JP6780228B2 - Packaging container - Google Patents

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Description

本発明は、紙を基材とした積層体を用いた包装容器に関する。 The present invention relates to a packaging container using a paper-based laminate.

紙製の基材層と、熱可塑性樹脂によるシーラント層との間にアルミ箔、アルミ蒸着フィルム、又は無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を積層した、特許文献１に記載されたようなシート材を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。 As described in Patent Document 1, a barrier layer such as an aluminum foil, an aluminum vapor deposition film, or an inorganic oxide vapor deposition film is laminated between a paper base material layer and a sealant layer made of a thermoplastic resin. There is known a packaging container formed by bending a simple sheet material into a box shape and overlapping and sealing the ends.

特許文献２には、紙基材シートの両端部を互いに重ね合わせてシールされる容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている液体包装用紙容器が開示されている。この液体包装用紙容器においては、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして液体包装用紙容器本体を解体することができる。 In Patent Document 2, a peelable pull tab is provided on a side seal of a container body in which both ends of a paper base sheet are overlapped with each other and sealed, and the pull tab is provided through a peeling layer made of an easily peelable tape-like film. A liquid wrapping paper container provided so as to be peelable is disclosed. In this liquid wrapping paper container, the side seal portion is peeled off by pulling the pull tab, or the side plate is cut off by pulling the pull tab provided on the side plate, and the liquid wrapping paper container body is disassembled as a trigger. can do.

特開２００３−３３５３６２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-335362 特許第３８４３５１０号公報Japanese Patent No. 3843510

しかしながら、特許文献２の液体包装用紙容器では、易剥離性のテープ状フィルムが必要であり、また、胴部貼り合わせ部のシールが、易剥離性のテープ状フィルムのため不安定になるおそれがある。 However, the liquid wrapping paper container of Patent Document 2 requires an easily peelable tape-like film, and the seal of the body bonding portion may become unstable because of the easily peelable tape-like film. is there.

本発明は、上述の課題を鑑みてなされたものであり、テープ状フィルム等がなくても容易に解体ができる包装容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a packaging container that can be easily disassembled without a tape-shaped film or the like.

上記課題を解決するための本発明の一局面は、基材層とフィルム層とを含む一枚の積層体を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールして形成され、正立時に上部となる頂部と、側面となる胴部と、下部となる底部とを有する包装容器であって、フィルム層は、金属箔を基材フィルムに積層した積層フィルムであり、基材層には、溝状の傷加工部が形成され、フィルム層には、積層体の平面視において、少なくとも傷加工部を跨ぐように所定幅の帯状領域内に、強度弱化加工されたフィルム弱化部が形成されており、フィルム弱化部は、基材フィルムに、金属箔を貫通しないように形成された複数の傷跡群により構成されており、フィルム弱化部の少なくとも一部が、頂部及び胴部が折り畳まれた状態で、包装容器を傷加工部に沿って折り曲げることにより破断する、包装容器である。 One aspect of the present invention for solving the above problems is formed by bending a single laminated body including a base material layer and a film layer into a box shape, overlapping the ends and sealing them, and when standing upright. It is a packaging container having a top portion as an upper portion, a body portion as a side surface, and a bottom portion as a lower portion, and the film layer is a laminated film in which a metal foil is laminated on a base film. A groove-shaped scratched portion is formed, and in the plan view of the laminated body, a film weakened portion that has been subjected to strength weakening processing is formed in a band-shaped region having a predetermined width so as to straddle the scratched portion at least. The film weakened portion is composed of a plurality of scars formed on the base film so as not to penetrate the metal foil, and at least a part of the film weakened portion is in a state where the top and the body are folded. It is a packaging container that breaks by bending the packaging container along the scratched portion .

本発明によれば、容易に解体ができる包装容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a packaging container that can be easily disassembled.

本発明の一実施形態に係る包装容器の斜視図Perspective view of the packaging container according to the embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る包装容器の解体方法を示す図The figure which shows the disassembly method of the packaging container which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るブランクの平面図及び部分拡大図A plan view and a partially enlarged view of a blank according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るシート材の積層構造を示す断面図Sectional drawing which shows the laminated structure of the sheet material which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るシート材の積層構造を示す断面図Sectional drawing which shows the laminated structure of the sheet material which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る脆弱部の変形例を示すシート材の断面図Cross-sectional view of a sheet material showing a modification of a fragile portion according to an embodiment of the present invention.

