JP5594649B2 - 定着装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合装置等の画像形成装置と、これら装置が備えるローラ方式またはベルト方式の定着装置に関する。

電子写真方式の複写機やレーザプリンタ等の画像形成装置においては、感光体ドラム等の像担持体にトナー画像を形成し、該トナー画像を用紙に転写し、転写されたトナー画像を担持する用紙を定着装置に通してトナー画像を定着させて画像形成を行うようにしている。定着装置として一般的な熱ローラ方式またはベルト方式の定着装置を用いている画像形成装置では、一対のローラとローラ、またはローラとベルトを対向させて配置している。例えば、加熱側のローラまたは該ローラに掛け回したベルトと、加熱源を有しない加圧ローラあるいはベルトとを対向させて配置している定着装置では、加熱側のローラを定着装置のフレームに支持させ、対向する加圧側のローラあるいはベルトを加熱側のローラに向けて付勢し、両者間のニップ部に所定の値のニップ圧力を設定し、ニップ部間を通る用紙に対して、熱と圧力とを加えてトナー画像の定着を行うようにしている。

このような定着装置では、特にコート紙の両面画像を形成するとき、用紙の第１面におけるトナーブリスタの発生を防止する対策として、加圧ローラの温度をある一定温度以上は上昇させないために、非通紙時には加圧ローラの表面温度を検知し、その検出結果により加熱側で加圧ローラに対向するローラである定着ローラ（加熱源を有するローラ、あるいは加熱源を有しないローラで加熱源を有するローラとの間に掛け回したベルトにより加熱側のローラとして機能するもの）から加圧ローラを離間させ、定着ローラと加圧ローラに一定の間隔を空ける機構を有するものがある。ただし本機構を設けると、離間状態からニップ形成状態に戻るまでの動作に時間が掛かるため、トナーブリスタの発生確率が少ない使われ方をされた場合、ファーストプリント時間が無駄に長くなるなど、時間的な無駄が生じるという不具合が発生し得る。

そこで本発明においては、トナーブリスタの発生確率が少ない使われ方をする場合を考慮して離間量を制御し、上述の問題点を解決することを目的とする。

本発明の定着装置のうち請求項１に係るものは、加圧ローラと定着ローラを対向配置して両ローラの間、または前記加圧ローラと前記定着ローラに掛け回した定着ベルトとの間に定着ニップを形成し、シート状媒体が担持した未定着像を前記定着ニップで印加する熱及び圧によって前記シート状媒体に定着させる定着装置において、画像形成時以外は、少なくとも前記定着ニップを含む部位で、前記加圧ローラと前記定着ローラ及び／または定着ベルトとを離間させる調整手段を有し、該調整手段は、該調整手段は、前記離間させる量を、画像形成前の前記加圧ローラの表面温度により決定することを特徴とする。

同請求項２に係るものは、請求項１の定着装置において、前記調整手段が、画像形成前の加圧ローラ表面温度により前記離間量を決定するものであり、該離間量の決定を、片面通紙と両面通紙とに分けて調整することを特徴とする。

同請求項３に係るものは、請求項１の定着装置において、前記調整手段が、画像形成前の加圧ローラ表面温度により前記離間量を決定するものであり、該離間量の決定を、コート紙通紙と非コート紙通紙に分けて調整することを特徴とする。

同請求項４に係るものは、請求項１の定着装置において、前記調整手段が、画像形成前の加圧ローラ表面温度により前記離間量を決定するものであり、該離間量の決定を、転写材の厚みにより分けて調整することを特徴とする。

同請求項５に係るものは、請求項１の定着装置において、前記調整手段が、画像形成前の加圧ローラ表面温度により前記離間量を決定するものであり、該離間量の決定を、設置場所の周囲の湿度に応じて調整することを特徴とする。

同請求項６に係る画像形成装置は、少なくとも画像形成手段を備え、該画像形成手段と、請求項１から請求項５のいずれかに記載の定着装置を備え、前記画像形成手段でシート状媒体に形成したトナー画像を定着させることを特徴とする。

本発明によれば、画像形成時以外は、加圧ローラを定着ローラから離間させて、トナーブリスタに対して不利である加圧ローラの温度上昇を防止し、かつトナーブリスタの発生確率が少ない使われ方をされた場合のファーストプリント時間が長くなることを防止し得るようになる。

本発明の実施例１に係る定着装置の主要部を示す断面図 図１の装置のローラ離間状態を示す断面図（Ａ）、同カムの駆動系を示す平面図（Ｂ） 本発明の定着装置を適用可能な画像形成装置を示す概念図

本発明は、非通紙時には、加圧ローラ表面温度検知手段による検出結果により定着ローラと加圧ローラを離間させ、定着ローラと加圧ローラに一定の離間量を設ける機構を有し、かつトナーブリスタの発生確率が少ない使われ方をする場合には、画像形成前の離間量を小さくして上述の目的を達成する。

そこで本発明の一実施形態では、上述の離間量ｔを種々に調整可能、設定可能とする。離間量ｔの調整、設定は、カムの停止位置の変更で行う。また、加圧ローラの表面には加圧ローラ表面温度検知手段を接触させ、上述の離間量ｔに対して、画像形成時以外の加圧ローラ表面温度ｋを検知し、ｋ＞ｋ１の場合離間量をｔ１、ｋ≦ｋ１の場合、離間量をｔ２とするとき、ｔ１＞ｔ２の関係とする。画像形成時以外は、加圧ローラが定着ローラに対して離間し、かつ、離間時の離間量を加圧ローラ表面温度検知による検出結果により調整可能としたことで、トナーブリスタに対して不利である加圧ローラの温度上昇を防止し、かつトナーブリスタに対して、発生確率の少ない使われ方をされた場合のファーストプリント時間が長くなることを防止し得るようにして、上述の目的を達成する。

また、この離間量ｔの設定をカムの停止位置により調整するものとし、両面画像形成の要求がされた場合、画像形成前の加圧ローラ表面温度ｋを検知し、ｋ＞ｋ１の場合離間量をｔ１、ｋ≦ｋ１の場合、離間量をｔ２とする。また、片面画像形成の要求がされた場合、画像形成前の加圧ローラ表面温度ｋを検知し、ｋ＞ｋ１の場合離間量をｔ３、ｋ≦ｋ１の場合、離間量をｔ４とする。ｔ１＞ｔ２＞ｔ３＞ｔ４の関係とする。画像形成前の離間量を両面画像形成と、片面画像形成により、分けて調整可能とすることにより、両面時のトナーブリスタを防止し、かつトナーブリスタに対して、発生確率の少ない片面通紙時におけるファーストプリント時間が長くなることを防止し得るようにして、上述の目的を達成する。

また、コート紙への画像形成の要求がされた場合、画像形成前の加圧ローラ表面温度ｋを検知し、ｋ＞ｋ１の場合離間量をｔ１、ｋ≦ｋ１の場合、離間量をｔ２とする。非コート紙への画像形成の要求がされた場合、画像形成前の加圧ローラ表面温度ｋを検知し、ｋ＞ｋ１の場合離間量をｔ３、ｋ≦ｋ１の場合、離間量をｔ４とする。ｔ１＞ｔ２＞ｔ３＞ｔ４の関係とする。画像形成前の離間量をコート紙と、非コート紙により、分けて調整可能とすることにより、コート紙通紙時のトナーブリスタを防止し、トナーブリスタの発生確率が小さい普通紙通紙時のファーストプリント時間が長くなることを防止し得るようにして、上述の目的を達成する。

上述の離間量ｔの設定はカムの停止位置により調整し、転写材の厚みにより調整するが、薄紙への画像形成の要求がされた場合、画像形成前の加圧ローラ表面温度ｋを検知し、ｋ＞ｋ１の場合離間量をｔ１、ｋ≦ｋ１の場合、離間量をｔ２とする。また厚紙の画像形成の要求がされた場合、画像形成前の加圧ローラ表面温度ｋを検知し、ｋ＞ｋ１の場合離間量をｔ３、ｋ≦ｋ１の場合、離間量をｔ４とする。ｔ１＞ｔ２＞ｔ３＞ｔ４の関係とする。

また、画像形成前の離間量を、転写材の厚みにより分けて調整可能とすることにより、薄紙側のトナーブリスタを防止し、トナーブリスタに対して、発生確率の少ない厚紙側のファーストプリント時間が長くなる不具合を防止する。

この離間量ｔの設定をカムの停止位置により行うとともに、画像形成装置に設置されている湿度センサの値によって調整する。湿度レベルの閾値をｓ１とした場合、ｓ１以上かつ、画像形成前の加圧ローラ表面温度ｋを検知したとき、ｋ＞ｋ１の場合、離間量をｔ１、ｋ≦ｋ１の場合、離間量をｔ２とする。またｓ１未満かつ画像形成前の加圧ローラ表面温度ｋを検知したとき、ｋ＞ｋ１の場合には離間量をｔ３、ｋ≦ｋ１の場合には離間量をｔ４とする。なおｔ１＞ｔ２＞ｔ３＞ｔ４の関係とする。

さらに、画像形成前の離間量を、画像形成装置近傍の湿度により分けて調整可能とすると、例えば湿度が高く、トナーブリスタが発生しやすい状況でもトナーブリスタ発生を防止でき、トナーブリスタの発生確率が小さい低湿側のファーストプリント時間が長くなる不具合を防止可能となる。

以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。

図３は、本発明の定着装置を適用可能な画像形成装置であるデジタル複写機の一例を示した概略構成図である。ただし、本発明を適用可能が画像形成装置が図示の例のような装置に限定されるものであることを意味するものではなく、図示の例は単なる一例である。図示の複写機１００の上面にはコンタクトガラス２０６が設けられている。また、複写機１００の上部には自動原稿送り装置（以下、単にＡＤＦという）２０１が設けられており、このＡＤＦ１はコンタクトガラス２０６を開閉するように複写機１００に図示しないヒンジ等を介して連結されている。

またＡＤＦ２０１は、複数の原稿からなる原稿束を載置可能な原稿載置台としての原稿トレイ２０２と、原稿トレイ２０２に載置された原稿束から原稿を１枚ずつ分離してコンタクトガラス２０６に向かって搬送する分離・搬送手段と、分離・搬送手段によってコンタクトガラス２０６に向かって搬送された原稿ｋをコンタクトガラス２０６上の読み取り位置に搬送・停止させるとともに、コンタクトガラス２０６の下方に配設された複写機１００の読み取り手段（公知の露光ランプ２５１、ミラー２５２、２５５、２５６、レンズ２５３、ＣＣＤ２５４等）２５０により読み取りが終了した原稿をコンタクトガラス２０６から搬出する。

給紙モータはコントローラからの出力信号によって駆動され、コントローラは複写機１００から給紙スタート信号が入力されると、給紙モータを正・逆転駆動する。給紙モータが正転駆動されると、給送ローラ２０３が時計方向に回転して原稿束から最上位に位置する原稿が給紙され、コンタクトガラス２０６に向かって搬送される。この原稿の先端が原稿セット検知センサ２０７によって検知されると、コントローラは原稿セット検知センサ２０７からの出力信号に基づいて給紙モータを逆転駆動させる。これにより、後続する原稿が進入することが防止され、原稿の分離・搬送は行われない。

また、コントローラは原稿セット検知センサ２０７が原稿の後端を検知したとき、この検知時点からの搬送ベルトモータの回転パルスをカウントし、回転パルスが所定値に達したときに、給送ベルト２０４の駆動を停止して給送ベルト２０４を停止させることにより、原稿をコンタクトガラス２０６上の読み取り位置に停止させる。また、コントローラは原稿セット検知センサ７によって原稿の後端が検知された時点で、給紙モータを再び駆動し、後続する原稿を上述したように分離してコンタクトガラス２０６に向かって搬送し、この原稿が原稿セット検知センサ２０７によって検知された時点からの給紙モータのパルスが所定パルスに到達したときに、給紙モータを停止させて次原稿を先出し待機させる。

そして、原稿がコンタクトガラス２０６の読み取り位置に停止したとき、複写機１００によって原稿の読み取り及び露光が行われる。この読み取り及び露光が終了すると、コントローラには複写機１００から信号が入力されるため、コントローラはこの信号が入力すると、搬送ベルトモータを正転駆動して、搬送ベルト２１６によって原稿をコンタクトガラス２０６から排出ローラ２０５に搬出する。

上述のように、ＡＤＦ２０１にある原稿トレイ２０２に原稿の画像面を上にして置かれた原稿束は、操作部上のプリントキーが押下されると、一番上の原稿からコンタクトガラス２０６上の所定の位置に給送される。給送された原稿は、読み取りユニット２５０によってコンタクトガラス２０６上の原稿の画像データを読み取り後、給送ベルト２０４及び反転駆動コロによって排出口Ａ（原稿反転排出時の排出口）に排出される。さらに、原稿トレイ２０２に次の原稿が有ることを検知した場合、前原稿と同様にコンタクトガラス２０６上に給送される。

シート状媒体である転写紙は第１トレイ２０８、第２トレイ２０９、第３トレイ２１０に積載されており、おのおの第１給紙ユニット２１１、第２給紙ユニット２１２、第３給紙ユニット２１３によって給紙され、縦搬送ユニット２１４によって感光体２１５に当接する位置まで搬送される。読み取りユニット２５０にて読み込まれた画像データは、書き込みユニット２５７からのレーザによって感光体２１５に書き込まれ、現像ユニット２２７を通過することによってトナー像が形成される。そして、転写紙は感光体２１５の回転と等速で搬送ベルト２１６によって搬送されながら、感光体２１５上のトナー像が転写される。その後、定着ユニット２１７にて画像を定着させ、排紙ユニット２１８に搬送される。排紙ユニット２１８に搬送された転写紙は、ステープルモードを行わない場合は、排紙トレイ２１９に排紙される。

なお以下に説明する実施例はすべてベルト定着方式の定着装置の場合であるが、熱ローラ方式の定着装置においては、加圧ローラと定着ローラの間に定着ベルトが介在しない点が主たる構造的な違いなので、この方式でも本発明は適用可能であることが図示の実施例並びに以下の説明から明らかであるので、熱ローラ方式の定着装置の実施例の図示、説明は省略する。

＜実施例１＞
図１に示す定着装置は、ベルト定着方式の定着装置であって、加熱源を内蔵する加熱ローラ１２と定着ローラ１３に熱を搬送するための定着ベルト１４を備え、定着ローラ１３に加圧ローラ１５を押圧する機構を用いて支持させ、両ローラの間あるいは両ローラの間に定着ベルト１４を介在させて形成される定着ニップに、トナー像定着のための一定のニップ圧力を設定できるように構成している。加圧ローラ１５を支持するために、加圧ローラアーム１８を設けており、加圧ローラアーム１８の一端部は、支点１９を介して定着装置のフレーム等に支持される。また加圧ローラアーム１８と一端部が同一支点１９で揺動する揺動レバー２０の他端部に、ネジ及びロックナットで構成された加圧調整ボルト２１及びスプリング２２が設けてある。

揺動レバー２０には、カム従動側コロであるカムフォロア２３が実装されており、加圧ローラアーム１８に設けたカム装置（カム２４、カム駆動軸２５）を組み合わせてニップ圧力付与機構を構成している。すなわちカム２４を係合させるカム駆動軸２５はサイドフレームを貫通して反対側の加圧機構カムに係合して連動する。そして、図１に示すように、カム装置の上死点で揺動レバー２０を押し上げる状態では、揺動レバー２０と加圧ローラアーム１８との間に配置したスプリング２２の力により、加圧ローラアーム１８を図の上方に向けて付勢し、加圧ローラ１５を定着ローラ１３に向けて押圧する。このことで、加圧ローラアーム１８と揺動レバー２０との間にニップ圧力を設定する際にのみ、スプリング２２の力を大きく発揮させ、ニップ解除に際してはスプリング張力も解除されるようになっている。

画像形成時以外のとき、図１に示される状態から、カム装置を回転させると、カム装置により揺動レバー２０が図中下方へ下げられ、スプリング２２に付与されている押圧力が次第に減少する。このことによってスプリング２２が伸び、スプリング荷重が開放された後、さらに揺動レバー２０が揺動して下げられると加圧ローラ１５及び加圧ローラアーム１８の自重で追従させるようにして加圧ローラアーム１８を下降させる。これにより図２（Ａ）の状態となる。

図２（Ａ）で加圧ローラ１５と定着ローラ１３との間の離間量ｔの設定を説明する。この離間量ｔの調整、設定は変更可能とする。離間量ｔの調整は、例えばカムの停止位置を帰ることで行い得る。この状態から、再び両ローラ１５、１３のニップ圧力を設定する場合には、カム装置を図３に示すステッピングモータ２６で回転させてカム２４を介して揺動レバー１８を上方に揺動させる。その際、揺動レバー２０の揺動により、スプリング２２、加圧力調整機構を介して加圧ローラアーム１８も上方に移動するが、その移動の途中で、加圧ロール１５が定着ロール１３に当接し、スプリング２２の力がロール間の反力にバランスした状態で、スプリング２２がたわみ始める。そして、揺動レバー２０の揺動に追従してカム装置が上死点に達した位置で、両ローラ１５、１３の間でのニップ圧力は最大に発揮される状態となる。

図２（Ｂ）に示すように、カム駆動軸２５にはカム２４と同軸にしてエンコーダ２７が取りつけてあり、これを用いて光学センサ２８によりカム２４の位相を検出することで、ニップ加圧状態と離間状態を検出する、これによりカム装置を駆動するステッピングモータ２６をカム位相信号検出位置からニップ加圧状態とニップ解除状態の任意の位置に停止することができる。なお図３中で２９はステッピングモータ２６の出力軸、３０はギヤ列である。また、ニップ解除状態では加圧ローラ１５と定着ローラ１３が設定されている離間量ｔだけ離れることになる。

すなわち離間量ｔの調整、設定は、カム２４の停止位置の変更で行う。また、加圧ローラ１５の表面には加圧ローラ１５の表面温度を検知するセンサ３１を接触させ、上述の離間量ｔに対して、画像形成時以外の加圧ローラ１５の表面温度ｋを検知し、ｋ＞ｋ１の場合、離間量をｔ１、ｋ≦ｋ１の場合、離間量をｔ２とするとき、ｔ１＞ｔ２の関係とする。画像形成時以外は、加圧ローラ１５が定着ローラ１３に対して離間し、かつ、離間時の離間量ｔをセンサ３１による検出結果により調整可能とし、トナーブリスタに対して不利である加圧ローラ１５の温度上昇を防止し、かつトナーブリスタに対して、発生確率の少ない使われ方をされた場合のファーストプリント時間が長くなることを防止し得るようにする。

＜実施例２＞
本実施例では、上述の離間量ｔの設定をカム２４の停止位置により行うものとし、両面画像形成の要求がされた場合、画像形成前の加圧ローラ１５の表面温度ｋをセンサ３１で検知し、ｋ＞ｋ１の場合に離間量をｔ１、ｋ≦ｋ１の場合に離間量をｔ２とし、また片面画像形成の要求がされた場合、センサ３１で画像形成前の加圧ローラ１５の表面温度ｋを検知し、ｋ＞ｋ１の場合は離間量をｔ３、ｋ≦ｋ１の場合は離間量をｔ４とし、各離間量の間にｔ１＞ｔ２＞ｔ３＞ｔ４が成立する関係とする。すなわち画像形成前の離間量ｔを両面画像形成と、片面画像形成により分けて調整可能とすることにより、両面画像形成時のトナーブリスタの発生を防止し、かつトナーブリスタの発生確率が小さい片面通紙時におけるファーストプリント時間が長くなることを防止し得るようにする。

＜実施例３＞
本実施例では、コート紙への画像形成の要求がされた場合、画像形成前の加圧ローラ１５の表面温度ｋをセンサ３１で検知し、ｋ＞ｋ１の場合には離間量をｔ１、ｋ≦ｋ１の場合には離間量をｔ２とする。非コート紙への画像形成の要求がされた場合、画像形成前の加圧ローラ１５の表面温度ｋを検知し、ｋ＞ｋ１の場合には離間量をｔ３、ｋ≦ｋ１の場合には離間量をｔ４とする。各離間量はｔ１＞ｔ２＞ｔ３＞ｔ４が成立する関係とする。画像形成前の離間量をコート紙と、非コート紙により、分けて調整可能とすることにより、コート紙通紙時のトナーブリスタを防止し、トナーブリスタの発生確率が小さい普通紙通紙時のファーストプリント時間が長くなることを防止し得るようする。

＜実施例３＞
本実施例では、上述の離間量ｔの設定はカムの停止位置により行い、転写材の厚みにより調整するが、薄紙への画像形成の要求がされた場合、画像形成前の加圧ローラ表面温度ｋを検知し、ｋ＞ｋ１の場合離間量をｔ１、ｋ≦ｋ１の場合、離間量をｔ２とする。また厚紙の画像形成の要求がされた場合、画像形成前の加圧ローラ表面温度ｋを検知し、ｋ＞ｋ１の場合離間量をｔ３、ｋ≦ｋ１の場合、離間量をｔ４とする。ｔ１＞ｔ２＞ｔ３＞ｔ４の関係とする。

また、画像形成前の離間量を、転写材の厚みにより分けて調整可能とすることにより、薄紙側のトナーブリスタを防止し、トナーブリスタに対して、発生確率の少ない厚紙側のファーストプリント時間が長くなる不具合を防止する。

＜実施例４＞
本実施例では、加圧ローラ１５と定着ローラ１３との間の離間量ｔの設定をカムの停止位置により行うとともに、画像形成装置に設置されている湿度センサの値によって調整するものとする。湿度レベルの閾値をｓ１とした場合、閾値ｓ１以上かつ、センサ３１で画像形成前の加圧ローラ１５表面温度ｋを検知したとき、ｋ＞ｋ１の場合に離間量をｔ１、ｋ≦ｋ１の場合には離間量をｔ２とする。またｓ１未満かつ画像形成前の加圧ローラ１５の表面温度ｋを検知したとき、ｋ＞ｋ１の場合には離間量をｔ３、ｋ≦ｋ１の場合には離間量をｔ４とする。なおここでもｔ１＞ｔ２＞ｔ３＞ｔ４が成立する関係とする。

＜実施例５＞
さらに本実施例では、画像形成前の離間量ｔを、画像形成装置近傍あるいは周囲の湿度により応じて調整可能とする。例えば湿度が高く、トナーブリスタが発生しやすい状況でもトナーブリスタ発生を防止でき、トナーブリスタの発生確率が小さい低湿側のファーストプリント時間が長くなる不具合を防止可能となる。

１２：加熱ローラ
１３：定着ローラ
１４：定着ベルト
１５：加圧ローラ
１８：加圧ローラアーム
１９：加圧ローラアームの支点
２０：揺動レバー
２１：加圧調整ボルト
２２：スプリング
２３：カムフォロア
２４：カム
２５：カム駆動軸
２６：ステッピングモータ
２７：エンコーダ
２８：光学センサ
２９：ステッピングモータの出力軸
３０：ギヤ列
３１：センサ
ｔ：離間量

特開2003-076185号公報 特開2005-031180号公報 特開2007-108695号公報 特開2008-129089号公報

Claims (6)

1. 加圧ローラと定着ローラを対向配置して両ローラの間、または前記加圧ローラと前記定着ローラに掛け回した定着ベルトとの間に定着ニップを形成し、シート状媒体が担持した未定着像を前記定着ニップで印加する熱及び圧によって前記シート状媒体に定着させる定着装置において、
   画像形成時以外は、少なくとも前記定着ニップを含む部位で、前記加圧ローラと前記定着ローラ及び／または定着ベルトとを離間させる調整手段を有し、
   該調整手段は、前記離間させる量を、画像形成前の前記加圧ローラの表面温度により決定することを特徴とする定着装置。
   
2. 請求項１の定着装置において、前記調整手段が、画像形成前の加圧ローラ表面温度により前記離間量を決定するものであり、該離間量の決定を、片面通紙と両面通紙とに分けて調整することを特徴とする定着装置。
3. 請求項１の定着装置において、前記調整手段が、画像形成前の加圧ローラ表面温度により前記離間量を決定するものであり、該離間量の決定を、コート紙通紙と非コート紙通紙に分けて調整することを特徴とする定着装置。
4. 請求項１の定着装置において、前記調整手段が、画像形成前の加圧ローラ表面温度により前記離間量を決定するものであり、該離間量の決定を、転写材の厚みにより分けて調整することを特徴とする定着装置。
5. 請求項１の定着装置において、前記調整手段が、画像形成前の加圧ローラ表面温度により前記離間量を決定するものであり、該離間量の決定を、設置場所の周囲の湿度に応じて調整することを特徴とする定着装置。
6. 少なくとも画像形成手段を備え、該画像形成手段と、請求項１から請求項５のいずれかに記載の定着装置を備え、前記画像形成手段でシート状媒体に形成したトナー画像を定着させることを特徴とする画像形成装置。