JP5614263B2 - 溶融金属容器に配設される溶湯ストッパーの地金付着防止方法、および地金付着防止可能な溶湯ストッパー - Google Patents

溶融金属容器に配設される溶湯ストッパーの地金付着防止方法、および地金付着防止可能な溶湯ストッパー Download PDF

Info

Publication number
JP5614263B2
JP5614263B2 JP2010265120A JP2010265120A JP5614263B2 JP 5614263 B2 JP5614263 B2 JP 5614263B2 JP 2010265120 A JP2010265120 A JP 2010265120A JP 2010265120 A JP2010265120 A JP 2010265120A JP 5614263 B2 JP5614263 B2 JP 5614263B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molten metal
stopper
gas
arm
flow path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2010265120A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2012117087A (ja
Inventor
石口 由紀男
由紀男 石口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
JFE Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JFE Steel Corp filed Critical JFE Steel Corp
Priority to JP2010265120A priority Critical patent/JP5614263B2/ja
Publication of JP2012117087A publication Critical patent/JP2012117087A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5614263B2 publication Critical patent/JP5614263B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

本発明は、溶融金属を収容する容器(以下、溶融金属容器という)から溶融金属を排出する際に溶融金属容器の出湯口から流出する溶融金属を塞き止める溶湯ストッパーの地金付着防止方法、および地金付着防止可能な溶湯ストッパーに関するものである。
溶融金属容器(たとえば転炉,取鍋等)には出湯口が設けられており、溶融金属容器から溶融金属(たとえば溶鋼等)を排出する際には、溶融金属容器を傾動させて出湯口を下方に向け、その出湯口から溶融金属を流出させる。その例として、特許文献1に開示される転炉内の溶鋼を出湯口から流出させる例を図2に断面図で示す。
以下に図2を参照して、転炉から溶鋼を排出する例について説明する。
転炉1内の溶鋼2を取鍋6へ排出するにあたって、転炉1を傾動させて出湯口4を下方に向けて、その出湯口4から溶鋼2を流出させる。転炉1を図2に示す姿勢で保持し続けると、溶鋼2が全て流出した後、スラグ3が取鍋6に排出されるので、有害な不純物が再溶解し、溶鋼が汚染されて成品の品質低下を来たすだけでなく、取鍋6の耐火物が溶損するという問題が生じる。したがって、スラグ3が排出される前に溶鋼2の流出を塞き止める必要があり、転炉1の外壁面には溶湯ストッパー5が配設されている。図2は、溶湯ストッパー5のストッパーヘッド8が出湯口4を開放する位置(以下、開放位置という)にある状態を示す。
その溶湯ストッパー5を詳しく説明するために、溶湯ストッパー5と出湯口4の近傍の詳細を図3に示す。
図3に示すように、溶湯ストッパー5は転炉1の鉄皮11に取り付けられ、シリンダー10によってアーム7が回動する構成になっている。図3中ではストッパーヘッド8が開放位置にある溶湯ストッパー5を実線で示す。
出湯口4から流出する溶鋼2を塞き止めるときには、シリンダー10を操作してアーム7を回動させ、出湯口4を閉塞する位置(以下、閉塞位置という)にストッパーヘッド8を移動させる。その例を図3中に破線で示す。つまり、ストッパーヘッド8は開放位置から閉塞位置へアーム7によって移動する。
ストッパーヘッド8を開放位置から閉塞位置へ移動させる際には、出湯口4から流出する溶鋼2がストッパーヘッド8の移動を妨げるので、ストッパーヘッド8の先端に噴射ノズル9を設けてN2ガスを噴射する。そのN2ガスはガス配管12を介して噴射ノズル9に供給される。噴射ノズル9からN2ガスを噴射しながらストッパーヘッド8を開放位置から閉塞位置へ移動させることによって、ストッパーヘッド8は溶鋼2に鋳ぐるみにならずにすむ。
しかし、噴射ノズル9からN2ガスを噴射することによって、図4に示すように、溶鋼2の飛沫15が火花となって飛散し、溶湯ストッパー5に付着した後、冷却されて凝固金属(いわゆる地金)16となる。溶湯ストッパー5のアーム7に地金16が付着して堆積すると、溶湯ストッパーカバー17のスリット状開口部と干渉して、開放位置から閉塞位置への移動に支障をきたす。とりわけストッパーヘッド8に地金16が付着すると、閉塞位置にて出湯口スリーブ18に衝突して、これを壊してしまうという問題が生じる。なお、シリンダー10のストロークエンドで、ストッパーヘッド8は出湯口スリーブ18のわずか手前で止まるように調整している。
そこで、溶湯ストッパーに地金が付着するのを防止する技術が検討されている。たとえば特許文献2には、溶湯ストッパーに離型剤を塗布して、地金の付着を防止する技術が開示されている。この技術では、離型剤を塗布する機器を転炉の周辺に配置する必要があり、地金飛散環境下に複雑な設備を設けることによる動作の不確実性は避けられず、メンテナンスに多大な労力を費やすという問題がある。
そのため、転炉の出湯口から流出する溶鋼を塞き止める際に、アーム並びに溶湯ストッパーに地金が付着するのを簡便な手段で防止する技術が求められている。
特開2007-113095号公報 特許第3986612号公報
本発明は、溶融金属容器の出湯口から流出する溶融金属を塞き止める溶湯ストッパーに地金が付着するのを簡便な手段で防止する地金付着防止方法、および地金付着防止可能な溶湯ストッパーを提供することを目的とする。
発明者は、転炉に配設される溶湯ストッパーに地金が堆積する部位について調査検討した。その結果、出湯口から流出する溶鋼に直接曝されるストッパーヘッドの周縁部、およびN2ガスの噴射によって飛散した溶鋼が付着して凝集しやすいアームの屈曲部内側に集中的に地金が堆積することを見出した。つまり溶鋼が付着しやすいこれらの部位にて、溶鋼が凝固する前に除去する、もしくは少量の付着段階で吹錬合間にたたき落とせるように、アームに強固に付着させないことが有効と分かった。
本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
本発明は、溶融金属容器の出湯口を閉塞してその出湯口から流出する溶融金属を塞き止める溶湯ストッパーに地金が付着するのを防止する地金付着防止方法において、出湯口を閉塞するストッパーヘッドの先端にN2ガスを噴射する噴射ノズルを設け、ストッパーヘッドを開放位置から閉塞位置へ移動させるために回動可能に配設されるアーム内にN2ガスを噴射ノズルに供給するガス流路を配設し、ストッパーヘッドの周縁部およびアームの屈曲部内側に設けた噴気孔からガス流路内のN2ガスを噴出させる溶湯ストッパーの地金付着防止方法である。
本発明の溶湯ストッパーの地金付着防止方法においては、噴気孔の内径を各々6〜10mmとし、噴気孔から噴出するN2ガスの総量をガス流路に供給するN2ガスの流量に対して10〜15体積%とすることが好ましい。
また本発明は、溶融金属容器の出湯口を閉塞してその出湯口から流出する溶融金属を塞き止める溶湯ストッパーであって、出湯口を閉塞するストッパーヘッドと、ストッパーヘッドの先端に設けられてN2ガスを噴射する噴射ノズルと、ストッパーヘッドを開放位置から閉塞位置へ移動させるために回動可能に配設されるアームと、アーム内に設けられて噴射ノズルにN2ガスを供給するガス流路と、ストッパーヘッドの周縁部およびアームの屈曲部内側に設けられてガス流路内のN2ガスを噴出する噴気孔と、を有する地金付着防止可能な溶湯ストッパーである。
本発明の溶湯ストッパーにおいては、噴気孔の内径を各々6〜10mmとし、噴気孔から噴出するN2ガスの総量をガス流路に供給するN2ガスの流量に対して10〜15体積%とすることが好ましい。
本発明によれば、ストッパーヘッドとアームを有する溶湯ストッパーを用いて、溶融金属容器の出湯口から流出する溶融金属を塞き止める際に、溶湯ストッパーに地金が付着するのを簡便な手段で防止することができる。
本発明を適用する溶湯ストッパーの例を模式的に示す断面図である。 転炉内の溶鋼を出湯口から流出させる従来の例を模式的に示す断面図である。 図2の溶湯ストッパーと出湯口の近傍を詳細に示す断面図である。 図2の溶湯ストッパーに地金が付着する例を模式的に示す断面図である。
図1は、転炉に配設される溶湯ストッパーに本発明を適用する例を模式的に示す断面図である。ストッパーヘッド8の先端には噴射ノズル9が設けられており、アーム7内のガス流路13を介して供給されるN2ガスを噴射ノズル9から噴射する構成になっている。本発明では、後述する噴気孔からN2ガスを噴出するために、ガス流路13をアーム7内に設ける必要がある。なお、ストッパーヘッド8を開放位置から閉塞位置へ移動させるためのアーム7の回動機構は図示を省略する。
