JP5573816B2 - Manufacturing method for automotive interior skin - Google Patents
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Description
本発明は、エアバッグドアを備える自動車用内装品の外表面を構成し、かつエアバッグドアの開放時に開裂されるテアラインが裏面に設けられた表皮を製造する方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing an outer skin of an interior part for an automobile having an airbag door and having a tear line that is cleaved when the airbag door is opened.
自動車においては、助手席の乗員を保護するエアバッグ装置が装備されている。このエアバッグ装置は、自動車の前席の前方に組付けられたインストルメントパネルの内部に格納された状態で装備されている。インストルメントパネルの本体部には、上記エアバッグ装置に対応した箇所にエアバッグドアが設けられている。このエアバッグドアは、エアバッグ装置の作動時に膨張するエアバッグの内側からの押上げ力により助手席側へ開放されて、エアバッグの展開を許容する開口部を画成する。 An automobile is equipped with an airbag device that protects the passenger in the passenger seat. This airbag device is equipped in a state of being housed inside an instrument panel assembled in front of the front seat of the automobile. The main body of the instrument panel is provided with an airbag door at a location corresponding to the airbag device. The airbag door is opened to the passenger seat side by a push-up force from the inside of the airbag that is inflated when the airbag apparatus is operated, and defines an opening that allows the airbag to be deployed.
また、上記インストルメントパネルでは、主に質感向上、触感向上等を図る目的で、同インストルメントパネルの外表面を構成する表皮が上記本体部に被着される場合がある。この場合、表皮においては、本体部に被着された際にエアバッグドアに対応する箇所に、エアバッグドアの開放時に開裂を惹起させるためのテアライン（開裂予定線）を設けることで、エアバッグドアのスムーズな開放、及びエアバッグのスムーズな膨張展開を保証する対策が施されている。テアラインは、インストルメントパネルの質感低下回避を考慮して、表皮の裏面に設けられる。 Moreover, in the said instrument panel, the skin which comprises the outer surface of the instrument panel may be adhere | attached on the said main-body part mainly in order to aim at a texture improvement, a tactile sense improvement, etc. mainly. In this case, in the epidermis, the airbag is provided with a tear line (scheduled tear line) for causing a tear when the airbag door is opened at a position corresponding to the airbag door when it is attached to the main body. Measures are taken to ensure smooth opening of the door and smooth inflation and deployment of the airbag. The tear line is provided on the back surface of the skin in consideration of avoiding deterioration of the texture of the instrument panel.
上記のように裏面にテアラインを有する表皮は、一般には、下記表皮中間体形成工程、表皮中間体装着工程及びテアライン加工工程を順に経て製造される（例えば、特許文献１における、発明が解決しようとする課題の項参照）。 As described above, a skin having a tear line on the back surface is generally manufactured through the following skin intermediate forming step, skin intermediate mounting step and tear line processing step in order (for example, the invention in Patent Document 1 tries to solve the invention). (See the section on issues to be addressed).
表皮中間体形成工程では、例えば樹脂シートを真空成形することにより、表皮として用いられる箇所である表皮部と、表皮部の周りに設けられ、かつ裏面に位置決め部を有する余剰部とを備える表皮中間体が形成される。 In the skin intermediate forming step, for example, by vacuum forming a resin sheet, a skin intermediate portion provided with a skin portion that is used as a skin and a surplus portion provided around the skin portion and having a positioning portion on the back surface The body is formed.
表皮中間体装着工程では、上記表皮中間体形成工程で形成された表皮中間体が、余剰部における複数箇所の位置決め部において、治具の複数箇所に設けられた被位置決め部に対し係合させられることで、同治具に対し、位置決めされた状態で装着される。例えば、位置決め部として余剰部に凹部が設けられ、被位置決め部として治具に突部が設けられた場合には、位置決め部（凹部）が被位置決め部（突部）に嵌め込まれることで、表皮中間体が治具に対し、位置決めされた状態で装着される。 In the skin intermediate body mounting step, the skin intermediate body formed in the skin intermediate body forming step is engaged with the positioned portions provided at the plurality of positions of the jig in the plurality of positioning portions in the surplus portion. Thus, the jig is mounted in a positioned state. For example, when a recess is provided in the surplus part as the positioning part and a protrusion is provided in the jig as the positioning part, the positioning part (concave part) is fitted into the positioning part (protrusion), thereby The intermediate body is mounted in a state of being positioned with respect to the jig.
テアライン加工工程では、上記表皮中間体装着工程で装着された表皮中間体における表皮部の裏面に刃体が押し付けられて、テアラインが加工される。 In the tear line processing step, the blade body is pressed against the back surface of the skin portion of the skin intermediate body mounted in the skin intermediate body mounting step to process the tear line.
ところが、上記従来の表皮の製造方法では、表皮中間体装着工程において、治具に対する表皮中間体の装着精度を出し難い。これは、表皮中間体が薄いため、形状を適正に保持した状態で治具に装着することが難しいからである。例えば、表皮中間体が引っ張られて変形し、この状態で位置決め部が被位置決め部に係合されて治具に装着される場合がある。この場合には、表皮中間体の位置決め部が治具の被位置決め部に適正に係合させられているにも拘らず、テアラインが形成される予定のテアライン加工予定部が適正位置からずれるおそれがある。そして、このように位置ずれを起こした状態でテアライン加工工程が行なわれてテアラインが加工されると、表皮中間体に対するテアラインの形成位置の精度が低い表皮が形成される。従って、加工されたテアラインの位置ずれについて、精度保証ができているかどうかを検査する工程が必要となる。 However, in the above-described conventional method for manufacturing the skin, it is difficult to obtain the mounting accuracy of the skin intermediate with respect to the jig in the skin intermediate mounting step. This is because the intermediate skin is thin and it is difficult to attach it to the jig while keeping its shape properly. For example, the skin intermediate body may be pulled and deformed, and in this state, the positioning portion may be engaged with the positioned portion and attached to the jig. In this case, there is a possibility that the tear line processing scheduled part where the tear line is to be formed is displaced from the proper position even though the positioning part of the skin intermediate body is properly engaged with the positioned part of the jig. is there. Then, when the tear line processing step is performed in the state in which the positional deviation is caused and the tear line is processed, a skin having a low accuracy of the tear line forming position with respect to the skin intermediate is formed. Therefore, it is necessary to inspect whether the accuracy of the positional deviation of the processed tear line is guaranteed.
なお、上記の問題は、インストルメントパネルの表皮に限らず、エアバッグドアを備える自動車用内装品の外表面を構成し、かつエアバッグドアの開放時に開裂されるテアラインが裏面に設けられた表皮であれば、共通して起こり得る。 The above-mentioned problem is not limited to the skin of the instrument panel, but the skin that constitutes the outer surface of an automobile interior with an airbag door and that has a tear line that is cleaved when the airbag door is opened is provided on the back surface. If so, it can happen in common.
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、テアラインの位置精度を、テアライン加工後の検査を行なうことなく保証することのできる自動車用内装品表皮の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is to provide a method for manufacturing an automotive interior skin that can guarantee the positional accuracy of a tear line without performing an inspection after the tear line processing. Is to provide.
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、エアバッグドアを備える自動車用内装品の外表面を構成し、かつ前記エアバッグドアの開放時に開裂されるテアラインが裏面に設けられた表皮に適用されるものであり、前記表皮として用いられる箇所である表皮部と、前記表皮部の周りに設けられ、かつ裏面に位置決め部を有する余剰部とを備える表皮中間体を形成する表皮中間体形成工程と、前記表皮中間体形成工程で形成された前記表皮中間体を、前記位置決め部において、治具に設けられた被位置決め部に対し係合させた状態で同治具に装着する表皮中間体装着工程と、前記表皮中間体装着工程で装着された前記表皮中間体における前記表皮部の裏面に前記テアラインを加工するテアライン加工工程とを備える自動車用内装品表皮の製造方法であって、前記表皮中間体形成工程で前記表皮中間体を形成する際に、前記表皮部の裏面であって、前記テアラインが加工される予定のテアライン加工予定部の近傍にマークを形成するとともに、前記マークの位置を確認したうえで前記テアライン加工工程を実施することを要旨とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 constitutes an outer surface of an automobile interior part including an airbag door, and a tear line that is cleaved when the airbag door is opened is provided on the back surface. Forming an epidermis intermediate comprising an epidermis part that is used as the epidermis and a surplus part provided around the epidermis and having a positioning part on the back surface The skin intermediate body forming step and the skin intermediate body formed in the skin intermediate body forming step are mounted on the jig in the positioning portion in a state of being engaged with the positioned portion provided in the jig. Automotive interior parts comprising a skin intermediate mounting step and a tear line processing step for processing the tear line on the back surface of the skin portion of the skin intermediate mounted in the skin intermediate mounting step A method for manufacturing a skin, wherein when forming the skin intermediate in the skin intermediate forming step, a mark is formed on the back surface of the skin portion and in the vicinity of a tear line processing scheduled portion where the tear line is to be processed And the tear line processing step is performed after confirming the position of the mark.
上記の製造方法によれば、まず表皮中間体形成工程において、表皮部及び余剰部を備える表皮中間体が形成される。この表皮中間体では、余剰部が表皮部の周りに位置する。余剰部は裏面に位置決め部を有する。また、この表皮中間体形成工程では、表皮部の裏面であって、テアラインが加工される予定のテアライン加工予定部の近傍にマークが形成される。 According to said manufacturing method, first, in a skin intermediate body formation process, a skin intermediate body provided with a skin part and a surplus part is formed. In this skin intermediate, the surplus part is located around the skin part. The surplus part has a positioning part on the back surface. In this skin intermediate forming step, a mark is formed on the back surface of the skin portion and in the vicinity of the tear line processing scheduled portion where the tear line is scheduled to be processed.
次に、表皮中間体装着工程において、上記表皮中間体が、位置決め部において、治具に設けられた被位置決め部に対し係合させられた状態で同治具に装着される。
続いて、マークの位置が確認されたうえでテアライン加工工程が実施される。この際、マークはテアライン加工予定部の近傍に形成されているため、このマークによってテアライン加工予定部の位置を模擬しても支障がない。
Next, in the skin intermediate body mounting step, the skin intermediate body is mounted on the jig in a state where the skin intermediate body is engaged with the positioned portion provided on the jig in the positioning section.
Subsequently, after the position of the mark is confirmed, a tear line processing step is performed. At this time, since the mark is formed in the vicinity of the planned tear line processing portion, there is no problem even if the position of the planned tear line processing portion is simulated by this mark.
マークが適正位置にあれば、テアライン加工予定部が適正位置にあると判断することが可能であり、マークが適正位置から外れていれば、テアライン加工予定部が適正位置からずれていると判断することが可能である。そして、マークが適正位置にあることが確認された場合には、テアライン加工工程へ移行され、表皮中間体における表皮部の裏面の、適正位置にあるテアライン加工予定部にテアラインが加工される。従って、テアラインは、要求される位置精度が保証された状態で加工されることとなり、テアライン加工後に、位置ずれについて精度保証ができているかどうかを検査する必要がなくなる。 If the mark is in the proper position, it is possible to determine that the planned tear line processing portion is in the proper position. If the mark is out of the proper position, it is determined that the planned tear line processing portion is shifted from the proper position. It is possible. When it is confirmed that the mark is in an appropriate position, the process proceeds to the tear line processing step, and the tear line is processed in the planned tear line processing portion at the appropriate position on the back surface of the skin part in the skin intermediate body. Therefore, the tear line is processed in a state where the required positional accuracy is guaranteed, and it is not necessary to inspect whether the positional deviation is guaranteed after the tear line processing.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記マークの形成に際し、前記表皮部の裏面であって前記テアライン加工予定部の近傍に、少なくとも周囲の箇所よりも窪んだ凹部を形成し、同凹部を前記マークとすることを要旨とする。 A second aspect of the present invention is the first aspect of the present invention, wherein, in forming the mark, a recess that is recessed at least in the vicinity of the surrounding portion on the back surface of the skin portion and in the vicinity of the planned tear line processing portion. And forming the concave portion as the mark.
上記の製造方法によれば、表皮中間体形成工程において、表皮部の裏面であってテアライン加工予定部の近傍に凹部が形成される。この凹部は、同凹部の少なくとも周囲の箇所よりも窪んでいて、同箇所に対し高低差を有している。そのため、この高低差に基づき、マークの位置を確認することが可能である。 According to said manufacturing method, a recessed part is formed in the skin intermediate body formation process in the back surface of a skin part, and the vicinity of a tear line process scheduled part. This recessed part is depressed more than the surrounding part of the recessed part, and has a height difference with respect to the same part. Therefore, it is possible to confirm the position of the mark based on this height difference.
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記マークの形成に際し、内底面が内側壁面の近傍で深く、同内側壁面から遠ざかるに従い浅くなる凹部を形成することを要旨とする。 The invention according to claim 3 is the gist of the invention according to claim 2, wherein in forming the mark, a concave portion is formed in which the inner bottom surface is deep in the vicinity of the inner wall surface and becomes shallower as the distance from the inner wall surface increases. To do.
ここで、表皮部の裏面に凹部が形成されると、もともと厚みの小さな表皮部の厚みがさらに小さくなり、表皮部の表面（意匠面）側に、ツヤムラを発生するおそれがある。
この点、請求項３に記載の発明では、表皮中間体形成工程において、内底面が内側壁面の近傍で深く、同内側壁面から遠ざかるに従い浅くなる凹部が形成される。形成された凹部は、同凹部の少なくとも周囲の箇所に対し高低差を有しているため、マークとしての機能を発揮し得る。また、凹部が形成された箇所での表皮部の厚みは、同凹部の内底面が平らであって深さが均一である場合よりも大きくなるため、表皮部の表面におけるツヤムラの発生が抑制される。
Here, when the concave portion is formed on the back surface of the skin portion, the thickness of the skin portion originally having a small thickness is further reduced, and there is a possibility that gloss unevenness is generated on the surface (design surface) side of the skin portion.
In this regard, in the invention according to claim 3, in the skin intermediate forming step, a concave portion is formed in which the inner bottom surface is deep in the vicinity of the inner wall surface and becomes shallower as the distance from the inner wall surface increases. Since the formed concave portion has a height difference with respect to at least a surrounding portion of the concave portion, it can exhibit a function as a mark. In addition, the thickness of the skin portion at the location where the concave portion is formed is larger than when the inner bottom surface of the concave portion is flat and the depth is uniform, so that occurrence of gloss unevenness on the surface of the skin portion is suppressed. The
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記マークの形成に際し、前記凹部の前記内底面を凸状の球面に形成することを要旨とする。
上記の製造方法によれば、表皮中間体形成工程において、凹部の内底面が凸状の球面に形成される。形成された凹部では、内底面が内側壁面の近傍で深く、同内側壁面から遠ざかるに従い浅くなるため、上記請求項３に記載の発明の効果が得られる。
The gist of the invention of claim 4 is that, in the invention of claim 3, the inner bottom surface of the recess is formed into a convex spherical surface when the mark is formed.
According to the above manufacturing method, the inner bottom surface of the recess is formed into a convex spherical surface in the skin intermediate body forming step. In the formed recess, the inner bottom surface is deep in the vicinity of the inner wall surface, and becomes shallower as the distance from the inner wall surface increases, so that the effect of the invention of claim 3 can be obtained.
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１つに記載の発明において、前記マークを互いに離間した複数箇所に形成することを要旨とする。
上記の製造方法によれば、表皮中間体形成工程において、表皮部の裏面であって、テアライン加工予定部の近傍であることを条件に、互いに離間した複数箇所にマークが形成される。従って、マークが１箇所に形成される場合に比べ、テアライン加工予定部が適正位置にあるかどうかをより精度よく判断することが可能となる。
The gist of the invention according to claim 5 is that, in the invention according to any one of claims 1 to 4, the mark is formed at a plurality of locations separated from each other.
According to the manufacturing method described above, in the skin intermediate forming step, marks are formed at a plurality of locations separated from each other on the condition that they are on the back surface of the skin portion and in the vicinity of the tear line processing scheduled portion. Therefore, it is possible to more accurately determine whether or not the tear line processing scheduled portion is at an appropriate position as compared with the case where the mark is formed at one place.
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記マークを、前記テアライン加工予定部を挟んで相対向する２箇所に形成することを要旨とする。
上記の製造方法によれば、表皮中間体形成工程において、表皮部の裏面であって、テアライン加工予定部を挟んで相対向する２箇所にマークが形成される。従って、テアライン加工予定部が適正位置にあるかどうかを少ない数のマークによって精度よく判断することが可能となる。
The gist of the invention described in claim 6 is that, in the invention described in claim 5, the marks are formed at two positions opposite to each other with the tear line processing scheduled portion interposed therebetween.
According to said manufacturing method, in a skin intermediate body formation process, it is a back surface of a skin part, Comprising: A mark is formed in two places which oppose on both sides of a tear line process scheduled part. Therefore, it is possible to accurately determine whether or not the tear line processing scheduled portion is in an appropriate position with a small number of marks.
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１つに記載の発明において、前記表皮中間体形成工程では、表皮素材を加熱して軟化させ、真空成形することにより前記表皮中間体に対応する形状に賦形するとともに、軟化した前記表皮素材にピンを押し付けることにより前記マークを形成することを要旨とする。 The invention according to claim 7 is the invention according to any one of claims 1 to 6, wherein in the skin intermediate body forming step, the skin material is heated and softened and vacuum formed by heating. The gist is to form the mark by pressing a pin against the softened skin material while shaping into a shape corresponding to the body.
上記の製造方法によれば、表皮中間体形成工程において、表皮素材が加熱されて軟化させられる。この軟化した表皮素材が真空成形されることにより、所望形状の表皮中間体に賦形される。また、表皮中間体形成工程では、軟化した表皮素材におけるテアライン加工予定部の近傍にピンが押し付けられてマークが形成される。このようにして、表皮中間体形成工程では、表皮中間体に加えマークが形成される。 According to said manufacturing method, a skin raw material is heated and softened in a skin intermediate body formation process. The softened skin material is vacuum formed to form a desired shape of the skin intermediate. Further, in the skin intermediate forming step, a mark is formed by pressing a pin in the vicinity of a portion to be subjected to tear line processing in the softened skin material. In this way, in the skin intermediate forming step, marks are formed in addition to the skin intermediate.
本発明の自動車用内装品表皮の製造方法によれば、テアライン加工予定部の近傍にマークを形成し、このマークの位置を確認したうえでテアライン加工を行なうようにしたため、テアラインの位置精度を、テアライン加工後の検査を行なうことなく保証することができる。 According to the method for manufacturing an automotive interior skin according to the present invention, a mark is formed in the vicinity of a tear line processing scheduled portion, and the position of the mark is confirmed, and the tear line processing is performed. It can be guaranteed without performing inspection after tear line processing.
以下、本発明を具体化した一実施形態について、図面を参照して説明する。
最初に、本実施形態の製造方法によって得られる表皮の適用箇所について説明する。
図１及び図２に示すように、自動車においては、助手席の乗員を保護する助手席用エアバッグ装置（以下、単に「エアバッグ装置」という）１１が装備されている。このエアバッグ装置１１は、自動車の前席の前方に組付けられたインストルメントパネル１２の内部に格納された状態で装備されている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Initially, the application location of the skin obtained by the manufacturing method of this embodiment is demonstrated.
As shown in FIGS. 1 and 2, an automobile is equipped with a passenger seat airbag device (hereinafter simply referred to as “airbag device”) 11 for protecting passengers in the passenger seat. The airbag device 11 is equipped in a state of being housed inside an instrument panel 12 assembled in front of a front seat of an automobile.
インストルメントパネル１２の骨格部分は、合成樹脂製の基材１３の上に発泡層（クッション層）１４を積層してなる本体部１５によって構成されている。この本体部１５においてエアバッグ装置１１に対応した箇所には、エアバッグドア１６が設けられている。このエアバッグドア１６は、エアバッグ装置１１の作動時に膨張するエアバッグ１７の内側からの押上げ力により助手席側へ開放されて、エアバッグ１７の展開を許容する開口部（図示略）を画成する。 The skeleton portion of the instrument panel 12 is configured by a main body portion 15 formed by laminating a foam layer (cushion layer) 14 on a synthetic resin base material 13. An airbag door 16 is provided at a location corresponding to the airbag device 11 in the main body 15. The airbag door 16 is opened to the passenger seat side by a push-up force from the inside of the airbag 17 that is inflated when the airbag apparatus 11 is operated, and has an opening (not shown) that allows the airbag 17 to be deployed. Define.
また、インストルメントパネル１２では、主に質感向上、触感向上等を図る目的で、本体部１５に表皮２１が被着されている。表皮２１の表面（図２の上面）はインストルメントパネル１２の外表面（意匠面）を構成している。この表皮２１においては、本体部１５に被着された際にエアバッグドア１６に対応する箇所に、そのエアバッグドア１６の開放時に開裂を惹起させるためのテアライン（開裂予定線）２２が設けられることで、エアバッグドア１６のスムーズな開放、及びエアバッグ１７のスムーズな膨張展開を保証する対策が施されている。テアライン２２は、インストルメントパネル１２の質感低下回避を考慮して、表皮２１の裏面（意匠面とは反対側の面：図２の下面）に設けられている。 In the instrument panel 12, a skin 21 is attached to the main body portion 15 mainly for the purpose of improving the texture and tactile sensation. The surface of the skin 21 (upper surface in FIG. 2) constitutes the outer surface (design surface) of the instrument panel 12. In the skin 21, a tear line (scheduled line for tearing) 22 is provided at a position corresponding to the airbag door 16 when it is attached to the main body portion 15, to cause cleavage when the airbag door 16 is opened. Thus, measures are taken to ensure smooth opening of the airbag door 16 and smooth inflation and deployment of the airbag 17. The tear line 22 is provided on the back surface (surface opposite to the design surface: the lower surface in FIG. 2) of the skin 21 in consideration of avoiding the deterioration of the texture of the instrument panel 12.
テアライン２２は、車幅方向（図１の左右方向）に延びる１本の主ライン部２３と、主ライン部２３の両端から傾斜状態で車幅方向についての外方（車幅方向について主ライン部２３から遠ざかる方向）へ延びる計４本の副ライン部２４とによって構成されている（図３参照）。主ライン部２３及び副ライン部２４のそれぞれは、１本の長い溝部によって構成されてもよいし、１本の線状をなすように並べられた多数本の短い溝部によって構成されてもよい。 The tear line 22 includes one main line portion 23 extending in the vehicle width direction (left-right direction in FIG. 1), and outward in the vehicle width direction in an inclined state from both ends of the main line portion 23 (the main line portion in the vehicle width direction). And a total of four sub-line portions 24 extending in a direction away from 23) (see FIG. 3). Each of the main line portion 23 and the sub line portion 24 may be constituted by one long groove portion, or may be constituted by a plurality of short groove portions arranged so as to form one linear shape.
次に、上記のように裏面にテアライン２２を有する表皮２１を製造する方法（実施形態の作用）について、図３〜図１０を参照して説明する。
まず、図６に示すように、所定の大きさに裁断された表皮素材（原反）２５が用意される。表皮素材２５としては、オレフィン系、エステル系、アミド系、スチレン系、ウレタン系等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）材料を用いて、カレンダー加工や押し出し成形により形成された樹脂シートが用いられる。
Next, a method for manufacturing the skin 21 having the tear line 22 on the back surface as described above (the operation of the embodiment) will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 6, a skin material (raw material) 25 cut to a predetermined size is prepared. As the skin material 25, a resin sheet formed by calendering or extrusion molding using a thermoplastic elastomer (TPE) material such as olefin, ester, amide, styrene, or urethane is used.
この表皮素材２５が吸盤（図示略）で吸着された状態で、上下に離間配置された一対のヒータ２６，２７間へ移動される。移動後の表皮素材２５は、周囲をチャック２８で把持される。続いて、表皮素材２５は両ヒータ２６，２７によって上下から熱変形可能な温度まで加熱される。この加熱により、表皮素材２５が軟化する。 In a state where the skin material 25 is adsorbed by a suction cup (not shown), the skin material 25 is moved between a pair of heaters 26 and 27 that are spaced apart from each other. The outer skin material 25 after being moved is gripped by the chuck 28 around the periphery. Subsequently, the skin material 25 is heated from above and below to a temperature at which it can be thermally deformed by both heaters 26 and 27. By this heating, the skin material 25 is softened.
加熱が完了すると、表皮中間体形成工程において、表皮素材２５が熱成形されることで、表皮２１の中間体（表皮中間体３１）が形成される。
ここで、表皮中間体３１の構成について説明する。表皮中間体３１は、上述した表皮２１を形成する途中段階のものであり、図３に示すように、表皮２１として用いられる箇所である表皮部３２と、表皮部３２の周りに設けられた余剰部３３とを備える。表皮部３２は、前述したテアライン２２が加工される予定のテアライン加工予定部３４を裏面に有する。また、表皮部３２は、テアライン加工予定部３４の近傍の複数箇所にマークＭを有する。これらのマークＭは、テアライン加工予定部３４の位置を模擬するものである。本実施形態では、マークＭはテアライン２２における主ライン部２３の延長線上であって、同主ライン部２３の両端から車幅方向外方へ離れた２箇所に位置する。従って、両マークＭは、テアライン加工予定部３４を挟んで車幅方向に相対向することとなる。
When the heating is completed, in the skin intermediate forming process, the skin material 25 is thermoformed to form an intermediate body (skin intermediate body 31) of the skin 21.
Here, the configuration of the skin intermediate 31 will be described. The skin intermediate 31 is in the middle stage of forming the skin 21 described above, and as shown in FIG. 3, the skin portion 32 that is a portion used as the skin 21 and the surplus provided around the skin portion 32. Part 33. The skin portion 32 has a tear line processing scheduled portion 34 on which the tear line 22 is processed on the back surface. Further, the skin portion 32 has marks M at a plurality of locations in the vicinity of the tear line processing scheduled portion 34. These marks M simulate the position of the tear line processing scheduled portion 34. In the present embodiment, the marks M are located at two locations on the extension line of the main line portion 23 in the tear line 22 and away from both ends of the main line portion 23 in the vehicle width direction. Accordingly, both marks M face each other in the vehicle width direction with the tear line processing scheduled portion 34 interposed therebetween.
各マークＭは、本実施形態では、主ライン部２３の同一の端部から延びる２本の副ライン部２４の端部同士を繋ぐ仮想の線（図示略）から、車幅方向外方へ僅かに離れた箇所に位置する。これは、上記テアライン２２において開裂した表皮２１の一部（両副ライン部２４間の領域）は、２本の副ライン部２４の端部同士を繋ぐ仮想の線をヒンジ部として助手席側へ開放するところ、この領域にマークＭがあると、表皮２１ひいてはエアバッグドア１６の開放動作に影響を及ぼすおそれがあるからである。そこで、各マークＭを上記の箇所に設けることで、各マークＭが表皮２１ひいてはエアバッグドア１６の開放動作に及ぼす影響を小さくしている。 In the present embodiment, each mark M is slightly outward in the vehicle width direction from a virtual line (not shown) connecting the ends of the two sub line portions 24 extending from the same end of the main line portion 23. Located at a distance from This is because a part of the epidermis 21 cleaved at the tear line 22 (region between both sub-line portions 24) is a virtual line connecting the ends of the two sub-line portions 24 to the passenger seat side using a virtual line as a hinge portion. This is because if the mark M is present in this area, there is a possibility of affecting the opening operation of the skin 21 and thus the airbag door 16. Therefore, by providing each mark M at the above-described location, the influence of each mark M on the skin 21 and thus the opening operation of the airbag door 16 is reduced.
各マークＭは、少なくとも同マークＭの周囲の箇所よりも窪んだ四角穴状の凹部３５によって構成されている。凹部３５の開口３６は、一辺が４ｍｍ程度の正方形をなしている。図５に示すように、各凹部３５の内底面３７は凸状の球面に形成されており、開口３６から内底面３７までの距離（深さ）が内側壁面３８の近傍で最も大きく（深く）、同内側壁面３８から遠ざかるに従い小さく（浅く）なっている。 Each mark M is constituted by a concave portion 35 having a square hole shape that is recessed more than at least a portion around the mark M. The opening 36 of the recess 35 has a square shape with a side of about 4 mm. As shown in FIG. 5, the inner bottom surface 37 of each recess 35 is formed in a convex spherical surface, and the distance (depth) from the opening 36 to the inner bottom surface 37 is the largest (deeper) in the vicinity of the inner wall surface 38. As the distance from the inner wall surface 38 increases, the size decreases (shallow).
図３及び図４に示すように、余剰部３３は、裏面の複数箇所に凹状の位置決め部３９を有している。本実施形態では、各位置決め部３９は円形の開口を有している。
上記表皮素材２５の熱成形は、通常の雄型のみを用いた真空成形によって行なわれてもよいが、ここでは、図７に示すように、雌型４１及び雄型４５を用いたプレス成形によって予備成形した後、型締めと略同時に行なわれる真空成形により最終的な賦形をする方法が行なわれる。
As shown in FIGS. 3 and 4, the surplus portion 33 has concave positioning portions 39 at a plurality of locations on the back surface. In this embodiment, each positioning part 39 has a circular opening.
Thermoforming of the skin material 25 may be performed by vacuum forming using only a normal male mold, but here, as shown in FIG. 7, by press molding using a female mold 41 and a male mold 45. After preforming, a method of final shaping is performed by vacuum forming performed almost simultaneously with mold clamping.
雌型４１は、その下面において開口する成形凹部４２を有している。成形凹部４２の壁面は、表皮部３２の意匠面（表面）を形成する賦形面４２Ａとなっている。この賦形面４２Ａには、雌型４１に形成された多数の真空吸引孔（図示略）が開口している。これらの真空吸引孔は、雌型４１によって真空賦形（真空成形）、特に意匠面を賦形するためのものである。雌型４１で真空賦形することから、真空賦形された表皮中間体３１（熱成形品）の雌型４１からの離型が容易となる。また、真空賦形により意匠面を賦形することから、意匠面の再現性が良好となる。なお、真空吸引孔が大きい場合は、真空吸引孔の跡が表皮２１の表面（意匠面）に形成されるおそれがあるため、通常、賦形面４２Ａはエンボス加工面（しぼ付け加工面）とされる。 The female die 41 has a molding recess 42 that opens on the lower surface thereof. The wall surface of the molding recess 42 is a shaping surface 42 </ b> A that forms the design surface (surface) of the skin portion 32. A large number of vacuum suction holes (not shown) formed in the female die 41 are opened on the shaping surface 42A. These vacuum suction holes are for vacuum forming (vacuum forming) by the female die 41, particularly for shaping the design surface. Since the vacuum forming is performed by the female mold 41, the skin intermediate 31 (thermoformed product) that has been vacuum-shaped can be easily released from the female mold 41. Moreover, since the design surface is shaped by vacuum shaping, the reproducibility of the design surface becomes good. If the vacuum suction hole is large, the trace of the vacuum suction hole may be formed on the surface (design surface) of the skin 21, so that the shaping surface 42 </ b> A is usually an embossed surface (textured surface). Is done.
雌型４１の下面であって、成形凹部４２の周りには、余剰部３３を形成するための平面部４３が形成されている。この平面部４３の複数箇所には、余剰部３３に上記位置決め部３９を形成するための突部４４が設けられている。 A flat surface portion 43 for forming the surplus portion 33 is formed on the lower surface of the female die 41 and around the molding recess 42. Protrusions 44 for forming the positioning portion 39 in the surplus portion 33 are provided at a plurality of locations on the flat portion 43.
雄型４５は、その上部に成形突部４６を有している。成形突部４６の壁面は、表皮部３２の裏面を形成する賦形面４６Ａとなっている。
雄型４５の上面であって、成形突部４６の周りには、上記平面部４３とともに余剰部３３を形成するための平面部４７が形成されている。この平面部４７の複数箇所には、より正確には上記雌型４１の突部４４の下方となる複数箇所には、それらの突部４４とともに余剰部３３に上記位置決め部３９を形成するための凹部４８が設けられている。さらに、成形突部４６の２箇所には、上記表皮部３２の裏面にマークＭを形成するためのピン４９が昇降可能に設けられている。各ピン４９は上下方向に延びる四角柱状をなしており、油圧等により昇降させられる。各ピン４９の上端面４９Ａは、図９（Ａ）に示すように、下方へ凹んだ曲面状に形成されている。
The male mold 45 has a molding protrusion 46 at the top thereof. The wall surface of the molding protrusion 46 is a shaping surface 46 </ b> A that forms the back surface of the skin portion 32.
On the upper surface of the male mold 45, a flat surface portion 47 for forming the surplus portion 33 together with the flat surface portion 43 is formed around the forming protrusion 46. In order to form the positioning portion 39 in the surplus portion 33 together with the projections 44 at the plurality of locations on the flat portion 47, more precisely at the plurality of locations below the projection 44 of the female die 41. A recess 48 is provided. Furthermore, pins 49 for forming the mark M on the back surface of the skin portion 32 are provided at two locations on the molding protrusion 46 so as to be movable up and down. Each pin 49 has a quadrangular prism shape extending in the vertical direction, and can be moved up and down by hydraulic pressure or the like. As shown in FIG. 9A, the upper end surface 49A of each pin 49 is formed in a curved shape that is recessed downward.
上記雌型４１及び雄型４５を用いた表皮素材２５の熱成形に際しては、図７に示すように、表皮素材２５がチャック２８で把持されたまま、型開きされた雌型４１及び雄型４５間へ移動させられる。この移動に連動して、雌型４１が下降させられるとともに雄型４５が上昇させられる。このときには、両ピン４９は下降させられていて、成形突部４６内に没入している。 When thermoforming the skin material 25 using the female mold 41 and the male mold 45, as shown in FIG. 7, the female mold 41 and the male mold 45 are opened while the skin material 25 is held by the chuck 28. Moved between. In conjunction with this movement, the female die 41 is lowered and the male die 45 is raised. At this time, both pins 49 are lowered and are immersed in the molding protrusion 46.
そして、図８に示すように型締め直前となった時点で、すなわち、表皮素材２５が予備賦形させられた状態で真空吸引が開始される。雌型４１及び雄型４５が型締めされることにより、成形凹部４２及び成形突部４６間で表皮中間体３１の表皮部３２が形成される。この際、表皮素材２５が雌型４１の賦形面４２Ａ（意匠型面）に真空吸着されて意匠型面が良好に再現される。 Then, as shown in FIG. 8, vacuum suction is started at the time immediately before mold clamping, that is, in a state where the skin material 25 is preshaped. By clamping the female mold 41 and the male mold 45, the skin portion 32 of the skin intermediate body 31 is formed between the molding recess 42 and the molding protrusion 46. At this time, the skin material 25 is vacuum-sucked on the shaping surface 42A (design mold surface) of the female mold 41, and the design mold surface is reproduced well.
雌型４１の平面部４３及び雄型４５の平面部４７間で表皮中間体３１の余剰部３３が形成される。雌型４１の突部４４及び雄型４５の凹部４８間で余剰部３３に位置決め部３９が形成される。このように、表皮中間体形成工程では、表皮部３２及び余剰部３３を備える表皮中間体３１が形成される。このようにして形成された表皮中間体３１では、余剰部３３が表皮部３２の周りに位置する。余剰部３３は、その裏面に位置決め部３９を有する。 The surplus portion 33 of the skin intermediate 31 is formed between the flat portion 43 of the female die 41 and the flat portion 47 of the male die 45. A positioning portion 39 is formed in the surplus portion 33 between the protrusion 44 of the female die 41 and the concave portion 48 of the male die 45. Thus, the skin intermediate body 31 including the skin part 32 and the surplus part 33 is formed in the skin intermediate body forming step. In the skin intermediate body 31 formed in this way, the surplus portion 33 is located around the skin portion 32. The surplus portion 33 has a positioning portion 39 on the back surface thereof.
また、このときには、図９（Ｂ）に示すように両ピン４９が上昇させられ、軟化した表皮素材２５に押し付けられる。この上昇する２本のピン４９によって、テアライン加工予定部３４の近傍であって互いに離間した複数箇所、ここでは、テアライン加工予定部３４を挟んで相対向する２箇所に、凹部３５からなるマークＭが形成される。 At this time, as shown in FIG. 9B, both pins 49 are raised and pressed against the softened skin material 25. The marks M formed of the recesses 35 are located at a plurality of locations in the vicinity of the tear line processing planned portion 34 and spaced apart from each other by the two pins 49 that are raised, here, two locations facing each other across the planned tear line processing portion 34. Is formed.
ここで、表皮部３２の裏面に凹部３５が形成されると、もともと厚みの小さな表皮部３２の厚みがさらに小さくなり、表皮部３２の表面（意匠面）側に、ツヤムラを発生するおそれがある。 Here, when the concave portion 35 is formed on the back surface of the skin portion 32, the thickness of the skin portion 32 originally having a small thickness is further reduced, and there is a possibility that gloss unevenness is generated on the surface (design surface) side of the skin portion 32. .
この点、本実施形態では、各ピン４９の上端面４９Ａが上述したように下方へ凹んだ曲面状をなしている（図９（Ａ）参照）ことから、凹部３５の内底面３７が凸状の球面に形成される（図９（Ｂ）参照）。形成された凹部３５では、内底面３７が内側壁面３８の近傍で深く、同内側壁面３８から遠ざかるに従い浅くなる。形成された凹部３５は、同凹部３５の少なくとも周囲の箇所に対し高低差を有しているため、マークＭとしての機能を発揮し得る。また、凹部３５が形成された箇所での表皮部３２の厚みは、内底面３７が平らであって深さが均一である場合よりも大きくなるため、表皮部３２の表面におけるツヤムラの発生が抑制される。 In this regard, in the present embodiment, the upper end surface 49A of each pin 49 has a curved shape that is recessed downward as described above (see FIG. 9A), so that the inner bottom surface 37 of the recess 35 is convex. (See FIG. 9B). In the formed recess 35, the inner bottom surface 37 is deep in the vicinity of the inner wall surface 38 and becomes shallower as the distance from the inner wall surface 38 increases. Since the formed recess 35 has a height difference with respect to at least a peripheral portion of the recess 35, the function as the mark M can be exhibited. Moreover, since the thickness of the skin part 32 in the location where the recessed part 35 was formed becomes larger than the case where the inner bottom face 37 is flat and the depth is uniform, generation | occurrence | production of the gloss unevenness in the surface of the skin part 32 is suppressed. Is done.
そして、真空吸引後、所定時間の冷却時間（放置時間）をおいて、熱成形が完了される。すなわち、型閉じ完了後、所定時間経過後に雌型４１が上昇させられ、雄型４５が下降させられたうえで、表皮中間体３１が雌型４１及び雄型４５間から取出される。取出された表皮中間体３１は、表皮中間体装着工程及びテアライン加工工程に供される。 Then, after vacuum suction, the thermoforming is completed after a predetermined cooling time (leaving time). That is, after the mold closing is completed, the female mold 41 is raised after the elapse of a predetermined time, the male mold 45 is lowered, and the epidermis intermediate 31 is taken out between the female mold 41 and the male mold 45. The taken-out skin intermediate 31 is subjected to a skin intermediate mounting process and a tear line processing process.
これらの表皮中間体装着工程及びテアライン加工工程の実施に際しては、図１０に示すテアライン加工機５１が用いられる。このテアライン加工機５１は、治具５２、加工刃５６、同加工刃５６の駆動装置５７、一対のレーザ照射装置５８及び制御装置６１を備えている。 A tear line processing machine 51 shown in FIG. 10 is used in carrying out these skin intermediate mounting process and tear line processing process. The tear line processing machine 51 includes a jig 52, a processing blade 56, a driving device 57 for the processing blade 56, a pair of laser irradiation devices 58 and a control device 61.
治具５２は、その上面において開口する凹部５３を有している。また、治具５２の上面であって凹部５３の周りには、平面部５４が形成されている。この平面部５４の複数箇所には、上記位置決め部３９が係合される（嵌め込まれる）凸状の被位置決め部５５が形成されている。 The jig 52 has a recess 53 that opens on the upper surface thereof. Further, a flat surface portion 54 is formed around the concave portion 53 on the upper surface of the jig 52. At a plurality of locations of the flat surface portion 54, convex positioned portions 55 to which the positioning portions 39 are engaged (fitted) are formed.
加工刃５６は、治具５２に装着された上記表皮中間体３１におけるテアライン加工予定部３４にテアライン２２を加工するためのものであり、治具５２の凹部５３の壁面から上方へ離れた箇所に配置されている。加工刃５６には、これを表皮中間体３１のテアライン加工予定部３４に対し接近・離間させるための駆動装置５７が動力伝達可能に接続されている。 The processing blade 56 is for processing the tear line 22 in the tear line processing scheduled portion 34 in the above-described skin intermediate body 31 attached to the jig 52, and is located at a position away from the wall surface of the concave portion 53 of the jig 52. Has been placed. The machining blade 56 is connected to a drive device 57 for making it approach and separate from the scheduled tear line machining portion 34 of the skin intermediate body 31 so as to transmit power.
各レーザ照射装置５８は、治具５２の凹部５３において予め定められた照射箇所（表皮中間体３１、特にテアライン加工予定部３４が治具５２の適正箇所に装着されたときに上記マークＭの中心が位置する箇所）にレーザ光Ｌを照射する。 Each laser irradiation device 58 has a predetermined irradiation position in the concave portion 53 of the jig 52 (the center of the mark M when the skin intermediate 31, particularly the tear line processing scheduled portion 34 is mounted at an appropriate position of the jig 52. Is irradiated with the laser beam L.
制御装置６１は、レーザ照射装置５８からのレーザ光Ｌが上記マークＭに照射されていることを条件に、上記加工刃５６によるテアライン加工のための上記駆動装置５７の作動を許可する。レーザ光ＬがマークＭに照射されていない場合には、制御装置６１は、テアライン加工のための駆動装置５７の作動を禁止する。この場合には、加工刃５６よるテアライン加工が行なわれない。 The control device 61 permits the operation of the drive device 57 for tear line processing by the processing blade 56 on the condition that the laser beam L from the laser irradiation device 58 is applied to the mark M. When the laser beam L is not irradiated on the mark M, the control device 61 prohibits the operation of the drive device 57 for tear line processing. In this case, the tear line machining by the machining blade 56 is not performed.
なお、上述したようにマークＭが凹部３５からなり、同凹部３５が少なくとも周囲の箇所よりも窪んでいて、同箇所に対し高低差を有している。このことに着目し、レーザ光ＬがマークＭに照射されているかどうかの確認は、各レーザ照射装置５８からのレーザ光Ｌの照射により、各マークＭを構成する凹部３５とその周辺箇所との間の高低差を検出することで可能である。所定の高低差が検出される場合には、レーザ光ＬがマークＭに照射されていると判断し、検出されない場合には、レーザ光ＬがマークＭに照射されていないと判断することが可能である。 As described above, the mark M is composed of the concave portion 35, and the concave portion 35 is at least recessed from the surrounding portion, and has a height difference with respect to the same portion. Paying attention to this, whether or not the laser beam L is irradiated to the mark M is determined by irradiating the laser beam L from each laser irradiation device 58 between the concave portion 35 constituting each mark M and its peripheral portion. This is possible by detecting the height difference between the two. When a predetermined height difference is detected, it can be determined that the laser beam L is irradiated on the mark M, and when it is not detected, it can be determined that the laser beam L is not irradiated on the mark M. It is.
本実施形態では、レーザ光Ｌが照射されるマークＭが、互いに離間した複数箇所に設けられていることから、マークＭが１箇所に形成される場合に比べ、テアライン加工予定部３４が適正位置にあるかどうかをより高い精度で判断することが可能である。 In the present embodiment, since the marks M irradiated with the laser light L are provided at a plurality of locations separated from each other, the tear line processing scheduled portion 34 is in an appropriate position as compared with the case where the marks M are formed at one location. It is possible to judge with higher accuracy whether or not
また、上記複数のマークＭは、テアライン加工予定部３４を挟んで相対向する２箇所、すなわち、主ライン部２３の延長線上であって、同主ライン部２３の両端から互いに反対方向へ所定距ずつ離離れた２箇所に形成されている。このことから、テアライン加工予定部３４が適正位置にあるかどうかの判断を少ない数のマークＭによって精度よく判断することが可能である。 Further, the plurality of marks M are located at two positions opposite to each other across the tear line processing scheduled portion 34, that is, on the extension line of the main line portion 23, at a predetermined distance in opposite directions from both ends of the main line portion 23. It is formed in two places apart from each other. From this, it is possible to accurately determine whether or not the tear line processing scheduled portion 34 is in an appropriate position with a small number of marks M.
表皮中間体装着工程では、上記表皮中間体３１が治具５２に装着（セット）される。この装着に際しては、表皮中間体３１の表皮部３２が治具５２の凹部５３上に載置される。また、表皮中間体３１の余剰部３３が治具５２の平面部５４上に載置される。さらに、表皮中間体３１における複数箇所の凹状の位置決め部３９が、治具５２における複数箇所の凸状の被位置決め部５５に被せられる（嵌め込まれる）ことで、位置決め部３９が被位置決め部５５に係合される。複数箇所での上記係合により、表皮中間体３１が治具５２に対し、位置決めされた状態で装着される。 In the skin intermediate body mounting step, the skin intermediate body 31 is mounted (set) on the jig 52. At the time of mounting, the skin portion 32 of the skin intermediate body 31 is placed on the concave portion 53 of the jig 52. Further, the surplus portion 33 of the skin intermediate body 31 is placed on the flat surface portion 54 of the jig 52. Furthermore, a plurality of concave positioning portions 39 in the skin intermediate body 31 are placed (fitted) on a plurality of convex positioning portions 55 in the jig 52, so that the positioning portion 39 is placed on the positioning portion 55. Engaged. Due to the above-described engagement at a plurality of locations, the skin intermediate body 31 is attached to the jig 52 while being positioned.
テアライン加工工程では、制御装置６１によって駆動装置５７の作動が制御される。レーザ照射装置５８から、凹部５３の予め設定された照射箇所に向けてレーザ光Ｌが照射される。マークＭを構成する凹部３５と、その周辺箇所との間で所定の高低差が検出された場合には、制御装置６１において、レーザ光ＬがマークＭに照射されていると判定される。この場合には、マークＭが適正位置にあり、テアライン加工予定部３４が適正位置にある（適正位置からずれていない、又はずれ量が許容範囲に収まっている）といえる。このことから、加工刃５６をテアライン加工予定部３４に接近させるための駆動装置５７の作動が、制御装置６１によって許可される。その結果、駆動装置５７が作動させられ、加工刃５６が加熱された状態で表皮中間体３１のテアライン加工予定部３４に接近させられる。加工刃５６がテアライン加工予定部３４に所定時間押し付けられることで、適正位置にあるテアライン加工予定部３４にテアライン２２が加工される。このように、マークＭの位置が確認されたうえでテアライン加工工程が実施される。 In the tear line processing step, the operation of the driving device 57 is controlled by the control device 61. Laser light L is emitted from the laser irradiation device 58 toward a preset irradiation location of the recess 53. When a predetermined height difference is detected between the concave portion 35 constituting the mark M and its peripheral portion, the control device 61 determines that the mark M is irradiated with the laser beam L. In this case, it can be said that the mark M is in the proper position and the tear line processing scheduled portion 34 is in the proper position (not shifted from the proper position or the shift amount is within the allowable range). From this, the operation of the drive device 57 for allowing the processing blade 56 to approach the tear line processing scheduled portion 34 is permitted by the control device 61. As a result, the driving device 57 is operated, and the processing blade 56 is brought close to the tear line processing scheduled portion 34 of the skin intermediate 31 in a heated state. When the processing blade 56 is pressed against the planned tear line processing portion 34 for a predetermined time, the tear line 22 is processed into the planned tear line processing portion 34 at an appropriate position. Thus, the tear line processing step is performed after the position of the mark M is confirmed.
従って、テアライン２２は、要求される位置精度が保証された状態で加工されることとなり、テアライン２２の加工後に、位置ずれについて精度保証できているかどうかを検査する必要がなくなる。 Therefore, the tear line 22 is processed in a state where the required positional accuracy is guaranteed, and it is not necessary to inspect whether or not the positional deviation can be guaranteed after the processing of the tear line 22.
上記テアライン２２の加工が完了すると、制御装置６１により、駆動装置５７が作動させられ、加工刃５６がテアライン加工予定部３４から離間させられる。
これに対し、凹部３５とその周辺箇所との間で所定の高低差が検出されない場合には、制御装置６１において、レーザ光ＬがマークＭに照射されていないと判定される。この場合には、マークＭが適正位置から外れており、テアライン加工予定部３４が適正位置からずれている、又はずれ量が許容範囲を越えているといえる。このことから、加工刃５６をテアライン加工予定部３４に接近させるための駆動装置５７の作動が制御装置６１によって禁止される。この作動禁止により、駆動装置５７が停止させられ続ける。そのため、適正位置からずれたテアライン加工予定部３４に加工刃５６が押し付けられて、適正位置からずれた箇所にテアライン２２が加工されることがない。
When the processing of the tear line 22 is completed, the driving device 57 is operated by the control device 61 and the processing blade 56 is separated from the planned tear line processing portion 34.
On the other hand, when a predetermined height difference is not detected between the concave portion 35 and its peripheral portion, the control device 61 determines that the laser beam L is not irradiated on the mark M. In this case, it can be said that the mark M has deviated from the proper position, and the tear line processing scheduled portion 34 has deviated from the proper position, or the amount of deviation exceeds the allowable range. For this reason, the operation of the driving device 57 for causing the processing blade 56 to approach the tear line processing scheduled portion 34 is prohibited by the control device 61. Due to the prohibition of the operation, the driving device 57 continues to be stopped. Therefore, the processing blade 56 is not pressed against the tear line processing scheduled portion 34 that is shifted from the appropriate position, and the tear line 22 is not processed at a position that is shifted from the appropriate position.
なお、テアライン２２が加工された場合には、表皮中間体３１から余剰部３３がトリミングされ、残った部分（表皮部３２）が、インストルメントパネル１２の表皮２１として使用される。 When the tear line 22 is processed, the surplus portion 33 is trimmed from the skin intermediate 31 and the remaining portion (skin portion 32) is used as the skin 21 of the instrument panel 12.
以上詳述した本実施形態によれば、次の効果が得られる。
（１）表皮中間体形成工程で表皮中間体３１を形成する際に、表皮部３２の裏面であって、テアライン２２が加工される予定のテアライン加工予定部３４の近傍にマークＭを形成する（図８）。そして、マークＭの位置を確認したうえでテアライン加工工程を実施するようにしている（図１０）。
According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1) When the skin intermediate body 31 is formed in the skin intermediate body forming step, the mark M is formed on the back surface of the skin part 32 and in the vicinity of the tear line processing scheduled part 34 where the tear line 22 is to be processed ( FIG. 8). Then, after confirming the position of the mark M, the tear line processing step is performed (FIG. 10).
そのため、テアライン２２の位置精度を、テアライン２２の加工後の検査を行なうことなく保証することができる。
（２）上記（１）に関連するが、表皮中間体形成工程でマークＭを形成している（図８）。
Therefore, the positional accuracy of the tear line 22 can be ensured without performing an inspection after the tear line 22 is processed.
(2) Although related to (1) above, the mark M is formed in the skin intermediate formation step (FIG. 8).
そのため、表皮中間体３１の形成後に、別の工程で、すなわち表皮中間体３１を別の箇所に移し替えてマークＭを形成する場合に比べ、テアライン加工予定部３４近傍の所望の箇所にマークＭを正確に形成することができる。 Therefore, after the formation of the skin intermediate 31, the mark M is formed at a desired location near the tear line processing scheduled portion 34 in another process, that is, compared with the case where the mark M is formed by transferring the skin intermediate 31 to another location. Can be formed accurately.
（３）マークＭの形成に際し、表皮部３２の裏面であってテアライン加工予定部３４の近傍に、少なくとも周囲の箇所よりも窪んだ凹部３５を形成し、この凹部３５をマークＭとしている（図９（Ｂ））。 (3) At the time of forming the mark M, a concave portion 35 which is recessed at least from the surrounding portion is formed on the back surface of the skin portion 32 and in the vicinity of the tear line processing scheduled portion 34, and this concave portion 35 is used as the mark M (see FIG. 9 (B)).
そのため、凹部３５と、少なくともその周囲の箇所との高低差により、マークＭの位置を確認することができる。
（４）マークＭの形成に際し、内底面３７が内側壁面３８の近傍で深く、内側壁面３８から遠ざかるに従い浅くなる凹部３５を形成するようにしている（図９（Ｂ））。
Therefore, the position of the mark M can be confirmed by the height difference between the recess 35 and at least the surrounding area.
(4) When the mark M is formed, a concave portion 35 is formed in which the inner bottom surface 37 is deep in the vicinity of the inner wall surface 38 and becomes shallower as the distance from the inner wall surface 38 increases (FIG. 9B).
そのため、マークＭとしての機能を確保しつつ、表皮部３２の表面にツヤムラが発生するのを抑制することができる。
（５）マークＭの形成に際し、凹部３５の内底面３７を凸状の球面に形成している（図９（Ｂ））。
Therefore, it is possible to suppress the occurrence of gloss unevenness on the surface of the skin portion 32 while ensuring the function as the mark M.
(5) When the mark M is formed, the inner bottom surface 37 of the recess 35 is formed into a convex spherical surface (FIG. 9B).
このように、凹部３５の内底面３７を球面に形成することで、内底面３７が内側壁面３８の近傍で深く、その同内側壁面３８から遠ざかるに従い浅くなる凹部３５を実現することができ、上記（４）の効果を得ることができる。 In this way, by forming the inner bottom surface 37 of the concave portion 35 into a spherical surface, it is possible to realize the concave portion 35 in which the inner bottom surface 37 is deep in the vicinity of the inner wall surface 38 and becomes shallower as the distance from the inner wall surface 38 increases. The effect (4) can be obtained.
（６）マークＭを互いに離間した複数箇所に形成している（図３）。
そのため、テアライン加工予定部３４が適正位置にあるかどうかをより精度よく判断することができる。
(6) The marks M are formed at a plurality of locations separated from each other (FIG. 3).
Therefore, it can be determined with higher accuracy whether or not the tear line processing scheduled portion 34 is in an appropriate position.
（７）マークＭを、テアライン加工予定部３４を挟んで相対向する２箇所、より詳しくは、主ライン部２３の延長線上であって、同主ライン部２３の両端から所定距離ずつ離れた２箇所、に形成している（図３）。 (7) The mark M is located at two locations opposite to each other across the tear line processing scheduled portion 34, more specifically, on the extension line of the main line portion 23, 2 apart from the both ends of the main line portion 23 by a predetermined distance. (FIG. 3).
そのため、テアライン加工予定部３４が適正位置にあるかどうかを少ない数のマークＭによって精度よく判断することができる。
（８）各マークＭを、主ライン部２３の同一の端部から延びる２本の副ライン部２４の端部同士を繋ぐ仮想の線から、車幅方向外方へ離れた箇所に形成している（図３）。
Therefore, whether or not the tear line processing scheduled portion 34 is at an appropriate position can be accurately determined by a small number of marks M.
(8) Each mark M is formed at a location away from the virtual line connecting the ends of the two sub-line portions 24 extending from the same end of the main line portion 23 outward in the vehicle width direction. (Fig. 3).
そのため、各マークＭが表皮２１、ひいてはエアバッグドア１６の開放動作に及ぼす影響を小さくすることができる。
（９）表皮中間体形成工程において、表皮素材２５を加熱して軟化させ、真空成形することにより表皮中間体３１に対応した形状に賦形するとともに、軟化した表皮素材２５にピン４９を押し付けることによりマークＭを形成している（図７、図８）。
Therefore, it is possible to reduce the influence of the marks M on the opening operation of the skin 21 and, consequently, the airbag door 16.
(9) In the skin intermediate forming step, the skin material 25 is heated and softened, and is shaped into a shape corresponding to the skin intermediate 31 by vacuum forming, and the pins 49 are pressed against the softened skin material 25. Thus, the mark M is formed (FIGS. 7 and 8).
そのため、表皮中間体形成工程で、表皮中間体３１に加えマークＭを形成することができる。
なお、本発明は次に示す別の実施形態に具体化することができる。
Therefore, the mark M can be formed in addition to the skin intermediate 31 in the skin intermediate forming step.
Note that the present invention can be embodied in another embodiment described below.
＜マークＭについて＞
・マークＭが２つである場合、両マークＭは上記実施形態とは異なる箇所に形成されてもよい。例えば、両マークＭは、テアライン加工予定部３４を挟んで車両前後方向に相対向する２箇所に形成されてもよい。また、両マークＭは、テアライン加工予定部３４を挟んで相対向しない箇所に形成されてもよい。
<About Mark M>
When there are two marks M, both marks M may be formed at locations different from the above embodiment. For example, the marks M may be formed at two locations facing each other in the vehicle front-rear direction across the tear line processing scheduled portion 34. Further, both marks M may be formed at locations that do not oppose each other with the tear line processing scheduled portion 34 interposed therebetween.
・マークＭの形成箇所が３箇所以上に変更されてもよい。ただし、この場合にも、マークＭの形成箇所は、表皮部３２の裏面であり、かつテアライン加工予定部３４の近傍であることが必要である。 -The formation place of the mark M may be changed into three or more places. However, also in this case, the mark M should be formed on the back surface of the skin portion 32 and in the vicinity of the tear line processing scheduled portion 34.
・上記実施形態において、マークＭを構成する凹部３５の形状は、同凹部３５の少なくとも周囲の箇所よりも窪んでいることを条件に変更されてもよい。
例えば、表皮部３２の表面（意匠面）におけるツヤムラがさほど目立たなく、問題とならない程度である場合には、凹部３５は、内底面３７が平らで、深さが均一である形状であってもよい。
In the above embodiment, the shape of the concave portion 35 constituting the mark M may be changed on the condition that the concave portion 35 is depressed more than at least the surrounding portion.
For example, when the unevenness on the surface (design surface) of the skin portion 32 is not so noticeable and does not cause a problem, the recess 35 may have a shape in which the inner bottom surface 37 is flat and the depth is uniform. Good.
・マークＭは、そのマークＭの位置を確認できるものであることを条件に、凹部３５とは異なる形状に変更されてもよい。
＜表皮中間体形成工程について＞
・表皮中間体形成工程では、真空成形とは異なる方法によって表皮中間体３１が形成されてもよい。
The mark M may be changed to a shape different from the concave portion 35 on the condition that the position of the mark M can be confirmed.
<About the skin intermediate formation process>
In the skin intermediate forming step, the skin intermediate 31 may be formed by a method different from vacuum forming.
＜マークＭの位置確認について＞
・マークＭの位置確認は、上記実施形態とは異なる方法で行なわれてもよい。
例えば、レーザ光Ｌが照射されている箇所を目視することで確認が行なわれてもよい。
<Regarding the position of the mark M>
The position confirmation of the mark M may be performed by a method different from the above embodiment.
For example, the confirmation may be performed by visually observing a portion irradiated with the laser beam L.
また、レーザ光Ｌが照射されている箇所をカメラで撮影し、その撮影した画像を画像処理することで、マークＭの位置が確認されてもよい。
さらに、レーザ光Ｌを、照射位置を時間とともに連続して変えながら照射し、レーザ照射装置５８から照射位置までの距離を演算し、その距離の変化に基づいて、マークＭの位置が確認されてもよい。
Further, the position of the mark M may be confirmed by photographing a portion irradiated with the laser light L with a camera and performing image processing on the photographed image.
Further, the laser beam L is irradiated while continuously changing the irradiation position with time, the distance from the laser irradiation device 58 to the irradiation position is calculated, and the position of the mark M is confirmed based on the change in the distance. Also good.
＜テアライン２２について＞
・上記実施形態では、テアライン加工工程において、加熱された加工刃５６を表皮中間体３１の表皮部３２（テアライン加工予定部３４）に押し付けることでテアライン２２を加工したが、これ以外の手段、例えばコールドナイフ、超音波カッター、ウェルダー等が用いられてテアライン２２が加工されてもよい。また、レーザ加工、超音波加工等によってテアライン２２が加工されてもよい。
<About tear line 22>
In the above embodiment, in the tear line processing step, the tear line 22 is processed by pressing the heated processing blade 56 against the skin portion 32 (the tear line processing scheduled portion 34) of the skin intermediate body 31, but other means, for example, The tear line 22 may be processed using a cold knife, an ultrasonic cutter, a welder, or the like. Further, the tear line 22 may be processed by laser processing, ultrasonic processing, or the like.
・テアライン２２は、両開きドアを想定したＨ字形であってもよいし、型開きドアを想定したＵ字形であってもよい。
＜その他＞
・本発明の製造方法は、エアバッグドアを備える自動車用内装品の外表面を構成し、かつエアバッグドアの開放時に開裂されるテアラインが裏面に設けられた表皮に広く適用可能である。この場合のエアバッグドアを備える自動車用内装品としては、インストルメントパネルのほかにも、サイドドア（ドアトリム）、ピラー（ピラーガーニッシュ）、フロントシート、バックシート等が挙げられる。
The tear line 22 may be H-shaped assuming a double door or a U-shape assuming a mold door.
<Others>
-The manufacturing method of this invention is widely applicable to the skin which comprises the outer surface of the interior goods for motor vehicles provided with an airbag door, and the tear line cleaved when the airbag door is open | released was provided in the back surface. In addition to the instrument panel, the interior parts for automobiles having an airbag door in this case include a side door (door trim), a pillar (pillar garnish), a front seat, a back seat, and the like.
１２…インストルメントパネル（自動車用内装品）、１６…エアバッグドア、２１…表皮、２２…テアライン、２５…表皮素材、３１…表皮中間体、３２…表皮部、３３…余剰部、３４…テアライン加工予定部、３５…凹部、３７…内底面、３８…内側壁面、３９…位置決め部、４９…ピン、５２…治具、５５…被位置決め部、Ｍ…マーク。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Instrument panel (automobile interior part), 16 ... Airbag door, 21 ... Epidermis, 22 ... Tear line, 25 ... Epidermis material, 31 ... Epidermis intermediate body, 32 ... Epidermis part, 33 ... Excess part, 34 ... Tear line Planned portion to be processed, 35 ... concave portion, 37 ... inner bottom surface, 38 ... inner wall surface, 39 ... positioning portion, 49 ... pin, 52 ... jig, 55 ... positioned portion, M ... mark.
Claims (7)
前記表皮として用いられる箇所である表皮部と、前記表皮部の周りに設けられ、かつ裏面に位置決め部を有する余剰部とを備える表皮中間体を形成する表皮中間体形成工程と、
前記表皮中間体形成工程で形成された前記表皮中間体を、前記位置決め部において、治具に設けられた被位置決め部に対し係合させた状態で同治具に装着する表皮中間体装着工程と、
前記表皮中間体装着工程で装着された前記表皮中間体における前記表皮部の裏面に前記テアラインを加工するテアライン加工工程と
を備える自動車用内装品表皮の製造方法であって、
前記表皮中間体形成工程で前記表皮中間体を形成する際に、前記表皮部の裏面であって、前記テアラインが加工される予定のテアライン加工予定部の近傍にマークを形成するとともに、前記マークの位置を確認したうえで前記テアライン加工工程を実施することを特徴とする自動車用内装品表皮の製造方法。 It constitutes the outer surface of an automotive interior with an airbag door, and is applied to the skin provided with a tear line that is cleaved when the airbag door is opened,
A skin intermediate forming step for forming a skin intermediate comprising a skin portion that is a location used as the skin, and a surplus portion provided around the skin portion and having a positioning portion on the back surface;
A skin intermediate mounting step for mounting the skin intermediate formed in the skin intermediate forming step on the jig in a state where the skin intermediate is engaged with a positioned portion provided on the jig in the positioning portion;
A method for producing an automotive interior skin comprising a tear line processing step for processing the tear line on the back surface of the skin portion in the skin intermediate body mounted in the skin intermediate body mounting step,
When forming the skin intermediate in the skin intermediate forming step, a mark is formed on the back surface of the skin portion in the vicinity of the tear line processing planned portion where the tear line is to be processed, and the mark A method for producing an automotive interior skin, wherein the tear line processing step is performed after confirming the position.
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