JP5611255B2 - Rotating electrical machine coil binding tape affixing device, rotating electrical machine coil binding tape affixing method, and rotating electrical machine coil manufacturing method using this bundling tape affixing method - Google Patents
Rotating electrical machine coil binding tape affixing device, rotating electrical machine coil binding tape affixing method, and rotating electrical machine coil manufacturing method using this bundling tape affixing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5611255B2 JP5611255B2 JP2012048015A JP2012048015A JP5611255B2 JP 5611255 B2 JP5611255 B2 JP 5611255B2 JP 2012048015 A JP2012048015 A JP 2012048015A JP 2012048015 A JP2012048015 A JP 2012048015A JP 5611255 B2 JP5611255 B2 JP 5611255B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- coil
- binding tape
- track
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
本発明は、回転電機用コイルの製造に用いられる結束テープ貼付け装置と結束テープ貼付け方法、および、この結束テープ貼付け方法を用いた回転電機用コイルの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a bundling tape affixing device and a bundling tape affixing method used for manufacturing a coil for a rotating electric machine, and a method for manufacturing a coil for a rotating electric machine using the bundling tape affixing method.
回転電機用コイルである亀甲型コイルの製造では、例えば、電線をトラック形状に巻回する工程と、トラック形状に巻回されたコイル(トラック形状コイルと記す)を結束テープで固定する工程と、結束テープで固定されたコイルを亀甲形状に成形する工程と、亀甲形状に成形したコイルに絶縁テープを巻回する工程とを備えている。
トラック形状コイルを結束テープで固定する結束工程は、巻回したコイルの層の崩れ防止や絶縁被膜の保護を目的に、直線部と曲線部との一部に結束テープを巻回するものである。
In the manufacture of a turtle shell-shaped coil that is a coil for a rotating electrical machine, for example, a step of winding an electric wire in a track shape, a step of fixing a coil wound in a track shape (referred to as a track-shaped coil) with a binding tape, The method includes forming a coil fixed with a binding tape into a turtle shell shape and winding an insulating tape around the coil formed into a turtle shell shape.
The bundling process for fixing the track-shaped coil with the bundling tape is to wind the bundling tape around a part of the straight part and the curved part for the purpose of preventing collapse of the wound coil layer and protecting the insulating film. .
結束テープには粘着性を有する絶縁テープが用いられており、例えば、カプトン基材の粘着テープが既製品としてある。この粘着テープは、テープリールに数十メートルが巻かれており、例えば、長さ50m巻いたものでは外径がφ100mm程度になる。これに対して、トラック形状コイルの対向する平行部の間隙は数十mm程度しかない。
そこで、従来、結束テープによるトラック形状コイルの固定は、手作業でテープリールを傾けながら、コイルの内周に通して巻回しており、生産性が悪かった。
As the binding tape, an insulating tape having adhesiveness is used. For example, a Kapton-based adhesive tape is ready-made. This adhesive tape has several tens of meters wound around a tape reel. For example, an adhesive tape having a length of 50 m has an outer diameter of about φ100 mm. On the other hand, the gap between the parallel portions of the track-shaped coils facing each other is only about several tens mm.
Therefore, conventionally, the fixing of the track-shaped coil with the binding tape is wound around the inner circumference of the coil while tilting the tape reel manually, and the productivity is poor.
このようなことより、手作業によらないでトラック形状コイルを固定する、結束テープ貼付け装置および結束テープ貼付け方法が望まれている。
手作業によらずコイルにテープを自動で巻回する装置として、例えば、電動機コイルに絶縁テープを巻回するテーピング装置がある。
この装置は、テープボビンが取り付けられており且つコイルを囲んでいる切欠きリングが回転し、テープボビンに設けられた絶縁テープをコイルに巻きつけるものである(例えば、特許文献1参照)。
For these reasons, a bundling tape affixing device and a bundling tape affixing method that fix a track-shaped coil without manual work are desired.
As a device that automatically winds a tape around a coil regardless of manual work, for example, there is a taping device that winds an insulating tape around a motor coil.
In this apparatus, a tape bobbin is attached and a notch ring surrounding the coil rotates, and an insulating tape provided on the tape bobbin is wound around the coil (for example, see Patent Document 1).
特許文献1に記載のテーピング装置は、テープボビンを取付けた切欠きリングがコイルを囲むようにして配置されており、この切欠きリングが回転してコイルにテープを巻回するものである。
しかし、亀甲型コイル製造における途中工程で形成されるトラック形状コイルは、対向する平行部の間隙が狭いので、この間隙に特許文献1に記載のテーピング装置の切欠きリングを貫設することはでない。
すなわち、特許文献1に記載のテーピング装置では、トラック形状コイルに結束テープを巻回することができず、結束テープを貼り付けてトラック形状コイルを固定することができない。
The taping device described in
However, the track-shaped coil formed in the intermediate process in the manufacture of the turtle shell-shaped coil has a narrow gap between the parallel portions facing each other, and therefore, the notch ring of the taping device described in
That is, in the taping device described in
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、回転電機用コイルである亀甲型コイルの製造におけるトラック形状コイルの結束工程において、手巻きによらないで結束テープを貼り付けてトラック形状コイルを固定する、生産性に優れた、回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置、この装置による結束テープ貼付け方法、および、この結束テープ貼付け方法を用いた回転電機用コイルの製造方法を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and the object thereof is not to rely on manual winding in the binding step of the track-shaped coil in the manufacture of the turtle shell type coil that is a coil for a rotating electrical machine. Excellent productivity, bundling tape affixing device for rotating electrical machines, a bundling tape affixing method using this device, and a rotating electrical machine using this bundling tape affixing method It is to provide a method for manufacturing a coil.
本発明に係る回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置は、トラック形状コイルがセットされる載置部の一方側に、開閉可能な第1のチャックと開閉可能な第3のチャックとカッターとが配設され、上記載置部の他方側に開閉可能な第2のチャックが配設されている回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置であって、第1のチャックが、チャック面を水平方向のX方向と平行にし、先端部を載置部側に向けて、配設されており、且つ駆動機構により、X方向と、水平方向でX方向と直角なY方向と、上下方向であるZ方向とに移動可能であり、第2のチャックが、チャック面をX方向と平行にし、先端部を載置部側に向けるとともに第1のチャックの先端部と対向して、配設されており、且つ駆動機構によりX方向とY方向とZ方向とに移動可能であり、載置部にセットされるトラック形状コイルの内周側の孔を通過できるサイズであり、第3のチャックが、チャック面をX方向と平行にし、先端部を、第1のチャックの位置に対して、X方向の脇で、Z方向における第1のチャックの先端部よりわずかに載置部側の位置にして、配設されており、且つ駆動機構によりX方向とY方向と上記Z方向とに移動可能であり、カッターが、第1のチャックの脇で、Z方向における、第1のチャックの先端部の位置と第3のチャックの先端部の位置との間の位置に配設されており、且つ刃部を、第1のチャックの先端部と第3のチャックの先端部とで把持される結束テープをカットする位置まで突出でき、カッターでカットされ、且つトラック形状コイルの内周側の孔を挿通している結束テープの各端部を把持する、第2のチャックと第3のチャックとを、少なくともY方向とZ方向とに移動させて、結束テープをトラック形状コイルに巻回するものである。 The coil binding tape affixing device for a rotating electrical machine according to the present invention has a first chuck that can be opened and closed, a third chuck that can be opened and closed, and a cutter disposed on one side of a mounting portion on which a track-shaped coil is set. A coil binding tape affixing device for a rotating electrical machine in which a second chuck that is openable and closable is provided on the other side of the mounting part, wherein the first chuck has a horizontal X The X direction, the Y direction that is perpendicular to the X direction in the horizontal direction, and the Z direction that is the up and down direction are arranged by the drive mechanism in parallel with the direction, with the tip portion facing the placement portion side. The second chuck is disposed so that the chuck surface is parallel to the X direction, the tip is directed toward the mounting portion, and is opposed to the tip of the first chuck, and Move to X, Y and Z directions by drive mechanism The size is such that it can pass through the hole on the inner peripheral side of the track-shaped coil set on the mounting portion, the third chuck has the chuck surface parallel to the X direction, and the tip portion is the first chuck. The position of the first chuck in the Z direction is slightly closer to the mounting portion side than the position of the first position in the Z direction, and the X and Y directions are driven by the drive mechanism. The cutter is movable in the Z direction, and the cutter is on the side of the first chuck, at a position between the position of the tip of the first chuck and the position of the tip of the third chuck in the Z direction. The blade portion can be projected to a position where the binding tape gripped by the tip portion of the first chuck and the tip portion of the third chuck is cut, cut by the cutter, and track-shaped coil. Bundling that passes through the hole on the inner circumference side Grasping each end of the-loop, and a second chuck and a third chuck, by moving the at least Y and Z directions, it is to wind the binding tape to the track shape coil.