以下では、本発明の一実施形態に係る包装容器を、図面を参照して説明する。変形例において、実施形態と同一または対応する要素については、説明を適宜省略する。 Hereinafter, the packaging container according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the modified example, the description of the same or corresponding elements as those in the embodiment will be omitted as appropriate.

（包装容器）
図１に、本発明の実施形態に係る包装容器１の斜視図を示す。包装容器１は、シート材を加工したブランクを箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールして形成される容器本体１００と、樹脂製の注出具である注出口栓１０４を備える。容器本体１００は、正立時に上部となる頂部１０１と、側面となる胴部１０２と、下部となる底部１０３とを含み、頂部１０１は、２つの屋根板１０６（１０６ａ、１０６ｂ）と、屋根板１０６の間に折込まれる折込み板１０７および折返し板１０８とを含む。屋根板１０６ａには、円形の注出孔１１２が形成される。注出口栓１０４は、スパウト１０４ａと、キャップ１０４ｂとを含み、注出孔１１２に取付けられる。胴部１０２は４つの側面板１０９により構成される。側面板１０９の頂部１０１付近には、容器本体１００を正立させた際の左右方向である幅方向に、破断強度を弱化させた脆弱部１０５が形成される。 (Packaging container)
FIG. 1 shows a perspective view of the packaging container 1 according to the embodiment of the present invention. The packaging container 1 includes a container body 100 formed by bending a blank processed from a sheet material into a box shape and sealing the ends by overlapping the ends, and a spout plug 104 which is a resin pouring tool. The container body 100 includes a top portion 101 which is an upper portion when standing upright, a body portion 102 which is a side surface, and a bottom portion 103 which is a lower portion. The top portion 101 includes two roof plates 106 (106a, 106b) and a roof plate. Includes a folding plate 107 and a folding plate 108 that are folded between 106. A circular injection hole 112 is formed in the roof plate 106a. The spout plug 104 includes a spout 104a and a cap 104b, and is attached to the spout hole 112. The body 102 is composed of four side plates 109. In the vicinity of the top 101 of the side plate 109, a fragile portion 105 having weakened breaking strength is formed in the width direction, which is the left-right direction when the container body 100 is upright.

（解体方法）
図２に、包装容器１の解体方法を示す。図２を参照して、包装容器１の解体方法の各工程について説明する。 (Disassembly method)
FIG. 2 shows a method of disassembling the packaging container 1. Each step of the method of disassembling the packaging container 1 will be described with reference to FIG.

＜押し潰し工程＞
図２の（ａ）に、包装容器１を押し潰す工程を示す。本工程において、包装容器１の使用者は、屋根板１０６の下方に延びる、対向する２つの側面板１０９を互いに接する方向に押し込むことで、胴部１０２を押し潰す。押し潰される側面板１０９に接する２つの側面板１０９は、包装容器１の内部方向に折り畳まれる。 <Crushing process>
FIG. 2A shows a step of crushing the packaging container 1. In this step, the user of the packaging container 1 crushes the body portion 102 by pushing the two facing side plates 109 extending below the roof plate 106 in the direction in which they are in contact with each other. The two side plates 109 in contact with the side plates 109 to be crushed are folded in the internal direction of the packaging container 1.

＜第１折曲げ工程＞
図２の（ｂ）に、包装容器１を脆弱部１０５に沿って折曲げる工程を示す。本工程において、使用者は、側面板１０９を脆弱部１０５に沿って、折曲げる。 <1st bending process>
FIG. 2B shows a step of bending the packaging container 1 along the fragile portion 105. In this step, the user bends the side plate 109 along the fragile portion 105.

＜第２折曲げ工程＞
図２の（ｃ）に、脆弱部１０５に沿って包装容器１を破断する工程を示す。本工程において、使用者は、側面板１０９を脆弱部１０５に沿って、前の工程とは反対の方向に折曲げる。折曲げは、各方向に複数回行ってもよい。 <Second bending process>
FIG. 2C shows a step of breaking the packaging container 1 along the fragile portion 105. In this step, the user bends the side plate 109 along the fragile portion 105 in the direction opposite to that in the previous step. The bending may be performed a plurality of times in each direction.

本工程により、脆弱部１０５の破断が進行する。なお、第１折曲げ工程によって、脆弱部１０５が十分な範囲にわたって破断した場合は、本工程を省略してもよい。 By this step, the fragile portion 105 is broken. If the fragile portion 105 is broken over a sufficient range by the first bending step, this step may be omitted.

