mm and chucked on both chucks of the Tensilon tensile tester. In a 25 ° C. atmosphere, the film was peeled in the 180 ° direction at a pulling rate of 50 mm / min, and the maximum load was measured. The measurement was performed 5 times, and the results are shown in Table 1 with the arithmetic average as the adhesive strength.
Figure 0005622109

＜加工適性の評価＞
積層体を紙容器に加工する際に不都合がないか確認した。具体的には、実施例１〜４および比較例１〜２と同様にして積層体１Ａをそれぞれ作製し、これらを用いてスリーブ状カートンを作製した。いずれの積層体１Ａを用いた場合にも、加工工程において捲れや浮きの発生は認められなかった。 <Evaluation of processability>
It was confirmed whether there was any inconvenience when processing the laminate into a paper container. Specifically, laminates 1A were respectively produced in the same manner as in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2, and sleeve-like cartons were produced using these. When any laminate 1A was used, no occurrence of wrinkles or floats was observed in the processing steps.

＜耐久性の評価＞
実施例１〜４および比較例１〜２で作製したゲーブルトップ型の紙容器を５０℃にて１．５ヶ月（常温で１年に相当する）保管した後、紙容器を分解し、上記した接着強度の測定と同様の方法で接着強度を測定した。結果を表２に示した。

Figure 0005622109
<Durability evaluation>
After storing the gable top type paper containers prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 at 50 ° C. for 1.5 months (corresponding to 1 year at room temperature), the paper containers were disassembled and described above. The adhesive strength was measured by the same method as the measurement of the adhesive strength. The results are shown in Table 2.
Figure 0005622109

＜耐ピンホール性の評価＞
ＤＲ−１０（ＤＮＫ製）充填機において紙容器のトップ部およびボトム部をシールする際の炙り温度を変化させ、最適なシール温度巾を測定した。結果を表３に示した。

Figure 0005622109
<Evaluation of pinhole resistance>
In the DR-10 (DNK) filling machine, the temperature at which the top and bottom portions of the paper container were sealed was changed, and the optimum seal temperature range was measured. The results are shown in Table 3.
Figure 0005622109

以上のことから、実施例１〜４の紙容器は、紙容器としての性能（加工適性、耐久性および充填シール性）は比較例１および２と同等であり、使用後には紙基材層側とバリア層側とを容易に分離することができ、リサイクル効率の高いものであると言える。   From the above, the paper containers of Examples 1 to 4 have the same performance (workability, durability and filling sealability) as those of Comparative Examples 1 and 2, and the paper base layer side after use. And the barrier layer side can be easily separated, and it can be said that it is highly recyclable.

１ オレフィン系樹脂からなる最外層
１Ａ 積層体
２ 紙基材層
３ 接着調整層
４ 接着樹脂層
５ バリア層
６ 樹脂フィルム層
７ 最内層
１０ 液体紙容器
１２ 胴部
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ 側面
１５ 底部
１７ 上部
２１ 帯状分離体
２１ａ，２１ｂ 側縁切目線
２２ 胴部切目線
２３ 連結切目線
２４ 注出口
２５ キャップ
２６ 追加の帯状分離体
２８ 把持タブ
２９ 把持タブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outermost layer 1A which consists of olefin resin Laminated body 2 Paper base material layer 3 Adhesion adjustment layer 4 Adhesive resin layer 5 Barrier layer 6 Resin film layer 7 Innermost layer 10 Liquid paper container 12 Body part 12A, 12B, 12C, 12D Side 15 Bottom 17 Top 21 Strip separators 21a, 21b Side edge cut line 22 Trunk cut line 23 Connecting cut line 24 Spout 25 Cap 26 Additional strip separator 28 Grip tab 29 Grip tab

Claims (6)

