JP5606939B2 - 含油軸受用潤滑剤組成物 - Google Patents
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Description
この発明による含油軸受用潤滑剤について,その構成成分,及びその配合割合は,次のとおりである。
この発明の含油軸受用潤滑剤組成物は,主として,パーフルオロポリエーテル油とシリカゲルからなる潤滑剤組成物であり,以下に,各成分の詳細を説明する。
この発明による含油軸受用潤滑剤組成物に用いることができるパーフルオロポリエーテル油は,40℃で15〜600mm2 /sの動粘度を有し,且つ下記の一般式(1),
(2)又は(3)である。これらのパーフルオロポリエーテル油は,1種又は2 種以上を混合して用いてもよいものである。パーフルオロポリエーテル油の動粘度が15mm2 /s未満の場合には,高温時での蒸発量が大きくなり,また,600mm2 /sより動粘度が高い場合には,潤滑面でのトルクが大きくなり,高い消費電力を必要とするため,この発明による含油軸受用潤滑剤組成物には適さないものである。
Rf(OCF2 CF2 CF2 )p (OCF2 CF2 )q (OCF2 )r ORf─(2) F(OCF2 CF2 CF2 )s OCF2 CF3 ──(3)
但し,Rfは低級パーフルオロアルキル基,n,m,p,q,r,sは0以上の整数である。
この発明による含油軸受用潤滑剤組成物に用いた増ちょう剤としては,シリカゲルが有用であって,該シリカゲルは,一次粒子の平均径が30nm以下であるシリカゲルの群から選択される1 種又は2種以上の混合物である。シリカゲルの一次粒子の平均径が30nmを超える場合には,パーフルオロポリエーテル油中でのシリカゲルの沈降が顕著にみられ,所望の増ちょう剤の含有率で潤滑剤組成物を含浸することができない。
また,この発明に用いたシリカゲルは,表面に多数のシラノール基(Si−OH基)を有する親水性シリカゲル,表面を炭化水素基,又はシリコーン基で処理した疎水性シリカゲルのどちらを用いてもよいものであるが,疎水性シリカゲルが分散安定性に優れており,好ましいものである。
この発明による含油軸受用潤滑剤組成物は,上記のシリカゲルの群から選択される1種又は2種以上の混合物0.1〜1.5質量%から成ることを特徴とする。シリカゲルの含有量が1.5質量%を超える場合には,潤滑剤組成物は流動性を失い,含油軸受に含浸できなくなる。逆に,シリカゲルの含有量が0.1質量%未満になると,シリカゲルの増ちょう効果は小さく,飛散・漏洩の抑制を期待することができない。
更に,必要に応じて既存のフッ素系添加剤を,この発明による含油軸受用潤滑剤組成物に混合することができる。フッ素系添加剤としては,例えば,前記一般式(1),(2)及び(3)で示されるパーフルオロポリエーテル油の末端基が非フッ素官能基( アルコール,カルボン酸及びそのエステル,アミン,アミド,リン酸及びそのエステル,ニトロ化アリール,ウレア等) に変性したものを挙げることができる。
また,非フッ素系添加剤は,シリカゲルに吸着することにより,この発明による含油軸受用潤滑剤組成物中に分散することが可能である。非フッ素系添加剤としては,粘度指数向上剤,流動点降下剤,金属不活性剤,極圧剤,防錆剤,耐摩耗剤,耐熱向上剤,泡消剤,清浄分散剤等の潤滑剤に使用されているものを必要に応じて配合することができる。
1種又は2種以上のパーフルオロポリエーテル油に,1種又は2種以上のシリカゲル,及び必要な添加剤を混合し,高速回転型乳化撹拌機,又は高圧ホモジナイザーで十分に混練することによって製造される。
実施例1〜18,比較例1〜7は,下記の原料を用い,高速回転型乳化撹拌機によって調製されたものである。
☆パーフルオロポリエーテル油(PFPE油)
◇1−1:
Rf(OCF2 CF2 CF2 )p (OCF2 CF2 )q (OCF2 )r ORf
〔動粘度(40℃)17mm2 /s〕
◇1−2:
Rf(OCF2 CF2 CF2 )p (OCF2 CF2 )q (OCF2 )r ORf
〔動粘度(40℃)85mm2 /s〕
◇1−3:
Rf(OCF2 CF2 CF2 )p (OCF2 CF2 )q (OCF2 )r ORf
〔動粘度(40℃)160mm2 /s〕
◇2−1:
Rf〔OCF(CF3 )CF2 〕n (OCF2 )m ORf
〔動粘度(40℃)15mm2 /s〕
◇2−2:
Rf〔OCF(CF3 )CF2 〕n (OCF2 )m ORf
〔動粘度(40℃)350mm2 /s〕
◇2−3:
Rf〔OCF(CF3 )CF2 〕n (OCF2 )m ORf
〔動粘度(40℃)510mm2 /s〕
☆シリカゲル
◇A−1:親水性シリカゲル( 一次粒子平均径30nm)
◇A−2:親水性シリカゲル( 一次粒子平均径12nm)
◇A−3:親水性シリカゲル( 一次粒子平均径7nm)
◇A−4:親水性シリカゲル( 一次粒子平均径40nm)
◇B−1:親水性シリカゲル( 一次粒子平均径16nm)
◇B−2:親水性シリカゲル( 一次粒子平均径12nm)
☆フッ素樹脂
◇C: 一次粒子径0.2μm,平均粒子径4μm
☆添加剤(耐摩耗性)
◇D−1:パーフルオロポリオキシアルカンのジハイドロキシ誘導体
◇D−2:パーフルオロポリオキシアルカンのジカルボン酸誘導体
☆外観
各試料の調製終了後に,各試料を1時間静置して目視で確認した。 ☆絶対粘度(基油・組成物)
E型粘度計を用い,1 °34’×R24ローター,回転数:0.5rpm,25℃の条件で,各試料の測定開始5分後の粘度を評価した。
☆分散安定性評価 (遠心分離試験)
試料25mlを回転数:2000rpm,時間:60分の条件で遠心分離し,試験後の増ちょう剤沈降度(増ちょう剤を含まない油が何%得られたか) を確認し,分散性を評価した。
☆高速4球耐摩耗性能
ASTM D2596の条件(1200rpm,392N,75℃,1h)で試験を行い,試験後の摩耗痕径を評価した。
また,図1には,基油動粘度(40℃,mm2 /s)に対する沈降度(%)を示しており,◆印が増ちょう剤としてシリカゲルを用いた潤滑剤組成物の本願発明の実施例を示し,+印が増ちょう剤としてフッ素樹脂を用いた潤滑剤組成物の比較例を示している。
図2には,基油絶対粘度(25℃,mPa・s)に対する沈降度(%)を示しており,◆印が増ちょう剤としてシリカゲルを用いた潤滑剤組成物の本願発明の実施例を示し,+印が増ちょう剤としてフッ素樹脂を用いた潤滑剤組成物の比較例を示している。
表1−3,図1,及び図2により,同じ粘度の基油から調製された潤滑剤組成物を比較した場合に,シリカゲルがフッ素樹脂より沈降し難く,分散安定性に優れていることが分かる。
比較例1−4の潤滑剤組成物は,分散安定性が無く,沈降度が大きいことが分かる。
比較例5の潤滑剤組成物は,一次粒子平均径が30nmを超えるシリカゲルを使用しているため,組成物中でシリカゲルが沈降し,分散安定性の良い潤滑剤組成物とならなかった。
比較例6の潤滑剤組成物は,シリカゲルの量が多いため,組成物は流動性を失い,含油軸受用潤滑剤組成物としては不適切なものであった。
比較例7の潤滑剤組成物は,シリカゲルが少ないため,増ちょう(増粘)効果があまり得られず,飛散・漏洩の抑制を期待できないものであった。
図3には,基油動粘度(40℃,mm2 /s)に対する高速4球耐摩耗試験結果を,摩耗痕径(mm)で示しており,◆印が本願発明の実施例の内,添加剤を配合していない実施例1−10について示し,また,×印が本願発明の実施例の内,添加剤を配合した実施例11−18について示している。
図4には,基油絶対粘度(25℃,mPa・s)に対する高速4球耐摩耗試験結果を,摩耗痕径(mm)で示しており,◆印が本願発明の実施例の内,添加剤を配合していない実施例1−10について示し,また,×印が本願発明の実施例の内,添加剤を配合した実施例11−18について示している。
図3 ,及び図4 により,同じ基油粘度から調製された潤滑剤組成物を比較すると,添加剤を含んだ潤滑剤組成物の方が,添加剤を含んでいない潤滑剤組成物より摩耗痕径が小さく,耐摩耗性に優れていることが分かった。
Claims (3)
- 軸受を構成する金属又は焼結樹脂から成る多孔質構造体のオープンポアに含浸される潤滑剤組成物であって,40℃で15〜600mm2 /sの動粘度を有するパーフルオロポリエーテル油の群から選択される1種又は2種以上の混合物98.5〜99.9質量%と,増ちょう剤としての一次粒子平均径が30nm以下であるシリカゲルの群から選択される1種又は2種以上の混合物0.1〜1.5質量%とから成ることを特徴とする含油軸受用潤滑剤組成物。
- 前記パーフルオロポリエーテル油の末端基がアルコール,カルボン酸及びそのエステル,アミン,アミド,リン酸及びそのエステル,ニトロ化アリール,ウレアの各種官能基に変性した非フッ素官能基を有する添加剤が混合されていることを特徴とする請求項1に記載の含油軸受用潤滑剤組成物。
- 前記シリカゲルは,表面に多数のシラノール基(Si−OH基)を有する親水性シリカゲル,表面を炭化水素基,又はシリコーン基で処理した疎水性シリカゲルであることを特徴とする請求項1又は2に記載の含油軸受用潤滑剤組成物。
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