JP5595581B2 - 石炭ガス化炉用微粉炭供給システム - Google Patents
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Description
本発明は、石炭ガス化炉用微粉炭供給システムに関するものである。
石炭ガス化炉用微粉炭供給システムとしては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
上記特許文献１に開示された石炭ガス化炉用微粉炭供給システムでは、供給ホッパ内に微粉炭（燃料）を補充（補給）する際に大気圧状態とされた供給ホッパ内の圧力を、できるだけ短い時間でガス化炉内の圧力よりも高い圧力にするため、図５に示すような２段加圧方式が採用されていた。
しかしながら、図５に示すような２段加圧方式では、供給ホッパ内に保有する微粉炭供給完了後、次の微粉炭を受け入れるために供給ホッパ内の圧力を大気圧状態にする際に、供給ホッパ内に充填されていた不活性ガス（例えば、Ｎ２）のすべてを大気中に放出（排気）するようにしていた。そのため、不活性ガスの消費量（使用量）が多くなり、不経済であるとの問題点があった。
しかしながら、図５に示すような２段加圧方式では、供給ホッパ内に保有する微粉炭供給完了後、次の微粉炭を受け入れるために供給ホッパ内の圧力を大気圧状態にする際に、供給ホッパ内に充填されていた不活性ガス（例えば、Ｎ２）のすべてを大気中に放出（排気）するようにしていた。そのため、不活性ガスの消費量（使用量）が多くなり、不経済であるとの問題点があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、不活性ガスの消費量（使用量）を削減することができる石炭ガス化炉用微粉炭供給システムを提供することを目的とする。
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明の第１の態様に係る石炭ガス化炉用微粉炭供給システムは、微粉炭機により粉砕された微粉炭を受け入れる微粉炭供給ホッパと、前記微粉炭供給ホッパが前記微粉炭を受け入れる際、前記微粉炭供給ホッパの内部に充填されていた不活性ガスの一部を一時的に回収し、その回収した不活性ガスを内部が大気圧状態とされた前記微粉炭供給ホッパに供給する第１加圧タンクと、前記微粉炭供給ホッパの内部圧力をガス化炉に供給するために所定の圧力まで更に上昇させるのに必要な圧力をもった不活性ガスが充填されている第２加圧タンクと、を備えている。
本発明の第１の態様に係る石炭ガス化炉用微粉炭供給システムは、微粉炭機により粉砕された微粉炭を受け入れる微粉炭供給ホッパと、前記微粉炭供給ホッパが前記微粉炭を受け入れる際、前記微粉炭供給ホッパの内部に充填されていた不活性ガスの一部を一時的に回収し、その回収した不活性ガスを内部が大気圧状態とされた前記微粉炭供給ホッパに供給する第１加圧タンクと、前記微粉炭供給ホッパの内部圧力をガス化炉に供給するために所定の圧力まで更に上昇させるのに必要な圧力をもった不活性ガスが充填されている第２加圧タンクと、を備えている。
上記第１の態様に係る石炭ガス化炉用微粉炭供給システムによれば、微粉炭供給ホッパが微粉炭を受け入れる際、微粉炭供給ホッパの内部に充填されていた不活性ガスの一部が第１加圧タンクに一時的に回収され、その回収された不活性ガスが、大気圧状態にある微粉炭供給ホッパの内部に再度充填されることになる。
これにより、不活性ガスの消費量（使用量）を削減することができる。
これにより、不活性ガスの消費量（使用量）を削減することができる。
上記石炭ガス化炉用微粉炭供給システムにおいて、前記微粉炭供給ホッパを少なくとも二つ設け、そのうちの少なくとも一つの微粉炭供給ホッパが前記微粉炭を受け入れている際、その他の微粉炭供給ホッパは、ガス化炉に前記微粉炭を供給しているように構成するとさらに好適である。
このような石炭ガス化炉用微粉炭供給システムによれば、ガス化炉に微粉炭を継続して安定的に供給することができる。
上記石炭ガス化炉用微粉炭供給システムにおいて、前記第１加圧タンクの容量が、前記微粉炭供給ホッパの容量の２５％から１００％となるとさらに好適である。
このような石炭ガス化炉用微粉炭供給システムによれば、第１加圧タンクの容量を、従来の２段加圧方式に用いられていた第１段加圧タンクの容量と同じか、あるいはそれよりも小さくすることができ、当該石炭ガス化炉用微粉炭供給システム全体の小型化を図ることができる。
本発明の第２の態様に係る石炭ガス化複合発電設備は、上記いずれかの石炭ガス化炉用微粉炭供給システムを具備している。
上記第２の態様に係る石炭ガス化複合発電設備によれば、不活性ガスの消費量（使用量）を削減することができる石炭ガス化炉用微粉炭供給システムを具備しているので、不活性ガスを製造する設備（例えば、図１に符号１１で示す空気分離装置）を有しておらず、不活性ガスを余所から購入する場合には、ランニングコストの削減を図ることができる。
また、不活性ガスを製造する設備（例えば、図１に符号１１で示す空気分離装置）を有している場合には、当該設備の小型化を図ることができ、初期投資を削減することができるとともに、当該設備の動力を削減することができて、ランニングコストの削減を図ることができる。
また、不活性ガスを製造する設備（例えば、図１に符号１１で示す空気分離装置）を有している場合には、当該設備の小型化を図ることができ、初期投資を削減することができるとともに、当該設備の動力を削減することができて、ランニングコストの削減を図ることができる。
本発明の第３の態様に係る石炭ガス化炉用微粉炭供給システムの運転方法は、微粉炭機により粉砕された微粉炭を受け入れる微粉炭供給ホッパと、前記微粉炭供給ホッパが前記微粉炭を受け入れる際、前記微粉炭供給ホッパの内部に充填されていた不活性ガスの一部を一時的に回収する第１加圧タンクと、前記微粉炭供給ホッパの内部圧力を所定の圧力まで上昇させるのに必要な圧力をもった不活性ガスが充填されている第２加圧タンクと、を備えた石炭ガス化炉用微粉炭供給システムの運転方法であって、前記第１加圧タンクに回収された不活性ガスを、内部が大気圧状態とされた前記微粉炭供給ホッパに充填し、その後、前記第２タンク充填にされている不活性ガスを、前記微粉炭供給ホッパに充填するようにした。
上記第３の態様に係る石炭ガス化炉用微粉炭供給システムの運転方法によれば、微粉炭供給ホッパが微粉炭を受け入れる際、微粉炭供給ホッパの内部に充填されていた不活性ガスの一部が第１加圧タンクに一時的に回収され、その回収された不活性ガスが、微粉炭供給ホッパの内部に再度充填されることになる。
これにより、不活性ガスの消費量（使用量）を削減することができる。
これにより、不活性ガスの消費量（使用量）を削減することができる。
上記石炭ガス化炉用微粉炭供給システムの運転方法において、前記微粉炭供給ホッパが少なくとも二つ設けられており、そのうちの少なくとも一つの微粉炭供給ホッパが前記微粉炭を受け入れている際、その他の微粉炭供給ホッパは、ガス化炉に前記微粉炭を供給するようにするとさらに好適である。
このような石炭ガス化炉用微粉炭供給システムの運転方法によれば、ガス化炉に微粉炭を継続して安定的に供給することができる。
本発明に係る石炭ガス化炉用微粉炭供給システムによれば、不活性ガスの消費量（使用量）を削減することができるという効果を奏する。
以下、本発明の一実施形態に係る石炭ガス化炉用微粉炭供給システム（石炭ガス化炉用微粉炭供給装置）について、図１から図４を参照しながら説明する。
図１に示す実施形態の石炭ガス化複合発電設備５０は、空気を酸化剤としてガス化炉４で石炭ガスを生成する空気燃焼方式を採用し、ガス精製装置７で精製した後の石炭ガスを燃料ガスとしてガスタービン８へ供給している。すなわち、図１に示す石炭ガス化複合発電設備５０は、空気燃焼方式（空気吹き）の石炭ガス化複合発電設備（以下、「空気吹きＩＧＣＣシステム」と呼ぶ）である。
この空気吹きＩＧＣＣシステム５０は、後述するガスタービン８や排熱回収ボイラ９で仕事をした排ガスの一部を乾燥用ガスとして導入し、この乾燥用ガスとともに原料となる石炭を微粉炭機１に供給する。微粉炭機１では、乾燥用ガスにより供給された石炭を加熱し、石炭中の水分を除去しながら細かい粒子状に粉砕して微粉炭を製造する。
こうして製造された微粉炭は、乾燥用ガスによりバグフィルタ（サイクロン）２へ搬送される。バグフィルタ２の内部では、乾燥用ガス等のガス成分と微粉炭（粒子成分）とが分離され、ガス成分はバグフィルタ２から排気される。一方、粒子成分の微粉炭は、重力により落下して微粉炭供給ホッパ（以下、「ホッパ」という。）３に回収される。
こうして製造された微粉炭は、乾燥用ガスによりバグフィルタ（サイクロン）２へ搬送される。バグフィルタ２の内部では、乾燥用ガス等のガス成分と微粉炭（粒子成分）とが分離され、ガス成分はバグフィルタ２から排気される。一方、粒子成分の微粉炭は、重力により落下して微粉炭供給ホッパ（以下、「ホッパ」という。）３に回収される。
ホッパ３内に回収された微粉炭は、後述する空気分離装置１１から加圧搬送用として導入した窒素ガス（搬送用ガス）により、ガス化炉４内へ搬送される。
ガス化炉４には、石炭ガスの原料として微粉炭および後述するチャーが供給される。ガス化炉４では、圧縮機１２，１３から供給される圧縮空気および空気分離装置１１から供給される酸素を酸化剤として、微粉炭およびチャーをガス化した石炭ガスが製造される。
こうしてガス化炉４でガス化された石炭ガスは、ガス化炉４の上部からガス冷却器５へ導かれて冷却される。この石炭ガスは、ガス冷却器５で冷却された後にチャー回収装置６へ供給される。
ガス化炉４には、石炭ガスの原料として微粉炭および後述するチャーが供給される。ガス化炉４では、圧縮機１２，１３から供給される圧縮空気および空気分離装置１１から供給される酸素を酸化剤として、微粉炭およびチャーをガス化した石炭ガスが製造される。
こうしてガス化炉４でガス化された石炭ガスは、ガス化炉４の上部からガス冷却器５へ導かれて冷却される。この石炭ガスは、ガス冷却器５で冷却された後にチャー回収装置６へ供給される。
チャー回収装置６では、微粉炭をガス化した石炭ガスとともに生成されたチャーが分離される。石炭ガスは、チャー回収装置６の上部から流出し、ガス精製装置７を通ってガスタービン８へ供給される。
ガス精製装置７では、石炭ガスを精製してガスタービン８の燃料ガスが製造される。
ガス精製装置７では、石炭ガスを精製してガスタービン８の燃料ガスが製造される。
こうして製造された燃料ガス(石炭ガス)は、ガスタービン８の燃焼器に供給されて燃焼し、高温高圧の燃焼排ガスが生成される。
この燃焼排ガスは、ガスタービン８のタービンを駆動した後、高温の排ガスとして排出される。こうして駆動されたガスタービン８は、タービンとともに回転する主軸が発電機１４と連結されているので、発電機１４を駆動して発電を行うことができる。
この燃焼排ガスは、ガスタービン８のタービンを駆動した後、高温の排ガスとして排出される。こうして駆動されたガスタービン８は、タービンとともに回転する主軸が発電機１４と連結されているので、発電機１４を駆動して発電を行うことができる。
ガスタービン８から排出された高温の排ガスは、排熱回収ボイラ９に供給され、蒸気を生成する熱源として使用される。なお、排熱回収ボイラ９で蒸気生成に使用された排ガスは、図示しない脱硝装置等により必要な処理を施した後、大気へ排気される。
また、排熱回収ボイラ９で蒸気生成に使用された排ガスは、一部が微粉炭機１の乾燥用ガスとして抽出され、乾燥用ガス流路Ｇ１を通って微粉炭機１に供給される。なお、この乾燥用ガスには、脱硝等の処理を施した排ガスが用いられる。また、排熱回収ボイラ９で生成された蒸気は、発電用の蒸気タービン１５等に供給される。
また、排熱回収ボイラ９で蒸気生成に使用された排ガスは、一部が微粉炭機１の乾燥用ガスとして抽出され、乾燥用ガス流路Ｇ１を通って微粉炭機１に供給される。なお、この乾燥用ガスには、脱硝等の処理を施した排ガスが用いられる。また、排熱回収ボイラ９で生成された蒸気は、発電用の蒸気タービン１５等に供給される。
上述したチャー回収装置６で回収されたチャーは、重力によりチャー供給ホッパ１０に落下して回収される。チャー供給ホッパ１０内のチャーは、空気分離装置１１から供給される窒素を搬送用ガスとして使用し、この窒素に搬送されてガス化炉４へ戻される。ガス化炉４に戻されたチャーは、微粉炭とともにガス化の原料として使用される。
このように、石炭を粉砕して得られる微粉炭は、空気および酸素を酸化剤とするガス化炉４でガス化することにより石炭ガスおよびチャーが生成される。一方の石炭ガスは、ガスタービン８の燃料ガスとして使用され、石炭ガスから分離したチャーは、再度ガス化炉４に供給されてガス化される。
このように、石炭を粉砕して得られる微粉炭は、空気および酸素を酸化剤とするガス化炉４でガス化することにより石炭ガスおよびチャーが生成される。一方の石炭ガスは、ガスタービン８の燃料ガスとして使用され、石炭ガスから分離したチャーは、再度ガス化炉４に供給されてガス化される。
なお、図１中の符号１６は原炭バンカ、符号１７はビン、符号１８はチャー回収装置６を構成するサイクロン、符号１９はサイクロン１８とともにチャー回収装置６を構成するポーラスフィルタ、符号２０はチャービン、符号２１は圧縮機１３を駆動回転させる電動機モータ、符号２２は煙突、符号２３は燃焼器、符号２４は微粉炭乾燥ブロワである。
さて、本実施形態に係る石炭ガス化炉用微粉炭供給システム３０は、少なくとも二つ（本実施形態では二つ）のホッパ３と、少なくとも一つ（本実施形態では一つ）の減圧排気回収タンク（第１加圧タンク）３１と、少なくとも一つ（本実施形態では一つ）の加圧タンク（第２加圧タンク）３２とを備えている。
各ホッパ３の頂部には、燃料供給管３５と、大気放出管３６と、減圧排気管３７とが接続されている。
燃料供給管３５の一端（上流端）はビン１７の底部に接続され、燃料供給管３５の他端（下流端）はホッパ３の頂部に接続されており、燃料供給管３５を介して微粉炭（燃料）がホッパ３に供給されるようになっている。
燃料供給管３５の一端（上流端）はビン１７の底部に接続され、燃料供給管３５の他端（下流端）はホッパ３の頂部に接続されており、燃料供給管３５を介して微粉炭（燃料）がホッパ３に供給されるようになっている。
大気放出管３６の一端（上流端）はホッパ３の頂部に接続され、大気放出管３６の他端（下流端）は大気に開放されており、各大気放出管３６の途中には、大気放出弁Ｖ１が接続されている。
減圧排気管３７の一端（上流端）はホッパ３の頂部に接続され、減圧排気管３７の他端（下流端）は減圧排気回収タンク３１の胴部上方に接続されており、減圧排気管３７の途中には、減圧排気弁Ｖ２が接続されている。
減圧排気管３７の一端（上流端）はホッパ３の頂部に接続され、減圧排気管３７の他端（下流端）は減圧排気回収タンク３１の胴部上方に接続されており、減圧排気管３７の途中には、減圧排気弁Ｖ２が接続されている。
各ホッパ３の胴部上方には、第１の不活性ガス供給管（加圧管）４１が接続され、各ホッパ３の胴部下方には、第２の不活性ガス供給管（加圧管）４２が接続されている。
第１の不活性ガス供給管４１の一端（上流端）は減圧排気回収タンク３１の胴部下方に接続され、第１の不活性ガス供給管４１の他端（下流端）はホッパ３の胴部上方に接続されており、第１の不活性ガス供給管４１の途中には、第１の不活性ガス供給弁（加圧弁）Ｖ３が接続されている。
第２の不活性ガス供給管４２の一端（上流端）は加圧タンク３２の胴部に接続され、第２の不活性ガス供給管４２の他端（下流端）はホッパ３の胴部下方に接続されており、第２の不活性ガス供給管４２の途中には、第２の不活性ガス供給弁（加圧弁）Ｖ４が接続されている。
第１の不活性ガス供給管４１の一端（上流端）は減圧排気回収タンク３１の胴部下方に接続され、第１の不活性ガス供給管４１の他端（下流端）はホッパ３の胴部上方に接続されており、第１の不活性ガス供給管４１の途中には、第１の不活性ガス供給弁（加圧弁）Ｖ３が接続されている。
第２の不活性ガス供給管４２の一端（上流端）は加圧タンク３２の胴部に接続され、第２の不活性ガス供給管４２の他端（下流端）はホッパ３の胴部下方に接続されており、第２の不活性ガス供給管４２の途中には、第２の不活性ガス供給弁（加圧弁）Ｖ４が接続されている。
つぎに、図３を用いて、ホッパ３内に微粉炭（燃料）を補充（補給）する工程を説明する。
まず、微粉炭の補充が要求されるホッパ３（以下、「当該ホッパ３」という。）に接続されている減圧排気弁Ｖ２を開放し、減圧排気管３７を介して、当該ホッパ３内に５ＭＰａ程度の所定圧力で充填されていた不活性ガスを、内圧が１．８ＭＰａ程度とされた減圧排気回収タンク３１内に充填する（図３の（１））。
当該ホッパ３内の圧力と、減圧排気回収タンク３１内の圧力とが等しくなったら（均圧（３．３ＭＰａ程度）になったら）、減圧排気弁Ｖ２を全閉にするとともに、当該ホッパ３に接続されている大気開放弁Ｖ１を開放し、当該ホッパ３内の圧力を大気圧状態にして、ビン１７から供給される微粉炭を受け入れる（図３の（２））。
まず、微粉炭の補充が要求されるホッパ３（以下、「当該ホッパ３」という。）に接続されている減圧排気弁Ｖ２を開放し、減圧排気管３７を介して、当該ホッパ３内に５ＭＰａ程度の所定圧力で充填されていた不活性ガスを、内圧が１．８ＭＰａ程度とされた減圧排気回収タンク３１内に充填する（図３の（１））。
当該ホッパ３内の圧力と、減圧排気回収タンク３１内の圧力とが等しくなったら（均圧（３．３ＭＰａ程度）になったら）、減圧排気弁Ｖ２を全閉にするとともに、当該ホッパ３に接続されている大気開放弁Ｖ１を開放し、当該ホッパ３内の圧力を大気圧状態にして、ビン１７から供給される微粉炭を受け入れる（図３の（２））。
当該ホッパ３内への微粉炭の補充が終了したら、大気開放弁Ｖ１を全閉にするとともに、当該ホッパ３に接続されている第１の不活性ガス供給弁Ｖ３を開放し、減圧排気回収タンク３１内に予め充填（回収）しておいた、３．３ＭＰａ程度の圧力を有する不活性ガスを、当該ホッパ３内に充填する（図３の（３））。
当該ホッパ３内の圧力と、減圧排気回収タンク３１内の圧力とが等しくなったら（均圧（１．８ＭＰａ程度）になったら）、第１の不活性ガス供給弁Ｖ３を全閉にするとともに、当該ホッパ３に接続されている第２の不活性ガス供給弁Ｖ４を開放し、当該ホッパ３内の圧力を５ＭＰａ程度の所定圧力まで昇圧して、ホッパ３内に微粉炭（燃料）を補充（補給）する工程を終了する（図３の（４））。
当該ホッパ３内の圧力と、減圧排気回収タンク３１内の圧力とが等しくなったら（均圧（１．８ＭＰａ程度）になったら）、第１の不活性ガス供給弁Ｖ３を全閉にするとともに、当該ホッパ３に接続されている第２の不活性ガス供給弁Ｖ４を開放し、当該ホッパ３内の圧力を５ＭＰａ程度の所定圧力まで昇圧して、ホッパ３内に微粉炭（燃料）を補充（補給）する工程を終了する（図３の（４））。
図４に示すように、例えば、ホッパ３の容量と、減圧排気回収タンク３１の容量とを同じ（図４において横軸１００％のところ）にした場合、ホッパ３に充填すべき不活性ガスの約３８％を減圧排気回収タンク３１で回収することができ、減圧排気回収タンク３１の容量をホッパ３の半分（図４において横軸５０％のところ）にした場合、ホッパ３に充填すべき不活性ガスの約３０％を減圧排気回収タンク３１で回収することができて、減圧排気回収タンク３１の容量をホッパ３の四分の一（図４において横軸２５％のところ）にした場合、ホッパ３に充填すべき不活性ガスの約２０％を減圧排気回収タンク３１で回収することができる。
なお、図４に示すように、減圧排気回収タンク３１の容量をホッパ３の容量よりも大きくしたとしても（図４において横軸１００％よりも右側にくるようにしたとしても）、減圧排気回収タンク３１で回収してホッパ３に充填（補充）できる不活性ガスの量はほとんど変わらない。
本実施形態に係る石炭ガス化炉用微粉炭供給システム３０によれば、ホッパ３が微粉炭を受け入れる際、ホッパ３の内部に充填されていた不活性ガスの一部が減圧排気回収タンク３１に一時的に回収され、その回収された不活性ガスが、ホッパ３の内部に再度充填されることになる。
これにより、不活性ガスの消費量（使用量）を削減することができる。
これにより、不活性ガスの消費量（使用量）を削減することができる。
また、本実施形態に係る石炭ガス化炉用微粉炭供給システム３０によれば、ホッパ３が二つ設けられ、一方のホッパ３が微粉炭を受け入れている際、他方のホッパ３は、ガス化炉４に微粉炭を供給していることになる。
これにより、ガス化炉４に微粉炭を継続して安定的に供給することができる。
これにより、ガス化炉４に微粉炭を継続して安定的に供給することができる。
さらに、本実施形態に係る石炭ガス化炉用微粉炭供給システム３０によれば、減圧排気回収タンク３１の容量が、ホッパ３の容量の２５％から１００％とされている。
これにより、減圧排気回収タンク３１の容量を、従来の２段加圧方式に用いられていた第１段加圧タンクの容量と同じか、あるいはそれよりも小さくすることができ、当該石炭ガス化炉用微粉炭供給システム３０全体の小型化を図ることができる。
これにより、減圧排気回収タンク３１の容量を、従来の２段加圧方式に用いられていた第１段加圧タンクの容量と同じか、あるいはそれよりも小さくすることができ、当該石炭ガス化炉用微粉炭供給システム３０全体の小型化を図ることができる。
また、本発明に係る石炭ガス化複合発電設備５０によれば、不活性ガスの消費量（使用量）を削減することができる石炭ガス化炉用微粉炭供給システム３０を具備しているので、不活性ガスを製造する設備（例えば、図１に符号１１で示す空気分離装置）を有しておらず、不活性ガスを余所から購入する場合には、ランニングコストの削減を図ることができる。
また、不活性ガスを製造する設備（例えば、図１に符号１１で示す空気分離装置）を有している場合には、当該設備の小型化を図ることができ、初期投資を削減することができるとともに、当該設備の動力を削減することができて、ランニングコストの削減を図ることができる。
また、上述した実施形態において、石炭ガス化複合発電設備５０は、空気吹きＩＧＣＣシステムであると説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、酸素吹きＩＧＣＣシステムとしてもよい。
また、不活性ガスを製造する設備（例えば、図１に符号１１で示す空気分離装置）を有している場合には、当該設備の小型化を図ることができ、初期投資を削減することができるとともに、当該設備の動力を削減することができて、ランニングコストの削減を図ることができる。
また、上述した実施形態において、石炭ガス化複合発電設備５０は、空気吹きＩＧＣＣシステムであると説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、酸素吹きＩＧＣＣシステムとしてもよい。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更実施可能である。
１ 微粉炭機
３ （微粉炭供給）ホッパ
４ ガス化炉
３０ 石炭ガス化炉用微粉炭供給システム
３１ 減圧排気回収タンク（第１加圧タンク）
３２ 加圧タンク（第２加圧タンク）
５０ 石炭ガス化複合発電設備
３ （微粉炭供給）ホッパ
４ ガス化炉
３０ 石炭ガス化炉用微粉炭供給システム
３１ 減圧排気回収タンク（第１加圧タンク）
３２ 加圧タンク（第２加圧タンク）
５０ 石炭ガス化複合発電設備
Claims (6)
- 微粉炭機により粉砕された微粉炭を受け入れる微粉炭供給ホッパと、
前記微粉炭供給ホッパが前記微粉炭を受け入れる際、前記微粉炭供給ホッパの内部に充填されていた不活性ガスの一部を一時的に回収し、その回収した不活性ガスを内部が大気圧状態とされた前記微粉炭供給ホッパに供給する第１加圧タンクと、
前記微粉炭供給ホッパの内部圧力を所定の圧力まで上昇させるのに必要な圧力をもった不活性ガスが充填されている第２加圧タンクと、を備えている石炭ガス化炉用微粉炭供給システム。 - 前記微粉炭供給ホッパが少なくとも二つ設けられており、そのうちの少なくとも一つの微粉炭供給ホッパが前記微粉炭を受け入れている際、その他の微粉炭供給ホッパは、ガス化炉に前記微粉炭を供給している請求項１に記載の石炭ガス化炉用微粉炭供給システム。
- 前記第１加圧タンクの容量が、前記微粉炭供給ホッパの容量の２５％から１００％となる請求項１または２に記載の石炭ガス化炉用微粉炭供給システム。
- 請求項１から３のいずれか一項に記載の石炭ガス化炉用微粉炭供給システムを備えている石炭ガス化複合発電設備。
- 微粉炭機により粉砕された微粉炭を受け入れる微粉炭供給ホッパと、
前記微粉炭供給ホッパが前記微粉炭を受け入れる際、前記微粉炭供給ホッパの内部に充填されていた不活性ガスの一部を一時的に回収する第１加圧タンクと、
前記微粉炭供給ホッパの内部圧力を所定の圧力まで上昇させるのに必要な圧力をもった不活性ガスが充填されている第２加圧タンクと、を備えた石炭ガス化炉用微粉炭供給システムの運転方法であって、
前記第１加圧タンクに回収された不活性ガスを、内部が大気圧状態とされた前記微粉炭供給ホッパに充填し、その後、前記第２タンク充填されている不活性ガスを、前記微粉炭供給ホッパに充填するようにした石炭ガス化炉用微粉炭供給システムの運転方法。 - 前記微粉炭供給ホッパが少なくとも二つ設けられており、そのうちの少なくとも一つの微粉炭供給ホッパが前記微粉炭を受け入れている際、その他の微粉炭供給ホッパは、ガス化炉に前記微粉炭を供給するようにした請求項５に記載の石炭ガス化炉用微粉炭供給システムの運転方法。
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