JP5025592B2 - Manufacturing method of solar cell module - Google Patents

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Description

本発明は、太陽電池ストリングを備える太陽電池モジュールの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a solar cell module including a solar cell string.

太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換するため、新しいエネルギー源として期待されている。このような太陽電池１枚当りの出力は数Ｗ程度である。そのため、家屋やビル等の電力源（エネルギー源）として太陽電池を用いる場合には、複数の太陽電池をそれぞれ含む複数の太陽電池ストリングを備える太陽電池モジュールが用いられる。このような太陽電池モジュールは、以下のように製造される。   Solar cells are expected as new energy sources because they directly convert clean and inexhaustible sunlight into electricity. The output per solar cell is about several watts. Therefore, when using a solar cell as an electric power source (energy source) such as a house or a building, a solar cell module including a plurality of solar cell strings each including a plurality of solar cells is used. Such a solar cell module is manufactured as follows.

まず、複数の太陽電池を配列方向に沿って配列し、配線材を用いて複数の太陽電池を互いに電気的に接続する工程を繰返すことによって複数の太陽電池ストリングを形成する。次に、複数の太陽電池ストリングどうしを平行に配置し、配線材を用いて互いに電気的に接続することによって太陽電池ストリング群を形成する。次に、受光面側保護材、第１封止材、太陽電池ストリング群、第２封止材及び裏面側保護材を順次積層することよって積層体を形成し、第１及び第２封止材を加熱することによって、第１及び第２封止材を硬化する。これによって、積層体は、一体的にモジュール化される。   First, a plurality of solar cell strings are formed by repeating a step of arranging a plurality of solar cells along the arrangement direction and electrically connecting the plurality of solar cells to each other using a wiring material. Next, a plurality of solar cell strings are arranged in parallel and electrically connected to each other using a wiring material to form a solar cell string group. Next, a light receiving surface side protective material, a first sealing material, a solar cell string group, a second sealing material, and a back surface side protective material are sequentially laminated to form a laminate, and the first and second sealing materials Is heated to cure the first and second sealing materials. As a result, the laminate is integrally modularized.

ここで、仮止めテープを用いて、太陽電池ストリング群に含まれる各太陽電池を第１封止材に仮止めする手法が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような手法によれば、積層体を形成する工程において、各太陽電池の位置ずれが発生することを抑制することができる。
特開２００３−３２４２１１号公報 Here, a method of temporarily fixing each solar cell included in the solar cell string group to a first sealing material using a temporary fixing tape is known (for example, see Patent Document 1). According to such a method, it is possible to suppress the occurrence of positional deviation of each solar cell in the step of forming the stacked body.
JP 2003-324 211 A

しかしながら、積層体をモジュール化する工程では、第１封止材が加熱によって一旦軟化されるため、各太陽電池ストリングの位置ずれが発生するという問題があった。   However, in the step of modularizing the laminate, the first sealing material is once softened by heating, which causes a problem in that each solar cell string is displaced.

そのため、各太陽電池ストリングどうしが接触しないように、各太陽電池ストリングを互いに離間して配置する必要があった。その結果、太陽電池モジュールの単位面積当りの発電効率を向上させることが困難であった。   Therefore, it has been necessary to arrange the solar cell strings apart from each other so that the solar cell strings do not contact each other. As a result, it has been difficult to improve the power generation efficiency per unit area of the solar cell module.

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、モジュール化工程における太陽電池ストリングの位置ずれを抑制可能とする太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of said problem, and it aims at providing the manufacturing method of the solar cell module which can suppress the position shift of the solar cell string in a modularization process.