本発明に係わる回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法は、本発明の回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置を用い、内周側側面と一方側表面と外周側側面と他方側表面とを有し、内周側に孔を形成しているトラック形状コイルを、一方側表面が、第1のチャック側になるように載置部にセットし、結束テープのテープリールから引き出された結束テープの端末を把持した第1のチャックを、内周側の孔と対向する位置に配置し、第2のチャックを、その先端部が、内周側の孔を介して第1のチャックの先端部と対向する位置に配置する第1の手順と、第1のチャック側に移動し、内周側の孔を挿通した第2のチャックで、第1のチャックの先端部に一部が露出している結束テープの端部を把持する第2の手順と、第1のチャックを開くとともに、第2のチャックをZ方向における第1のチャックの反対側に移動し、内周側の孔に結束テープを挿通する第3の手順と、第1のチャックで結束テープを再び把持するとともに、第1のチャックの位置に対して、X方向の脇で、わずかに載置部側に位置する第3のチャックを、X方向における結束テープ側に移動して、第3のチャックで結束テープを把持する第4の手順と、カッターの刃部を結束テープ側に動かし、第1のチャックと第3のチャックとの間で結束テープをカットし、一方側表面から第3のチャック側の長さと他方側表面から第2のチャック側の長さとを略等しくした、トラック形状コイルの内周側の孔を挿通し、第3のチャックと第2のチャックとで把持されている短冊状にした結束テープを得る第5の手順と、第3のチャックを、Z方向における第2のチャック側とY方向における外周側側面の側とに移動し、短冊状にした結束テープを一方側表面に貼り付ける第6の手順と、第3のチャックをZ方向における第2のチャック側に移動するとともに開き、短冊状にした結束テープを外周側側面に貼り付ける第7の手順と、第3のチャックを元の位置に戻すとともに、第2のチャックを、Z方向における第1のチャック側とY方向における外周側側面の側とに移動し、短冊状にした結束テープを、内周側側面と他方側表面とに貼り付ける第8の手順と、第2のチャックをZ方向における第1のチャック側に移動するとともに開き、短冊状にした結束テープを、外周側側面に既に貼り付けられた短冊状にした結束テープの上に重ねて貼り付けて、トラック形状コイルを固定する第9の手順と、第2のチャックを元の位置に戻す第10の手順とを、この順に行うものである。 The method for attaching a binding tape for a rotating electrical machine coil according to the present invention uses the binding tape attaching device for a coil for a rotating electrical machine according to the present invention, and has an inner peripheral side surface, one side surface, an outer peripheral side surface, and the other side surface. The end of the binding tape drawn out from the tape reel of the binding tape, with the track-shaped coil forming the hole on the inner peripheral side set on the mounting portion so that the surface on one side becomes the first chuck side The first chuck that grips the first chuck is disposed at a position facing the hole on the inner peripheral side, and the tip of the second chuck faces the tip of the first chuck via the hole on the inner peripheral side. A first procedure to be disposed at a position where the first chuck is located, and a second chuck that moves to the first chuck side and passes through the hole on the inner peripheral side, and a part of which is exposed at the tip of the first chuck Second procedure for gripping the end of the tape and opening the first chuck In both cases, the second chuck is moved to the opposite side of the first chuck in the Z direction and the binding tape is inserted into the hole on the inner peripheral side, and the binding tape is again gripped by the first chuck. The third chuck, which is located slightly on the side of the mounting portion on the side of the X direction with respect to the position of the first chuck, is moved to the binding tape side in the X direction, and the binding tape is moved by the third chuck. The fourth procedure for gripping the cutter, the blade part of the cutter is moved to the binding tape side, the binding tape is cut between the first chuck and the third chuck, and the length from the one side surface to the third chuck side is cut. And the length on the second chuck side from the surface on the other side are made substantially equal to each other, and the hole on the inner peripheral side of the track-shaped coil is inserted into a strip shape that is gripped by the third chuck and the second chuck. A fifth procedure for obtaining a binding tape; The sixth step of moving the chuck to the second chuck side in the Z direction and the side of the outer peripheral side in the Y direction, and sticking the strip-shaped binding tape to the one side surface; The seventh procedure moves to the second chuck side in the Z direction and opens, and the strip-shaped binding tape is attached to the outer peripheral side surface. The third chuck is returned to the original position, and the second chuck is opened. , An eighth procedure of moving the first chuck side in the Z direction and the outer peripheral side surface in the Y direction and attaching the strip-like binding tape to the inner peripheral side surface and the other side surface; The chuck of 2 is moved to the first chuck side in the Z direction and opened, and the strip-shaped binding tape is laminated and pasted on the strip-shaped binding tape already pasted on the outer peripheral side surface, Track shape The ninth procedure for fixing the coil and the tenth procedure for returning the second chuck to the original position are performed in this order.
本発明に係る回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置は、トラック形状コイルがセットされる載置部の一方側に、開閉可能な第1のチャックと開閉可能な第3のチャックとカッターとが配設され、載置部の他方側に開閉可能な第2のチャックが配設されている回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置であって、第1のチャックが、先端部を載置部側に向けて配設されており、第2のチャックが、先端部を載置部側に向けるとともに第1のチャックの先端部と対向して、配設されており、載置部にセットされるトラック形状コイルの内周側の孔を通過できるサイズであり、第3のチャックが、先端部を、第1のチャックの先端部の脇の位置にして、配設されており、カッターが、刃部を、第1のチャックの先端部と第3のチャックの先端部とで把持される結束テープをカットする位置まで突出でき、カッターでカットされ、且つトラック形状コイルの内周側の孔を挿通している結束テープの各端部を把持する、第2のチャックと第3のチャックとを、少なくともY方向とZ方向とに移動させて、結束テープをトラック形状コイルに巻回するものであるので、機械巻きによる結束テープのトラック形状コイルへの貼り付け固定を実現でき、回転電機用コイル製造の生産性を向上できる。 The coil binding tape affixing device for a rotating electrical machine according to the present invention has a first chuck that can be opened and closed, a third chuck that can be opened and closed, and a cutter disposed on one side of a mounting portion on which a track-shaped coil is set. A coil binding tape affixing device for a rotating electrical machine in which a second chuck that is openable and closable is disposed on the other side of the mounting portion, wherein the first chuck has a tip portion on the mounting portion side The second chuck is disposed so that the front end portion faces the mounting portion side and faces the front end portion of the first chuck, and the track is set on the mounting portion. The size is such that it can pass through the hole on the inner peripheral side of the shape coil, and the third chuck is disposed with the tip portion positioned beside the tip portion of the first chuck, and the cutter has a blade portion The tip of the first chuck and the tip of the third chuck The second chuck and the second chuck that can project to the position where the binding tape gripped by the cutter is cut, are cut by a cutter, and grip each end of the binding tape passing through the hole on the inner peripheral side of the track-shaped coil. No. 3 chuck is moved at least in the Y direction and Z direction, and the binding tape is wound around the track-shaped coil. Therefore, the binding tape can be fixed to the track-shaped coil by mechanical winding. The productivity of manufacturing a coil for a rotating electrical machine can be improved.
本発明に係わる回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法は、第1のチャックと第3のチャックとの間で結束テープをカットし、第3のチャックと第2のチャックとで把持するとともに内周側の孔を挿通した短冊状にした結束テープを得る手順と、第3のチャックと第2のチャックとを、Y方向とZ方向とに移動させる手順を有するものであるので、機械巻きによる結束テープのトラック形状コイルへの貼り付け固定を実現でき、回転電機用コイル製造の生産性を向上できる。 A method of attaching a binding tape for a rotating electrical machine coil according to the present invention includes cutting a binding tape between a first chuck and a third chuck, holding the binding tape between the third chuck and the second chuck, and an inner circumference. Since it has a procedure for obtaining a strip-like binding tape inserted through the hole on the side and a procedure for moving the third chuck and the second chuck in the Y direction and the Z direction, binding by mechanical winding Affixing and fixing the tape to the track-shaped coil can be realized, and the productivity of the coil manufacturing for rotating electrical machines can be improved.
実施の形態1.
図1は、回転電機用コイルの製造における各工程を示す模式図である。
図1(a)に示す第1の工程は、巻線機(図示せず)で平角導体を複数回トラック形状に巻回し、トラック形状コイル1を作製する巻線工程である。図1(a)には、作製されたトラック形状コイル1を示している。
トラック形状コイル1には、2箇所の直線部11と2箇所の曲線部12とがあり、その内周側の孔10は、トラック形状コイル1の外形と略相似である。
FIG. 1 is a schematic diagram showing each step in the production of a coil for a rotating electrical machine.
The first step shown in FIG. 1A is a winding step in which a track-
The track-
図1(b)に示す第2の工程は、トラック形状コイル1における、直線部11および曲線部12に、結束テープ2を巻回して、トラック形状コイル1を形成する平角導体を固定する結束工程である。図1(b)には、結束後のトラック形状コイル1を示している。
図1(c)に示す第3の工程は、結束テープ2で結束されたトラック形状コイル1を亀甲形状に成形する成形工程である。図1(c)には、亀甲形状に成形されたコイル(亀甲形状コイルと記す)3aを示している。
The second step shown in FIG. 1B is a binding step of winding the
The third step shown in FIG. 1C is a forming step for forming the track-shaped
図1(d)に示す第4の工程は、亀甲形状コイル3aに、絶縁テープ4を巻回するテーピング工程である。図4(d)は、絶縁テープ4を巻回している状態を示している。
第4の工程により、亀甲形状コイル3aに、絶縁テープ用テープリール4aから引き出された絶縁テープ4が巻回されて、亀甲型コイル3となる。
すなわち、回転電機用コイルである亀甲型コイル3は、図1に示す第1から第4の各工程を順番に行うことにより製造される。
The fourth step shown in FIG. 1 (d) is a taping step in which the insulating
In the fourth step, the insulating
That is, the tortoiseshell type coil 3 which is a coil for rotating electrical machines is manufactured by sequentially performing the first to fourth steps shown in FIG.
本実施の形態の回転電機用コイルの製造方法は、結束工程に、粘着性絶縁テープの結束テープ2を用い、後述する本実施の形態の回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法を用いるものである。
図2は、結束工程で結束テープが巻回され貼り付けられるトラック形状コイルの幅方向の断面模式図である。
The method for manufacturing a rotating electrical machine coil of the present embodiment uses a
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view in the width direction of a track-shaped coil on which a binding tape is wound and attached in a binding process.
図2に示すように、トラック形状コイル1は、内周側側面1aと一方側表面1bと外周側側面1cと他方側表面1dとを有し、これらの面に、結束テープ2が、結束テープ貼付け装置で、巻回されて貼付けられることにより、トラック形状コイル1を形成する平角導体が固定される。
図2は、トラック形状コイル1の直線部11を示しているが、曲線部12も同様にして固定される。
As shown in FIG. 2, the track-shaped
FIG. 2 shows the
図3は、本発明の実施の形態1に係わる、回転電機用コイル製造の結束工程で用いられる回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置を示す斜視模式図である。
図3では、結束テープ2が巻回されて貼り付けられるトラック形状コイル1も示している。
図3に示すように、本実施の形態の回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置(結束テープ貼付け装置と記す)100は、トラック形状コイル1がセットされる載置部(図示せず)の一方側に、開閉可能な第1のチャック7と開閉可能な第3のチャック8とカッター9とが配設され、載置部の他方側に開閉可能な第2のチャック6が配設されている。
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a bundling tape affixing device for a rotating electrical machine coil used in a bundling process for manufacturing a rotating electrical machine coil according to
FIG. 3 also shows a track-shaped
As shown in FIG. 3, a coil binding tape affixing device (referred to as a bundling tape affixing device) 100 for a rotating electrical machine according to the present embodiment is one of a mounting portion (not shown) on which a track-shaped
また、第1のチャック7は、チャック面を水平方向のX方向と平行にし、先端部7aを載置部側に向けて、配設されており、且つ駆動機構(図示せず)によりX方向と、水平方向でX方向と直角なY方向と、上下方向であるZ方向とに移動可能である。
The
また、第2のチャック6は、チャック面をX方向と平行にし、先端部6aを、載置部側に向けるとともに第1のチャック7の先端部7aと対向して、配設されており、且つ駆動機構(図示せず)によりX方向とY方向とZ方向とに移動可能であり、載置部にセットされるトラック形状コイル1の内周側の孔10を通過できるサイズである。
The
また、第3のチャック8は、チャック面をX方向と平行にし、先端部8aを、第1のチャック7の位置に対して、X方向の脇で、Z方向における、第1のチャックの先端部7aよりわずかに載置部側の位置にして、配設されており、且つ駆動機構(図示せず)によりX方向とY方向とZ方向とに移動可能である。
また、カッター9は、第1のチャック7に付随しており、Z方向における、第1のチャックの先端部7aの位置と第3のチャックの先端部8aの位置との間の位置に配設されており、刃部9aを、Y方向に移動可能であり、第1のチャックの先端部7aと第3のチャックの先端部8aとで把持される結束テープをカットする位置まで突出する。
Further, the third chuck 8 has a chuck surface parallel to the X direction, and the
The
また、第2のチャック6と第3のチャック8とは、カッター9でカットされ、且つトラック形状コイルの内周側の孔10を挿通している結束テープの各端部を把持し、少なくともY方向とZ方向とに移動して、結束テープをトラック形状コイル1に巻回する。
Further, the
本実施の形態の回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置100は、第1のチャック7とトラック形状コイル1の内周側の孔10を通過できるサイズの第2のチャック6とが対向して配置されており、第3のチャック8が第1のチャック7の脇に配置され、第1のチャック7に付随したカッター9が第1のチャック7の先端部7aから突出する結束テープ2をカットでき、カットされている結束テープの各端部を把持する、第2のチャック6と第3のチャック8を、少なくとも、Y方向とZ方向とに動かすことにより、結束テープをトラック形状コイルに巻回し貼り付けることができるので、機械巻きによる結束テープのトラック形状コイルへの貼り付け固定を実現するものであり、回転電機用コイル製造の生産性を向上できる。
In the coil binding
本実施の形態では、カッター9が第1のチャック7に付随しているが、X、Y、Zの3次元の方向に移動可能とし、第1のチャック7の脇で、Z方向における、第1のチャックの先端部7aの位置と第3のチャックの先端部8aの位置との間の位置に配設し、且つ刃部9aを、第1のチャックの先端部7aと第3のチャックの先端部8aとで把持される結束テープ2をカットする位置まで突出できるなら、カッター9は第1のチャック7に付随していなくても良い。
In the present embodiment, the
次に、本実施の形態の回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置100を用いて、結束テープ2を貼り付けてトラック形状コイル1を固定する方法、すなわち、回転電機用コイルである亀甲型コイル3製造における結束工程に用いる、本実施の形態の回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法について説明する。
図4は、本発明の実施の形態1に係わる回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置を用いて、結束テープを貼付けてトラック形状コイルを固定する手順を示す図である。
図4では、結束テープ貼付け装置100における、トラック形状コイル1へ結束テープ2を貼付ける各手順を説明するのに必要な構成部分のみを示している。
Next, a method of attaching the
FIG. 4 is a diagram showing a procedure for fixing a track-shaped coil by applying a binding tape using the coil binding device for a rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
In FIG. 4, only the components necessary for explaining each procedure for attaching the
まず、第1の手順は、図4(a)に示すように、結束テープのテープリール2aから引き出された結束テープ2の端末を把持した第1のチャック7を、直線部11の長手方向がX方向と平行になり一方側表面1bが第1のチャック7側になるように載置部にセットされたトラック形状コイル1の内周側の孔10と、対向する位置に配置する。