積層体からなる液体紙容器において、
４側面からなる胴部と、
底部と、
上部とを備え、
積層体はオレフィン系樹脂からなる最外層と、紙基材層と、接着調整層と、接着樹脂層と、バリア層と、樹脂フィルム層と、オレフィン系樹脂を含む最内層とを有し、
胴部の上方部および下方部のうち、一方に胴部全周に延びるとともに一対の側縁切目線を含みかつ把持タブを有する帯状分離体を設け、他方に胴部全周に延びる胴部切目線を設け、
胴部に帯状分離体と胴部切目線を連結して延びる連結切目線を設け、
帯状分離体の一対の側縁切目線、胴部切目線および連結切目線は、最外層から紙基材層もしくは接着樹脂層まで延び、帯状分離体を胴部の他の部分から一対の側縁切目線に沿って分離し、連結切目線および胴部切目線を切断することにより、胴部のうち帯状分離体と胴部切目線との間の領域において少なくとも最外層および紙基材層をバリア層から剥離することを特徴とする液体紙容器。 In a liquid paper container consisting of a laminate,
A body consisting of four sides;
The bottom,
With an upper part,
The laminate has an outermost layer made of an olefin resin, a paper base layer, an adhesion adjusting layer, an adhesive resin layer, a barrier layer, a resin film layer, and an innermost layer containing an olefin resin,
Of the upper part and the lower part of the body part, one is provided with a belt-like separator that extends around the whole body part and includes a pair of side edge cut lines and has a grip tab, and the other part is provided with a body part cut that extends around the whole body part. Set a line of sight,
The body part is provided with a connection cut line extending by connecting the band-shaped separator and the body part cut line,
The pair of side edge cut lines, the body part cut line and the connection cut line of the band-shaped separator extend from the outermost layer to the paper base material layer or the adhesive resin layer, and the band-shaped separator is separated from the other part of the body part to a pair of side edges. By separating along the cut line and cutting the connecting cut line and the trunk cut line, at least the outermost layer and the paper base material layer are barriered in the region between the belt-shaped separator and the trunk cut line in the trunk. A liquid paper container, which is peeled from a layer. 積層体からなる液体紙容器において、
４側面からなる胴部と、
底部と、
上部とを備え、
積層体はオレフィン系樹脂からなる最外層と、紙基材層と、接着調整層と、接着樹脂層と、バリア層と、樹脂フィルム層と、オレフィン系樹脂を含む最内層とを有し、
胴部の上方部および下方部のうち、一方に胴部全周に延びるとともに一対の側縁切目線を含む第１帯状分離体を設け、他方に胴部全周に延びるとともに一対の側縁切目線を含む第２帯状分離体を設け、
第１帯状分離体および第２帯状分離体のうち少なくとも一方は把持タブを有し、
胴部に第１帯状分離体と第２帯状分離体を連続して延びる連続切目線を設け、
第１帯状分離体の一対の側縁切目線、第２帯状分離体の一対の側縁切目線、および連結切目線は、最外層から紙基材層もしくは接着樹脂層まで延び、第１帯状分離体および第２帯状分離体を胴部の他の部分から、各々一対の側縁切目線に沿って分離し、連結切目線を切断することにより、胴部のうち第１帯状分離体と第２帯状分離体との間において少なくとも最外層および紙基材層をバリア層から剥離することを特徴とする液体紙容器。 In a liquid paper container consisting of a laminate,
A body consisting of four sides;
The bottom,
With an upper part,
The laminate has an outermost layer made of an olefin resin, a paper base layer, an adhesion adjusting layer, an adhesive resin layer, a barrier layer, a resin film layer, and an innermost layer containing an olefin resin,
Of the upper part and the lower part of the body part, a first belt-like separator is provided on one side that extends around the whole body part and includes a pair of side edge cut lines. Providing a second band-shaped separator including the line of sight;
At least one of the first strip-shaped separator and the second strip-shaped separator has a gripping tab,
The body portion is provided with a continuous cut line extending continuously from the first strip-shaped separator and the second strip-shaped separator,
The pair of side edge cut lines of the first belt-like separator, the pair of side edge cut lines and the connection cut line of the second belt-like separator extend from the outermost layer to the paper base material layer or the adhesive resin layer, and the first belt-like separation. The body and the second belt-like separator are separated from the other parts of the body part along a pair of side edge cut lines, and the connection cut line is cut, whereby the first belt-like separator and the second part of the body part are separated. A liquid paper container, wherein at least the outermost layer and the paper base material layer are peeled from the barrier layer between the belt-shaped separator. 帯状分離体と胴部切目線は胴部に水平方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の液体紙容器。   3. The liquid paper container according to claim 1, wherein the band-shaped separator and the body part cut line are provided in the body part along the horizontal direction. 4. 胴部の隣り合う２つの側面のうち一方の側面に、他方の側面に接着されるのりしろが取付けられ、
連結切目線は当該一方の側面とのりしろとの間に沿って設けられていることを特徴とする請求項３記載の液体紙容器。 A margin bonded to the other side surface is attached to one side surface of two side surfaces adjacent to each other,
4. The liquid paper container according to claim 3, wherein the connecting cut line is provided between the one side surface and the margin. 胴部の隣り合う２つの側面のうち一方の側面に、他方の側面に接着されるのりしろが取付けられ、
帯状分離体の把持タブは当該一方の側面とのりしろとの間、あるいは他方の側面の端部に配置されていることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の液体紙容器。 A margin bonded to the other side surface is attached to one side surface of two side surfaces adjacent to each other,
3. The liquid paper container according to claim 1, wherein the grip tab of the strip-shaped separator is disposed between the one side surface and a margin or at an end of the other side surface. 4. 積層体の紙基材裏面、またはバリア層表面または樹脂フィルム層の表裏面に、隠された情報が印刷された印刷層が設けられていることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の液体紙容器。   The printed layer on which the hidden information was printed is provided in the paper base material back surface of a laminated body, or the barrier layer surface or the front and back surfaces of the resin film layer, either of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned. Liquid paper container.
JP2011027210A 2011-02-10 2011-02-10 Liquid paper container Active JP5622109B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011027210A JP5622109B2 (en) 2011-02-10 2011-02-10 Liquid paper container