本発明の特徴に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配列方向に沿って配列された複数の太陽電池と複数の太陽電池に電気的に接続される配線材とをそれぞれ含む複数の太陽電池ストリングを形成する工程Ａと、平板状の第１保護材上に、第１封止材を配置する工程Ｂと、第１封止材上に、複数の太陽電池ストリングそれぞれを略平行に配置する工程Ｃと、第１封止材の一領域を加熱することによって、第１封止材を第１保護材に仮接着する工程Ｄと、複数の太陽電池ストリングのうち一の太陽電池ストリングの一部分を加熱することによって、一の太陽電池ストリングを第１封止材に仮接着する工程Ｅと、複数の太陽電池ストリング上に、第２封止材と第２保護材とを順次配置する工程Ｆと、第１封止材と第２封止材とを加熱することによって、第１封止材と第２封止材とを硬化させる工程Ｇとを備えることを要旨とする。   A method for manufacturing a solar cell module according to a feature of the present invention includes a plurality of solar cell strings each including a plurality of solar cells arranged along an arrangement direction and wiring members electrically connected to the plurality of solar cells. Step A to be formed, Step B for arranging the first sealing material on the flat first protective material, and Step C for arranging each of the plurality of solar cell strings substantially in parallel on the first sealing material And a step D of temporarily bonding the first sealing material to the first protective material by heating a region of the first sealing material, and heating a part of one solar cell string among the plurality of solar cell strings. Step E for temporarily adhering one solar cell string to the first encapsulant, and step F for sequentially disposing the second encapsulant and the second protective material on the plurality of solar cell strings, In heating the first sealing material and the second sealing material I, and summarized in that and a step G of curing the first encapsulant and the second encapsulant.

本発明の特徴に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、一の太陽電池ストリングは、第１封止材の一領域を介して受光面側保護材に仮固定される。そのため、後工程において、第１封止材が加熱によって一旦軟化されたとしても、太陽電池ストリングの位置ずれが発生することを抑制することができる。従って、各太陽電池ストリングどうしをより近接させることができるため、太陽電池モジュールの単位面積当りの発電効率を向上させることができる。   According to the method for manufacturing a solar cell module according to the features of the present invention, one solar cell string is temporarily fixed to the light-receiving surface side protective material via one region of the first sealing material. Therefore, even if the first sealing material is once softened by heating in the subsequent process, it is possible to prevent the positional deviation of the solar cell string from occurring. Therefore, since each solar cell string can be brought closer, the power generation efficiency per unit area of the solar cell module can be improved.

本発明の特徴において、第１封止材の他領域を加熱することによって、第１封止材を第１保護材に仮接着する工程Ｈと、複数の太陽電池ストリングのうち一の太陽電池ストリングの他部分を加熱することによって、一の太陽電池ストリングを第１封止材に仮接着する工程Ｉとを備えていてもよい。   In the characteristics of the present invention, the step H of temporarily bonding the first sealing material to the first protective material by heating the other region of the first sealing material, and one solar cell string among the plurality of solar cell strings Step I of temporarily bonding one solar cell string to the first sealing material by heating the other part may be provided.

本発明の特徴において、工程Ｉにおいて、一の太陽電池ストリングの他部分は、配列方向において、一の太陽電池ストリングの一部分から離間していてもよい。   In the feature of the present invention, in Step I, the other part of the one solar cell string may be separated from a part of the one solar cell string in the arrangement direction.

本発明の特徴において、工程Ｅにおいて、一の太陽電池ストリングの一部分は、配線材のうち平面視において複数の太陽電池と重ならなくてもよい。   In the feature of the present invention, in step E, a part of one solar cell string may not overlap with a plurality of solar cells in a plan view of the wiring material.

本発明の特徴において、工程Ｅにおいて、一の太陽電池ストリングの一部分を非接触で加熱してもよい。   In the feature of the present invention, in step E, a part of one solar cell string may be heated in a non-contact manner.

本発明によれば、モジュール化工程における太陽電池ストリングの位置ずれを抑制可能とする太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the solar cell module which can suppress the position shift of the solar cell string in a modularization process can be provided.

次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic and ratios of dimensions and the like are different from actual ones. Accordingly, specific dimensions and the like should be determined in consideration of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings.

（太陽電池モジュールの構成）
以下において、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、太陽電池モジュール１００の構成を示す側面図である。図２は、太陽電池モジュール１００の構成を示す平面図である。 (Configuration of solar cell module)
Below, the structure of the solar cell module which concerns on embodiment of this invention is demonstrated, referring drawings. FIG. 1 is a side view showing the configuration of the solar cell module 100. FIG. 2 is a plan view showing the configuration of the solar cell module 100.

太陽電池モジュール１００は、図１及び図２に示すように、４本の太陽電池ストリング１、受光面側保護材２、裏面側保護材３、第１封止材４ａ及び第２封止材４ｂを備える。   As shown in FIGS. 1 and 2, the solar cell module 100 includes four solar cell strings 1, a light receiving surface side protective material 2, a back surface side protective material 3, a first sealing material 4a, and a second sealing material 4b. Is provided.