＜屋根板分離工程＞
図２の（ｄ）に、脆弱部１０５に沿って、側面板１０９の一部を包装容器１から分離する工程を示す。本工程において、使用者は、側面板１０９の一部を、脆弱部１０５に沿って、包装容器１から引裂いて分離する。前工程において、脆弱部１０５には、少なくとも部分的に破断が生じているため、使用者は脆弱部１０５を起点としてわずかな力で側面板１０９の上部を分離することができる。分離された包装容器１は、図２の（ｅ）に示すように、胴部１０２上部及び頂部１０１と、胴部１０２下部とが別々に分離された状態になり解体される。 <Roof plate separation process>
FIG. 2D shows a step of separating a part of the side plate 109 from the packaging container 1 along the fragile portion 105. In this step, the user tears a part of the side plate 109 from the packaging container 1 along the fragile portion 105 to separate it. Since the fragile portion 105 is at least partially broken in the previous step, the user can separate the upper portion of the side plate 109 with a slight force starting from the fragile portion 105. As shown in FIG. 2 (e), the separated packaging container 1 is disassembled in a state in which the upper portion and the upper portion 101 of the body portion 102 and the lower portion of the body portion 102 are separately separated.

（ブランク）
図３に、容器本体１００の素材となるブランクの一例であるブランク１０の平面図を示す。ブランク１０は、頂部１０１を構成する屋根板１０６ａ、１０６ｂ、折込み板１０７および折返し板１０８と、胴部１０２を構成する４つの側面板１０９と、底部１０３を構成する底面板１１０と、端部に形成されたシール部１１１とを有する。ブランク１０を図３の一点鎖線にしたがって折曲げ、シール部１１１を、これと反対側の端部にシールすることでブランク１０が箱型の容器本体１００に形成される。屋根板１０６ａの中央付近には、注出口栓１０４を挿入して固定する注出孔１１２が形成される。側面板１０９の頂部１０１付近には、容器本体１００を正立させた際の左右方向である幅方向にわたって略全周に線状の脆弱部１０５が形成される。 (blank)
FIG. 3 shows a plan view of the blank 10 which is an example of the blank which is the material of the container body 100. The blank 10 has roof plates 106a and 106b, folding plates 107 and folding plates 108 forming the top 101, four side plates 109 forming the body 102, bottom plates 110 forming the bottom 103, and ends. It has a formed seal portion 111. The blank 10 is formed in the box-shaped container body 100 by bending the blank 10 according to the alternate long and short dash line in FIG. 3 and sealing the sealing portion 111 to the end portion on the opposite side thereof. A pouring hole 112 is formed near the center of the roof plate 106a to insert and fix the spout plug 104. In the vicinity of the top 101 of the side plate 109, a linear fragile portion 105 is formed on substantially the entire circumference in the width direction, which is the left-right direction when the container body 100 is upright.

図３に、更に、脆弱部１０５を構成する、傷加工部２０７ａ及びその裏面のフィルム弱化部２０７ｂを透過的に示す拡大平面図を示す。後述するように、フィルム弱化部２０７ｂは、ブランク１０あるいはシート材２００の平面視において、傷加工部２０７ａを跨ぐように所定幅の帯状領域に形成されている。 FIG. 3 further shows an enlarged plan view of the scratched portion 207a and the film weakened portion 207b on the back surface thereof, which constitute the fragile portion 105. As will be described later, the film weakening portion 207b is formed in a strip-shaped region having a predetermined width so as to straddle the scratched portion 207a in a plan view of the blank 10 or the sheet material 200.

（シート材）
図４、図５に、ブランク１０に用いられる積層体であるシート材２００の積層構造の例を模式的に表す断面図を示す。シート材２００は、包装容器１の外方から内方に向かって順に、印刷層２０８／熱可塑性樹脂層２０１／紙基材層２０２／接着樹脂層２０３／基材フィルム層２０４／接着層２０５／シーラント層２０６を有する。図４に示す例と図５に示す例との差異は後述する。 (Sheet material)
4 and 5 show cross-sectional views schematically showing an example of a laminated structure of the sheet material 200, which is a laminated body used for the blank 10. The sheet material 200 is formed in this order from the outside to the inside of the packaging container 1 by printing layer 208 / thermoplastic resin layer 201 / paper base material layer 202 / adhesive resin layer 203 / base film layer 204 / adhesive layer 205 /. It has a sealant layer 206. The difference between the example shown in FIG. 4 and the example shown in FIG. 5 will be described later.

熱可塑性樹脂層２０１は、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）等を用いて、押出しラミネーション等により紙基材層２０２上に層形成することができる。 The thermoplastic resin layer 201 can be formed on the paper base material layer 202 by extrusion lamination or the like using a low density polyethylene resin (LDPE), a linear low density polyethylene resin (LLDPE), or the like.

熱可塑性樹脂層２０１の外方には、印刷層２０８を設けて絵柄や商品情報を表示してもよい。印刷層２０８は、周知のインキを用いてグラビア印刷やオフセット印刷等の方法により形成することができる。熱可塑性樹脂層２０１にコロナ処理等の易接着処理を行って、印刷層２０８との密着性を高めることができる。印刷層２０８の外方に耐摩耗性向上または表面加飾性向上のためにオーバーコート層を設けても良い。 A print layer 208 may be provided on the outside of the thermoplastic resin layer 201 to display a pattern or product information. The print layer 208 can be formed by a method such as gravure printing or offset printing using a well-known ink. The thermoplastic resin layer 201 can be subjected to an easy-adhesion treatment such as a corona treatment to improve the adhesion to the printing layer 208. An overcoat layer may be provided on the outer side of the print layer 208 in order to improve wear resistance or surface decoration.

紙基材層２０２には、ミルクカートン原紙等の板紙を用いることができる。坪量及び密度は、容器の容量やデザインにより適宜選択可能である。例えば、坪量２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下、密度０．６ｇ／ｃｍ３以上１．１ｇ／ｃｍ３以下のものを用いることができる。 As the paper base material layer 202, a paperboard such as a milk carton base paper can be used. The basis weight and density can be appropriately selected depending on the capacity and design of the container. For example, those having a basis weight of 200 g / m 2 or more and 500 g / m 2 or less and a density of 0.6 g / cm 3 or more and 1.1 g / cm 3 or less can be used.

接着樹脂層２０３は、紙基材層２０２と基材フィルム層２０４とを接着する機能を有するポリオレフィン系樹脂からなる層である。具体的には、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることができる。接着強度を高めるために、紙基材層２０２や基材フィルム層２０４の表面に、コロナ処理、オゾン処理、アンカーコート等を行ってもよい。または、接着樹脂層２０３に替えて、ドライラミネート接着剤等を用いた接着層としても良い。厚さは、１０μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。１０μｍ以上とすることで、十分な接着強度を得ることができる。 The adhesive resin layer 203 is a layer made of a polyolefin resin having a function of adhering the paper base material layer 202 and the base film layer 204. Specifically, high density polyethylene resin (HDPE), medium density polyethylene resin (MDPE), LDPE, LLDPE, ethylene / methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene / acrylic acid copolymer (EAA), ionomer, polypropylene. (PP) or the like can be used. In order to increase the adhesive strength, the surfaces of the paper base material layer 202 and the base film layer 204 may be subjected to corona treatment, ozone treatment, anchor coating and the like. Alternatively, instead of the adhesive resin layer 203, an adhesive layer using a dry laminate adhesive or the like may be used. The thickness is preferably 10 μm or more and 60 μm or less. When the thickness is 10 μm or more, sufficient adhesive strength can be obtained.

基材フィルム層２０４は、アルミニウム等の金属、シリカ、アルミナ等を蒸着した蒸着層２０４ｂと基材フィルム２０４ａとを含む蒸着フィルム、又はアルミニウム等の金属箔２０４ｃを基材フィルム２０４ａにドライラミネートした積層フィルムを用いることができる。図４に示す例では、基材フィルム層２０４は、蒸着フィルムであり、基材フィルム２４ａ、および、その包装容器１の内方側となる面に設けられた蒸着層２０４ｂで構成される。蒸着層２０４ｂの厚さは、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下とすることができ、基材フィルム２０４ａとして、ポリエチレンテレフタレートを用いる場合は、厚さは６μｍ以上２５μｍ以下とすることができる。後述するレーザー光による加工をする場合は、そのしやすさの点で、ポリエチレンテレフタレート層の厚さは１２μｍ程度とすることが好ましい。 The base film layer 204 is a laminated film containing a vapor-deposited layer 204b on which a metal such as aluminum, silica, alumina or the like is vapor-deposited and a base film 204a, or a metal foil 204c such as aluminum dry-laminated on the base film 204a. A film can be used. In the example shown in FIG. 4, the base film layer 204 is a vapor-deposited film, and is composed of the base film 24a and the vapor-deposited layer 204b provided on the inner surface of the packaging container 1. The thickness of the thin-film deposition layer 204b can be 5 nm or more and 100 nm or less, and when polyethylene terephthalate is used as the base film 204a, the thickness can be 6 μm or more and 25 μm or less. When processing with laser light, which will be described later, the thickness of the polyethylene terephthalate layer is preferably about 12 μm in terms of ease of processing.