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011027210A JP5622109B2 (en) 2011-02-10 2011-02-10 Liquid paper container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012166796A JP2012166796A (en) 2012-09-06
JP5622109B2 true JP5622109B2 (en) 2014-11-12

Family

ID=46971356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011027210A Active JP5622109B2 (en) 2011-02-10 2011-02-10 Liquid paper container

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5622109B2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017202873A (en) * 2016-05-13 2017-11-16 大日本印刷株式会社 Liquid storage container and decomposition method therefor
JP2017202868A (en) * 2016-05-13 2017-11-16 大日本印刷株式会社 Paper container and decomposition method therefor
JP2017202869A (en) * 2016-05-13 2017-11-16 大日本印刷株式会社 Paper container and decomposition method therefor
JP2018052574A (en) * 2016-09-30 2018-04-05 大日本印刷株式会社 Paper carton

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6136270B2 (en) * 2013-01-08 2017-05-31 凸版印刷株式会社 Liquid paper container
JP6094559B2 (en) * 2014-10-30 2017-03-15 凸版印刷株式会社 Packaging container and disassembly method thereof
JP6492541B2 (en) * 2014-10-30 2019-04-03 凸版印刷株式会社 Liquid paper container
JP6834149B2 (en) * 2016-03-09 2021-02-24 大日本印刷株式会社 Liquid paper container
JP2017159937A (en) * 2016-03-09 2017-09-14 大日本印刷株式会社 Paper container for liquid
JP2017159945A (en) * 2016-03-10 2017-09-14 大日本印刷株式会社 Paper container for liquid
WO2017158650A1 (en) 2016-03-17 2017-09-21 凸版印刷株式会社 Packaging container and method for disassembling same
JP6834157B2 (en) * 2016-03-17 2021-02-24 大日本印刷株式会社 Liquid paper container

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3399820A (en) * 1966-09-16 1968-09-03 Fibreboard Corp Single structure carton and blank
US3402875A (en) * 1966-11-08 1968-09-24 Jones & Laughlin Steel Corp Containers
US4308679A (en) * 1979-01-10 1982-01-05 General Foods Corporation Laminated container structure incorporating a peelable panel section having a heat transferable image
US5021274A (en) * 1988-12-05 1991-06-04 Union Camp Corporation Detachable coupon for laminated corrugated packaging material and method of manufacture
JP3843510B2 (en) * 1996-02-28 2006-11-08 凸版印刷株式会社 Liquid packaging paper container
JP4121649B2 (en) * 1998-12-18 2008-07-23 大日本印刷株式会社 Liquid paper container
JP3084534U (en) * 2001-09-05 2002-03-29 株式会社秀英 Food packaging containers
JP3898501B2 (en) * 2001-12-17 2007-03-28 大日本印刷株式会社 Bottle label
JP2005029212A (en) * 2003-07-07 2005-02-03 Hiroshi Sakakibara Milk pack
JPWO2007049619A1 (en) * 2005-10-24 2009-04-30 シャープ株式会社 Packing box
JP2009083900A (en) * 2007-09-28 2009-04-23 Dainippon Printing Co Ltd Paper vessel for liquid
US20100078467A1 (en) * 2008-10-01 2010-04-01 Steve Mortimore Product container

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017202873A (en) * 2016-05-13 2017-11-16 大日本印刷株式会社 Liquid storage container and decomposition method therefor
JP2017202868A (en) * 2016-05-13 2017-11-16 大日本印刷株式会社 Paper container and decomposition method therefor
JP2017202869A (en) * 2016-05-13 2017-11-16 大日本印刷株式会社 Paper container and decomposition method therefor
JP2018052574A (en) * 2016-09-30 2018-04-05 大日本印刷株式会社 Paper carton

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012166796A (en) 2012-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5622109B2 (en) Liquid paper container
JP6222017B2 (en) Liquid paper container
EP3323748B1 (en) Packaging container
US20010048178A1 (en) Lids for closing off containers
US20170129226A1 (en) Sheet-like composite with an m-polyolefin layer with a reduced antioxidant proportion, in particular for food packaging
BR112019007775B1 (en) COMPOSITE IN SHEET FORM, CONTAINER PRECURSOR AND CLOSED CONTAINER
JP6428159B2 (en) Liquid paper container
WO2018072737A1 (en) Sheetlike composite, in particular for the production of dimensionally stable foodstuff containers, having a first colour application and a second colour application with a 2d-code
JP4203106B2 (en) Liquid paper container
JP6136132B2 (en) Liquid paper container
JP6492541B2 (en) Liquid paper container
JP6780228B2 (en) Packaging container
JP5200718B2 (en) Liquid paper container and manufacturing method thereof
JP2008105712A (en) Liquid paper container
JP5970792B2 (en) Paper container
JP2018122930A (en) Paper container
JP5459948B2 (en) Paper cup containers
JP6808912B2 (en) Liquid paper container
JP6870199B2 (en) Liquid paper container
JP2000128145A (en) Paper container for liquid
JP2016084161A (en) Laminate for liquid paper container, method for manufacturing laminate for liquid paper container, and paper container for liquid using the same
JP6217712B2 (en) Liquid paper container
JP4011650B2 (en) BARRIER FILM, LAMINATE USING SAME, AND PACKAGING CONTAINER
JP2019181745A (en) Manufacturing method and manufacturing device for pouch
JP5870630B2 (en) Laminate

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20131216

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140812

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140829

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140911

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5622109

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02