４本の太陽電池ストリング１は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間において、第１封止材４ａと第２封止材４ｂとによって封止される。各太陽電池ストリング１は、配列方向Ｈに沿って配列される５個の太陽電池１０と、各太陽電池１０を互いに電気的に接続する複数の第１配線材１１と、各太陽電池ストリング１の両端に電気的に接続される複数の第２配線材１２とを備える。各太陽電池ストリング１は、図２に示すように、配列方向Ｈに略直交する直交方向Ｔにおいて、それぞれ平行に配置される。   The four solar cell strings 1 are sealed between the light-receiving surface side protective material 2 and the back surface side protective material 3 by the first sealing material 4a and the second sealing material 4b. Each solar cell string 1 includes five solar cells 10 arranged along the arrangement direction H, a plurality of first wiring members 11 that electrically connect the solar cells 10 to each other, and the solar cell strings 1. And a plurality of second wiring members 12 electrically connected to both ends. As shown in FIG. 2, the solar cell strings 1 are arranged in parallel in an orthogonal direction T that is substantially orthogonal to the arrangement direction H.

ここで、一の太陽電池ストリング１の第２配線材１２と、一の太陽電池ストリング１に隣接する他の太陽電池ストリング１の第２配線材１２とには、渡り配線材１３が電気的に接続され。これによって、一の太陽電池ストリング１と他の太陽電池ストリング１とは、互いに電気的に直列に接続される。   Here, the transition wiring member 13 is electrically connected to the second wiring member 12 of one solar cell string 1 and the second wiring member 12 of another solar cell string 1 adjacent to the one solar cell string 1. Connected. Thereby, one solar cell string 1 and the other solar cell string 1 are electrically connected to each other in series.

各太陽電池１０は、受光面側保護材２と対向する受光面と、受光面の反対側に設けられ、裏面側保護材３と対向する裏面とを有する。また、各太陽電池１０は、図示しないが、受光によって光生成キャリアを生成する光電変換部と、光生成キャリアを光電変換部から収集する収集電極とを備える。収集電極は、受光面上及び裏面上それぞれに形成される。   Each solar cell 10 has a light receiving surface that faces the light receiving surface side protective material 2, and a back surface that is provided on the opposite side of the light receiving surface and faces the back surface side protective material 3. Moreover, although not shown in figure, each solar cell 10 is provided with the photoelectric conversion part which produces | generates a photogenerated carrier by light reception, and the collection electrode which collects a photogenerated carrier from a photoelectric conversion part. The collecting electrode is formed on each of the light receiving surface and the back surface.

ここで、本実施形態では、各太陽電池１０の受光面は一導電型を有しており、裏面は他導電型を有する。一の太陽電池１０の受光面上に形成された収集電極と、一の太陽電池１０に隣接する他の太陽電池１０の裏面上に形成された収集電極とには、第１配線材１１が電気的に接続される。これによって、一の太陽電池１０と他の太陽電池１０とは、互いに電気的に直列に接続される。   Here, in this embodiment, the light-receiving surface of each solar cell 10 has one conductivity type, and the back surface has another conductivity type. The first wiring member 11 is electrically connected to the collecting electrode formed on the light receiving surface of one solar cell 10 and the collecting electrode formed on the back surface of another solar cell 10 adjacent to the one solar cell 10. Connected. Thereby, one solar cell 10 and the other solar cell 10 are electrically connected to each other in series.

第１配線材１１、第２配線材１２及び渡り配線材１３は、薄板状或いは縒り線状に成形された銅等の導電材を用いて形成することができる。なお、このような導電材の表面は、半田などの導電性接着剤によってメッキされていてもよい。   The first wiring member 11, the second wiring member 12, and the transition wiring member 13 can be formed using a conductive material such as copper formed into a thin plate shape or a twisted wire shape. Note that the surface of such a conductive material may be plated with a conductive adhesive such as solder.

受光面側保護材２は、各太陽電池１０の受光面側に配置され、太陽電池モジュール１００の表面を保護する平板状部材である。受光面側保護材２としては、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。   The light-receiving surface side protection member 2 is a flat plate member that is disposed on the light-receiving surface side of each solar cell 10 and protects the surface of the solar cell module 100. As the light-receiving surface side protective material 2, glass having translucency and water shielding properties, translucent plastic, or the like can be used.

裏面側保護材３は、各太陽電池１０の裏面側に配置され、太陽電池モジュール１００の背面を保護する部材である。裏面側保護材３としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルムなどを用いることができる。   The back surface side protective material 3 is a member that is disposed on the back surface side of each solar cell 10 and protects the back surface of the solar cell module 100. As the back surface side protective material 3, a resin film such as PET (Polyethylene Terephthalate), a laminated film having a structure in which an Al foil is sandwiched between resin films, and the like can be used.

第１封止材４ａ及び第２封止材４ｂは、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間において、４本の太陽電池ストリング１を封止する。第１封止材４ａ及び第２封止材４ｂとしては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることができる。なお、第１封止材４ａ及び第２封止材４ｂには、架橋剤が含まれている。第１封止材４ａ及び第２封止材４ｂは、所定の温度以上に加熱されると軟化し、その後、架橋が進行することによって硬化される。   The first sealing material 4 a and the second sealing material 4 b seal the four solar cell strings 1 between the light receiving surface side protective material 2 and the back surface side protective material 3. As the 1st sealing material 4a and the 2nd sealing material 4b, translucent resin, such as EVA, EEA, PVB, a silicon | silicone, urethane, an acryl, an epoxy, can be used. In addition, the 1st sealing material 4a and the 2nd sealing material 4b contain the crosslinking agent. The first sealing material 4a and the second sealing material 4b soften when heated to a predetermined temperature or higher, and are then cured by proceeding with crosslinking.

なお、図示しないが、４本の太陽電池ストリング１の両端に接続された第２配線材１２は、裏面側保護材３上に設けられる端子ボックスに格納される。また、太陽電池モジュールの外周にはＡｌフレームなどが取り付けられていてもよい。   Although not shown, the second wiring member 12 connected to both ends of the four solar cell strings 1 is stored in a terminal box provided on the back surface side protective member 3. Further, an Al frame or the like may be attached to the outer periphery of the solar cell module.

（太陽電池モジュールの製造方法）
以下において、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法について、図面を参照しながら説明する。 (Method for manufacturing solar cell module)
Below, the manufacturing method of the solar cell module which concerns on embodiment of this invention is demonstrated, referring drawings.

まず、配列方向Ｈに沿って配列された５個の太陽電池１０を、第１配線材１１によって互いに電気的に接続する。続いて、５個の太陽電池１０の両端に位置する太陽電池１０に第２配線材１２を接続する。このように作製される太陽電池ストリング１を４本準備する。   First, the five solar cells 10 arranged along the arrangement direction H are electrically connected to each other by the first wiring member 11. Subsequently, the second wiring member 12 is connected to the solar cells 10 located at both ends of the five solar cells 10. Four solar cell strings 1 manufactured in this way are prepared.

次に、４本の太陽電池ストリングを互いに平行に配置し、渡り配線材１３によって接続する。これによって、４本の太陽電池ストリングは、電気的に直列に接続される。   Next, the four solar cell strings are arranged in parallel to each other and connected by the cross wiring member 13. Thereby, the four solar cell strings are electrically connected in series.

次に、ラミネート装置を用いて各構成部材をラミネートする。図３は、ラミネート装置の構成を示す図である。図３に示すように、ラミネート装置は、下側ハウジング２００、ヒータプレート２０１、上側ハウジング２０２、ダイアフラム２０３、下側パッキン２０４ａ及び上側パッキン２０４ｂを備える。   Next, each constituent member is laminated using a laminating apparatus. FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the laminating apparatus. As shown in FIG. 3, the laminating apparatus includes a lower housing 200, a heater plate 201, an upper housing 202, a diaphragm 203, a lower packing 204a, and an upper packing 204b.