図５に示す例では、基材フィルム層２０４は、積層フィルムであり、基材フィルム２０４ａ、および、その包装容器１の外方側となる面に設けられた金属箔２０４ｃで構成される。また、積層フィルムを用い、傷加工部２０７ｂを後述するレーザー光の照射によって形成する場合は、図４に示すように、金属箔２０４ｃが基材フィルム２０４ａへのレーザー光の照射を遮らないように、基材フィルム層２０４は、蒸着層２０４ｂ又は金属箔２０４ｃが接着樹脂層２０３に面するように積層される。また、基材フィルム層２０４として、ポリエチレンテレフタレートフィルムにバリアコーティングを施したバリアコーティングポリエチレンテレフタレートフィルムや、ＥＶＯＨなどのバリア材料からなるバリア性フィルムを用いることができる。金属箔２０４ｃとしてアルミニウム箔を、基材フィルム２０４ａとしてのポリエチレンテレフタレートフィルムにドライラミネートしたフィルムを用いる場合は、アルミニウム箔の厚さは５μｍ以上１５μｍ以下とすることができ、ポリエチレンテレフタレート層の厚さは６μｍ以上２５μｍ以下とすることができる。後述するレーザー光による加工のしやすさの点で、ポリエチレンテレフタレート層の厚さは１２μｍ程度とすることが好ましい。 In the example shown in FIG. 5, the base film layer 204 is a laminated film and is composed of the base film 204a and the metal foil 204c provided on the outer surface of the packaging container 1 thereof. Further, when the scratched portion 207b is formed by irradiating the laser beam described later with a laminated film, the metal foil 204c does not block the irradiation of the base film 204a with the laser beam as shown in FIG. The base film layer 204 is laminated so that the vapor deposition layer 204b or the metal foil 204c faces the adhesive resin layer 203. Further, as the base film layer 204, a barrier-coated polyethylene terephthalate film obtained by applying a barrier coating to a polyethylene terephthalate film or a barrier film made of a barrier material such as EVOH can be used. When a film in which an aluminum foil is dry-laminated on a polyethylene terephthalate film as a base film 204a is used as the metal foil 204c, the thickness of the aluminum foil can be 5 μm or more and 15 μm or less, and the thickness of the polyethylene terephthalate layer is It can be 6 μm or more and 25 μm or less. The thickness of the polyethylene terephthalate layer is preferably about 12 μm in terms of ease of processing with laser light, which will be described later.

いずれの場合も基材フィルム２０４ａには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の他に、ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂フィルムを用いることができる。特に、ＰＥＴの２軸延伸フィルムは、蒸着加工時や貼り合せ加工時に、伸縮が少ないので好適である。 In either case, a resin film such as nylon or polypropylene (PP) can be used as the base film 204a in addition to polyethylene terephthalate (PET). In particular, the PET biaxially stretched film is suitable because it has little expansion and contraction during the vapor deposition process and the laminating process.

接着層２０５には、ドライラミネート用接着剤やノンソルベントラミネート用接着剤を用いてもよいし、押出し加工によりポリオレフィン系樹脂により接着してもよい。塗布量は０．５ｇ／ｍ２以上７．０ｇ／ｍ２以下が好ましい。 An adhesive for dry laminating or an adhesive for non-solvent laminating may be used for the adhesive layer 205, or a polyolefin-based resin may be used for bonding by extrusion processing. The coating amount is preferably 0.5 g / m 2 or more and 7.0 g / m 2 or less.

シーラント層２０６には、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等が使用できる。また、一部ポリブテンを含む層があってもよい。上述の材質の中でも、特に、ＬＬＤＰＥが好適である。とりわけ密度０．９２５ｇ／ｃｍ３以下、ＭＩ（メルトインデックス）４以上のものが好ましい。シーラント層２６は、Ｔダイ法やインフレーション法で製膜された無延伸フィルムが好ましく用いられる。 HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE and the like can be used for the sealant layer 206. In addition, there may be a layer containing a part of polybutene. Among the above-mentioned materials, LLDPE is particularly preferable. In particular, those having a density of 0.925 g / cm 3 or less and an MI (melt index) of 4 or more are preferable. As the sealant layer 26, a non-stretched film formed by a T-die method or an inflation method is preferably used.

