JP5609975B2 - Method for repairing leaked portion of hollow fiber membrane module and hollow fiber membrane module - Google Patents

Method for repairing leaked portion of hollow fiber membrane module and hollow fiber membrane module Download PDF

Info

Publication number
JP5609975B2
JP5609975B2 JP2012524800A JP2012524800A JP5609975B2 JP 5609975 B2 JP5609975 B2 JP 5609975B2 JP 2012524800 A JP2012524800 A JP 2012524800A JP 2012524800 A JP2012524800 A JP 2012524800A JP 5609975 B2 JP5609975 B2 JP 5609975B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hollow fiber
fiber membrane
membrane module
leak
repair method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2012524800A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPWO2012147932A1 (en
Inventor
哲也 取違
哲也 取違
浩明 昇
浩明 昇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Corp
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Chemical Corp, Mitsubishi Rayon Co Ltd filed Critical Mitsubishi Chemical Corp
Priority to JP2012524800A priority Critical patent/JP5609975B2/en
Publication of JPWO2012147932A1 publication Critical patent/JPWO2012147932A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5609975B2 publication Critical patent/JP5609975B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/10—Testing of membranes or membrane apparatus; Detecting or repairing leaks
    • B01D65/106—Repairing membrane apparatus or modules
    • B01D65/108—Repairing membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

本発明は、水処理などに用いられる中空糸膜モジュールのリーク部補修方法および中空糸膜モジュールに関する。
本願は、２０１１年４月２８日に、日本に出願された特願２０１１−１０２０２５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。The present invention relates to a leak repair method for a hollow fiber membrane module used for water treatment and the like, and a hollow fiber membrane module.
This application claims priority on April 28, 2011 based on Japanese Patent Application No. 2011-102025 for which it applied to Japan, and uses the content here.

各種水処理などには、複数本の中空糸膜を備えた中空糸膜モジュールが広く使用されている。中空糸膜モジュールにおいては、中空糸膜に穴が開いたり破断が生じたりして、そこから原水が処理水側に漏れてしまうことがある。そこで、例えば特許文献１や特許文献２に記載された中空糸膜のリーク検査方法を用いて、リークの有無及びリーク部の特定を行う方法が知られている。
一方、検知されたリーク部を補修する方法としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を用いて補修する方法がある。For various water treatments and the like, hollow fiber membrane modules having a plurality of hollow fiber membranes are widely used. In the hollow fiber membrane module, the hollow fiber membrane may be perforated or broken, and raw water may leak to the treated water side from there. In view of this, for example, there is known a method for specifying the presence or absence of a leak and a leak portion by using a leak inspection method for a hollow fiber membrane described in Patent Document 1 and Patent Document 2.
On the other hand, as a method of repairing the detected leak portion, there is a method of repairing using a thermosetting resin such as urethane resin or epoxy resin.

ところが、このように熱硬化性樹脂を用いてリーク部を補修する場合には、補修部分に付与された熱硬化性樹脂が他の中空糸膜に付着してしまわないように、補修部分を他の中空糸膜から離しておく必要があり作業性が悪い。
そこで、短時間で冷却固化するホットメルト接着剤を用いて、リーク部を補修する方法が検討されている。However, when repairing a leaked part using a thermosetting resin in this way, the repaired part must be removed so that the thermosetting resin applied to the repaired part does not adhere to other hollow fiber membranes. It is necessary to keep away from the hollow fiber membrane, and workability is poor.
In view of this, a method for repairing a leak portion by using a hot melt adhesive that cools and solidifies in a short time has been studied.

例えば、特許文献３の図３には、破断が生じた中空糸膜の端部に、溶融したホットメルト接着剤を埋め込む方法が記載されている。   For example, FIG. 3 of Patent Document 3 describes a method of embedding a molten hot melt adhesive at the end of a hollow fiber membrane in which fracture has occurred.

特開２０００−２０５０５６号公報JP 2000-205056 A 特開２００６−２５８６７４号公報JP 2006-258664 A 特開平０５−１６８８７５号公報JP 05-168875 A

しかしながら、中空糸膜モジュールにおける中空糸膜の端部には、通常、集水用のハウジングが装着されていて、中空糸膜の端部は露出していない。そのため、特許文献３のように、中空糸膜の端部に対してホットメルト接着剤を埋め込む方法は、ハウジングに開閉自在なカバーなどが設けられていて、中空糸膜の端部を露出させ得る形態の中空糸膜モジュールに対しては適用できても、中空糸膜の端部を露出させることができない形態の中空糸膜モジュールには適用できない。   However, a housing for collecting water is usually attached to the end of the hollow fiber membrane in the hollow fiber membrane module, and the end of the hollow fiber membrane is not exposed. Therefore, as in Patent Document 3, the method of embedding the hot melt adhesive in the end portion of the hollow fiber membrane is provided with an openable / closable cover or the like on the housing, so that the end portion of the hollow fiber membrane can be exposed. Although it can be applied to the hollow fiber membrane module of the form, it cannot be applied to the hollow fiber membrane module of a form in which the end of the hollow fiber membrane cannot be exposed.

また、特許文献３に記載のように、中空糸膜の端部を閉塞する方法では、端部が閉塞された中空糸膜はその全長に亘って濾過機能を失ってしまう。そのため、このような方法で補修された中空糸膜の本数が多いと、中空糸膜モジュールとしての有効膜面積が大きく低下するという問題もある。   Further, as described in Patent Document 3, in the method of closing the end portion of the hollow fiber membrane, the hollow fiber membrane with the end portion closed loses the filtration function over its entire length. Therefore, if the number of hollow fiber membranes repaired by such a method is large, there is a problem that the effective membrane area as a hollow fiber membrane module is greatly reduced.

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、種々の形態の中空糸膜モジュールに対して、短時間で、かつ、有効膜面積の大きな低下を伴うことなく、リーク部を補修できる中空糸膜モジュールのリーク部補修方法の提供、および前記リーク部補修方法により補修された中空糸膜モジュールの提供を課題とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and a hollow fiber membrane capable of repairing a leak portion in a short time and without greatly reducing the effective membrane area with respect to various forms of hollow fiber membrane modules. It is an object to provide a method for repairing a leak portion of a module and a hollow fiber membrane module repaired by the leak portion repair method.

本発明の第一の側面は、以下の側面を有する。   The first aspect of the present invention has the following aspects.

［１］中空糸膜モジュールのリーク部補修方法であって、前記中空糸膜モジュールが、複数本の中空糸膜を備え、前記中空糸膜が、その内部に支持体を有しており、前記中空糸膜のリーク部を含む外表面に封止部を形成することにより封止する封止工程を含む、中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 [1] A leak repair method for a hollow fiber membrane module, wherein the hollow fiber membrane module includes a plurality of hollow fiber membranes, and the hollow fiber membrane has a support therein, A method for repairing a leak portion of a hollow fiber membrane module, comprising a sealing step of sealing by forming a seal portion on an outer surface including the leak portion of the hollow fiber membrane.

［２］前記リーク部を含む前記中空糸膜の長さ方向の一部分を切除する切除工程と、切除により開口した前記中空糸膜の開口端面付近の外表面及び開口端面に封止部を形成することにより封止する封止工程とを含む、［１］に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 [2] A cutting step of cutting a part in the length direction of the hollow fiber membrane including the leak portion, and forming a sealing portion on the outer surface and the opening end surface in the vicinity of the opening end surface of the hollow fiber membrane opened by the cutting. The leak part repair method of the hollow fiber membrane module as described in [1] including the sealing process sealed by this.

上記構成を有することにより、短時間で、有効面積を大きく損なうことなくリーク部を補修できる。また、支持体があることで中空糸膜の熱収縮に起因する補修不良が起こりにくく、中空糸膜が加熱溶融されるときに中空糸の形状を保持しやすく膜がつぶれにくい。   By having the said structure, a leak part can be repaired in a short time, without impairing an effective area largely. Further, the presence of the support makes it difficult for repair defects due to thermal shrinkage of the hollow fiber membrane to occur, and the hollow fiber membrane is easy to maintain the shape of the hollow fiber when heated and melted, and the membrane is not easily crushed.

［３］前記封止工程が、切除により開口した前記中空糸膜の開口端面付近の外表面及び開口端面に、ホットメルト接着剤を、１８０〜２３０℃に加熱して前記封止部を形成することにより行われる、［２］に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 [3] In the sealing step, a hot melt adhesive is heated to 180 to 230 ° C. to form the sealing portion on the outer surface and the opening end surface near the opening end surface of the hollow fiber membrane opened by excision. The leak part repairing method for the hollow fiber membrane module according to [2], which is performed by:

上記構成を有することにより、１８０〜２３０℃に加熱したホットメルト接着剤の熱により、中空糸膜が融解するため、ホットメルト接着剤との接着力を高めることができる。   By having the said structure, since a hollow fiber membrane fuse | melts with the heat | fever of the hot melt adhesive heated at 180-230 degreeC, the adhesive force with a hot melt adhesive can be improved.

［４］前記ホットメルト接着剤がポリオレフィン系樹脂からなり、前記支持体がポリエステル樹脂からなる、［３］に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 [4] The leak repairing method for a hollow fiber membrane module according to [3], wherein the hot melt adhesive is made of a polyolefin-based resin and the support is made of a polyester resin.

上記構成を有することにより、ポリオレフィン系樹脂およびポリエステル樹脂の融点はそれぞれ１００〜１８０℃の範囲であるため、一般的な中空糸膜の融点の範囲と近い。このため、ホットメルト接着剤の融点以上に過加熱しなくても、中空糸膜を融解して接着させることができるため、ホットメルト接着剤の熱分解等の弊害を抑制できる。また、ポリオレフィン系樹脂およびポリエステル樹脂は、弾性率が小さく柔軟性に優れているので、中空糸膜の屈曲による補修部への応力集中が起こり難く、溶融粘度も良好で、接着強度に優れ、耐薬品性にも優れる。   By having the said structure, since melting | fusing point of polyolefin resin and polyester resin is the range of 100-180 degreeC, respectively, it is near the range of melting | fusing point of a general hollow fiber membrane. For this reason, since the hollow fiber membrane can be melted and bonded without overheating above the melting point of the hot melt adhesive, adverse effects such as thermal decomposition of the hot melt adhesive can be suppressed. Polyolefin resins and polyester resins have a low elastic modulus and excellent flexibility, so that stress concentration does not easily occur at the repaired portion due to bending of the hollow fiber membrane, melt viscosity is good, adhesive strength is excellent, and resistance is high. Excellent chemical properties.

［５］前記封止部が、前記開口端面から前記中空糸膜の外周面上に延出するように設けられた延出部と、中空糸膜内部に埋設され前記支持体と接着する基部とから形成される、［２］〜［４］のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 [5] An extending portion provided so that the sealing portion extends from the opening end surface onto the outer peripheral surface of the hollow fiber membrane, and a base portion embedded in the hollow fiber membrane and bonded to the support. The method for repairing a leak portion of a hollow fiber membrane module according to any one of [2] to [4].

上記構成を有することにより、基部において支持体と接着させることによって、接着面が形成しにくい開口端面においても強固な接着性を確保できる。   By having the said structure, a strong adhesiveness is securable also in the opening end surface to which an adhesive surface is hard to form by making it adhere | attach with a support body in a base.

［６］前記中空糸膜がポリフッ化ビニリデンからなる、［２］〜［５］のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 [6] The leak repairing method for a hollow fiber membrane module according to any one of [2] to [5], wherein the hollow fiber membrane is made of polyvinylidene fluoride.

上記構成を有することにより、ポリフッ化ビニリデンはフッ素系の樹脂であるため、上記方法により得られる中空糸膜モジュールは耐薬品性に優れている。   By having the said structure, since a polyvinylidene fluoride is a fluorine-type resin, the hollow fiber membrane module obtained by the said method is excellent in chemical resistance.

［７］前記延出部の最大径ｘが、前記中空糸膜の外径の１〜２倍となるように形成される、［５］又は［６］に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 [7] The leak portion of the hollow fiber membrane module according to [5] or [6], wherein the maximum diameter x of the extension portion is formed to be 1 to 2 times the outer diameter of the hollow fiber membrane. Repair method.

上記構成とすることにより、封止部が耐久性に優れるととに、隣接した中空糸膜に引っかかりにくい。   By setting it as the said structure, when a sealing part is excellent in durability, it is hard to be caught in the adjacent hollow fiber membrane.

［８］前記延出部の先端部から前記中空糸膜の開口端面の位置までの長さｙが、前記中空糸膜の外径の０．１〜０．５倍となるように形成される、［５］〜［７］のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 [8] The length y from the tip of the extending portion to the position of the open end surface of the hollow fiber membrane is formed to be 0.1 to 0.5 times the outer diameter of the hollow fiber membrane. [5] to [7] The leak portion repair method for a hollow fiber membrane module according to any one of [7].

上記構成とすることにより、封止部が耐圧性に優れるとともに、過剰に接着剤を消費しない。   By setting it as the said structure, while a sealing part is excellent in pressure | voltage resistance, an adhesive agent is not consumed excessively.

［９］前記延出部の前記基端部から前記中空糸膜の開口端面までの長さｚが、前記中空糸膜の外径の０．５〜１．５倍となるように形成される、［５］〜［８］のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 [9] The length z from the base end portion of the extending portion to the open end surface of the hollow fiber membrane is formed to be 0.5 to 1.5 times the outer diameter of the hollow fiber membrane. [5]-[8] The leak part repair method of the hollow fiber membrane module as described in any one of.

上記構成とすることにより、封止部の接着強度が向上し、補修不良を低減させることができる。   By setting it as the said structure, the adhesive strength of a sealing part improves and a repair defect can be reduced.

［１０］［１］〜［９］のいずれか１項に記載のリーク部補修方法により補修された中空糸膜モジュールであって、封止部を有する中空糸膜モジュール。 [10] A hollow fiber membrane module repaired by the leak portion repair method according to any one of [1] to [9], and having a sealing portion.

上記構成とすることにより、有効面積を大きく損なうことなくリーク部が補修された中空糸膜モジュールを提供することができる。   By setting it as the said structure, the hollow fiber membrane module by which the leak part was repaired without significantly impairing an effective area can be provided.

また、本発明の第二の側面は、以下の側面を有する。
［１］複数本の中空糸膜を備えた中空糸膜モジュールの前記中空糸膜に生じたリーク部を補修する方法であって、前記リーク部を含む前記中空糸膜の長さ方向の一部分を切除する切断工程と、切除により開口した前記中空糸膜の開口端面をホットメルト接着剤で封止して封止部を形成する封止工程とを含む、中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。
［２］複数本の中空糸膜を備えた中空糸膜モジュールであって、少なくとも１本の中空糸膜の長さ方向の一部分が切除され、切除により開口した２つの開口端面のうち少なくとも一つがホットメルト接着剤で封止されている封止部を有する、中空糸膜モジュール。
［３］前記封止部は、前記開口端面から前記中空糸膜の外周面上に延出するように設けられている、［２］に記載の中空糸膜モジュール。The second aspect of the present invention has the following aspects.
[1] A method for repairing a leak portion generated in the hollow fiber membrane of a hollow fiber membrane module including a plurality of hollow fiber membranes, wherein a part of the hollow fiber membrane including the leak portion in a length direction is repaired. A leakage portion repair method for a hollow fiber membrane module, comprising: a cutting step for excision; and a sealing step for sealing an opening end surface of the hollow fiber membrane opened by excision with a hot melt adhesive to form a sealing portion.
[2] A hollow fiber membrane module including a plurality of hollow fiber membranes, wherein at least one of two open end faces opened by excision, wherein at least one hollow fiber membrane is partially cut in the length direction. A hollow fiber membrane module having a sealing portion sealed with a hot melt adhesive.
[3] The hollow fiber membrane module according to [2], wherein the sealing portion is provided so as to extend from the opening end surface onto the outer peripheral surface of the hollow fiber membrane.

本発明によれば、種々の形態の中空糸膜モジュールに対して、短時間で、かつ、有効膜面積の大きな低下を伴うことなく、リーク部を補修できる。   According to the present invention, a leak portion can be repaired in a short time and without significantly reducing the effective membrane area with respect to various forms of hollow fiber membrane modules.

本発明の中空糸膜モジュールの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the hollow fiber membrane module of this invention. 本発明のリーク部補修方法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the leak part repair method of this invention. 本発明の第一の側面のリーク部補修方法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the leak part repair method of the 1st side surface of this invention. 本発明の第一の側面のリーク部補修方法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the leak part repair method of the 1st side surface of this invention. 本発明の第一の側面のリーク部補修方法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the leak part repair method of the 1st side surface of this invention. 本発明の第一の側面のリーク部補修方法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the leak part repair method of the 1st side surface of this invention. 本発明の第二の側面のリーク部補修方法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the leak part repair method of the 2nd side surface of this invention. リーク部補修された部分を拡大して示す模式的外観図である。It is a typical external view which expands and shows the part by which the leak part was repaired. リーク部補修された部分を拡大して示す模式的外観図である。It is a typical external view which expands and shows the part by which the leak part was repaired. リーク部補修された部分を拡大して示す模式的外観図である。It is a typical external view which expands and shows the part by which the leak part was repaired. 本発明の中空糸膜モジュールの他の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example of the hollow fiber membrane module of this invention.

以下、本発明について詳細に説明する。
図１は、本発明の中空糸膜モジュールの一例を示す斜視図である。
この中空糸膜モジュール１０Ａは、シート状に配列された複数本の中空糸膜１１と、中空糸膜１１の長さ方向の両端部に設けられた２本の集水用のハウジング２０ａ，および２０ｂとを備えている。各中空糸膜１１の両端部は開口した状態で、ウレタン樹脂などによりハウジング２０ａ，および２０ｂ内に固定され、中空糸膜１１とハウジング２０ａ，および２０ｂ内の流路とが連通している。Hereinafter, the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a perspective view showing an example of the hollow fiber membrane module of the present invention.
The hollow fiber membrane module 10A includes a plurality of hollow fiber membranes 11 arranged in a sheet shape, and two water collecting housings 20a and 20b provided at both ends of the hollow fiber membrane 11 in the length direction. And. Both ends of each hollow fiber membrane 11 are opened and fixed in the housings 20a and 20b with urethane resin or the like, and the hollow fiber membrane 11 and the flow paths in the housings 20a and 20b communicate with each other.

また、この例の中空糸膜モジュール１０Ａは、２本のハウジング２０ａ，および２０ｂを連通する２本の導水管３０ａ，および３０ｂを備えていて、一方のハウジング（上側ハウジング）２０ａの長さ方向の端部に、濾過水を得る取水口２１が形成されている。そのため、この中空糸膜モジュール１０Ａで原水を吸引濾過した際には、他方のハウジング（下側ハウジング）２０ｂに集められた濾過水が導水管３０ａ，および３０ｂを通って上側ハウジング２０ａへと集められ、取水口２１からは、上側ハウジング２０ａと下側ハウジング２０ｂに集められた濾過水が取り出せるようになっている。   Further, the hollow fiber membrane module 10A of this example includes two water conduits 30a and 30b communicating with the two housings 20a and 20b, and is in the length direction of one housing (upper housing) 20a. A water intake 21 for obtaining filtered water is formed at the end. Therefore, when raw water is suction filtered with this hollow fiber membrane module 10A, the filtrate collected in the other housing (lower housing) 20b is collected into the upper housing 20a through the water conduits 30a and 30b. The filtered water collected in the upper housing 20a and the lower housing 20b can be taken out from the water intake 21.

中空糸膜１１の材質としては、例えば、ポリエチレン（融点：１００〜１３０℃程度）やポリプロピレン（融点：１５０〜１８０℃程度）などのポリオレフィン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ、融点：１５０〜２１０℃程度）やポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロース誘導体、ポリアミド、ポリエステル、ポリメタクリレート、およびポリアクリレートなども挙げられる。これらのうち１種以上を含む樹脂を使用できる。また、これらの樹脂の共重合体や一部に置換基を導入したものであってもよい。なかでもポリフッ化ビニリデンが、耐薬品性に優れているため好ましい。   Examples of the material of the hollow fiber membrane 11 include polyolefins such as polyethylene (melting point: about 100 to 130 ° C.) and polypropylene (melting point: about 150 to 180 ° C.), and polyvinylidene fluoride (PVDF, melting point: about 150 to 210 ° C.). And fluorine resins such as polytetrafluoroethylene, polysulfone resins, polyacrylonitrile, cellulose derivatives, polyamides, polyesters, polymethacrylates, and polyacrylates. Resins containing one or more of these can be used. In addition, copolymers of these resins or those having a substituent introduced into a part thereof may be used. Of these, polyvinylidene fluoride is preferable because of its excellent chemical resistance.

ハウジング２０ａ，および２０ｂおよび導水管３０ａ，および３０ｂの材質としては、機械的強度および耐久性を有するものが好適に用いられ、例えばポリカーボネート、ポリスルホン、ポリオレフィン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、および変成ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などが挙げられ、これらのうち１種以上を含む樹脂を使用できる。あるいは、ステンレス、およびチタンなどの耐腐食性金属を用いてもよい。   As materials for the housings 20a and 20b and the water conduits 30a and 30b, those having mechanical strength and durability are preferably used. For example, polycarbonate, polysulfone, polyolefin, PVC (polyvinyl chloride), acrylic resin, ABS Resin, modified PPE (polyphenylene ether), etc. are mentioned, Resin containing 1 or more types among these can be used. Alternatively, corrosion resistant metals such as stainless steel and titanium may be used.

そして、図１の中空糸膜モジュール１０Ａは、図１中に拡大して示すように、多数の中空糸膜１１のうちの１本において、長さ方向の一部分が切り取られ、このような切除により新たに開口した２つの開口端面１１ａ，および１１ｂがホットメルト接着剤５０で封止されている。具体的には、この中空糸膜モジュール１０Ａは、１本の中空糸膜１１においてリーク穴（リーク部）が生じ、このリーク部を含むように中空糸膜１１の長さ方向の一部分が切除され、切除により開口した２つの開口端面１１ａ，１１ｂがホットメルト接着剤５０で封止されるリーク部補修がなされたものである。
なお、リーク部の特定は、リーク部位が特定可能なリーク検査方法、例えば、水や界面活性剤などの液体中に浸漬した膜内部に気体を送り込み、気泡の発生状況によりリーク部を特定する方法や、着色液などの着色流体を流し込み、着色の有無でリーク部を特定する方法などを用いることができる。The hollow fiber membrane module 10A shown in FIG. 1 is partially enlarged in the length direction of one of the many hollow fiber membranes 11 as shown in FIG. Two newly opened opening end faces 11 a and 11 b are sealed with a hot melt adhesive 50. Specifically, in this hollow fiber membrane module 10A, a leak hole (leak portion) is generated in one hollow fiber membrane 11, and a part of the length of the hollow fiber membrane 11 is cut so as to include this leak portion. The two open end faces 11a and 11b opened by excision are repaired with a leak portion in which the hot melt adhesive 50 is sealed.
In addition, the leak part is specified by a leak inspection method in which the leak part can be specified, for example, a method in which a gas is sent into a film immersed in a liquid such as water or a surfactant, and the leak part is specified by the state of occurrence of bubbles. Alternatively, it is possible to use a method of pouring a colored fluid such as a colored liquid and specifying a leak portion based on the presence or absence of coloring.

