JP5576321B2 - Plug-in unit mounting structure - Google Patents

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  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)

Description

本発明は、シェルフに挿入、実装するプラグインユニットの取付構造に係り、主としてプラグインコネクタを装着したプラグインユニットをシェルフに挿入、実装する際に、プラグインコネクタの破損やプラグインコネクタの接続ピンの変形を防止したプラグインユニットの取付構造に関する。   The present invention relates to a mounting structure for a plug-in unit to be inserted into and mounted on a shelf. When a plug-in unit to which a plug-in connector is mounted is mainly inserted into and mounted on a shelf, the plug-in connector is damaged or the plug-in connector is connected. The present invention relates to a plug-in unit mounting structure that prevents deformation of a pin.

通信機器等の電子機器では、保守、点検を容易にし、また、電子機器の機能を容易に拡張できるようにするため、電子回路をプラグインユニット化してシェルフに実装するようにシステムが構成されている（特許文献１参照）。   In electronic devices such as communication devices, the system is configured so that electronic circuits are plug-in units and mounted on a shelf in order to facilitate maintenance and inspection and to easily expand the functions of electronic devices. (See Patent Document 1).

プラグインユニット（プリント板ユニット）は、プリント回路板と、プリント回路板の前面に取り付く表面板と、プリント回路板の背面側に取り付くプラグインコネクタ（以下、「コネクタ」という）とからなり、プラグインユニットをシェルフのプラグインユニット挿入口（以下、「ユニット挿入口」という）に挿入すると、前記コネクタが、シェルフの背面側のバックワイヤボードに搭載されたコネクタに嵌合されて、プラグインユニットが電気的に接続され且つ機械的に固定されるようになっている。そして、シェルフに、複数のプラグインユニットが並んで着脱自在に実装されるようになっている。   A plug-in unit (printed board unit) consists of a printed circuit board, a surface board attached to the front surface of the printed circuit board, and a plug-in connector (hereinafter referred to as “connector”) attached to the back side of the printed circuit board. When the in-unit is inserted into the shelf plug-in unit insertion slot (hereinafter referred to as “unit insertion slot”), the connector is fitted into the connector mounted on the back wire board on the back side of the shelf, and the plug-in unit is inserted. Are electrically connected and mechanically fixed. A plurality of plug-in units are detachably mounted side by side on the shelf.

しかし、実装するプラグインユニットが高密度になるに従い、コネクタは少ない面積で多数の接続ピンを配置するため、接続ピンの径が細くなる。このため、接続ピンの径が細くなるにつれて強度が低下し、コネクタの嵌合寸法がずれてしまうと接続ピンを変形させてしまう虞があった。   However, as the plug-in unit to be mounted becomes higher in density, the connector is arranged with a large number of connection pins in a smaller area, so the diameter of the connection pins becomes smaller. For this reason, as the diameter of the connection pin becomes thinner, the strength decreases, and if the fitting dimension of the connector is shifted, the connection pin may be deformed.

そこで、図１１及び図１２に示すように、従来、プラグインユニット１とシェルフ３のバックワイヤボード５に搭載しているコネクタ７、９の両側に雌雄のガイドピン１１、１３を配置して嵌合位置の位置出し（位置補正）を行っている。また、コネクタに負荷をかけてしまう重量の大きなプラグインユニットにあっては、コネクタの嵌合を確認した後、プラグインユニットの表面板をシェルフにネジで固定していた。   Therefore, as shown in FIG. 11 and FIG. 12, male and female guide pins 11 and 13 are conventionally fitted on both sides of the connectors 7 and 9 mounted on the plug-in unit 1 and the back wire board 5 of the shelf 3. Position alignment (position correction) is performed. Further, in a heavy plug-in unit that places a load on the connector, after confirming the fitting of the connector, the surface plate of the plug-in unit is fixed to the shelf with screws.

更に、従来、耐震対策としてもプラグインユニットをシェルフにネジ止めしているのが実情である。   Furthermore, the current situation is that the plug-in unit is screwed to the shelf as a measure against earthquake resistance.

特開２００４−３３５６５０号公報JP 2004-335650 A

しかし乍ら、図１１及び図１２の従来構造は、プラグインユニット１の挿入速度が作業者に依存している。このため、前記ガイドピン１１、１３を使用しても、挿入速度が高速になるほどコネクタ７、９やガイドピン１１、１３にかかる衝撃が大きく、ガイドピン１１、１３や接続ピン１５が変形、破損してしまう虞があった。   However, in the conventional structure shown in FIGS. 11 and 12, the insertion speed of the plug-in unit 1 depends on the operator. For this reason, even if the guide pins 11 and 13 are used, the impact applied to the connectors 7 and 9 and the guide pins 11 and 13 increases as the insertion speed increases, and the guide pins 11 and 13 and the connection pins 15 are deformed and damaged. There was a risk of doing so.

また、シェルフにプラグインユニットをネジ止めする構造にあっては、作業に当たりネジや広い操作スペースが必要になると共に、ドライバー等の工具を用いて作業をする煩わしさがあった。   Further, in the structure in which the plug-in unit is screwed to the shelf, a screw and a wide operation space are required for the work, and there is a troublesome work using a tool such as a screwdriver.

本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、プラグインユニットをシェルフに挿入、実装する際に、コネクタの破損や接続ピンの変形を防止したプラグインユニットの取付構造を提供することを目的とする。   The present invention has been devised in view of such circumstances, and provides a plug-in unit mounting structure that prevents damage to the connector and deformation of the connection pin when the plug-in unit is inserted and mounted in the shelf. Objective.

斯かる目的を達成するため、本発明は、プリント回路板と、前記プリント回路板の前面側に設けた表面板と、前記プリント回路板の背面側に設けたプラグインコネクタとを有するプラグインユニットを、シェルフのプラグインユニット挿入口から前記シェルフの内部に挿入して、前記プラグインユニットに設けたプラグインコネクタと前記シェルフに設けたプラグインコネクタとを嵌合させるプラグインユニットの取付構造において、前記プラグインユニット挿入口の周縁部で、且つ前記プラグインユニット挿入口から挿入される前記プラグインユニットの前記表面板の移動軌跡上となる第１の位置に配設され、前記プラグインユニット挿入口から挿入される前記プラグインユニットのプラグインコネクタと前記シェルフに設けたプラグインコネクタとが嵌合される前に、前記プラグインユニットの前記表面板が当接される係止突起と、前記プラグインユニットの前記表面板に当接された前記第１の位置にある前記係止突起を、前記プラグインユニットの前記表面板の移動軌跡上から退避する第２の位置に移動させる際に操作される操作部材と、前記プラグインユニットに設けたプラグインコネクタと前記シェルフに設けたプラグインコネクタとを嵌合させた後の前記操作部材の操作が終了したことを受けて、前記第２の位置から前記第１の位置に復帰する前記係止突起に係止される、前記表面板に設けた被係止部と、を有することを特徴とする。 To achieve such objects, the present invention, the plug-in with a print circuit board, and a surface plate provided on the front side of the printed circuit board, and a plug-in connector which is provided on the back side of the printed circuit board A plug-in unit mounting structure in which a unit is inserted into the shelf through a plug-in unit insertion port of the shelf and a plug-in connector provided in the plug- in unit and a plug-in connector provided in the shelf are fitted together the Oite, the at the periphery of the plug-in unit insertion opening, is and disposed on a first position at which the movement locus of said surface plate of the plug-in unit which is inserted from the plug-in unit insertion opening, wherein Plug-in connector of the plug-in unit inserted from the plug-in unit insertion port and plug-in provided on the shelf Before the connector is fitted, the engagement with the locking projection which the surface plate of the plug-in unit is contact, the contact is said first position to said surface plate of the plug-in unit An operation member that is operated when the stop protrusion is moved to a second position that is retracted from a movement locus of the surface plate of the plug-in unit, a plug-in connector provided in the plug-in unit, and a shelf. In response to the completion of the operation of the operation member after the plug-in connector is fitted, the engagement protrusion is engaged with the engagement protrusion returning from the second position to the first position. And a locked portion provided on the surface plate .

本発明によれば、コネクタの嵌合直前に、係止突起が表面板の裏面に当接してプラグインユニットの挿入を一時停止させるため、プラグインユニットを高速で挿入しても、コネクタが勢いよく嵌合してコネクタに大きな衝撃が加わることとがなく、コネクタや接続ピンが変形、破損する虞がない。   According to the present invention, since the locking projection comes into contact with the back surface of the front plate immediately before the connector is fitted, the insertion of the plug-in unit is temporarily stopped. There is no risk that the connector or connection pin will be deformed or damaged without being fitted and subjected to a large impact on the connector.

そして、プラグインユニットの挿入が係止突起によって一時停止されても、操作部材の操作で係止突起と表面板との当接状態が簡単に解除できるため、プラグインユニットの挿入、実装が容易で取り外しも容易であるため、プラグインユニットの着脱作業性に優れた利点を有する。   Even if insertion of the plug-in unit is temporarily stopped by the locking projection, the contact state between the locking projection and the surface plate can be easily released by operating the operation member, so that the plug-in unit can be easily inserted and mounted. Since it is easy to remove the plug-in unit, the plug-in unit can be easily attached and detached.

また、コネクタの嵌合後、係止突起の係止部が表面板の被係止部に係止するため、シェルフに実装されたプラグインユニットを係止突起によって保持することができ、従来のネジ止め作業が不要となる。この結果、従来に比しプラグインユニットの着脱作業性の向上と省スペース化が可能となる。そして、コネクタの嵌合が不完全であるときには係止部が被係止部に係止せず、これによって作業者はプラグインユニットの挿入（コネクタの嵌合）が不完全であると判別できる利点を有する。   In addition, since the locking portion of the locking protrusion is locked to the locked portion of the surface plate after the connector is fitted, the plug-in unit mounted on the shelf can be held by the locking protrusion, Screwing work becomes unnecessary. As a result, it is possible to improve the workability of attaching and detaching the plug-in unit and save space as compared with the conventional case. And, when the connector is not fully fitted, the locking part does not lock to the locked part, thereby allowing the operator to determine that the plug-in unit is not fully inserted (connector fitting). Have

プラグインユニットを挿入したシェルフの斜視図である。It is a perspective view of the shelf which inserted the plug-in unit. シェルフの要部斜視図である。It is a principal part perspective view of a shelf. 板材の全体斜視図である。It is a whole perspective view of a board | plate material. プラグインユニットを挿入したシェルフの拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the shelf which inserted the plug-in unit. プラグインユニットを挿入したシェルフの斜視図である。It is a perspective view of the shelf which inserted the plug-in unit. 係止突起によるプラグインユニットの保持状態を示すシェルフの斜視図である。It is a perspective view of the shelf which shows the holding state of the plug-in unit by a latching protrusion. 通信装置の実装例を示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the example of mounting of a communication apparatus. プラグインユニットを挿入したシェルフの要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view of the shelf which inserted the plug-in unit. シェルフの要部斜視図である。It is a principal part perspective view of a shelf. 板材の全体斜視図である。It is a whole perspective view of a board | plate material. 従来のシェルフの要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view of the conventional shelf. 従来のプラグインユニットの要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view of the conventional plug-in unit.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１乃至図６は本発明に係るプラグインユニットの取付構造の第一実施形態を示し、図１に於て、２１は図１２に示すプラグインユニットと同様、プリント回路板（図示せず）と、プリント回路板の前面に取り付く表面板２３と、プリント回路板の背面側に取り付くコネクタ（図示せず）とからなるプラグインユニット、２５は当該プラグインユニット２１を挿入、実装する通信装置のシェルフである。   1 to 6 show a first embodiment of a plug-in unit mounting structure according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 21 denotes a printed circuit board (not shown) as in the plug-in unit shown in FIG. And a plug-in unit 25 including a front surface plate 23 attached to the front surface of the printed circuit board and a connector (not shown) attached to the back side of the printed circuit board, and 25 is a communication device in which the plug-in unit 21 is inserted and mounted. It is a shelf.

図１１に示すシェルフ３と同様、シェルフ２５の背面側の図示しないバックワイヤボードにコネクタが搭載されており、当該コネクタにプラグインユニット２１側のコネクタが嵌合されて、プラグインユニット２１が電気的に接続され且つ機械的に固定されるようになっている。   Similarly to the shelf 3 shown in FIG. 11, a connector is mounted on a back wire board (not shown) on the back side of the shelf 25, and the connector on the plug-in unit 21 side is fitted to the connector so that the plug-in unit 21 is electrically connected. Connected and mechanically fixed.

図１及び図２に示すようにシェルフ２５は、複数本の断面略コ字状のフレーム２７、２９、３１、３３、３５と天板３７、側板３９等によって形成され、その正面側にプラグインユニット２１を挿入するユニット挿入口４１、４３・・・が横方向に複数並設されている。尚、各ユニット挿入口４１、４３・・・の周縁の構造は同一であるため、以下、ユニット挿入口４１に限定して本実施形態を説明する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the shelf 25 is formed by a plurality of substantially U-shaped frames 27, 29, 31, 33, 35, a top plate 37, a side plate 39, and the like. A plurality of unit insertion ports 41, 43,... For inserting the unit 21 are arranged side by side in the horizontal direction. In addition, since the structure of the periphery of each unit insertion port 41, 43 ... is the same, this embodiment is limited to the unit insertion port 41 below, and this embodiment is demonstrated.

ユニット挿入口４１周縁の底部裏面側、即ち、図２に示すようにユニット挿入口４１周縁の底部を形成するフレーム２７の裏面側に、図３に示す短冊状の薄肉な金属製の板材４５がフレーム２７の長手方向に配置されている。   A strip-shaped thin metal plate 45 shown in FIG. 3 is formed on the bottom back side of the periphery of the unit insertion port 41, that is, on the back side of the frame 27 forming the bottom of the periphery of the unit insertion port 41 as shown in FIG. It is arranged in the longitudinal direction of the frame 27.

図示するように板材４５の両端側は正面視Ｌ字状に折曲されて、フレーム２７に形成されたスリット４７、４９を挿通してシェルフ２５の上方へ突出する突片５１、５３が形成されている。尚、スリット４７、４９はフレーム２７の背面側から上面に亘って形成されており、シェルフ２５の組み付けに当たり、予めフレーム２７の背面側から突片５１、５３がスリット４７、４９に挿入されて、板材４５がフレーム２７の裏面側に配置されている。   As shown in the drawing, both end sides of the plate member 45 are bent in an L shape when viewed from the front, and projecting pieces 51 and 53 are formed that pass through slits 47 and 49 formed in the frame 27 and protrude upward from the shelf 25. ing. The slits 47 and 49 are formed from the back side to the top surface of the frame 27. When the shelf 25 is assembled, the projecting pieces 51 and 53 are inserted into the slits 47 and 49 from the back side of the frame 27 in advance. A plate material 45 is disposed on the back side of the frame 27.

図２及び図３に示すように突片５１は、プラグインユニット２１の挿入方向に沿って立設された突片本体５５と、前記側板３９の端部に形成されたフランジ片５７に対向するフランジ片５９とで横断面Ｌ字状に形成され、同様に他方の突片５３も、プラグインユニット２１の挿入方向に沿って立設された突片本体６１と、前記フレーム２９に対向して形成されたフランジ片６３とで横断面Ｌ字状に形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the projecting piece 51 faces a projecting piece body 55 erected along the insertion direction of the plug-in unit 21 and a flange piece 57 formed at the end of the side plate 39. The flange piece 59 is formed in an L-shaped cross section. Similarly, the other protruding piece 53 is opposed to the protruding piece main body 61 erected along the insertion direction of the plug-in unit 21 and the frame 29. The flange piece 63 is formed in a L-shaped cross section.

そして、両フランジ片５９、６３の略中央に長孔６５が上下方向に設けられており、フランジ片５９側の長孔６５に、前記フランジ片５７に止着されたガイドピン（案内部材）６７が挿通し、フランジ片６３側の長孔６５に、フレーム２９に止着された図示しないガイドピン（案内部材）が挿通して、両突片５１、５３（板材４５）が上下方向へ移動可能に保持されている。 A long hole 65 is provided in the vertical direction substantially at the center of both flange pieces 59, 63, and a guide pin (guide member) 67 fixed to the flange piece 57 in the long hole 65 on the flange piece 59 side. Is inserted, and a guide pin (guide member) (not shown) fixed to the frame 29 is inserted into the long hole 65 on the flange piece 63 side, so that both projecting pieces 51 and 53 (plate member 45) can move in the vertical direction. Is held in.

更に、図３に示すように突片本体５５、６１の上部には、シェルフ２５の前方へ突出する係止突起６９、７１が設けられており、両係止突起６９、７１の突出端は、夫々、外方へ略く字状に折曲している。そして、両係止突起６９、７１の下側の基部に、後述する突片（被係止部）７３に係止可能な凹状の係止部７５が設けられている。   Further, as shown in FIG. 3, locking protrusions 69, 71 protruding forward of the shelf 25 are provided on the upper portions of the protruding piece main bodies 55, 61, and the protruding ends of both locking protrusions 69, 71 are Each of them is bent outward in a generally letter shape. A concave locking portion 75 that can be locked to a protruding piece (locked portion) 73 to be described later is provided on the lower base portion of both locking protrusions 69 and 71.

また、板材４５の中央には、係止突起６９、７１（板材４５）の操作部材たる持ち上げレバー７７が前方に突設されており、図２に示すように前記フレーム２７の前面側には、持ち上げレバー７７が挿通する凹状の切欠き７９が設けられている。   Further, at the center of the plate member 45, a lifting lever 77 as an operation member of the locking projections 69 and 71 (plate member 45) is projected forward, and as shown in FIG. A concave notch 79 through which the lifting lever 77 is inserted is provided.

更にまた、板材４５の上部中央には、正面視略く字状に形成された短冊状の板バネ８１（バネ部材）が止着されており、板バネ８１は中央が板材４５にピン止めされ、左右の両端部は、夫々、フレーム２７の上部裏面に圧接している。このため、板バネ８１のバネ力によって係止突起６９、７１（板材４５）は、常時下方へ押圧付勢されている。   Furthermore, a strip-shaped plate spring 81 (spring member) formed in a substantially square shape when viewed from the front is fixed to the upper center of the plate material 45, and the center of the plate spring 81 is pinned to the plate material 45. The left and right end portions are in pressure contact with the upper back surface of the frame 27, respectively. For this reason, the locking projections 69 and 71 (plate material 45) are always pressed and urged downward by the spring force of the plate spring 81.

一方、図１及び図４に示すように表面板２３の左右端部の中央よりやや低い位置に凹状の切欠き８３が設けられており、切欠き８３内に係止突起６９、７１が挿通可能とされている。そして、図１の如くユニット挿入口４１にプラグインユニット２１を挿入すると、プラグインユニット２１とシェルフ２５の両コネクタ同士の嵌合直前に、係止突起６９、７１の突出端が、夫々、切欠き８３の下部に位置する表面板２３の突片７３の裏面側に当接して、プラグインユニット２１の挿入が一時停止されるようになっている。そして、斯かる状態で、作業者が板バネ８１のバネ力に抗して持ち上げレバー７７を操作して板材４５を上方へ移動させると、前記ガイドピン６７に沿って板材４５全体が上方へ移動し、これに伴い、係止突起６９、７１と突片７３との当接状態が解除されて、図５に示すように係止突起６９、７１が切欠き８３側に移動する。このため、係止突起６９、７１を切欠き８３に挿通させ乍らプラグインユニット２１を奥まで挿入することができ、両コネクタが嵌合できることとなる。 On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 4, a concave notch 83 is provided at a position slightly lower than the center of the left and right end portions of the surface plate 23, and the locking protrusions 69 and 71 can be inserted into the notch 83. It is said that. When the plug-in unit 21 is inserted into the unit insertion slot 41 as shown in FIG. 1, the protruding ends of the locking protrusions 69 and 71 are cut off immediately before the plug-in unit 21 and the shelf 25 are fitted together. The insertion of the plug-in unit 21 is temporarily stopped by coming into contact with the rear surface side of the protruding piece 73 of the front surface plate 23 located below the notch 83. In this state, when the operator operates the lifting lever 77 against the spring force of the plate spring 81 to move the plate material 45 upward, the entire plate material 45 moves upward along the guide pin 67. Accordingly, the contact state between the locking projections 69 and 71 and the protruding piece 73 is released, and the locking projections 69 and 71 move to the notch 83 side as shown in FIG. Therefore, the plug-in unit 21 can be inserted as far as the locking projections 69 and 71 are inserted into the notch 83, and both connectors can be fitted.

そして、この状態で持ち上げレバー７７から手を離すと、フレーム２７の上部裏面に圧接する板バネ８１が板材４５を下方へ押圧付勢して、図６に示すように係止突起６９、７１に設けた係止部７５が突片（被係止部）７３に係止すると共に、板バネ８１が突片７３に係止する係止突起６９、７１を下方へ押圧付勢して、突片７３と係止突起６９、７１との係止状態を強固に保持するようになっている。   Then, when the hand is released from the lifting lever 77 in this state, the leaf spring 81 that presses against the upper back surface of the frame 27 presses and urges the plate member 45 downward, and the locking projections 69 and 71 are moved toward the locking projections 69 and 71 as shown in FIG. The provided locking portion 75 is locked to the protruding piece (locked portion) 73, and the leaf spring 81 presses and urges the locking protrusions 69 and 71 locked to the protruding piece 73 downward, thereby protruding the protruding piece. 73 and the locking projections 69 and 71 are firmly held.

また、コネクタ同士の嵌合が不完全であるときには、持ち上げレバー７７から手を離しても、係止突起６９、７１に設けた係止部７５が突片７３に係止せず、これによって、作業者はプラグインユニット２１の挿入（コネクタの嵌合）が不完全であると判別できるようになっている。   Further, when the connectors are incompletely fitted, the locking portions 75 provided on the locking protrusions 69 and 71 are not locked to the protruding pieces 73 even when the lifting lever 77 is released. The person can determine that the insertion of the plug-in unit 21 (connector fitting) is incomplete.

本実施形態はこのように構成されているから、作業者がユニット挿入口３９内にプラグインユニット２１を勢いよく挿入しても、図１及び図４に示すようにプラグインユニット２１とシェルフ２５のコネクタ同士の嵌合直前に、係止突起６９、７１の突出端が表面板２３の左右の突片７３の裏面側に当接して、プラグインユニット２１の挿入が一時停止される。そして、突片７３の裏面側に当接する係止突起６９、７１の突出端は外方へ略く字状に折曲しているため、両突出端が変形することで当接時の衝撃が吸収、緩和される。   Since the present embodiment is configured as described above, even if the operator inserts the plug-in unit 21 into the unit insertion port 39 vigorously, the plug-in unit 21 and the shelf 25 as shown in FIGS. Immediately before the mating of the connectors, the protruding ends of the locking projections 69 and 71 come into contact with the back surfaces of the left and right projecting pieces 73 of the surface plate 23, and the insertion of the plug-in unit 21 is temporarily stopped. Since the protruding ends of the locking projections 69 and 71 that contact the back side of the projecting piece 73 are bent outwardly in a substantially square shape, the impact at the time of contact is caused by the deformation of both protruding ends. Absorbed and relaxed.

この後、作業者が板バネ８１のバネ力に抗して持ち上げレバー７７を上方へ操作して板材４５を持ち上げれば、ガイドピン６７に沿って板材４５全体が上方へ移動し、係止突起６９、７１と突片７３との当接状態が解除されて、図５に示すように係止突起６９、７１は切欠き８３側に移動する。このため、係止突起６９、７１を切欠き８３に挿通させ乍ら、プラグインユニット２１を奥まで挿入することができ、両コネクタが嵌合できる。   Thereafter, when the operator operates the lifting lever 77 upwards against the spring force of the leaf spring 81 to lift the plate material 45, the entire plate material 45 moves upward along the guide pins 67, and the locking projections The contact state between the projections 69 and 71 and the projecting piece 73 is released, and the locking projections 69 and 71 move toward the notch 83 as shown in FIG. For this reason, the plug-in unit 21 can be inserted to the back while the locking protrusions 69 and 71 are inserted into the notch 83, and both connectors can be fitted.

そして、コネクタの嵌合後、持ち上げレバー７７から手を離せば、図６に示すように板バネ８１のバネ力で係止突起６９、７１の係止部７５が突片７３に係止し、板バネ８１が係止突起６９、７１を下方へ押圧付勢して突片７３と係止突起６９、７１との係止状態を強固に保持すると共に、地震等の振動による突片７３と係止突起６９、７１との係止解除方向への衝撃を板バネ８１が吸収する。   Then, after the connector is fitted, if the hand is released from the lifting lever 77, the locking portions 75 of the locking protrusions 69 and 71 are locked to the protruding piece 73 by the spring force of the leaf spring 81 as shown in FIG. The leaf spring 81 presses and urges the locking protrusions 69 and 71 downward to firmly hold the locking state between the protruding piece 73 and the locking protrusions 69 and 71, and engages with the protruding piece 73 due to vibration such as an earthquake. The leaf spring 81 absorbs the impact in the direction in which the locking protrusions 69 and 71 are released.

また、コネクタ同士の嵌合が不完全であるときには、係止突起６９、７１の係止部７５が突片７３に係止せず、これによって、作業者はプラグインユニット２１の挿入（コネクタの嵌合）が不完全であると判別できることとなる。   In addition, when the fitting between the connectors is incomplete, the locking portions 75 of the locking projections 69 and 71 are not locked to the projecting piece 73, thereby allowing the operator to insert the plug-in unit 21 (connecting the connector). It is possible to determine that the combination is incomplete.

このように本実施形態に係るプラグインユニット２１の取付構造によれば、従来に比し以下の如き優れた利点を有する。   Thus, according to the mounting structure of the plug-in unit 21 according to the present embodiment, the following advantages are obtained as compared with the conventional structure.

(1)コネクタの嵌合直前に、係止突起６９、７１が表面板２３の突片７３に当接してプラグインユニット２１の挿入を一時停止させるため、プラグインユニット２１を高速で挿入しても、コネクタが勢いよく嵌合してコネクタに大きな衝撃が加わることとがなく、コネクタや接続ピンが変形、破損する虞がない。  (1) Immediately before the connector is fitted, the locking protrusions 69 and 71 come into contact with the protruding piece 73 of the surface plate 23 to temporarily stop the insertion of the plug-in unit 21, so the plug-in unit 21 is inserted at a high speed. However, there is no possibility that the connector is vigorously fitted and a large impact is applied to the connector, and there is no possibility that the connector or the connection pin is deformed or damaged.

(2)また、突片７３に当接する係止突起６９、７１の突出端が外方へ略く字状に折曲しているため、プラグインユニット２１を勢いよく挿入して突片７３が係止突起６９、７１の突出端に衝突しても、係止突起６９、７１の突出端が変形することで衝撃が吸収、緩和され、プラグインユニット２１やシェルフ２５に大きな衝撃が加わることがない。  (2) Since the protruding ends of the locking projections 69 and 71 that contact the protruding piece 73 are bent outward in a substantially square shape, the plug-in unit 21 is inserted vigorously and the protruding piece 73 Even if it collides with the protruding ends of the locking projections 69 and 71, the protruding ends of the locking projections 69 and 71 are deformed, so that the impact is absorbed and relaxed, and a large impact is applied to the plug-in unit 21 and the shelf 25. Absent.

(3)プラグインユニット２１の挿入が一時停止されても、持ち上げレバー７７を上方へ操作するだけで係止突起６９、７１と突片７３との当接状態が解除できるため、プラグインユニット２１の挿入、実装が容易で、また、取り外しも容易であるため、プラグインユニット２１の着脱作業性に優れた利点を有する。  (3) Even if insertion of the plug-in unit 21 is temporarily stopped, the contact state between the locking projections 69 and 71 and the projecting piece 73 can be released simply by operating the lifting lever 77 upward. Is easy to insert and mount, and is easy to remove. Therefore, the plug-in unit 21 has an excellent detachability workability.

(4)コネクタの嵌合後、係止突起６９、７１の係止部７５が突片７３に係止するため、シェルフ２５に実装されたプラグインユニット２１を係止突起６９、７１によって保持することができ、従来のネジ止め作業が不要となる。この結果、従来に比しプラグインユニット２１の着脱作業性の向上と省スペース化が可能となる。  (4) Since the locking portions 75 of the locking protrusions 69 and 71 are locked to the protruding pieces 73 after the connectors are fitted, the plug-in unit 21 mounted on the shelf 25 is held by the locking protrusions 69 and 71. This eliminates the need for a conventional screwing operation. As a result, it is possible to improve the workability of attaching and detaching the plug-in unit 21 and save space as compared with the conventional case.

(5)而も、板バネ８１のバネ力で突片７３と係止突起６９、７１との係止状態を強固に保持すると共に、地震等の振動による突片７３と係止突起６９、７１との係止解除方向への衝撃を板バネ８１が吸収することで、耐震性を兼ねたプラグインユニット２１の保持が可能となる利点を有する。  (5) In addition, the spring force of the leaf spring 81 firmly holds the locking state between the protruding piece 73 and the locking protrusions 69 and 71, and the protruding piece 73 and the locking protrusions 69 and 71 due to vibration such as an earthquake. Since the leaf spring 81 absorbs the shock in the unlocking direction, the plug-in unit 21 having the seismic resistance can be held.

(6)また、コネクタの嵌合が不完全であるときには係止部７５が突片７３に係止せず、これによって、作業者はプラグインユニット２１の挿入（コネクタの嵌合）が不完全であると判別できる利点を有する。  (6) In addition, when the connector is not completely fitted, the locking portion 75 is not locked to the protruding piece 73, so that the operator does not fully insert the plug-in unit 21 (connector fitting). It has the advantage that it can be determined that there is.

図７乃至図１０は本発明に係るプラグインユニットの取付構造の第二実施形態を示し、図７は本実施形態を適用した通信装置８５の実装例、図８は２つのプラグインユニット８７が挿入、実装された通信装置８５の下部のシェルフ８９を示している。   7 to 10 show a second embodiment of the plug-in unit mounting structure according to the present invention. FIG. 7 shows an example of mounting the communication device 85 to which the present embodiment is applied. FIG. 8 shows two plug-in units 87. The shelf 89 below the communication device 85 inserted and mounted is shown.

図８中、９１はプラグインユニット８７の表面板で、左右端部の中央よりやや低い位置に、夫々、凹状の切欠き９３、９５が設けられており、正面視左側の切欠き９３を挟んで上下に突片９７、９９が形成され、正面視右側の切欠き９５を挟んで上下に突片１０１、１０３が形成されている。   In FIG. 8, 91 is a surface plate of the plug-in unit 87, which is provided with concave notches 93 and 95 at positions slightly lower than the center of the left and right end portions, respectively, and sandwiches the notch 93 on the left side when viewed from the front. Thus, projecting pieces 97 and 99 are formed on the upper and lower sides, and projecting pieces 101 and 103 are formed on the upper and lower sides of the notch 95 on the right side when viewed from the front.

そして、図９に示すように、複数本の断面略コ字状のフレーム１０５、１０７、１０９や天板１１１、側板１１３等によって、シェルフ８９の正面側にユニット挿入口１１５、１１７が横方向に２つ並設されている。尚、本実施形態に於ても、各ユニット挿入口１１５、１１７の周縁の構造は同一であるため、以下、ユニット挿入口１１５に限定して本実施形態を説明する。   Then, as shown in FIG. 9, the unit insertion ports 115 and 117 are laterally arranged on the front side of the shelf 89 by a plurality of substantially U-shaped frames 105, 107, 109, a top plate 111, a side plate 113, and the like. Two are arranged side by side. In addition, in this embodiment, since the structure of the periphery of each unit insertion slot 115,117 is the same, this embodiment is limited to the unit insertion slot 115 below, and this embodiment is demonstrated.

ユニット挿入口１１５周縁の底部裏面側、即ち、図９に示すようにユニット挿入口１１５周縁の底部を形成するフレーム１０５の裏面側に、図１０に示す短冊状の薄肉な金属製の板材１１９がフレーム１０５の長手方向に配置されている。   A strip-shaped thin metal plate 119 shown in FIG. 10 is formed on the bottom back side of the periphery of the unit insertion opening 115, that is, on the back side of the frame 105 forming the bottom of the periphery of the unit insertion opening 115 as shown in FIG. It is arranged in the longitudinal direction of the frame 105.

図１０に示すように板材１１９の両端側は正面視Ｌ字状に折曲され、フレーム１０５に形成されたスリット１２１、１２３を挿通してシェルフ８９の上方へ突出する突片１２５、１２７が形成されている。尚、本実施形態に於ても、スリット１２１、１２３はフレーム１０５の背面側から上面に亘って形成されており、シェルフ８９の組み付けに当たり、予めフレーム１０５の背面側から突片１２５、１２７がスリット１２１、１２３に挿入されて、板材１１９がフレーム１０５の裏面側に配置されている。 As shown in FIG. 10, both end sides of the plate material 119 are bent in an L shape when viewed from the front, and projecting pieces 125, 127 are formed that pass through slits 121, 123 formed in the frame 105 and protrude upward from the shelf 89. Has been. In the present embodiment, the slits 121 and 123 are formed from the back side to the top surface of the frame 105. When the shelf 89 is assembled, the projecting pieces 125 and 127 are slit from the back side of the frame 105 in advance. 121 and 123 are inserted, and the plate material 119 is arranged on the back side of the frame 105.

図９及び図１０に示すように板材１１９の正面視右側の突片１２７は、プラグインユニット８７の挿入方向に沿って立設された突片本体１２９と、前記側板１１３の端部に形成されたフランジ片１３１に対向するフランジ片１３３とで横断面Ｌ字状に形成され、フランジ片１３３は取付ネジ１３５を回転中心としてフランジ片１３１にネジ止めされている。   As shown in FIGS. 9 and 10, the protruding piece 127 on the right side of the plate member 119 is formed at the protruding piece main body 129 erected along the insertion direction of the plug-in unit 87 and the end of the side plate 113. The flange piece 133 facing the flange piece 131 is L-shaped in cross section, and the flange piece 133 is screwed to the flange piece 131 with the mounting screw 135 as the center of rotation.

一方、板材１１９の正面視左側の突片１２５は前記突片５１と同一形状からなり、プラグインユニット８７の挿入方向に沿って立設された突片本体１３７と、フレーム１０９に対向して形成されたフランジ片１３９とで横断面Ｌ字状に形成されている。そして、フランジ片１３９の略中央に略円弧状の長孔１４１が上下方向に設けられており、当該長孔１４１にフレーム１０９に止着されたガイドピン１４３が挿通して、前記取付ネジ１３５を回転中心に突片１２５（板材１１９）が回転可能に保持されている。   On the other hand, the protrusion 125 on the left side of the plate member 119 when viewed from the front has the same shape as the protrusion 51 and is formed so as to face the protrusion 109 and the frame 109 erected along the insertion direction of the plug-in unit 87. The flange piece 139 is formed in an L-shaped cross section. A substantially arc-shaped long hole 141 is provided in the vertical direction in the approximate center of the flange piece 139, and a guide pin 143 fixed to the frame 109 is inserted into the long hole 141, and the mounting screw 135 is inserted. A projecting piece 125 (plate material 119) is rotatably held at the center of rotation.

そして、突片本体１３７の上部に、前方へ突出する係止突起１４５が設けられており、係止突起１４５の突出端は同じく外方へ略く字状に折曲し、係止突起１４５の下側の基部に、前記突片（被係止部）９９に係止可能な凹状の係止部１４７が設けられている。   A locking projection 145 that protrudes forward is provided on the top of the projecting piece main body 137, and the protruding end of the locking projection 145 is also bent outward substantially in the shape of a letter. A concave locking portion 147 that can be locked to the protruding piece (locked portion) 99 is provided on the lower base portion.

また、係止突起１４５の近傍には、当該係止突起１４５（板材１１９）の操作部材たる持ち上げレバー１４９が前方に突設されており、図９に示すようにフレーム１０５の前面側には、持ち上げレバー１４９が挿通する凹状の切欠き１５１が設けられている。   Further, in the vicinity of the locking projection 145, a lifting lever 149, which is an operation member of the locking projection 145 (plate material 119), protrudes forward, and as shown in FIG. A concave notch 151 through which the lifting lever 149 is inserted is provided.

更に、板材１１９の上部中央には板バネ８１が止着されており、板バネ８１は中央が板材１１９にピン止めされ、左右の両端部は、夫々、フレーム１０５の上部裏面に圧接している。このため、板バネ８１のバネ力によって係止突起１４５（板材１１９）は、取付ネジ１３５を中心として常時下方へ押圧付勢されている。   Further, a plate spring 81 is fixed to the upper center of the plate material 119, the center of the plate spring 81 is pinned to the plate material 119, and both left and right end portions are in pressure contact with the upper back surface of the frame 105, respectively. . For this reason, the locking projection 145 (plate material 119) is always pressed and urged downward about the mounting screw 135 by the spring force of the plate spring 81.

そして、前記実施形態と同様、ユニット挿入口１１５にプラグインユニット８７を挿入すると、プラグインユニット８７とシェルフ８９の両コネクタの嵌合直前に、係止突起１４５の突出端が突片９９の裏面側に当接して、プラグインユニット８７の挿入が一時停止される。   As in the above-described embodiment, when the plug-in unit 87 is inserted into the unit insertion slot 115, the protruding end of the locking protrusion 145 is the back surface of the protruding piece 99 immediately before the plug-in unit 87 and the shelf 89 are fitted together. The insertion of the plug-in unit 87 is temporarily stopped.

この状態で、作業者が板バネ８１のバネ力に抗して持ち上げレバー１４９を操作して、取付ネジ１３５を中心に板材１１９を上方へ移動させると、ガイドピン１４３に沿って板材１１９全体が同方向へ移動し、この結果、係止突起１４５と突片９９との当接状態が解除されて、係止突起１４５が切欠き９３側に移動する。このため、係止突起１４５を切欠き９３に挿通させ乍らプラグインユニット８７を奥まで挿入することができ、両コネクタが嵌合できることとなる。   In this state, when the operator operates the lifting lever 149 against the spring force of the plate spring 81 and moves the plate material 119 upward about the mounting screw 135, the entire plate material 119 is moved along the guide pin 143. As a result, the contact state between the locking projection 145 and the protruding piece 99 is released, and the locking projection 145 moves to the notch 93 side. Therefore, the plug-in unit 87 can be inserted to the back while the locking projection 145 is inserted into the notch 93, and both connectors can be fitted.

そして、コネクタの嵌合後、持ち上げレバー１４９から手を離すと、取付ネジ１３５を中心に板バネ８１が板材１１９を下方へ押圧付勢して、図８に示すように係止突起１４５に設けた係止部１４７が突片（被係止部）９９に係止すると共に、板バネ８１が係止突起１４５を下方へ押圧付勢して、突片９９と係止突起１４５との係止状態を強固に保持するようになっている。また、本実施形態に於ても、コネクタ同士の嵌合が不完全であるときには、持ち上げレバー１４９から手を離しても、係止部１４７が突片９９に係止せず、これによって、作業者はプラグインユニット８７の挿入（コネクタの嵌合）が不完全であると判別できるようになっている。   Then, after the connector is fitted, when the hand is released from the lifting lever 149, the leaf spring 81 presses and urges the plate material 119 downward around the mounting screw 135 to provide the locking projection 145 as shown in FIG. The locking portion 147 is locked to the protruding piece (locked portion) 99, and the leaf spring 81 presses the locking protrusion 145 downward to lock the protruding piece 99 and the locking protrusion 145. The state is firmly held. Also in this embodiment, when the connectors are incompletely fitted, even if the lifting lever 149 is released, the locking portion 147 is not locked to the projecting piece 99. Can be determined that the insertion of the plug-in unit 87 (connector fitting) is incomplete.

このように本実施形態は、表面板９１の正面視左側を、突片９９に係止する係止突起１４５によって保持しているが、図８に示すように本実施形態は、表面板９１の正面視右側に設けた突片１０１を、更に、側板１１３に設けたフランジ片１５３に最終的に固定ネジ１５５で固定して、前記実施形態に比しより高い耐震性を確保している。   As described above, in the present embodiment, the left side of the front plate 91 as viewed from the front is held by the locking protrusion 145 that locks the protruding piece 99. However, as shown in FIG. The protruding piece 101 provided on the right side as viewed from the front is further fixed to the flange piece 153 provided on the side plate 113 with a fixing screw 155 to ensure higher earthquake resistance as compared with the above embodiment.

本実施形態はこのように構成されているから、作業者がユニット挿入口１１５内にプラグインユニット８７を勢いよく挿入しても、コネクタの嵌合直前に、係止突起１４５の突出端が突片９９の裏面側に当接して、プラグインユニット８７の挿入が一時停止される。 Since the present embodiment is configured in this way, even if the operator inserts the plug-in unit 87 into the unit insertion slot 115 vigorously, the protruding end of the locking protrusion 145 protrudes just before the connector is fitted. The insertion of the plug-in unit 87 is temporarily stopped in contact with the back side of the piece 99.

そして、突片９９の裏面側に当接する係止突起１４５の突出端は外方へ略く字状に折曲しているため、突出端が変形することで当接時の衝撃が吸収、緩和される。   Since the protruding end of the locking projection 145 that contacts the back side of the projecting piece 99 is bent outward in a substantially square shape, the impact at the time of contact is absorbed and alleviated by the deformation of the protruding end. Is done.

この後、作業者が板バネ８１のバネ力に抗して持ち上げレバー１４９を操作して、取付ネジ１３５を中心に板材１１９を上方へ移動させれば、ガイドピン１４３に沿って板材１１９全体が同方向へ移動し、係止突起１４５と突片９９との当接状態が解除されて、係止突起１４５が切欠き９３側に移動する。このため、係止突起１４５を切欠き９３に挿通させ乍らプラグインユニット８７を奥まで挿入することができ、両コネクタが嵌合できる。   Thereafter, when the operator operates the lifting lever 149 against the spring force of the plate spring 81 to move the plate material 119 upward about the mounting screw 135, the entire plate material 119 is moved along the guide pin 143. It moves to the same direction, the contact state of the latching protrusion 145 and the protrusion piece 99 is cancelled | released, and the latching protrusion 145 moves to the notch 93 side. Therefore, the plug-in unit 87 can be inserted to the back while the locking projection 145 is inserted into the notch 93, and both connectors can be fitted.

そして、コネクタの嵌合後、持ち上げレバー１４９から手を離せば、取付ネジ１３５を中心に板バネ８１のバネ力で係止突起１４５の係止部１４７が突片９９に係止し、最後に表面板９１の突片１０１をフランジ片１５３に固定ネジ１５５で固定する。   Then, after the connector is fitted, if the hand is released from the lifting lever 149, the locking portion 147 of the locking projection 145 is locked to the protruding piece 99 by the spring force of the leaf spring 81 around the mounting screw 135, and finally The protruding piece 101 of the surface plate 91 is fixed to the flange piece 153 with a fixing screw 155.

これにより、板バネ８１が係止突起１４５を下方へ押圧付勢して突片９９と係止突起１４５との係止状態を強固に保持すると共に、地震等の振動による突片９９と係止突起１４５との係止解除方向への衝撃を板バネ８１が吸収し、また、表面板９１の突片１０１を固定ネジ１５５で固定したことでより高い耐震性が確保される。   As a result, the leaf spring 81 presses and urges the locking projection 145 downward to firmly hold the locking state between the protruding piece 99 and the locking projection 145 and locks the protruding piece 99 due to vibration such as an earthquake. The leaf spring 81 absorbs the impact in the unlocking direction with the protrusion 145, and the protrusion 101 of the surface plate 91 is fixed with the fixing screw 155, so that higher earthquake resistance is ensured.

また、コネクタ同士の嵌合が不完全であるときには、係止部１４７が突片９９に係止せず、これによって、作業者はプラグインユニット８７の挿入（コネクタの嵌合）が不完全であると判別できることとなる。   Further, when the connectors are not completely fitted, the locking portion 147 is not locked to the projecting piece 99, so that the operator is incompletely inserting the plug-in unit 87 (connector fitting). Can be determined.

このように本実施形態に係るプラグインユニット８７の取付構造に於ても、前記実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能で、以下の如き優れた利点を有する。   As described above, the mounting structure of the plug-in unit 87 according to this embodiment can achieve the intended purpose as in the above-described embodiment, and has the following excellent advantages.

(7)コネクタの嵌合直前に、係止突起１４５が表面板９１の突片９９に当接してプラグインユニット８７の挿入を一時停止させるため、プラグインユニット８７を高速で挿入しても、コネクタが勢いよく嵌合してコネクタに大きな衝撃が加わることとがなく、コネクタや接続ピンが変形、破損する虞がない。  (7) Immediately before the connector is fitted, the locking protrusion 145 contacts the protruding piece 99 of the surface plate 91 to temporarily stop the insertion of the plug-in unit 87. Therefore, even if the plug-in unit 87 is inserted at a high speed, There is no risk that the connector will be fitted vigorously and a large impact will not be applied to the connector, and the connector and connecting pins will not be deformed or damaged.

(8)また、突片９９に当接する係止突起１４５の突出端が外方へ略く字状に折曲しているため、プラグインユニット８７を勢いよく挿入して突片９９が係止突起１４５の突出端に衝突しても、係止突起１４５の突出端が変形することで衝撃が吸収、緩和され、プラグインユニット８７やシェルフ８９に大きな衝撃が加わることがない。  (8) Since the protruding end of the locking projection 145 that contacts the protruding piece 99 is bent outward in a substantially square shape, the plug-in unit 87 is vigorously inserted and the protruding piece 99 is locked. Even if it collides with the projecting end of the projection 145, the projecting end of the locking projection 145 is deformed, so that the impact is absorbed and alleviated, and a large impact is not applied to the plug-in unit 87 and the shelf 89.

(9)プラグインユニット８７の挿入が一時停止されても、持ち上げレバー１４９を上方へ操作するだけで係止突起１４５と突片９９との当接状態が解除できるため、プラグインユニット８７の挿入、実装が容易で、また、取り外しも容易であるため、着脱作業性に優れた利点を有する。  (9) Even if the insertion of the plug-in unit 87 is temporarily stopped, the contact state between the locking projection 145 and the projecting piece 99 can be released simply by operating the lifting lever 149 upward. Since it is easy to mount and detachable, it has an advantage of excellent detachability.

(10)コネクタの嵌合後、係止突起１４５の係止部１４７が突片９９に係止するため、シェルフ８９に実装されたプラグインユニット８７を係止突起１４５によって保持することができると共に、表面板９１の突片１０１を固定ネジ１５５で固定したことでプラグインユニット８７の保持がより確実となる。また、一つのプラグインユニット８７に対して一本の固定ネジ１５５ですむため、複数本の固定ネジを必要とする従来に比し作業性に優れた利点を有する。  (10) Since the locking portion 147 of the locking projection 145 is locked to the protruding piece 99 after the connector is fitted, the plug-in unit 87 mounted on the shelf 89 can be held by the locking projection 145. Since the protruding piece 101 of the surface plate 91 is fixed with the fixing screw 155, the plug-in unit 87 is more reliably held. Further, since only one fixing screw 155 is required for one plug-in unit 87, there is an advantage that the workability is excellent as compared with the conventional case that requires a plurality of fixing screws.

(11)而も、板バネ８１のバネ力で突片９９と係止突起１４５との係止状態を強固に保持すると共に、地震等の振動による突片９９と係止突起１４５との係止解除方向への衝撃を板バネ８１が吸収するが、突片１０１を固定ネジ１５５で固定したことで、前記実施形態に比しより高い耐震性を確保することができる。  (11) The spring force of the leaf spring 81 firmly holds the locking state between the protruding piece 99 and the locking protrusion 145, and the locking between the protruding piece 99 and the locking protrusion 145 due to vibration such as an earthquake. Although the leaf spring 81 absorbs the impact in the releasing direction, the seismic resistance higher than that of the above embodiment can be ensured by fixing the projecting piece 101 with the fixing screw 155.

(12)また、板材１１９の一端側をシェルフ８９側に回転可能に止着して、突片（被係止部）９９に係止する係止突起１４５を１つにしたため、２つの係止突起６９、７１を突片（被係止部）７３に係止させる前記実施形態に比し、板材１１９の高い加工精度を必要としない利点を有する。  (12) Since one end side of the plate member 119 is rotatably fixed to the shelf 89 side and the locking projection 145 to be locked to the protruding piece (locked portion) 99 is made into one, the two locking Compared to the above-described embodiment in which the protrusions 69 and 71 are locked to the protruding pieces (locked portions) 73, there is an advantage that high processing accuracy of the plate material 119 is not required.

尚、既述した二つの実施形態は、係止突起を上方へ移動させて表面板との当接状態を解除するように構成したが、係止突起を横方向に移動させて、表面板との当接状態を解除するように構成してもよいことは勿論である。   In the two embodiments described above, the locking projection is moved upward to release the contact state with the surface plate, but the locking projection is moved in the lateral direction to Of course, it may be configured to release the contact state.

２１、８７ プラグインユニット
２３、９１ 表面板
２５、８９ シェルフ
２７、１０５ フレーム
４１、１１５ ユニット挿入口
４５、１１９ 板材
５１、５３、１２５、１２７ 突片
５５、６１、１２９、１３７ 突片本体
５７、５９、６３、１３１、１３３、１３９、１５３ フランジ片
６５、１４１ 長孔
６７、１４３ ガイドピン（案内部材）
６９、７１、１４５ 係止突起
７３、９９ 突片（被係止部）
７５、１４７ 係止部
７７、１４９ 持ち上げレバー
８１ 板バネ（バネ部材）
８３、９３、９５ 切欠き
８５ 通信装置
１３５ 取付ネジ
１５５ 固定ネジ
21, 87 Plug-in unit 23, 91 Front plate 25, 89 Shelf 27, 105 Frame 41, 115 Unit insertion port 45, 119 Plate material 51, 53, 125, 127 Projection piece 55, 61, 129, 137 Projection piece main body 57, 59, 63, 131, 133, 139, 153 Flange piece 65, 141 Long hole 67, 143 Guide pin (guide member)
69, 71, 145 Locking projection 73, 99 Projection piece (locked portion)
75, 147 Locking portion 77, 149 Lifting lever 81 Leaf spring (spring member)
83, 93, 95 Notch 85 Communication device 135 Mounting screw 155 Fixing screw

Claims (7)

プリント回路板と、前記プリント回路板の前面側に設けた表面板と、前記プリント回路板の背面側に設けたプラグインコネクタとを有するプラグインユニットを、シェルフのプラグインユニット挿入口から前記シェルフの内部に挿入して、前記プラグインユニットに設けたプラグインコネクタと前記シェルフに設けたプラグインコネクタとを嵌合させるプラグインユニットの取付構造において、
前記プラグインユニット挿入口の周縁部で、且つ前記プラグインユニット挿入口から挿入される前記プラグインユニットの前記表面板の移動軌跡上となる第１の位置に配設され、前記プラグインユニット挿入口から挿入される前記プラグインユニットのプラグインコネクタと前記シェルフに設けたプラグインコネクタとが嵌合される前に、前記プラグインユニットの前記表面板が当接される係止突起と、
前記プラグインユニットの前記表面板に当接された前記第１の位置にある前記係止突起を、前記プラグインユニットの前記表面板の移動軌跡上から退避する第２の位置に移動させる際に操作される操作部材と、
前記プラグインユニットに設けたプラグインコネクタと前記シェルフに設けたプラグインコネクタとを嵌合させた後の前記操作部材の操作が終了したことを受けて、前記第２の位置から前記第１の位置に復帰する前記係止突起に係止される、前記表面板に設けた被係止部と、を有する
ことを特徴とするプラグインユニットの取付構造。 A print circuit board, and a surface plate provided on the front side of the printed circuit board, the plug-in unit and a plug-in connector which is provided on the back side of the printed circuit board, wherein the plug-in unit insertion opening of the shelf and inserted into the shelf, Oite the mounting structure of the plug-in unit for fitting the plug connector provided on the plug-in connector which is provided on the plug-in unit shelves,
The plug-in unit insertion port is disposed at a first position at a peripheral edge of the plug-in unit insertion port and on a movement locus of the surface plate of the plug-in unit inserted from the plug-in unit insertion port. Before the plug-in connector of the plug-in unit inserted from the mouth and the plug-in connector provided on the shelf are fitted, a locking protrusion with which the surface plate of the plug-in unit abuts ,
When the locking protrusion at the first position in contact with the surface plate of the plug-in unit is moved to a second position where it is retracted from the movement locus of the surface plate of the plug-in unit. An operating member to be operated ;
In response to the completion of the operation of the operation member after the plug-in connector provided in the plug-in unit and the plug-in connector provided in the shelf are fitted, the first position is changed from the second position. A plug-in unit mounting structure comprising: a locked portion provided on the surface plate, which is locked to the locking protrusion that returns to a position . 請求項１に記載のプラグインユニットの取付構造において、
長手方向の両端部を上方に折曲させることで生成される２つの突片と、前記２つの突片のそれぞれから前方に突出する前記係止突起とを有する板部材を、前記２つの突片が前記プラグインユニット挿入口の周縁部の左右に設けた案内部材から前記シェルフの上面に向けて突出するように、前記プラグインユニット挿入口の周縁の底部裏面側に設けたことを特徴とするプラグインユニットの取付構造。 In the plug-in unit mounting structure according to claim 1,
A plate member having two projecting pieces generated by bending both ends in the longitudinal direction upward, and the locking projection projecting forward from each of the two projecting pieces, the two projecting pieces Is provided on the bottom back side of the peripheral edge of the plug-in unit insertion port so as to protrude from the guide members provided on the left and right of the peripheral edge portion of the plug-in unit insertion port toward the upper surface of the shelf. Plug-in unit mounting structure. 請求項１に記載のプラグインユニットの取付構造において、
長手方向の両端部を上方に折曲させることで生成される２つの突片と、前記２つの突片の一方の突片から前方に突出する前記係止突起とを有する板部材を、前記２つの突片が前記プラグインユニット挿入口の周縁部の左右に設けた案内部材から前記シェルフの上面に向けて突出するように、前記プラグインユニット挿入口の周縁の底部裏面側に設けるとともに、前記２つの突片のうち、前記係止突起を有していない突片を、前記プラグインユニット挿入口の周縁に軸着したことを特徴とするプラグインユニットの取付構造。 In the plug-in unit mounting structure according to claim 1,
A plate member having two projecting pieces generated by bending both ends in the longitudinal direction upward and the locking projection projecting forward from one projecting piece of the two projecting pieces, The two protruding pieces are provided on the bottom back side of the peripheral edge of the plug-in unit insertion port so as to protrude toward the upper surface of the shelf from the guide members provided on the left and right of the peripheral edge portion of the plug-in unit insertion port, and A plug-in unit mounting structure , characterized in that, of the two projecting pieces, a projecting piece not having the locking projection is pivotally attached to the periphery of the plug-in unit insertion slot . 請求項２または請求項３に記載のプラグインユニットにおいて、
前記板部材は、前記シェルフの前方に突出する持ち上げレバーを前記操作部材として有することを特徴とするプラグインユニットの取付構造。 The plug-in unit according to claim 2 or claim 3,
The mounting structure for a plug-in unit, wherein the plate member has a lifting lever that protrudes forward of the shelf as the operation member . 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のプラグインユニットの取付構造において、
前記係止突起は、前記表面板の前記被係止部に係止される係止部を有することを特徴とするプラグインユニットの取付構造。 In the attachment structure of the plug-in unit according to any one of claims 1 to 4,
The mounting structure of the plug-in unit , wherein the locking protrusion has a locking portion locked to the locked portion of the surface plate . 請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のプラグインユニットの取付構造において、
前記板部材は、前記プラグインユニット挿入口の周縁の底部裏面に圧接するバネ部材をさらに有し、
前記係止突起は、前記バネ部材により前記被係止部に押圧付勢されることを特徴とするプラグインユニットの取付構造。 In the attachment structure of the plug-in unit according to any one of claims 2 to 4,
The plate member further includes a spring member that presses against the bottom rear surface of the peripheral edge of the plug-in unit insertion port,
The plug-in unit mounting structure , wherein the locking projection is pressed and urged against the locked portion by the spring member . 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のプラグインユニットの取付構造において、
前記係止突起は、突出した端部を外方へ所定の角度折曲させた形状からなることを特徴とするプラグインユニットの取付構造。 In the attachment structure of the plug-in unit according to any one of claims 1 to 6,
The mounting structure of the plug-in unit, wherein the locking protrusion has a shape in which the protruding end portion is bent outward by a predetermined angle .
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