ストッパーヘッド8を開放位置から閉塞位置へ移動させる際には、転炉(図示せず)の出湯口から流出する溶鋼がストッパーヘッド8やアーム7を鋳ぐるみ、アーム7を動作させなくする、あるいは出湯口スリーブ18に衝突してこれを壊さないようにするために、噴射ノズル9からN2ガスを噴射する。ところがN2ガスを噴射することによってストッパーヘッド8と溶鋼との衝突は回避できるが、溶鋼の飛沫が火花となって飛散し溶湯ストッパー5に付着した後、凝固して地金となって堆積する。
地金は、出湯口から流出する溶鋼に直接曝されるストッパーヘッド8の周縁部、およびN2ガスの噴射によって飛散した溶鋼が付着しやすいアーム7の屈曲部内側に集中的に堆積する。そこで、ストッパーヘッド8の周縁部、およびアーム7の屈曲部内側に噴気孔14を設ける。その噴気孔14からガス流路13内のN2ガスを噴出することによって、付着した溶鋼を凝固する前に吹き飛ばして除去する。
付着した溶鋼の一部が除去されず残留して凝固しても、噴気孔14から噴出するN2ガスによって浮き上がった状態で凝固するので、ストッパーヘッド8あるいはアーム7と地金との間に隙間が生じ、地金を機械的に掻き落す作業(以下、地金落し作業という)を別途行なうことによって、容易に地金を取り除くことができる。
噴気孔14から噴出するN2ガスは、噴射ノズル9から噴射させるためにガス流路13に供給されるN2ガスの一部が噴気孔14から噴出するものである。噴気孔14から噴出するN2ガスの総量が、ガス流路13に供給されるN2ガスの流量に対して10体積%未満では、付着した溶鋼を十分に吹き飛ばすことができない。一方、15体積%を超えると、噴射ノズル9から噴射されるN2ガスが減少するので、ストッパーヘッド8を開放位置から閉塞位置へ移動させる際に、出湯口から流出する溶鋼の抵抗を緩和できず、ストッパーヘッド8の移動を妨げられる。したがって、噴気孔14から噴出するN2ガスの総量は、ガス流路13に供給されるN2ガスの流量に対して10〜15体積%の範囲内が好ましい。
また、噴気孔14から噴出するN2ガスの圧力が15×105Pa(=15気圧)未満では、付着した溶鋼を十分に吹き飛ばすことができない。一方、20×105Pa(=20気圧)を超えると、噴気孔14から噴出するN2ガスによって吹き飛ばされた溶鋼が広範囲に飛散して安全上の問題が生じる。したがって、噴気孔14から噴出するN2ガスの圧力は15×105Pa〜20×105Paの範囲内が好ましい。
また、各々の噴気孔14の内径が6mm未満では、付着した溶鋼によって噴気孔14が閉塞し易くなるので、噴気孔14からN2ガスを噴出させるのが困難になる。一方、10mmを超えると、こちらにN2ガスを多く取られて、噴射ノズル9から噴出するN2ガスの流速が低下するので、本来の出湯口閉塞の役割を果たし得なくなる。したがって、噴気孔14の内径は各々6〜10mmの範囲内が好ましい。
ここでは転炉内の溶鋼を出湯口から排出する例について説明したが、本発明は他の溶融金属をその溶融金属容器の出湯口から排出する場合にも適用できる。
以上に説明したように、溶湯ストッパーを用いて溶融金属容器の出湯口から流出する溶融金属を塞き止める際に、溶湯ストッパーに地金が付着するのを簡便な手段で防止することができる。
図1に示す本発明の溶湯ストッパー5を転炉に配設して操業を行なった。アーム7内のガス流路13の内径は80mmとし、ストッパーヘッド8の先端に設けた噴射ノズル9の内径は65mmとした。噴気孔14は、ストッパーヘッド8の周縁部に等間隔で8ケ所に設け、さらにアーム7の屈曲部、すなわちアーム7とストッパーヘッド8とが接続する部位およびアーム7が湾曲する部位の内側にそれぞれ1ケ所ずつ設けた。噴気孔14の内径は、いずれも6mmとした。合計10個の噴気孔14から噴出するN2ガスの総量は、ガス流路13に供給されるN2ガスの流量に対して10体積%であった。
このアーム7とストッパーヘッド8を有する溶湯ストッパー5を転炉に配設して3600チャージ稼働した。その間に地金落し作業を120回行なった。つまり、平均すると30チャージ毎に地金落し作業が1回発生した。また、地金落し作業1回あたりの所要時間は、平均3分であった。ただし、これは吹錬合間の作業であり、生産性阻害要因となっていない。
これに対して、従来は図3に示すような噴気孔を設けていない溶湯ストッパー5を使用していた。その操業実績のうち、最新の3600チャージ分のデータを平均すると、150チャージ毎に酸素トーチと削岩機を使用して地金落し作業を行なっていた。その地金落し作業1回あたりの所要時間は、平均60分であった。
したがって、本発明を適用することによって、地金落し作業は生産性阻害要因とならず、吹錬合間の作業でよいことが分かった。
溶融金属容器の出湯口から流出する溶融金属を塞き止める際に、溶湯ストッパーに地金が付着するのを簡便な手段で防止できるので、産業上格段の効果を奏する。
1 転炉
2 溶鋼
3 スラグ
4 出湯口
5 溶湯ストッパー
6 取鍋
7 アーム
8 ストッパーヘッド
9 噴射ノズル
10 シリンダー
11 鉄皮
12 ガス配管
13 ガス流路
14 噴気孔
15 飛沫
16 地金
17 溶湯ストッパーカバー
18 出湯口スリーブ

Claims (4)

  1. 溶融金属容器の出湯口を閉塞して該出湯口から流出する溶融金属を塞き止める溶湯ストッパーに地金が付着するのを防止する地金付着防止方法において、前記出湯口を閉塞するストッパーヘッドの先端にN2ガスを噴射する噴射ノズルを設け、前記ストッパーヘッドを開放位置から閉塞位置へ移動させるために回動可能に配設されるアーム内に前記N2ガスを前記噴射ノズルに供給するガス流路を配設し、前記ストッパーヘッドの周縁部および前記アームの屈曲部内側に設けた噴気孔から前記ガス流路内のN2ガスを噴出させることを特徴とする溶湯ストッパーの地金付着防止方法。
  2. 前記噴気孔の内径を各々6〜10mmとし、前記噴気孔から噴出するN2ガスの総量を前記ガス流路に供給するN2ガスの流量に対して10〜15体積%とすることを特徴とする請求項1に記載の溶湯ストッパーの地金付着防止方法。
  3. 溶融金属容器の出湯口を閉塞して該出湯口から流出する溶融金属を塞き止める溶湯ストッパーであって、前記出湯口を閉塞するストッパーヘッドと、該ストッパーヘッドの先端に設けられてN2ガスを噴射する噴射ノズルと、前記ストッパーヘッドを開放位置から閉塞位置へ移動させるために回動可能に配設されるアームと、該アーム内に設けられて前記噴射ノズルに前記N2ガスを供給するガス流路と、前記ストッパーヘッドの周縁部および前記アームの屈曲部内側に設けられて前記ガス流路内の前記N2ガスを噴出する噴気孔と、を有することを特徴とする地金付着防止可能な溶湯ストッパー。
  4. 前記噴気孔の内径を各々6〜10mmとし、前記噴気孔から噴出するN2ガスの総量を前記ガス流路に供給するN2ガスの流量に対して10〜15体積%とすることを特徴とする請求項3に記載の地金付着防止可能な溶湯ストッパー。
JP2010265120A 2010-11-29 2010-11-29 溶融金属容器に配設される溶湯ストッパーの地金付着防止方法、および地金付着防止可能な溶湯ストッパー Expired - Fee Related JP5614263B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010265120A JP5614263B2 (ja) 2010-11-29 2010-11-29 溶融金属容器に配設される溶湯ストッパーの地金付着防止方法、および地金付着防止可能な溶湯ストッパー

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010265120A JP5614263B2 (ja) 2010-11-29 2010-11-29 溶融金属容器に配設される溶湯ストッパーの地金付着防止方法、および地金付着防止可能な溶湯ストッパー

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012117087A JP2012117087A (ja) 2012-06-21
JP5614263B2 true JP5614263B2 (ja) 2014-10-29

Family

ID=46500278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010265120A Expired - Fee Related JP5614263B2 (ja) 2010-11-29 2010-11-29 溶融金属容器に配設される溶湯ストッパーの地金付着防止方法、および地金付着防止可能な溶湯ストッパー

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5614263B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104096829A (zh) * 2014-07-04 2014-10-15 江苏泰瑞耐火有限公司 一种塞棒干燥支撑器

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61253310A (ja) * 1985-05-02 1986-11-11 Kawasaki Steel Corp 溶融金属容器における飛散物の付着防止方法
JPH06330136A (ja) * 1993-05-27 1994-11-29 Kawasaki Steel Corp 転炉出鋼時のスラグカット方法
JP2971336B2 (ja) * 1994-08-30 1999-11-02 川崎製鉄株式会社 溶融金属精錬炉におけるスラグカット制御方法およびスラグカット装置
JP3986612B2 (ja) * 1997-01-08 2007-10-03 大新化工株式会社 スラグストッパー用離型剤塗布装置
JP4686880B2 (ja) * 2001-03-23 2011-05-25 Jfeスチール株式会社 溶銑の脱燐方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012117087A (ja) 2012-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5614263B2 (ja) 溶融金属容器に配設される溶湯ストッパーの地金付着防止方法、および地金付着防止可能な溶湯ストッパー
JP2011016149A (ja) 鋼の連続鋳造方法
JPH0857599A (ja) タンディッシュ内スラグの除去方法および装置ならびに連続鋳造装置
TWI617377B (zh) 連續鑄造方法
KR100654891B1 (ko) 용강 유출 차단장치 및 이를 이용한 용강 유출 차단방법
JP2001172712A (ja) 精錬用水冷ランスの地金付着防止方法および装置
JP5781863B2 (ja) 注湯装置と注湯方法
JP5849871B2 (ja) 取鍋ノズルの酸素洗浄装置及び方法
JP5298543B2 (ja) 転炉操業方法
JP5749112B2 (ja) 燃焼装置及び溶融金属容器の湯道洗浄方法
JP2009279645A (ja) ダイカストプランジャの潤滑方法
KR20140058144A (ko) 몰드플럭스 제거장치 및 이를 포함하는 연속주조장치
KR101142488B1 (ko) 고로의 대탕도 커버 침식 방지장치
JP5373489B2 (ja) 溶鉄容器のポーラスプラグの洗浄方法
JP5459851B2 (ja) ロングノズル
JP5076515B2 (ja) 真空脱ガス槽内壁の付着地金溶解除去方法
JP2001316717A (ja) 真空精錬容器のランス挿入口地金取り方法とその装置
KR20100003387U (ko) 용강 주조설비용 콜렉터 노즐
JP4214084B2 (ja) ポーラスプラグの洗浄方法及び装置
JPH0691365A (ja) スライドバルブ装置のノズル孔に凝固した鋼を強制的に溶融、開口する方法及びその装置
JP2004082024A (ja) 内部供給方式溶射装置
KR20090063784A (ko) 턴디쉬 막힘 방지 장치
JP2001342508A (ja) 高炉送風羽口の開孔装置およびその方法
JPH10251734A (ja) スラグストッパー用離型剤塗布装置
JPH05117738A (ja) 転炉出鋼孔ライニングの補修に先立つ整形方法

Legal Events

Date Code Title Description
RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20130617

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20130624

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130823

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20140411

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140805

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140812

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140825

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5614263

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees