JP5613356B1 - 生地の装飾構造及び生地の装飾方法 - Google Patents

Abstract

生地の装飾構造は、生地（１０）の裏面に装着されて、前記生地（１０）の一部位（１４）を表側に張り出させるエンボス部（３０）と、前記エンボス部（３０）によって表側に張り出した前記生地（１０）の前記一部位（１４）に載った装飾部（２０）と、を備えている。前記エンボス部（３０）によって張り出した前記生地（１０）の前記一部位（１４）は、平坦面（１４ａ）を有し、前記装飾部（２０）において前記生地（１０）の前記一部位（１４）に接触する部位は、前記平坦面（１４ａ）の範囲内に収まっている。前記装飾部（２０）は、装飾層（２２）と、前記エンボス部（３０）によって張り出した前記生地（１０）の前記一部位（１４）に前記装飾層（２２）を接着する接着層（２４）と、を含む。前記装飾層（２２）の表面側の端部（２２ａ）は、断面内で、９０度未満の角度に形成されている。

Description

本発明は、生地の装飾構造及び生地の装飾方法に関するものである。

従来、下記特許文献１に開示されているように、ワッペンを生地に装着することによって、生地を装飾した生地の装飾構造が知られている。具体的に、下記特許文献１に開示された生地の装飾構造では、所定のロゴ等にデザインされたワッペン部分と、該ワッペン部分の外縁から広がるベース部とからなるワッペンが用いられている。このワッペンのワッペン部分は、生地に形成された開口に裏側から挿入される。この状態で、ベース部が生地の裏側に接着されることにより、ワッペンが生地に取り付けられる。この生地の装飾構造では、立体的な形状に形成されたワッペン部分が生地から***するように設けられるため、立体感のある装飾構造となる。

しかし、前記特許文献１に開示された生地の装飾構造では、以下の問題点がある。

まず、生地にワッペン部分の形状に合わせた開口を形成する必要があるため、生地の耐久性が低下してしまう。また、ワッペン部分の形状に正確に合わせた開口を生地に形成する必要がある。しかも、ワッペン部分を正確に開口に位置合わせしなければならない。このため、ワッペン部分の位置合わせ作業が煩雑なものとなる。特に生地が薄手で非常に軟らかいものである場合には、位置合わせする際に、非常に繊細な作業が要求されるため、より煩雑さが増してしまう。また、生地をレーザーカットすることによって開口を形成する場合には、生地が焦げたりほつれたりする危険性もある。

特開２００７−１００２２３号公報

本発明の目的は、上述の問題を解決した生地の装飾構造及び生地の装飾方法を提供することである。

本発明の一局面に従う生地の装飾構造は、生地の裏面に装着されて、前記生地の一部位を表側に張り出させるエンボス部と、前記エンボス部によって表側に張り出した前記生地の前記一部位に載った装飾部と、を備え、前記エンボス部によって張り出した前記生地の前記一部位は、平坦面を有し、前記装飾部において前記生地の前記一部位に接触する部位は、前記平坦面の範囲内に収まっている。
また本発明の一局面に従う生地の装飾構造は、生地の裏面に装着されて、前記生地の一部位を表側に張り出させるエンボス部と、前記エンボス部によって表側に張り出した前記生地の前記一部位に載った装飾部と、を備え、前記装飾層の表面側の端部は、断面内で、９０度未満の角度に形成されている。

また本発明の一局面に従う生地の装飾方法は、エンボス部を生地の裏面に装着する装着工程と、前記生地の表側に装飾部を載せる装飾工程と、成形部が形成された金型を用い、前記生地の表側に金型をセットして、前記エンボス部が装着された前記生地の一部位が前記エンボス部とともに前記金型の前記成形部内に入り込んだ状態でエンボス加工を行うエンボス加工工程と、を含む。