このようなリーク部補修は、例えば図２Ａ〜２Ｅに示すように行う。
以下、本発明の第一の側面について説明する。
＜中空糸膜モジュールのリーク部補修方法＞
切断工程：
まず、図２Ａに示すように、リーク部１２が生じた中空糸膜１１から、リーク部１２を含む長さ方向の一部分を切除する。図２Ａ中、符号Ｍが切除された中空糸膜である。これにより２つの開口端面１１ａ，および１１ｂが生じる。
中空糸膜は、長さ方向に対して垂直に切断されることが好ましい。これにより、封止部の接着強度が向上し、補修不良を低減させることができる。
封止工程：
切断工程についで、図２Ｂに示すように、市販されているガンタイプの溶融塗布機に、中空糸膜１１の外径よりも大きな内径を備えたノズル４０を接続し、そのノズル４０の先端に中空糸膜１１の開口端面１１ａ（１１ｂ）を挿入する。なお、中空糸膜の内側には支持体１１ｄが形成されている。そして、図２Ｃに示すように、ノズル４０の先端から中空糸膜１１に、溶融したホットメルト接着剤５０を注入する。注入後、図２Ｄに示すように、ノズル４０を中空糸膜１１から引き抜くと、注入されたホットメルト接着剤５０は冷えて固化する。これにより、中空糸膜１１の開口端面１１ａ（１１ｂ）が閉塞される。その後、閉塞された開口端面１１ａ，および１１ｂに連続している中空糸膜１１の外周面１１ｃ上にノズル４０の先端を１周させつつホットメルト接着剤５０を吐出し付着させることにより、図２Ｅに示すように、ホットメルト接着剤５０は開口端面１１ａ（１１ｂ）を覆うだけでなく、中空糸膜１１の外周面１１ｃ上に延出するように設けられることにより封止部５０を形成し、封止が完了する。封止部は、開口端面から中空糸膜の外周面上に延出するように設けられている延出部５０ｃと、中空糸膜内部に埋設され前記支持体と接着する基部５０ｄとからなることが好ましい。このような封止を開口した２つの開口端面１１ａ，および１１ｂに対してそれぞれ行う。Such a leak portion repair is performed as shown in FIGS.
The first aspect of the present invention will be described below.
<Repair method for leaking hollow fiber membrane module>
Cutting process:
First, as shown in FIG. 2A, a part of the length direction including the leak portion 12 is cut out from the hollow fiber membrane 11 in which the leak portion 12 is generated. In FIG. 2A, a hollow fiber membrane in which a symbol M is cut off. Thereby, two opening end surfaces 11a and 11b are generated.
The hollow fiber membrane is preferably cut perpendicular to the length direction. Thereby, the adhesive strength of a sealing part improves and repair defect can be reduced.
Sealing process:
Following the cutting step, as shown in FIG. 2B, a nozzle 40 having an inner diameter larger than the outer diameter of the hollow fiber membrane 11 is connected to a commercially available gun-type melt coating machine, and the tip of the nozzle 40 is connected. The opening end face 11a (11b) of the hollow fiber membrane 11 is inserted. A support 11d is formed inside the hollow fiber membrane. Then, as shown in FIG. 2C, a molten hot melt adhesive 50 is injected into the hollow fiber membrane 11 from the tip of the nozzle 40. After injection, as shown in FIG. 2D, when the nozzle 40 is pulled out from the hollow fiber membrane 11, the injected hot melt adhesive 50 cools and solidifies. Thereby, the opening end surface 11a (11b) of the hollow fiber membrane 11 is closed. Thereafter, the hot melt adhesive 50 is discharged and adhered to the outer peripheral surface 11c of the hollow fiber membrane 11 continuous with the closed opening end surfaces 11a and 11b while making the tip of the nozzle 40 make one turn, thereby allowing the adhesive to be removed. As shown, the hot melt adhesive 50 not only covers the opening end surface 11a (11b), but also is provided so as to extend on the outer peripheral surface 11c of the hollow fiber membrane 11, thereby forming the sealing portion 50, Sealing is complete. The sealing portion includes an extending portion 50c provided so as to extend from the opening end surface onto the outer peripheral surface of the hollow fiber membrane, and a base portion 50d embedded in the hollow fiber membrane and bonded to the support. Is preferred. Such sealing is performed on each of the two open end faces 11a and 11b which are opened.

ここで図２Ａに示すように、切除により新たに開口した開口端面１１ａ，および１１ｂから、各ハウジング２０ａ，および２０ｂに至るまでの中空糸膜の長さＬ１は、１０〜１００ｍｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは５〜５０ｍｍの範囲内である。Ｌ１が１０ｍｍ以上であると、ホットメルト接着剤５０で開口端面１１ａ，および１１ｂを封止する作業中に、この中空糸膜１１の根元の屈曲を抑制して補修を行えるので、中空糸膜１１の根元が損傷するなどのトラブルが起こりにくい。一方、Ｌ１が１００ｍｍ未満であると、補修後の中空糸膜モジュール１０Ａを例えば被処理水槽に浸漬してエアスクラビング処理を行った際に、補修した中空糸膜１１が過度に揺動しにくい。そのため、過度に揺動することによる他の中空糸膜１１と擦れや、根元の大きな屈曲が抑制され、それによる中空糸膜１１の損傷が防止される。リーク部１２を含む長さ方向の一部分を切除する際には、以上の点を考慮して、Ｌ１が１０〜１００ｍｍの範囲内となるように切除位置を決定することが好ましい。Here, as shown in FIG. 2A, the length L1 of the hollow fiber membrane from the open end faces 11a and 11b newly opened by excision to the housings 20a and 20b is within a range of 10 to 100 mm. It is preferable that it exists, More preferably, it exists in the range of 5-50 mm. When L 1 is 10 mm or more, during the operation of sealing the open end faces 11a and 11b with the hot melt adhesive 50, the hollow fiber membrane 11 can be repaired by suppressing the bending of the root thereof. Troubles such as damage to the base of 11 hardly occur. On the other hand, if L 1 is less than 100 mm, when subjected to air scrubbing process the hollow fiber membrane module 10A after repair, for example, by immersing the treated water tank, hard hollow fiber membranes 11 were repaired excessively swing . Therefore, rubbing with other hollow fiber membranes 11 due to excessive rocking and large bending at the base are suppressed, and damage to the hollow fiber membranes 11 is thereby prevented. When excising a part in the length direction including the leak portion 12, it is preferable to determine the excision position so that L1 is in the range of 10 to 100 mm in consideration of the above points.

また、図２Ｂに示すノズル４０の内径Ｄ１は、中空糸膜１１の外径Ｄ２よりも０．１〜１ｍｍ程度大きいことが好ましく、０．３〜０．７５ｍｍ程度大きいことがより好ましい。このような範囲であると、ノズル４０の先端に中空糸膜１１の開口端面をスムーズに挿入でき、かつ、注入時に、ノズル４０と中空糸膜１１の隙間からホットメルト接着剤５０が漏れにくい。
また、ホットメルト接着剤５０の注入量は、補修部分の強度が充分となる量であればよいが、図２Ｃに示す開口端面１１ａ（１１ｂ）からの充填長さＬ２が、中空糸膜１１の内径の１〜５倍となる量が適当である。The inner diameter D 1 of the nozzle 40 shown in Figure 2B, it is preferably about 0.1~1mm larger than the outer diameter D 2 of the hollow fiber membrane 11, and more preferably about 0.3~0.75mm large. Within such a range, the open end face of the hollow fiber membrane 11 can be smoothly inserted into the tip of the nozzle 40, and the hot melt adhesive 50 is unlikely to leak from the gap between the nozzle 40 and the hollow fiber membrane 11 during injection.
Further, the injection amount of the hot melt adhesive 50, may be an amount that the strength of the repaired portion is enough, the filling length L 2 from the opening end face 11a (11b) shown in FIG. 2C, the hollow fiber membranes 11 An amount that is 1 to 5 times the inner diameter of is suitable.

ホットメルト接着剤５０としては、支持体１１ｄを構成している樹脂および中空糸膜１１を構成している樹脂と同程度の融点を有するものが好ましく、具体的には、１００〜２５０℃程度の融点のホットメルト接着剤５０が好ましく、１８０〜２３０℃程度がより好ましく１２０〜２００℃程度のものが特に好ましい。このようなホットメルト接着剤５０であると、支持体１１ｄおよび中空糸膜１１にダメージを与えるほどの高温にしなくても充分に溶融し、かつ、支持体１１ｄおよび中空糸膜１１に良好に付着する。
なお、上記したように、中空糸膜１１の材料として好適に用いられるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデンの融点は、それぞれ１００〜１３０℃程度、１５０〜１８０℃程度、１５０〜２１０℃程度である。そのため、中空糸膜１１を構成している樹脂の融点に応じて、ホットメルト接着剤５０の種類も適宜選択すればよい。The hot melt adhesive 50 preferably has the same melting point as the resin constituting the support 11d and the resin constituting the hollow fiber membrane 11, specifically, about 100 to 250 ° C. A hot-melt adhesive 50 having a melting point is preferable, about 180 to 230 ° C is more preferable, and about 120 to 200 ° C is particularly preferable. Such a hot-melt adhesive 50 melts sufficiently without causing a high temperature so as to damage the support 11d and the hollow fiber membrane 11, and adheres well to the support 11d and the hollow fiber membrane 11. To do.
As described above, the melting points of polyethylene, polypropylene, and polyvinylidene fluoride that are suitably used as the material of the hollow fiber membrane 11 are about 100 to 130 ° C, about 150 to 180 ° C, and about 150 to 210 ° C, respectively. Therefore, what is necessary is just to select the kind of hot-melt-adhesive 50 suitably according to melting | fusing point of resin which comprises the hollow fiber membrane 11. FIG.

ホットメルト接着剤５０の溶融粘度は、５００〜１００００ｍＰａ・ｓであるものが好ましい。５００ｍＰａ・ｓ以上であると、溶融したホットメルト接着剤５０が目的外の部分まで垂れて付着するなどのトラブルが生じにくい。また、１００００ｍＰａ・ｓ以下であると、溶融したホットメルト接着剤５０の粘度が高すぎず、そのため、支持体１１ｄ、中空糸膜１１の開口端面１１ａ，および１１ｂや外周面１１ｃ上に所望どおり付着させることができる。なお、溶融粘度とは、ホットメルト接着剤の溶融状態における粘度を意味する。   The melt viscosity of the hot melt adhesive 50 is preferably 500 to 10,000 mPa · s. When the pressure is 500 mPa · s or more, troubles such as the molten hot melt adhesive 50 dripping and adhering to an undesired portion hardly occur. Further, if it is 10000 mPa · s or less, the viscosity of the melted hot melt adhesive 50 is not too high, and therefore adheres as desired on the support 11d, the open end faces 11a and 11b of the hollow fiber membrane 11 and the outer peripheral face 11c. Can be made. In addition, melt viscosity means the viscosity in the molten state of a hot melt adhesive.

具体的には、ホットメルト接着剤５０としては、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）系樹脂、ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂、ＰＡ（ポリアミド）系樹脂、ＳＲ（合成ゴム）系樹脂、ＡＣＲ（アクリル）系樹脂、ＰＵＲ（ポリウレタン）系樹脂などが挙げられる。なかでも、耐薬品性に優れ、かつ、廃棄時に燃焼させたとしても、有害ガスが発生しにくいＰＯ系樹脂が好ましい。   Specifically, as the hot melt adhesive 50, EVA (ethylene vinyl acetate copolymer) resin, PO (polyolefin) resin, PA (polyamide) resin, SR (synthetic rubber) resin, ACR (acrylic) ) Resin, PUR (polyurethane) resin, and the like. Among these, a PO-based resin that is excellent in chemical resistance and hardly generates harmful gases even when burned at the time of disposal is preferable.

本発明の第一の側面における中空糸膜のリーク部補修方法は、その内部に支持体を有する中空糸膜に適用することが好ましい。支持体があることで中空糸膜の熱収縮に起因する補修不良が起こりにくく、中空糸膜が加熱溶融されるときに中空糸の形状を保持しやすく膜がつぶれにくい。支持体の融点としては、中空糸膜１１を構成している樹脂の融点と同程度かそれ以下が好ましい。
支持体の材料としては、ポリエチレン樹脂やポリエステル樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられ、なかでもポリエステル樹脂が好ましい。このような材料を用い、さらにホットメルト接着剤としてＰＯ樹脂をもちいることにより、化学的接着性が良好な組む見合わせとなり接着性をより向上させるができる。The leak repair method for a hollow fiber membrane in the first aspect of the present invention is preferably applied to a hollow fiber membrane having a support therein. The presence of the support makes it difficult for repair defects due to heat shrinkage of the hollow fiber membrane to occur, and when the hollow fiber membrane is heated and melted, the shape of the hollow fiber is easily maintained and the membrane is not easily crushed. The melting point of the support is preferably about the same as or lower than the melting point of the resin constituting the hollow fiber membrane 11.
Examples of the material for the support include polyolefin resins such as polyethylene resin and polyester resin, polypropylene resin, and the like, and polyester resin is particularly preferable. By using such a material and using a PO resin as a hot melt adhesive, the chemical adhesiveness can be matched and the adhesiveness can be further improved.

このようなリーク部補修方法によれば、長時間を要せずに固化するホットメルト接着剤５０を用いているため、例えば数秒間から数分間という短時間で、リーク部１２を補修することができる。また、ホットメルト接着剤５０は、このように短時間で固化するため、封止部に付与されたホットメルト接着剤５０が他の中空糸膜１１に付着してしまわないように、封止部を他の中空糸膜１１から離しておく時間も短くてすみ、作業性に優れる。   According to such a leak portion repairing method, since the hot melt adhesive 50 that solidifies without requiring a long time is used, for example, the leak portion 12 can be repaired in a short time of several seconds to several minutes. it can. Further, since the hot melt adhesive 50 is solidified in such a short time, the sealing portion is prevented so that the hot melt adhesive 50 applied to the sealing portion does not adhere to other hollow fiber membranes 11. It takes only a short time to keep them away from the other hollow fiber membranes 11, and the workability is excellent.

また、このようなリーク部補修方法では、リーク部が生じた中空糸膜の端部を封止するのではなく、リーク部１２を含むように中空糸膜１１の長さ方向の一部分を切除した後、切除により開口した開口端面１１ａ，および１１ｂを封止しているため、切除後に残った中空糸膜１１は濾過機能を維持する。そのため、中空糸膜モジュール１０Ａを構成する中空糸膜１１の多数においてリーク部１２が生じ、それぞれに対して補修をしたとしても、中空糸膜モジュール１０Ａ全体としての有効膜面積の低下を小さく抑えることができる。ここで仮に、リーク部が生じた中空糸膜の端部を封止する方法を採用すると、リーク部が生じた多数の中空糸膜のすべてが、その全長に亘って濾過機能を失うため、中空糸膜モジュールとしての有効膜面積が大きく低下してしまう。   Moreover, in such a leak part repairing method, instead of sealing the end of the hollow fiber membrane in which the leak part has occurred, a part of the length of the hollow fiber membrane 11 is cut out so as to include the leak part 12 Thereafter, since the open end faces 11a and 11b opened by excision are sealed, the hollow fiber membrane 11 remaining after excision maintains the filtration function. Therefore, leak portions 12 occur in many of the hollow fiber membranes 11 constituting the hollow fiber membrane module 10A, and even if repairs are performed on each of them, the reduction in the effective membrane area as a whole of the hollow fiber membrane module 10A is suppressed to a small level. Can do. Here, if the method of sealing the end of the hollow fiber membrane in which the leak portion is generated is adopted, all of the many hollow fiber membranes in which the leak portion has occurred loses the filtration function over the entire length thereof. The effective membrane area as the yarn membrane module is greatly reduced.

また、このようなリーク部補修方法は、中空糸膜の端部を封止する方法ではないため、中空糸膜の端部を露出させることができない形態の中空糸膜モジュールに対しても、何ら問題なく適用できる。   In addition, since such a leak portion repair method is not a method of sealing the end portion of the hollow fiber membrane, the hollow fiber membrane module in a form in which the end portion of the hollow fiber membrane cannot be exposed is not at all. It can be applied without problems.

また、この例のように、ホットメルト接着剤５０を中空糸膜１１の開口端面１１ａ，１１ｂだけでなく、中空糸膜１１の外周面１１ｃ上にまで延出するように設けると、封止性がより向上する。
ホットメルト接着剤５０で形成された封止部の外形としては、例えば、図３Ａに示すように、封止部の先端部５０ａから基端部５０ｂまで、径が漸次大きくなった後、漸次小さくなる形状、図３Ｂに示すように、封止部の先端部５０ａ側よりも基端部５０ｂ側の方が径が小さい形状、図３Ｃに示すように、封止部の先端部５０ａ側よりも基端部５０ｂ側の方が径が大きい形状などが挙げられる。Further, as in this example, when the hot melt adhesive 50 is provided so as to extend not only to the opening end faces 11a and 11b of the hollow fiber membrane 11, but also to the outer peripheral surface 11c of the hollow fiber membrane 11, the sealing property Will be improved.
As the outer shape of the sealing portion formed of the hot melt adhesive 50, for example, as shown in FIG. 3A, the diameter gradually increases from the distal end portion 50a to the proximal end portion 50b, and then gradually decreases. As shown in FIG. 3B, the base end 50b side has a smaller diameter than the sealing tip end 50a side, and as shown in FIG. 3C, the sealing part tip end 50a side. Examples include a shape having a larger diameter on the base end 50b side.

また、これらの各形状において、封止部の最大径ｘは、中空糸膜１１の外径の１倍以上が好ましく、１〜２倍がより好ましい。２倍以下であると、封止部が他の中空糸膜１１に引っ掛かりにくく、引っ掛かりにより生じる中空糸膜１１の損傷を防止できる。一方、１倍以上であると、中空糸膜１１の外周面１１ｃがホットメルトの層で補強されるので、封止部の耐久性が高まる。   Moreover, in each of these shapes, the maximum diameter x of the sealing portion is preferably 1 or more times the outer diameter of the hollow fiber membrane 11, and more preferably 1 to 2 times. When it is 2 times or less, the sealing portion is not easily caught by other hollow fiber membranes 11, and damage to the hollow fiber membranes 11 caused by the catch can be prevented. On the other hand, when the ratio is 1 or more, the outer peripheral surface 11c of the hollow fiber membrane 11 is reinforced by the hot melt layer, so that the durability of the sealing portion is enhanced.

封止部の先端部５０ａから中空糸膜１１の開口端面１１ａ（１１ｂ）の位置までの長さｙは、特に制限はないが、ホットメルト接着剤５０の溶融時の表面張力などから、中空糸膜１１の外径程度である。具体的には、延出部の先端部から中空糸膜の開口端面の位置までの長さｙが、中空糸膜の外径の０．１〜０．５倍であることが好ましく、０．１５〜０．３５倍であることがより好ましい。
封止部の基端部５０ｂから中空糸膜１１の開口端面１１ａ（１１ｂ）までの部分は、ノズルの先端を中空糸膜の外周に周回させつつホットメルト接着剤を吐出することで形成される部分であるため、ノズル４０を周回させる回数が１回である場合には、その長さｚは、ノズル４０の内径にほぼ相当する。具体的には、延出部の基端部から中空糸膜の開口端面までの長さｚが、前記中空糸膜の外径の０．５〜１．５倍であることが好ましく、０．７５〜１．２倍がより好ましい。周回させる回数を２回以上として、長さｚがノズル４０の内径よりも大きくなるようにホットメルト接着剤５０を塗布してもよいが、その際には、溶融状態にあるホットメルト接着剤５０の熱が中空糸膜１１により多く伝わる結果、補修不良が生じる可能性がある。The length y from the front end portion 50a of the sealing portion to the position of the open end surface 11a (11b) of the hollow fiber membrane 11 is not particularly limited. It is about the outer diameter of the film 11. Specifically, it is preferable that the length y from the distal end portion of the extending portion to the position of the opening end face of the hollow fiber membrane is 0.1 to 0.5 times the outer diameter of the hollow fiber membrane. It is more preferably 15 to 0.35 times.
The portion from the base end portion 50b of the sealing portion to the open end face 11a (11b) of the hollow fiber membrane 11 is formed by discharging a hot melt adhesive while the tip of the nozzle circulates around the outer periphery of the hollow fiber membrane. Since this is a portion, when the number of times the nozzle 40 is circulated is one, the length z substantially corresponds to the inner diameter of the nozzle 40. Specifically, the length z from the base end portion of the extending portion to the open end surface of the hollow fiber membrane is preferably 0.5 to 1.5 times the outer diameter of the hollow fiber membrane. 75 to 1.2 times is more preferable. The hot melt adhesive 50 may be applied so that the number of times of circulation is two or more and the length z is larger than the inner diameter of the nozzle 40, but in this case, the hot melt adhesive 50 in a molten state is applied. As a result, a large amount of heat is transmitted to the hollow fiber membrane 11, which may cause repair failures.

以上説明したように、リーク部１２を含む中空糸膜１１の長さ方向の一部分を切除し、切除により開口した２つの開口端面１１ａ，および１１ｂをホットメルト接着剤５０で封止する中空糸膜モジュール１０Ａのリーク部補修方法によれば、種々の形態の中空糸膜モジュールに対して、短時間で、かつ、有効膜面積の大きな低下を伴うことなく、リーク部１２を補修できる。   As described above, a hollow fiber membrane in which a part in the length direction of the hollow fiber membrane 11 including the leak portion 12 is excised, and the two open end faces 11a and 11b opened by the excision are sealed with the hot melt adhesive 50. According to the leak repair method for the module 10A, the leak section 12 can be repaired in a short time and without a significant decrease in the effective membrane area with respect to various forms of hollow fiber membrane modules.

＜中空糸膜モジュール＞
本発明の第一の側面における中空糸膜モジュールは、上述のリーク部補修方法により補修された中空糸膜モジュールであって、封止部を有する中空糸膜モジュールである。封止部は、上述のリーク部補修方法により形成された封止部と同様のものである。<Hollow fiber membrane module>
The hollow fiber membrane module in the 1st side surface of this invention is a hollow fiber membrane module repaired with the above-mentioned leak part repair method, Comprising: It is a hollow fiber membrane module which has a sealing part. The sealing part is the same as the sealing part formed by the leak part repairing method described above.

次に、本発明の第二の側面について詳細に説明する。   Next, the second aspect of the present invention will be described in detail.

＜中空糸膜モジュールのリーク部補修方法＞
本発明の第二の側面における中空糸膜モジュールのリーク部補修方法では、図２Ｆに示すように、中空糸膜が支持体を有しないものを用いる以外は、本発明の第一の側面と同様の方法である。
＜中空糸膜モジュール＞
本発明の第二の側面における中空糸膜モジュールでは、中空糸膜が支持体を有しないものを用いる以外は、本発明の第一の側面と同様の中空糸膜モジュールである。<Repair method for leaking hollow fiber membrane module>
The leak repairing method for the hollow fiber membrane module according to the second aspect of the present invention is the same as the first aspect of the present invention except that the hollow fiber membrane does not have a support as shown in FIG. 2F. It is a method.
<Hollow fiber membrane module>
The hollow fiber membrane module according to the second aspect of the present invention is the same hollow fiber membrane module as that of the first aspect of the present invention, except that the hollow fiber membrane does not have a support.

なお、補修対象の中空糸膜モジュールの形態には制限はなく、例えば、図４に示すように、導水管を具備せず、上側ハウジング２０ａに集められた濾過水のみを取水口２１から取り出す形態の中空糸膜モジュール１０Ｂも例示できる。この場合には、リーク部を含む長さ方向の一部分を切除した後、濾過水が集水される上側ハウジング２０ａに連通した方の開口端面１１ａのみをホットメルト接着剤５０で封止すればよく、上側ハウジング２０ａに連通していない下側ハウジング２０ｂ側の開口端面１１ｂは封止しなくてもよい。この形態の中空糸膜モジュール１０Ｂの場合には、開口端面１１ｂが開放していても、原水が処理水側に混入することはない。このように原水が開口端面から処理水側に混入しないかぎりは、切除により開口した２つの開口端面のうちの一方のみを封止して、他方を開放しておいてもよく、中空糸膜モジュールの形態に応じて適宜選択できる。   The form of the hollow fiber membrane module to be repaired is not limited. For example, as shown in FIG. 4, only the filtered water collected in the upper housing 20 a is taken out from the water inlet 21 without having a water conduit. The hollow fiber membrane module 10B can also be illustrated. In this case, after cutting off a part in the length direction including the leak portion, only the open end surface 11a that communicates with the upper housing 20a where the filtrate is collected may be sealed with the hot melt adhesive 50. The open end surface 11b on the lower housing 20b side that is not in communication with the upper housing 20a may not be sealed. In the case of the hollow fiber membrane module 10B of this form, even if the opening end surface 11b is open, the raw water is not mixed into the treated water side. As long as the raw water is not mixed from the opening end face to the treated water side as described above, only one of the two opening end faces opened by excision may be sealed and the other may be opened. It can select suitably according to the form.

また、上記実施形態においては、中空糸膜を切断して開口端面を露出させ、その先端付近の外表面および先端に封止部を設けたが、リーク部が明確に断定できる場合などは、中空糸膜を切断せずに、リーク部を含む中空糸膜の外表面外周を、直接ホットメルト樹脂でリング状に覆ってもよい。   In the above embodiment, the hollow fiber membrane is cut to expose the opening end face, and the outer surface near the tip and the sealing part are provided at the tip. However, when the leak part can be clearly determined, the hollow fiber membrane is hollow. The outer surface outer periphery of the hollow fiber membrane including the leak portion may be directly covered with a hot melt resin in a ring shape without cutting the yarn membrane.

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
[実施例]
孔径０．１μｍ、外径２．８ｍｍ、内径１．５ｍｍのＰＶＤＦ製中空糸膜を１５６０本用いて、図１の構成の中空糸膜モジュール１０Ａを製造した。中空糸膜１１は各ハウジング２０ａ，２０ｂにウレタン樹脂で固定されている。導水管３０ａ，３０ｂには、角パイプを用いた。中空糸膜モジュール１０Ａの外径寸法は、幅Ｗ１２５０ｍｍ、高さＨ２０００ｍｍ、奥行きＤ３０ｍｍとした。
ついで、図２Ａ〜図２Ｆに示す方法に沿って、リーク部補修を行った。
すなわち、１０本の中空糸膜１１を無作為に抽出し、両側のハウジング２０ａ，２０ｂからの長さＬ１がそれぞれ５０ｍｍとなる２箇所で各中空糸膜１１をカットし、中空糸膜１１の長さ方向の一部分を取り除いた。
ついで、溶融塗布機「ＰｏｌｙｇｕｎＨＰ」（住友３Ｍ社製）に内径３ｍｍのノズル４０を接続し、これを用いて、ホットメルト接着剤「３７４８−Ｑ」（材質：ＰＰ、融点：１５０〜１８０℃、溶融粘度４０００ｍＰａ・ｓ、住友３Ｍ社製）により、１０本の中空糸膜１１における開口端面１１ａ（１１ｂ）を封止した。合計２０箇所の封止部の外形は、いずれも図３Ａに示す形状であり、各部分の長さは、ｘ＝３．０〜４．５ｍｍ、ｙ＝２．８〜３．５ｍｍ、ｚ＝２．５〜３．５ｍｍの範囲内であった。
このようにリーク部補修を行った図１の中空糸膜モジュール１０Ａを３０％濃度のアルコール水溶液に浸漬して親水化処理を行った後、水中に移し、取水口２１から中空糸膜モジュール１０Ａの内圧が１００ｋＰａとなるように空気を供給し、リーク試験を行った。
リーク試験において、中空糸膜モジュール１０Ａからはエア漏れが確認されず、中空糸膜１１の開口端面１１ａ，および１１ｂは全て確実に封止されていることが確認できた。Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
[Example]
A hollow fiber membrane module 10A having the configuration shown in FIG. 1 was manufactured using 1560 PVDF hollow fiber membranes having a pore diameter of 0.1 μm, an outer diameter of 2.8 mm, and an inner diameter of 1.5 mm. The hollow fiber membrane 11 is fixed to each housing 20a, 20b with urethane resin. Square pipes were used for the water conduits 30a and 30b. The outer diameter dimensions of the hollow fiber membrane module 10A were a width W1250 mm, a height H2000 mm, and a depth D30 mm.
Subsequently, the leak portion repair was performed in accordance with the method shown in FIGS. 2A to 2F.
That is, ten hollow fiber membranes 11 randomly selected, both sides of the housing 20a, to cut the hollow fiber membranes 11 at two locations the length L 1 is 50mm respectively from 20b, the hollow fiber membranes 11 A part of the length direction was removed.
Subsequently, a nozzle 40 having an inner diameter of 3 mm was connected to a melt coating machine “Polygun HP” (manufactured by Sumitomo 3M), and using this, a hot melt adhesive “3748-Q” (material: PP, melting point: 150 to 180 ° C., The open end faces 11a (11b) of the ten hollow fiber membranes 11 were sealed with a melt viscosity of 4000 mPa · s, manufactured by Sumitomo 3M. The outer shape of the total 20 sealing portions is the shape shown in FIG. 3A, and the length of each portion is x = 3.0 to 4.5 mm, y = 2.8 to 3.5 mm, z = It was in the range of 2.5 to 3.5 mm.
The hollow fiber membrane module 10A of FIG. 1 that has been repaired in this manner is immersed in a 30% strength aqueous alcohol solution to perform a hydrophilic treatment, and then transferred into water, and the hollow fiber membrane module 10A of the hollow fiber membrane module 10A is removed from the water intake 21. Air was supplied so that the internal pressure was 100 kPa, and a leak test was performed.
In the leak test, no air leakage was confirmed from the hollow fiber membrane module 10A, and it was confirmed that all the open end faces 11a and 11b of the hollow fiber membrane 11 were sealed.

本発明によれば、種々の形態の中空糸膜モジュールに対して、短時間で、かつ、有効膜面積の大きな低下を伴うことなく、リーク部を補修できる。   According to the present invention, a leak portion can be repaired in a short time and without significantly reducing the effective membrane area with respect to various forms of hollow fiber membrane modules.

１０Ａ，１０Ｂ：中空糸膜モジュール
１１：中空糸膜
１１ａ，１１ｂ：中空糸膜の開口端面
１１ｄ：支持体
１１ｃ：中空糸膜の外周面
１２：リーク部
５０：ホットメルト接着剤（封止部）
５０ａ：先端部
５０ｂ：基端部
５０ｃ：延出部
５０ｄ：基部10A, 10B: Hollow fiber membrane module 11: Hollow fiber membrane 11a, 11b: Open end surface of hollow fiber membrane 11d: Support 11c: Outer peripheral surface of hollow fiber membrane 12: Leakage part 50: Hot melt adhesive (sealing part)
50a: distal end portion 50b: base end portion 50c: extension portion 50d: base portion

Claims (10)

中空糸膜モジュールのリーク部補修方法であって、
前記中空糸膜モジュールが、複数本の中空糸膜を備え、前記中空糸膜が、その内部に支持体を有しており、
リーク部を含む前記中空糸膜の長さ方向の一部分を切除する切除工程と、
切除により開口した前記中空糸膜の開口端面付近の外表面及び開口端面に、ホットメルト接着剤により封止部を形成することにより封止する封止工程とを含む、中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 A leak repair method for a hollow fiber membrane module,
The hollow fiber membrane module includes a plurality of hollow fiber membranes, and the hollow fiber membrane has a support therein.
A resection step of resecting a part of the hollow fiber membrane in the length direction including the leak portion;
A leakage portion of the hollow fiber membrane module, comprising: a sealing step of forming a sealing portion with a hot melt adhesive on the outer surface and the opening end surface near the opening end surface of the hollow fiber membrane opened by cutting. Repair method. 前記中空糸膜モジュールが、前記複数本の中空糸膜と連通するハウジングを備え、The hollow fiber membrane module includes a housing communicating with the plurality of hollow fiber membranes;
前記切除工程では、前記開口端面から、該開口端面と連通したハウジングに至るまでの中空糸膜の長さが、１０〜１００ｍｍの範囲内となるように、前記リーク部を含む前記中空糸膜の長さ方向の一部分を切除する、請求項１に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。In the cutting step, the length of the hollow fiber membrane from the opening end surface to the housing communicating with the opening end surface is in the range of 10 to 100 mm. The method of repairing a leak portion of a hollow fiber membrane module according to claim 1, wherein a part of the length direction is cut off. 前記封止工程が、前記ホットメルト接着剤を、１８０〜２３０℃に加熱して前記封止部を形成することにより行われる、請求項１または２に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 The leak portion repair method for a hollow fiber membrane module according to claim 1 or 2 , wherein the sealing step is performed by heating the hot melt adhesive to 180 to 230 ° C to form the sealing portion. . 前記ホットメルト接着剤がポリオレフィン系樹脂からなり、前記支持体がポリエステル樹脂からなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 The leak part repair method of the hollow fiber membrane module as described in any one of Claims 1-3 with which the said hot-melt-adhesive consists of polyolefin resin, and the said support body consists of polyester resin. 前記封止部が、前記開口端面から前記中空糸膜の外周面上に延出するように設けられた延出部と、
中空糸膜内部に埋設され前記支持体と接着する基部とから形成される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 An extending portion provided so that the sealing portion extends from the opening end surface onto the outer peripheral surface of the hollow fiber membrane;
The method for repairing a leak portion of a hollow fiber membrane module according to any one of claims 1 to 4 , which is formed from a base portion embedded in a hollow fiber membrane and bonded to the support. 前記延出部の最大径ｘが、前記中空糸膜の外径の１〜２倍となるように形成される、請求項５に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 The leak portion repair method for a hollow fiber membrane module according to claim 5 , wherein the maximum diameter x of the extension portion is formed to be 1 to 2 times the outer diameter of the hollow fiber membrane. 前記延出部の先端部から前記中空糸膜の開口端面の位置までの長さｙが、前記中空糸膜の外径の０．１〜０．５倍となるように形成される、請求項５または６に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 Length y from the tip portion of the extending portion to the position of the opening end face of said hollow fiber membrane is formed to be 0.1 to 0.5 times the outer diameter of the hollow fiber membrane, according to claim 5. A leak repair method for a hollow fiber membrane module according to 5 or 6 . 前記延出部の前記基端部から前記中空糸膜の開口端面までの長さｚが、前記中空糸膜の外径の０．５〜１．５倍となるように形成される、請求項５〜７のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 Length z from the base end portion of the extending portion to the open end face of said hollow fiber membrane is formed to be 0.5 to 1.5 times the outer diameter of the hollow fiber membrane, according to claim The leak part repair method of the hollow fiber membrane module as described in any one of 5-7 . 前記中空糸膜がポリフッ化ビニリデンからなる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュールのリーク部補修方法。 The leak repairing method for a hollow fiber membrane module according to any one of claims 1 to 8 , wherein the hollow fiber membrane is made of polyvinylidene fluoride. 請求項１〜９のいずれか一項に記載のリーク部補修方法により補修された中空糸膜モジュールであって、
封止部を有する中空糸膜モジュール。 A hollow fiber membrane module repaired by the leak repair method according to any one of claims 1 to 9,
A hollow fiber membrane module having a sealing portion.
JP2012524800A 2011-04-28 2012-04-27 Method for repairing leaked portion of hollow fiber membrane module and hollow fiber membrane module Active JP5609975B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012524800A JP5609975B2 (en) 2011-04-28 2012-04-27 Method for repairing leaked portion of hollow fiber membrane module and hollow fiber membrane module

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011102025 2011-04-28
JP2011102025 2011-04-28
PCT/JP2012/061404 WO2012147932A1 (en) 2011-04-28 2012-04-27 Method for repairing leak in hollow fiber membrane module, and hollow fiber membrane module
JP2012524800A JP5609975B2 (en) 2011-04-28 2012-04-27 Method for repairing leaked portion of hollow fiber membrane module and hollow fiber membrane module

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2012147932A1 JPWO2012147932A1 (en) 2014-07-28
JP5609975B2 true JP5609975B2 (en) 2014-10-22

Family

ID=47072444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012524800A Active JP5609975B2 (en) 2011-04-28 2012-04-27 Method for repairing leaked portion of hollow fiber membrane module and hollow fiber membrane module

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5609975B2 (en)
CN (1) CN103492055B (en)
WO (1) WO2012147932A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9498753B2 (en) 2012-03-15 2016-11-22 Koch Membrane Systems, Inc. Method for sealing hollow fiber membranes
KR101880922B1 (en) * 2013-07-26 2018-07-23 주식회사 오리온 Method for repair sealing material of dye-sensitized solar cell
CN106178958B (en) * 2016-08-08 2019-04-16 杭州求是膜技术有限公司 A kind of encapsulation of sheet curtain type membrane and leak-stopping technique
CN115245747B (en) * 2021-04-28 2024-02-27 天津膜天膜科技股份有限公司 Leak repairing agent and method for repairing separation membrane
CN113351023B (en) * 2021-07-07 2023-04-21 内蒙古立威生物科技有限公司 MBR (Membrane biological reactor) membrane offline cleaning and repairing method for sewage treatment workshop
DE102021128878A1 (en) 2021-11-05 2023-05-11 membion Gmbh Hollow fiber membrane and method of sealing same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53104577A (en) * 1977-02-25 1978-09-11 Kuraray Co Ltd Liekage sealing method of hollow yarn film
JPH05168875A (en) * 1991-12-20 1993-07-02 Kuraray Co Ltd Repairing method for leak place of hollow fiber membrane module and hollow fiber membrane module
JPH05212370A (en) * 1992-01-31 1993-08-24 Toray Ind Inc Deaeration membrane device and red water prevention using said device
JP2010155204A (en) * 2008-12-26 2010-07-15 Kuraray Co Ltd Method of producing composite hollow fiber membrane

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL105875A (en) * 1993-06-01 1998-04-05 Aga Ab Selective clogging of failed fibers
JP4852873B2 (en) * 2005-04-13 2012-01-11 Ｎｏｋ株式会社 Method for producing hollow fiber membrane module

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53104577A (en) * 1977-02-25 1978-09-11 Kuraray Co Ltd Liekage sealing method of hollow yarn film
JPH05168875A (en) * 1991-12-20 1993-07-02 Kuraray Co Ltd Repairing method for leak place of hollow fiber membrane module and hollow fiber membrane module
JPH05212370A (en) * 1992-01-31 1993-08-24 Toray Ind Inc Deaeration membrane device and red water prevention using said device
JP2010155204A (en) * 2008-12-26 2010-07-15 Kuraray Co Ltd Method of producing composite hollow fiber membrane

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2012147932A1 (en) 2014-07-28
CN103492055B (en) 2015-12-09
CN103492055A (en) 2014-01-01
WO2012147932A1 (en) 2012-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5609975B2 (en) Method for repairing leaked portion of hollow fiber membrane module and hollow fiber membrane module
JP4167222B2 (en) A method for minimizing the impact of integrity loss on hollow fiber membrane modules.
JP5579169B2 (en) Composite membrane support and composite membrane using the same
JP4536008B2 (en) External pressure type hollow fiber membrane module
JPH11502771A (en) Filter cartridge having an etched track membrane and method of making same
CN106714943B (en) Hollow fiber film assembly and its manufacturing method
CN109551168B (en) Finish machining method for microcracks on surface of metal special-shaped material
JP2008049239A (en) Membrane element
JP2016524533A (en) Membrane cartridge system
TW201735988A (en) Hollow fiber membrane module and method for manufacturing hollow fiber membrane module
JP2012245428A (en) Pleated filter, ballast water treatment apparatus using the same and method for manufacturing pleated filter
WO2016159375A1 (en) Hollow fiber membrane blood purifying device
JP5811738B2 (en) Method for repairing hollow fiber membrane module and hollow fiber membrane module
US20020168491A1 (en) Hollow fiber membrane contactor and method for making same
JP2009018283A (en) Hollow fiber membrane module and manufacturing method thereof
JP2000210539A (en) Body fluid treatment device, hollow fiber membrane assembly and production of body fluid treatment device
JP3324900B2 (en) Hollow fiber membrane module
JP2017104781A (en) Separation membrane module and manufacturing method of separation membrane module
JP5674609B2 (en) Dust collector and dust collector cleaning method
JP2018126677A (en) Repair method of fiber-reinforced polyvinylidene fluoride porous hollow fiber membrane
JP2020138123A (en) Repair method of hollow fiber membrane module, repair needle for hollow fiber membrane module and repair needle set for hollow fiber membrane module
JP6834532B2 (en) Hollow fiber membrane module repair method and hollow fiber membrane module
KR20090107233A (en) Water Purifying Filter
JPH0549875A (en) Hollow-fiber membrane module
JP6192557B2 (en) Hollow fiber membrane module and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140805

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140818

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5609975

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250