JP5620633B2 - ロータ用の固定システムおよび該システムを含む回転流体機械 - Google Patents
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Description
De/D=1.10〜1.25
Da/D=1.40〜1.60
Lc/D=0.25〜0.35
La/D=0.40〜0.70
図2及び図3に示すように、チェックリング32は、軸方向の障害すなわち言い換えると多相圧縮機10のロータ18のピッチに関係するように、その長さがロータ18のシャンク30に加えてシャフト14の軸方向に延びているので、チェックリング32自体には、ダイヤフラム22に対応するような適当な形状になったその外面の一部分42を設けて、相間ラビリンスシールの直径を増大させることができる。
12 ケーシング又はステータ
14 シャフト
16 支持軸受
18 ロータ
20 円周方向ベーン
22 チャネル又はダイヤフラム
24 第1の前面
26 第2の後面
28 中心部分
30 シャンク
32 チェックリング
34 第1の内周面
36 第2の内周面
38 キー
40 アイ
42 外面の一部分
D シャフトの直径
Da チェックリングの外径
De 外径
La チェックリングの有効長さ
Lc シャンクの有効長さ
Claims (6)
- 軽金属合金で構成された複数のロータ(18)を含む圧縮機(10)であって、
前記複数のロータ(18)のそれぞれが、
ほぼ凹面形の第1の前面(24)及び前記第1の前面(24)の反対側に位置するほぼ凸面形の第2の後面(26)を含む輪郭と、
圧縮機(10)の回転シャフト(14)上に第1の締まり嵌めで拘束されかつ該ロータ(18)の第2の後面(26)と連結されたシャンク(30)を備えるように構成された該ロータ(18)の中心部分(28)と、
を有し、
前記圧縮機(10)はさらに、前記ロータ(18)のシャンク(30)に締まり嵌めによって組立てられた複数のチェックリング(32)を含み、
前記複数のチェックリング(32)のぞれぞれが、
前記シャンク(30)に第2の締まり嵌めで結合された第1の内周面(34)と、
前記シャフト(14)に第3の締まり嵌めで結合された第2の内周面(36)と、
を有し、
前記シャフト(14)から前記複数のロータ(18)に伝達することができるトルクを増大させ、
前記シャフト(14)の外面と前記チェックリング(32)の第2の内周面(36)との間に、1つ又は複数のキー(38)が挿入されて、部品間の締まり嵌めを増大させかつ前記シャフト(14)から前記複数のロータ(18)へのトルクの伝達率を高め、
前記シャンク(30)の位置における前記シャフト(14)の径が、前記第2の内周面(36)の位置における前記シャフト(14)の径と等しく、
前記ロータ(18)は、前記第1、第2および第3の締まり嵌めのみによって、前記シャフト(14)上に取り付けられた、
圧縮機(10)。 - 前記第1の内周面(34)が、前記第2の内周面(36)に対して、より大きい直径を有することを特徴とする、請求項1に記載の圧縮機(10)。
- 前記シャンク(30)の外径(De)と前記シャフト(14)の直径(D)との間の比率が、1.10〜1.25の範囲内にあることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の圧縮機(10)。
- 前記チェックリング(32)の外径(Da)と前記シャフト(14)の直径(D)との間の比率が、1.40〜1.60の範囲内にあることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の圧縮機(10)。
- 前記シャフト(14)の軸方向に沿って測定した前記シャンク(30)の長さ(Lc)と該シャフト(14)の直径(D)との間の比率が、0.25〜0.35の範囲内にあることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の圧縮機(10)。
- 前記シャフト(14)の軸方向に沿って測定した前記第2の内周面(36)の長さ(La)と該シャフト(14)の直径(D)との間の比率が、0.40〜0.70の範囲内にあることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の圧縮機(10)。
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