JP5574785B2 - Diaper and method for producing diaper - Google Patents

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Description

本発明は、使い捨ておむつおよびおむつの製造方法に関する。   The present invention relates to a disposable diaper and a method for manufacturing a diaper.

１枚のウェブを幅方向に２分し、２分されたウェブを幅方向に離間し、離間した２枚のウェブを連結するように、液吸収性パネルをホットメルト型接着剤で一定間隔を開けて連続的に固着させた後、離間した２枚のウェブとそのウェブを連結する１つの液吸収性パネルとが１組になるように、離間した２枚のウェブを切断して、離間した２枚のウェブを重ね合わせて切断端同士を固着することによって、使い捨ておむつを製造する方法が従来技術として知られている（たとえば、特許文献１参照）。   One web is divided into two in the width direction, the two divided webs are separated in the width direction, and the two liquid separated panels are connected to each other with a hot-melt adhesive so that the liquid absorbent panel is connected at a constant interval. After being opened and fixed continuously, the two separated webs were cut and separated so that the two separated webs and one liquid absorbent panel connecting the webs became one set. A method of manufacturing a disposable diaper by stacking two webs and fixing the cut ends together is known as a conventional technique (see, for example, Patent Document 1).

この方法で使い捨ておむつを製造することにより、使い捨ておむつを製造する際に切り捨てるウェブの量を少なくすることができ、使い捨ておむつの製造コストを低減させることができる。   By producing a disposable diaper by this method, the amount of web to be discarded when producing a disposable diaper can be reduced, and the production cost of the disposable diaper can be reduced.

特許第３７３２４５９号Japanese Patent No. 3732459

ところで、特許文献１に記載されている使い捨ておむつの製造方法のように、２枚のウェブを離間すると、使い捨ておむつを製造するために広いスペースが必要となる。このため、２枚のウェブが離れ始める地点から、２枚の離間したウェブに吸収体パネルを取り付ける地点までの距離が短くなる程、好ましい。   By the way, like the manufacturing method of the disposable diaper described in Patent Document 1, when the two webs are separated from each other, a large space is required to manufacture the disposable diaper. For this reason, it is preferable that the distance from the point where the two webs start to be separated to the point where the absorber panel is attached to the two separated webs is shorter.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用した。
すなわち、本発明のおむつの製造方法は、第１のシートと第２のシートとを相互に隣接させて並んで走行させるシート並行工程と、第１のシートと第２のシートとの間に伸長可能な第３のシートを渡設するシート渡設工程と、第１のシートと第２のシートとの間の間隔を広げて、第１のシートと第２のシートとを走行させ、第３のシートを伸長させるシート伸長工程と、伸長した第３のシートに液吸収性パネルを取り付ける液吸収性パネル取付工程とを含み、前記シート渡設工程と前記シート伸長工程との間で、前記第１のシートおよび／または前記第２のシートに、おむつの脚繰り部の少なくとも一部を形成するための脚繰りカットを施す脚繰りカット工程を行う。ここで、第３のシートは折り畳まれたシートであり、シート伸長工程で、折り畳まれていた第３のシートが伸展することによって、第３のシートは伸長することが好ましい。また、折り畳まれた第３のシートは、シート伸長工程まで第３のシートが展開するのを防止するための仮止め手段を有してもよい。または、シート伸長工程で、第３のシート自体が伸びることによって、第３のシートは伸長するようにしてもよい。さらに、脚繰りカット工程は、さらに第３のシートに脚繰りカットを施してもよい。また、第１のシートおよび／または第２のシートは、シート並行工程の走行方向に延びる弾性部材を有してもよい。さらに、第１のシートおよび／または第２のシートは、トラバース弾性部材を有してもよい。また、第４のシートを走行させ、第４のシートを走行方向に切断して第１のシートと第２のシートとを形成するシート切断工程を含んでもよい。本発明の別の態様は、上記のおむつの製造方法で製造されたパンツ型おむつ、テープ止めタイプのおむつまたは再締結可能なパンツ型おむつである。 The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems.
That is, the manufacturing method of the diaper of the present invention includes a sheet parallel process in which the first sheet and the second sheet are run adjacent to each other, and the first sheet and the second sheet extend. A sheet passing step of passing a possible third sheet, a gap between the first sheet and the second sheet is widened, the first sheet and the second sheet are caused to travel, and a third A sheet extending step for extending the sheet, and a liquid absorbent panel attaching step for attaching the liquid absorbent panel to the extended third sheet, between the sheet passing step and the sheet extending step, A leg roll cutting step is performed in which a leg roll cut for forming at least a part of the leg roll portion of the diaper is performed on one sheet and / or the second sheet. Here, the third sheet is a folded sheet, and it is preferable that the third sheet is stretched by stretching the folded third sheet in the sheet stretching step. Further, the folded third sheet may have a temporary fixing means for preventing the third sheet from expanding until the sheet extending step. Or you may make it a 3rd sheet | seat expand | extend by extending | stretching 3rd sheet | seat itself at a sheet | seat expansion | extension process . Furthermore, the leg receding cut step may further perform leg receding cut on the third sheet . Further, the first sheet and / or the second sheet may have an elastic member extending in the traveling direction of the sheet parallel process. Further, the first sheet and / or the second sheet may have a traverse elastic member. In addition, a sheet cutting step of running the fourth sheet and cutting the fourth sheet in the running direction to form the first sheet and the second sheet may be included. Another aspect of the present invention is a pant diaper manufactured by the above-described diaper manufacturing method, a tape-type diaper, or a refastenable pant diaper.

本発明によれば、２枚のシートが離れ始める地点から、２枚の離間したシートに液吸収性パネルを取り付ける地点までの距離を短くすることができ、製造スペースを小さくすることができる。   According to the present invention, the distance from the point where the two sheets start to separate to the point where the liquid-absorbing panel is attached to the two separated sheets can be shortened, and the manufacturing space can be reduced.

図１は、着用状態における本発明の第１の実施形態のおむつを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a diaper according to a first embodiment of the present invention in a worn state. 図２は、図１のおむつを平面に展開した平面図であり、着用者の肌側から見たときの図である。FIG. 2 is a plan view of the diaper of FIG. 1 developed in a plane, and is a view when viewed from the skin side of the wearer. 図３は、図２のおむつのＡ−Ａ’断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ of the diaper of FIG. 2. 図４は、本発明の第１の実施形態におけるおむつの製造方法を説明するための概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a method for manufacturing a diaper according to the first embodiment of the present invention. 図５（ａ）は、折り畳まれた連結シートの斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の折り畳まれた連結シートのＢ−Ｂ’断面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）の折り畳まれた連結シートの展開図である。FIG. 5A is a perspective view of the folded connection sheet, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of the folded connection sheet of FIG. ) Is a development view of the folded connecting sheet of FIG. 本発明の第１の実施形態のおむつの変形例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the modification of the diaper of the 1st Embodiment of this invention. 図７は、着用状態における本発明の第２の実施形態のおむつを示す斜視図である。FIG. 7: is a perspective view which shows the diaper of the 2nd Embodiment of this invention in a wearing condition. 図８は、図７のおむつを平面に展開した平面図であり、着用者の肌側から見たときの図である。FIG. 8 is a plan view of the diaper of FIG. 7 developed in a plane, and is a view when viewed from the skin side of the wearer. 図９は、本発明の第２の実施形態におけるおむつの製造方法を説明するための概略図である。FIG. 9 is a schematic view for explaining a method for manufacturing a diaper according to the second embodiment of the present invention. 図１０は、本発明の第２の実施形態のおむつの変形例を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a modification of the diaper of the second embodiment of the present invention. 図１１は、本発明の第２の実施形態のおむつの変形例を説明するための図である。FIG. 11 is a diagram for explaining a modification of the diaper of the second embodiment of the present invention. 図１２は、本発明の第３の実施形態のおむつを平面に展開した平面図であり、着用者の肌側から見たときの図である。FIG. 12: is the top view which expand | deployed the diaper of the 3rd Embodiment of this invention to the plane, and is a figure when it sees from a wearer's skin side. 図１３は、本発明の第３の実施形態におけるおむつの製造方法を説明するための概略図である。FIG. 13: is the schematic for demonstrating the manufacturing method of the diaper in the 3rd Embodiment of this invention. 図１４は、本発明の第３の実施形態におけるおむつの変形例を説明するための図である。FIG. 14 is a diagram for explaining a modification of the diaper in the third embodiment of the present invention. 図１５は、本発明の第３の実施形態におけるおむつの変形例を説明するための図である。FIG. 15 is a diagram for explaining a modification of the diaper in the third embodiment of the present invention. 図１６は、本発明の第４の実施形態のおむつを平面に展開した平面図であり、着用者の肌側から見たときの図である。FIG. 16: is the top view which expand | deployed the diaper of the 4th Embodiment of this invention to the plane, and is a figure when it sees from a wearer's skin side. 図１７は、第４の実施形態におけるおむつの製造方法を説明するための概略図である。FIG. 17 is a schematic view for explaining a diaper manufacturing method according to the fourth embodiment. 図１８（ａ）は、図５と異なる折り畳まれ方で折り畳まれた連結シートの斜視図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）の折り畳まれた連結シートのＤ−Ｄ’断面図であり、図１８（ｃ）は、図１８（ａ）の折り畳まれた連結シートの展開図である。18A is a perspective view of a connection sheet folded in a different folding manner from FIG. 5, and FIG. 18B is a DD ′ cross section of the connection sheet folded in FIG. 18A. FIG. 18 (c) is a development view of the folded connection sheet of FIG. 18 (a). 図１９は、折り畳まれていない連結シートを使用した場合の本発明の実施形態におけるおむつの製造方法を説明するための概略図である。FIG. 19 is a schematic diagram for explaining a method for manufacturing a diaper according to an embodiment of the present invention when a connection sheet that is not folded is used.

−第１の実施形態−
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態を説明する。
図１は、着用状態における本発明の第１の実施形態のおむつ１Ａを示す斜視図であり、図２は、図１のおむつ１Ａを平面に展開した平面図であり、着用者の肌側から見たときの図である。おむつ１Ａは、着用者の下腹部および臀部を覆う環状のシャーシ２Ａと、着用者の股下部を覆う吸収体部３Ａとから構成される。 -First embodiment-
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing the diaper 1A of the first embodiment of the present invention in a worn state, and FIG. 2 is a plan view of the diaper 1A of FIG. 1 developed on a plane, from the wearer's skin side. It is a figure when it sees. The diaper 1A includes an annular chassis 2A that covers the lower abdomen and buttocks of the wearer, and an absorbent body 3A that covers the crotch of the wearer.

シャーシ２Ａは、着用者の下腹部を覆う腹側シート４Ａと、臀部を覆う背側シート５Ａとを含み、腹側シート４Ａの腹側縁部４３Ａと背側シート５Ａの腹側縁部５３Ａとが、接合部４４Ａにおいて熱融着手段によって接合される。なお、腹側シート４Ａの腹側縁部４３Ａの長さは、背側シート５Ａの腹側縁部５３Ａの長さよりも短いが、腹側シート４Ａの腹側縁部４３Ａの長さと、背側シート５Ａの腹側縁部５３Ａの長さとを同じにしてもよい。図２に示すように、腹側シート４Ａおよび背側シート５Ａの形状は、矩形形状である。図１に示すように、腹側シート４Ａの上縁部４５Ａと背側シート５Ａの上縁部５５Ａとで、おむつ１Ａの胴周りの開口部が形成される。   The chassis 2A includes a ventral sheet 4A that covers the lower abdomen of the wearer and a back sheet 5A that covers the buttocks, and includes a ventral edge 43A of the ventral sheet 4A and a ventral edge 53A of the dorsal sheet 5A. Are joined by heat fusion means at the joining portion 44A. The length of the ventral side edge 43A of the ventral side sheet 4A is shorter than the length of the ventral side edge 53A of the back side sheet 5A, but the length of the ventral side edge 43A of the ventral side sheet 4A and the back side The length of the ventral edge 53A of the sheet 5A may be the same. As shown in FIG. 2, the shape of the ventral sheet 4 </ b> A and the dorsal sheet 5 </ b> A is a rectangular shape. As shown in FIG. 1, an opening around the trunk of the diaper 1A is formed by the upper edge 45A of the ventral sheet 4A and the upper edge 55A of the back sheet 5A.

腹側シート４Ａおよび背側シート５Ａには、所定間隔で並んで複数配置された胴回り方向に延びる弾性部材４１Ａ，５１Ａが設けられており、この弾性部材４１Ａ，５１Ａの伸縮性により、着用者の下腹部および臀部におむつ１Ａをフィットさせることができる。なお、弾性部材４１Ａ，５１Ａを用いる代わりに、または、用いるとともに、腹側シート４Ａおよび背側シート５Ａに、伸縮性を有する不織布を用いてもよい。この場合も、おむつ１Ａのウェストレッグ周りのフィット性を良好にすることができる。   The abdominal sheet 4A and the back sheet 5A are provided with elastic members 41A and 51A that are arranged in a row at a predetermined interval and extend in the waistline direction. The diaper 1A can be fitted to the lower abdomen and the buttocks. In addition to or using the elastic members 41A and 51A, a stretchable nonwoven fabric may be used for the ventral sheet 4A and the back sheet 5A. Also in this case, the fit around the waist leg of the diaper 1A can be improved.

腹側シート４Ａおよび背側シート５Ａには、着用時の蒸れを防止するために、通気性を有する不織布やプラスチックフィルムなどが使用される。また、弾性部材４１Ａ，５１Ａには、たとえば、天然ゴム、合成ゴム、スパンデックスのような弾性繊維などが用いられる。   For the ventral sheet 4A and the back sheet 5A, a non-woven fabric or a plastic film having air permeability is used in order to prevent stuffiness during wearing. For the elastic members 41A and 51A, for example, an elastic fiber such as natural rubber, synthetic rubber, or spandex is used.

吸収体部３Ａは、連結シート６Ａと、液吸収性パネル７Ａとを有する。図２に示すように、連結シート６Ａおよび液吸収性パネル７Ａの形状は矩形形状である。連結シート６Ａは、腹側シート４Ａの下縁部４６Ａと背側シート５Ａの下縁部５６Ａとが離間した状態で、腹側シート４Ａの下縁部４６Ａと背側シート５Ａの下縁部５６Ａとを連結させるシートである。また、連結シート６Ａは、液吸収性パネル７Ａを取り付けるときの基礎となる。連結シート６Ａは、ホットメルト接着剤などの接着剤を使用して、腹側シート４Ａと背側シート５Ａとに接合される。スパンボンド法やエアースルー法などによって作製された、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維などからなる親水性不織布が連結シート６Ａに使用される。なお、連結シート６Ａに、生地自体が伸びる生地を使用してもよいし、生地自体が伸びない生地を使用してもよい。   The absorbent body portion 3A includes a connecting sheet 6A and a liquid absorbent panel 7A. As shown in FIG. 2, the connection sheet 6A and the liquid absorbent panel 7A have a rectangular shape. The connecting sheet 6A has the lower edge portion 46A of the ventral seat 4A and the lower edge portion 56A of the back seat 5A in a state in which the lower edge portion 46A of the ventral seat 4A and the lower edge portion 56A of the back seat 5A are separated from each other. It is the sheet | seat which connects. Moreover, 6 A of connection sheets become a foundation when attaching liquid absorption panel 7A. The connecting sheet 6A is joined to the ventral sheet 4A and the back sheet 5A using an adhesive such as a hot melt adhesive. A hydrophilic nonwoven fabric made of polyolefin fiber, polyester fiber, or the like, produced by a spunbond method or an air-through method, is used for the connecting sheet 6A. The connecting sheet 6 </ b> A may be a fabric that stretches the fabric itself or a fabric that does not stretch the fabric itself.

液吸収性パネル７Ａは、着用者からの体液を吸収する吸収体である。腹側シート４Ａから背側シート５Ａへ向かう方向（以下、縦方向と呼ぶ）の液吸収性パネル７Ａの長さは、連結シート６Ａの縦方向の長さよりも長い。一方、縦方向と直交する横方向の液吸収性パネル７Ａの長さは、連結シート６Ａの横方向の長さよりも短い。   The liquid absorbent panel 7A is an absorber that absorbs body fluid from the wearer. The length of the liquid absorbent panel 7A in the direction from the ventral sheet 4A toward the back sheet 5A (hereinafter referred to as the vertical direction) is longer than the vertical length of the connecting sheet 6A. On the other hand, the length of the liquid absorbent panel 7A in the horizontal direction orthogonal to the vertical direction is shorter than the length in the horizontal direction of the connecting sheet 6A.

図３を参照して、液吸収性パネル７Ａをさらに詳細に説明する。図３は、図２のおむつ１ＡのＡ−Ａ’断面図である。図３において、液吸収性パネル７Ａの上側が着用者の皮膚と接する側である。背側シート５Ａは、２層のシート５７Ａ，５８Ａから構成される複合シートである。背側シート５Ａの上に１層のシートから構成される連結シート６Ａが積層される。連結シート６Ａの上に液吸収性パネル７Ａが設けられている。吸収性パネル７Ａは、不図示のホットメルト接着剤などの接着剤を使用して連結シート６Ａに取り付けられる。   With reference to FIG. 3, the liquid absorbent panel 7A will be described in more detail. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ of the diaper 1 </ b> A in FIG. 2. In FIG. 3, the upper side of the liquid absorbent panel 7A is the side in contact with the wearer's skin. The back sheet 5A is a composite sheet composed of two layers of sheets 57A and 58A. A connecting sheet 6A composed of a single layer sheet is laminated on the back sheet 5A. A liquid absorbent panel 7A is provided on the connecting sheet 6A. The absorbent panel 7A is attached to the connection sheet 6A using an adhesive such as a hot melt adhesive (not shown).

液吸収性パネル７Ａは、トップシート７１Ａ、液吸収体７２Ａ、バックシート７３Ａおよび防漏部材７４Ａを含む。トップシート７１Ａは、着用者の体液を素早く吸収して液吸収体７２Ａに移行させるシートである。トップシート７１Ａは着用者の肌と接触するため、肌触りがよいこと、および皮膚への安全性が要求される。また、トップシート７１Ａは、液吸収体７２Ａに吸収された体液を逆戻りさせないことも必要である。たとえば、エアースルー不織布、スパンボンド不織布、立体開孔フィルムなど、液透過性のシートがトップシート７１Ａに使用される。   The liquid absorbent panel 7A includes a top sheet 71A, a liquid absorber 72A, a back sheet 73A, and a leakage preventing member 74A. The top sheet 71A is a sheet that quickly absorbs the wearer's bodily fluid and transfers it to the liquid absorber 72A. Since the top sheet 71A comes into contact with the skin of the wearer, it is required to have a good touch and safety to the skin. Further, the top sheet 71A is required not to reverse the body fluid absorbed by the liquid absorber 72A. For example, a liquid-permeable sheet such as an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, or a three-dimensional aperture film is used for the top sheet 71A.

液吸収体７２Ａは、着用者の体液を吸収し保持する吸収体である。吸収体７２Ａは、綿状パルプや高吸収性ポリマーなどの吸収部材と、吸収部材を包み込む吸収紙などとから主に構成される。バックシート７３Ａは、体液を透過しない液不透過性シートであり、排出された体液が外に漏れないようにするために設けられている。バックシート７３Ａの材料には、たとえば、防水処理を施した不織布、ポリエチレンなどから構成されるプラスチックフィルム、不織布とプラスチックフィルムとの複合材料などが用いられる。   The liquid absorber 72A is an absorber that absorbs and holds the body fluid of the wearer. The absorbent body 72A is mainly composed of an absorbent member such as cotton-like pulp or a superabsorbent polymer and an absorbent paper that wraps the absorbent member. The back sheet 73A is a liquid-impermeable sheet that does not transmit body fluid and is provided to prevent the discharged body fluid from leaking outside. As the material of the back sheet 73A, for example, a waterproof nonwoven fabric, a plastic film made of polyethylene or the like, a composite material of a nonwoven fabric and a plastic film, or the like is used.

液吸収性パネル７Ａの横方向の側縁部に防漏部材７４Ａが設けられており、防漏部材７４Ａは、着用者から排出された体液が液吸収性パネル７Ａの両側から外部へ漏出するのを抑制する。防漏部材７４Ａには、液吸収性パネル７Ａの縦方向に延びる弾性部材７５Ａが設けられており、この弾性部材７５Ａの伸縮力により、着用時に防漏部材７４Ａは、着用者の肌に向けて立ち上がり、防漏壁として作用する。   A leak-proof member 74A is provided at a lateral side edge of the liquid absorbent panel 7A. The leak-proof member 74A allows body fluid discharged from the wearer to leak out from both sides of the liquid absorbent panel 7A. Suppress. The leakage preventing member 74A is provided with an elastic member 75A extending in the longitudinal direction of the liquid absorbent panel 7A. The elastic member 75A stretches the leakage preventing member 74A toward the wearer's skin when worn. Stands up and acts as a leak barrier.

図１および図２に示すように、腹側シート４Ａの下縁部４６Ａ、背側シート５Ａの下縁部５６Ａおよび連結シート６Ａの横方向にある横縁部６１Ａにより、着用者の脚周りの開口部、すなわち、脚繰り部を形成する。この脚繰り部に足を通して着用者はおむつ１Ａを着用する。すなわち、おむつ１Ａは、いわゆるパンツ型おむつである。   As shown in FIGS. 1 and 2, the lower edge 46A of the ventral seat 4A, the lower edge 56A of the back seat 5A, and the lateral edge 61A in the lateral direction of the connecting sheet 6A An opening, that is, a leg retraction part is formed. The wearer wears a diaper 1A through his leg through this leg retraction part. That is, the diaper 1A is a so-called pants-type diaper.

次に、図４を参照して、本発明の第１の実施形態におけるおむつの製造方法を説明する。図４は、第１の実施形態におけるおむつの製造方法を説明するための概略図である。図面を見て左側が、シートが走行する方向、すなわち、機械方向ＭＤであり、上下方向がシートの幅の方向、すなわち、幅方向ＣＤである。本発明の第１の実施形態におけるおむつの製造方法は、複合パネル作製工程（Ｓ１）、複合パネル切断工程（Ｓ２）、折畳連結シート渡設工程（Ｓ３）、切断複合パネル間拡幅工程（Ｓ４）、液吸収性パネル取付工程（Ｓ５）、切断複合パネル重ね合わせ工程（Ｓ６）および接着・分割工程（Ｓ７）を含む。   Next, with reference to FIG. 4, the manufacturing method of the diaper in the 1st Embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a method for manufacturing the diaper according to the first embodiment. In the drawing, the left side is the direction in which the sheet travels, that is, the machine direction MD, and the vertical direction is the width direction of the sheet, that is, the width direction CD. The manufacturing method of the diaper in the 1st Embodiment of this invention is a composite panel production process (S1), a composite panel cutting process (S2), a folding connection sheet delivery process (S3), and a widening process between cut composite panels (S4). ), A liquid absorbent panel mounting step (S5), a cut composite panel overlaying step (S6), and an adhesion / division step (S7).

複合パネル作製工程（Ｓ１）
複合パネル作製工程では、まず、ホットメルト接着剤が面上に塗布された、連続する第１の連続ウェブシート１０１を機械方向ＭＤへ走行させる。次に、第１の連続ウェブシート１０１上に、糸状の弾性部材１０２を伸長状態で複数並列に配置して取り付ける。そして、第１の連続ウェブシート１０１の弾性部材１０２が取り付けられた面に、連続する第２の連続ウェブシート１０３を機械方向ＭＤへ連続的に供給する。その後、第２の連続ウェブシート１０３を第１の連続ウェブシート１０１と接合して連続複合パネル１０４を作製する。 Composite panel manufacturing process (S1)
In the composite panel manufacturing process, first, a continuous first continuous web sheet 101 having a hot melt adhesive applied on the surface is run in the machine direction MD. Next, a plurality of thread-like elastic members 102 are arranged in parallel and attached on the first continuous web sheet 101. And the continuous 2nd continuous web sheet 103 is continuously supplied to the surface where the elastic member 102 of the 1st continuous web sheet 101 was attached to the machine direction MD. Then, the 2nd continuous web sheet 103 is joined with the 1st continuous web sheet 101, and the continuous composite panel 104 is produced.

複合パネル切断工程（Ｓ２）
複合パネル切断工程では、円形状のスリッター１０５を使用して、機械方向ＭＤに走行している連続複合パネル１０４を機械方向ＭＤに切断する。これにより１枚の連続複合パネルが２枚の連続複合パネル１０７，１０８になる。切断された連続複合パネル１０７，１０８は、相互に隣接して並んで走行する。 Composite panel cutting process (S2)
In the composite panel cutting step, the continuous composite panel 104 running in the machine direction MD is cut in the machine direction MD using a circular slitter 105. As a result, one continuous composite panel becomes two continuous composite panels 107 and 108. The cut continuous composite panels 107 and 108 run side by side adjacent to each other.

折畳連結シート渡設工程（Ｓ３）
折畳連結シート渡設工程では、ホットメルト接着剤を使用して、連続複合パネル１０４の切断部１０６を跨ぐように、折り畳まれた連結シート６Ａを連続複合パネル１０４に貼り付ける。すなわち、折り畳まれた連結シート６Ａを切断連続複合パネル１０７，１０８の間に渡設する。折り畳まれていた連結シート６Ａは、伸展することによって、伸長することができる。 Folding connection sheet delivery process (S3)
In the folded connection sheet delivery step, the folded connection sheet 6A is attached to the continuous composite panel 104 so as to straddle the cut portion 106 of the continuous composite panel 104 using a hot melt adhesive. That is, the folded connecting sheet 6A is placed between the cut continuous composite panels 107 and 108. The connecting sheet 6A that has been folded can be extended by being extended.

折り畳まれた連結シート６Ａの模式図を図５に示す。図５（ａ）は、折り畳まれた連結シート６Ａの斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の折り畳まれた連結シート６ＡのＢ−Ｂ’断面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）の折り畳まれた連結シート６Ａの展開図である。また、図５の左右の方向が長手方向であり、上下方向が短手方向である。図５（ｃ）に示すように、連続シート６Ａは、短手方向に延びる点線６２Ａ，６５Ａを内折りにし、点線６３Ａ，６４Ａを外折りにすることによって、図５（ｂ）に示す断面形状の連結シート６Ａを形成することができる。図５（ｂ）に示すように、折り畳まれた連結シート６Ａの断面形状は略Ω形状である。図５（ｂ）の断面形状のように折り畳むことを以下、略Ω状に折り畳むと呼ぶことにする。なお、図５（ａ），（ｂ）に示す連結シート６Ａの折り畳み方と比較して、折り畳む位置などを偏倚させて折り畳むことも略Ω状に折り畳むことに含まれるものとする。連結シート６Ａを略Ω状に折り畳むことによって、連結シート６Ａをコンパクトにすることができるとともに、連結シートの展開もスムーズに行うことができる。また、折り畳み方も簡素であるので、連結シートを大量に折り畳むことが容易である。   A schematic view of the folded connecting sheet 6A is shown in FIG. 5A is a perspective view of the folded connecting sheet 6A, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of the folded connecting sheet 6A in FIG. 5A. (C) is a development view of the folded connecting sheet 6A of FIG. 5 (a). Moreover, the left-right direction of FIG. 5 is a longitudinal direction, and an up-down direction is a transversal direction. As shown in FIG. 5C, the continuous sheet 6A has a cross-sectional shape shown in FIG. 5B by folding the dotted lines 62A and 65A extending in the short direction inward and folding the dotted lines 63A and 64A outward. The connecting sheet 6A can be formed. As shown in FIG.5 (b), the cross-sectional shape of the folded connection sheet | seat 6A is a substantially (omega) shape. Folding as in the cross-sectional shape of FIG. 5B is hereinafter referred to as folding in a substantially Ω shape. In addition, as compared with the method of folding the connecting sheet 6A shown in FIGS. 5A and 5B, the folding of the folding position and the like is included in the folding in a substantially Ω shape. By folding the connection sheet 6A into a substantially Ω shape, the connection sheet 6A can be made compact, and the connection sheet can be unfolded smoothly. Moreover, since the method of folding is also simple, it is easy to fold a connection sheet in large quantities.

折り畳まれた連結シート６Ａを切断連続複合パネル１０７，１０８の間に渡設することによって、２枚の切断連続複合パネル１０７，１０８は、安定的に、隣接して相互に並んで走行することができる。すなわち、一方の切断複合パネル１０７，１０８の走行が他方の切断複合パネル１０７，１０８に遅れたり、一方の切断複合パネル１０７，１０８が他方の切断複合パネル１０７，１０８から離れたりするのが抑制される。   By passing the folded connecting sheet 6A between the cut continuous composite panels 107 and 108, the two cut continuous composite panels 107 and 108 can stably run adjacent to each other. it can. In other words, the traveling of one of the cut composite panels 107 and 108 is delayed from the other cut composite panels 107 and 108, and the one cut composite panel 107 and 108 is prevented from moving away from the other cut composite panels 107 and 108. The

切断複合パネル間拡幅工程（Ｓ４）
切断複合パネル間拡幅工程では、連続複合パネル１０４を切断したもの（以下、連続切断複合パネル１０７，１０８と呼ぶ。）同士の間隔を拡幅して連続切断複合パネル１０７，１０８を走行させる。たとえば、連続切断複合パネル１０７，１０８をそれぞれ別のベルトコンベアーで走行させ、２つベルトコンベアーの間隔を広げることによって、２枚の連続切断複合パネル１０７，１０８の間隔を広げて走行させることができる。これにより、折り畳まれていた連結シート６Ａが伸展する。連続切断複合パネル１０７，１０８の間隔を拡幅するときの間隔は、伸展した連結シート６Ａが緊張する程度の間隔であることが好ましい。 Widening process between cut composite panels (S4)
In the widening step between the cut composite panels, the continuous composite panels 107 and 108 are caused to travel while the interval between the cut continuous composite panels 104 (hereinafter referred to as the continuous cut composite panels 107 and 108) is widened. For example, the continuous cutting composite panels 107 and 108 can be run on different belt conveyors, and the distance between the two belt conveyors can be widened to increase the distance between the two continuous cutting composite panels 107 and 108. . As a result, the folded connecting sheet 6A extends. The interval when the interval between the continuous cut composite panels 107 and 108 is widened is preferably an interval at which the extended connecting sheet 6A is tensioned.

連結シート６Ａが伸展することによって、後述の液吸収性パネル取付工程で液吸収性パネル７Ａを取り付けるための基礎が形成される。また、伸展した連結シート６Ａが緊張している場合、液吸収性パネル７Ａを取り付ける箇所が平らになるので、取り付けやすくなる。   By extending the connecting sheet 6A, a foundation for attaching the liquid absorbent panel 7A is formed in the liquid absorbent panel attachment process described later. Further, when the extended connecting sheet 6A is in tension, the portion to which the liquid absorbent panel 7A is attached becomes flat, so that the attachment becomes easy.

液吸収性パネル取付工程（Ｓ５）
液吸収性パネル取付工程では、ホットメルト接着剤を使用して、伸展した連結シート６Ａ上に液吸収性パネル７Ａを取り付ける。 Liquid absorbent panel mounting process (S5)
In the liquid absorbent panel mounting step, the liquid absorbent panel 7A is mounted on the extended connection sheet 6A using a hot melt adhesive.

切断複合パネル重ね合わせ工程（Ｓ６）
切断複合パネル重ね合わせ工程では、連続切断複合パネル１０７，１０８の外側の縁同士を合わせて、連続切断複合パネル１０７，１０８の表面同士が接するように連続切断複合パネル１０７，１０８を重ね合わせる。このとき、液吸収性パネル７Ａに折り目が入らないように連続切断複合パネル１０７，１０８を重ね合わせることが好ましい。図４では、連続切断複合パネル１０８を連続切断複合パネル１０７に重ねているが、連続切断複合パネル１０７を連続切断複合パネル１０８に重ねるようにしてもよい。また、連続切断複合パネル１０７，１０８が、両方とも面方向を変えながら重なり合うようにしてもよい。 Cutting composite panel overlay process (S6)
In the cutting composite panel superimposing step, the continuous cutting composite panels 107 and 108 are superposed such that the outer edges of the continuous cutting composite panels 107 and 108 are aligned with each other so that the surfaces of the continuous cutting composite panels 107 and 108 are in contact with each other. At this time, it is preferable that the continuously cut composite panels 107 and 108 are overlapped so that the crease does not enter the liquid absorbent panel 7A. In FIG. 4, the continuous cutting composite panel 108 is stacked on the continuous cutting composite panel 107, but the continuous cutting composite panel 107 may be stacked on the continuous cutting composite panel 108. Further, the continuous cut composite panels 107 and 108 may overlap with each other while changing the plane direction.

接着・分割工程（Ｓ７）
接着・分割工程では、重ね合わせた連続切断複合パネル１０７，１０８の腹側シート４Ａの腹側縁部４３Ａおよび背側シート５Ａの腹側縁部５３Ａ（図２参照）に相当する位置１０９を熱融着手段などを使用して接合する。そして、Ｃ−Ｃ’１点鎖線で切断することによって、重ね合わされた連続切断複合パネル１０７，１０８を分割し、おむつ１Ａを形成する。 Adhesion / division process (S7)
In the bonding / dividing step, positions 109 corresponding to the ventral side edge 43A of the ventral sheet 4A and the ventral side edge 53A of the back side sheet 5A (see FIG. 2) of the overlapped continuous cut composite panels 107 and 108 are heated. Bonding is performed using fusion means or the like. Then, by cutting along the CC ′ one-dot chain line, the overlapped continuous cut composite panels 107 and 108 are divided to form a diaper 1A.

以上の第１の実施形態で、図２に示すおむつ１Ａを作製したが、第１の実施形態のおむつの製造方法を利用して、図６に示すおむつ１Ｂを作製するようにしてもよい。すなわち、連結シート６Ｂの縦方向が液吸収性パネル７Ａの縦方向の長さよりも長く、連結シート６Ｂの横方向が液吸収性パネル７Ａの横方向の長さよりも長いおむつ１Ｂを第１の実施形態のおむつの製造方法を利用して作製するようにしてもよい。連結シート６Ｂが大きいので、より安定的に液吸収性パネル７Ａを連結シート６Ｂに取り付けることができる。また、連結シート６Ｂが大きいので、２つの連続切断複合パネル１０７，１０８の走行をより安定的に合わせることができる。   In the first embodiment described above, the diaper 1A illustrated in FIG. 2 is manufactured. However, the diaper 1B illustrated in FIG. 6 may be manufactured using the diaper manufacturing method of the first embodiment. That is, the diaper 1B in which the longitudinal direction of the connecting sheet 6B is longer than the longitudinal length of the liquid absorbent panel 7A and the lateral direction of the connecting sheet 6B is longer than the lateral length of the liquid absorbent panel 7A is the first implementation. You may make it produce using the manufacturing method of the form diaper. Since the connecting sheet 6B is large, the liquid absorbent panel 7A can be more stably attached to the connecting sheet 6B. Further, since the connecting sheet 6B is large, the traveling of the two continuous cutting composite panels 107 and 108 can be adjusted more stably.

−第２の実施形態−
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態のおむつについて説明する。第１の実施形態のおむつ１Ａと共通する部分には共通の符号を付し、第１の実施形態のおむつ１Ａと異なる部分を主に説明する。第２の実施形態のおむつには、脚繰りカットが施されている。 -Second Embodiment-
Hereinafter, the diaper of the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated with reference to drawings. Portions common to the diaper 1A of the first embodiment are denoted by common reference numerals, and portions different from the diaper 1A of the first embodiment are mainly described. The diaper of the second embodiment is subjected to leg cut.

図７は、着用状態における本発明の第２の実施形態のおむつ１Ｃを示す斜視図であり、図８は、図７のおむつ１Ｃを平面に展開した平面図であり、着用者の肌側から見たときの図である。図８に示すように、腹側シート４Ｃおよび背側シート５Ｃの形状は、２つの角を湾曲状に切り欠いた矩形形状である。第２の実施形態のおむつ１Ｃでは、腹側シート４Ｃの下縁部４６Ｃおよび背側シート５Ｃの下縁部５６Ｃには、湾曲状の脚繰りカットが施されている。これにより、腹側シート４Ｃの下縁部４６Ｃ、背側シート５Ｃの下縁部５６Ｃおよび連結シート６Ａの横方向にある横縁部６１Ａにより形成される脚繰り部が、着用者の脚周りによりフィットするようになる。   FIG. 7 is a perspective view showing a diaper 1C of the second embodiment of the present invention in a worn state, and FIG. 8 is a plan view of the diaper 1C of FIG. 7 developed on a plane, from the skin side of the wearer. It is a figure when it sees. As shown in FIG. 8, the shape of the ventral sheet 4 </ b> C and the dorsal sheet 5 </ b> C is a rectangular shape with two corners cut into a curved shape. In the diaper 1 </ b> C of the second embodiment, a curved leg retraction cut is applied to the lower edge portion 46 </ b> C of the ventral sheet 4 </ b> C and the lower edge portion 56 </ b> C of the back sheet 5 </ b> C. Thereby, the leg retraction part formed by the lower edge part 46C of the abdominal side sheet 4C, the lower edge part 56C of the back side sheet 5C, and the horizontal edge part 61A in the lateral direction of the connecting sheet 6A To fit.

次に、図９を参照して、本発明の第２の実施形態におけるおむつの製造方法を説明する。第１の実施形態のおむつの製造方法と共通する部分には共通の符号を付し、第１の実施形態のおむつの製造方法と異なる部分を主に説明する。   Next, with reference to FIG. 9, the manufacturing method of the diaper in the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated. Portions common to the method of manufacturing the diaper of the first embodiment are denoted by common reference numerals, and portions different from the method of manufacturing the diaper of the first embodiment are mainly described.

図９は、本発明の第２の実施形態におけるおむつの製造方法を説明するための概略図である。折畳連結シート渡設工程（Ｓ３）と切断複合パネル間拡幅工程（Ｓ４Ａ）との間に、脚繰りカット工程（Ｓ８）を有する点で、本発明の第２の実施形態におけるおむつの製造方法は第１の実施形態におけるおむつ製造方法と異なる。したがって、脚繰りカット工程（Ｓ８）の部分を主に説明する。   FIG. 9 is a schematic view for explaining a method for manufacturing a diaper according to the second embodiment of the present invention. The manufacturing method of the diaper in the second embodiment of the present invention in that it has a leg cut step (S8) between the folding connection sheet passing step (S3) and the cutting composite panel widening step (S4A). Is different from the diaper manufacturing method in the first embodiment. Therefore, the part of the leg revolving cut process (S8) will be mainly described.

脚繰りカット工程（Ｓ８）
折畳連結シート渡設工程を終了した連続切断複合パネル１０７，１０８は、次に脚繰りカット工程に進む。脚繰りカット工程では、隣接する２つの連結シート６Ａの間に、おむつ１Ｃの脚繰り部の形状に合わせたカットライン１１０を連続切断複合パネル１０７，１０８に形成し、カットライン１１０内の部分１１１を連続切断複合パネル１０７，１０８から取り除く。隣接する２つの連結シート６Ａの間で脚繰りカットを行うので、２枚の連続切断複合パネル１０７，１０８が、カットされているときにめくり上がったり、幅方向ＣＤに移動したりするのが抑制される。カットライン１１０の形状は、幅方向ＣＤの軸に対して対称である。そして、カットライン１１０内の部分１１１が取り除かれ、連続切断複合パネル１０７，１０８は、次に、第１の実施形態におけるおむつの製造方法で説明した切断複合パネル間拡幅工程へ進む。 Leg cut cutting process (S8)
The continuous cut composite panels 107 and 108 that have completed the folding connection sheet delivery process then proceed to the leg cut cutting process. In the leg feed cutting step, a cut line 110 matching the shape of the leg feed portion of the diaper 1C is formed on the continuous cutting composite panels 107 and 108 between two adjacent connecting sheets 6A, and a portion 111 in the cut line 110 is formed. Is removed from the continuous cut composite panels 107 and 108. Since the leg is cut between two adjacent connecting sheets 6A, it is possible to prevent the two continuous cut composite panels 107 and 108 from turning up or moving in the width direction CD when being cut. The The shape of the cut line 110 is symmetric with respect to the axis in the width direction CD. Then, the portion 111 in the cut line 110 is removed, and the continuous cut composite panels 107 and 108 then proceed to the cut composite panel widening step described in the manufacturing method of the diaper in the first embodiment.

以上の第２の実施形態で、図８に示すおむつ１Ｃを作製したが、第２の実施形態のおむつの製造方法を利用して、図１０に示すおむつ１Ｄを作製するようにしてもよい。すなわち、連結シート６Ｄの横方向にある横縁部６１Ｄにも湾曲状の脚繰りカットが施されているおむつ１Ｄを第２の実施形態のおむつの製造方法を利用して作製するようにしてもよい。この場合、切断複合パネル間拡幅工程の後に脚繰りカット工程を行い、伸展した連結シートの一部にもカットラインが形成され、連結シートのカットライン内部分が連結シートから取り除かれる。これにより、連結シートの横の部分が脚繰りに沿ったラインにカットされるので、製品の股下部分が体に沿いやすくなる、すなわち、フィット性がよくなる。   In the second embodiment described above, the diaper 1C shown in FIG. 8 is manufactured. However, the diaper 1D shown in FIG. 10 may be manufactured using the manufacturing method of the diaper of the second embodiment. That is, the diaper 1D in which the curved edge retraction cut is also applied to the lateral edge portion 61D in the lateral direction of the connecting sheet 6D may be produced using the diaper production method of the second embodiment. Good. In this case, a leg roll cutting step is performed after the widening step between the cut composite panels, a cut line is formed in a part of the extended connection sheet, and a portion in the cut line of the connection sheet is removed from the connection sheet. Thereby, since the horizontal part of a connection sheet | seat is cut into the line along leg advance, the crotch part of a product becomes easy to follow a body, ie, fitting property improves.

また、第２の実施形態のおむつの製造方法を利用して、図１１に示すおむつ１Ｅを作製するようにしてもよい。すなわち、脚繰りカットが施されている背側シート５Ｃの下縁部５６Ｃの一部が、連結シート６Ａよりも横方向の長さが長い液吸収性パネル７Ｅによって隠されているおむつ１Ｅを第２の実施形態のおむつの製造方法を利用して作製するようにしてもよい。連結シート６Ａにより、脚繰りカットが施されている連続切断複合パネル１０７，１０８がしわになったり歪んだりすることが広い領域にわたって抑制されるので、このような大きな液吸収性パネル７Ｅを取り付けるときもときにも第２の実施形態のおむつの製造方法を使用することができる。   Moreover, you may make it produce the diaper 1E shown in FIG. 11 using the manufacturing method of the diaper of 2nd Embodiment. That is, the diaper 1E in which a part of the lower edge portion 56C of the back side sheet 5C to which the leg is cut is concealed by the liquid absorbent panel 7E having a longer lateral length than the connecting sheet 6A is used. You may make it produce using the manufacturing method of the diaper of 2nd Embodiment. The connecting sheet 6A suppresses wrinkling or distortion of the continuously cut composite panels 107 and 108 that have been subjected to leg-feeding cut over a wide area. Therefore, when attaching such a large liquid-absorbing panel 7E. At any time, the method of manufacturing the diaper of the second embodiment can be used.

−第３の実施形態−
以下、図面を参照して本発明の第３の実施形態のおむつについて説明する。第２の実施形態のおむつ１Ｃと共通する部分には共通の符号を付し、第２の実施形態のおむつ１Ｃと異なる部分を主に説明する。第３の実施形態のおむつには、トラバース手段を利用して形成された糸状の弾性部材が設けられている。 -Third embodiment-
Hereinafter, the diaper of the 3rd Embodiment of this invention is demonstrated with reference to drawings. Portions common to the diaper 1C of the second embodiment are denoted by common reference numerals, and portions different from the diaper 1C of the second embodiment are mainly described. The diaper of 3rd Embodiment is provided with the thread-like elastic member formed using the traverse means.

図１２は、本発明の第３の実施形態のおむつ１Ｆを平面に展開した平面図であり、着用者の肌側から見たときの図である。第３の実施形態のおむつ１Ｆでは、たとえば、特開平６−１９７９２５号公報などに記載されていて公知である、弾性部材をサインカーブ状に配置するトラバース手段を利用して、糸状の弾性部材５９Ｆが背側シート５Ｆに、波状に設けられている。トラバース手段を利用して設けられたこの波状の弾性部材５９Ｆを以下、トラバース弾性部材と呼ぶ。トラバース弾性部材５９Ｆは、脚繰りカットが施されている背側シート５Ｆの下縁部５６Ｃに沿って設けられている。トラバース弾性部材５９Ｆの伸縮により、腹側シート４Ｃの下縁部４６Ｃ、背側シート５Ｆの下縁部５６Ｃおよび連結シート６Ａの横縁部６１Ａにより形成される脚繰り部が、着用者の脚周りによりフィットするようになり、また、背側シート５Ｆが着用者の臀部によりフィットするようになる。   FIG. 12: is the top view which expand | deployed the diaper 1F of the 3rd Embodiment of this invention on the plane, and is a figure when it sees from a wearer's skin side. In the diaper 1F of the third embodiment, for example, a thread-like elastic member 59F is used by using a traverse means which is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-197925 and the like and which is known and arranges elastic members in a sine curve shape. Is provided on the back seat 5F in a wavy shape. Hereinafter, the wavy elastic member 59F provided by using the traverse means is referred to as a traverse elastic member. The traverse elastic member 59F is provided along the lower edge portion 56C of the dorsal seat 5F where the leg is cut. Due to the expansion and contraction of the traverse elastic member 59F, the leg retraction part formed by the lower edge part 46C of the abdominal sheet 4C, the lower edge part 56C of the back sheet 5F, and the lateral edge part 61A of the connecting sheet 6A So that the back sheet 5F fits more closely to the wearer's buttocks.

次に、図１３を参照して、本発明の第３の実施形態におけるおむつの製造方法を説明する。第２の実施形態のおむつの製造方法と共通する部分には共通の符号を付し、第２の実施形態のおむつの製造方法と異なる部分を主に説明する。   Next, with reference to FIG. 13, the manufacturing method of the diaper in the 3rd Embodiment of this invention is demonstrated. Portions common to the method of manufacturing the diaper of the second embodiment are denoted by common reference numerals, and portions different from the method of manufacturing the diaper of the second embodiment are mainly described.

図１３は、本発明の第３の実施形態におけるおむつの製造方法を説明するための概略図である。複合パネル作製工程で、糸状の弾性部材１０２の他にトラバース弾性部材１１２を伸長状態で取り付ける点で、本発明の第３の実施形態におけるおむつの製造方法は第２の実施形態におけるおむつ製造方法と異なる。図１３に示すように、トラバース弾性部材１１２は、波状であり、山の部分１１２ａと谷の部分１１２ｂとを有する。折畳連結シート渡設工程では、トラバース弾性部材１１２のうちの山の部分と重なるように、折り畳まれた連結シート６Ａを連続切断複合パネル１０７，１０８に貼り付ける。さらに、脚繰りカット工程では、トラバース弾性部材１１１の谷の部分に沿って、おむつ１Ｆの脚繰り部の形状に合わせたカットライン１１０を連続切断複合パネル１０７，１０８に形成する。このように、連結シート６Ａおよびカットライン１１０を配置することにより、おむつ１Ｆが着用者にフィットするための適切な位置にトラバース弾性部材５９Ｆおよび脚繰りカット４６Ｃ，５６Ｃを形成することができる。   FIG. 13: is the schematic for demonstrating the manufacturing method of the diaper in the 3rd Embodiment of this invention. The manufacturing method of the diaper according to the third embodiment of the present invention is the same as the manufacturing method of the diaper according to the second embodiment in that the traverse elastic member 112 is attached in a stretched state in addition to the thread-like elastic member 102 in the composite panel manufacturing process. Different. As shown in FIG. 13, the traverse elastic member 112 has a wave shape, and has a mountain portion 112 a and a valley portion 112 b. In the folding connection sheet delivery step, the folded connection sheet 6A is attached to the continuous cut composite panels 107 and 108 so as to overlap the mountain portion of the traverse elastic member 112. Furthermore, in the leg revolving cut process, cut lines 110 that match the shape of the leg revolving part of the diaper 1F are formed on the continuous cut composite panels 107 and 108 along the valley portions of the traverse elastic member 111. Thus, by arranging the connecting sheet 6A and the cut line 110, the traverse elastic member 59F and the leg cuts 46C and 56C can be formed at appropriate positions for the diaper 1F to fit the wearer.

上述したようにトラバース弾性部材１１２は波状であるため、弾性部材１１２の収縮しようとする方向が、弾性部材１０２に比べて複雑である。このため、連続切断複合パネル１０８は、第１および第２の実施形態の連続切断複合パネル１０８に比べてさらにしわや歪みを生じやすい。しかし、連結シート６Ａによって、切断複合パネル間拡幅工程の前も後も、連続切断複合パネル１０８のしわや歪みの発生を抑制することができるので、安定して脚繰りカット工程および液吸収性パネル取付工程を行うことができる。   As described above, since the traverse elastic member 112 has a wave shape, the direction in which the elastic member 112 tends to contract is more complicated than the elastic member 102. For this reason, the continuous cutting composite panel 108 is more likely to be wrinkled or distorted than the continuous cutting composite panel 108 of the first and second embodiments. However, since the connecting sheet 6A can suppress the occurrence of wrinkles and distortion of the continuous cut composite panel 108 before and after the widening process between the cut composite panels, the leg cut process and the liquid absorbent panel can be stably performed. An attachment process can be performed.

以上の第３の実施形態で、図１２に示すおむつ１Ｆを作製したが、第３の実施形態のおむつの製造方法を利用して、図１４に示すおむつ１Ｇを作製するようにしてもよい。すなわち、背側シート５Ｆにトラバース弾性部材５９Ｆを設けるとともに、腹側シート４Ｇにもトラバース弾性部材４９Ｇが設けられたおむつ１Ｇを第３の実施形態のおむつの製造方法を利用して作製するようにしてもよい。この場合、複合パネル作製工程で、糸状の弾性部材１０２の他に、相互に山および谷の位置が逆である２組のトラバース弾性部材１１２を伸長状態で取り付ける。また、折畳連結シート渡設工程では、２組のトラバース弾性部材がもっとも接近している部分と重なるように、折り畳まれた連結シート６Ａを連続切断複合パネル１０７，１０８に貼り付ける。さらに、脚繰りカット工程では、２組のトラバース弾性部材がもっとも離れている部分で、２組のトラバース弾性部材の間におむつ１Ｇの脚繰り部の形状に合わせたカットライン１１０を連続切断複合パネル１０７，１０８に形成する。   In the third embodiment described above, the diaper 1F illustrated in FIG. 12 is manufactured. However, the diaper 1G illustrated in FIG. 14 may be manufactured using the diaper manufacturing method of the third embodiment. That is, the diaper 1G in which the traverse elastic member 59F is provided in the back seat 5F and the traverse elastic member 49G is provided in the ventral seat 4G is manufactured using the diaper manufacturing method of the third embodiment. May be. In this case, in the composite panel manufacturing process, in addition to the thread-like elastic member 102, two sets of traverse elastic members 112 whose positions of peaks and valleys are opposite to each other are attached in an extended state. In the folded connecting sheet delivery step, the folded connecting sheet 6A is attached to the continuous cut composite panels 107 and 108 so that the two sets of traverse elastic members overlap with the closest part. Further, in the leg revolving cut process, the cut line 110 that matches the shape of the leg revolving part of the diaper 1G is provided between the two sets of traverse elastic members at the part where the two sets of traverse elastic members are farthest from each other. 107 and 108 are formed.

腹側シート４Ｇにも背側シート５Ｆにもトラバース弾性部材４９Ｇ，５９Ｆが設けられているので、トラバース弾性部材４９Ｇ，５９Ｆの収縮により、連続切断複合パネル１０７と連続切断複合パネル１０８との機械方向ＭＤの位置がずれてしまう場合がある。しかし、連結シート６Ａによって、連続切断複合パネル１０７と連続切断複合パネル１０８との機械方向ＭＤの位置のずれを抑制することができるので、安定して脚繰りカット工程および液吸収性パネル取付工程を行うことができる。   Since the traverse elastic members 49G and 59F are provided on both the ventral seat 4G and the back seat 5F, the machine direction of the continuous cut composite panel 107 and the continuous cut composite panel 108 due to the contraction of the traverse elastic members 49G and 59F. The MD position may be displaced. However, since the connecting sheet 6A can suppress the displacement of the machine direction MD between the continuous cutting composite panel 107 and the continuous cutting composite panel 108, the leg cut cutting process and the liquid absorbing panel mounting process can be stably performed. It can be carried out.

さらに、第３の実施形態のおむつの製造方法を利用して、図１５に示すおむつ１Ｈを作製するようにしてもよい。すなわち、山の部分および谷の部分を有する波状のトラバース弾性部材の山の部分の少なくとも一部４９Ｈを腹側シート４Ｈに設けるとともに、波状のトラバース弾性部材１１２のその他の部分５９Ｈを背側シート５Ｈに設けたおむつ１Ｈを第３の実施形態のおむつの製造方法を利用して作製するようにしてもよい。この場合、複合パネル切断工程では、波状のトラバース弾性部材１１１の山の部分の少なくとも一部が切断されるように、機械方向ＭＤに走行している連続複合パネル１０４を機械方向ＭＤに切断する。   Furthermore, you may make it produce the diaper 1H shown in FIG. 15 using the manufacturing method of the diaper of 3rd Embodiment. That is, at least a portion 49H of the crest portion of the wavy traverse elastic member having a crest portion and a trough portion is provided on the ventral seat 4H, and the other portion 59H of the wavy traverse elastic member 112 is provided on the back seat 5H. The diaper 1H provided on the diaper may be manufactured by using the diaper manufacturing method of the third embodiment. In this case, in the composite panel cutting step, the continuous composite panel 104 running in the machine direction MD is cut in the machine direction MD so that at least a part of the crest portion of the wavy traverse elastic member 111 is cut.

連続切断複合パネル１０７，１０８には、機械方向ＭＤにおいて、トラバース弾性部材１１２が設けられている部分と、設けられていない部分とが生じる。このため、弾性部材１１２の収縮しようとする方向が複雑になり、連続切断複合パネル１０７，１０８にしわや歪みが生じやすくなる。しかし、連結シート６Ａによって、切断複合パネル間拡幅工程の前も後も、連続切断複合パネル１０７，１０８のしわや歪みの発生を抑制することができるので、安定して脚繰りカット工程および液吸収性パネル取付工程を行うことができる。   The continuous cut composite panels 107 and 108 have a portion where the traverse elastic member 112 is provided and a portion where the traverse elastic member 112 is not provided in the machine direction MD. For this reason, the direction in which the elastic member 112 tends to contract becomes complicated, and the continuous cut composite panels 107 and 108 tend to be wrinkled and distorted. However, since the connecting sheet 6A can suppress the occurrence of wrinkles and distortion of the continuously cut composite panels 107 and 108 before and after the widening process between the cut composite panels, the leg cut cutting process and the liquid absorption can be stably performed. Panel mounting step can be performed.

−第４の実施形態−
以下、図面を参照して本発明の第４の実施形態のおむつについて説明する。第２の実施形態のおむつ１Ｃと共通する部分には共通の符号を付し、第２の実施形態のおむつ１Ｃと異なる部分を主に説明する。第４の実施形態のおむつの連結シートは、連続したシートから形成されたものである。 -Fourth Embodiment-
Hereinafter, the diaper of the 4th Embodiment of this invention is demonstrated with reference to drawings. Portions common to the diaper 1C of the second embodiment are denoted by common reference numerals, and portions different from the diaper 1C of the second embodiment are mainly described. The connecting sheet of the diaper of the fourth embodiment is formed from a continuous sheet.

図１６は、本発明の第４の実施形態のおむつ１Ｉを平面に展開した平面図であり、着用者の肌側から見たときの図である。第４の実施形態のおむつ１Ｉでは、連結シート６Ｉの横縁部６１Ｉには直線状の脚繰りカットが施されている。この連結シート６Ｉは、以下の第４の実施形態におけるおむつの製造方法で説明するように連続したシートから形成される。   FIG. 16: is the top view which expand | deployed the diaper 1I of the 4th Embodiment of this invention on the plane, and is a figure when it sees from a wearer's skin side. In the diaper 1I of the fourth embodiment, a straight leg cut is provided on the lateral edge 61I of the connecting sheet 6I. The connecting sheet 6I is formed from a continuous sheet as described in the diaper manufacturing method in the fourth embodiment below.

次に、図１７を参照して、本発明の第４の実施形態におけるおむつの製造方法を説明する。第２の実施形態のおむつの製造方法と共通する部分には共通の符号を付し、第２の実施形態のおむつの製造方法と異なる部分を主に説明する。   Next, with reference to FIG. 17, the manufacturing method of the diaper in the 4th Embodiment of this invention is demonstrated. Portions common to the method of manufacturing the diaper of the second embodiment are denoted by common reference numerals, and portions different from the method of manufacturing the diaper of the second embodiment are mainly described.

図１７は、第４の実施形態におけるおむつの製造方法を説明するための概略図である。折畳連結シート渡設工程で、連続している折り畳まれた連続連結シート１１３を連続切断複合パネル１０７，１０８に貼り付ける点で、本発明の第４の実施形態におけるおむつの製造方法は第２の実施形態におけるおむつ製造方法と異なる。この場合もホットメルト接着剤などの接着剤を使用して連続連結シート１１３を連続切断複合パネル１０７，１０８に取り付ける。さらに、脚繰りカット工程で、連続している折り畳まれた連続連結シート１１３の上から連続切断複合パネル１０７，１０８にカットライン１１０を形成する点で、本発明の第４の実施形態におけるおむつの製造方法は第２の実施形態におけるおむつ製造方法と異なる。   FIG. 17 is a schematic view for explaining a diaper manufacturing method according to the fourth embodiment. The diaper manufacturing method according to the fourth embodiment of the present invention is the second in that the continuous folded continuous connection sheet 113 is attached to the continuous cut composite panels 107 and 108 in the folding connection sheet delivery step. It differs from the diaper manufacturing method in the embodiment. Also in this case, the continuous connection sheet 113 is attached to the continuous cut composite panels 107 and 108 using an adhesive such as a hot melt adhesive. Furthermore, the diaper according to the fourth embodiment of the present invention is that the cut line 110 is formed on the continuous cut composite panels 107 and 108 from the continuous folded continuous connection sheet 113 in the leg cut cutting process. The manufacturing method is different from the diaper manufacturing method in the second embodiment.

連続している折り畳まれた連結シート１１３を連続切断複合パネル１０７，１０８に供給するので、連続連結シート１１３を１枚ずつ分割する必要がなく、製造工程を簡易にできる。   Since the continuous folded connection sheet 113 is supplied to the continuous cutting composite panels 107 and 108, it is not necessary to divide the continuous connection sheet 113 one by one, and the manufacturing process can be simplified.

以上の実施形態によるおむつの製造方法は、次のような効果を奏する。
（１）切断連続複合パネル１０７，１０８を相互に隣接させて並んで走行させる複合パネル切断工程（Ｓ２）と、切断連続複合パネル１０７，１０８の間に伸長可能な連結シート６Ａを渡設する折畳連結シート渡設工程（Ｓ３）と、切断連続複合パネル１０７，１０８の間の間隔を広げて、切断連続複合パネル１０７，１０８を走行させ、折り畳まれていた連結シート６Ａを伸展させる切断複合パネル間拡幅工程（Ｓ４）と、伸展した連結シート６Ａに液吸収性パネル７Ａを取り付ける液吸収性パネル取付工程（Ｓ５）とを含むようにした。これにより、切断複合パネル間拡幅工程（Ｓ４）に入るまで、２枚の切断連続複合パネル１０７，１０８を相互に隣接させて並んで走行させることができるので、２枚の切断連続複合パネル１０７，１０８が離れ始める地点から、２枚の離間した切断連続複合パネル１０７，１０８に液吸収性パネルを取り付ける地点までの距離を短くすることができ、製造スペースを小さくすることができる。 The manufacturing method of the diaper by the above embodiment has the following effects.
(1) A composite panel cutting step (S2) in which the cut continuous composite panels 107 and 108 run side by side adjacent to each other, and a folding sheet 6A extending between the cut continuous composite panels 107 and 108. The cut composite panel for extending the folded connection sheet 6A by extending the space between the tatami connection sheet delivery step (S3) and the cut continuous composite panels 107, 108 to run the cut continuous composite panels 107, 108. A space widening step (S4) and a liquid absorbent panel attachment step (S5) for attaching the liquid absorbent panel 7A to the extended connecting sheet 6A were included. Accordingly, since the two continuous cut composite panels 107 and 108 can be run side by side adjacent to each other until the inter-cut composite panel widening step (S4) is entered, the two continuous cut composite panels 107, The distance from the point where 108 begins to separate to the point where the liquid-absorbing panel is attached to the two separated continuous cut composite panels 107 and 108 can be shortened, and the manufacturing space can be reduced.

（２）折り畳んだ連結シート６Ａを使用することによって、切断複合パネル間拡幅工程（Ｓ４）で、連結シート６Ａを伸長させるようにした。これにより、連結シート６Ａは、切断複合パネル間拡幅工程（Ｓ４）までは折り畳まれているので、切断連続複合パネル１０７，１０８を相互に隣接させて走行させることができ、切断複合パネル間拡幅工程（Ｓ４）では、切断連続複合パネル１０７，１０８の拡幅に合わせて伸長することができる。 (2) By using the folded connection sheet 6A, the connection sheet 6A is extended in the inter-cutting composite panel widening step (S4). Thereby, since the connection sheet 6A is folded up to the widening step between the cut composite panels (S4), the continuous cut composite panels 107 and 108 can be run adjacent to each other, and the widening step between the cut composite panels is performed. In (S4), the cut continuous composite panels 107 and 108 can be extended in accordance with the widening.

（３）折畳連結シート渡設工程（Ｓ３）と切断複合パネル間拡幅工程（Ｓ４）との間で、おむつの脚繰り部の少なくとも一部を形成するための脚繰りカットを切断連続複合パネル１０７，１０８に施す脚繰りカット工程（Ｓ８）を行うようにした。これにより、折り畳まれている連結シート６Ａによって、切断連続複合パネル１０７，１０８の脚繰りカットを施す部分がめくり上がったり歪んだりすることが抑制されるので、脚繰りカットを適切に施すことができる。また、切断連続複合パネル１０７，１０８が相互に隣接しているときに、脚繰りカットを施すことができるので、離間した状態で切断するよりも、脚繰りカットを行うためのカッター装置を小型化することが可能になり、設備投資費用を低減することができる。 (3) A continuous composite panel that cuts a leg-feed cut for forming at least a part of a leg-feeding part of the diaper between the folding connection sheet passing step (S3) and the widening step between the cut composite panels (S4). The leg cut cutting step (S8) applied to 107 and 108 is performed. As a result, the folded connection sheet 6A suppresses turning-up or distortion of the portion of the cut continuous composite panels 107 and 108 to which the leg is cut, so that the leg roll can be appropriately cut. Further, since the leg continuous cut can be performed when the cut continuous composite panels 107 and 108 are adjacent to each other, the cutter device for performing the leg repeat cut can be downsized rather than cutting in a separated state. It is possible to reduce the capital investment cost.

（４）脚繰りカット工程で、さらに連結シート６Ａにも脚繰りカットを施すようにした。これにより、着用者の脚周りに、さらにフィットした脚繰り部を形成することができる。 (4) In the leg roll cutting step, the leg sheet is also cut into the connecting sheet 6A. Thereby, the leg fitting part which fitted more can be formed around a wearer's leg.

（５）切断連続複合パネル１０７，１０８は、複合パネル切断工程（Ｓ２）の走行方向に延びる弾性部材１０２を有するようにした。弾性部材を有する複合パネルは、一般に弾性部材の収縮で歪みやすくなるが、本発明の実施形態におけるおむつ製造方法では、折り畳まれた連結シート６Ａによって、切断連続複合パネル１０７，１０８の歪みが抑制されるので、精度よくおむつを製造することができる。また、連結シート６Ａが伸長した後も、連結シート６Ａによって、相互に離隔した切断連続複合パネル１０７，１０８において弾性部材１０２の収縮に起因して発生するしわを抑制することができるので、液吸収性パネル７Ａを安定して取り付けることができる。すなわち、本発明の実施形態によるおむつの製造方法の効果は、おむつの生地が弾性部材１０２を有する場合に、より顕著になる。 (5) The cut continuous composite panels 107 and 108 have the elastic member 102 extending in the traveling direction of the composite panel cutting step (S2). In general, a composite panel having an elastic member is easily distorted by contraction of the elastic member. However, in the diaper manufacturing method according to the embodiment of the present invention, distortion of the continuous cut composite panels 107 and 108 is suppressed by the folded connecting sheet 6A. Therefore, a diaper can be manufactured with high accuracy. Further, even after the connection sheet 6A is extended, the connection sheet 6A can suppress wrinkles generated due to the contraction of the elastic member 102 in the continuous cut composite panels 107 and 108 separated from each other. 7A can be stably attached. That is, the effect of the manufacturing method of the diaper according to the embodiment of the present invention becomes more remarkable when the diaper fabric has the elastic member 102.

（６）切断連続複合パネル１０７，１０８のうちの一方、または両方の切断連続複合パネルは、トラバース弾性部材を有するようにした。トラバース弾性部材を有する複合パネルは、一般にトラバース弾性部材の収縮で歪みやすくなり、その後の脚繰り周りのカットなどが困難になる場合があるが、本発明の実施形態におけるおむつ製造方法では、折り畳まれた連結シート６Ａによって、トラバース弾性部材の収縮による切断連続複合パネル１０７，１０８の歪みが抑制されるので、精度よくおむつを製造することができる。また、連結シート６Ａが伸長した後も、連結シート６Ａによって、相互に離隔した切断連続複合パネル１０７，１０８においてトラバース弾性部材の収縮に起因して発生するしわを抑制することができるので、液吸収性パネル７Ａを安定して取り付けることができる。すなわち、本発明の実施形態によるおむつの製造方法の効果は、おむつの生地がトラバース弾性部材１１２を有する場合に、より顕著になる。 (6) One or both of the cut continuous composite panels 107 and 108 have a traverse elastic member. In general, a composite panel having a traverse elastic member is likely to be distorted by the contraction of the traverse elastic member, and it may be difficult to cut around the leg rack, etc., but in the diaper manufacturing method according to the embodiment of the present invention, it is folded. Since the connected sheet 6A suppresses the distortion of the cut continuous composite panels 107 and 108 due to the contraction of the traverse elastic member, the diaper can be manufactured with high accuracy. Further, even after the connection sheet 6A is extended, the connection sheet 6A can suppress wrinkles generated due to the contraction of the traverse elastic member in the cut continuous composite panels 107 and 108 separated from each other. 7A can be stably attached. That is, the effect of the manufacturing method of the diaper according to the embodiment of the present invention becomes more remarkable when the diaper fabric has the traverse elastic member 112.

（７）連続複合パネル１０４を走行させ、連続複合パネル１０４を走行方向に切断して切断連続複合パネル１０７，１０８を形成する複合パネル切断工程（Ｓ２）を含むようにした。これにより、１枚の複合パネル１０４で、腹側シート４Ａも背側シート５Ａも作製できるので、同じ部材を大量に購入することができ、製造コストを低減することができる。 (7) The composite panel cutting step (S2) in which the continuous composite panel 104 is run and the continuous composite panel 104 is cut in the running direction to form the cut continuous composite panels 107 and 108 is included. Thereby, since the abdominal sheet | seat 4A and the back | dorsal sheet | seat 5A can be produced with the composite sheet 104 of 1 sheet, the same member can be purchased in large quantities and manufacturing cost can be reduced.

以上の実施形態によるおむつ１Ａ〜Ｊおよび以上の実施形態によるおむつの製造方法を以下のように変形することができる。
（１）第２の実施形態におけるおむつの製造方法および第３の実施形態におけるおむつの製造方法では、折畳連結シート渡設工程の後に、脚繰りカット工程を行っていたが、脚繰りカット工程の後に折畳連結シート渡設工程を行うようにしてもよい。 The diaper 1A-J by the above embodiment and the manufacturing method of the diaper by the above embodiment can be deform | transformed as follows.
(1) In the manufacturing method of the diaper in 2nd Embodiment and the manufacturing method of the diaper in 3rd Embodiment, after the folding connection sheet | seat delivery process, the leg roll cutting process was performed, but the leg roll cutting process You may make it perform a folding connection sheet delivery process after this.

（２）以上の実施形態によるおむつの製造方法では、腹側シートの腹側縁部および背側シートの腹側縁部を接合したおむつ、いわゆるパンツ型のおむつを製造したが、以上の実施形態によるおむつの製造方法でテープ止めタイプのおむつを製造するようにしてもよい。テープ止めタイプのおむつとは、腹側シートの腹側縁部と背側シートの腹側縁部とが接合されておらず、おむつを着用した後、テープを貼り付けて腹側シートの腹側縁部を背側シートに固定するおむつである。この場合、おむつの製造工程で、連続切断複合パネル１０７，１０８の表面同士が接するように連続切断複合パネル１０７，１０８を重ね合わせて接着する工程は必要ない。 (2) In the diaper manufacturing method according to the above embodiment, a diaper in which the ventral side edge of the ventral sheet and the ventral side edge of the dorsal sheet are joined, that is, a so-called pants-type diaper is manufactured. You may make it manufacture a tape stop type diaper with the manufacturing method of diaper by. The diaper of the tape stop type is that the ventral side edge of the ventral sheet and the ventral side edge of the dorsal sheet are not joined, and after wearing the diaper, tape is applied to the ventral side of the ventral sheet It is a diaper which fixes an edge part to a back seat. In this case, in the manufacturing process of the diaper, there is no need to overlap and bond the continuous cut composite panels 107 and 108 so that the surfaces of the continuous cut composite panels 107 and 108 are in contact with each other.

または、以上の実施形態によるおむつの製造方法で再締結可能なパンツ型おむつを製造するようにしてもよい。再締結可能なパンツ型おむつとは、腹側シートの腹側縁部と背側シートの腹側縁部とを着脱自在にする面ファスナーや粘着テープが取り付けられているパンツ型のおむつである。   Or you may make it manufacture the underpants type diaper which can be refastened with the manufacturing method of the diaper by the above embodiment. The refastenable pant-type diaper is a pant-type diaper to which a hook-and-loop fastener or an adhesive tape that allows the abdomen side edge of the abdomen sheet and the abdomen edge of the back sheet to be detachable is attached.

（３）以上の実施形態によるおむつの製造方法では、１枚の連続複合パネル１０４を複合パネル切断工程で切断して２枚の連続複合パネルを相互に隣接させて並んで走行させていたが、最初から２枚の連続複合パネルを使用して隣接させて並んで走行させるようにしてもよい。この場合、腹側シートに用いる連続複合パネルと背側シートに用いる連続複合パネルとを異なるようにすることができる。これにより、腹側シートおよび背側シートにそれぞれ適した連続複合パネルを選択することができる。 (3) In the diaper manufacturing method according to the above embodiment, one continuous composite panel 104 was cut in the composite panel cutting step and the two continuous composite panels were run side by side adjacent to each other. Two continuous composite panels may be used from the beginning to run adjacent to each other. In this case, the continuous composite panel used for the ventral sheet and the continuous composite panel used for the back sheet can be made different. Thereby, the continuous composite panel suitable for each of the ventral sheet and the back sheet can be selected.

（４）以上の実施形態によるおむつの製造方法の折畳連結シート渡設工程で、略Ω状に折り畳まれた連結シートを使用した。しかし、切断複合パネル間拡幅工程（Ｓ４）まで、切断連続複合パネル１０７，１０８を相互に隣接させて走行させることができ、切断複合パネル間拡幅工程（Ｓ４）では、切断連続複合パネル１０７，１０８の拡幅に合わせて伸展することができる折り畳み方であれば、連結シートの折り畳み方は、Ω状の折り畳み方に限定されない。 (4) In the folding connection sheet passing step of the diaper manufacturing method according to the above embodiment, a connection sheet folded in a substantially Ω shape was used. However, the continuous cut composite panels 107 and 108 can be caused to run adjacent to each other until the widening step between the cut composite panels (S4). In the widening step between cut composite panels (S4), the continuous cut composite panels 107 and 108 are processed. The folding method of the connecting sheet is not limited to the Ω-shaped folding method as long as the folding method can be expanded according to the width of the sheet.

たとえば、図１８に示すように折り畳まれた連結シート６Ｊを切断連続複合パネル１０７，１０８に貼り付けてもよい。図１８（ａ）は、折り畳まれた連結シート６Ｊの斜視図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）の折り畳まれた連結シート６ＪのＤ−Ｄ’断面図であり、図１８（ｃ）は、図１８（ａ）の折り畳まれた連結シート６Ｊの展開図である。図１８（ｂ）に示すように、折り畳まれた連結シート６Ｊの断面形状は略Ｚ形状である。図１８に示すような折り畳み方を、以下、略Ｚ状の折り畳み方と呼ぶ。   For example, the connecting sheet 6J folded as shown in FIG. 18 may be attached to the cut continuous composite panels 107 and. 18 (a) is a perspective view of the folded connecting sheet 6J, and FIG. 18 (b) is a DD ′ cross-sectional view of the folded connecting sheet 6J in FIG. 18 (a). (C) is a development view of the folded connecting sheet 6J of FIG. 18 (a). As shown in FIG. 18B, the cross-sectional shape of the folded connecting sheet 6J is substantially Z-shaped. Hereinafter, the folding method as shown in FIG. 18 is referred to as a substantially Z-shaped folding method.

（５）以上の実施形態によるおむつの製造方法では、折り畳まれた連結シートを連続複合パネルに貼り付けていたが、図１９に示すように、折り畳まれていない連結シート６Ｋを連続複合パネル１０４に貼り付けてもよい。この場合、切断複合パネル間拡幅工程（Ｓ４）では、連結シート６Ｋ自体が伸びることになる。この場合も、連結シート６Ｋは、切断複合パネル間拡幅工程（Ｓ４）までは伸びないので、切断連続複合パネル１０７，１０８を相互に隣接させて走行させることができ、切断複合パネル間拡幅工程（Ｓ４）では、切断連続複合パネル１０７，１０８の拡幅に合わせて伸長することができる。 (5) In the manufacturing method of the diaper according to the above embodiment, the folded connection sheet is attached to the continuous composite panel, but the unfolded connection sheet 6K is attached to the continuous composite panel 104 as shown in FIG. It may be pasted. In this case, in the cutting composite panel widening step (S4), the connecting sheet 6K itself is extended. Also in this case, since the connecting sheet 6K does not extend until the widening step between the cut composite panels (S4), the continuous cut composite panels 107 and 108 can be run adjacent to each other, and the widening step between the cut composite panels ( In S4), the cut continuous composite panels 107 and 108 can be extended in accordance with the widening.

（６）図６に示すおむつ１Ｂのように、連結シートの大きさが液吸収性パネルよりも大きい場合、体液を透過しない液不透過性シートを連結シートに使用して、液吸収性パネルにバックシートを設けないようにしてもよい。連結シートがバックシートとしての機能を有するので、排出された体液は外に漏れない。これにより、液吸収性パネルの部材点数が減り、液吸収性パネルの製造コストを低減できる。 (6) When the size of the connection sheet is larger than the liquid absorbent panel as in the diaper 1B shown in FIG. 6, a liquid-impermeable sheet that does not transmit body fluid is used as the connection sheet to form the liquid absorbent panel. You may make it not provide a back seat | sheet. Since the connecting sheet functions as a back sheet, the discharged body fluid does not leak outside. Thereby, the number of members of a liquid absorptive panel decreases, and the manufacturing cost of a liquid absorptive panel can be reduced.

（７）以上の実施形態のおむつでは、腹側シート４Ａおよび背側シート５Ａに伸縮性を持たせるために、弾性部材を使用したが、腹側シート４Ａおよび背側シート５Ａに使用する生地自体に伸縮性を持たせ、弾性部材を使用しないようにしてもよい。伸縮性を有する生地には、たとえば、伸縮性を有する不織布、プラスチックフィルムなどがある。伸縮性を有する生地を使用する腹側シート４Ａおよび／または背側シート５Ａについて、単層のシートで構成されるようにしてもよい。また、伸縮性を有する生地と弾性部材とを併用して、腹側シート４Ａおよび背側シート５Ａに伸縮性を持たせるようにしてもよい。 (7) In the diaper of the above embodiment, in order to give elasticity to the abdominal sheet 4A and the dorsal sheet 5A, the elastic member is used, but the fabric itself used for the abdominal sheet 4A and the dorsal sheet 5A. The elastic member may be made not to have elasticity. Examples of stretchable fabrics include stretchable nonwoven fabrics and plastic films. The ventral sheet 4A and / or the dorsal sheet 5A that use stretchable fabric may be configured with a single-layer sheet. Moreover, you may make it give the elasticity to the ventral | sheet side sheet | seat 4A and the back | dorsal sheet | seat 5A using together the cloth | dough which has a stretching property, and an elastic member.

（８）以上の実施形態のおむつの製造方法では、複合パネル作製工程で、複合パネルの内部に弾性部材を設けたが、複合パネルの表面に弾性部材を設けてもよい。また、この場合、腹側シートおよび背側シートの生地は複合パネルである必要がないので、腹側シートおよび背側シートに一層の不織布やプラスチックシートを用いてもよい。 (8) In the diaper manufacturing method of the above embodiment, the elastic member is provided inside the composite panel in the composite panel manufacturing step. However, the elastic member may be provided on the surface of the composite panel. Further, in this case, since the dough for the ventral sheet and the dorsal sheet need not be a composite panel, a single layer of nonwoven fabric or plastic sheet may be used for the ventral sheet and the dorsal sheet.

（９）以上の実施形態のおむつの製造方法では、糸状の弾性部材を使用したが、リボン状の弾性部材を使用してもよい。 (9) Although the thread-like elastic member is used in the diaper manufacturing method of the above embodiment, a ribbon-like elastic member may be used.

（１０）以上の実施形態のおむつの製造方法の液吸収性パネル取付工程では、腹側シートおよび背側シートと接合している面とは反対側の面で連結シートが液吸収性パネルと接合するように、液吸収性パネルを連結シートに貼り付けていた。しかし、腹側シートおよび背側シートと接合している面と同じ面で連結シートが液吸収性パネルと接合するように、液吸収性パネルを連結シートに貼り付けるようにしてもよい。 (10) In the liquid absorbent panel mounting step of the diaper manufacturing method of the above embodiment, the connecting sheet is joined to the liquid absorbent panel on the surface opposite to the surface joined to the abdominal sheet and the back sheet. As described above, the liquid-absorbing panel was attached to the connecting sheet. However, the liquid absorbent panel may be attached to the connection sheet so that the connection sheet is bonded to the liquid absorption panel on the same surface as the surface bonded to the ventral sheet and the back sheet.

（１１）折り畳まれた連結シートが切断複合パネル間拡幅工程まで展開しないように、折り畳まれた連結シートの折り目の少なくとも一部に仮止めをするようにしてもよい。これにより、連結シートが確実に折り畳まれた状態で搬送されるようになるため、切断複合パネル間拡幅工程まで２枚の連続複合パネルは、確実に近接した状態で並走することができ、製造スペースを小さくすることができる。また、連続複合パネルが浮き上がったりするのを防止することができる。仮止めの方法としては、たとえば、ホットメルト接着剤などの接着剤による接着、熱エンボス加工や超音波溶着による極めて弱い溶着ないし圧着、連続シートと係合可能なフックテープの連続複合パネルへの貼り付けなどの方法がある。 (11) You may make it temporarily fix at least one part of the fold of the folded connection sheet so that the folded connection sheet may not expand | deploy until the widening process between cutting | disconnection composite panels. As a result, since the connecting sheet is transported in a reliably folded state, the two continuous composite panels can be run side by side in a reliable manner until the widening step between the cut composite panels. Space can be reduced. Further, it is possible to prevent the continuous composite panel from floating. Temporary fastening methods include, for example, adhesion with an adhesive such as hot melt adhesive, extremely weak welding or crimping by hot embossing or ultrasonic welding, and application of hook tape that can be engaged with a continuous sheet to a continuous composite panel. There are methods such as attaching.

（１２）連続複合パネル１０４および連続切断複合パネル１０７，１０８を２層のシートで構成しているが、単層のシートで構成してもよいし３層以上の多層シートで構成するようにしてもよい。また、連続複合パネル１０４および連続切断複合パネル１０７，１０８は、連続したシートであるが、１枚１枚にカットされたシートであってもよい。 (12) The continuous composite panel 104 and the continuous cut composite panels 107 and 108 are constituted by two-layer sheets, but may be constituted by a single-layer sheet or a multilayer sheet having three or more layers. Also good. The continuous composite panel 104 and the continuous cut composite panels 107 and 108 are continuous sheets, but may be sheets cut into one sheet.

（１３）腹側シート４Ｃの下縁部４６Ｃおよび背側シート５Ｃの下縁部５６Ｃに施した脚繰りカットの形状は湾曲状であったが、所望のおむつの脚繰り部の形状にしたがって湾曲状以外の形状に脚繰りカットを行ってもよい。また、脚繰りカット工程で連続切断複合パネル１０７，１０８に施すカットラインの形状も以上の実施形態に限定されない。 (13) Although the shape of the leg roll cut applied to the lower edge portion 46C of the ventral sheet 4C and the lower edge portion 56C of the back sheet 5C is curved, it is curved according to the shape of the leg roll portion of the desired diaper. You may cut a leg roll into shapes other than the shape. Further, the shape of the cut line applied to the continuously cut composite panels 107 and 108 in the leg revolving cut process is not limited to the above embodiment.

（１３）第１の実施形態で、液吸収性パネル７Ａの横方向の長さは、連結シート６Ａの横方向の長さよりも短かったが、液吸収性パネル７Ａの横方向の長さが、連結シート６Ａの横方向の長さと同じにしてもよく、また、液吸収性パネル７Ａの横方向の長さが、連結シート６Ａの横方向の長さよりも長くしてもよい。 (13) In the first embodiment, the lateral length of the liquid absorbent panel 7A is shorter than the lateral length of the connection sheet 6A, but the lateral length of the liquid absorbent panel 7A is The horizontal length of the connecting sheet 6A may be the same, and the horizontal length of the liquid absorbent panel 7A may be longer than the horizontal length of the connecting sheet 6A.

（１４）以上の実施形態で、腹側シートの腹側縁部の長さを、背側シートの腹側縁部の長さよりも短くしてもよいし、腹側シートの腹側縁部の長さと、背側シートの腹側縁部の長さとを同じにしてもよい。 (14) In the above embodiment, the length of the ventral side edge of the ventral sheet may be shorter than the length of the ventral side edge of the back side sheet, The length and the length of the ventral side edge of the back seat may be the same.

以上の実施形態と変形例の一つ、もしくは複数を組み合わせることも可能である。また、変形例同士をどのように組み合わせることも可能である。   It is also possible to combine one or more of the above embodiments and modifications. Further, the modification examples can be combined in any way.

以上の説明はあくまで一例であり、発明は、上記の実施形態に何ら限定されるものではない。   The above description is merely an example, and the present invention is not limited to the above embodiment.

１Ａ〜Ｉ，１Ｋ おむつ
２Ａ シャーシ
３Ａ 吸収体部
４Ａ，４Ｃ，４Ｇ，４Ｈ 腹側シート
５Ａ，５Ｃ，５Ｆ 背側シート
６Ａ，６Ｂ，６Ｉ，６Ｊ，６Ｋ 連結シート
７Ａ，７Ｅ 液吸収性パネル
４１Ａ，５１Ａ，７５Ａ 弾性部材
４３Ａ，５３Ａ 腹側縁部
４５Ａ，５５Ａ 上縁部
４６Ａ，４６Ｃ，５６Ａ，５６Ｃ 下縁部
５７Ａ，５８Ａ シート
４９Ｇ，４９Ｈ，５９Ｆ，５９Ｈ トラバース弾性部材
６１Ａ，６１Ｄ，６１Ｉ 横縁部
７１Ａ トップシート
７２Ａ 液吸収体
７３Ａ バックシート
７４Ａ 防漏部材
１０１ 第１の連続ウェブシート
１０２ 弾性部材
１０３ 第２の連続ウェブシート
１０４ 連続複合パネル
１０５ スリッター
１０６ 切断部
１０７，１０８ 連続複合パネル
１１０ カットライン
１１２ トラバース弾性部材
１１３ 連続連結シート 1A to I, 1K Diaper 2A Chassis 3A Absorber part 4A, 4C, 4G, 4H Ventral sheet 5A, 5C, 5F Dorsal sheet 6A, 6B, 6I, 6J, 6K Connection sheet 7A, 7E Liquid absorbent panel 41A, 51A, 75A Elastic member 43A, 53A Ventral edge 45A, 55A Upper edge 46A, 46C, 56A, 56C Lower edge 57A, 58A Seat 49G, 49H, 59F, 59H Traverse elastic member 61A, 61D, 61I Horizontal edge 71A Top sheet 72A Liquid absorber 73A Back sheet 74A Leakproof member 101 First continuous web sheet 102 Elastic member 103 Second continuous web sheet 104 Continuous composite panel 105 Slitter 106 Cutting section 107, 108 Continuous composite panel 110 Cut line 112 Traverse elastic member 113 Continuous Connecting sheet

Claims (9)

第１のシートと第２のシートとを相互に隣接させて並んで走行させるシート並行工程と、
前記第１のシートと前記第２のシートとの間に伸長可能な第３のシートを渡設するシート渡設工程と、
前記第１のシートと前記第２のシートとの間の間隔を広げて、前記第１のシートと前記第２のシートとを走行させ、前記第３のシートを伸長させるシート伸長工程と、
前記伸長した第３のシートに液吸収性パネルを取り付ける液吸収性パネル取付工程とを含み、
前記シート渡設工程と前記シート伸長工程との間で、前記第１のシートおよび／または前記第２のシートに、おむつの脚繰り部の少なくとも一部を形成するための脚繰りカットを施す脚繰りカット工程を行う、おむつの製造方法。 A sheet parallel process in which the first sheet and the second sheet run side by side adjacent to each other;
A sheet passing step of passing a stretchable third sheet between the first sheet and the second sheet;
A sheet extending step of extending the distance between the first sheet and the second sheet, causing the first sheet and the second sheet to travel, and extending the third sheet;
Including a liquid absorbent panel mounting step of mounting a liquid absorbent panel on the elongated third sheet ,
A leg for performing leg-cutting for forming at least a part of a leg-feeding part of the diaper on the first sheet and / or the second sheet between the sheet passing process and the sheet extending process. A diaper manufacturing method that performs a repetitive cutting process . 前記第３のシートは折り畳まれたシートであり、
前記シート伸長工程で、折り畳まれていた前記第３のシートが伸展することによって、前記第３のシートは伸長する請求項１に記載のおむつの製造方法。 The third sheet is a folded sheet;
The manufacturing method of the diaper according to claim 1, wherein the third sheet is extended by the third sheet that has been folded in the sheet extending step. 前記折り畳まれた第３のシートは、前記シート伸長工程まで前記第３のシートが展開するのを防止するための仮止め手段を有する請求項２に記載のおむつの製造方法。   The diaper manufacturing method according to claim 2, wherein the folded third sheet has temporary fixing means for preventing the third sheet from expanding until the sheet extending step. 前記シート伸長工程で、前記第３のシート自体が伸びることによって、前記第３のシートは伸長する請求項１に記載のおむつの製造方法。   The diaper manufacturing method according to claim 1, wherein the third sheet is extended by the third sheet itself being extended in the sheet extension step. 前記脚繰りカット工程は、さらに前記第３のシートに脚繰りカットを施す請求項１乃至４のいずれか１項に記載のおむつの製造方法。 The diaper manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, wherein in the leg roll cutting step, a leg roll cut is further applied to the third sheet. 前記第１のシートおよび／または前記第２のシートは、前記シート並行工程の走行方向に延びる弾性部材を有する請求項１乃至５のいずれか１項に記載のおむつの製造方法。 The diaper manufacturing method according to claim 1, wherein the first sheet and / or the second sheet includes an elastic member extending in a traveling direction of the sheet parallel process. 前記第１のシートおよび／または前記第２のシートは、トラバース弾性部材を有する請求項１乃至６のいずれか１項に記載のおむつの製造方法。 The diaper manufacturing method according to any one of claims 1 to 6, wherein the first sheet and / or the second sheet includes a traverse elastic member. 第４のシートを走行させ、該第４のシートを走行方向に切断して前記第１のシートと前記第２のシートとを形成するシート切断工程を含む請求項１乃至７のいずれか１項に記載のおむつの製造方法。 8. The sheet cutting process according to claim 1 , further comprising: a sheet cutting step of causing the fourth sheet to travel and cutting the fourth sheet in the traveling direction to form the first sheet and the second sheet. The manufacturing method of the diaper as described in. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載のおむつの製造方法で製造されたパンツ型おむつ、テープ止めタイプのおむつまたは再締結可能なパンツ型おむつ。 The underpants type diaper manufactured with the manufacturing method of the diaper of any one of Claims 1 thru | or 8 , a tape stop type diaper, or the refastenable pants type diaper.
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