本発明の実施形態に係る生地の装飾構造の斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。 前記生地の装飾構造を構成する部材を説明するための図である。 前記生地の装飾構造を構成する装飾層の構成を説明するための図である。 前記装飾層を形成する装飾部形成工程を説明するための図である。 装飾部形成工程で形成された装飾部の構成を説明するための図である。 張り出し部を形成するエンボス加工工程を説明するための図である。 エンボス加工工程で形成された張り出し部を説明するための図である。 張り出し部の表側に装飾部を接着する装飾工程を説明するための図である。 装飾層の一部が張り出し部の平坦面からはみ出した場合の装飾層を説明するための図である。 張り出し部上に装飾部がプリントされたその他の実施形態を概略的に示す図である。 本発明のその他の実施形態に係る生地の装飾構造を説明するための図である。 本発明のその他の実施形態に係る生地の装飾構造の製法において、装飾工程及び装着工程を説明するための図である。 本発明のその他の実施形態に係る生地の装飾構造の製法において、エンボス加工工程を説明するための図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る生地の装飾構造は、衣服に用いられる布、織物等の表生地１０を装飾部２０で装飾したものである。

すなわち、表生地１０は、図２にも示すように、装飾部２０の表側形状に応じた形状でエンボス加工されていて、エンボス加工によって表側に張り出した一部位（張り出し部１４）の表側に装飾部２０が取り付けられている。より具体的には、表生地１０の裏側にエンボス部としてのエンボス台３０が装着されており、表生地１０をこのエンボス台３０の形状に沿うようにエンボス加工することにより、表生地１０の一部位が表側に張り出した状態となっている。すなわち、表生地１０には、ベース部１２と、このベース部１２から表側に張り出した張り出し部１４とが含まれている。

エンボス台３０は、表生地１０の厚みよりも厚みのある部材で形成されており、本実施形態では、エンボス台３０は、ポリウレタン系の発泡体又は合成皮革によって構成されている。なお、合成皮革の場合には、ポリエステル、ナイロン等が混ざったものでもよい。

エンボス台３０は、表生地１０をエンボス加工する前の状態では断面矩形状に形成されている（図３参照）。エンボス加工により、エンボス台３０の表側の角部は、丸まった状態に変形する。このため、図２に示すように、表生地１０の裏面に対向するエンボス台３０の表面には、平坦面３２と、平坦面３２の端から湾曲状に繋がる湾曲面３４とが含まれている。そして、表生地１０の張り出し部１４にも、それに応じて平坦面１４ａと湾曲面１４ｂとが含まれている。なお、図２は、厚みが実際よりも強調して描かれている。その他の図も同様である。

表生地１０の張り出し部１４の平坦面１４ａ上には、装飾部２０が載っている。つまり、装飾部２０の裏面（装飾部２０において表生地１０に接触する部位）は、平坦面１４ａの範囲内に収まっている。図２の上側から視た状態で、張り出し部１４は、装飾部２０の周囲に僅かにはみ出して存在している。しかしながら、張り出し部１４はベース部１２と同じ生地であるため、ベース部１２との区別がつきにくい。一方、装飾部２０は、表生地１０から目立たせるべく、表生地１０とは異なる色彩、質感を持たせた素材が用いられるため、張り出し部１４と装飾部２０との輪郭がはっきり分かる。このため、装飾部２０が張り出し部１４の平坦面１４ａの大きさよりも少し小さく形成されていても、見た目で問題になることはなく、装飾部２０が、表生地１０のベース部１２から浮かび上がるように見える。

図１に示す装飾部２０は、文字を組み合わせたロゴタイプとして構成されている。なお、装飾部２０は、これに限られるものではなく、ロゴ、ロゴタイプ、マーク、標章、文字列若しくは模様、又はこれらの組み合わせを表すものであってもよい。

装飾部２０は、図２及び図４に示すように、装飾層２２と接着層２４とを有している。装飾層２２は、樹脂等の材質で成形されており、表側の面にはデザイン性のある模様や色彩が施されている。このため、色彩豊かな装飾性の高いものとすることができる。

本実施形態では、装飾層２２は、転写シートによって構成されている。装飾層２２の厚みは、例えば、０．０３〜０．２ｍｍ程度であり、エンボス台３０の厚みに比べて薄いものが採用されている。装飾部２０が張り出し部１４の上に配置される構成であるため、装飾部２０が厚みの薄いシートによって構成されていても、ロゴ等の立体感を出すことができる。また、薄い装飾層２２が用いられているため、ソフトな仕上がりを実現できる。また、熱伝導性も良いため、熱接着の強度を確保することができる。

接着層２４は、装飾層２２の裏面に形成されており、装飾層２２と表生地１０との間に形成されている。装飾層２２と表生地１０の間に接着層２４が存在しているため、装飾層２２の構成材料が表生地１０に染み込むことを防止することができる。

接着層２４は、装飾層２２を表生地１０に接着するための層であり、例えば、０．０３〜０．２ｍｍ程度（装飾層２２の厚みと同程度〜半分程度）の厚みがある。本実施形態では、接着層２４は、例えば、熱可塑性のポリウレタン接着剤からなる。

装飾層２２の表面側の端部２２ａは、縦断面内において９０°未満（例えば６０°以上）の角度θに形成されている。具体的には、装飾部２０は、後述するように抜き刃等の刃物６１によって裏面側からカットされるため、裏面側から表面側に向かって幅が広がる形状に形成されている。このため、図４に示すように、装飾層２２の縦断面内における表面側の端部（角部）２２ａの角度θは、９０°未満となっている。また、接着層２４も装飾層２２と同様に、裏面側（表生地１０側）から表面側（装飾層２２側）に向かって幅が広がる形状に形成されていてもよい。なお、接着層２４は、接着時の加圧によって装飾層２２から側方に僅かにはみ出すことがある。

次に、表生地１０の装飾構造の製法（表生地１０の装飾方法）について説明する。

表生地１０の装飾構造には、図３に示すように、表生地１０と、表生地１０の表側に配置される装飾層２２（転写シート）と、表生地１０に装飾層２２を接着する装飾用接着層２４（ホットメルト）と、表生地１０の裏側に配置されるエンボス台３０と、表生地１０の裏面にエンボス台３０の表面を接着する裏側第１接着部（ホットメルト）４１と、エンボス台３０を所定の位置及び姿勢で保持するためのベース生地４５（トリコット）と、ベース生地４５にエンボス台３０を接着するための裏側第２接着部（ホットメルト）４２と、ベース生地４５の表面を表生地１０の裏面及びエンボス台３０の裏面に接着するための裏側第３接着部（ホットメルト）４３と、が用いられる。

表生地１０の装飾構造を作成するにあたり、装飾層２２が形成されたシート材５１を作成する（シート準備工程）。図５に示すように、シート材５１は、シート基材５３の裏面に装飾用素材層５５及び接着剤層５７が積層されたシート材５１である。このシート材５１のシート基材５３は透明の樹脂フィルムからなり、シート基材５３の裏面に装飾用素材層５５が付着されている。この装飾用素材層５５は、装飾層２２を構成する素材で形成されている。装飾用素材層５５の裏面に接着剤層５７が付着されている。この接着剤層５７は、表生地１０に装飾層２２を接着する接着剤（ホットメルト）で形成されている。

続いて、抜き刃等の刃物６１を用いて、装飾用素材層５５及び接着剤層５７を所定形状にカットする（装飾部形成工程）。このとき、シート材５１の裏側から刃物６１を当てて装飾用素材層５５及び接着剤層５７を所定形状にカットする。このため、装飾部２０の表面側の端部２２ａが９０度未満の角度θに形成される（図６参照）。これにより、シート基材５３の裏面に、所定形状の装飾層２２及び接着層２４が形成された状態となる。

次に、エンボス台３０及びベース生地４５を所定形状にカットする。

このとき、例えば１つのロゴを構成する複数のエンボス台３０（図１の例では、「Ｏ」の文字を表す装飾部２０を支持するエンボス台３０と「Ｋ」の文字を表す装飾部２０を支持するエンボス台３０）を同時にカットする。すなわち、エンボス台３０の構成材が図略の支持板上に保持されていて、この状態で複数のエンボス台３０を同時にカットする。これにより、複数のエンボス台３０の位置関係が所定の位置関係に保持された状態で形成される。なお、裏側第２接着部４２は、エンボス台３０をカットする前にエンボス台３０の裏面に貼り付けられている。そして、カット時に用いられていた支持板がエンボス台３０のカット後にエンボス台３０から外される。

ベース生地４５は、例えば１つのロゴを構成するように配置された複数のエンボス台３０を一緒に保持するために用いられる。このため、ベース生地４５は、これら複数のエンボス台３０を含む大きさに形成される。ベース生地４５が用いられることにより、接着面積が増大するので、表生地１０に対する接着強度を向上させることができる。なお、１つのエンボス台３０のみが使用される構成の場合には、該１つのエンボス台３０を含む大きさとなる。

エンボス台３０の幅は、装飾部２０の幅よりも少し大きい。すなわち、エンボス加工時に、エンボス台３０の表側の面の角部が押さえ込まれて湾曲することを前提として、エンボス台３０は、装飾部２０よりも少し大きめに作成されている。

次に、複数のエンボス台３０を裏側第１接着部４１によって表生地１０の裏面に接着する（装着工程）。これにより、裏側第１接着部４１によって表生地１０の裏面に各エンボス台３０が仮接着された構成となる。そして、表側の面に裏側第３接着部４３が付着されたベース生地４５を裏側第２接着部４２及び裏側第３接着部４３によってエンボス台３０の裏側に仮接着する。これにより、裏側第２接着部４２及び裏側第３接着部４３によってエンボス台３０の裏面にベース生地４５が仮接着された構成となる。

次に、熱プレス機により、表生地１０、エンボス台３０及びベース生地４５を互いに本接着する（装着工程）。これにより、図７に示すように、表生地１０の裏側にエンボス台３０が接着され、エンボス台３０の裏側にベース生地４５が接着された構成となる。なお、このエンボス台形成工程、エンボス台仮接着工程、ベース生地仮接着工程および本接着工程は、シート準備工程の前に行ってもよく、あるいは並行して行ってもよい。

次に、裏側にエンボス台３０及びベース生地４５が配置された表生地１０を金型６３にセットしてエンボス加工を行う（エンボス加工工程）。金型６３には、エンボス台３０の形状に対応した空洞状又は窪み状の成形部６３ａが形成されているため、エンボス台３０の表側の表生地１０及びエンボス台３０が成形部６３ａ内に入るように表生地１０をセットして高周波電流で加熱しながら加圧を行うことにより、図８に示すように、表生地１０の一部位がエンボス台３０に沿うように変形する。この一部位が張り出し部１４となる。

次に、張り出し部１４の表側に装飾部２０を接着する（装飾工程）。この装飾工程では、図９に示すように、装飾層２２及び接着層２４からなる装飾部２０が形成されたシート材５１と、位置合わせ用治具６６とを用いる。位置合わせ用治具６６は、複数（本実施形態では二文字分）の装飾部２０の位置及び形状に対応した開口６６ａ（位置合わせ部）が形成された透明板で構成されている。位置合わせ用治具６６は透明である。このため、開口６６ａを識別しやすいように、開口６６ａの周縁には、マーク６６ｂが設けられている。マーク６６ｂは、透明板に貼り付けられたものであってもよく、あるいは透明板に色を付けたものであってもよい。

位置合わせ用治具６６の開口６６ａが表生地１０の張り出し部１４の平坦面１４ａに載るように、位置合わせ用治具６６をセットし、その上からシート材５１をセットする。このとき、シート材５１の裏面が表生地１０側を向くようシート材５１がセットされる。これを図外のプレス機にセットして加熱及び加圧することにより、装飾部２０が張り出し部１４上に転写される。すなわち、本実施形態では、エンボス加工工程が行われた後に、装飾工程が行われる。これにより、表生地１０の装飾構造が完成する。なお、装飾層２２は、位置合わせ用治具６６を用いて、張り出し部１４の平坦面１４ａ上に載るように位置合わせされるため、装飾層２２の縁部が垂れることを抑制することができる。例えば、図１０に示すように、装飾層２２の一部が平坦面１４ａからはみ出すと、装飾層２２の縁部が張り出し部１４の湾曲面１４ｂに沿って曲がってしまい、ロゴの形が崩れたり、輪郭のシャープさが阻害されてしまう。これに対して、本実施形態では、位置合わせ用治具６６を用いて、張り出し部１４の平坦面１４ａ上に載るように位置合わせされるため、ロゴの形を正確に表すことができるだけでなく、装飾層２２のエッジのシャープさを確保することができる。

以上説明したように、本実施形態の生地の装飾構造は、表生地１０に開口を形成する必要がないため、表生地１０の耐久性が低下することはない。また、表生地１０をレーザーカットする必要がないため、表生地１０が焦げたり、表生地１０がほつれたりしない。また、表生地１０の張り出し部１４に装飾部２０が載った構成なので、張り出し部１４の形状が装飾部２０の形状に正確に合っていなくても、装飾部２０の機能を低下させることはなく、装飾部２０に立体感を生じさせることができる。このため装飾部２０を表生地１０の張り出し部１４に正確に合わせるための作業が、煩雑な作業になることを抑制することができる。また、装飾部２０が張り出し部１４に取り付けられているため、厚めの装飾部２０を用いなくても、装飾部２０のデザインを立体的に強調することができる。

また本実施形態では、装飾部２０が、表生地１０の張り出し部１４の平坦面１４ａの範囲内に収まっているので、装飾部２０も平坦になる。このため、装飾部２０の縁部が平坦面１４ａからはみ出して、装飾部２０の形状がゆがんでしまうことを防止することができる。

また本実施形態では、装飾層２２が接着層２４を介して表生地１０の上に載っているため、装飾層２２の構成材料が表生地１０に染み込んでしまうことがない。このため、表生地１０の張り出し部１４の上に載った装飾部２０の形状を版通りに正確に形成することができる。

また本実施形態では、装飾層２２の表面側の端部２２ａの角度が９０度未満に形成されているので、装飾層２２の輪郭のエッジがよりシャープになる。このため、装飾部２０が表生地１０の張り出し部１４の上に載った状態で、装飾部２０の輪郭がはっきりした印象を与えることができる。

また本実施形態では、シート材５１の裏面側から接着剤層５７及び装飾用素材層５５を所定の形状にカットすることにより、シート基材５３の裏面側に接着層２４及び装飾層２２が形成された状態にするため、装飾部２０の表面側の端部２２ａの角度を９０度未満に容易に形成することができる。

また本実施形態では、位置合わせ用治具６６を用いて、装飾層２２及び接着層２４を表生地１０の張り出し部１４に位置合わせするため、張り出し部１４に対する装飾部２０の位置決め精度を確保しつつ、位置合わせ作業の負担を低減することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば図１１に示すように、装飾部２０は、プリントされたものでもよい。この場合、張り出し部１４上において接着剤層は存在しない。なお、プリントによって形成された塗膜は、転写シートで形成された装飾層２２に比べれば、エッジがシャープにならない。このため、前記実施形態のように、装飾部２０が転写シートで形成されている場合の方が、より輪郭をはっきりさせることができる。

前記実施形態では、表生地１０を装飾する構造について説明したが、表生地１０に限られるものではなく、例えば、裏生地を装飾する構造とすることも可能である。

前記実施形態では、装飾層２２の表側の端部の角度が９０°未満になる構成としたが、これに限られるものではない。前記角度が９０°以上になるように構成されていてもよい。

また、前記実施形態では、装飾部２０が張り出し部１４の平坦面１４ａ上にのみ設けられている構成としたが、これに限られない。例えば、図１２に示すように、装飾部２０は、張り出し部１４の平坦面１４ａ上だけではなく、湾曲面１４ｂ上にも形成されていてもよい。すなわち、装飾部２０は、平坦面１４ａから湾曲面１４ｂに亘って設けられて、エンボス台３０によって表側に張り出した張り出し部１４を覆っていてもよい。この場合、装飾部２０の端部は、表生地１０のベース部１２に接触していてもよく、図１２に示すように接触していなくてもよい。また、装飾部２０は、張り出し部１４からベース部１２にまで延出されていて、張り出し部１４周囲のベース１２に沿うように延出されていてもよい。この場合、装飾部２０はプリントによる塗膜であってもよい。また、張り出し部１４は、平坦面１４ａが形成されておらずに、外面が全体として湾曲面状に形成された構成であってもよい。

図１２に示す構成の装飾構造の製法としては、図１３に示すように、エンボス台３０を装飾部２０の裏側に位置合わせするための位置合わせ部が形成された位置合わせ用治具７０が用いられる。位置合わせ用治具７０は、装飾部２０を位置決めするための表側部７０ａと、エンボス台３０を位置決めするための裏側部７０ｂと、表側部７０ａ及び裏側部７０ｂを連結する連結部７０ｃとを有する。表側部７０ａには、装飾部２０の位置及び形状に対応する開口７０ｄが形成されている。裏側部７０ｂには、エンボス台３０の位置及び形状に対応する開口７０ｅが形成されている。これら開口７０ｄ、７０ｅによって位置合わせ部が構成されている。したがって、表生地１０の表側に位置する表側部７０ａの開口７０ｄ内に装飾部２０を配置し、表生地１０の裏側に位置する裏側部７０ｂの開口７０ｅ内にエンボス台３０を配置することにより、エンボス台３０を装飾部２０の裏側に位置合わせすることができる。この場合、エンボス台２０を表生地１０の裏側に装着する装着工程と、表生地１０の表側に装飾部２０を載せる装飾工程とが、同時に行われる。

続いて、図１４に示すように、表側面に装飾部２０が固着されるとともに裏側面にエンボス台３０が固着された表生地１０を、金型６３を用いてエンボス加工する（エンボス加工工程）。この金型６３の成形部６３ａは、エンボス台３０及びエンボス台３０に沿って曲がる装飾部２０が入る形状に形成されている。このため、エンボス加工工程では、エンボス台３０と、エンボス台３０に沿った表生地１０と、表生地１０に沿った装飾部２０とが、成形部６３ａ内に入り込んだ状態でエンボス加工が行なわれる。すなわち、この実施形態では、装着工程と装飾工程が行われた後に、エンボス加工工程が行われる。これにより、図１２に示す装飾構造が得られる。

ここで、前記実施形態について概説する。

(1) 前記実施形態に係る生地の装飾構造は、生地の裏面に装着されて、前記生地の一部位を表側に張り出させるエンボス部と、前記エンボス部によって表側に張り出した前記生地の前記一部位に載った装飾部と、を備えている。

このため、前記実施形態では、生地に開口を形成する必要がないため、生地の耐久性が低下することはない。また、生地をレーザーカットする必要がないため、生地が焦げたり、生地がほつれたりしない。また、生地の張り出した一部位に装飾部が載った構成なので、張り出した一部位の形状が正確に装飾部の形状に合っていなくても、装飾部の機能を低下させることはなく、装飾部に立体感を生じさせることができる。このため装飾部を生地の張り出した部位に正確に合わせるための作業が、煩雑な作業になることを抑制することができる。また、張り出した部位に装飾部が取り付けられているため、厚めの装飾部を用いなくても、装飾部のデザインを立体的に強調することができる。

(2) 前記エンボス部によって張り出した前記生地の前記一部位は、平坦面を有していてもよい。この場合、前記装飾部において前記生地の前記一部位に接触する部位は、前記平坦面の範囲内に収まっていてもよい。

この態様では、装飾部が、生地の張り出した一部位の平坦面の範囲内に収まっているので、装飾部も平坦になる。このため、装飾部の端部が平坦面からはみ出して、装飾部の形状がゆがんでしまうことを防止することができる。

(3) 前記装飾部は、装飾層と、前記エンボス部によって張り出した前記生地の前記一部位に前記装飾層を接着する接着層と、を含んでいてもよい。

この態様では、装飾層が接着層を介して生地の上に載るため、装飾層の構成材料が生地に染み込んでしまうことがない。このため、生地の張り出した一部位の上に載った装飾部の形状を版通りに正確に形成することができる。