それと、第2のチャック6を、その先端部6aがトラック形状コイル1の内周側の孔10を介して第1のチャック7の先端部7aと対向する位置に配置する。
First, as shown in FIG. 4A, the first procedure is such that the
And the 2nd chuck |
次の第2の手順は、図4(b)に示すように、第1のチャック7側に移動し、内周側の孔10を挿通した第2のチャック6で、第1のチャックの先端部7aに一部が露出している結束テープ2の端部を把持する。
次の第3の手順は、図4(c)に示すように、第1のチャック7を開くとともに、第2のチャック6を、Z方向における第1のチャック7の反対側に移動し、内周側の孔10に結束テープ2を挿通する。
As shown in FIG. 4 (b), the next second procedure is to move the
The next third procedure is to open the
次の第4の手順は、図4(d)に示すように、第1のチャック7で結束テープ2を再び把持するとともに、第1のチャック7の位置に対して、X方向の脇でわずかに載置部側に位置する第3のチャック8をX方向における結束テープ2側に移動して、第3のチャック8で結束テープ2を把持する。
As shown in FIG. 4D, the next fourth procedure is to hold the
次の第5の手順は、図4(e)に示すように、カッター9の刃部9aをY方向における結束テープ2側に動かし、第1のチャック7と第3のチャック8との間で結束テープ2をカットし、図4(f)に示す、第3のチャック8と第2のチャック6とで把持された、トラック形状コイルの一方側表面1bから第3のチャック8側の長さとトラック形状コイルの他方側表面1dから第2のチャック6側の長さとが略等しい短冊状にした結束テープ2を得る。
この時、結束テープ2を、トラック形状コイルにおける、内周側側面1aの幅と外周側側面1cの幅の2倍と一方側表面1bの幅と他方側表面1dの幅とを足した長さに、カットするのが好ましい。
As shown in FIG. 4 (e), the next fifth procedure is to move the
At this time, the length of the
次の第6の手順は、図4(g)に示すように、第3のチャック8を、Z方向における第2のチャック6側とY方向におけるトラック形状コイルの外周側側面1c側とに移動し、短冊状にした結束テープ2をトラック形状コイルの一方側表面1bに貼り付ける。
次の第7の手順は、図4(h)に示すように、第3のチャック8をZ方向における第2のチャック6側に移動するとともに開き、短冊状にした結束テープ2をトラック形状コイルの外周側側面1cに貼り付ける。
In the next sixth procedure, as shown in FIG. 4G, the third chuck 8 is moved to the
As shown in FIG. 4 (h), the next seventh procedure is to move the third chuck 8 toward the
次の第8の手順は、図4(i)に示すように、第3のチャック8を元の位置に戻すとともに、第2のチャック6を、Z方向における第1のチャック7側とY方向におけるトラック形状コイルの外周側側面1c側とに移動し、短冊状にした結束テープ2を、トラック形状コイルの内周側側面1aとトラック形状コイルの他方側表面1dとに貼り付ける。
次の第9の手順は、図4(j)に示すように、第2のチャック6をZ方向における第1のチャック7側に移動するとともに開き、短冊状にした結束テープ2を、トラック形状コイルの外周側側面1cに既に貼り付けられた短冊状にした結束テープ2の上に重ねて貼り付けて、トラック形状コイル1を固定する。
As shown in FIG. 4I, the next eighth procedure is to return the third chuck 8 to the original position and to move the
In the next ninth procedure, as shown in FIG. 4 (j), the
最後の第10の手順は、図4(k)に示すように、第2のチャック6を元の位置に戻す。
また、トラック形状コイルの異なる部分で、上記結束テープを貼り付ける手順を繰り返すことにより、トラック形状コイルの複数の部位を固定できる。
In the last tenth procedure, as shown in FIG. 4 (k), the
Further, by repeating the procedure of attaching the binding tape at different portions of the track-shaped coil, a plurality of portions of the track-shaped coil can be fixed.
図5は、本発明の実施の形態1の回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置を用い、結束テープを貼付けて直線部が固定されたトラック形状コイルを示す図である。
図5は、トラック形状コイルを結束部の際で切断した状態を示している。
図5に示すように、短冊状にした結束テープ2が、トラック形状コイル1における、内周側側面1aと一方側表面1bと外周側側面1cと他方側表面1dとを囲んで貼り付けられており、外周側側面1cでは短冊状にした結束テープ2が二重になっており、トラック形状コイル1は強固に固定されている。
FIG. 5 is a diagram showing a track-shaped coil in which a linear tape is fixed by applying a binding tape using the coil binding device for a rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 shows a state in which the track-shaped coil is cut at the binding portion.
As shown in FIG. 5, a strip-like
図4では、トラック形状コイル1を、その長手方向がX方向と平行になるように載置部にセットし、トラック形状コイル1の直線部11を結束テープ2で固定する手順を示した。
図6は、本発明の実施の形態1に係わる回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置を用い、結束テープを貼付けてトラック形状コイルの曲線部を固定する場合の方法を説明する上面模式図(a)と上面模式図をR方向から見た側面模式図(b)と上面模式図をS方向から見た側面模式図(c)とである。
図6では、トラック形状コイル1は、曲線部12を含む部分を示しており、また、図6(a)では、第2のチャック6と第3のチャック8とを図示していない。
FIG. 4 shows a procedure in which the track-shaped
FIG. 6 is a schematic top view for explaining a method in the case where the curving tape is fixed by attaching the bundling tape using the bundling tape affixing device for a rotating electrical machine coil according to the first embodiment of the present invention (a). ) And a schematic side view (b) of the top schematic view viewed from the R direction, and a schematic side view (c) of the top schematic view viewed from the S direction.
In FIG. 6, the track-shaped
結束テープ2を貼付けてトラック形状コイル1の曲線部12を固定する場合、トラック形状コイル1の直線部を結束テープ2で固定する場合と同様にして、内周側の孔10に挿通され且つ第3のチャック8と第2のチャック6とで把持されている短冊状にした結束テープ2を得る。
次に、結束テープ2の面がトラック形状コイル1の曲線部12の曲率中心方向と直交するように、第3のチャック8と第2のチャック6とを回転させるか、またはトラック形状コイル1を回転させる。つまり、図6に示すように、内周側の孔10を挿通し且つ第3のチャック8と第2のチャック6とで把持されている短冊状にした結束テープ2を、その面が曲線部12の曲率中心方向と垂直になるように、配置する。
When the curving
Next, the third chuck 8 and the
次に、第3のチャック8を、トラック形状コイル1の、一方側表面1bと外周側側面1cとの周囲を移動させて、短冊状にした結束テープ2を、一方側表面1bと外周側側面1cとに貼り付ける。
次に、第2のチャック6を、トラック形状コイル1の、他方側表面1dと外周側側面1cとの周囲を移動させて、短冊状にした結束テープ2を、トラック形状コイル1の、内周側側面1aと他方側表面1dと外周側側面1cに既に貼り付けられている結束テープ2の上に重ねて貼り付けて、トラック形状コイル1を固定する。
Next, the third chuck 8 is moved around the one-
Next, the
本実施の形態の回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法は、上記のような手順で行われるので、直線部はもちろん曲線部であっても、トラック形状コイルを強固に固定できるとともに、機械巻きによるトラック形状コイルへの結束テープの貼り付け固定を実現でき、回転電機用コイル製造の生産性を向上できる。 The bundling tape affixing method for the rotating electrical machine coil according to the present embodiment is performed according to the procedure as described above, so that the track-shaped coil can be firmly fixed even by a curved portion as well as a straight portion, and by mechanical winding. Affixing and fixing the binding tape to the track-shaped coil can be realized, and the productivity in manufacturing the coil for rotating electrical machines can be improved.
実施の形態2.
図7は、本発明の実施の形態2に係わる回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置における、第2のチャックを示す模式図である。
図7に示す本実施の形態の回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置は、第2のチャック6が、結束テープ2を把持するチャック本体61と、チャック本体61と駆動機構との間に設けられたフローティング機構80とで形成されている以外、実施の形態1の回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置100と同様である。
FIG. 7 is a schematic view showing a second chuck in the bundling tape affixing device for a rotating electrical machine coil according to
In the bundling tape affixing device for a rotating electrical machine coil according to the present embodiment shown in FIG. 7, the
フローティング機構80は、一方の面にチャック本体61を載置固定している第1の基台81と、側面に駆動機構と連結する駆動機構接合部83bを有する第3の基台83と、第1の基台81と第3の基台83との間における第1の基台81の近傍に配設されている第2の基台82とを備えている。
第1の基台81は、他方の面に凹部が形成されており、この凹部にチャック本体61のチャック面に対して垂直な方向で伸縮する第1のバネ81aが設置されている。
The floating
The
第2の基台82は、一方の面に凹部が形成されており、この凹部にチャック本体61のチャック面に対して垂直な方向で伸縮する第2のバネ82aが設置されている。
そして、第1の基台81の他方の面と第2の基台82の一方の面とが対向している。
第3の基台83は、貫通孔が設けられており、この貫通孔には一端に止部84aを有するロッド84が、他方の面側から一方の面側に挿通しており、ロッド84の他端が第2の基台82の他方の面に接合されている。
The
The other surface of the
The
また、ロッド84の第3の基台83から第2の基台82の方向に突出した部分(ロッド突出部と記す)84bには、上下方向に伸縮する第3のバネ83aが外嵌されており、第3のバネ83aは、第2の基台82の他方の面と第3の基台83の一方の面との各々に接触している。
また、一方の端部が、第1の基台81の凹部に入り込み、且つ第1のバネ81aの一端部と接続され、他方の端部が、第2の基台82の凹部に入り込み、且つ第2のバネ82aにおける第1のバネ81aの一端部と同方向の端部と接続された駆動力伝達板90が設けられている。
In addition, a
Further, one end portion enters the recess of the
次に、本実施の形態の回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置でトラック形状コイル1に結束テープ2を貼り付ける場合の、第2のチャック6のフローティング機構80の動作を説明する。
図8は、本発明の実施の形態2の回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置において、トラック形状コイルの一方側の直線部に結束テープを巻回し貼り付ける場合のフローティング機構の動作を説明する模式図である。
図8は、トラック形状コイル1の図面左側の直線部に結束テープ2を貼り付ける場合のを示している。
Next, the operation of the floating
FIG. 8 is a schematic diagram for explaining the operation of the floating mechanism in the case where the binding tape is wound around and attached to the linear portion on one side of the track-shaped coil in the binding tape attaching device for a rotating electrical machine coil according to the second embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 8 shows a case where the
図8(a)は、第3のチャックで、結束テープ2を、トラック形状コイルの外周側側面1cと一方側表面1bとに貼り付けた後の状態を示している。
この状態では、結束テープ端部が、第2のチャックのチャック本体61で把持されているが、フローティング機構80の、第1のバネ81aと第2のバネ82aと第3のバネ83aとは、縮まっておらず、結束テープ2にバネ力は加わっていない。
FIG. 8A shows a state after the
In this state, the binding tape end is gripped by the chuck
次に、図8(b)に示すように、駆動機構で第2のチャック6を、左方向すなわちトラック形状コイルの外周側側面1c方向と、トラック形状コイルの他方側表面1d方向とに移動する。
こうすると、第1の基台81に対して第2の基台82が左方向にずれ、第2のバネ82aのみが圧縮された状態となり、結束テープ2が、第2のバネ82aのバネ力でトラック形状コイルの内周側側面1aに押し付けられて、貼り付けられる。
Next, as shown in FIG. 8B, the
As a result, the
次に、図8(c)に示すように、駆動機構で第2のチャック6を、さらに、トラック形状コイルの外周側側面1c方向とトラック形状コイルの他方側表面1d方向とに移動し、チャック本体61の先端部を、トラック形状コイルの他方側表面1dの高さ位置に持ってくる。
こうすると、第2のバネ82aが圧縮されているので、結束テープ2が、第2のバネ82aのバネ力で引っ張られながら、トラック形状コイルの他方側表面1dに貼り付けられる。
Next, as shown in FIG. 8C, the
In this way, since the
次に、図8(d)に示すように、駆動機構でチャック本体61を、トラック形状コイルの外周側側面1cに沿って、トラック形状コイルの一方側表面1b方向に移動する。
こうすると、第2のバネ82aを圧縮したままで、第3の基台83が第2の基台82に近づき、第3のバネ83aが圧縮され、第3のバネ83aのバネ力がトラック形状コイルの他方側表面1d方向に加わり、結束テープ2の、トラック形状コイルの他方側表面1dでの貼り付けが強固になる。
Next, as shown in FIG. 8D, the
As a result, the
次に、図8(e)に示すように、駆動機構で第2のチャック6を、右方向すなわちトラック形状コイルの内周側側面1a方向に移動する。
こうすると、第3のバネ83aが圧縮されたままで、第1の基台81に対して第2の基台82が右方向にずれ、第2のバネ82aの圧縮がなくなり、第1のバネ81aが圧縮された状態となり、結束テープ2が、第1のバネ81aのバネ力でトラック形状コイルの外周側側面1cに既に貼り付けられた結束テープ2の部分に、重ねて押し付けられる。
Next, as shown in FIG. 8E, the
As a result, the
次に、図8(f)に示すように、チャック本体61を開き、把持していた結束テープ2の端部をフリーにするとともに、第1のバネ81aを圧縮したまま、圧縮された第3のバネ83aで第2の基台82をトラック形状コイルの一方側表面1b方向に移動することにより、チャック本体61をトラック形状コイルの一方側表面1b方向に移動する。
こうすると、結束テープ2が、トラック形状コイルの外周側側面1cに既に貼り付けられた結束テープ2の部分全体に、押し付けられて貼り付けられる。
Next, as shown in FIG. 8 (f), the
If it carries out like this, the
図9は、本発明の実施の形態2の回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置において、トラック形状コイルの他方側の直線部に結束テープを巻回し貼り付ける場合のフローティング機構の動作を説明する模式図である。
図9は、トラック形状コイル1の図面右側の直線部に結束テープ2を貼り付ける場合を示している。
FIG. 9 is a schematic diagram for explaining the operation of the floating mechanism in the case where the binding tape is wound around and attached to the linear portion on the other side of the track-shaped coil in the binding tape attaching device for the rotating electrical machine coil according to the second embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 9 shows a case where the
図9(a)は、第3のチャックで、結束テープ2を、トラック形状コイル1の外周側側面1cと一方側表面1bとに貼り付けた後の状態を示している。
この状態では、結束テープの端部が、第2のチャックのチャック本体61で把持されているが、フローティング機構80の、第1のバネ81aと第2のバネ82aと第3のバネ83aとは、縮まっておらず、結束テープ2にバネ力は加わっていない。
FIG. 9A shows a state after the
In this state, the end of the binding tape is gripped by the
次に、図9(b)に示すように、駆動機構で第2のチャック6を、右方向すなわちトラック形状コイルの外周側側面1c方向と、トラック形状コイルの他方側表面1d方向とに移動する。
こうすると、第1の基台81に対して第2の基台82が右方向にずれ、第1のバネ81aのみが圧縮された状態となり、結束テープ2が、第1のバネ81aのバネ力でトラック形状コイルの内周側側面1aに押し付けられて、貼り付けられる。
Next, as shown in FIG. 9B, the
As a result, the
次に、図9(c)に示すように、駆動機構で第2のチャック6を、さらに、トラック形状コイルの外周側側面1c方向とトラック形状コイルの他方側表面1d方向とに移動し、チャック本体61の先端部を、トラック形状コイルの他方側表面1dの高さ位置に持ってくる。
こうすると、第1のバネ81aが圧縮されているので、結束テープ2が、第1のバネ81aのバネ力で引っ張られながら、トラック形状コイルの他方側表面1dに貼り付けられる。
Next, as shown in FIG. 9C, the
By doing so, since the
次に、図9(d)に示すように、駆動機構でチャック本体61を、トラック形状コイルの外周側側面1cに沿って、トラック形状コイルの一方側表面1b方向に移動する。
こうすると、第1のバネ81aを圧縮したままで、第3の基台83が第2の基台82に近づき、第3のバネ83aが圧縮され、第3のバネ83aのバネ力がトラック形状コイルの他方側表面1d方向に加わり、結束テープ2の、トラック形状コイルの他方側表面1dでの貼り付けが強固になる。
Next, as shown in FIG. 9D, the
As a result, the
次に、図9(e)に示すように、駆動機構で第2のチャック6を、左方向すなわちトラック形状コイルの内周側側面1a方向に移動する。
こうすると、第3のバネ83aが圧縮されたままで、第1の基台81に対して第2の基台82が左方向にずれ、第1のバネ81aの圧縮がなくなり、第2のバネ82aが圧縮された状態となり、結束テープ2が、第2のバネ82aのバネ力でトラック形状コイルの外周側側面1cに既に貼り付けられた結束テープ2の部分に、重ねて押し付けられる。
Next, as shown in FIG. 9E, the
In this way, the
次に、図9(f)に示すように、チャック本体61を開き、把持していた結束テープ2の端部をフリーにするとともに、第2のバネ82aを圧縮したまま、圧縮された第3のバネ83aで第2の基台82をトラック形状コイルの一方側表面1b方向に移動することにより、チャック本体61をトラック形状コイルの一方側表面1b方向に移動する。
こうすると、結束テープ2が、トラック形状コイルの外周側側面1cに既に貼り付けられた結束テープ2の部分全体に、押し付けられて貼り付けられる。
Next, as shown in FIG. 9 (f), the
If it carries out like this, the
本実施の形態の回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置は、第2のチャック6にフローティング機構80が設けられており、第2のチャック6によるトラック形状コイルへの結束テープの貼り付けにおいて、フローティング機構80に設けられたバネを介して、結束テープに力が加わるようになっているので、結束テープが弛んだり、必要以上の張力が加わって結束テープが破損するのを防止できる。
また、本実施の形態の回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置は、第3のチャック8を、結束テープ2を把持するチャック本体と、チャック本体と駆動機構との間に設けられたフローティング機構80とで形成しても良く、第3のチャック8によるトラック形状コイルへの結束テープの貼り付けにおいても、同様な効果を奏する。
すなわち、本実施の形態の回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置は、第2のチャック6および第3のチャック8の少なくとも1つが、チャック本体と、チャック本体と駆動機構との間に設けられたフローティング機構80とで形成されている。
また、本実施の形態の回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置を用いた回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法は、実施の形態1の回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法と同様である。
In the rotating tape coil binding device of the present embodiment, the
In addition, the coil binding tape affixing device for a rotating electrical machine according to the present embodiment includes a floating
That is, in the coil binding tape affixing device for the rotating electrical machine of the present embodiment, at least one of the
Moreover, the bundling tape affixing method for the rotating electrical machine coil using the bundling tape affixing device for the rotating electrical machine according to the present embodiment is the same as the bundling tape affixing method for the rotating electrical machine coil of the first embodiment.