ヒータプレート２０１は、下側ハウジング２００の上面に嵌め込まれており、内部に加熱機構を有する。下側ハウジング２００の上面には開口部が形成されている。ダイアフラム２０３は、上側ハウジング２０２の下面を覆うゴム部材である。下側パッキン２０４ａは、下側ハウジング２００の上面の外周を取り囲む。上側パッキン２０４ｂは、上側ハウジング２０２の下面を取り囲む。下側パッキン２０４ａと上側パッキン２０４ｂとを合わせることによって、下側ハウジング２００と上側ハウジング２０２の内部に気密性の高い空間を形成することができる。   The heater plate 201 is fitted into the upper surface of the lower housing 200 and has a heating mechanism inside. An opening is formed on the upper surface of the lower housing 200. The diaphragm 203 is a rubber member that covers the lower surface of the upper housing 202. The lower packing 204 a surrounds the outer periphery of the upper surface of the lower housing 200. The upper packing 204 b surrounds the lower surface of the upper housing 202. By combining the lower packing 204a and the upper packing 204b, a highly airtight space can be formed inside the lower housing 200 and the upper housing 202.

まず、平板状の受光面側保護材２を、ヒータプレート２０１上に載置する。次に、受光面側保護材２上に、第１封止材４ａを配置する。次に、第１封止材４ａ上に、渡り配線材１３によって接続された４本の太陽電池ストリング１を配置する。   First, the flat light receiving surface side protective material 2 is placed on the heater plate 201. Next, the first sealing material 4 a is disposed on the light receiving surface side protective material 2. Next, the four solar cell strings 1 connected by the transition wiring member 13 are disposed on the first sealing member 4a.

次に、第１封止材４ａの一領域を受光面側保護材２に仮接着するとともに、太陽電池ストリング１の一部分を第１封止材４ａに仮接着する。   Next, one region of the first sealing material 4a is temporarily bonded to the light-receiving surface side protective material 2, and a part of the solar cell string 1 is temporarily bonded to the first sealing material 4a.

具体的には、図４に示すように、各太陽電池ストリング１の端部分Ｐ１，Ｐ２と中央部分Ｐ３とを加熱することによって、図３に示すように、第１封止材４ａの第１乃至第３領域Ａ１〜Ａ３を加熱する。この場合、第１封止材４ａは、第１乃至第３領域Ａ１〜Ａ３において速やかに軟化されるとともに架橋が開始されることが好ましい。具体的には、第１乃至第３領域Ａ１〜Ａ３を百数十度で数秒程度加熱する。   Specifically, as shown in FIG. 4, by heating the end portions P1 and P2 and the central portion P3 of each solar cell string 1, as shown in FIG. 3, the first sealing material 4a first Thru | or 3rd area | region A1-A3 is heated. In this case, the first sealing material 4a is preferably softened quickly in the first to third regions A1 to A3 and the crosslinking is started. Specifically, the first to third regions A1 to A3 are heated at a few hundred degrees for several seconds.

これによって、第１封止材４ａは、第１乃至第３領域Ａ１〜Ａ３において局所的に硬化する。その結果、第１乃至第３領域Ａ１〜Ａ３は、受光面側保護材２に仮接着されるとともに、各太陽電池ストリング１は、第１乃至第３領域Ａ１〜Ａ３に仮接着される。すなわち、各太陽電池ストリング１は、第１乃至第３領域Ａ１〜Ａ３を介して、受光面側保護材２に仮接着される。   Accordingly, the first sealing material 4a is locally cured in the first to third regions A1 to A3. As a result, the first to third regions A1 to A3 are temporarily bonded to the light receiving surface side protective material 2, and each solar cell string 1 is temporarily bonded to the first to third regions A1 to A3. That is, each solar cell string 1 is temporarily bonded to the light receiving surface side protective material 2 via the first to third regions A1 to A3.

ここで、端部分Ｐ１，Ｐ２と中央部分Ｐ３とは、配列方向Ｈにおいて互いに離間しており、第１乃至第３領域Ａ１〜Ａ３は、配列方向Ｈにおいて互いに離間する。また、端部分Ｐ１は、第２配線材１２の一部分であり、第２配線材１２のうち太陽電池１０と重ならない部分である。一方、端部分Ｐ２と中央部分Ｐ３とは、太陽電池１０の一部分である。なお、ヒータＨとしては、半田ごてや温風ヒータなどを用いることができる。ただし、端部分Ｐ２及び中央部分Ｐ３のように太陽電池１０の一部分を加熱する場合、ヒータＨは、太陽電池１０を非接触で加熱できる機構を有することが好ましい。   Here, the end portions P1 and P2 and the central portion P3 are separated from each other in the arrangement direction H, and the first to third regions A1 to A3 are separated from each other in the arrangement direction H. The end portion P <b> 1 is a part of the second wiring material 12 and is a portion of the second wiring material 12 that does not overlap the solar cell 10. On the other hand, the end portion P <b> 2 and the central portion P <b> 3 are part of the solar cell 10. As the heater H, a soldering iron, a warm air heater or the like can be used. However, when heating a part of the solar cell 10 like the end portion P2 and the central portion P3, the heater H preferably has a mechanism capable of heating the solar cell 10 in a non-contact manner.

続いて、４本の太陽電池ストリング１上に、第２封止材４ｂと裏面側保護材３とを順次配置する。以上によって、各構成部材が積層された積層体が形成される。   Subsequently, the second sealing material 4 b and the back surface side protective material 3 are sequentially arranged on the four solar cell strings 1. As described above, a laminated body in which the constituent members are laminated is formed.

次に、図５に示すように、積層体を挟み込むように、下側ハウジング２００と上側ハウジング２０２とを合わせる。続いて、下側ハウジング２００内部を真空引きしながら、ヒータプレート２０１を約１５０〜２００℃に加熱する。これによって、第１封止材４ａと第２封止材４ｂが硬化され、ラミネート体が形成される。   Next, as shown in FIG. 5, the lower housing 200 and the upper housing 202 are aligned so as to sandwich the laminate. Subsequently, the heater plate 201 is heated to about 150 to 200 ° C. while evacuating the inside of the lower housing 200. Thereby, the 1st sealing material 4a and the 2nd sealing material 4b are hardened, and a laminated body is formed.

次に、ラミネート体をさらに加熱することによって、第１封止材４ａと第２封止材４ｂを十分に架橋させる。   Next, the first sealing material 4a and the second sealing material 4b are sufficiently cross-linked by further heating the laminate.

（作用及び効果）
本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法は、第１封止材４ａを受光面側保護材２に仮接着する工程と、太陽電池ストリング１を第１封止材４ａの第１乃至第３領域Ａ１〜Ａ３に仮接着する工程とを備える。 (Function and effect)
The manufacturing method of the solar cell module 100 according to the present embodiment includes a step of temporarily bonding the first sealing material 4a to the light-receiving surface side protective material 2, and the first to the first sealing material 4a of the first sealing material 4a. A step of temporarily adhering to the three regions A1 to A3.

このように、太陽電池ストリング１は、第１封止材４ａの一領域を介して受光面側保護材２に仮接着されている。そのため、後工程において、第１封止材４ａが加熱によって一旦軟化されたとしても、各太陽電池ストリング１の位置ずれが発生することを抑制することができる。従って、各太陽電池ストリング１どうしをより近接させることができるため、太陽電池モジュール１００の単位面積当りの発電効率を向上させることができる。   Thus, the solar cell string 1 is temporarily bonded to the light-receiving surface side protective material 2 through one region of the first sealing material 4a. Therefore, even if the 1st sealing material 4a is once softened by heating in a post process, it can control that position shift of each solar cell string 1 occurs. Accordingly, the solar cell strings 1 can be brought closer to each other, so that the power generation efficiency per unit area of the solar cell module 100 can be improved.

また、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法において、第１乃至第３領域Ａ１〜Ａ３は、配列方向Ｈにおいて離間している。そのため、太陽電池ストリング１を全体的にバランスよく仮固定することができる。従って、太陽電池ストリング１の位置ずれが発生することをより効果的に抑制することができる。   In the method for manufacturing the solar cell module 100 according to the present embodiment, the first to third regions A1 to A3 are separated in the arrangement direction H. Therefore, the solar cell string 1 can be temporarily fixed with a good balance. Therefore, it can suppress more effectively that position shift of solar cell string 1 occurs.

また、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法において、太陽電池ストリング１のうちヒータＨによって加熱される部分は、第２配線材１２のうち太陽電池１０と重ならない部分である。従って、太陽電池１０は直接的には加圧されないため、太陽電池１０に割れが生じることを抑制できる。   In the method for manufacturing the solar cell module 100 according to the present embodiment, the portion of the solar cell string 1 that is heated by the heater H is a portion of the second wiring member 12 that does not overlap with the solar cell 10. Therefore, since the solar cell 10 is not directly pressurized, it can suppress that the solar cell 10 cracks.

なお、ヒータＨを用いて太陽電池ストリング１を非接触で加熱する場合においても、太陽電池１０に割れが生じることを抑制できる。   Even when the solar cell string 1 is heated in a non-contact manner using the heater H, it is possible to prevent the solar cell 10 from being cracked.

（その他の実施形態）
本発明は上記の実施形態とその変形例によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。 (Other embodiments)
Although the present invention has been described with reference to the above-described embodiments and modifications thereof, it should not be understood that the descriptions and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. From this disclosure, various alternative embodiments, examples and operational techniques will be apparent to those skilled in the art.

例えば、上記実施形態では、各太陽電池ストリング１の端部分Ｐ１，Ｐ２と中央部分Ｐ３とを加熱することによって、第１乃至第３領域Ａ１〜Ａ３を受光面側保護材２に仮接着するとともに、太陽電池ストリング１を第１乃至第３領域Ａ１〜Ａ３に仮接着したが、これに限定されるものではない。例えば、受光面側保護材２上に配置された第１封止材４ａの一領域を加熱することによって、第１封止材４ａを受光面側保護材２に仮接着する工程と、太陽電池ストリング１の一部分を加熱することによって、太陽電池ストリング１を第１封止材４ａに仮接着する工程との２つの工程に分かれていてもよい。   For example, in the above-described embodiment, the end portions P1 and P2 and the central portion P3 of each solar cell string 1 are heated to temporarily bond the first to third regions A1 to A3 to the light receiving surface side protective material 2. The solar cell string 1 is temporarily bonded to the first to third regions A1 to A3, but is not limited thereto. For example, a step of temporarily bonding the first sealing material 4a to the light receiving surface side protective material 2 by heating a region of the first sealing material 4a disposed on the light receiving surface side protective material 2, and a solar cell The solar cell string 1 may be divided into two steps including a step of temporarily bonding the solar cell string 1 to the first sealing material 4a by heating a part of the string 1.

また、上記実施形態では、太陽電池ストリング１は、第１封止材４ａのうち第１乃至第３領域Ａ１〜Ａ３を介して受光面側保護材２に仮接着されることとしたが、これに限られるものではない。例えば、仮固定するための領域Ａを１つだけ形成してもよいし、４つ以上形成してもよい。さらに、領域Ａの位置は任意に設定することができる。   In the above embodiment, the solar cell string 1 is temporarily bonded to the light receiving surface side protective material 2 via the first to third regions A1 to A3 of the first sealing material 4a. It is not limited to. For example, only one region A for temporary fixing may be formed, or four or more regions A may be formed. Furthermore, the position of the area A can be set arbitrarily.

また、上記実施形態では、各構成部材の積層体をラミネート装置内で形成することとしたが、予め形成された積層体をラミネート装置内に投入してもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the laminated body of each structural member was formed in the laminating apparatus, you may throw in the laminated body previously formed in the laminating apparatus.

また、上記実施形態では特に触れていないが、第１封止材４ａは、別途、受光面側保護材２に固定されていてもよい。   Further, although not particularly mentioned in the above embodiment, the first sealing material 4 a may be separately fixed to the light receiving surface side protective material 2.

また、上記実施形態では特に触れていないが、太陽電池モジュール１００が備える太陽電池ストリング１の本数、及び太陽電池ストリング１が備える太陽電池１０の個数は適宜変更することができる。   Moreover, although not touched in particular in the said embodiment, the number of the solar cell strings 1 with which the solar cell module 100 is provided, and the number of the solar cells 10 with which the solar cell string 1 is provided can be changed suitably.

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。   As described above, the present invention naturally includes various embodiments not described herein. Therefore, the technical scope of the present invention is defined only by the invention specifying matters according to the scope of claims reasonable from the above description.

本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。It is a side view of the solar cell module 100 which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の平面図である。It is a top view of the solar cell module 100 which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法を説明するための図である（その１）。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the solar cell module 100 which concerns on embodiment of this invention (the 1). 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法を説明するための図である（その２）。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the solar cell module 100 which concerns on embodiment of this invention (the 2). 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法を説明するための図である（その３）。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the solar cell module 100 which concerns on embodiment of this invention (the 3).

符号の説明Explanation of symbols

１…太陽電池ストリング、２…受光面側保護材、３…裏面側保護材、４ａ…第１封止材、４ｂ…第２封止材、１０…太陽電池、１１…第１配線材、１２…第２配線材、１３…渡り配線材、１００…太陽電池モジュール、２００…下側ハウジング、２０１…ヒータプレート、２０２…上側ハウジング、２０３…ダイアフラム、２０４ａ…下側パッキン、２０４ｂ…上側パッキン、Ａ１〜Ａ３…第１〜第３領域、Ｈ…ヒータ、 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Solar cell string, 2 ... Light-receiving surface side protective material, 3 ... Back surface side protective material, 4a ... 1st sealing material, 4b ... 2nd sealing material, 10 ... Solar cell, 11 ... 1st wiring material, 12 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2nd wiring material, 13 ... Transition wiring material, 100 ... Solar cell module, 200 ... Lower housing, 201 ... Heater plate, 202 ... Upper housing, 203 ... Diaphragm, 204a ... Lower packing, 204b ... Upper packing, A1 -A3 ... 1st-3rd area | region, H ... heater,

Claims (5)

配列方向に沿って配列された複数の太陽電池と前記複数の太陽電池に電気的に接続される配線材とをそれぞれ含む複数の太陽電池ストリングを形成する工程Ａと、
平板状の第１保護材上に、第１封止材を配置する工程Ｂと、
前記第１封止材上に、前記複数の太陽電池ストリングそれぞれを略平行に配置する工程Ｃと、
前記第１封止材の一領域を加熱することによって、前記第１封止材を前記第１保護材に仮接着する工程Ｄと、
前記複数の太陽電池ストリングのうち一の太陽電池ストリングの一部分を加熱することによって、前記一の太陽電池ストリングを前記第１封止材に仮接着する工程Ｅと、
前記複数の太陽電池ストリング上に、第２封止材と第２保護材とを順次配置する工程Ｆと、
前記第１封止材と前記第２封止材とを加熱することによって、前記第１封止材と前記第２封止材とを硬化させる工程Ｇとを備える
ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 Forming a plurality of solar cell strings each including a plurality of solar cells arranged along the arrangement direction and wiring members electrically connected to the plurality of solar cells;
Step B for disposing the first sealing material on the flat first protective material;
A step C of disposing each of the plurality of solar cell strings substantially in parallel on the first sealing material;
Step D of temporarily adhering the first sealing material to the first protective material by heating a region of the first sealing material;
Step E of temporarily bonding the one solar cell string to the first sealing material by heating a part of one solar cell string among the plurality of solar cell strings;
A step F of sequentially disposing a second sealing material and a second protective material on the plurality of solar cell strings;
A solar cell module comprising: a step G for curing the first sealing material and the second sealing material by heating the first sealing material and the second sealing material. Manufacturing method. 前記第１封止材の他領域を加熱することによって、前記第１封止材を前記第１保護材に仮接着する工程Ｈと、
前記複数の太陽電池ストリングのうち一の太陽電池ストリングの他部分を加熱することによって、前記一の太陽電池ストリングを前記第１封止材に仮接着する工程Ｉとを備える
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 A step H of temporarily bonding the first sealing material to the first protective material by heating the other region of the first sealing material;
And a step I of temporarily adhering the one solar cell string to the first sealing material by heating the other part of the solar cell string among the plurality of solar cell strings. Item 2. A method for manufacturing a solar cell module according to Item 1. 前記工程Ｉにおいて、前記一の太陽電池ストリングの前記他部分は、前記配列方向において、前記一の太陽電池ストリングの前記一部分から離間する
ことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 3. The manufacturing of the solar cell module according to claim 2, wherein in the step I, the other part of the one solar cell string is separated from the part of the one solar cell string in the arrangement direction. Method. 前記工程Ｅにおいて、前記一の太陽電池ストリングの前記一部分は、前記配線材のうち平面視において前記複数の太陽電池と重ならない
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。 4. The solar cell according to claim 1, wherein in the step E, the part of the one solar cell string does not overlap the plurality of solar cells in a plan view of the wiring member. 5. Module manufacturing method. 前記工程Ｅにおいて、前記一の太陽電池ストリングの前記一部分を非接触で加熱する
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。 5. The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein in the step E, the part of the one solar cell string is heated in a non-contact manner. 6.
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