(4) 前記装飾層の表面側の端部は、断面内で、９０度未満の角度に形成されていてもよい。

この態様では、装飾層の輪郭のエッジがよりシャープになるため、装飾部が生地の張り出した一部位の上に載った状態で、装飾部の輪郭がはっきりした印象を与えることができる。

(5) 前記装飾部は、前記エンボス部によって表側に張り出した前記生地の前記一部位を覆っていてもよい。この態様では、装飾部自身が立体的に形成されるため、装飾部によって立体感をより強調することができる。

(6) 前記装飾部は、ロゴ、ロゴタイプ、マーク、標章、文字列若しくは模様、又はこれらの組み合わせを表していてもよい。

(7) 前記実施形態の生地の装飾方法は、エンボス部を生地の裏面に装着する装着工程と、前記生地の表側に装飾部を載せる装飾工程と、成形部が形成された金型を用い、前記生地の表側に金型をセットして、前記エンボス部が装着された前記生地の一部位が前記エンボス部とともに前記金型の前記成形部内に入り込んだ状態でエンボス加工を行うエンボス加工工程と、を含む。

すなわち、生地の裏面にエンボス部を装着し、この生地を金型を用いてエンボス加工する。また、生地の表側に装飾部を載せる。このため、生地に開口を形成する必要がないため、生地の耐久性が低下することはない。また、生地をレーザーカットする必要がないため、生地が焦げたり、生地がほつれたりしない。また、生地の表側に装飾部を載せるだけなので、装飾部を位置合わせするための作業が煩雑になることを抑制することができる。

(8) 前記装飾工程では、前記エンボス加工工程において表側に張り出した前記生地の前記一部位の表側に前記装飾部を載せてもよい。この態様では、装飾工程において、生地の張り出した一部位に装飾部を載せる。このとき、張り出した一部位の形状が正確に装飾部の形状に合っていなくても、装飾部の機能を低下させることはない。このため装飾部を生地の張り出した部位に正確に合わせるための作業が、煩雑な作業になることを抑制することができる。

(9) 前記生地の装飾方法は、シート基材の裏面に、前記装飾部を構成する装飾層を形成するための装飾用素材層と、前記装飾部を構成する接着層を形成するための接着剤層とがこの順に重ね合わされた転写用のシート材を用意するシート準備工程と、前記接着層及び前記装飾層を形成するように、前記シート材の裏面側から前記接着剤層及び前記装飾用素材層を所定の形状にカットする装飾部形成工程と、が含まれていてもよい。

この態様では、シート材の裏面側から接着剤層及び装飾用素材層を所定の形状にカットすることにより、シート材の裏面側に接着層及び装飾層が形成された状態にすることができる。抜き刃等の刃物で接着剤層及び装飾用素材層をカットする場合、当該刃物には、刃角が付けられているため、裏面側から装飾用素材層をカットすることにより、装飾部の表面側の端部を、断面内で、９０度未満の角度に形成することができる。また、レーザーカットする場合においても、レーザーの焦点絞りの関係上、装飾部の表面側の端部を、断面内で、９０度未満の角度に形成することができる。

(10)前記装飾部形成工程において前記装飾層及び前記接着層が形成された前記シート材と、前記装飾層及び前記接着層を前記生地の前記一部位に位置合わせするための位置合わせ部が形成された位置合わせ用治具とを用い、前記装飾工程において、前記生地の前記一部位に対して前記位置合わせ用治具を位置合わせし、前記位置合わせ部を利用して前記前記装飾層及び前記接着層を前記生地の前記一部位に位置合わせしてもよい。

この態様では、位置合わせ用治具を用いて、装飾層及び接着層を生地の前記一部位に位置合わせする。このため、張り出した一部位に対する装飾部の位置決め精度を確保しつつ、位置合わせ作業の負担を低減することができる。

(11)前記エンボス加工工程では、前記装飾部と、前記エンボス部と、前記装飾部が前記表側に載せられるとともに前記エンボス部が前記裏面に装着された前記生地の前記一部位とが、前記成形部内に入り込んだ状態で、前記エンボス加工を行ってもよい。この態様では、装飾部及びエンボス部が装着された生地がエンボス加工されることにより、表側に張り出した一部位の裏面にエンボス部が存在するとともに、前記一部位の上に装飾部が形成された状態となる。

(12)前記装着工程及び前記装飾工程において、前記エンボス部を前記装飾部の裏側に位置合わせするための位置合わせ部が形成された位置合わせ用治具を用いて、前記装飾部を前記エンボス部の裏側に位置合わせしてもよい。この態様では、位置合わせ用治具を用いて、装飾部に対するエンボス部の位置合わせを行うため、位置決め精度を確保しつつ、位置合わせ作業の負担を低減することができる。

Claims (11)

1. 生地の裏面に装着されて、前記生地の一部位を表側に張り出させるエンボス部と、
   前記エンボス部によって表側に張り出した前記生地の前記一部位に載った装飾部と、を備え、
   前記エンボス部によって張り出した前記生地の前記一部位は、平坦面を有し、
   前記装飾部において前記生地の前記一部位に接触する部位は、前記平坦面の範囲内に収まっている生地の装飾構造。
2. 前記装飾部は、装飾層と、前記エンボス部によって張り出した前記生地の前記一部位に前記装飾層を接着する接着層と、を含む請求項１に記載の生地の装飾構造。
3. 生地の裏面に装着されて、前記生地の一部位を表側に張り出させるエンボス部と、
   前記エンボス部によって表側に張り出した前記生地の前記一部位に載った装飾部と、を備え、
   前記装飾層の表面側の端部は、断面内で、９０度未満の角度に形成されている生地の装飾構造。
4. 前記装飾部は、前記エンボス部によって表側に張り出した前記生地の前記一部位を覆っている請求項３に記載の生地の装飾構造。
5. 前記装飾部は、ロゴ、ロゴタイプ、マーク、標章、文字列若しくは模様、又はこれらの組み合わせを表している請求項１から４の何れか１項に記載の生地の装飾構造。
6. エンボス部を生地の裏面に装着する装着工程と、
   前記生地の表側に装飾部を載せる装飾工程と、
   成形部が形成された金型を用い、前記生地の表側に前記金型をセットして、前記エンボス部が装着された前記生地の一部位が前記エンボス部とともに前記金型の前記成形部内に入り込んだ状態でエンボス加工を行うエンボス加工工程と、を含む、生地の装飾方法。
7. 前記装飾工程では、前記エンボス加工工程において表側に張り出した前記生地の前記一部位の表側に前記装飾部を載せる請求項６に記載の生地の装飾方法。
8. シート基材の裏面に、前記装飾部を構成する装飾層を形成するための装飾用素材層と、前記装飾部を構成する接着層を形成するための接着剤層とがこの順に重ね合わされた転写用のシート材を用意するシート準備工程と、
   前記接着層及び前記装飾層を形成するように、前記シート材の裏面側から前記接着剤層及び前記装飾用素材層を所定の形状にカットする装飾部形成工程と、が含まれている請求項６又は７に記載の生地の装飾方法。
9. 前記装飾部形成工程において前記装飾層及び前記接着層が形成された前記シート材と、前記装飾層及び前記接着層を前記生地の前記一部位に位置合わせするための位置合わせ部が形成された位置合わせ用治具とを用い、
   前記装飾工程において、前記生地の前記一部位に対して前記位置合わせ用治具を位置合わせし、前記位置合わせ部を利用して前記前記装飾層及び前記接着層を前記生地の前記一部位に位置合わせする請求項８に記載の生地の装飾方法。
10. 前記エンボス加工工程では、前記装飾部と、前記エンボス部と、前記装飾部が前記表側に載せられるとともに前記エンボス部が前記裏面に装着された前記生地の前記一部位とが、前記成形部内に入り込んだ状態で、前記エンボス加工を行う請求項６に記載の生地の装飾方法。
11. 前記装着工程及び前記装飾工程において、前記エンボス部を前記装飾部の裏側に位置合わせするための位置合わせ部が形成された位置合わせ用治具を用いて、前記装飾部を前記エンボス部の裏側に位置合わせする請求項１０に記載の生地の装飾方法。

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