（脆弱部）
シート材２００には、少なくとも紙基材層２０２及び基材フィルム層２０４にそれぞれ所定深さで形成された溝状の傷加工部２０７ａ、フィルム弱化部２０７ｂにより構成される脆弱部１０５が形成される。傷加工部２０７ａは、少なくとも紙基材層２０２に形成されていればよく、図４及び図５に示すように、紙基材層２０２とともに、紙基材層２０２の外方に積層された熱可塑性樹脂層２０１及び印刷層２０８に形成されてもよい。フィルム弱化部２０７ｂは基材フィルム層２０４を貫通しない深さの傷等で形成されることが望ましいが、狭い範囲で貫通したとしてもバリア性に影響は少ないため、基材フィルム層２０４を貫通していてもよい。 (Vulnerable part)
The sheet material 200 is formed with a fragile portion 105 composed of a groove-shaped scratched portion 207a and a film weakening portion 207b formed at least in a paper base material layer 202 and a base film layer 204 at a predetermined depth, respectively. .. The scratched portion 207a may be formed at least on the paper base material layer 202, and as shown in FIGS. 4 and 5, the heat laminated on the outer side of the paper base material layer 202 together with the paper base material layer 202. It may be formed on the plastic resin layer 201 and the printing layer 208. It is desirable that the film weakening portion 207b is formed by scratches or the like having a depth that does not penetrate the base film layer 204, but even if it penetrates in a narrow range, it has little effect on the barrier property, so it penetrates the base film layer 204. You may be.

傷加工部２０７ａは、紙基材層２０２が包装容器１の強度を確保できる深さ、形状で形成することができる。例えば、傷加工部２０７ａの形成方法には、刃型を用いた半抜き加工や全抜き加工などを用いることができる。また、傷加工部２０７ａの形状としては、ミシン目状に形成してもよい。 The scratched portion 207a can be formed with a depth and shape that allows the paper base material layer 202 to secure the strength of the packaging container 1. For example, as a method for forming the scratched portion 207a, a half punching process or a full punching process using a blade mold can be used. Further, the scratched portion 207a may be formed in a perforated shape.

フィルム弱化部２０７ｂは、基材フィルム層２０４を貼り合せた後であればレーザー光による加工により形成することができるが、基材フィルム層２０４を貼り合わせる前に形成する場合には刃型、ローラー等による半抜き加工、全抜き加工を用いることができる。基材フィルム層２０４を貼り合わせる前にフィルム弱化部２０７ｂを設ける場合であってもレーザー加工により形成しても良い。フィルム弱化部２０７ｂは、シート材２００の平面視において、例えば傷加工部２０７ａを幅方向の中心とした、幅２．０ｍｍの仮想的な帯状領に形成される。フィルム弱化部２０７ｂは、基材フィルム層２０４を破断しやすくできれば、形状、構造は限定されないが、図３、４、５に示すように、例えば点形状の傷加工による傷跡２１０を複数、ランダムに設けることで形成することができる。あるいは、複数の傷跡２１０を格子点状に規則的に設けてもよい。またあるいは、レーザー光照射等により、表面を少なくとも部分的に非晶化することで形成してもよい。 The film weakening portion 207b can be formed by processing with laser light after the base film layer 204 is bonded, but when it is formed before the base film layer 204 is bonded, the blade type or roller Half punching and full punching can be used. Even when the film weakening portion 207b is provided before the base film layer 204 is bonded, it may be formed by laser processing. The film weakening portion 207b is formed in a virtual band shape having a width of 2.0 mm, for example, with the scratched portion 207a as the center in the width direction in the plan view of the sheet material 200. The shape and structure of the film weakening portion 207b are not limited as long as the base film layer 204 can be easily broken. However, as shown in FIGS. 3, 4 and 5, for example, a plurality of scars 210 due to point-shaped scratch processing are randomly formed. It can be formed by providing it. Alternatively, a plurality of scars 210 may be regularly provided in a grid pattern. Alternatively, it may be formed by at least partially amorphous the surface by irradiation with laser light or the like.

破断に必要な荷重を抑えるためには、上述のように平面視において、フィルム弱化部２０７ｂが形成された領域が傷加工部２０７ａに重なれば十分であるが、もっと広い範囲にフィルム弱化部２０７ｂを形成してもよく、例えば基材フィルム層２０４の全面に形成してもよい。 In order to suppress the load required for fracture, it is sufficient that the region where the film weakened portion 207b is formed overlaps the scratched portion 207a in a plan view as described above, but the film weakened portion 207b covers a wider range. May be formed, for example, may be formed on the entire surface of the base film layer 204.

（脆弱部変形例）
傷加工部２０７ａを形成した後の紙基材層２０２に熱可塑性樹脂層２０１を積層し、熱可塑性樹脂層２０１及び印刷層２０８には傷加工部２０７ａが形成されていなくてもよい。図６の（ａ）、（ｂ）には、このような、脆弱部の変形例を示す。図６の（ｂ）に示すように、２本の傷加工部２０７ａを形成してもよい。 (Example of modification of vulnerable part)
The thermoplastic resin layer 201 may be laminated on the paper base material layer 202 after the scratched portion 207a is formed, and the scratched portion 207a may not be formed on the thermoplastic resin layer 201 and the printing layer 208. 6 (a) and 6 (b) show examples of such modifications of the vulnerable portion. As shown in FIG. 6B, two scratched portions 207a may be formed.

参考例１、２及び比較例に係る包装容器を製造して解体の可否についての評価を行った。 The packaging containers according to Reference Examples 1 and 2 and Comparative Examples were manufactured and evaluated for their disassembly.

（参考例１）
包装容器の外方から内方に向かって順に、印刷層／ＬＤＰＥ（１８μｍ）／紙基材層（４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（３０μｍ）／基材フィルム層（アルミナ蒸着したＰＥＴフィルム、引裂き強度１２０ｍＮ、１２μｍ）／ＬＬＤＰＥ（６０μｍ）を積層したシート材を作成し、シート材を図３に示す形状に切断して、ゲーブルトップ型包装容器のブランクを作成した。その後、紙基材層を貫通する切断長さ１ｍｍ、継目０．５ｍｍのミシン目加工を行って、傷加工部２０７ａを形成した。その後、３０Ｗタイプ（照射出力７０％）の炭酸ガスレーザー装置を用いて、基材フィルム層を貫通する点形状の傷を、平面視において、傷加工部２０７ａを幅方向の中心とした、幅２．０ｍｍの帯状領域に、ランダムに複数設けて、フィルム弱化部２０７ｂを形成した。傷加工部２０７ａは、包装容器を正立させた際の上下方向におけるブランク上端より８０ｍｍの位置に形成した。作成したブランクを用いて包装容器を製造した。 ( Reference example 1)
Printing layer / LDPE (18 μm) / paper substrate layer (400 g / m2) / EMAA (30 μm) / substrate film layer (alumina-deposited PET film, tear strength 120 mN) in order from the outside to the inside of the packaging container. , 12 μm) / LLDPE (60 μm) was laminated to prepare a sheet material, and the sheet material was cut into the shape shown in FIG. 3 to prepare a blank for a gable top type packaging container. Then, a perforation process having a cutting length of 1 mm and a seam of 0.5 mm penetrating the paper base material layer was performed to form a scratched portion 207a. Then, using a 30 W type (irradiation output 70%) carbon dioxide laser device, a point-shaped scratch penetrating the base film layer is formed in a plan view with the scratched portion 207a as the center in the width direction, and the width 2 A plurality of film weakened portions 207b were randomly provided in a band-shaped region of 0.0 mm. The scratched portion 207a was formed at a position 80 mm from the upper end of the blank in the vertical direction when the packaging container was erected. A packaging container was manufactured using the prepared blank.

（参考例２）
基材フィルム層として、予めローラー加工により全面に複数の点形状の傷をランダムに形成することによりフィルム弱化部２０７ｂを設けたフィルムを用いたこと以外は参考例１と同様にして、包装容器を製造した。 ( Reference example 2)
As the base film layer, the packaging container was prepared in the same manner as in Reference Example 1 except that a film having a film weakening portion 207b was used by randomly forming a plurality of dot-shaped scratches on the entire surface by roller processing in advance. Manufactured.

（比較例）
基材フィルム層にフィルム弱化部を設けなかったこと以外は参考例１と同様にして、包装容器を製造した。 (Comparison example)
A packaging container was manufactured in the same manner as in Reference Example 1 except that the film weakening portion was not provided in the base film layer.

（評価）
参考例１、２及び比較例に係る包装容器を、成人男性３０人、成人女性３０人が、各々任意に選択した手順によって解体を試み、解体の容易さを評価した。参考例１、２に係る包装容器は、男女とも８割以上が容易に解体できたと評価した。これに対して、比較例に係る包装容器は、男女とも解体できたのは８割未満であった。これにより、本発明により、容易に解体ができる包装容器を提供できることを確認できた。 (Evaluation)
Thirty adult males and 30 adult females attempted to disassemble the packaging containers according to Reference Examples 1 and 2 and Comparative Examples by a procedure arbitrarily selected, and evaluated the ease of disassembly. It was evaluated that more than 80% of the packaging containers according to Reference Examples 1 and 2 could be easily disassembled for both men and women. On the other hand, less than 80% of the packaging containers according to the comparative examples could be disassembled for both men and women. As a result, it was confirmed that the present invention can provide a packaging container that can be easily disassembled.

本発明は、上述の実施形態、参考例に限らず、多様に実施可能である。たとえば、層構成は上述の例に限らず、基材層とフィルム層とが積層された積層体であれば本発明が適用できる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments and reference examples, and can be variously implemented. For example, the layer structure is not limited to the above example, and the present invention can be applied as long as it is a laminated body in which a base material layer and a film layer are laminated.

本発明は、液体等を収容する紙製包装容器等に有用である。 The present invention is useful for paper packaging containers and the like that contain liquids and the like.

１ 包装容器
１０、２０、３０ ブランク
１００、２００、３００ 容器本体
１０１ 頂部
１０２ 胴部
１０３ 底部
１０４ 注出口栓
１０４ａ スパウト
１０４ｂ キャップ
１０５ 脆弱部
１０６ 屋根板
１０７ 折込み板
１０８ 折返し板
１０９ 側面板
１１０ 底面板
１１１ シール部
１１２ 注出孔
１１３ 切断開始部
２００ シート材
２０１ 熱可塑性樹脂層
２０２ 紙基材層
２０３ 接着樹脂層
２０４ バリア層
２０４ａ 基材フィルム
２０４ｂ 蒸着層
２０４ｃ 金属箔
２０５ 接着層
２０６ シーラント層
２０７ａ 傷加工部
２０７ｂ フィルム弱化部
２０８ 印刷層
２１０ 傷跡 1 Packaging container 10, 20, 30 Blank 100, 200, 300 Container body 101 Top 102 Body 103 Bottom 104 Outlet plug 104a Spout 104b Cap 105 Fragile part 106 Roof plate 107 Folded plate 108 Folded plate 109 Side plate 110 Bottom plate 111 Sealing part 112 Injection hole 113 Cutting start part 200 Sheet material 201 Thermoplastic resin layer 202 Paper base material layer 203 Adhesive resin layer 204 Barrier layer 204a Base material film 204b Vapor deposition layer 204c Metal foil 205 Adhesive layer 206 Sealant layer 207a Scratch processing part 207b Film weakening part 208 Print layer 210 Scar

Claims (2)

基材層とフィルム層とを含む一枚の積層体を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールして形成され、正立時に上部となる頂部と、側面となる胴部と、下部となる底部とを有する包装容器であって、
前記フィルム層は、金属箔を基材フィルムに積層した積層フィルムであり、
前記基材層には、溝状の傷加工部が形成され、
前記フィルム層には、前記積層体の平面視において、少なくとも前記傷加工部を跨ぐように所定幅の帯状領域内に、強度弱化加工されたフィルム弱化部が形成されており、
前記フィルム弱化部は、前記基材フィルムに、前記金属箔を貫通しないように形成された複数の傷跡群により構成されており、
前記フィルム弱化部の少なくとも一部が、前記頂部及び前記胴部が折り畳まれた状態で、前記包装容器を前記傷加工部に沿って折り曲げることにより破断する、包装容器。 A single laminate including a base material layer and a film layer is bent into a box shape, and the ends are overlapped and sealed to form a top, a side body, and a bottom when standing upright. A packaging container having a bottom that serves as
The film layer is a laminated film in which a metal foil is laminated on a base film.
A groove-shaped scratched portion is formed on the base material layer.
In the film layer, in the plan view of the laminated body, a film weakened portion that has been subjected to strength weakening processing is formed at least in a strip-shaped region having a predetermined width so as to straddle the scratched portion.
The film weakened portion is composed of a plurality of scar groups formed on the base film so as not to penetrate the metal foil .
A packaging container in which at least a part of the film weakening portion is broken by bending the packaging container along the scratched portion while the top portion and the body portion are folded . 前記フィルム弱化部は、前記フィルム層の全面に形成されている、請求項１に記載の包装容器。 The packaging container according to claim 1, wherein the film weakening portion is formed on the entire surface of the film layer.
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