実施の形態3.
本発明の実施の形態3に係わる回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法は、実施の形態1または実施の形態2の回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法の手順を2回繰り返して、トラック形状コイルに巻回し貼り付けた結束テープの上に重ねて結束テープを巻回し貼り付ける方法である。
Embodiment 3 FIG.
In the rotating electrical machine coil binding tape attaching method according to the third embodiment of the present invention, the procedure of the rotating electrical machine coil binding tape attaching method of
図10は、本発明の実施の形態3に係わる回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法で固定されたトラック形状コイルを、結束部の際で切断した状態を示す模式図である。
図10に示すように、本実施の形態の結束テープ貼付け方法で固定されたトラック形状コイル21は、外周側側面21c部を2重にして巻回された第1の結束テープ22と、第1の結束テープ22の上に、外周側側面21c部側を2重にして重ねて巻回した第2の結束テープ23とで、固定されており、長いテープを連続に巻回するのと同様、より強固に固定される。
図10では、結束テープが重ねて2回巻回しているが、2回以上であっても良い。
図10には、トラック形状コイルの直線部を固定した場合を示したが、トラック形状コイルの曲線部も、同様な結束テープ貼付け方法で固定できる。
FIG. 10 is a schematic diagram showing a state where the track-shaped coil fixed by the bundling tape attaching method for the rotating electrical machine coil according to the third embodiment of the present invention is cut at the time of the bundling portion.
As shown in FIG. 10, the track-shaped
In FIG. 10, the binding tape is overlapped and wound twice, but may be two or more times.
Although FIG. 10 shows the case where the linear portion of the track-shaped coil is fixed, the curved portion of the track-shaped coil can also be fixed by a similar binding tape application method.
実施の形態4.
本発明の実施の形態4に係わる回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法は、実施の形態1または実施の形態2の回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法の手順を、複数回繰り返して、トラック形状コイルにおける、先に巻回し貼り付けた結束テープの位置からテープの幅より小さい距離ずらした位置に、結束テープを巻回して貼り付ける方法である。
先に巻回された結束テープとこの結束テープの隣に巻回された結束テープとのズレ幅としては、例えば、結束テープ幅の1/3から1/2程度が挙げられる。
In the method for bundling a rotating electrical machine coil according to
Examples of the deviation width between the previously wound binding tape and the binding tape wound next to the binding tape include about 1/3 to 1/2 of the binding tape width.
図11は、本発明の実施の形態4に係わる回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法で固定されたトラック形状コイルを示す模式図である。
図11に示すように、本実施の形態の結束テープ貼付け方法で結束されたトラック形状コイル31は、結束テープ32が複数巻回され、巻回された隣接する結束テープ32がその幅方向で一部重なっており、長いテープを螺旋状に巻回するのと同様、より強固に固定される。
FIG. 11 is a schematic diagram showing a track-shaped coil fixed by a binding tape attaching method for a rotating electrical machine coil according to
As shown in FIG. 11, the track-shaped
図11には、トラック形状コイルの曲線部を固定した場合を示したが、トラック形状コイルの直線部も、同様な結束テープ貼付け方法で固定できる
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
FIG. 11 shows the case where the curved portion of the track-shaped coil is fixed, but the linear portion of the track-shaped coil can also be fixed by a similar binding tape application method. Each embodiment can be freely combined, or each embodiment can be appropriately modified or omitted.
本発明に係わる回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置は、複数のチャックを作動させることにより、結束テープをトラック形状コイルに巻回し貼り付けるものであり、トラック形状コイルへの結束テープの機械巻きによる貼り付けを実現できるので、結束工程の生産性向上が要求される回転電機用コイルの製造に用いられる。 The coil binding tape affixing device for a rotating electrical machine according to the present invention is configured to wind and bond a binding tape around a track-shaped coil by operating a plurality of chucks, and by mechanical winding of the binding tape around the track-shaped coil. Since the pasting can be realized, it is used for manufacturing a coil for a rotating electrical machine in which improvement in productivity in a bundling process is required.
1 トラック形状コイル、1a 内周側側面、1b 一方側表面、1c 外周側側面、
1d 他方側表面、2 結束テープ、2a テープリール、3 亀甲型コイル、
3a 亀甲形状コイル、4 絶縁テープ、4a テープリール、6 第2のチャック、
6a 先端部、7 第1のチャック、7a 先端部、8 第3のチャック、
8a 先端部、9 カッター、9a 刃部、10 内周側の孔、11 直線部、
12 曲線部、15 引出し線、21 トラック形状コイル、21c 外周側側面、
22 第1の結束テープ、23 第2の結束テープ、31 トラック形状コイル、
61 チャック本体、80 フローティング機構、81 第1の基台、
81a 第1のバネ、82 第2の基台、82a 第2のバネ、83 第3の基台、
83a 第3のバネ、83b 駆動機構接合部、84 ロッド、84a 止部、
84b ロッド突出部、90 駆動力伝達板、100 結束テープ貼付け装置。
1 Track-shaped coil, 1a Inner side surface, 1b One side surface, 1c Outer side surface,
1d surface on the other side, 2 binding tape, 2a tape reel, 3 tortoiseshell type coil,
3a Tortoise-shaped coil, 4 Insulating tape, 4a Tape reel, 6 Second chuck,
6a tip, 7 first chuck, 7a tip, 8 third chuck,
8a tip portion, 9 cutter, 9a blade portion, 10 hole on the inner circumference side, 11 straight portion,
12 curvilinear portions, 15 lead lines, 21 track-shaped coils, 21c outer peripheral side surface,
22 first binding tape, 23 second binding tape, 31 track-shaped coil,
61 chuck body, 80 floating mechanism, 81 first base,
81a first spring, 82 second base, 82a second spring, 83 third base,
83a third spring, 83b drive mechanism joint, 84 rod, 84a stop,
84b Rod protrusion, 90 driving force transmission plate, 100 binding tape affixing device.
