JP5608453B2

JP5608453B2 - Electrical junction box

Info

Publication number: JP5608453B2
Application number: JP2010161538A
Authority: JP
Inventors: 哲朗斉本
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2010-07-16
Publication date: 2014-10-15
Anticipated expiration: 2030-07-16
Also published as: JP2012023914A

Description

本発明は、電気接続箱に係り、配線板と、配線板に重ねられたバスバと、これら配線板及びバスバを収容するケースと、を備えた電気接続箱に関するものである。 The present invention relates to an electrical junction box, and relates to an electrical junction box including a wiring board, a bus bar overlaid on the wiring board, and a case for housing the wiring board and the bus bar.

自動車には多種多様な電子機器が搭載されている。これら多種多様な電子機器に電力供給及び信号伝送を行うために、前記自動車には、適宜箇所に電気接続箱が配置されている。また、本発明では、ジャンクションブロック（ジャンクションボックスとも言う。）、ヒューズブロック（ヒューズボックスとも言う。）、リレーブロック（リレーボックスとも言う。）を、総称して以下電気接続箱と呼ぶ。 A variety of electronic devices are mounted on automobiles. In order to supply power and transmit signals to these various electronic devices, electrical junction boxes are arranged at appropriate locations in the automobile. In the present invention, a junction block (also referred to as a junction box), a fuse block (also referred to as a fuse box), and a relay block (also referred to as a relay box) are collectively referred to as an electrical connection box.

この電気接続箱としては、車種によりいろいろな構造のものが用いられるが、例えば、図８及び図９に示すようなものが提案されている（例えば特許文献１）。同図に示すように、電気接続箱１００は、図示しない配線板と、この配線板上に重ねられた図示しないバスバと、これら配線板及びバスバを収容するケース１０１と、を備えている。 As this electric junction box, those having various structures are used depending on the vehicle type, and for example, those shown in FIGS. 8 and 9 have been proposed (for example, Patent Document 1). As shown in the figure, the electrical junction box 100 includes a wiring board (not shown), a bus bar (not shown) stacked on the wiring board, and a case 101 that accommodates the wiring board and the bus bar.

上記バスバは、配線板の平面上に重ねられた図示しないバスバ本体と、配線板の縁部からその平面方向外側に向けて突出するタブ端子１０２（図９に示す）が設けられている。このタブ端子１０２のバスバ本体側は、図９に示すように、後述するケース１０１に設けた底壁部１０３上に搭載されている。この底壁部１０３には、タブ端子１０２の幅方向を挟む複数のリブ１０４が突設されている。このリブ１０４によりタブ端子１０２の幅方向の移動を規制して固定することができる。 The bus bar is provided with a bus bar body (not shown) superimposed on the plane of the wiring board and a tab terminal 102 (shown in FIG. 9) that protrudes outward from the edge of the wiring board in the plane direction. The bus bar main body side of the tab terminal 102 is mounted on a bottom wall 103 provided in a case 101 described later, as shown in FIG. A plurality of ribs 104 are provided on the bottom wall portion 103 so as to sandwich the width direction of the tab terminal 102. The rib 104 can be fixed by restricting the movement of the tab terminal 102 in the width direction.

上記ケース１０１には、上記タブ端子１０２を収容する筒状のフード部１０５が設けられている。このフード部１０５に相手側コネクタを嵌合すると、相手側コネクタの接続端子がタブ端子１０２に接続される。 The case 101 is provided with a cylindrical hood portion 105 that accommodates the tab terminal 102. When the mating connector is fitted to the hood portion 105, the connection terminal of the mating connector is connected to the tab terminal 102.

また、ケース１０１は、上記フード部１０５を配線板の厚さ方向に２分割する上ケース１０６及び下ケース１０７から構成されている。この下ケース１０７のフード部１０５には、上ケース１０６の側壁に向けて立設するボスとしての溶着ボス１０８が設けられ、上ケース１０６のフード部１０５には、溶着ボス１０８が嵌合される嵌合孔としての溶着孔１０９が設けられている。 The case 101 is composed of an upper case 106 and a lower case 107 that divide the hood portion 105 into two in the thickness direction of the wiring board. The hood portion 105 of the lower case 107 is provided with a welding boss 108 as a boss standing up toward the side wall of the upper case 106, and the welding boss 108 is fitted to the hood portion 105 of the upper case 106. A welding hole 109 is provided as a fitting hole.

そして、上ケース１０６と下ケース１０７とを突き合わせて、前記溶着ボス１０８を溶着孔１０９に嵌合させた後、溶着孔１０９から突出する溶着ボス１０８の先端を溶着処理することで、上ケース１０６と下ケース１０７とが結合される。このようにフード部１０５に溶着ボス１０８と溶着孔１０９とを設けて熱溶着することにより、フード部１０５に相手側コネクタが嵌合された時のフード部１０５の開きを防止することができる。 Then, the upper case 106 and the lower case 107 are brought into contact with each other, the welding boss 108 is fitted into the welding hole 109, and then the tip of the welding boss 108 protruding from the welding hole 109 is subjected to a welding treatment, whereby the upper case 106. And the lower case 107 are coupled. Thus, by providing the hood part 105 with the welding boss 108 and the welding hole 109 and performing heat welding, the hood part 105 can be prevented from opening when the mating connector is fitted to the hood part 105.

特開２００１−２８６０３０号公報JP 2001-286030 A

しかしながら、上述した従来の電気接続箱１００では、溶着ボス１０８とリブ１０４とを別々に設けているので、フード部１０５が大型化してしまうという問題があった。また、溶着ボス１０８を上ケース１０６の側壁に向けて設けられているので、特にフード部１０５の中心における上下ケース１０６、１０７の結合が不十分であり、確実にフード部１０５の開きを防止することができないという問題があった。 However, in the above-described conventional electrical junction box 100, the welding boss 108 and the rib 104 are separately provided, so that there is a problem that the hood portion 105 is enlarged. Further, since the welding boss 108 is provided toward the side wall of the upper case 106, the coupling of the upper and lower cases 106 and 107 at the center of the hood portion 105 is particularly insufficient, and the hood portion 105 is reliably prevented from opening. There was a problem that I could not.

そこで、本発明は、小型化を図りつつ確実にフード部の開きを防止できる電気接続箱を提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the electrical junction box which can prevent the opening of a hood part reliably, aiming at size reduction.

上述した課題を解決するための請求項１記載の発明は、配線板と、前記配線板の平面上に重ねられたバスバ本体、及び、前記配線板の縁部からその平面方向外側に向けて突出するタブ端子、が設けられたバスバと、前記タブ端子を収容すると共に相手側コネクタが嵌合される筒状のフード部が設けられた前記配線板及び前記バスバを収容するケースと、を備え、前記ケースが、前記フード部を前記配線板の厚さ方向に２分割する上ケース及び下ケースから構成され、前記上ケース及び下ケースの一方のフード部に他方に向けて立設するボスが設けられ、前記上ケース及び下ケースの他方のフード部に前記ボスを嵌合する嵌合孔が設けられている電気接続箱において、前記ボスが、前記配線板の縁部に沿って並べて複数立設され、前記ボスによって前記タブ端子の前記ボスの並び方向の移動が規制されるように、前記ボスとボスとの間に前記タブ端子が挟まれていることを特徴とする電気接続箱に存する。 The invention according to claim 1 for solving the above-described problem is a wiring board, a bus bar body stacked on a plane of the wiring board, and an edge of the wiring board protruding outward in the planar direction. A bus bar provided with a tab terminal, and a case for receiving the bus bar and the wiring board provided with a cylindrical hood portion for receiving the tab terminal and fitted with a mating connector, The case is composed of an upper case and a lower case that divide the hood portion into two in the thickness direction of the wiring board, and a boss is provided on one hood portion of the upper case and the lower case so as to stand toward the other. In the electrical junction box in which the other hood portion of the upper case and the lower case is provided with a fitting hole for fitting the boss, a plurality of the bosses are arranged side by side along the edge of the wiring board. And according to the boss The way the movement of the arrangement direction of the boss of the tab terminal is restricted, consists in an electrical connection box, characterized in that the tab terminal is sandwiched between the boss and the boss Te.

請求項２記載の発明は、前記バスバは、その前記配線板の厚さ方向が前記ケースに設けられた側壁部と前記配線板との間に挟まれていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱に存する。 According to a second aspect of the present invention, in the bus bar, the thickness direction of the wiring board is sandwiched between a side wall provided in the case and the wiring board. It exists in the electrical junction box described.

請求項３記載の発明は、前記バスバが、前記バスバ本体と前記タブ端子との間に前記配線板の側面上に重ねられた側面積層部が設けられるようにクランク状に折り曲げられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気接続箱に存する。 According to a third aspect of the present invention, the bus bar is bent in a crank shape so that a side surface laminated portion is provided on the side surface of the wiring board between the bus bar main body and the tab terminal. It exists in the electrical-connection box of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.

請求項４記載の発明は、前記ケースに設けられた側壁部と前記配線板との間に前記側面積層部が、挟まれていることを特徴とする請求項３に記載の電気接続箱に存する。 The invention according to claim 4 resides in the electrical junction box according to claim 3, wherein the side surface laminated portion is sandwiched between a side wall portion provided in the case and the wiring board. .

請求項５記載の発明は、前記配線板の側面には、突起部が設けられ、前記バスバが、前記側面積層部と前記タブ端子との間に前記突起部の平面上に重ねられた平面積層部が設けられ、前記側面積層部を挟んでいる側壁部と前記突起部との間に前記平面積層部が、挟まれていることを特徴とする請求項４記載の電気接続箱に存する。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a planar laminate in which a projection is provided on a side surface of the wiring board, and the bus bar is superimposed on a plane of the projection between the side laminate and the tab terminal. The electrical connection box according to claim 4, wherein the planar laminated portion is sandwiched between a side wall portion and the projection portion sandwiching the side surface laminated portion.

請求項６記載の発明は、前記バスバが、前記配線板の厚さ方向に対向する一対の平面上にそれぞれ重ねられ、前記突起部の前記上ケース側の平面には、前記上ケース側の平面に重ねられたバスバの平面積層部が重ねられ、前記突起部の前記下ケース側の平面には、前記下ケース側の平面に重ねられたバスバの平面積層部が重ねられていることを特徴とする請求項５記載の電気接続箱に存する。 The bus bar is overlaid on a pair of planes facing each other in the thickness direction of the wiring board, and the upper case side plane of the projecting portion includes the upper case side plane. The plane laminated portion of the bus bar overlaid is overlapped, and the plane laminated portion of the bus bar overlaid on the plane on the lower case side is overlaid on the plane on the lower case side of the protrusion. The electrical connection box according to claim 5 is provided.

以上説明したように請求項１記載の発明によれば、ボスが、配線板の縁部に沿って並べて複数立設され、ボスによってタブ端子のボスの並び方向の移動が規制されるように、ボスとボスとの間にタブ端子が配置されているので、ボスに上ケース及び下ケースを結合する機能とタブ端子の移動を規制する機能との双方の機能を持たせることができ、上ケース及び下ケースを結合するボスとタブ端子の移動を規制するボスとを別々に設ける必要がなく、コストダウンを図ることができる。また、ボスをフード部内に突設することができるので、より一層上ケース及び下ケースの結合を強固にすることができ、確実にフード部の開きを防止できる。 As described above, according to the invention of claim 1, a plurality of bosses are erected side by side along the edge of the wiring board, and movement of the tab terminal bosses in the arrangement direction is regulated by the bosses. Since the tab terminal is arranged between the boss and the boss, the upper case can have both the function of connecting the upper case and the lower case to the boss and the function of restricting the movement of the tab terminal. In addition, it is not necessary to separately provide a boss that couples the lower case and a boss that regulates the movement of the tab terminal, and the cost can be reduced. Further, since the boss can be protruded into the hood portion, the upper case and the lower case can be further firmly coupled, and the hood portion can be reliably prevented from opening.

請求項２記載の発明によれば、バスバは、その配線板の厚さ方向がケースに設けられた側壁部と配線板との間に挟まれているので、ケースに設けた側壁部と配線板とによってバスバの配線板の厚さ方向の移動を規制することができる。 According to the invention described in claim 2, since the bus bar is sandwiched between the wiring board and the side wall provided in the case in the thickness direction of the wiring board, the side wall provided in the case and the wiring board Thus, movement of the bus bar in the thickness direction of the wiring board can be restricted.

請求項３記載の発明によれば、バスバが、バスバ本体とタブ端子との間に配線板の側面上に重ねられた側面積層部が設けられるようにクランク状に折り曲げられているので、フード部に相手側コネクタを挿入するときにはバスバの側面積層部が配線板の側面に当たって移動が規制される。これにより、バスバを配線板の平面上でクランク状に形成しなくても、バスバの相手側コネクタの挿入方向の動きを規制することができ、より一層小型化を図ることができる。 According to the invention of claim 3, since the bus bar is bent in a crank shape so as to provide a side surface laminated portion that is superimposed on the side surface of the wiring board between the bus bar main body and the tab terminal, the hood portion When the mating connector is inserted into the bus bar, the side surface laminated portion of the bus bar hits the side surface of the wiring board and the movement is restricted. Accordingly, even if the bus bar is not formed in a crank shape on the plane of the wiring board, the movement of the mating connector of the bus bar in the insertion direction can be restricted, and further miniaturization can be achieved.

請求項４記載の発明によれば、ケースに設けられた側壁部と配線板の側面との間に側面積層部が、挟まれているので、フード部から相手側コネクタを外すときはバスバの側面積層部がケースに設けられた側壁部に当たって移動が規制される。これにより、バスバを配線板の平面上でクランク状に形成しなくても、バスバの相手側コネクタを外す方向の動きを規制することができ、より一層小型化を図ることができる。 According to the invention described in claim 4, since the side surface laminated portion is sandwiched between the side wall portion provided on the case and the side surface of the wiring board, when removing the mating connector from the hood portion, the side surface of the bus bar The movement is restricted when the stacked portion hits a side wall provided in the case. Accordingly, even if the bus bar is not formed in a crank shape on the plane of the wiring board, the movement of the bus bar in the direction of removing the mating connector can be restricted, and further miniaturization can be achieved.

請求項５記載の発明によれば、配線板の側面には、突起部が設けられ、バスバが、側面積層部とタブ端子との間に突起部の平面上に重ねられた平面積層部が設けられ、側面積層部を挟んでいる側壁部と突起部との間に平面積層部が、挟まれているので、側壁部と突起部とによってバスバの配線板の厚さ方向の移動を規制することができる。また、一つの側壁部でバスバの相手側コネクタを外す方向と配線板の厚さ方向との双方の移動を規制することにより、バスバの相手側コネクタを外す方向の移動を規制する側壁部と配線板の厚さ方向との移動を規制する側壁部とを別々に設ける必要がなく、省スペース化を図ることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, the side surface of the wiring board is provided with the protrusion, and the bus bar is provided with the planar laminated portion on the plane of the protruding portion between the side surface laminated portion and the tab terminal. Since the planar laminated portion is sandwiched between the side wall portion and the protruding portion sandwiching the side surface laminated portion, the movement in the thickness direction of the wiring board of the bus bar is regulated by the side wall portion and the protruding portion. Can do. In addition, by restricting the movement of both the direction of removing the mating connector of the bus bar and the thickness direction of the wiring board with one side wall, the side wall and wiring for regulating the movement of the mating connector of the bus bar are removed. There is no need to separately provide a side wall portion that restricts movement in the thickness direction of the plate, and space saving can be achieved.

請求項６記載の発明によれば、バスバが、配線板の厚さ方向に対向する一対の平面上にそれぞれ重ねられ、突起部の上ケース側の平面には、上ケース側の平面に重ねられたバスバの平面積層部が重ねられ、突起部の下ケース側の平面には、下ケース側の平面に重ねられたバスバの平面積層部が重ねられているので、配線板の一対の平面にそれぞれ設けたバスバの相手側コネクタを外す方向及び配線板の厚さ方向の移動を規制することができる。 According to the invention described in claim 6, the bus bars are respectively overlapped on a pair of planes opposed to each other in the thickness direction of the wiring board, and are superimposed on the plane on the upper case side on the plane on the upper case side of the protrusion. Since the planar laminated portion of the bus bar is overlaid and the planar laminated portion of the bus bar overlaid on the lower case side plane is overlaid on the lower case side plane of the protrusion, The movement in the direction of removing the mating connector of the provided bus bar and the thickness direction of the wiring board can be restricted.

第１実施形態における本発明の電気接続箱の部分断面斜視図である。It is a partial section perspective view of the electric junction box of the present invention in a 1st embodiment. 図１に示す電気接続箱のＩ−Ｉ線断面図である。It is the II sectional view taken on the line of the electrical junction box shown in FIG. 図１に示すバスバの斜視図である。It is a perspective view of the bus bar shown in FIG. （Ａ）は図１に示す電気接続箱の部分概略側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の分解部分側面図である。(A) is a partial schematic side view of the electrical junction box shown in FIG. 1, and (B) is an exploded partial side view of (A). 第２実施形態における本発明の電気接続箱の断面図である。It is sectional drawing of the electrical-connection box of this invention in 2nd Embodiment. 第２実施形態における本発明の電気接続箱の断面図である。It is sectional drawing of the electrical-connection box of this invention in 2nd Embodiment. 図５及び図６に示すバスバの斜視図である。It is a perspective view of the bus bar shown in FIG.5 and FIG.6. 従来の電気接続箱の一例を示す部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows an example of the conventional electrical junction box. 図８に示す電気接続箱の部分側面図である。It is a partial side view of the electrical junction box shown in FIG.

第１実施形態
以下、第１実施形態の本発明の電気接続箱を図１〜図４に基づいて説明する。同図に示すように、電気接続箱１は、配線板２と、配線板２上に重ねられたバスバ３と、これら配線板２及びバスバ３を収容するケース４と、を備えている。 First Embodiment Hereinafter, an electrical junction box according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the electrical junction box 1 includes a wiring board 2, a bus bar 3 overlaid on the wiring board 2, and a case 4 that accommodates the wiring board 2 and the bus bar 3.

上記配線板２は、略平板状に設けられていて、その平面上には後述するバスバ３及び電線５が配置されている。また、配線板２を収容するケース４を構成する後述するメインカバー４２には、ヒューズやリレーなどの電気部品が保持されている。上述した配線板２に配置されたバスバ３の端部は、上記メインカバー４２に向かって立設するように９０度に折り曲げられていて、その立設するバスバ３の端部に上述したメインカバー４２に保持された電気部品に接続される接続端子が形成されている。上記配線板２の後述するメインカバー４２側の平面には、図１及び図２に示すように、その縁部に沿って厚さ方向Ｙ１に突出する突起部２１及び２２がそれぞれ設けられている。この突起部２１及び２２は、配線板２の縁部と直交する相手側コネクタの挿脱方向Ｙ２に互いに離間して並べて設けられている。この突起部２１及び２２上に後述する複数のバスバ３が並べて重ねられる。 The wiring board 2 is provided in a substantially flat plate shape, and a bus bar 3 and an electric wire 5 described later are disposed on the plane. In addition, electrical components such as fuses and relays are held in a main cover 42 which will be described later, which constitutes the case 4 that houses the wiring board 2. The end of the bus bar 3 arranged on the wiring board 2 is bent at 90 degrees so as to stand up toward the main cover 42, and the main cover described above is attached to the end of the bus bar 3 standing up. Connection terminals to be connected to the electrical components held by 42 are formed. As shown in FIGS. 1 and 2, protrusions 21 and 22 projecting in the thickness direction Y1 are provided on the plane of the wiring board 2 on the side of the main cover 42 to be described later, as shown in FIGS. . The protrusions 21 and 22 are provided so as to be spaced apart from each other in the insertion / removal direction Y2 of the mating connector orthogonal to the edge of the wiring board 2. A plurality of bus bars 3 to be described later are stacked side by side on the protrusions 21 and 22.

また、上記突起部２１及び２２のうち挿脱方向Ｙ２の縁部から離れた側の突起部２２には、後述するバスバ３に接続される電線５を挿入する電線挿入溝２３（図１）が複数設けられている。電線挿入溝２３は、図１に示すように、配線板２から離れた側に開口が形成されていて、この配線板２から離れた側の開口から電線５が挿入される。 Further, a wire insertion groove 23 (FIG. 1) for inserting a wire 5 connected to a bus bar 3 described later is formed on the protrusion 22 on the side away from the edge in the insertion / removal direction Y2 among the protrusions 21 and 22. A plurality are provided. As shown in FIG. 1, the wire insertion groove 23 has an opening formed on the side away from the wiring board 2, and the electric wire 5 is inserted from the opening on the side away from the wiring board 2.

また、上記電線挿入溝２３を形成する両側壁部にはそれぞれ、後述するバスバ３の圧接端子３５の幅方向両端が挿入される圧接端子挿入溝２４（図１）が設けられている。さらに、上記電線挿入溝２３を形成する底壁部には、後述するバスバ３の圧接端子３５の長手方向の先端部が挿入される圧接端子挿入溝２５（図２）が設けられている。 Further, the both side walls forming the wire insertion groove 23 are provided with press contact terminal insertion grooves 24 (FIG. 1) into which both ends in the width direction of press contact terminals 35 of the bus bar 3 described later are inserted. Further, the bottom wall portion forming the wire insertion groove 23 is provided with a pressure contact terminal insertion groove 25 (FIG. 2) into which a longitudinal end portion of a pressure contact terminal 35 of the bus bar 3 described later is inserted.

一方、上記突起部２１及び２２のうち挿脱方向Ｙ２の縁部側の突起部２１は、図１及び図２に示すように、電線挿入溝２３に対向する部分が厚く形成され、電線挿入溝２３を形成する側壁部に対向する部分が薄く形成されている。また、配線板２の側面には、突起部２１よりも外側に突起する突起部２６（請求項中の配線板２の側面に設けた突起部に相当する。）が設けられている。 On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, the protrusion 21 on the edge side in the insertion / removal direction Y2 of the protrusions 21 and 22 is formed with a thick portion facing the wire insertion groove 23, and the wire insertion groove A portion facing the side wall portion forming 23 is formed thin. Further, the side surface of the wiring board 2 is provided with a protruding portion 26 (corresponding to a protruding portion provided on the side surface of the wiring board 2 in the claims) protruding outward from the protruding portion 21.

上記バスバ３は、配線板２の厚さ方向Ｙ１に対向する一対の平面上にそれぞれ設けられていて、金属板に打ち抜きプレス加工して形成されている。このバスバ３は、配線板２に設けたバスバ３の形状に沿った溝部に嵌め込まれていて、電気接続箱１内に配索された電線５に接続される端子金具である。後述するメインカバー４２側のバスバ３は、図１及び図３に示すように、上記突出部２１及び２２の平面上に重ねられたバスバ本体３１と、配線板２の縁部からその平面方向外側に向けて突出するタブ端子３２と、が設けられている。 The bus bars 3 are respectively provided on a pair of planes facing the thickness direction Y1 of the wiring board 2, and are formed by punching and pressing a metal plate. The bus bar 3 is a terminal fitting that is fitted in a groove portion along the shape of the bus bar 3 provided on the wiring board 2 and is connected to the electric wire 5 routed in the electric connection box 1. As shown in FIGS. 1 and 3, the bus bar 3 on the main cover 42 side, which will be described later, has a bus bar body 31 overlaid on the planes of the protrusions 21 and 22, and an outer side in the plane direction from the edge of the wiring board 2. And a tab terminal 32 projecting toward the terminal.

また、後述するメインカバー４２側のバスバ３は、図１及び図３に示すように、バスバ本体３１とタブ端子３２との間に突起部２１の側面上に重ねられた側面積層部３３が設けられるように、クランク状に折り曲げられている。また、後述するメインカバー４２側のバスバ３は、側面積層部３３とタブ端子３２との間に突起部２６の平面上に重ねられた平面積層部３４が設けられている。 Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the bus bar 3 on the main cover 42 side, which will be described later, is provided with a side laminated portion 33 that is overlapped on the side surface of the protruding portion 21 between the bus bar main body 31 and the tab terminal 32. As can be seen, it is bent into a crank shape. In addition, the bus bar 3 on the main cover 42 side, which will be described later, is provided with a planar laminated portion 34 that is superimposed on the plane of the protruding portion 26 between the side laminated portion 33 and the tab terminal 32.

さらに、後述するメインカバー４２側のバスバ３のタブ端子３２とは反対側の端部は、配線板２に近づく方向に９０度折り曲げられていて電線５に圧接する圧接端子３５が設けられている。圧接端子３５は、図３に示すように、互いに相対する一対の圧接刃３６が設けられている。この一対の圧接刃３６間に電線５を挿入すると、電線５が圧接端子３５に圧接される。 Further, the end of the bus bar 3 on the side opposite to the tab terminal 32 on the main cover 42 side, which will be described later, is bent 90 degrees in a direction approaching the wiring board 2 and is provided with a press contact terminal 35 that presses against the electric wire 5. . As shown in FIG. 3, the press contact terminal 35 is provided with a pair of press contact blades 36 facing each other. When the electric wire 5 is inserted between the pair of press contact blades 36, the electric wire 5 is pressed against the press contact terminal 35.

後述するアンダーカバー４３側のバスバ３は、図１〜図３に示すように、配線板２のアンダーカバー４３側の平面に重ねられたバスバ本体３１と、配線板２の縁部からその平面方向外側に向けて突出するタブ端子３２と、が設けられている。バスバ本体３１は、配線板２の平面上でクランク状に折り曲げられている。このようにバスバ本体３１を配線板２の平面上でクランク状に折り曲げて、配線板２に設けた溝内に嵌め込むことにより、バスバ３の挿脱方向Ｙ２の移動を規制することができる。 As shown in FIGS. 1 to 3, the bus bar 3 on the under cover 43 side, which will be described later, has a bus bar body 31 superimposed on a plane on the under cover 43 side of the wiring board 2, and the plane direction from the edge of the wiring board 2. And a tab terminal 32 protruding outward. The bus bar body 31 is bent in a crank shape on the plane of the wiring board 2. Thus, by bending the bus bar main body 31 in a crank shape on the plane of the wiring board 2 and fitting it in a groove provided in the wiring board 2, the movement of the bus bar 3 in the insertion / removal direction Y2 can be restricted.

上記ケース４は、タブ端子３２を収容すると共に相手側コネクタが嵌合される筒状のフード部４１が設けられている。上記ケース４は、フード部４１を厚さ方向Ｙ１に２分割する上ケースとしてのメインカバー４２及び下ケースとしてのアンダーカバー４３から構成されている。 The case 4 is provided with a tubular hood portion 41 that accommodates the tab terminal 32 and into which the mating connector is fitted. The case 4 includes a main cover 42 as an upper case and an under cover 43 as a lower case that divides the hood portion 41 into two in the thickness direction Y1.

上記メインカバー４２のフード部４１には、図１、図２及び図４に示すように、バスバ３の平面積層部３４に向かって突出する側壁部４４が設けられている。この側壁部４４に、ボスとしての溶着ボス４５が設けられている。この溶着ボス４５は、配線板２の縁部に沿って並べて複数立設されている。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the hood portion 41 of the main cover 42 is provided with a side wall portion 44 that protrudes toward the planar laminated portion 34 of the bus bar 3. The side wall 44 is provided with a welding boss 45 as a boss. A plurality of the welding bosses 45 are erected along the edge of the wiring board 2.

図４に示すように、この溶着ボス４５によってタブ端子３２の溶着ボス４５の並び方向Ｙ３の移動が規制されるように、溶着ボス４５と溶着ボス４５との間にタブ端子３２が配置されている。この溶着ボス４５は、突起部２６の側面に設けた溝に嵌め込まれている。また、側壁部４４の溶着ボス４５と溶着ボス４５との間に設けられた溝の上壁と突起部２６との間にメインカバー４２側のバスバ３の平面積層部３４が挟まれている。 As shown in FIG. 4, the tab terminal 32 is disposed between the welding boss 45 and the welding boss 45 so that the movement of the welding boss 45 of the tab terminal 32 in the alignment direction Y <b> 3 is restricted by the welding boss 45. Yes. The welding boss 45 is fitted in a groove provided on the side surface of the protrusion 26. Further, the planar laminated portion 34 of the bus bar 3 on the main cover 42 side is sandwiched between the upper wall of the groove provided between the welding boss 45 of the side wall portion 44 and the welding boss 45 and the projection portion 26.

また、上記アンダーカバー４３のフード部４１には、図２及び図４に示すように、上記溶着ボス４５を嵌合する嵌合孔としての溶着孔４６が設けられている。そして、メインカバー４２とアンダーカバー４３とを突き合わせて、溶着ボス４５を溶着孔４６に嵌合させた後、溶着孔４６から突出する溶着ボス４５の先端を溶着処理することで、メインカバー４２とアンダーカバー４３とが結合される。 Further, as shown in FIGS. 2 and 4, the hood portion 41 of the under cover 43 is provided with a welding hole 46 as a fitting hole into which the welding boss 45 is fitted. Then, the main cover 42 and the under cover 43 are brought into contact with each other, and the welding boss 45 is fitted into the welding hole 46, and then the tip of the welding boss 45 protruding from the welding hole 46 is subjected to a welding process. The under cover 43 is coupled.

また、アンダーカバー４３のフード部４１には、アンダーカバー４３側のバスバ３に向かって突出する側壁部４７が設けられていて、図１に示すように、アンダーカバー４３側のバスバ本体３１は、この側壁部４７と配線板２との間に挟まれて厚さ方向Ｙ１の移動が規制されている。 Further, the hood portion 41 of the under cover 43 is provided with a side wall portion 47 that protrudes toward the bus bar 3 on the under cover 43 side. As shown in FIG. The movement in the thickness direction Y1 is restricted by being sandwiched between the side wall portion 47 and the wiring board 2.

上述した電気接続箱１によれば、溶着ボス４５が、配線板２の縁部に沿って並べて複数立設され、溶着ボス４５によってタブ端子３２の溶着ボス４５の並び方向Ｙ３の移動が規制されるように、溶着ボス４５と溶着ボス４５との間にタブ端子３２が配置されているので、溶着ボス４５にメインカバー４１及びアンダーカバー４３を結合する機能とタブ端子３２の移動を規制する機能との双方の機能を持たせることができ、メインカバー４１及びアンダーカバー４３を結合するボスとタブ端子３５の移動を規制するボスとを別々に設ける必要がなく、コストダウンを図ることができる。また、溶着ボス４５をフード部４１内に突設することができるので、より一層メインカバー４２及びアンダーカバー４３の結合を強固にすることができ、確実にフード部４１の開きを防止できる。 According to the electrical connection box 1 described above, a plurality of welding bosses 45 are arranged side by side along the edge of the wiring board 2, and movement of the welding bosses 45 of the tab terminals 32 in the arrangement direction Y <b> 3 is restricted by the welding bosses 45. As described above, since the tab terminal 32 is disposed between the welding boss 45 and the welding boss 45, the function of connecting the main cover 41 and the under cover 43 to the welding boss 45 and the function of restricting the movement of the tab terminal 32. Therefore, it is not necessary to separately provide a boss for connecting the main cover 41 and the under cover 43 and a boss for restricting the movement of the tab terminal 35, and the cost can be reduced. In addition, since the welding boss 45 can project from the hood portion 41, the coupling between the main cover 42 and the under cover 43 can be further strengthened, and the opening of the hood portion 41 can be reliably prevented.

また、上述した電気接続箱１によれば、バスバ３が、バスバ本体３１とタブ端子３２との間に配線板２の側面上に重ねられた側面積層部３３が設けられるようにクランク状に折り曲げられているので、フード部４１に相手側コネクタを挿入するときにはバスバ３の側面積層部３３が配線板２の側面に当たって移動が規制される。これにより、アンダーカバー４３側のバスバ３のようにバスバ３を配線板２の平面上でクランク状に形成しなくても、バスバ３の相手側コネクタの挿入方向の動きを規制することができ、より一層小型化を図ることができる。 Moreover, according to the electrical junction box 1 described above, the bus bar 3 is bent in a crank shape so that the side surface laminated portion 33 is provided between the bus bar main body 31 and the tab terminal 32 so as to overlap the side surface of the wiring board 2. Therefore, when the mating connector is inserted into the hood portion 41, the side surface laminated portion 33 of the bus bar 3 hits the side surface of the wiring board 2 and the movement is restricted. Thereby, even if the bus bar 3 is not formed in a crank shape on the plane of the wiring board 2 like the bus bar 3 on the under cover 43 side, the movement in the insertion direction of the mating connector of the bus bar 3 can be restricted. Further downsizing can be achieved.

また、上述した電気接続箱１によれば、配線板２の側面には、突起部２６が設けられ、バスバ３が、側面積層部３３とタブ端子３２との間に突起部２６の平面上に重ねられた平面積層部３４が設けられ、ケース４に設けた側壁部４４と突起部２６との間に平面積層部３４が、挟まれているので、ケース４に設けた側壁部４４と配線板２に設けた突起部２６とによって平面積層部３４の配線板２の厚さ方向Ｙ１の移動を規制することができる。また、上述した電気接続箱１によれば、この側壁部４４に溶着ボス４５を設けることにより、バスバ３の厚さ方向Ｙ１の移動を規制する側壁部４４と溶着ボス４５とを別々に設ける必要がない。 In addition, according to the electrical connection box 1 described above, the protruding portion 26 is provided on the side surface of the wiring board 2, and the bus bar 3 is placed on the plane of the protruding portion 26 between the side surface laminated portion 33 and the tab terminal 32. Since the overlapped planar laminated portion 34 is provided, and the planar laminated portion 34 is sandwiched between the side wall portion 44 provided in the case 4 and the protrusion 26, the side wall portion 44 provided in the case 4 and the wiring board 2 can regulate the movement of the wiring board 2 in the thickness direction Y <b> 1 of the planar laminated portion 34. Moreover, according to the electrical junction box 1 described above, by providing the welding boss 45 on the side wall portion 44, it is necessary to separately provide the side wall portion 44 and the welding boss 45 that restrict the movement of the bus bar 3 in the thickness direction Y1. There is no.

なお、上述した第１実施形態によれば、全てのタブ端子３２の両側に溶着ボス４５を立設していたが、本発明はこれに限ったものではない。本発明としては、複数のタブ端子３２のうち少なくとも１つのタブ端子３２の両側に溶着ボス４５が立設していればよい。 In addition, according to 1st Embodiment mentioned above, although the welding boss | hub 45 was erected on both sides of all the tab terminals 32, this invention is not limited to this. In the present invention, the welding bosses 45 may be provided upright on both sides of at least one tab terminal 32 among the plurality of tab terminals 32.

また、上述した第１実施形態によれば、配線板２に突起部２６を設けて、バスバ３に側面積層部３３を設けてクランク状に形成したが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、バスバ３に側面積層部３３を設けずにバスバ本体３１とタブ端子３２とが連なるように設けてもよい。この場合は、バスバ本体３１が側壁部４４と配線板２との間に挟まれてバスバ３の厚さ方向Ｙ１の移動が規制される。 Moreover, according to 1st Embodiment mentioned above, although the projection part 26 was provided in the wiring board 2, and the side surface lamination | stacking part 33 was provided in the bus bar 3, and it formed in the crank shape, this invention is not limited to this. . For example, the bus bar main body 31 and the tab terminal 32 may be provided so as to be continuous without providing the side surface laminated portion 33 in the bus bar 3. In this case, the bus bar main body 31 is sandwiched between the side wall portion 44 and the wiring board 2 to restrict the movement of the bus bar 3 in the thickness direction Y1.

第２実施形態
次に、第２実施形態の本発明の電気接続箱１を図５〜図７に基づいて説明する。なお、同図において、図１〜４について上述した第１実施形態で既に説明した電気接続箱１と同等の部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。第１実施形態と第２実施形態とで大きく異なる点は、メインカバー４２に設けた側壁部４４の位置である。第１実施形態では、ケース４に設けられた側壁部４４がバスバ３の側面積層部３３と離して設けていたが、第２実施形態では、側壁部４４と配線板２とによってバスバ３の挿脱方向Ｙ２の移動が規制されるように、ケース４に設けられた側壁部４４と配線板２との間にバスバ３の側面積層部３３が挟まれている。また、第１実施形態と同様にケース４に設けられた側壁部４４と突起部２６との間に平面積層部３４が挟まれている。 Second Embodiment Next, an electric junction box 1 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, in the same figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part equivalent to the electrical junction box 1 already demonstrated in 1st Embodiment mentioned above about FIGS. 1-4, and the detailed description is abbreviate | omitted. A significant difference between the first embodiment and the second embodiment is the position of the side wall portion 44 provided on the main cover 42. In the first embodiment, the side wall portion 44 provided on the case 4 is provided apart from the side surface laminated portion 33 of the bus bar 3. However, in the second embodiment, the bus bar 3 is inserted by the side wall portion 44 and the wiring board 2. The side surface laminated portion 33 of the bus bar 3 is sandwiched between the side wall portion 44 provided in the case 4 and the wiring board 2 so that the movement in the removal direction Y2 is restricted. In addition, as in the first embodiment, the planar laminated portion 34 is sandwiched between the side wall portion 44 provided on the case 4 and the projection portion 26.

このようにケース４に設けられた側壁部４４と配線板２の側面との間に側面積層部３３が、挟まれているので、フード部４１から相手側コネクタを外すときはバスバ３の側面積層部３３がケース４に設けられた側壁部４４に当たって移動が規制される。これにより、バスバ３を配線板２の平面上でクランク状に形成しなくても、バスバ３の相手側コネクタの挿脱方向Ｙ２の動きを規制することができ、より一層小型化を図ることができる。 Since the side surface laminated portion 33 is sandwiched between the side wall portion 44 provided on the case 4 and the side surface of the wiring board 2 in this way, when removing the mating connector from the hood portion 41, the side surface laminated portion of the bus bar 3 is laminated. The movement of the portion 33 is restricted by hitting the side wall portion 44 provided in the case 4. Accordingly, even if the bus bar 3 is not formed in a crank shape on the plane of the wiring board 2, the movement of the mating connector of the bus bar 3 in the insertion / removal direction Y2 can be restricted, and further miniaturization can be achieved. it can.

また、第１実施形態と第２実施形態とで大きく異なる点は、アンダーカバー４３側のバスバ３の形状である。アンダーカバー４３側のバスバ３は、メインカバー４２側のバスバ３と同様に、バスバ本体３１とタブ端子３２との間に配線板２の側面上に重ねられた側面積層部３３が設けられるように、クランク状に折り曲げられている。また、アンダーカバー４３側のバスバ３は、側面積層部３３とタブ端子３２との間に突起部２６の平面上に重ねられた平面積層部３４が設けられている。そして、アンダーカバー４３に設けた側壁部４７と突起部２６との間に平面積層部３４が挟まれ、アンダーカバー４３に設けた側壁部４７と配線板２との間に側面積層部３３とが挟まれている。これにより、第１実施形態のように、バスバ３を配線板２の平面上でクランク状に形成しなくても、バスバ３の相手側コネクタの着脱方向Ｙ２の動きを規制することができ、より一層小型化を図ることができる。 A significant difference between the first embodiment and the second embodiment is the shape of the bus bar 3 on the under cover 43 side. Like the bus bar 3 on the main cover 42 side, the bus bar 3 on the under cover 43 side is provided with a side surface stacking portion 33 that is overlapped on the side surface of the wiring board 2 between the bus bar main body 31 and the tab terminal 32. It is bent into a crank shape. Further, the bus bar 3 on the under cover 43 side is provided with a planar laminated portion 34 that is superimposed on the plane of the protruding portion 26 between the side laminated portion 33 and the tab terminal 32. Then, the plane laminated portion 34 is sandwiched between the side wall portion 47 provided on the under cover 43 and the projection portion 26, and the side surface laminated portion 33 is provided between the side wall portion 47 provided on the under cover 43 and the wiring board 2. It is sandwiched. Thereby, the movement of the mating connector Y2 of the bus bar 3 in the attaching / detaching direction Y2 can be restricted without forming the bus bar 3 in a crank shape on the plane of the wiring board 2 as in the first embodiment. Further downsizing can be achieved.

上述した第２実施形態によれば、一つの側壁部４４、４７でバスバ３の相手側コネクタの着脱方向Ｙ２と配線板２の厚さ方向Ｙ１との双方の移動を規制することにより、バスバ３の相手側コネクタの着脱方向Ｙ２の移動を規制する側壁部と配線板２の厚さ方向Ｙ１との移動を規制する側壁部とを別々に設ける必要がなく、省スペース化を図ることができる。 According to the second embodiment described above, by restricting the movement in both the attaching / detaching direction Y2 of the mating connector of the bus bar 3 and the thickness direction Y1 of the wiring board 2 with one side wall 44, 47, the bus bar 3 Therefore, it is not necessary to separately provide a side wall portion that restricts the movement of the mating connector in the attaching / detaching direction Y2 and a side wall portion that restricts the movement of the wiring board 2 in the thickness direction Y1, and space can be saved.

また、上述した第２実施形態によれば、バスバ３が、配線板２の厚さ方向Ｙ２に対向する一対の平面上にそれぞれ重ねられ、突起部２６のメインカバー４２側の平面には、メインカバー４２側の平面に重ねられたバスバ３の平面積層部３４が重ねられ、突起部２６のアンダーカバー４３側の平面には、アンダーカバー４３側の平面に重ねられたバスバ３の平面積層部３４が重ねられているので、配線板２の一対の平面にそれぞれ設けたバスバ３の配線板２の厚さ方向及び着脱方向の移動を規制することができる。 Further, according to the above-described second embodiment, the bus bars 3 are respectively overlapped on a pair of planes facing the thickness direction Y2 of the wiring board 2, and the main cover 42 side plane of the protrusion 26 has a main plane. The plane laminated portion 34 of the bus bar 3 overlaid on the plane on the cover 42 side is overlaid, and the plane laminated portion 34 of the bus bar 3 overlaid on the plane on the under cover 43 side is superimposed on the plane on the under cover 43 side of the protrusion 26. Therefore, the movement of the wiring board 2 of the bus bar 3 provided on the pair of planes of the wiring board 2 in the thickness direction and the attachment / detachment direction can be restricted.

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 Further, the above-described embodiments are merely representative forms of the present invention, and the present invention is not limited to the embodiments. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

１電気接続箱
２配線板
３バスバ
４ケース
２６突起部
３１バスバ本体
３２タブ端子
３３側面積層部
３４平面積層部
４１フード部
４２メインカバー（上ケース）
４３アンダーカバー（下ケース）
４４側壁部
４７側壁部
４５溶着ボス（ボス）
４６溶着孔（嵌合孔） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electrical junction box 2 Wiring board 3 Bus bar 4 Case 26 Protrusion part 31 Bus bar main body 32 Tab terminal 33 Side surface laminated part 34 Planar laminated part 41 Hood part 42 Main cover (upper case)
43 Under cover (lower case)
44 Side wall part 47 Side wall part 45 Welding boss (boss)
46 Welding hole (Fitting hole)

Claims

配線板と、前記配線板の平面上に重ねられたバスバ本体、及び、前記配線板の縁部からその平面方向外側に向けて突出するタブ端子、が設けられたバスバと、前記タブ端子を収容すると共に相手側コネクタが嵌合される筒状のフード部が設けられた前記配線板及び前記バスバを収容するケースと、を備え、前記ケースが、前記フード部を前記配線板の厚さ方向に２分割する上ケース及び下ケースから構成され、前記上ケース及び下ケースの一方のフード部に他方に向けて立設するボスが設けられ、前記上ケース及び下ケースの他方のフード部に前記ボスを嵌合する嵌合孔が設けられている電気接続箱において、
前記ボスが、前記配線板の縁部に沿って並べて複数立設され、
前記ボスによって前記タブ端子の前記ボスの並び方向の移動が規制されるように、前記ボスとボスとの間に前記タブ端子が挟まれている
ことを特徴とする電気接続箱。 A bus bar provided with a wiring board, a bus bar body overlaid on the plane of the wiring board, and a tab terminal protruding outward from the edge of the wiring board in the plane direction, and the tab terminal is accommodated The wiring board provided with a cylindrical hood portion to which the mating connector is fitted, and a case for housing the bus bar, and the case has the hood portion in the thickness direction of the wiring board. The upper case and the lower case are divided into upper and lower cases, and one hood portion of the upper case and the lower case is provided with a boss standing toward the other, and the other hood portion of the upper case and the lower case is provided with the boss. In the electrical junction box provided with a fitting hole for fitting
A plurality of the bosses are erected side by side along the edge of the wiring board,
The electrical connection box, wherein the tab terminal is sandwiched between the boss and the boss so that movement of the tab terminal in the arrangement direction of the boss is restricted by the boss.

前記バスバは、その前記配線板の厚さ方向が前記上ケース及び下ケースの一方から他方に向けて立設する側壁部と前記配線板との間に挟まれている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。 The said bus bar is pinched | interposed between the side wall part and the said wiring board which stand in the thickness direction of the said wiring board toward the other from one side of the said upper case and a lower case. The electrical junction box according to 1.

前記バスバが、前記バスバ本体と前記タブ端子との間に前記配線板の側面上に重ねられた側面積層部が設けられるようにクランク状に折り曲げられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気接続箱。 The said bus bar is bent in the shape of a crank so that the side surface laminated part overlaid on the side surface of the said wiring board may be provided between the said bus bar main body and the said tab terminal. Electrical connection box as described in.

前記ケースに設けられた側壁部と前記配線板との間に前記側面積層部が、挟まれている
ことを特徴とする請求項３に記載の電気接続箱。 The electrical junction box according to claim 3, wherein the side surface laminated portion is sandwiched between a side wall portion provided in the case and the wiring board.

前記配線板の側面には、突起部が設けられ、
前記バスバが、前記側面積層部と前記タブ端子との間に前記突起部の平面上に重ねられた平面積層部が設けられ、
前記側面積層部を挟んでいる側壁部と前記突起部との間に前記平面積層部が、挟まれている
ことを特徴とする請求項４記載の電気接続箱。 A protrusion is provided on the side surface of the wiring board,
The bus bar is provided with a planar laminated portion that is superimposed on the plane of the protruding portion between the side laminated portion and the tab terminal,
The electrical junction box according to claim 4, wherein the planar laminated portion is sandwiched between a side wall portion sandwiching the side surface laminated portion and the protrusion.

前記バスバが、前記配線板の厚さ方向に対向する一対の平面上にそれぞれ重ねられ、
前記突起部の前記上ケース側の平面には、前記上ケース側の平面に重ねられたバスバの平面積層部が重ねられ、
前記突起部の前記下ケース側の平面には、前記下ケース側の平面に重ねられたバスバの平面積層部が重ねられている
ことを特徴とする請求項５記載の電気接続箱。 The bus bars are respectively stacked on a pair of planes facing in the thickness direction of the wiring board,
On the plane on the upper case side of the protrusion, a plane laminated portion of a bus bar that is superimposed on the plane on the upper case side is overlaid,
The electrical connection box according to claim 5, wherein a planar laminated portion of a bus bar that is overlaid on the plane on the lower case side is overlaid on the plane on the lower case side of the protrusion.