JP5620188B2 - 嫌気性消化方法 - Google Patents
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Description
また、担体が流動することによって、担体の表面で生育したメタン菌が剥離してしまうとともに、担体同士が接触するため、担体自体が摩耗するという問題があった。
さらに、流動による担体の摩耗を低減するためには、担体に強度が求められるので、使用可能な担体が限定されてしまい、空隙率の大きな担体を用いることができなくなり、結果として、処理効率が低下するという問題があった。
なお、この実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
この実施形態の嫌気性消化装置10は、固定床20と、これに接続された完全混合槽30とから概略構成されている。
固定床20は、汚泥を収容して消化処理を行う処理槽21と、生物付着担体22と、汚泥供給管23と、汚泥流出管24と、汚泥循環管25と、循環ポンプ26と、攪拌機27、ガス供給管29とから概略構成されている。
完全混合槽30は、固定床20から流出させた汚泥を収容して消化処理を行う処理槽31と、汚泥排出管32と、攪拌機33とから概略構成されている。
汚泥供給管23は、処理槽21の外部から内部に汚泥を供給(導入)するためのものであって、その先端に設けられたノズル23aが固定層28内に配置されている。
汚泥流出管24は、固定床20の上層から、その外部(詳細には、完全混合槽30)に汚泥を流出させるためのものであって、処理槽21の上部を基端として完全混合槽30の処理槽31まで設けられている。
また、汚泥循環管25の途中には、固定床20の上層から汚泥の一部を抜き取り、その抜き取った汚泥を固定層28に供給するための循環ポンプ26が設けられている。
攪拌機27は、固定床20の上層にある汚泥を攪拌するためのものであって、処理槽21の上部に設けられ、その攪拌羽根27aが処理槽21の上部(固定床20の上層)に配置されている。
ガス供給管29は、固定層28が汚泥に含まれる固形物などで閉塞し、汚泥循環管25によって循環された汚泥(循環汚泥)が固定層28内に均一に分散せずに偏流(チャンネリング)を起こし、処理性能が低下した場合、固定床20で発生した消化ガス、または、固定床20とは別体のガス供給源からの窒素ガスを、汚泥供給管23または固定床20の下層を構成する固定層28の下部に供給し、それらのガスにより、固定層28を構成する生物付着担体22を攪拌するためのものである。
攪拌機33は、処理槽31内の汚泥を均一に攪拌するためのものであって、その処理槽31の上部に設けられ、その攪拌羽根33aが処理槽31の中央部に配置されている。
まず、固定床20の外部から処理対象である汚泥41を、汚泥供給管23を介して、処理槽21内に供給する。汚泥は、下水または廃液を沈殿操作して得られる沈殿汚泥、あるいは、畜産廃棄物汚泥からなるものである。
ここで、汚泥供給管23を介して処理槽21内に供給される汚泥41は、汚泥供給管23の先端に設けられたノズル23aから、固定層28に均一に供給される。このとき、固定層28を構成する多数の生物付着担体22に直接、接触するように、ノズル23aから汚泥41が吐出される。
すなわち、汚泥41を、固定床20の上層から固定層28へ循環させる速度(空塔速度)は0.1m/hr〜10m/hrであることが好ましく、より好ましくは0.12m/hr〜3m/hrである。
汚泥41を循環させる速度がこの範囲内であれば、本発明で用いられる粒径の生物付着担体22においては、通常、汚泥41が固定層28を閉塞することがなく、汚泥41がほぼ均一に固定層28内に分散し、ほとんど偏流(チャンネリング)を起こすことがない。また、生物付着担体22にメタン菌が高濃度に保持され、汚泥41の消化効率が向上するとともに、汚泥41の流れによって生物付着担体22が流動することがないので、生物付着担体22同士が擦れ合って、生物付着担体22が摩耗することがない。
生物付着担体22の充填率がこの範囲内であれば、処理槽21内の汚泥41と生物付着担体22は、完全に処理槽21上部で分離され、汚泥循環管25内に生物付着担体22が回り込むことが防止される。また、汚泥41と、生物付着担体22に保持されたメタン菌との接触効率が向上し、汚泥41の消化効率が向上する。
生物付着担体22の充填率が30%未満では、処理槽21内の汚泥41と、生物付着担体22に保持されたメタン菌との接触効率が低下し、汚泥41の消化効率が低下するおそれがある。一方、生物付着担体22の充填率が70%を超えると、汚泥41と生物付着担体22が完全に処理槽21上部で分離されず、汚泥循環管25内に生物付着担体22が回り込み、循環ポンプ26で生物付着担体22が破損するおそれがある。
生物付着担体22の真比重がこの範囲内であれば、汚泥41の流れによって生物付着担体22が流動することがないので、生物付着担体22同士が擦れ合って、生物付着担体22が摩耗することがない。また、生物付着担体22の空隙率を所定の範囲にすることができるので、メタン菌を生物付着担体22に高濃度に保持させることができる。
生物付着担体22は、処理槽21内の汚泥41と、完全に処理槽21の上部で分離され、汚泥循環管25内に生物付着担体22が回り込むことが防止されることで、循環ポンプ26で生物付着担体22が破損されない。また、完全混合槽30に生物付着担体22が流出しないので、処理槽21内にメタン菌を高濃度に保持させることができる。
生物付着担体22の平均粒径がこの範囲内であれば、汚泥41が固定層28を閉塞させることなく、汚泥41を固定層28に均一に分散させることができるので、処理槽21内の汚泥41と、生物付着担体22に保持されたメタン菌との接触効率が向上し、汚泥41の消化効率が向上する。さらに、生物付着担体22は、処理槽21内の汚泥41と、完全に処理槽21の上部で分離され、汚泥循環管25内に生物付着担体22が回り込むことが防止されるので、循環ポンプ26で生物付着担体22が破損されない。
一方、生物付着担体22の平均粒径が15.0mmを超えると、生物付着担体22の表面積が小さくなり、処理槽21内の汚泥41と、生物付着担体22に保持されたメタン菌との接触効率が低下し、汚泥41の消化効率が低下するおそれがある。また、汚泥41に含まれる固形物が、生物付着担体22の間を通過しても、生物付着担体22間の間隔が大きすぎるために、その固形物の微細化が進まなくなることがある。
生物付着担体22の空隙率がこの範囲内であれば、生物付着担体22にメタン菌が高濃度に保持され、汚泥41の消化効率が向上する。
生物付着担体22の空隙率が30%未満では、生物付着担体22にメタン菌が高濃度に保持され難くなり、汚泥41の消化効率が低下するおそれがある。一方、生物付着担体22の空隙率が70%を超えると、生物付着担体22の強度が低下し、時間の経過に伴って、生物付着担体22が摩耗したり、破損したりすることがある。
その理由は、処理槽21において、汚泥41が循環されている時、処理槽21内の汚泥41は非常に良く混合されており、完全混合状態に近い。この場合、新たに処理槽21内へ汚泥が供給されると、処理槽21のレベルは一定であるので、供給された汚泥量と等しい汚泥量が、処理槽21から流出し、完全混合槽30に供給される。この時、処理槽21における汚泥の滞留時間が非常に短いため、ほとんど処理されない汚泥の一部が処理槽21から流出する。汚泥41の循環を停止すると、処理槽21では、固定層28に供給された汚泥41が、処理槽21の上部へ上昇する速度が遅いため、汚泥41の攪拌が緩やかとなり、押し出し流れ(ピストン流れ)の状態になり、ほとんど処理されていない汚泥の流出が防止され、処理槽21で処理された汚泥のみが流出するので、処理効率の向上が望める。
処理槽31内において、汚泥42を常時、均一に攪拌する。
また、汚泥41を非常にゆっくりと循環させるので、汚泥41の流動によって生物付着担体22が流動することがないから、生物付着担体22同士が擦れ合って、生物付着担体22が摩耗するのを防止できる。
図1に示した消化装置10と同様の装置を用いて、汚泥の消化を行った。
固定床20の処理槽21としては、容量が2L(リットル)のものを用いた。
固定床20における生物付着担体22としては、粘土系の材料を焼結しており、真比重が1.7g/cm3、粒径が約10mm、空隙率が約50%の球状の多孔性セラミックスボールを用いた。
固定床20において、処理槽21の全容積に対する生物付着担体22の充填率を約50%とした。
処理槽21に、下水処理場の初沈汚泥と余剰汚泥の混合汚泥(混生汚泥)で、汚泥濃度(TS)18,500mg/L、有機物含有量(VTS)74%の汚泥を、1日当たり1L(リットル)供給し、処理槽21内の汚泥41の温度を35℃に調節し、固定床20の上層から汚泥41の一部を抜き取り、その抜き取った汚泥41を固定層28に供給し、消化日数2日で、汚泥41の消化を行った。
また、処理槽21内において、汚泥41を循環させる速度を、4L/hrとした。
シナガワ社製の湿式ガスメーターにより、汚泥41の消化反応中に発生した、投入汚泥1L(リットル)当たりのガスの量を測定し、汚泥41の汚泥濃度(TS)、汚泥41の消化率を算出した。結果を表1に示す。
また、湿式のレーザ回折散乱式粒径分布測定法により、処理後の汚泥41に含まれる固形物の平均粒径を測定した。結果を表2に示す。
完全混合槽30の処理槽31としては、容量が2L(リットル)のものを用いた。
シナガワ社製の湿式ガスメーターにより、汚泥42の消化反応中に発生した、投入汚泥1L(リットル)当たりのガスの量を測定し、汚泥42の汚泥濃度(TS)、汚泥42の消化率を算出した。結果を表1に示す。
実施例1で処理したのと同様の汚泥を、完全混合槽の処理槽内に供給し、処理槽内の汚泥の温度を35℃に調節し、攪拌機によって、汚泥を均一に攪拌、混合することを10日間行い、汚泥の消化を行った。
完全混合槽の処理槽としては、容量が2L(リットル)のものを用いた。
実施例1と同様にして、汚泥の消化反応中に発生した、投入汚泥1L(リットル)当たりのガスの量を測定し、汚泥の汚泥濃度(TS)、汚泥の消化率を算出した。結果を表1に示す。
また、実施例1と同様にして、処理後の汚泥に含まれる固形物の平均粒径を測定した。結果を表2に示す。
また、実施例1では、固定床20の後段に完全混合槽30を設けることにより、最終的なガス発生量が3.8L/Lとなり、比較例1の2.5L/Lよりも大幅に向上することが確認された。
処理槽21に、下水処理場の初沈汚泥と余剰汚泥の混合汚泥(混生汚泥)で、汚泥濃度(TS)22,500mg/L、有機物含有量(VTS)77%の汚泥を、1日当たり2L(リットル)供給し、固定床20の上層から汚泥41の一部を抜き取り、その抜き取った汚泥41を固定層28に供給し、消化日数1日で、実施例1と同様にして、汚泥41の消化を行った。
実施例1と同様にして、汚泥の消化反応中に発生した、投入汚泥1L(リットル)当たりのガスの量を測定し、汚泥の汚泥濃度(TS)、汚泥の消化率を算出した。結果を表3に示す。
実施例2で処理したのと同様の汚泥を、完全混合槽の処理槽内に供給し、処理槽内の汚泥の温度を35℃に調節し、攪拌機によって、汚泥を均一に攪拌、混合することを10日間行い、汚泥の消化を行った。
実施例1と同様にして、汚泥の消化反応中に発生した、投入汚泥1L(リットル)当たりのガスの量を測定した。結果を表3に示す。
また、比較例2の方法による限界消化日数(最短の消化日数)は5日程度であるのに対して、実施例2の方法では、反応時間が1日であっても、生物付着担体22に保持されたメタン菌によって、良好なメタン発酵を維持できることが判明した。
Claims (9)
- 下水または廃液を沈殿操作して得られる沈殿汚泥、あるいは、畜産廃棄物汚泥からなる汚泥および浮遊固形物を5000mg/L以上含んだ有機性排水を、粘土系の材料を焼結してなる球状の多孔質体からなる生物付着担体を用いた固定床により生物学的処理する嫌気性消化方法であって、
前記固定床の上層にある汚泥を間欠的に攪拌するとともに、
前記固定床に供給された汚泥の一部を、前記固定床の上層から抜き取り、その抜き取った汚泥を、前記固定床の下層を構成する生物付着担体からなる固定層へ供給し、平均粒径が4.0mm以上の球状の多孔質体からなる生物付着担体を用いることによって、前記固定層を流動させず、また閉塞させることなく、汚泥を均一に分散させるように、 前記固定床において前記汚泥を循環させることを特徴とする嫌気性消化方法。 - 前記固定床の全容積に対する前記生物付着担体の充填率は30〜70%であることを特徴とする請求項1に記載の嫌気性消化方法。
- 前記生物付着担体は、真比重が1.5〜4.0g/cm3であることを特徴とする請求項1または2に記載の嫌気性消化方法。
- 前記生物付着担体は、平均粒径が4.0mm〜15.0mmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の嫌気性消化方法。
- 前記生物付着担体は、空隙率が40〜70%であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の嫌気性消化方法。
- 前記固定床において前記汚泥を循環させる速度は0.1m/hr〜10m/hrであることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の嫌気性消化方法。
- 前記固定床から前記生物付着担体と接触した汚泥を流出させて、その汚泥を、後段の完全混合槽に導入し、前記汚泥を均一に攪拌、混合することにより、前記汚泥を生物学的処理することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の嫌気性消化方法。
- 前記固定床の汚泥供給管または前記固定床の下層を構成する固定層の下部に、前記固定床で発生した消化ガスまた窒素ガスを供給し、前記消化ガスまた前記窒素ガスにより前記生物付着担体を攪拌できるようにしておくことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の嫌気性消化方法。
- 前記固定層の下部に供給する前記消化ガスまた前記窒素ガスの供給速度は5〜40m/hrであることを特徴とする請求項8に記載の嫌気性消化方法。
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