Claims (11)
上記第1のチャックが、チャック面を水平方向のX方向と平行にし、先端部を上記載置部側に向けて、配設されており、且つ駆動機構により、上記X方向と、水平方向で上記X方向と直角なY方向と、上下方向であるZ方向とに移動可能であり、
上記第2のチャックが、チャック面を上記X方向と平行にし、先端部を上記載置部側に向けるとともに上記第1のチャックの先端部と対向して、配設されており、且つ駆動機構により上記X方向と上記Y方向と上記Z方向とに移動可能であり、上記載置部にセットされる上記トラック形状コイルの内周側の孔を通過できるサイズであり、
上記第3のチャックが、チャック面を上記X方向と平行にし、先端部を、上記第1のチャックの位置に対して、上記X方向の脇で、上記Z方向における上記第1のチャックの先端部よりわずかに上記載置部側の位置にして、配設されており、且つ駆動機構により上記X方向と上記Y方向と上記Z方向とに移動可能であり、
上記カッターが、上記第1のチャックの脇で、上記Z方向における、上記第1のチャックの先端部の位置と上記第3のチャックの先端部の位置との間の位置に配設されており、且つ刃部を、上記第1のチャックの先端部と上記第3のチャックの先端部とで把持される結束テープをカットする位置まで突出でき、
上記カッターでカットされ、且つ上記トラック形状コイルの内周側の孔を挿通している上記結束テープの各端部を把持する、上記第2のチャックと上記第3のチャックとを、少なくとも上記Y方向と上記Z方向とに移動させて、上記結束テープを上記トラック形状コイルに巻回する回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置。 A first chuck that can be opened and closed, a third chuck that can be opened and closed, and a cutter are disposed on one side of the mounting portion on which the track-shaped coil is set, and the first and second that can be opened and closed on the other side of the mounting portion. 2 is a binding tape affixing device for a rotating electrical machine coil in which two chucks are disposed,
The first chuck is disposed with the chuck surface parallel to the horizontal X direction and the tip portion facing the mounting portion, and is driven by the drive mechanism in the X direction and the horizontal direction. It is movable in the Y direction perpendicular to the X direction and the Z direction which is the vertical direction,
The second chuck, the chuck surface in parallel with the X direction, to face the front end of the first chuck with directing the tip the loading portion side is disposed, and a drive mechanism by being movable and the X-direction and the Y direction and the Z-direction, a size that can pass through the inner circumferential side of the hole of the track shape coil is set to the loading portion,
Said third chuck, the chuck surface in parallel with the X direction, the leading end portion, the relative position of the first chuck, beside the X direction, the leading end of the first chuck in the Z-direction Is disposed at a position slightly above the mounting portion, and is movable in the X direction, the Y direction, and the Z direction by a driving mechanism,
The cutter is at the side of the first chuck, in the Z-direction, it is disposed at a position between the position of the tip portion of the position and the tip portion of the first chuck third chuck And the blade portion can protrude to a position for cutting the binding tape gripped by the tip portion of the first chuck and the tip portion of the third chuck,
Is cut by the cutter, and to grip the ends of the binding tape that extends through the inner circumferential side of the hole of the track shape coil, and the second chuck and the third chuck, at least the Y is moved in the direction and the Z direction, the binding tape binding tape joining apparatus for a rotary electric machine coils to be wound on the track shape coil.
上記フローティング機構が、一方の面に上記チャック本体を載置固定している第1の基台と、上記駆動機構と繋がる第3の基台と、上記第1の基台と上記第3の基台との間における上記第1の基台の近傍に配設されている第2の基台とを備えており、
上記第1の基台は、他方の面に凹部が形成されており、この凹部に上記チャック本体のチャック面に対して垂直な方向で伸縮する第1のバネが設置されており、
上記第2の基台は、一方の面に凹部が形成されており、この凹部に上記チャック本体のチャック面に対して垂直な方向で伸縮する第2のバネが設置されており、
上記第1の基台の他方の面と上記第2の基台の一方の面とが対向しており、
上記第3の基台は、貫通孔が設けられており、この貫通孔には一端に止部を有するロッドが、他方の面側から一方の面側に挿通しており、上記ロッドの他端が上記第2の基台の他方の面に接合されており、
上記ロッドの上記第3の基台から上記第2の基台の方向に突出したロッド突出部には、上下方向に伸縮する第3のバネが外嵌されており、上記第3のバネは、上記第2の基台の他方の面と上記第3の基台の一方の面との各々に接触しており、
一方の端部が、上記第1の基台の凹部に入り込み、且つ上記第1のバネの一端部と接続され、他方の端部が、上記第2の基台の凹部に入り込み、且つ上記第2のバネにおける上記第1のバネの一端部と同方向の端部と接続された駆動力伝達板が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の回転電機用コイルの結束テープ貼付け装置。 At least one of the second chuck and the third chuck, but the chuck body for gripping the binding tape is formed by a floating mechanism and provided between the chuck body and the drive mechanism,
The floating mechanism includes a first base on which the chuck body is placed and fixed on one surface, a third base connected to the drive mechanism, the first base, and the third base. A second base disposed in the vicinity of the first base between the base and the base,
The first base has a recess formed on the other surface, and a first spring that expands and contracts in a direction perpendicular to the chuck surface of the chuck body is installed in the recess.
The second base has a recess formed on one surface, and a second spring that extends and contracts in a direction perpendicular to the chuck surface of the chuck body is installed in the recess.
The other surface of the first base and the one surface of the second base are opposed to each other;
The third base is provided with a through hole, and a rod having a stop at one end is inserted into the through hole from the other surface side to the one surface side, and the other end of the rod Is bonded to the other surface of the second base,
A third spring that extends in the vertical direction is externally fitted to a rod protrusion that protrudes from the third base of the rod in the direction of the second base, and the third spring is Contacting each of the other surface of the second base and the one surface of the third base;
One end enters the recess of the first base and is connected to one end of the first spring, the other end enters the recess of the second base, and the first 2. A binding tape affixing coil for a rotating electrical machine according to claim 1, further comprising a driving force transmission plate connected to one end of the first spring in the same direction as one end of the first spring. apparatus.
内周側側面と一方側表面と外周側側面と他方側表面とを有し、上記内周側に孔を形成しているトラック形状コイルを、上記一方側表面が、上記第1のチャック側になるように上記載置部にセットし、上記結束テープのテープリールから引き出された上記結束テープの端末を把持した上記第1のチャックを、上記内周側の孔と対向する位置に配置し、上記第2のチャックを、その先端部が、上記内周側の孔を介して上記第1のチャックの先端部と対向する位置に配置する第1の手順と、
上記第1のチャック側に移動し、上記内周側の孔を挿通した上記第2のチャックで、上記第1のチャックの先端部に一部が露出している上記結束テープの端部を把持する第2の手順と、
上記第1のチャックを開くとともに、上記第2のチャックを上記Z方向における上記第1のチャックの反対側に移動し、上記内周側の孔に上記結束テープを挿通する第3の手順と、
上記第1のチャックで上記結束テープを再び把持するとともに、上記第1のチャックの位置に対して、上記X方向の脇で、わずかに上記載置部側に位置する上記第3のチャックを、上記X方向における上記結束テープ側に移動して、上記第3のチャックで上記結束テープを把持する第4の手順と、
上記カッターの刃部を上記結束テープ側に動かし、上記第1のチャックと上記第3のチャックとの間で上記結束テープをカットし、上記一方側表面から上記第3のチャック側の長さと上記他方側表面から上記第2のチャック側の長さとを略等しくした、上記トラック形状コイルの内周側の孔を挿通し、上記第3のチャックと上記第2のチャックとで把持されている短冊状にした上記結束テープを得る第5の手順と、
上記第3のチャックを、上記Z方向における上記第2のチャック側と上記Y方向における上記外周側側面の側とに移動し、上記短冊状にした結束テープを上記一方側表面に貼り付ける第6の手順と、
上記第3のチャックを上記Z方向における上記第2のチャック側に移動するとともに開き、上記短冊状にした結束テープを上記外周側側面に貼り付ける第7の手順と、
上記第3のチャックを元の位置に戻すとともに、上記第2のチャックを、上記Z方向における上記第1のチャック側と上記Y方向における上記外周側側面の側とに移動し、上記短冊状にした結束テープを、上記内周側側面と上記他方側表面とに貼り付ける第8の手順と、
上記第2のチャックを上記Z方向における上記第1のチャック側に移動するとともに開き、上記短冊状にした結束テープを、上記外周側側面に既に貼り付けられた上記短冊状にした結束テープの上に重ねて貼り付けて、上記トラック形状コイルを固定する第9の手順と、
上記第2のチャックを元の位置に戻す第10の手順とを、この順に行うことを特徴とする回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法。 Using the binding tape affixing device for a rotating electrical machine coil according to any one of claims 1 to 4,
And a inner peripheral side surface and one side surface and the outer side surface and the other side surface, the track shape coil forming a hole in the inner peripheral side, the first side surface, on the first chuck side so as to set in the mounting portion, the first chuck holding the terminal of the binding tape to be pulled out from the tape reel of the binding tape, arranged at a position opposed to the inner peripheral side of the hole, A first procedure for disposing the second chuck at a position where a tip portion thereof faces the tip portion of the first chuck via the hole on the inner peripheral side;
Go to the first chuck side, at the inner peripheral side of the hole the second chuck inserted through the gripping ends of the binding tape partially to the distal end portion of the first chuck is exposed A second procedure to
Is opened the first chuck, and a third step in the second chuck moves in the opposite side of the first chuck in the Z direction, through which the said binding tape in a hole in the inner peripheral side,
Together again gripping the binding tape in the first chuck, with respect to the position of the first chuck, beside the X direction, the third chuck located the loading portion side slightly, Go to the binding tape side in the X direction, and a fourth step of gripping the binding tape in the third chuck,
The blade portion of the cutter is moved to the binding tape side, the binding tape is cut between the first chuck and the third chuck, and the length of the third chuck side from the one side surface and the above A strip which is inserted between a hole on the inner peripheral side of the track-shaped coil, the length of the second chuck side being substantially equal from the other side surface, and is gripped by the third chuck and the second chuck. A fifth procedure for obtaining the above-described binding tape,
The third chuck, and moved to the side of the outer peripheral side surface of the second chuck side and the Y direction in the Z-direction, paste bundling tapes to the strip on the one side surface 6 And the steps
The third chuck opening while moving to the second chuck side in the Z-direction, and a seventh step in paste bundling tapes to the strip on the peripheral side surface,
Together returned to the original position said third chuck, the second chuck, and moved to the side of the outer peripheral side surface of the first chuck side and the Y direction in the Z-direction, in the strip An eighth procedure of attaching the binding tape to the inner peripheral side surface and the other side surface;
The second chuck opening while moving to the first chuck side in the Z direction, the bundling tapes to the strip, on the binding tape that already pasted the strips to the peripheral side surface A ninth procedure for fixing the track-shaped coil,
A tenth procedure for returning the second chuck to its original position in this order.
上記トラック形状コイルの内周側の孔を挿通し、上記第3のチャックと上記第2のチャックとで把持されている短冊状にした上記結束テープを、その面が上記トラック形状コイルの曲線部の曲率中心方向と垂直になるように配置する手順と、
上記第3のチャックを、上記トラック形状コイルの、一方側表面と外周側側面との周囲を移動させて、上記短冊状にした結束テープを、上記一方側表面と上記外周側側面とに貼り付ける手順と、
上記第2のチャックを、上記トラック形状コイルの、他方側表面と上記外周側側面との周囲を移動させて、上記短冊状にした結束テープを、上記トラック形状コイルの、内周側側面と上記他方側表面と上記外周側側面に既に貼り付けられている上記結束テープの上とに貼り付ける手順とを、この順に行うことを特徴とする回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法。 Using the binding tape affixing device for a rotating electrical machine coil according to any one of claims 1 to 4,
Inserting the inner circumferential side of the hole of the track shape coil, the third chuck and the bundling tapes into strips being gripped between the second chuck, the curve portion of the surface is the track shape coil The procedure to arrange it to be perpendicular to the direction of the center of curvature of
The third chuck, the track shape coil, whereas by moving around the side surface and the outer side surface, a binding tape that was the strip, stuck on the above one side surface and the peripheral side surface Procedure and
The second chuck is moved around the other side surface and the outer peripheral side surface of the track-shaped coil, and the strip-shaped binding tape is connected to the inner peripheral side surface of the track-shaped coil and the above-mentioned and a procedure for pasting into the upper of the binding tape are attached already laminated to the other side surface and the peripheral side surface, binding tape joining method of a rotating electric machine coil, characterized in that it is carried out in the this order.
上記結束工程が、請求項5ないし請求項10のいずれか1項に記載の回転電機用コイルの結束テープ貼付け方法で、上記トラック形状コイルに上記結束テープを巻回し貼り付けて、上記平角導体を固定することを特徴とする回転電機用コイルの製造方法。 Wound flat conductor in multiple track shape, a winding step for producing the track shape coil, by winding the bundling tape to the track shape coil, fixing the flat conductor which forms the track shape coil binding A forming step for forming the track-shaped coil bound with the binding tape into a turtle shell shape, and a taping step for winding an insulating tape around the turtle-shaped coil formed with the track-shaped coil in a turtle shell shape. A rotating electrical machine coil manufacturing method for producing a tortoiseshell type coil, which is a rotating electrical machine coil, by performing the above steps in turn.
It said binding step, in binding tape joining method of a rotating electric machine coil according to any one of claims 5 to 10, the binding tape in the track shape coil affixed winding, the flat conductor A method for manufacturing a coil for a rotating electrical machine, wherein the coil is fixed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012048015A JP5611255B2 (en) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | Rotating electrical machine coil binding tape affixing device, rotating electrical machine coil binding tape affixing method, and rotating electrical machine coil manufacturing method using this bundling tape affixing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012048015A JP5611255B2 (en) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | Rotating electrical machine coil binding tape affixing device, rotating electrical machine coil binding tape affixing method, and rotating electrical machine coil manufacturing method using this bundling tape affixing method |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013183607A JP2013183607A (en) | 2013-09-12 |
JP2013183607A5 JP2013183607A5 (en) | 2013-11-28 |
JP5611255B2 true JP5611255B2 (en) | 2014-10-22 |
Family
ID=49273894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012048015A Expired - Fee Related JP5611255B2 (en) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | Rotating electrical machine coil binding tape affixing device, rotating electrical machine coil binding tape affixing method, and rotating electrical machine coil manufacturing method using this bundling tape affixing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5611255B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6315808B2 (en) * | 2014-08-08 | 2018-04-25 | 日特エンジニアリング株式会社 | Coil manufacturing equipment |
KR101891039B1 (en) | 2017-11-15 | 2018-08-22 | 주식회사 야호텍 | Motor coil winding machine with taping process at the end of coil |
CN113131692B (en) * | 2021-04-19 | 2022-06-14 | 浙江美德亨泵业股份有限公司 | Stator coil winding machine and using method thereof |
CN113241913B (en) * | 2021-04-21 | 2022-04-12 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | Temporary storage table, positioning temporary storage method and production line of runway type coil |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW234792B (en) * | 1992-12-14 | 1994-11-21 | Gen Electric | |
JP3657042B2 (en) * | 1995-12-08 | 2005-06-08 | 株式会社小坂研究所 | Bundling device for goods |
JP2001250734A (en) * | 1999-12-28 | 2001-09-14 | Tanaka Seiki Kk | Device and method for taping |
JP2007097315A (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Nishishiba Electric Co Ltd | Manufacturing method for formed coil and formed coil |
JP2008312351A (en) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Honda Motor Co Ltd | Method for forming meandering coil while sandwiching sheet |
-
2012
- 2012-03-05 JP JP2012048015A patent/JP5611255B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013183607A (en) | 2013-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5611255B2 (en) | Rotating electrical machine coil binding tape affixing device, rotating electrical machine coil binding tape affixing method, and rotating electrical machine coil manufacturing method using this bundling tape affixing method | |
US10614929B2 (en) | Wire harness sheet, wire harness, and method of manufacturing wire harness | |
WO2012020658A1 (en) | Method for winding electrode | |
JP6315808B2 (en) | Coil manufacturing equipment | |
WO2017191763A1 (en) | Tape winding device, wire harness production device, and wire harness production method | |
JP2013183607A5 (en) | ||
CN209442387U (en) | Unwinding device | |
WO2018074266A1 (en) | Tape winding device | |
JP6358652B2 (en) | Tape winding apparatus and tape winding method | |
JP2018074664A (en) | Winding apparatus and winding method | |
JP4713288B2 (en) | Insulating sleeve assembling apparatus and insulating sleeve assembling method | |
JP3727454B2 (en) | Method for manufacturing amorphous iron core transformer | |
KR102528024B1 (en) | Method and apparatus for wrapping flexible flat cable | |
US3670986A (en) | Supply reel for banding apparatus | |
WO2018116786A1 (en) | Gripping structure, wire harness production device, and wire harness production method | |
WO2017169795A1 (en) | Wire harness and production method therefor | |
JP6282937B2 (en) | Tape winding apparatus and tape winding method | |
JP2965636B2 (en) | Coil component manufacturing method and coil wire forming apparatus | |
JP2009195960A (en) | Method and apparatus for alignment-bending formation | |
JP2007109494A (en) | Manufacturing device and method of shield wire | |
JP2013184734A (en) | Tape winding machine | |
JP4179072B2 (en) | Branch unit binding band for wire harness, binding structure using the band, and binding method | |
CN220439407U (en) | Flexible rubber coating mechanism | |
JP2002033234A (en) | Method for winding coil | |
JP2017001845A (en) | Tape winding device and tube-shaped exterior member attaching device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131011 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131011 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140724 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140805 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140902 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5611255 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |