JP3157703B2 - Mold for hollow molded products - Google Patents
Mold for hollow molded productsInfo
- Publication number
- JP3157703B2 JP3157703B2 JP25894595A JP25894595A JP3157703B2 JP 3157703 B2 JP3157703 B2 JP 3157703B2 JP 25894595 A JP25894595 A JP 25894595A JP 25894595 A JP25894595 A JP 25894595A JP 3157703 B2 JP3157703 B2 JP 3157703B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- air
- parison
- engraved
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形品の成形
金型に係り、詳しくは、中空成形機における金型のキャ
ビティ面に刻字された文字の転写性を向上させる成形金
型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the use of hollow molded products molded
It relates to a mold, particularly, forming metal to improve the transferability of characters inscribed on the cavity surface of the mold in the blow molding machine
It is about type .
【０００２】[0002]
【従来の技術】 従来、用いられている中空成形機で
は、金型の金型本体に形成されたキャビティ内にパリソ
ンを保持し、パリソン内にエアーを吹き込んで中空成形
品を成形している。その際、キャビティ面に刻字した文
字は、中空成形品の表面に凸として転写される。図６
は、上述した金型のキャビティ面に形成された刻字溝を
示す要部断面図である。同図に示すように、キャビティ
面１には断面凹状の刻字溝２が形成され、パリソン３
は、吹き込みエアーによってキャビティ面１に圧着され
ている。2. Description of the Related Art In a conventional hollow molding machine, a parison is held in a cavity formed in a die body of a die, and air is blown into the parison to form a hollow molded product. At that time, the characters engraved on the cavity surface are transferred as projections on the surface of the hollow molded article. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a carved groove formed on a cavity surface of the above-described mold. As shown in FIG. 1, an engraved groove 2 having a concave cross section is formed in a cavity surface 1, and a parison 3 is formed.
Are pressed against the cavity surface 1 by blowing air.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた金
型には、次のような課題が存在していた。すなわち、図
６に示すように、文字はキャビティ面１に鋭角に刻字さ
れているために、パリソン３にエアーを吹き込んだ際
に、刻字溝２の角部まで完全にパリソン３を伸ばしきれ
なかった。また、角部に生ずるエアー溜り５のエアーを
引ききれず、文字の転写が不十分であった。また、吹き
込みエアー圧を高くすると型締力を大きくする必要があ
り、コストアップの要因となっていた。Problems to be Solved by the Invention The mold described in the prior art has the following problems. That is, as shown in FIG. 6, since the characters are engraved on the cavity surface 1 at an acute angle, when air is blown into the parison 3, the parison 3 cannot be completely extended to the corners of the engraving groove 2. . Further, the air in the air reservoir 5 generated at the corners could not be completely removed, and the transfer of characters was insufficient. In addition, when the blowing air pressure is increased, it is necessary to increase the mold clamping force, which has caused a cost increase.
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたものであって、中空成形品を成形する際、
金型のキャビティ面に刻字された文字の転写性を向上さ
せる成形方法およびその金型を提供することを目的とす
る。[0004] The present invention has been made to solve the above problems, and when forming a hollow molded article,
An object of the present invention is to provide a molding method for improving the transferability of characters engraved on a cavity surface of a mold and a mold for the method.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明による中空成形品
の成形金型は、対向面にキャビティが形成されている一
対の金型本体内にパリソンを保持し、キャビティからエ
アーを吸引してパリソンを拡張する金型であって、前記
金型本体の外周には、金型本体を冷却するための冷却水
通路を有する一対の冷却部材が配設され、前記金型本体
には、キャビティを包囲してエアー吸引通路が形成さ
れ、キャビティ面には、エアー吸引通路と連通してキャ
ビティからエアーを吸引するための多数の孔またはスリ
ットと、刻字した文字により断面凹状の刻字溝が形成さ
れ、該刻字溝内に位置してエアー吸引通路と連通するエ
アー真空吸引穴が設けられ、前記刻字した文字の角部は
Ｒ形状とされていることを特徴とする。 Molding die of the hollow molded article according to the present invention SUMMARY OF THE INVENTION is one of a cavity on the opposing surface is formed
Holding the parison within a pair of mold body, a mold for expanding a parison by sucking air from the cavity, the
Cooling water for cooling the mold body is provided around the mold body.
A pair of cooling members having a passage are provided, and
Has an air suction passage surrounding the cavity
The cavity surface communicates with the air suction passage
Numerous holes or slots to aspirate air from the bitty
And the engraved letters form an engraved groove with a concave cross section.
Air that is located in the groove and communicates with the air suction passage.
A vacuum suction hole is provided, and the corners of the engraved characters are
It is characterized by having an R shape.
【０００６】[0006]
【０００７】[0007]
【０００８】[0008]
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図１
および図７に基づいて説明する。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG.
【００１０】図７は、本発明によるパリソンを真空吸引
して拡張する金型１１を示す縦断面図である。同図に示
すように、金型１１は、対向して設けられている一対の
金型部１２からなり、それぞれの金型部１２は、金型本
体１３と、その外周を包囲する冷却部材１４と、金型本
体１３および冷却部材１４の上部に摺動自在に設けられ
ている圧着シール金型１５と、この圧着シール金型１５
の上部に配設されているパリソン吸引板１６とから構成
されている。なお、前記圧着シール金型１５は、成形さ
れた中空成形品または充填された成形品の首部のシール
またはネジの成形に使用され、パリソン吸引板１６は、
同時充填成形において、パリソン３の上部を吸引して、
充填ノズルの中空成形品への挿入を容易とするものであ
る。前記金型部１２の金型本体１３は、それぞれ冷却部
材１４を介して型取付板１７に取付けられ、図示しない
型締装置によって開閉自在とされている。両金型本体１
３の対向面にはキャビティ１３ａが形成され、そのキャ
ビテイ面１には小径の孔または幅が細く長いスリットが
多数加工されている。また他の実施の形態として、金型
本体１３のキャビティ面１を多孔質材、例えばステンレ
スの焼結金属あるいはセラミックで製作してもよい。前
記キャビティ１３ａを包囲して、キャビティ１３ａから
エアーを吸引するためのエアー吸引通路１８である吸引
ジャケットまたは吸引孔が形成され、吸引装置としての
真空ポンプ（図示せず）に接続されている。前記冷却部
材１４には、前記金型本体１３を冷却するための冷却水
通路１９である冷却水ジャケットまたは冷却水孔が形成
され、冷却水ポンプ（図示せず）に接続されている。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a mold 11 for expanding a parison by vacuum suction according to the present invention. As shown in the figure, the mold 11 includes a pair of mold parts 12 provided to face each other, and each mold part 12 includes a mold body 13 and a cooling member 14 surrounding the outer periphery thereof. And a pressure-bonding seal die 15 slidably provided above the die body 13 and the cooling member 14;
And a parison suction plate 16 disposed on the upper part of the pallet. The pressure seal mold 15 is used for molding a neck seal or a screw of a molded hollow molded product or a filled molded product, and the parison suction plate 16 is
In the simultaneous filling molding, the upper part of the parison 3 is sucked,
This facilitates insertion of the filling nozzle into the hollow molded article. The mold body 13 of the mold portion 12 is attached to a mold attachment plate 17 via a cooling member 14, and can be opened and closed by a mold clamping device (not shown). Both mold bodies 1
A cavity 13a is formed in the opposing surface of the cavity 3 and a large number of small holes or narrow slits are formed in the cavity surface 1 thereof. In another embodiment, the cavity surface 1 of the mold body 13 may be made of a porous material, for example, a sintered metal of stainless steel or ceramic. A suction jacket or a suction hole as an air suction passage 18 for sucking air from the cavity 13a is formed so as to surround the cavity 13a, and is connected to a vacuum pump (not shown) as a suction device. The cooling member 14 is formed with a cooling water jacket or a cooling water hole, which is a cooling water passage 19 for cooling the mold body 13, and is connected to a cooling water pump (not shown).
【００１１】図１は、本発明による金型のキャビティ面
の刻字溝を示す要部断面図である。同図に示すように、
キャビティ面１には断面凹状の刻字溝２が形成され、刻
字した文字の角部はＲ加工され、図６に示したエアー溜
り５が生じないようにされている。また、パリソン３
は、キャビティ面１および刻字溝２内に位置しているエ
アー真空吸引穴４によって真空吸引される。なお、穴径
は通常0.2〜0.5mmである。FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing a carved groove on a cavity surface of a mold according to the present invention. As shown in the figure,
An engraved groove 2 having a concave cross section is formed in the cavity surface 1, and the corners of the engraved character are rounded so that the air pocket 5 shown in FIG. 6 is not generated. In addition, parison 3
Is sucked in vacuum by an air vacuum suction hole 4 located in the cavity surface 1 and the engraved groove 2. The hole diameter is usually 0.2 to 0.5 mm.
【００１２】このように刻字された文字を有するキャビ
テイ１３ａによって、パリソン３を保持し、真空吸引す
ると、角部まで完全にパリソン３が伸ばされると共に、
角部にはエアー溜り５が生じないので、文字の転写を向
上されることができる。また、刻字溝２内に位置してい
るエアー真空吸引穴４の跡は、中空成形品の文字表面に
残るが、キャビティ面１に比べて目立たないので、キャ
ビティ面１に位置するエアー真空吸引穴４を少なくする
ことにより、全体として、中空成形品の価値を上げるこ
とができる。When the parison 3 is held by the cavity 13a having the characters engraved as described above and is evacuated, the parison 3 is completely extended to the corners.
Since the air pocket 5 does not occur at the corner, the transfer of characters can be improved. Also, the trace of the air vacuum suction hole 4 located in the engraved groove 2 remains on the character surface of the hollow molded product, but is less conspicuous than the cavity surface 1, so that the air vacuum suction hole 4 By reducing 4, the value of the hollow molded article can be increased as a whole.
【００１３】同様に、金型本体１３のキャビティ面１を
多孔質材、例えばステンレスの焼結金属あるいはセラミ
ックで製作した場合も、この通気部材に文字を刻字し、
この刻字溝２内に存在するエアーを真空吸引することに
より文字の転写性を向上させることができる。Similarly, when the cavity surface 1 of the mold body 13 is made of a porous material, for example, a sintered metal of stainless steel or ceramic, characters are engraved on this ventilation member.
By vacuum-suctioning the air present in the engraved groove 2, the transferability of characters can be improved.
【００１４】[0014]
【実施例】本発明の実施例について図２〜図５を参照し
て説明する。これらの図面においキャビティ面に刻字す
る文字を、本出願人の名称である「日本製鋼所」の
「日」として説明している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The characters engraved on the cavity surface in these drawings are described as "day" of "Japan Steel Works" which is the name of the present applicant.
【００１５】図２は、金型のキャビティ面に刻字した文
字「日」を示す図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線断面
図であり、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 2 is a view showing the character “day” engraved on the cavity surface of the mold, FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2, and FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. It is a line sectional view.
【００１６】図２に示すように、文字「日」の横の刻字
溝２に位置して３箇所、合計９箇所、エアー真空吸引穴
４が設けられている。なお、図示されていないが、キャ
ビテイ面１にも、パリソン３を吸引するためのエアー真
空吸引穴４が設けられている。図３は、縦の刻字溝２を
示しており、その上下端部はＲ形状とされている。ま
た、図４は、横の刻字溝２の直角方向の断面を示してお
り、刻字した文字の角部はＲ形状とされている。また、
前記刻字溝２に位置してエアー真空吸引穴４が設けられ
ている。As shown in FIG. 2, air vacuum suction holes 4 are provided at three positions, that is, at nine positions, in the engraved groove 2 beside the character "day". Although not shown, the cavity surface 1 is also provided with an air vacuum suction hole 4 for sucking the parison 3. FIG. 3 shows a vertical carved groove 2 whose upper and lower ends are rounded. FIG. 4 shows a cross section of the horizontal engraving groove 2 in the right angle direction, and the corners of the engraved characters have an R shape. Also,
An air vacuum suction hole 4 is provided in the carved groove 2.
【００１７】このように刻字された文字を有するキャビ
テイ１３ａによって、パリソン３を保持し、真空吸引す
ると、図５に示すような、表面に文字を有する同時充填
成形品または中空成形品を得ることができる。When the parison 3 is held by the cavities 13a having the characters engraved as described above and vacuum-sucked, it is possible to obtain a co-filled molded product or a hollow molded product having characters on the surface as shown in FIG. it can.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、真空吸引によりパリソンを拡張して中空成形品を
成形するので、エアーを吹き込んでパリソンを拡張する
のに比べて、転写性が向上すると共に、キャビティ面に
加えて、刻字溝によっても真空吸引され、さらに、文字
の角部はＲ形状とされているので、文字の転写性がさら
に向上する。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. In other words, since the parison is expanded by vacuum suction to form a hollow molded product, compared to expanding the parison by blowing air, transferability is improved and vacuum suction is also performed by the engraved groove in addition to the cavity surface Further, since the corners of the character are rounded, the transferability of the character is further improved.
【図１】本発明による金型のキャビティ面の刻字溝を示
す要部断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing a carved groove on a cavity surface of a mold according to the present invention.
【図２】金型のキャビティ面に刻字した文字「日」を示
す図である。FIG. 2 is a diagram showing characters “day” engraved on a cavity surface of a mold.
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 2;
【図５】表面に文字を有する成形品を示す図であり、図
（ａ）は平面図、図（ｂ）はその正面図である。5A and 5B are views showing a molded product having characters on the surface, wherein FIG. 5A is a plan view and FIG. 5B is a front view thereof.
【図６】従来の金型のキャビティ面の刻字溝を示す要部
断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing a carved groove on a cavity surface of a conventional mold.
【図７】本発明によるパリソンを真空吸引して拡張する
金型を示す縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a mold for expanding a parison by vacuum suction according to the present invention.
１ キャビティ面 ２ 刻字溝 ３ パリソン ４ エアー真空吸引穴 ５ エアー溜り 11 金型 1 cavity surface 2 carved groove 3 parison 4 air vacuum suction hole 5 air pool 11 mold
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B29C 51/00 - 51/46 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 49/00-49/80 B29C 51/00-51/46
Claims (1)
れている一対の金型本体（１３）内にパリソン（３）を
保持し、キャビティ（１３ａ）からエアーを吸引してパ
リソン（３）を拡張する金型であって、前記金型本体（１３）の外周には、金型本体（１３）を
冷却するための冷却水通路（１９）を有する一対の冷却
部材（１４）が配設され、 前記金型本体（１３）には、キャビティ（１３ａ）を包
囲してエアー吸引通路（１８）が形成され、キャビティ
面（１）には、エアー吸引通路（１８）と連通してキャ
ビティ（１３ａ）からエアーを吸引するための多数の孔
またはスリットと、刻字した文字により断面凹状の刻字
溝（２）が形成され、該刻字溝（２）内に位置してエア
ー吸引通路（１８）と連通するエアー真空吸引穴（４）
が設けられ、前記刻字した文字の角部はＲ形状とされて
いることを特徴とする中空成形品の成形金型。 1. A parison (3) is held in a pair of mold bodies (13) having cavities (13a) formed on opposing surfaces, and air is sucked from the cavities (13a) to remove the parison (3). A mold to be extended, wherein a mold body (13) is provided around an outer periphery of the mold body (13).
A pair of cooling units having a cooling water passage (19) for cooling
A member (14) is provided, and the mold body (13) includes a cavity (13a).
A surrounding air suction passage (18) is formed, and a cavity is formed.
The surface (1) communicates with the air suction passage (18) to
Numerous holes for sucking air from the bitty (13a)
Or engraving with concave section by slit and engraved character
A groove (2) is formed, and air is located in the groove (2).
-Air vacuum suction hole (4) communicating with suction passage (18)
Is provided, and the corners of the engraved characters are rounded.
A molding die for a hollow molded product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25894595A JP3157703B2 (en) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Mold for hollow molded products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25894595A JP3157703B2 (en) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Mold for hollow molded products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999479A JPH0999479A (en) | 1997-04-15 |
| JP3157703B2 true JP3157703B2 (en) | 2001-04-16 |
Family
ID=17327225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25894595A Expired - Fee Related JP3157703B2 (en) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Mold for hollow molded products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157703B2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094511A (en) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Frontier:Kk | Method for molding biaxially stretched blow molded wide-mouthed container having heat resistance |
| JP2011073365A (en) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Kyoraku Co Ltd | Blow mold, and plastic container |
| JP5573816B2 (en) * | 2011-11-04 | 2014-08-20 | 豊田合成株式会社 | Manufacturing method for automotive interior skin |
| JP5958709B2 (en) * | 2013-01-17 | 2016-08-02 | キョーラク株式会社 | Blow molding mold and blow molding container |
| JP6652686B1 (en) * | 2018-05-11 | 2020-02-26 | 株式会社エス・バイ・ケイ | Handrail manufacturing method and handrail manufacturing device |
-
1995
- 1995-10-05 JP JP25894595A patent/JP3157703B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0999479A (en) | 1997-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2142636A1 (en) | Implantable articles with as-cast macrotextured surface regions and method of manufacturing the same | |
| TW323982B (en) | The manufacturing method for air-pad and its assisting device | |
| JP3157703B2 (en) | Mold for hollow molded products | |
| JPS5656830A (en) | Blow molding of plastic hollow body | |
| KR960021261A (en) | Device for manufacturing a mold | |
| JPS641052Y2 (en) | ||
| JP2580274B2 (en) | Bottle with in-mold label and molding method | |
| JPS6129524A (en) | Monolithic molding method of blow molding with bracket | |
| CN218615374U (en) | Upper clamping opening and die cavity structure of bottle blowing die and bottle blowing die | |
| JPH06134843A (en) | Manufacture of synthetic resin bottle | |
| CN214606859U (en) | Manufacturing mold for artistic sculpture | |
| JPS6178550A (en) | Casting method of thin walled casting | |
| JPH0631086B2 (en) | Frame hollow molding | |
| JPS6174765A (en) | Casting method for metallic pattern | |
| JP2813134B2 (en) | Multi-cavity high pressure casting mold | |
| JPH084265Y2 (en) | Label insert mold | |
| CN206677178U (en) | Hard alloy percussion drilling plate mould | |
| KR970000390A (en) | Mold Filler and Mold Manufacturing Method Using The Same | |
| JPH0756102Y2 (en) | Match plate for mold making | |
| JP3293093B2 (en) | Mirror rice cake molded container and method for producing the same | |
| JP2953768B2 (en) | Panel and mold for simultaneous painting with injection molding for manufacturing the panel | |
| KR910019156A (en) | Vacuum Mold Die | |
| JP2000159526A (en) | Molding method of hollow glass product with carved bottom part | |
| JPH04201540A (en) | Blow molding, mold used for same process and blow molding device used for same process | |
| JPS62161489U (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |